JP2003065344A - 円錐ころ軸受 - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6681—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外周に大鍔部８を介して複列の軌道面２を有
する内輪１と、内周に軌道面４ａ、４ｂ、４ｃを有し、
間座１５を介して設けられる複列の外輪３ａ、３ｂ、３
ｃと、内輪１と外輪３ａ、３ｂ、３ｃ間に複数の円錐こ
ろ５を保持器６によって転動自在に配列した円錐ころ軸
受の長寿命化を図る。 【解決手段】 間座１５の内周に、内径側に向かって伸
びる突出壁１５ａを設けることにより、潤滑剤の流れを
内輪１の大鍔部８に向かう流れにして、大鍔部８に潤滑
剤が効果的に補給されるようにした。
する内輪１と、内周に軌道面４ａ、４ｂ、４ｃを有し、
間座１５を介して設けられる複列の外輪３ａ、３ｂ、３
ｃと、内輪１と外輪３ａ、３ｂ、３ｃ間に複数の円錐こ
ろ５を保持器６によって転動自在に配列した円錐ころ軸
受の長寿命化を図る。 【解決手段】 間座１５の内周に、内径側に向かって伸
びる突出壁１５ａを設けることにより、潤滑剤の流れを
内輪１の大鍔部８に向かう流れにして、大鍔部８に潤滑
剤が効果的に補給されるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、圧延機
のロールネックに装着される円錐ころ軸受に関する。
のロールネックに装着される円錐ころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、圧延機のロールネックに装着さ
れる密封型の４列円錐ころ軸受は、図４に示すように、
２列の軌道面２２を有する一対の内輪２１と、単列の軌
道面２４ａ、２４ｂを有する一対の外輪２３ａ、２３ｂ
および２列の軌道面２４ｃを有する一つの外輪２３ｃ
と、各内輪２１の軌道面２２と外輪２３ａ、２３ｂ、２
３ｃの軌道面２４ａ、２４ｂ、２４ｃとの間に転動自在
に配された４列の円錐ころ２５と、円錐ころ２５を円周
方向で所定間隔に保持する保持器２６とを備え、両側の
外輪２３ａ、２３ｂの両端部にシール部材２７、２７を
装着している。
れる密封型の４列円錐ころ軸受は、図４に示すように、
２列の軌道面２２を有する一対の内輪２１と、単列の軌
道面２４ａ、２４ｂを有する一対の外輪２３ａ、２３ｂ
および２列の軌道面２４ｃを有する一つの外輪２３ｃ
と、各内輪２１の軌道面２２と外輪２３ａ、２３ｂ、２
３ｃの軌道面２４ａ、２４ｂ、２４ｃとの間に転動自在
に配された４列の円錐ころ２５と、円錐ころ２５を円周
方向で所定間隔に保持する保持器２６とを備え、両側の
外輪２３ａ、２３ｂの両端部にシール部材２７、２７を
装着している。
【０００３】各内輪２１の中央部には大鍔部２８が設け
られ、軸受使用時に円錐ころ２５は、大鍔部２８に案内
されながら各軌道面２２上を転動する。また、外輪２３
ａ、２３ｂの端部に装着されたシール部材２７は、内輪
２１の外径面にそれぞれ摺接して軸受内部をシールし、
軸受内部の潤滑剤を封入している。
られ、軸受使用時に円錐ころ２５は、大鍔部２８に案内
されながら各軌道面２２上を転動する。また、外輪２３
ａ、２３ｂの端部に装着されたシール部材２７は、内輪
２１の外径面にそれぞれ摺接して軸受内部をシールし、
軸受内部の潤滑剤を封入している。
【０００４】上記シール部材２７は、両側の外輪２３
ａ、２３ｂの端部に装着されるシールケース２９ａ、２
９ｂと、このシールケース２９ａ、２９ｂの内径部に形
成した環状溝３０に嵌め込まれる接触形オイルシール３
１とからなる。
ａ、２３ｂの端部に装着されるシールケース２９ａ、２
９ｂと、このシールケース２９ａ、２９ｂの内径部に形
成した環状溝３０に嵌め込まれる接触形オイルシール３
１とからなる。
【０００５】オイルシール３１は、ゴム等の弾性素材に
よって形成され、略Ｌ字形の断面形状を有する環状のプ
レート３２に取り付けられ、シールリップ３３が、内輪
２１の外径面に摺接し、軸受外部からの水や異物の浸入
を防止している。シールリップ３３の外周面には、環状
のスプリング３４が嵌められている。
よって形成され、略Ｌ字形の断面形状を有する環状のプ
レート３２に取り付けられ、シールリップ３３が、内輪
２１の外径面に摺接し、軸受外部からの水や異物の浸入
を防止している。シールリップ３３の外周面には、環状
のスプリング３４が嵌められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、外輪２３ｃ
と、その両側の外輪２３ａ、２３ｂとの間には、間座３
５が嵌められ、左右の内輪２１間は、シール部材３６に
よってシールされている。
と、その両側の外輪２３ａ、２３ｂとの間には、間座３
５が嵌められ、左右の内輪２１間は、シール部材３６に
よってシールされている。
【０００７】上記のような円錐ころ軸受の場合、軸受使
用時に円錐ころ２５は、各内輪２１の中央部の大鍔部２
８に案内されながら各軌道面２２上を転動する。
用時に円錐ころ２５は、各内輪２１の中央部の大鍔部２
８に案内されながら各軌道面２２上を転動する。
【０００８】したがって、この大鍔部２８への潤滑剤の
供給が不足し、油膜切れが生じると軸受が損傷する。
供給が不足し、油膜切れが生じると軸受が損傷する。
【０００９】特に、高速仕様の軸受の場合に、大鍔部２
８に油膜切れを起こしやすいという問題があった。
８に油膜切れを起こしやすいという問題があった。
【００１０】そこで、この発明は、間座の内径形状を変
更することにより、潤滑が最も必要な大鍔部に向かって
軸受内部の潤滑剤が補給され易くすることにより、軸受
全体の長寿命化を図ろうとするものである。
更することにより、潤滑が最も必要な大鍔部に向かって
軸受内部の潤滑剤が補給され易くすることにより、軸受
全体の長寿命化を図ろうとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するために、外周に大鍔部を介して複列の軌道面
を有する内輪と、内周に軌道面を有し、間座を介して設
けられる複列の外輪と、内輪と外輪の軌道面間に複数の
円錐ころを保持器によって転動自在に配列した円錐ころ
軸受において、上記間座の内周に、内径側に向かって伸
びる突出壁を設けたものである。
を解決するために、外周に大鍔部を介して複列の軌道面
を有する内輪と、内周に軌道面を有し、間座を介して設
けられる複列の外輪と、内輪と外輪の軌道面間に複数の
円錐ころを保持器によって転動自在に配列した円錐ころ
軸受において、上記間座の内周に、内径側に向かって伸
びる突出壁を設けたものである。
【００１２】円錐ころ軸受の場合、回転攪拌により外輪
の小径側から大径側へのポンプ作用による潤滑剤の流れ
が発生しているので、間座の内周に、内径側に向かって
伸びる突出壁を設けることにより、潤滑剤の流れが内輪
の大鍔部に向かう流れとなり、大鍔部への潤滑剤の補給
効果が高くなる。
の小径側から大径側へのポンプ作用による潤滑剤の流れ
が発生しているので、間座の内周に、内径側に向かって
伸びる突出壁を設けることにより、潤滑剤の流れが内輪
の大鍔部に向かう流れとなり、大鍔部への潤滑剤の補給
効果が高くなる。
【００１３】上記大鍔部に向かう潤滑剤の流れは、突出
壁の最小内径寸法を、保持器の大径側内径寸法よりも小
さくし、また、突出壁の幅を内径側に伸びるにつれて広
くし、また、大鍔部の外径面を凹状面に形成することに
より、より効果的に行われる。
壁の最小内径寸法を、保持器の大径側内径寸法よりも小
さくし、また、突出壁の幅を内径側に伸びるにつれて広
くし、また、大鍔部の外径面を凹状面に形成することに
より、より効果的に行われる。
【００１４】上記間座は、内周に内径側に向かって伸び
る突出壁を設けているので、円周方向に２つ割りの形状
にすることにより、軸受の組立を可能にしている。
る突出壁を設けているので、円周方向に２つ割りの形状
にすることにより、軸受の組立を可能にしている。
【００１５】また、上記間座を、軸方向に分割されたリ
ング体と、この分割されたリング体の間に装着される突
出壁とによって形成することにより、軸受の組立を可能
にすることもできる。
ング体と、この分割されたリング体の間に装着される突
出壁とによって形成することにより、軸受の組立を可能
にすることもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１及図２は、圧延機のロールネ
ックに装着される密封型の４列円錐ころ軸受で、この発
明の第１の実施形態を示している。
ックに装着される密封型の４列円錐ころ軸受で、この発
明の第１の実施形態を示している。
【００１７】この実施形態に係る密封型の４列円錐ころ
軸受は、図１に示すように、２列の軌道面２を有する一
対の内輪１と、単列の軌道面４ａ、４ｂを有する一対の
外輪３ａ、３ｂおよび２列の軌道面４ｃを有する一つの
外輪３ｃと、各内輪１の軌道面２と外輪３ａ、３ｂ、３
ｃの軌道面４ａ、４ｂ、４ｃとの間に転動自在に配され
た４列の円錐ころ５と、円錐ころ５を円周方向で所定間
隔に保持する保持器６とを備え、両側の外輪３ａ、３ｂ
の両端部にシール部材７を装着している。各内輪１の中
央部には大鍔部８が設けられ、軸受使用時に円錐ころ５
は、大鍔部８に案内されながら各軌道面２上を転動す
る。また、外輪３ａ、３ｂの端部に装着されたシール部
材７は、内輪１の外径面にそれぞれ摺接して軸受内部を
シールし、軸受内部の潤滑剤を封入している。
軸受は、図１に示すように、２列の軌道面２を有する一
対の内輪１と、単列の軌道面４ａ、４ｂを有する一対の
外輪３ａ、３ｂおよび２列の軌道面４ｃを有する一つの
外輪３ｃと、各内輪１の軌道面２と外輪３ａ、３ｂ、３
ｃの軌道面４ａ、４ｂ、４ｃとの間に転動自在に配され
た４列の円錐ころ５と、円錐ころ５を円周方向で所定間
隔に保持する保持器６とを備え、両側の外輪３ａ、３ｂ
の両端部にシール部材７を装着している。各内輪１の中
央部には大鍔部８が設けられ、軸受使用時に円錐ころ５
は、大鍔部８に案内されながら各軌道面２上を転動す
る。また、外輪３ａ、３ｂの端部に装着されたシール部
材７は、内輪１の外径面にそれぞれ摺接して軸受内部を
シールし、軸受内部の潤滑剤を封入している。
【００１８】上記シール部材７は、両側の外輪３ａ、３
ｂの端部に装着されるシールケース９ａ、９ｂと、この
シールケース９ａ、９ｂの内径部に形成した環状溝１０
に嵌め込まれる接触形オイルシール１１とからなる。
ｂの端部に装着されるシールケース９ａ、９ｂと、この
シールケース９ａ、９ｂの内径部に形成した環状溝１０
に嵌め込まれる接触形オイルシール１１とからなる。
【００１９】オイルシール１１は、ゴム等の弾性素材に
よって形成され、略Ｌ字形の断面形状を有する環状のプ
レート１２に取り付けられ、シールリップ１３が、内輪
１の外径面に摺接し、軸受外部からの水や異物の浸入を
防止している。シールリップ１３の外周面には、環状の
スプリング１４が嵌められている。
よって形成され、略Ｌ字形の断面形状を有する環状のプ
レート１２に取り付けられ、シールリップ１３が、内輪
１の外径面に摺接し、軸受外部からの水や異物の浸入を
防止している。シールリップ１３の外周面には、環状の
スプリング１４が嵌められている。
【００２０】上記外輪３ｃと、その両側の外輪３ａ、３
ｂとの間には、間座１５が嵌められ、左右の内輪１間
は、シール部材１６によってシールされている。
ｂとの間には、間座１５が嵌められ、左右の内輪１間
は、シール部材１６によってシールされている。
【００２１】上記間座１５には、その内周に、内径側に
向かって伸びる突出壁１５ａが一体に形成されている。
この突出壁１５ａの最小内径寸法は、保持器６の大径側
内径寸法よりも小さくし、突出壁１５ａの先端が、保持
器６の大径側の内側に突き出るようにしている。
向かって伸びる突出壁１５ａが一体に形成されている。
この突出壁１５ａの最小内径寸法は、保持器６の大径側
内径寸法よりも小さくし、突出壁１５ａの先端が、保持
器６の大径側の内側に突き出るようにしている。
【００２２】上記突出壁１５ａの幅は、内径側に伸びる
につれて広く形成されている。また、上記間座１５は、
図２（ｂ）に示すように、円周方向に２つ割りの形状に
形成している。２つ割り形状にすることにより、分解し
易くし、洗浄や潤滑剤の封入を容易にしている。
につれて広く形成されている。また、上記間座１５は、
図２（ｂ）に示すように、円周方向に２つ割りの形状に
形成している。２つ割り形状にすることにより、分解し
易くし、洗浄や潤滑剤の封入を容易にしている。
【００２３】上記円錐ころ軸受の場合、回転攪拌により
外輪３ａ、３ｂ、３ｃの小径側から大径側へのポンプ作
用による潤滑剤の流れが発生している。したがって、間
座１５の内周に、内径側に向かって伸びる突出壁１５ａ
を設けた場合、潤滑剤の流れが、図２（ａ）の破線で示
すように、内輪１の大鍔部８に向かう流れとなり、さら
に、大鍔部８の外径部を台形形状としたので、大鍔部８
へ潤滑剤が効果的に補給される。
外輪３ａ、３ｂ、３ｃの小径側から大径側へのポンプ作
用による潤滑剤の流れが発生している。したがって、間
座１５の内周に、内径側に向かって伸びる突出壁１５ａ
を設けた場合、潤滑剤の流れが、図２（ａ）の破線で示
すように、内輪１の大鍔部８に向かう流れとなり、さら
に、大鍔部８の外径部を台形形状としたので、大鍔部８
へ潤滑剤が効果的に補給される。
【００２４】即ち、この発明は、図２（ａ）に示すよう
に、円錐ころ５の大径側中央部の径をＡ、円錐ころ５の
大径側直径をＤｗ、内輪１の大鍔部８の角度αとしたと
き、内輪１の大鍔部８の外径寸法を（Ａ−１／２×Ｄｗ
×ｃｏｓα）よりも大きく、Ａよりも小さくすることに
より、潤滑剤であるグリースが大鍔部８に補給され易く
なる。
に、円錐ころ５の大径側中央部の径をＡ、円錐ころ５の
大径側直径をＤｗ、内輪１の大鍔部８の角度αとしたと
き、内輪１の大鍔部８の外径寸法を（Ａ−１／２×Ｄｗ
×ｃｏｓα）よりも大きく、Ａよりも小さくすることに
より、潤滑剤であるグリースが大鍔部８に補給され易く
なる。
【００２５】この第１の実施形態は、少なくとも２４時
間で１回以上の割合で回転が停止するような、頻繁に静
止する円錐ころ軸受に適しており、この円錐ころ軸受の
場合には、（Ａ−１／２×Ｄｗ×ｃｏｓα）の径を超え
る上記大鍔部８の断面形状を凸形状に形成し、静止時に
大鍔部８と円錐ころ５との間に潤滑剤が供給され易くし
ている。
間で１回以上の割合で回転が停止するような、頻繁に静
止する円錐ころ軸受に適しており、この円錐ころ軸受の
場合には、（Ａ−１／２×Ｄｗ×ｃｏｓα）の径を超え
る上記大鍔部８の断面形状を凸形状に形成し、静止時に
大鍔部８と円錐ころ５との間に潤滑剤が供給され易くし
ている。
【００２６】次に、図３（ａ）、（ｂ）は、この発明に
係る円錐ころ軸受の第２の実施形態の間座１５部分を示
している。
係る円錐ころ軸受の第２の実施形態の間座１５部分を示
している。
【００２７】この間座１５は、軸方向に分割された２つ
のリング体１５ｂと、この分割されたリング体１５ｂの
間に装着される、別体の突出壁１５ｃとによって形成さ
れている。２つのリング体１５ｂは、ボルト１５ｄによ
って互いに結合されるので、割り面でのずれがなく、組
み付けが容易である。
のリング体１５ｂと、この分割されたリング体１５ｂの
間に装着される、別体の突出壁１５ｃとによって形成さ
れている。２つのリング体１５ｂは、ボルト１５ｄによ
って互いに結合されるので、割り面でのずれがなく、組
み付けが容易である。
【００２８】突出壁１５ｃは、円周方向に２つ割り形状
に形成されている。また、突出壁１５ｃの外径側には、
鍔部１５ｅが形成され、この鍔部１５ｅをリング体１５
ｂの対向面に形成した取付け凹所１５ｆに嵌め入れるよ
うになっている。
に形成されている。また、突出壁１５ｃの外径側には、
鍔部１５ｅが形成され、この鍔部１５ｅをリング体１５
ｂの対向面に形成した取付け凹所１５ｆに嵌め入れるよ
うになっている。
【００２９】また、この第２の実施形態では、図３
（ａ）に示すように、内輪１の大鍔部８の外径面を凹状
面８ａに形成することにより、回転時に円錐ころ５への
潤滑剤の補給効果を高めている。
（ａ）に示すように、内輪１の大鍔部８の外径面を凹状
面８ａに形成することにより、回転時に円錐ころ５への
潤滑剤の補給効果を高めている。
【００３０】即ち、この第２実施形態の円錐ころ軸受
は、（Ａ−１／４×Ｄｗ×ｃｏｓα）の径を超える上記
大鍔部８の断面形状を凹状面８ａに形成しており、この
凹状面８ａにより、回転時に、円錐ころ５側に潤滑剤が
振り飛ばされるので、少なくとも回転数ｎ（ｒｐｍ）と
軸受内径ｄ（ｍｍ）の積の値が２５０００以上の円錐こ
ろ軸受に適している。
は、（Ａ−１／４×Ｄｗ×ｃｏｓα）の径を超える上記
大鍔部８の断面形状を凹状面８ａに形成しており、この
凹状面８ａにより、回転時に、円錐ころ５側に潤滑剤が
振り飛ばされるので、少なくとも回転数ｎ（ｒｐｍ）と
軸受内径ｄ（ｍｍ）の積の値が２５０００以上の円錐こ
ろ軸受に適している。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、円錐
ころを案内する内輪の大鍔部への潤滑剤の補給が円滑に
行われるので、軸受全体の長寿命化を図ることができ
る。
ころを案内する内輪の大鍔部への潤滑剤の補給が円滑に
行われるので、軸受全体の長寿命化を図ることができ
る。
【図１】この発明の第１の実施形態を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図２】（ａ）は、図１の実施形態の間座部分の拡大
図、（ｂ）は間座の側面図である。
図、（ｂ）は間座の側面図である。
【図３】（ａ）は、第２の実施形態における間座部分の
拡大図、（ｂ）は間座の分解側面図である。
拡大図、（ｂ）は間座の分解側面図である。
【図４】従来例を示す部分断面図である。
１ 内輪
２ 軌道面
３ａ、３ｂ、３ｃ 外輪
４ａ、４ｂ、４ｃ 軌道面
５ 円錐ころ
６ 保持器
７ シール部材
８ 大鍔部
８ａ 凹状面
９ａ、９ｂ シールケース
１０ 環状溝
１１ オイルシール
１２ プレート
１３ シールリップ
１４ スプリング
１５ 間座
１５ａ 突出壁
１５ｂ リング体
１５ｃ 突出壁
１５ｄ ボルト
１５ｅ 鍔部
１５ｆ 凹所
１６ シール部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｃ 33/78 Ｆ１６Ｃ 33/78 Ｚ
Ｆターム(参考） 3J016 AA02 BB03 CA01
3J101 AA16 AA25 AA32 AA44 AA54
AA62 BA71 BA73 FA32 GA31
Claims (8)
- 【請求項１】 外周に大鍔部を介して複列の軌道面を有
する内輪と、内周に軌道面を有し、間座を介して設けら
れる複列の外輪と、内輪と外輪の軌道面間に複数の円錐
ころを保持器によって転動自在に配列した円錐ころ軸受
において、上記間座の内周に、内径側に向かって伸びる
突出壁を設けたことを特徴とする円錐ころ軸受。 - 【請求項２】 上記突出壁の最小内径寸法が、保持器の
大径側内径寸法よりも小さくしたことを特徴とする請求
項１記載の円錐ころ軸受。 - 【請求項３】 上記突出壁の幅を内径側に伸びるにつれ
て広くしたことを特徴とする請求項１又は２記載の円錐
ころ軸受。 - 【請求項４】 上記間座が、円周方向に２つ割りの形状
にした請求項１〜３のいずれかに記載の円錐ころ軸受。 - 【請求項５】 上記間座が、軸方向に分割されたリング
体からなり、この分割されたリング体の間に、突出壁が
装着されている請求項１〜３のいずれかに記載の円錐こ
ろ軸受。 - 【請求項６】 上記内輪の大鍔部の外径部を台形形状に
形成している請求項１〜５のいずれかに記載の円錐ころ
軸受。 - 【請求項７】 上記内輪の大鍔部の外径面が、凹状面に
形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の円錐こ
ろ軸受。 - 【請求項８】 圧延機のロールネックに装着される請求
項１〜７のいずれかに記載の軸受の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256401A JP2003065344A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 円錐ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256401A JP2003065344A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 円錐ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003065344A true JP2003065344A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19084219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001256401A Pending JP2003065344A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 円錐ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003065344A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013032837A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-02-14 | Nsk Ltd | 竪型複列式転がり軸受 |
| CN110778602A (zh) * | 2018-12-22 | 2020-02-11 | 杨霞 | 可拆卸的双向轴承装置 |
-
2001
- 2001-08-27 JP JP2001256401A patent/JP2003065344A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013032837A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-02-14 | Nsk Ltd | 竪型複列式転がり軸受 |
| CN110778602A (zh) * | 2018-12-22 | 2020-02-11 | 杨霞 | 可拆卸的双向轴承装置 |
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