JP2003064679A - 掘削ロッド及び既製杭の埋設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】掘削土の排出を抑制し、効率良い既製杭の埋設
をおこなう。 【解決手段】掘削ロッド２０を既製杭２４の中空部２５
に挿通し、既製杭２４の下面から拡開練付ユニット１０
の練付部１２及び開閉ユニット５を突出させる（ａ）。
開閉ユニット５の掘削刃６を地盤３３に当接させ、その
まま掘削ロッド２０を押し下げて、連結板３と開閉ユニ
ット５とを嵌合させて、ロッド本体１に開閉ユニット５
を装着し、拡開した拡開練付ユニット１０の拡開が保持
される（ｂ）。掘削ロッド２０を回転させて地盤を掘削
し、掘削によって生じる掘削土を杭穴壁に練付けなが
ら、掘削土の排出や泥水の地上への排出を抑えながら、
既製杭２４を沈設する（ｃ）。掘削ロッド２０及び既製
杭２４等が支持層に到達した後、掘削ロッド２０を上方
に引上げれば、拡開練付ユニット１０が縮径し、掘削ロ
ッド２０を引上げて、既製杭２４等の埋設が完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既製杭を地盤中に
埋設する際に、地盤を掘削する掘削ロッド及びこの掘削
ロッドを使用した埋設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物や土木構造物等の基礎杭の施工方
法として、既製杭（コンクリート杭、鋼管杭等）を使用
した工法では打撃工法、埋込工法等がなされ、また既製
杭を使用しない場合には、いわゆる現場造成杭工法等が
用いられている。

【０００３】これらの工法で、既製杭を使用するもの
内、打撃工法では、打撃による騒音や振動を生じる問題
点があった。また既製杭を使用するか否かに係わらず杭
穴を掘削するものでは、多量の水やセメントミルク等の
硬化性材料を使用したり、また多量の掘削土が排出され
るなど、環境上好ましくない問題が生じている。とりわ
け、現場造成杭の場合には、掘削土が多量に排出させて
いた。

【０００４】また、硬化性材料を含有する掘削土が排出
されると、これは産業廃棄物扱いとされ、処分費用が発
生するだけでなく、固化後には再利用困難であり、取扱
いも不便となり、地球環境の悪化につながる。

【０００５】この問題を解決するために、既製杭を使用
した回転貫入方法が実施されている。例えば、コンクリ
ート杭の先端に、掘削用の先端金具を取付けて、該コン
クリート杭を直接地盤に回転貫入させる方法がなされて
いる（例えば、特開平2-132215）。また、鋼管杭の外面
に先端に鋼製の翼を設けて回転貫入させる工法も提案さ
せている（例えば、特許第2592079号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の工法の内、
コンクリート杭の先端に先端金具を取付けて、該コンク
リート杭を直接地盤に回転貫入させる方法では、コンク
リート杭回転時の過大な負荷によって捩れが生じ、コン
クリート杭の破壊や回転装置の損傷を招くおそれがある
問題点があった。

【０００７】また、鋼管杭の下端部や外周部にスパイラ
ル状等の翼を設けて回転貫入させるものは、鋼管杭外径
よりも大径のスパイラル状の翼によって支持力を得るも
のである。この翼付き鋼管杭は、回転時の負荷により、
過大な捩れが生じ易く、そのため鋼管杭の肉厚を厚くし
なければならない問題点があった。

【０００８】また、いずれの方法においても、杭貫入時
の摩擦抵抗によって、従来の予め杭穴を掘削し、または
掘削しながら既製杭を埋設する工法（プレボーリング工
法等）に比べて、多大な施工時間を要していた。従っ
て、大径の既製杭では、更に既製杭を貫入する際の抵抗
が大きく、施工時間が増加し、掘削時の排土等も大量と
なるため、問題が顕著となっていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明では、ロ
ッド本体と開閉ユニットとを装着解除自在として掘削ロ
ッドを構成し、掘削ロッドで掘削をしながら既製杭を埋
設するので前記問題点を解決した。

【００１０】即ちこの発明は、ロッド本体の下端に、掘
削刃を有する開閉ユニットを上下方向に装着解除自在に
取付け、前記ロッド本体の下端部と前記開閉ユニットと
の間に、杭穴壁を練り付けできる練付部を有し、あるい
は練付部を取付けできる拡開練付ユニットを取り付けて
なり、前記拡開練付ユニットは、前記開閉ユニットがロ
ッド本体から装着解除した際に閉状態となり、前記開閉
ユニットがロッド本体に装着された際に開状態となり、
開状態で拡開練付ユニットが拡開して略放射状に突出で
きる構成としたことを特徴とする掘削ロッドである。

【００１１】また、前記において、ロッド本体の下端部
に、下端に掘削刃を突設した外筒を、上下摺動自在に装
着して、前記外筒が下方位置で閉状態とし、前記外筒が
上方位置で開状態となるように形成して開閉ユニットを
構成し、前記閉状態で拡開練付ユニットが閉じ、前記開
状態で前記開閉ユニットが拡開するように構成したこと
を特徴とする掘削ロッドである。

【００１２】また、他の発明は、ロッド本体の下端に、
掘削刃を有する開閉ユニットを上下方向に装着解除自在
に取付け、前記ロッド本体の下端部と前記開閉ユニット
との間に、杭穴壁を練り付けできる練付部を有する拡開
練付ユニットを取り付けてなり、前記拡開練付ユニット
は、前記開閉ユニットがロッド本体から装着解除した際
に閉状態となり、前記開閉ユニットがロッド本体に装着
された際に開状態となり、開状態で拡開練付ユニットの
練付部が拡開して略放射状に突出できる構成としたこと
を特徴とする掘削ロッドである。

【００１３】また、前記において、ロッド本体の下端
に、掘削刃を有する開閉ユニットを上下方向に装着解除
自在に取付け、前記ロッド本体の下端部と前記開閉ユニ
ットとの間に、拡開練付ユニットを取り付けてなり、前
記拡開練付ユニットは、練付部の上下に、夫々上部腕、
下部腕を回動自在に取り付け、該上部腕の先端部を前記
ロッド本体に回動自在に取り付け、前記下部腕の先端部
を開閉ユニットに回動自在に取り付けて構成したことを
特徴とする掘削ロッドである。

【００１４】また、前記において、ロッド本体の下端
と、開閉ユニットとに上下方向で、装着解除自在となる
嵌合部を夫々形成し、前記ロッド本体と開閉ユニットと
が嵌合して装着状態で、拡開練付ユニットの練付部が予
め設定した所望寸法に拡開して、略放射状に突出する構
造としたことをを特徴とする掘削ロッドである。

【００１５】また、前記において、ロッド本体の周囲
に、等間隔に複数の拡開練付ユニットを配置した掘削ロ
ッドである。

【００１６】また、前記において、開閉ユニットをロッ
ド本体から装着を解除した状態で、拡開練付ユニットは
垂下状態となり、掘削ロッドが使用する既製杭の中空部
を挿通可能な構成としたことを特徴とする請求項１乃至
請求項６記載の掘削ロッド。

【００１７】また、前記において、開閉ユニットをロッ
ド本体に装着した状態で、拡開練付ユニットは拡開状態
となり、拡開練付ユニットの練付部が、使用する既製杭
の外径以上となるように略放射状に突出することができ
る形状寸法の構成としたことを特徴とする掘削ロッドで
ある。

【００１８】また、前記において、開閉ユニットの嵌合
部を、ロッド本体の下端と嵌合した状態で、ロッド本体
と開閉ユニットとが一体に回動できる構成としたことを
特徴とした掘削ロッドである。

【００１９】また、前記において、開閉ユニットの嵌合
部を、前記開閉ユニットとロッド本体との上下の相対位
置を変化させることにより、拡開練付ユニットの拡開径
を変更可能な構成とした掘削ロッドである。また、開閉
ユニットの下面及び下部腕の下面に掘削刃を設置した掘
削ロッドである。

【００２０】また、埋設方法の発明は、ロッド本体の下
端に、掘削刃を有する開閉ユニットを装着解除自在に取
付け、前記ロッド本体の下端部と前記開閉ユニットとの
間に、杭穴壁を練り付けできる練付部を有する拡開練付
ユニットを取り付けて掘削ロッドを構成し、(1) 既製杭
の中空部を挿通した掘削ロッドの開閉ユニット及び練り
付けユニットの練付部を、前記既製杭の下端から突出
し、(2) 前記開閉ユニットの先端を地盤に押し当てて、
前記ロッド本体に開閉ユニットを装着して一体化して、
前記拡開練付ユニットの練付部を前記既製杭の外周より
外方に突出させ、(3) 掘削ロッドを回転させて、開閉ユ
ニットで所定寸法の杭穴を掘削しつつ、練付部で杭穴壁
を練り付けつつ、既製杭を埋設する。ことを特徴とする
既製杭の埋設方法である。更に、既製杭を所定深度に設
置した後、掘削ロッドを上方に引き上げて、開閉ユニッ
トとロッド本体との装着を解除し、前記掘削ロッドを既
製杭の中空部を通して引き抜くことを特徴とする既製杭
の埋設方法である。

【００２１】前記における既製杭とは、コンクリート製
の杭、鋼管製の杭、あるいはこれらの複合構造の杭のい
ずれも含む、即ち、いわゆるＰＨＣ杭、ＰＲＣ杭、ＳＣ
杭、鋼管杭、節杭等を含む。また、既製杭とは、単独の
既製杭のみならず、複数本を上下に連結して既製杭を構
成する場合や、支持力増加などの諸機能を補強する部材
を既製杭の下端部に装着して既製杭を構成する場合も当
然に含まれる。

【００２２】また、杭長が長尺となる場合には、埋設位
置の地盤を考慮した所要曲げモーメントを有する既製杭
を順次連結して埋設することもできる。 また、前記に
おける開閉ユニット及び拡開練付ユニットは、掘削ロッ
ドの下端部に一体に形成する場合、あるいは掘削ロッド
に着脱自在に形成する場合のいずれでも可能である。

【００２３】

【発明の実施の形態】（１）掘削ロッドを既製杭の中空
部に挿通し、既製杭の下面から拡開練付ユニットの練付
部及び開閉ユニットを突出させる。 （２）開閉ユニット下面の掘削刃を地盤に当接させ、そ
のまま掘削ロッドを押し下げて、ロッド本体の先端部と
開閉ユニットとを嵌合させて、ロッド本体と開閉ユニッ
トとが一体に回動できるように、ロッド本体に開閉ユニ
ットを装着する。ロッド本体に開閉ユニットを装着する
と同時に、拡開した拡開練付ユニットの拡開が保持され
る。 （３）次に掘削ロッドを回転させて地盤を掘削し、掘削
によって生じる掘削土を杭穴壁に練付けながら既製杭を
沈設する。このとき、掘削土を杭穴壁に練付けながら杭
を沈設していくため、掘削土が地上に溢れ出ることを極
力抑えることができる。また、水や掘削液を使用しなけ
れば、泥水等が地上に溢れ出ることも抑えることができ
る。 （４） 次に、掘削ロッドが支持層に到達し、既製杭を
所定深度に設置した後、掘削ロッドを上方に引上げれ
ば、開閉ユニットとロッド本体の装着が解除され、拡開
練付ユニットが縮径する。従って、引き続き掘削ロッド
を引上げると拡開練付ユニット及び開閉ユニットは既製
杭の中空部内を通って、掘削ロッドを引上げて、既製杭
の埋設が完了する。

【００２４】

【実施例１】図面に基づきこの発明の実施例を説明す
る。

【００２５】［１］掘削ロッド２０の構成

【００２６】ロッド本体１は、径Ｄ_５の断面円状であっ
て、上端部に他の掘削ロッドとの連結部２を形成し、下
端に平面包装キャンディ状の連結板３を水平に固定して
構成する（図１）。

【００２７】後述する拡開練付ユニット１０を開閉する
ための開閉ユニット５は、円筒ブロック状で、下面に、
刃先を下方に向けた掘削刃６、６を固定し、上面に、連
結板３を嵌挿できる嵌合穴７を形成して構成する。前記
嵌合穴７は、連結板３の平面形状に対応させた包装キャ
ンディー状に形成されている。

【００２８】前記連結板３又は嵌合穴７の包装キャンデ
ィ状とは、球形のキャンディを包装して包装紙の両側で
捻ったような外観形状で、嵌合穴７では、断面が、円形
８の両側に三角形８ａ、８ａの一頂点を重ねたような形
状である（図３（ａ））。また嵌合穴７は、連結板３の
厚さｔに比して大きな深さＬで形成されている（図１
（ｂ））。

【００２９】拡開練付ユニット１０は、略直方体のブロ
ック状で、一外側面に練付板（練付部）１２を有する練
付本体１１の上端部に上部腕１４の下端部を、練付本体
１１の下端部に下部腕１５の上端部を夫々回動自在に取
付けて構成する。練付本体１１と上部腕１４との連結
は、練付板１２と略平行な水平方向の回動軸１６を、上
部腕の下端部を貫通させて、回動軸１６を練付本体１１
に取り付けてなる。また、練付本体１１と下部腕１５と
の連結も、回動軸１６と平行な回動軸１７を下部腕１５
の上端部を貫通させて、回動軸１７を練付本体１１に取
り付けてなる（図４（ｂ））。また、練付板１２の外面
１３は、杭穴壁の形状に対応した凸曲面状に形成されて
いる（図４（ａ）（ｂ））。

【００３０】ロッド本体１の下端部に、２つの拡開練付
ユニット１０、１０をロッド本体１の軸１ａに対して、
直径対称となるように（軸１ａに対して等間隔に）、配
置してする。ロッド本体１の下端部の外側面に突設した
取付板４、４に、上部腕１４が回動自在となるように、
回動軸１６と平行な回動軸１８で取付ける（図５
（ａ））。また、開閉ユニット５の上面外周側に、拡開
練付ユニット１０の下部腕１５の回動軸（回動軸と平
行）１９で取り付ける（図３（ａ）（ｂ））。

【００３１】以上のようにして、掘削ロッド２０を構成
する（図１）。前記において、上部腕１４、下部腕１５
の長さは、拡開練付ユニット１０を開いた際に練付板３
の回動径が所望の径Ｄ_２となり（図１（ａ））、拡開練
付ユニット１０を閉じた際に、練付板１２の回動径が所
望の径Ｄ_３となるように（図１（ｂ））設定する。

【００３２】また、前記拡開練付ユニット１０は、練付
板１２が拡開した状態を保持できるようなストッパーが
取り付けられている。上部腕１４の上端部に突起４３を
突設し、ロッド本体１に突起４３に当接するストッパー
４４を設ける（図５（ａ））。また、上部腕１４の下端
部に突起４５を突設し、下部腕１５の上端部に突起４７
を突設し、拡開練付ユニット１０の練付本体１１に、前
記突起４５、４７に当接するストッパー４６、４８を夫
々対応させて設ける（図４（ｂ））。また、下部腕１５
の下端部に突起４９を突設し、開閉ユニット５に突起４
９が当接するストッパー５０を設ける（図３（ｂ））。

【００３３】また、前記において、連結板３を板状と
し、連結板３の厚さｔに比して、嵌合穴７の深さＬを深
く形成したので、嵌合穴７内で連結板（ロッド本体）３
を多少上下した場合であっても、連結板３が嵌合穴７か
ら外れることがない。また、嵌合穴７内に連結板３が嵌
挿された状態で、連結板（ロッド本体）３を上下すれ
ば、連結板３の嵌合位置により、練付板１２の最大回動
径Ｄ_２を調節できる。

【００３４】［２］掘削ロッド２０の他の構成

【００３５】前記実施例において、開閉ユニット５は円
筒状としたが、他の構造とすることもできる。また、開
閉ユニット５の下面に掘削刃６を設けると共に、側面に
排土用の螺旋翼３５を取り付けることもできる（図６
（ｂ））。

【００３６】また、前記実施例において、拡開練付ユニ
ット１０の下部腕に、拡開状態で、下方に向けた掘削刃
３６、３６を設けることもできる（図６（ａ））。

【００３７】この場合、これらの掘削刃３６、３６の取
付位置、数を調節することにより、所望の掘削や掘削土
の粉砕化が図れる。従って、比較的軟らかい地盤に限ら
ず、ほとんど総ての土質で使用可能であり、汎用性を高
められる。即ち、掘削外径と練付外径とを接近させると
共に、杭穴の全断面の掘削、掘削土の粉砕化も可能とな
り、均一な杭穴壁及び掘削土が得られる。

【００３８】また、前記実施例において、ロッド本体１
の連結板３及びこれと嵌合する開閉ユニット５の嵌合穴
７を平面包装キャンディー状としたが、互いに嵌合し
て、一体に回動できる組合せであれば、三角形、四角形
等の形状とすることもできる（図示していない）。ま
た、ロッド本体１の連結板３を開閉ユニット５の嵌合穴
７に嵌挿したが、互いに嵌合できれば、ロッド本体１の
下面に嵌合穴を形成し、開閉ユニット５の上面に、嵌合
穴に嵌挿できる嵌合突起を形成することもできる（図示
していない）。

【００３９】また、前記実施例において、拡開練付ユニ
ット１０は、２つ設けたが、対称に取り付ければ、３つ
或いはそれ以上の数の拡開練付ユニット１０を使用する
こともできる。また、拡開練付ユニット１０は上部腕１
４、下部腕１５で、練付板１２を開閉したが、他の機構
で練付板１２を開閉することもできる（図示していな
い）。

【００４０】また、前記実施例において、上部腕１４の
上端部及び下端部、下部腕１５の上端部又は下端部の４
箇所に、夫々突起４３、・・・、４９と対応するストッ
パー４４、・・・、５０を設けたが、少なくとも１箇所
に突起及び対応するストッパーを設け（例えば上部腕１
４の上端部に突起４３とストッパー４４を設け）、他の
位置で突起、ストッパーを省略することもできる（図示
していない）。

【００４１】前記実施例において、ロッド本体１に直接
に取付板４、４を突設して、上部腕１４の上端部を取り
付けたが、他の取付け構造とすることもできる。例え
ば、ロッド本体１に環状の凹溝５１を設けて、凹溝５１
にリング５２を回動自在に嵌装し、リング５２に取付片
４を設けて、上部腕１４を軸止すると共にストッパー４
４を固定することもできる（図５（ｂ））この場合に
は、ロッド本体１と拡開練付ユニット１０との回動を分
離できる。従って、ロッド本体１に連結した連結板３と
拡開練付ユニット１０に連結された開閉ユニット５との
上下方向及び回転方向で、相対位置を変更できる。

【００４２】更に、この場合、開閉ユニット５の嵌合穴
７にストッパーを設けて、深さＬ内の複数位置で連結板
３を保持できるように構成すれば、拡開練付ユニット１
０により複数の練付外径を選択して異なる杭穴径に対応
できるように構成することもできる。例えば、連結板３
を扇形状として、開閉ユニット５の嵌合穴７を断面円形
とし、外周壁に回転方向により異なる高さで作用するよ
うにストッパー５３、５３を設けることもできる（図８
（ａ）（ｂ））。この場合、ロッド本体１を正回転した
場合には、ストッパー５３が連結板３を上方位置３ｂで
保持して、拡開練付ユニット１０は小さな練付径を取
り、ロッド本体１の逆回転で、ストッパー５３が連結板
３を下方位置３ａで保持して、拡開練付ユニット１０は
大きな練付径をとることができる（図８（ｂ））。

【００４３】また、２つの掘削径で、杭穴３４を掘削す
る場合、通常は、小さな径の杭穴軸部と大きな径に拡底
した拡底根固め部とからなる杭穴３４の構成とする。こ
の場合、支持力を高める観点から、根固め部内に杭穴軸
部より固化強度が高いソイルセメントを形成し、このソ
イルセメント層内に既製杭２３の下端部を納める。従っ
て、既製杭２３の下端部に突起部を形成すれば、既製杭
２３に鉛直荷重や引張荷重が作用した場合、その突起部
の上下面から斜め下方又は上方に向けて、根固め部のソ
イルセメント層にせん断力が有効に伝搬して、高い鉛直
支持力を有する基礎杭構造を容易に構築できる。

【００４４】また、前記実施例において、開閉ユニット
５の下面の掘削刃６、６は固定刃としたが、掘削径を可
変できる掘削刃とすることもできる（図示していな
い）。この場合には、前記のような複数の練付外径を選
択できる拡開練付ユニットと組み合わせれば、夫々の杭
穴径に対応した掘削及び練り付けができる。尚、ここ
で、掘削径が可変できる掘削刃とは、例えば、掘削ロッ
ド２０を逆回転することにより、拡開するように構成さ
れた拡大掘削刃をいう（図示していない）。

【００４５】

【実施例２】前記実施例に基づく、掘削ロッド２０の使
用、即ちこの発明の既製杭２３の埋設方法について説明
する。

【００４６】（１） 使用する既製杭２３は、下杭２４
と上杭２８との連結杭とし、下杭２４が中空部２５を有
する円筒状のコンクリート杭（ＰＨＣ杭、杭長１５ｍ）
で、上杭２８が同じく中空部２９を有する円筒状のコン
クリート杭（ＰＲＣ杭、杭長１０ｍ）を使用して、いず
れも杭外径Ｄ_１＝φ６００ｍｍ、杭内径Ｄ_０＝φ４２０
ｍｍとしてある。

【００４７】また、使用する前記実施例の掘削ロッド２
０は、軸部径Ｄ_５（＝φ２５０ｍｍ）の円筒状で、拡開
練付ユニット１０、１０を閉じた状態で、練付板１２、
１２の回動径Ｄ_３（＝３８０ｍｍ）とし（図１
（ｂ））、拡開練付ユニット１０、１０を開いた状態
の、練付け板の回動径Ｄ_２（＝８００ｍｍ）となるよう
に、ロッド本体１の先端の連結板３と開閉ユニット５の
嵌合穴７との間を調節してある。また、開閉ユニット５
は外径Ｄ_６＝３００ｍｍの円柱体で形成され（図３）て
いる。

【００４８】（２） 前記実施例の掘削ロッド２０を下
杭（既製杭）２４の中空部２５に挿通し、クレーン等
（図示していない）で吊り上げ、杭打機に搭載された回
転駆動装置（図示していない）に、掘削ロッド２０の上
端部の連結部２を連結する。

【００４９】下杭２４の上端部には杭頭キャップ２６が
取付けられており、杭打機の回転駆動装置の下に搭載さ
れている杭保持装置３１に係止めする。次に杭芯上で下
杭２４の下面２４ａから、拡開練付ユニット１０（上部
腕１４の上部は下杭２４の中空部１５内にあっても良
い）、開閉ユニット５を突出させる（図１（ａ）
（ｂ））。

【００５０】（３） 開閉ユニット５下面の掘削刃６、
６を掘削する地盤３３に当接させ、そのまま掘削ロッド
２０を押し下げて、ロッド本体１先端の連結板３を開閉
ユニット５の嵌合穴７に嵌挿し、ロッド本体１に開閉ユ
ニット５を装着して一体に回動できるようにすると共
に、練付板１２、１２を拡開させる（図２（ｂ）鎖線図
示）。

【００５１】（４） 次に、そのまま掘削ロッド２０を
押し下げつつ、回転させて地盤３３を掘削し、杭穴３４
を形成しつつ、掘削によって生じる掘削土を練付板１２
で、杭穴壁に練付けながら掘削ロッド２０を下降する。
同時に、連続的に又は断続的に、下杭２４を沈設してい
く（図２（ｃ））。

【００５２】先端の掘削刃６、６で掘削された掘削土
は、練付板１２で杭穴壁に練付けられ、穴径Ｄ_２（＝約
８００ｍｍ）の杭穴３４が形成される（図１（ａ））。

【００５３】このとき、掘削土を杭穴壁に練付けながら
下杭２４を沈設していくため、掘削土が地上に溢れ出る
ことを極力抑えることができる。また、硬質な地盤（例
えば巨礫の混じる層、硬質粘性土等）を除き、水等の掘
削液を吐出していないため、泥水が地上に溢れ出ること
も抑えることができる。

【００５４】（５） 掘削に伴い、順次下杭２４を沈設
し、所定深度で掘削ロッドの作動を止め（掘削を停止
し）、掘削ロッドを現状位置で保持しつつ、回転駆動装
置を掘削ロッド２０の上端部の連結部２から分離する。
また、杭頭キャップ２６及び回転駆動装置を下杭２４か
ら分離する。

【００５５】続いて、杭頭キャップが連結された上杭２
８を下杭２４の上端に連結すると共に、予め上杭２８の
中空部２９に挿通された連結用の円筒ロッド３０を、掘
削ロッド２０の上端部の連結部２に連結する。次に、円
筒ロッド３０の上端を、杭打ち機の回転駆動装置（図示
していない）に連結すると共に、上杭２８の杭頭キャッ
プを、杭打機の回転駆動装置の下に搭載されている杭保
持装置３１に係止めする。

【００５６】（６） 下杭２４と上杭２８とを接合した
後、再度掘削ロッド２０で地盤の掘削を再開し、同様に
上杭２４及び下杭２８を沈設していく。

【００５７】掘削ロッド２０が支持層に到達した後、上
方から上杭２８及び下杭２４を加圧し、下杭２４下端部
を支持層内に圧入し、下杭２４を所定深度に設置する。

【００５８】（７） その後、掘削ロッド２０及び円筒
ロッド３０を上方に引上げれば、連結板３と開閉ユニッ
ト５の嵌合穴７の嵌合が解除され、ロッド本体１が開閉
ユニット５から離脱する。更に、掘削ロッド２０等を引
き上げれば、開閉ユニット５の自重や拡開練付ユニット
１０に生じる掘削土の押圧抵抗等により、拡開練付ユニ
ット１０は閉じる。更に、掘削ロッド２０等を引上げれ
ば、縮径した拡開練付ユニット１０が、下杭２４の中空
部２５を通過でき（図２（ｄ））、掘削ロッド２０等を
地上に引上げて、上杭２８及び下杭２４からなる既製杭
２３の埋設が完了する。

【００５９】尚、掘削ロッド２０の引き上げにおいて、
上部腕１４の外側の面に柔軟材（例えば、ゴム材）で、
コーティングしておくこともできる（図示していな
い）。この場合には、掘削ロッドを引き上げる際に、上
部腕１４が既製杭の下端に当たった場合であっても、該
部に損傷を与えることを防止できる。

【００６０】（８）また、前記において、中掘工法につ
いて説明したが、先に掘削ロッド２０で杭穴３４を掘削
し、その後に杭穴３４から掘削ロッド２０を引き抜い
て、既製杭２３を埋設するいわゆる先堀工法に適用する
こともでき、同様の効果が期待できる。

【００６１】［他の実施例］

【００６２】（１） 既製杭２３が支持層に到達した
後、既製杭２３を所定深度に設置する際には、既製杭２
３を上方から加圧して圧入することもできる。また、掘
削ロッド２０の先端から所要強度のセメントミルク（例
えば、固化強度２０Ｎ／ｍｍ^２程度）を注入して、杭穴
３４底部に根固め部を形成し、その後に下杭２４（既製
杭２３）の下端部を根固め部に沈設することもできる
（図示していない）。

【００６３】（２） また、前記実施例において、既製
杭２３の下端部にフリクションカッターを設けておけ
ば、地盤との摩擦抵抗を軽減できるため杭沈設が容易と
なる（図示していない）。また、フリクションカッター
を取り付ければ、掘削径（杭穴径）Ｄ_２を小さくするこ
ともできる。

【００６４】（３） 既製杭２３外壁と杭穴３４壁との
間隙部分３７は、地盤からの土圧により徐々に締め固め
られるが、間隙部分３７にトレミー管等を挿入してセメ
ントミルク等を注入することもできる（図示していな
い）。また、セメントミルク等の注入は、掘削ロッド２
０、円筒ロッド３０の中空部を利用して、行うこともで
きる（図示していない）。

【００６５】（４）前記において、既製杭２３は、円筒
状の上杭２８、下杭２４を連結して使用したが、単独の
杭とすることもできる（図示していない）。また、既製
杭２３（上杭２８下杭２４の一方又は両方）は、環状リ
ブを有するいわゆる節杭から構成することもでき（図７
（ａ））、この場合には、杭穴軸部での周面摩擦力が強
化されると共に、根固め部での先端支持力又は引抜力も
強化される。また、既製杭２３（下杭２４）は、下端部
を大径に形成した膨大部４０を形成した杭を使用するこ
ともででき（図７（ｂ））、この場合には、杭穴の根固
め部での先端支持力及び引抜力が強化される。

【００６６】また、既製杭２３（下杭２４）は下端部に
拡大翼（螺旋形状等）４１を設けた杭を使用することも
できる（図７（ｃ））。また、通常の既製杭２３（下杭
２４）の下端に、螺旋状の拡大翼４１を有するアタッチ
メント４２を取付けることもできる（図７（ｄ））。こ
れらの場合には、鉛直荷重が作用した際に、拡大翼４１
断面径から応力が支持地盤に伝わるため、比較的大きな
支持力を得ることができる。

【００６７】また、アタッチメント４２を、既製杭２３
の外径より小さな鋼管（内径を既製杭と略同一）から形
成し、鋼管の外周に、リブ付きの円盤からなる拡大翼４
１を形成して構成することもできる（図７（ｅ））。円
盤の外径は、既製杭２３の外径より大径に形成してあ
り、鋼管を小径としたので、円盤の面積を広く取れる。

【００６８】前記のように、拡大翼４１のような突起部
を形成すれば、強度を高めたソイルセメント層を形成し
た杭穴の根固め部内で、突起部からせん断力の伝搬が図
られ、基礎杭構造全体での支持力を高めることができ
る。この場合、所望の大きさの突起部（拡大翼４１）を
選択したアタッチメント４２を使用すれば、求める支持
力を発揮する既製杭２３を容易に構成できる。また、ア
タッチメント４２を円盤付きの鋼管とすれば、鋼管の長
さや円盤の材厚や円盤の外径・数（即ち円盤の面積）を
調節すれば、任意の支持力を容易に設定できるアタッチ
メントを構成できる。また、この場合の既製杭２３は、
コンクリート系であり、外周に鋼管を巻いたいわゆるＰ
ＨＣ杭とすることもできる。

【００６９】

【実施例３】次に他の掘削ロッド２０の実施例を説明す
る。

【００７０】［１］掘削ロッド２０の構成

【００７１】ロッド本体１は中空筒状で、上端部に円筒
ロッド３０との連結部２を有し、中間部に、大径部５４
を有する。大径部５４の外側面に、直径対称な位置に突
片５６を放射状に突設する。

【００７２】ロッド本体１の下部に、上下に摺動自在の
外筒５７を嵌装する。外筒５７の下端部には、３つの掘
削刃６、６が、掘削ロッドを回転した際に、各刃先が異
なる軌跡を描くように、中心から異なる半径位置に固定
されている。外筒５７の下端には、下方に向けて吐出口
５８が形成され、ロッド本体１の中空部を通して供給さ
れるセメントミルク類を下方に向けて吐出できるように
なっている。また、吐出口５８には、掘削土や泥水がが
入らないように、弁５９が取り付けられている。

【００７３】外筒５７の上端に嵌合凸部６０を形成し、
ロッド本体１の大径部５４の下端５５に、嵌合凸部６０
に対応する嵌合凹部６１を形成し、外筒５７の上端がロ
ッド本体１の大径部５７に当接した状態で、嵌合凹部６
１と嵌合凸部６０とが互いに嵌合して、外筒５７の回転
が規制され、ロッド本体１と一体に回転するようになっ
ている。

【００７４】外筒５７の下端部の外側面に、直径対称な
位置に突片６２、６２を放射状に突設する。上部腕１４
の上端部を突片５６に、下部腕１５の下端部を突片６２
に、夫々横方向の回転軸１６、１９で回動自在に連結す
る。また、上部腕１４の下端部と、下部腕１５の上端部
とを、横方向の回転軸６３で回動自在に連結する。

【００７５】上部腕１４、下部腕１５は、ロッド本体１
に対して外筒５７を最も下げた状態で、ロッド本体１に
沿って垂れた状態になり、装着状態が解除され、外径が
最も小さくなる（直径Ｄ_３）。中掘工法に使用する場合
には、使用する既製杭２３の内径Ｄ_０より小さくなり、
中空部２５を挿通できるるように形成する。

【００７６】また、上部腕１４、下部腕１５は、ロッド
本体１に対して外筒５７を最も上げた状態で、上部腕１
４の下端部又は下部腕１５の上端部は、最も開いた状態
（直径Ｄ_２）となり、かつ嵌合凸部６０と嵌合凹部６１
とが嵌合して、ロッド本体１と外筒５７とが装着状態と
なり、外筒５７とロッド本体１とが一体に回転する。

【００７７】下部腕１５に、最も開いた状態で、刃先が
下方に向くように、掘削刃３６、３６を突設する。掘削
刃３６、３６は、掘削ロッドを回転した際に、各刃先が
異なる軌跡を描くように、中心から異なる半径位置に固
定されている。また、掘削ロッドを正回転した際に刃先
が前側を向けて固定され、刃先が地盤をとらえて掘削効
率が良くなるように配置されている。

【００７８】下部腕１５の上端部に、鋼片からなる練付
本体１１を溶接により固定する。練付本体１１は下部腕
１５が最も開いた状態で、外面（練付部）１３が略垂直
に位置するように固定されている。また、練付本体１１
は、掘削刃３６の刃先の向きと反対側に位置する下部腕
１５の側面に位置している。

【００７９】以上のようにして、掘削ロッド２０を構成
する（図９、１０）。前記において、ロッド本体１の大
径部５４に当接できる外筒５７から、開閉ユニット５を
構成する。また、練付本体１１を有する上部腕１４と下
部腕１５とで、拡開練付ユニット１０を構成する。

【００８０】［２］掘削ロッド２０の使用

【００８１】（１）杭打機に搭載された回転駆動装置
（図示していない）に、取り付けた円筒ロッド３０の下
端に掘削ロッド２０の上端部の連結部２を連結する。こ
の状態で、上部腕１４、下部腕１５は下方に垂れた状態
になっている（図１０（ａ））。

【００８２】外筒５７の掘削刃６、６を掘削する地盤３
３に当接させ、そのまま掘削ロッド２０を押し下げる
と、ロッド本体１は外筒内を摺動しながら下降し、大径
部５４が外筒５７に当接して、嵌合凸部６０と嵌合凹部
６１とが互いに嵌合する。この状態で、拡開練付ユニッ
ト（上部腕１４、下部腕１５）が開き、掘削刃３６、３
６の刃先が下方を向き、練付本体１１の外面１３が略垂
直になる（図１１）。

【００８３】次に、そのまま掘削ロッド２０を押し下げ
つつ、回転させて、掘削刃６、３６で、地盤３３を掘削
し、径Ｄ_２の杭穴３４を形成する。この際、掘削によっ
て生じる掘削土を練付本体１１で、杭穴壁に練付けなが
ら掘削ロッド２０を下降する。この際、各掘削刃６、３
６は、各刃先が異なる軌跡（異なる半径の円）を描いて
杭穴底面のほぼ全面をもれなく削ることができるので、
掘削速度が速く、掘削効率が良い。

【００８４】このとき、掘削土を杭穴壁に練付けるの
で、実施例２と同様に、掘削土が地上に溢れ出ることを
極力抑えることができる。この場合、掘削位置の直上で
練付ができるので、練付効率が良い。

【００８５】また、硬質な地盤（例えば巨礫の混じる
層、硬質粘性土等）を除き、水等の掘削液を吐出してい
ないため、泥水が地上に溢れ出ることも抑えることがで
きる。尚、必要ならば、吐出口５８から各種掘削液を吐
出しながら掘削することもできる。

【００８６】杭穴３４の掘削が完了したならば、ロッド
本体１を引き上げれば、拡開練付ユニット１０（上部腕
１４、下部腕１５）の自重で、外筒５７が下がり、拡開
練付ユニット１０は閉じるので、縮径され（Ｄ_３程
度）、杭穴壁を傷つけることなく容易に引き上げできる
（図１０（ａ））。掘削ロッドを引き上げた後、杭穴３
４内に既製杭２３を埋設する。

【００８７】この掘削ヘッド２０は、拡開練付ユニット
が、上部腕１４、下部腕１５で構成する単純簡易な構造
であるので、機械的強度が堅牢で、掘削作業で破損が生
じ難い。また、掘削泥土が詰まり難く、また、掘削泥土
が付着した場合であっても、容易に除去清掃でき、保守
管理が容易である。

【００８８】また、外筒５７の先端の掘削刃６が地盤３
３に当接して抵抗することにより、容易に拡開するの
で、地盤の状況（岩石の混入など）や掘削液（セメント
ミルク等）の有無に因らず、確実に拡開を保ち、寸法精
度の良い杭穴を築造できる。

【００８９】（２） 上記で、杭穴３４を形成した後
で、既製杭２３を埋設する工法について説明したが、実
施例２と同様に、中掘工法に使用することもできる。即
ち、既製杭２３の中空部２５を挿通して（図１０）、下
方から拡開練付ユニット１０を突出させて掘削し（掘削
径Ｄ_２。図９）、掘削完了後縮径（Ｄ_３）して、既製杭
２３の中空部２５を通して引き上げる（図１０）。

【００９０】（３）また、掘削ロッド２０で、外筒５７
の外径１６０ｍｍ上部腕１４の長さ（回転軸１６、６３
間の長さ）４５０ｍｍ下部腕１５の長さ（回転軸６３、
１９間の長さ）４５０ｍｍとした場合、拡開した状態
で、Ｄ_２＝１０７０ｍｍ 程度の大径の掘削ができる。

【００９１】また、この寸法規格で、形成した掘削ロッ
ド２０は、コンクリート製の中空の既製杭２３（外径Ｄ
_１＝６００ｍｍ、内径Ｄ_０＝４２０ｍｍ）の中空部２５
に挿通して（Ｄ_３＜Ｄ_０）、中掘工法に使用できる。こ
の場合も、Ｄ_２＝１０７０ｍｍ 程度の大径の掘削がで
きる。

【００９２】（４）また、前記実施例で、大径部５４と
外筒５７の上面との間に、高さＬ_１の補助筒６４を介装
すれば、掘削外径（最大外径）をＤ_４とすることができ
る（Ｄ _４＜Ｄ_３。図１１）。この場合、補助筒６４の下
端に嵌合凹部６１、上端に嵌合凸部６０を形成して（図
示していない）、大径部５４（ロッド本体１）、補助筒
６４、外筒５７を互いに嵌合して、一体に回転させる。

【００９３】また、この場合、補助筒６４を縦方向（左
右に分割）に分割可能とすれば、補助筒６４の着脱が容
易である。従って、同じ掘削ロッド２０を使用して、Ｌ
_１を適宜設定した補助筒６４を介装すれば、任意の掘削
径を容易に設定・変更できる。

【００９４】［３］他の実施例

【００９５】また、前記実施例において、練付本体１１
は溶接で固定したが、下部腕１５と一体に形成すること
もできる。

【００９６】また、前記実施例において、練付本体１１
は、不要な場合には、溶接を解いて除去できるようにな
っているが、他の係脱手段により着脱自在に形成するこ
ともできる。

【００９７】また、練付本体１１を除去した状態で、掘
削ロッド２０を構成することもできる（図示していな
い）。この場合、ロッド本体１の上部腕１４の上方や、
ロッド本体１に連結する円筒ロッド３０に練付ドラム
（例えば、特願2000-162637に記載の練付ドラム２）を
形成して、掘削土を杭穴壁に練付することもでき、杭穴
の品質向上及び排土の減少等の点から望ましい。これ
は、中掘工法及び先堀工法のいずれにおいても同様な効
果が得られる。

【００９８】また、前記実施例において、外筒５７に嵌
合凸部６０を形成し、ロッド本体１の大径部５４に嵌合
凹部６１を形成したが、大径部５４に嵌合凸部、外筒５
７に嵌合凹部を形成することもできる（図示していな
い）。要は、ロッド本体１と外筒５７とが摺動可能で、
かつロッド本体１に対して外筒５７の回転が規制されれ
ば良い。従って、例えば、外筒５７の内面又はロッド本
体１の外面に、軸方向の突条を形成し、ロッド本体１又
は外筒５７に、突条が摺動する溝を形成することもでき
る（図示していない）。また、ロッド本体１の断面を円
形以外の形状（例えば、半円、四角形や六角形等）と
し、外筒５７の内面をこれに対応した形状に形成するこ
ともできる（図示していない）。

【００９９】また、他の実施例は、前記実施例１と同様
である。

【０１００】

【発明の効果】この発明は、ロッド本体の下端に、掘削
刃を有する開閉ユニットを装着解除自在に取付けてなる
掘削ロッドを使用するので、掘削ロッドの押し込み又は
引抜の上下動で容易に掘削、掘削解除ができる効果があ
る。

【０１０１】また、この発明は、ロッド本体の下端に、
掘削刃を有する開閉ユニットを装着解除自在に取付け
て、ロッド本体の下端部と前記開閉ユニットとの間に、
杭穴壁を練り付けできる練付部を有する拡開練付ユニッ
トを取り付けてなる掘削ロッドを使用するので、掘削ロ
ッドの上下動だけで容易に練付け板を拡縮することがで
きる。

【０１０２】また、上部腕、下部腕を使用した拡開練付
ユニットでは、閉状態の小さな径（ロッド本体１の径）
と、開状態の拡開径との比率を大きくでき、小さく畳ん
で大きな径の杭穴を掘削できる。これは掘削ロッドを既
製杭の狭い中空部を貫通して既製杭の下方を掘削しなが
ら既製杭を埋設する中掘工法は当然な有効な効果である
が、杭穴掘削後に掘削ロッドを撤去して既製杭を埋設す
るいわゆる先堀工法においても、掘削ロッドの引き上げ
時に縮径して杭穴壁を傷つけるおそれが無いので、有利
な効果となる。

【０１０３】従って、既製杭の下方に開閉ユニット又は
練付部を突出して、掘削土を練り付けながら掘削土の排
出を抑制しつつ、杭穴を掘削して既製杭を埋設できる効
果がある。また、 掘削土を杭穴壁に練付けながら既製
杭を沈設していくため、掘削土が地上に溢れ出ることを
低減でき、また順次既製杭を沈設していくため、練付け
た掘削土が崩壊することを防止できる。

【０１０４】また、拡開練付ユニットに拡開状態を保持
する、即ち最大拡開状態を規制する、ストッパーを設け
た場合には、拡開練付ユニットの練付部が拡開したとき
に拡開状態を保持できるため、深度方向で所定杭穴径を
維持して掘削することができる。

【０１０５】更に、上部腕、下部腕から拡開練付ユニッ
トを構成した場合には、下部腕の下側（拡開した状態）
の所望位置掘削刃を形成することができ、この場合に
は、拡開練付ユニットに取り付けた練付部での練付径を
制御できると共に、杭穴掘削に際しても掘削径、とりわ
け大径杭穴の掘削の制御が可能となる。更に、開閉ユニ
ットの掘削刃と下部腕の掘削刃とにより杭穴の全断面を
くまなく削って掘削でき、掘削土を均質に粉砕させるこ
とができる。即ち、拡開練付ユニットに練付部を形成し
た場合、あるいは練付部を外した場合であっても、掘削
ロッドの上方に別途練付ドラムなどの練付手段を別途設
けた掘削ロッドを使用すれば、掘削土の排土の低減が同
様に実現できるので、径１ｍ以上の大径の杭穴を先堀工
法を採用した場合でも、本願発明の埋設方法と同様な効
果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の掘削ロッドの正面図で、（ａ）は拡
開練付ユニットを開いた状態、（ｂ）は拡開練付ユニッ
トを閉じた状態を夫々表す。

【図２】この発明の埋設方法を説明する正面図で、
（ａ）は掘削機に装着開始前、（ｂ）は掘削機に装着し
て掘削する前、（ｃ）は掘削中、（ｄ）は既製杭を埋設
完了して、掘削ロッドを引き上げる状態、を夫々現す。

【図３】（ａ）はこの発明の掘削ロッドの開閉ユニット
の平面図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における一部断
面図である。

【図４】（ａ）は拡開練付ユニットの練付部の平面図
で、（ｂ）は拡開練付ユニットの縦断面図である。

【図５】（ａ）（ｂ）は、ロッド本体と拡開練付ユニッ
トの上部腕との連結部分を表す拡大正面図である。

【図６】（ａ）（ｂ）はこの発明の掘削ロッドの他の実
施例の正面図である。

【図７】（ａ）〜（ｅ）は、この発明の発明の実施に使
用する他の既製杭の正面図である。

【図８】この発明の実施例の他の開閉ユニットで、
（ａ）は概略した拡大平面図、（ｂ）は概略した拡大縦
断面図である。

【図９】この発明の他の掘削ロッドで、拡開状態を表す
一部を破折した正面図である。

【図１０】同じく閉じた状態を表し、（ａ）は一部を破
折した正面図、（ｂ）は平面図である。

【図１１】同じく、補助筒を使用した状態を示す正面図
である。

【符号の説明】

１ ロッド本体 ２ ロッド本体の連結部 ３ ロッド本体の連結板 ５ 開閉ユニット ６ 開閉ユニットの掘削刃 ７ 開閉ユニットの嵌合穴 １０ 拡開練付ユニット １１ 拡開練付ユニットの練付本体 １２ 拡開練付ユニットの練付板 １４ 拡開練付ユニットの上部腕 １５ 拡開練付ユニットの下部腕 １６〜１９ 拡開練付ユニットの回転軸 ２０ 掘削ロッド ２３ 既製杭 ２４ 下杭（既製杭） ２５ 下杭の中空部 ２８ 上杭（既製杭） ２９ 上杭の中空部 ３０ 円筒ロッド ３３ 地盤 ３４ 杭穴 ３４ａ 杭穴の根固め部 ３６ 下部腕の掘削刃 ５４ 大径部 ５７ 外筒 ６０ 嵌合凸部 ６１ 嵌合凹部 ６４ 補助筒

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロッド本体の下端に、掘削刃を有する開
   閉ユニットを上下方向に装着解除自在に取付け、前記ロ
   ッド本体の下端部と前記開閉ユニットとの間に、杭穴壁
   を練り付けできる練付部を有し、あるいは練付部を取付
   けできる拡開練付ユニットを取り付けてなり、前記拡開
   練付ユニットは、前記開閉ユニットがロッド本体から装
   着解除した際に閉状態となり、前記開閉ユニットがロッ
   ド本体に装着された際に開状態となり、開状態で拡開練
   付ユニットが拡開して略放射状に突出できる構成とした
   ことを特徴とする掘削ロッド。
2. 【請求項２】 ロッド本体の下端部に、下端に掘削刃を
   突設した外筒を、上下摺動自在に装着して、前記外筒が
   下方位置で閉状態とし、前記外筒が上方位置で開状態と
   なるように形成して開閉ユニットを構成し、前記閉状態
   で拡開練付ユニットが閉じ、前記開状態で前記開閉ユニ
   ットが拡開するように構成したことを特徴とする請求項
   １記載の掘削ロッド。
3. 【請求項３】 ロッド本体の下端に、掘削刃を有する開
   閉ユニットを上下方向に装着解除自在に取付け、前記ロ
   ッド本体の下端部と前記開閉ユニットとの間に、杭穴壁
   を練り付けできる練付部を有する拡開練付ユニットを取
   り付けてなり、前記拡開練付ユニットは、前記開閉ユニ
   ットがロッド本体から装着解除した際に閉状態となり、
   前記開閉ユニットがロッド本体に装着された際に開状態
   となり、開状態で拡開練付ユニットの練付部が拡開して
   略放射状に突出できる構成としたことを特徴とする掘削
   ロッド。
4. 【請求項４】 ロッド本体の下端に、掘削刃を有する開
   閉ユニットを上下方向に装着解除自在に取付け、前記ロ
   ッド本体の下端部と前記開閉ユニットとの間に、拡開練
   付ユニットを取り付けてなり、前記拡開練付ユニット
   は、練付部の上下に、夫々上部腕、下部腕を回動自在に
   取り付け、該上部腕の先端部を前記ロッド本体に回動自
   在に取り付け、前記下部腕の先端部を開閉ユニットに回
   動自在に取り付けて構成したことを特徴とする請求項１
   又は３記載の掘削ロッド。
5. 【請求項５】 ロッド本体の下端と、開閉ユニットとに
   上下方向で、装着解除自在となる嵌合部を夫々形成し、
   前記ロッド本体と開閉ユニットとが嵌合して装着状態
   で、拡開練付ユニットの練付部が予め設定した所望寸法
   に拡開して、略放射状に突出する構造としたことをを特
   徴とする請求項１、３、４のいずれか一項記載の掘削ロ
   ッド。
6. 【請求項６】 ロッド本体の周囲に、等間隔に複数の拡
   開練付ユニットを配置した請求項１乃至請求項５記載の
   掘削ロッド。
7. 【請求項７】 開閉ユニットをロッド本体から装着を解
   除した状態で、拡開練付ユニットは垂下状態となり、掘
   削ロッドが使用する既製杭の中空部を挿通可能な構成と
   したことを特徴とする請求項１乃至請求項６記載の掘削
   ロッド。
8. 【請求項８】 開閉ユニットをロッド本体に装着した状
   態で、拡開練付ユニットは拡開状態となり、拡開練付ユ
   ニットの練付部が、使用する既製杭の外径以上となるよ
   うに略放射状に突出することができる形状寸法の構成と
   したことを特徴とする請求項１乃至請求項７記載の掘削
   ロッド。
9. 【請求項９】 開閉ユニットの嵌合部を、ロッド本体の
   下端と嵌合した状態で、ロッド本体と開閉ユニットとが
   一体に回動できる構成としたことを特徴とした請求項５
   記載の掘削ロッド。
10. 【請求項１０】 開閉ユニットの嵌合部を、前記開閉ユ
    ニットとロッド本体との上下の相対位置を変化させるこ
    とにより、拡開練付ユニットの拡開径を変更可能な構成
    とした請求項５又は請求項９記載の掘削ロッド。
11. 【請求項１１】 開閉ユニットの下面及び下部腕の下面
    に掘削刃を設置した請求項４記載の掘削ロッド。
12. 【請求項１２】 ロッド本体の下端に、掘削刃を有する
    開閉ユニットを装着解除自在に取付け、前記ロッド本体
    の下端部と前記開閉ユニットとの間に、杭穴壁を練り付
    けできる練付部を有する拡開練付ユニットを取り付けて
    掘削ロッドを構成し、(1) 既製杭の中空部を挿通した掘
    削ロッドの開閉ユニット及び練り付けユニットの練付部
    を、前記既製杭の下端から突出し、(2) 前記開閉ユニッ
    トの先端を地盤に押し当てて、前記ロッド本体に開閉ユ
    ニットを装着して一体化して、前記拡開練付ユニットの
    練付部を前記既製杭の外周より外方に突出させ、(3) 掘
    削ロッドを回転させて、開閉ユニットで所定寸法の杭穴
    を掘削しつつ、練付部で杭穴壁を練り付けつつ、既製杭
    を埋設する。ことを特徴とする既製杭の埋設方法。
13. 【請求項１３】 既製杭を所定深度に設置した後、掘削
    ロッドを上方に引き上げて、開閉ユニットとロッド本体
    との装着を解除し、前記掘削ロッドを既製杭の中空部を
    通して引き抜くことを特徴とする請求項１２記載の既製
    杭の埋設方法。