JP2003063811A - メタリン酸アルミニウムの製造方法 - Google Patents
メタリン酸アルミニウムの製造方法Info
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- JP2003063811A JP2003063811A JP2001257158A JP2001257158A JP2003063811A JP 2003063811 A JP2003063811 A JP 2003063811A JP 2001257158 A JP2001257158 A JP 2001257158A JP 2001257158 A JP2001257158 A JP 2001257158A JP 2003063811 A JP2003063811 A JP 2003063811A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 増幅用ファイバ及び光学レンズ等の光学材料
原料として有用な高純度のメタリン酸アルミニウムの製
造方法を提供する。 【解決手段】 Ｐ2Ｏ5、ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4、Ｈ3ＰＯ4等の
リン酸塩、Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＣｌ3・６Ｈ2Ｏ、Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3等のアルミニウム塩及びＡｌ（Ｈ2ＰＯ4）3、Ａｌ
Ｈ2Ｐ3Ｏ10等のリン酸アルミニウム化合物からなる原料
粉末に、メタリン酸アルミニウム粉末を添加し、焼成反
応させる。
原料として有用な高純度のメタリン酸アルミニウムの製
造方法を提供する。 【解決手段】 Ｐ2Ｏ5、ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4、Ｈ3ＰＯ4等の
リン酸塩、Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＣｌ3・６Ｈ2Ｏ、Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3等のアルミニウム塩及びＡｌ（Ｈ2ＰＯ4）3、Ａｌ
Ｈ2Ｐ3Ｏ10等のリン酸アルミニウム化合物からなる原料
粉末に、メタリン酸アルミニウム粉末を添加し、焼成反
応させる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学材料の原料と
して有用な高純度のメタリン酸アルミニウムの製造方法
に関するものである。 【０００２】 【従来技術とその解決しようとする課題】現在、増幅用
ファイバ及び光学レンズ等にフツ燐酸塩ガラスを使用し
た研究が盛んに行われている。これらの用途には高純度
の原料が必要であり、その原料の一つであるメタリン酸
アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）の高純度化が必要不可
欠となっている。 【０００３】一般にメタリン酸アルミニウムは、リン酸
塩、アルミニウム塩、及びリン酸アルミニウム化合物が
使用され、これらの塩及び化合物を湿式合成或いは乾式
混合し、焼成することによって製造されている。しかし
ながら、これらの製造において、反応はいずれも縮合反
応であるため、固結が起こり、作業性が悪くまた、粉砕
などの工程が必要となり、不純物混入の原因となってい
る。このことから工業的には、固結を防止するため高温
でのスプレードライアー乾燥、焼成により製造している
が、材質的な面から高純度のものを得るのが困難な状態
であるのが現状である。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、 これら
従来技術の問題点に鑑み鋭意検討の結果、メタリン酸ア
ルミニウムの製造に際し、リン酸塩、アルミニウム塩及
びリン酸アルミニウム化合物の原料粉末に、メタリン酸
アルミニウム粉末を添加し、焼成反応させることによ
り、固結することなく高純度のメタリン酸アルミニウム
得ることができることを見いだし本発明に到達したもの
である。 【０００５】本発明において、リン酸塩としては、Ｐ2
Ｏ5、ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4、Ｈ3ＰＯ4等が用いられる。また、
アルミニウム塩としては、Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＣｌ3・６Ｈ2
Ｏ、Ａｌ（ＯＨ）3等が用いられる。さらに、リン酸ア
ルミニウム化合物としては、Ａｌ（Ｈ2ＰＯ4）3、Ａｌ
Ｈ2Ｐ3Ｏ10等が用いられる。 【０００６】次に、添加するメタリン酸アルミニウムの
重量は、全原料とメタリン酸アルミニウムの合計重量の
３０％以上が必要であり、好ましくは、５０〜７０％が
最適である。７０％以上添加してもかまわないが、経済
的な面から過剰の添加は避けた方が好ましい。 【０００７】原料の混合・添加は、粉末で加えても、ス
ラリーでも良いが、容器からの不純物の混入原因にもな
るため極力水分量は少ない方が好ましい。 【０００８】また、焼成反応させる温度は、メタリン酸
アルミニウムの生成する４００℃〜１０００℃が好まし
い。 【０００９】混合するリン酸塩とアルミニウム塩のモル
比（Ｐ／Ａｌ）は、３〜６が好ましく、モル比３以下で
は、不純物ＡｌＰＯ4が生成するため好ましくない。
また、モル比６以上では過剰のリン酸塩が残り、経済的
な面からも好ましくない。 【００１０】 【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 【００１１】実施例１ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、３．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末２．９５ｇとメタリン酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＰＯ3）3）粉末１６ｇを取り、メノー乳鉢で充分混
合した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、
７００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。
得られた生成物は、柔らかく容易にアルミナルツボから
取り出せるものであった。また、この生成物をＸ線回折
で分析したところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｐ
Ｏ3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１００％得ら
れていた。 【００１２】実施例２ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、３．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末２．９５ｇとメタリン酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＰＯ3）3）粉末１６ｇを取り、メノー乳鉢で充分混
合した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、
９００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。
得られた生成物は、柔らかく容易にアルミナルツボから
取り出せるものであった。また、この生成物をＸ線回折
で分析したところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｐ
Ｏ3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１００％得ら
れていた。 【００１３】実施例３ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、６．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末１．４８ｇとメタリン酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＰＯ3）3）粉末８ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合
した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、７
００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。得
られた生成物は、柔らかく容易にアルミナルツボから取
り出せるものであった。また、この生成物をＸ線回折で
分析したところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ
3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１００％得られ
ていた。 【００１４】実施例４ 精製された第一リン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｈ2ＰＯ4）
3）粉末８ｇとメタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）
3）粉末８ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合した。この
混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、７００℃（昇
温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。得られた生成
物は、柔らかく容易にアルミナルツボから取り出せるも
のであった。また、この生成物をＸ線回折で分析したと
ころ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）のＡ
型タイプ（立方晶）と比較的低温で生成するＢ型タイプ
のものの混合物であった。 【００１５】実施例５ 高純度の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）粉末４．０３ｇと高純度
の水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3）粉末１．４８
ｇとメタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）粉末８
ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合した。この混合物を高
純度のアルミナルツボに入れ、７００℃（昇温速度５℃
／ｍｉｎ）で３時間焼成した。得られた生成物は、柔ら
かく容易にアルミナルツボから取り出せるものであっ
た。また、この生成物をＸ線回折で分析したところ、メ
タリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ 3）3）のＡ型タイプ
（立方晶）のものであった。 【００１６】比較例１ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、３．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末２．９５ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合
した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、７
００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。 【００１７】得られた生成物は、固結しアルミナルツボ
から取り出すのが困難であった。一部を取り、Ｘ線回折
で分析したところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｐ
Ｏ3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１００％得ら
れていた。 【００１８】比較例２ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、３．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末２．９５ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合
した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、９
００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。 【００１９】得られた生成物は、固結しアルミナルツボ
から取り出すのが困難であった。一部を取り、Ｘ線回折
で分析したところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｐ
Ｏ3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１００％得ら
れていた。 【００２０】比較例３ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、６．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末１．４８ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合
した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、７
００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。 【００２１】得られた生成物は、非常に堅くアルミナル
ツボから取り出すことが困難であった。また、この一部
をＸ線回折で分析したところ、メタリン酸アルミニウム
（Ａｌ（ＰＯ3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１
００％得られていた。 【００２２】比較例４ 精製された第一リン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｈ2ＰＯ4）
3）粉末８ｇを取り、高純度のアルミナルツボに入れ、
７００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。
得られた生成物は、固結しアルミナルツボから取り出す
のが困難であった。一部を採取してＸ線回折で分析した
ところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）の
Ａ型タイプ（立方晶）と比較的低温で生成するＢ型タイ
プのものの混合物であった。 【００２３】比較例５ 高純度の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）粉末８．０６ｇと高純度
の水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3）粉末２．９５
ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合した。この混合物を高
純度のアルミナルツボに入れ、７００℃（昇温速度５℃
／ｍｉｎ）で３時間焼成した。得られた生成物は、底部
が固まって、アルミナルツボから取り出し難いものであ
った。また、この生成物をＸ線回折で分析したところ、
メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）のＡ型タイ
プ（立方晶）のものであった。 【００２４】 【発明の効果】本発明の方法により、固結のない高純度
なメタリン酸アルミニウム粉末を、容易にかつ簡便に製
造できる。
して有用な高純度のメタリン酸アルミニウムの製造方法
に関するものである。 【０００２】 【従来技術とその解決しようとする課題】現在、増幅用
ファイバ及び光学レンズ等にフツ燐酸塩ガラスを使用し
た研究が盛んに行われている。これらの用途には高純度
の原料が必要であり、その原料の一つであるメタリン酸
アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）の高純度化が必要不可
欠となっている。 【０００３】一般にメタリン酸アルミニウムは、リン酸
塩、アルミニウム塩、及びリン酸アルミニウム化合物が
使用され、これらの塩及び化合物を湿式合成或いは乾式
混合し、焼成することによって製造されている。しかし
ながら、これらの製造において、反応はいずれも縮合反
応であるため、固結が起こり、作業性が悪くまた、粉砕
などの工程が必要となり、不純物混入の原因となってい
る。このことから工業的には、固結を防止するため高温
でのスプレードライアー乾燥、焼成により製造している
が、材質的な面から高純度のものを得るのが困難な状態
であるのが現状である。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、 これら
従来技術の問題点に鑑み鋭意検討の結果、メタリン酸ア
ルミニウムの製造に際し、リン酸塩、アルミニウム塩及
びリン酸アルミニウム化合物の原料粉末に、メタリン酸
アルミニウム粉末を添加し、焼成反応させることによ
り、固結することなく高純度のメタリン酸アルミニウム
得ることができることを見いだし本発明に到達したもの
である。 【０００５】本発明において、リン酸塩としては、Ｐ2
Ｏ5、ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4、Ｈ3ＰＯ4等が用いられる。また、
アルミニウム塩としては、Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＣｌ3・６Ｈ2
Ｏ、Ａｌ（ＯＨ）3等が用いられる。さらに、リン酸ア
ルミニウム化合物としては、Ａｌ（Ｈ2ＰＯ4）3、Ａｌ
Ｈ2Ｐ3Ｏ10等が用いられる。 【０００６】次に、添加するメタリン酸アルミニウムの
重量は、全原料とメタリン酸アルミニウムの合計重量の
３０％以上が必要であり、好ましくは、５０〜７０％が
最適である。７０％以上添加してもかまわないが、経済
的な面から過剰の添加は避けた方が好ましい。 【０００７】原料の混合・添加は、粉末で加えても、ス
ラリーでも良いが、容器からの不純物の混入原因にもな
るため極力水分量は少ない方が好ましい。 【０００８】また、焼成反応させる温度は、メタリン酸
アルミニウムの生成する４００℃〜１０００℃が好まし
い。 【０００９】混合するリン酸塩とアルミニウム塩のモル
比（Ｐ／Ａｌ）は、３〜６が好ましく、モル比３以下で
は、不純物ＡｌＰＯ4が生成するため好ましくない。
また、モル比６以上では過剰のリン酸塩が残り、経済的
な面からも好ましくない。 【００１０】 【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 【００１１】実施例１ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、３．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末２．９５ｇとメタリン酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＰＯ3）3）粉末１６ｇを取り、メノー乳鉢で充分混
合した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、
７００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。
得られた生成物は、柔らかく容易にアルミナルツボから
取り出せるものであった。また、この生成物をＸ線回折
で分析したところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｐ
Ｏ3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１００％得ら
れていた。 【００１２】実施例２ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、３．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末２．９５ｇとメタリン酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＰＯ3）3）粉末１６ｇを取り、メノー乳鉢で充分混
合した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、
９００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。
得られた生成物は、柔らかく容易にアルミナルツボから
取り出せるものであった。また、この生成物をＸ線回折
で分析したところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｐ
Ｏ3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１００％得ら
れていた。 【００１３】実施例３ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、６．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末１．４８ｇとメタリン酸アルミニウム（Ａ
ｌ（ＰＯ3）3）粉末８ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合
した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、７
００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。得
られた生成物は、柔らかく容易にアルミナルツボから取
り出せるものであった。また、この生成物をＸ線回折で
分析したところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ
3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１００％得られ
ていた。 【００１４】実施例４ 精製された第一リン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｈ2ＰＯ4）
3）粉末８ｇとメタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）
3）粉末８ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合した。この
混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、７００℃（昇
温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。得られた生成
物は、柔らかく容易にアルミナルツボから取り出せるも
のであった。また、この生成物をＸ線回折で分析したと
ころ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）のＡ
型タイプ（立方晶）と比較的低温で生成するＢ型タイプ
のものの混合物であった。 【００１５】実施例５ 高純度の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）粉末４．０３ｇと高純度
の水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3）粉末１．４８
ｇとメタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）粉末８
ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合した。この混合物を高
純度のアルミナルツボに入れ、７００℃（昇温速度５℃
／ｍｉｎ）で３時間焼成した。得られた生成物は、柔ら
かく容易にアルミナルツボから取り出せるものであっ
た。また、この生成物をＸ線回折で分析したところ、メ
タリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ 3）3）のＡ型タイプ
（立方晶）のものであった。 【００１６】比較例１ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、３．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末２．９５ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合
した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、７
００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。 【００１７】得られた生成物は、固結しアルミナルツボ
から取り出すのが困難であった。一部を取り、Ｘ線回折
で分析したところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｐ
Ｏ3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１００％得ら
れていた。 【００１８】比較例２ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、３．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末２．９５ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合
した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、９
００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。 【００１９】得られた生成物は、固結しアルミナルツボ
から取り出すのが困難であった。一部を取り、Ｘ線回折
で分析したところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｐ
Ｏ3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１００％得ら
れていた。 【００２０】比較例３ モル比（Ｐ／Ａｌ）が、６．０になるように精製された
リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）粉末１
３．０５ｇと高純度の水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3）粉末１．４８ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合
した。この混合物を高純度のアルミナルツボに入れ、７
００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。 【００２１】得られた生成物は、非常に堅くアルミナル
ツボから取り出すことが困難であった。また、この一部
をＸ線回折で分析したところ、メタリン酸アルミニウム
（Ａｌ（ＰＯ3）3）のＡ型タイプ（立方晶）のものが１
００％得られていた。 【００２２】比較例４ 精製された第一リン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｈ2ＰＯ4）
3）粉末８ｇを取り、高純度のアルミナルツボに入れ、
７００℃（昇温速度１℃／ｍｉｎ）で３時間焼成した。
得られた生成物は、固結しアルミナルツボから取り出す
のが困難であった。一部を採取してＸ線回折で分析した
ところ、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）の
Ａ型タイプ（立方晶）と比較的低温で生成するＢ型タイ
プのものの混合物であった。 【００２３】比較例５ 高純度の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）粉末８．０６ｇと高純度
の水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3）粉末２．９５
ｇを取り、メノー乳鉢で充分混合した。この混合物を高
純度のアルミナルツボに入れ、７００℃（昇温速度５℃
／ｍｉｎ）で３時間焼成した。得られた生成物は、底部
が固まって、アルミナルツボから取り出し難いものであ
った。また、この生成物をＸ線回折で分析したところ、
メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）のＡ型タイ
プ（立方晶）のものであった。 【００２４】 【発明の効果】本発明の方法により、固結のない高純度
なメタリン酸アルミニウム粉末を、容易にかつ簡便に製
造できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 リン酸塩とアルミニウム塩及びリン酸ア
ルミニウム化合物を原料としメタリン酸アルミニウムを
製造するに際し、該原料粉末にメタリン酸アルミニウム
粉末を混合し、焼成反応させることを特徴とするメタリ
ン酸アルミニウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257158A JP3865604B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | メタリン酸アルミニウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257158A JP3865604B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | メタリン酸アルミニウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003063811A true JP2003063811A (ja) | 2003-03-05 |
| JP3865604B2 JP3865604B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=19084867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257158A Expired - Fee Related JP3865604B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | メタリン酸アルミニウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3865604B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080893A1 (ja) * | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | 高純度メタリン酸塩及びその製造方法 |
| CN100352762C (zh) * | 2004-12-31 | 2007-12-05 | 西安交通大学医学院 | 偏磷酸钙的生产工艺 |
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| CN100384721C (zh) * | 2004-12-31 | 2008-04-30 | 山西超新金属材料有限公司 | 偏磷酸钡的生产工艺 |
| JP2009067608A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Rin Kagaku Kogyo Kk | 高純度メタリン酸アルミニウムの製造方法 |
| JP2009067611A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Rin Kagaku Kogyo Kk | 高純度メタリン酸アルミニウムの製造方法 |
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2001
- 2001-08-28 JP JP2001257158A patent/JP3865604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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