JP2003063589A - ホッパへの粒状造粒体搬入方法及び粒状造粒体貯留用ホッパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下部が内方傾斜壁部で構成されるホッパにお
いて、ホッパ内に投入された粒状造粒体に落下衝撃によ
る潰れが生じ難いようにすること。 【解決手段】 下部が内方傾斜壁部１３で構成される粒
状造粒体貯留用ホッパ１０において、ホッパ投入口１３
ａより落下投入された粒状造粒体を、ホッパ投入口１３
ａの下方において受けて内方傾斜壁部１３の対向する内
側傾斜壁面１３ｂ，１３ｂに向け分散させて落下させる
分散板１４〜１６からなる粒状造粒品分散機構を有して
いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホッパ内に投入さ
れた粒状造粒体に落下衝撃による潰れが生じ難いように
した、ホッパへの粒状造粒体搬入方法及び粒状造粒体貯
留用ホッパに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】砕石プラントの製砂設備では、コンクリ
ート用細骨材の生産の際には微細石粒子を除去するなど
のために粒度５ｍｍアンダーの破砕品の水洗が行われ
る。この水洗を行う湿式の設備での使用後の洗浄水は、
７５μｍ以下の微細な石粒子又は／及び泥分を重量で５
〜１０％程度含む泥水であり、「濁水」と呼ばれてい
る。この濁水は、シックナーとフィルタプレス等の濃縮
・脱水用の機械設備、あるいは沈殿池式設備により、水
と分離された泥分が濃縮・脱水されて、水分を含む脱水
ケーキにされる。このような濁水の処理による脱水ケー
キは「濁水ケーキ」と呼ばれており、例えばコンクリー
ト用細骨材を生産する場合、重量で砂生産量の約１０％
程度発生する。

【０００３】先に、本出願人は、砕石プラントの製砂設
備で発生する砕石副産物である前記濁水ケーキを原料と
し、路盤材や埋戻し材などとして利用しうる安定化処理
品（安定化処理土）と、コンクリート用細骨材（砕砂）
などとして利用しうる水熱処理された固化品（水熱養生
品）とを製造する砕石副産物処理設備について提案して
いる（特願２０００−３２７１７１号）。

【０００４】本発明が対象とする粒状造粒体貯留用ホッ
パが備えられる前記砕石副産物処理設備について説明す
る。図６は砕石副産物処理設備における前半工程設備を
示す正面図、図７は図６に示す前半工程設備の一部省略
平面図である。図８は砕石副産物処理設備における後半
工程設備を示す平面図、図９は図８に示す後半工程設備
の要部を示す正面図である。なおここで、図７では図６
における保護屋根７４は図示省略し、図８では図９にお
ける保護屋根７５は図示省略してある。

【０００５】砕石副産物処理設備は、製砂設備に近接し
て設けられており、図６及び図７に示すように、濁水ケ
ーキを受け入れる原料受入れホッパ５１と、原料受入れ
ホッパ５１からコンベヤ搬送可能な程度に解砕されて送
り出された濁水ケーキを搬送する原料搬送コンベヤ５２
と、この原料搬送コンベヤ５２によって搬送された濁水
ケーキと添加剤サイロ５３から送り出されたカルシウム
化合物（生石灰など）とを混合して造粒を行う混合造粒
機５４と、混合造粒機５４から排出された粒状造粒体
（造粒品）を搬送する第１の造粒品搬送コンベヤ５５
と、この第１の造粒品搬送コンベヤ５５によって搬送さ
れた粒状造粒体を一時的に貯留する大型の粒状造粒体貯
留用ホッパ５６と、この粒状造粒体貯留用ホッパ５６の
入側位置において第１の造粒品搬送コンベヤ５５にて搬
送されてきた粒状造粒体を、水熱処理することなくその
ままで安定化処理品として安定化処理品集積場６０に搬
送する抜出しコンベヤ５９とを備え、これらを連続的に
配置している。

【０００６】さらに、この砕石副産物処理設備は、図８
及び図９に示すように、粒状造粒体を収容し、その各々
が１台の走行台車６２ａごとに搭載されている複数個の
養生容器６４と、各養生容器６４を搭載した走行台車６
２ａを連結してレール６５上を往復移動する連結走行台
車６２と、外部から連結走行台車６２を収容し、各養生
容器６４内の粒状造粒体を水熱処理により固化するオー
トクレーブ（缶体容器）６６と、粒状造粒体貯留用ホッ
パ５６から排出された粒状造粒体を搬送し、養生容器上
部開口より該養生容器６４内に投入する第２の造粒品搬
送コンベヤ５８と、水熱処理後、走行台車６２ａ上の養
生容器６４の底蓋を開けて水熱養生品（固化品）を排出
するための容器底蓋開閉装置６７と、養生容器６４から
排出された水熱養生品を固化品集積場７１に搬送する固
化品搬送コンベヤ６９，７０とを備えている。前記複数
個の養生容器６４、容器底蓋開閉装置６７、連結走行台
車６２及びオートクレーブ６６は、オートクレーブ養生
装置６１を構成しており、前記第２の造粒品搬送コンベ
ヤ５８と、オートクレーブ養生装置６１と、固化品搬送
コンベヤ６９，７０とを連続的に配置している。なお、
７２〜７５は保護屋根、６３は駆動車、６８はピットで
ある。

【０００７】次に、この砕石副産物処理設備に備えられ
ている前記粒状造粒体貯留用ホッパ５６について説明す
る。図１０は従来の粒状造粒体貯留用ホッパの正面図で
ある。

【０００８】大型の粒状造粒体貯留用ホッパ５６は、図
１０に示すように、上端に断面矩形のホッパ投入口５６
１ａを持ち、四角錐形状をなし、下方に行くに従って外
側に広がる外方傾斜壁部５６１と、これの下側に連接さ
れ、四角筒状の鉛直壁部５６２と、これの下側に連接さ
れ、下端に断面矩形のホッパ排出口５６３ａを持ち、逆
四角錐形状をなし、下方に行くに従って先細りで内側に
向かう内方傾斜壁部５６３とを有している。

【０００９】そして、第１の造粒品搬送コンベヤ５５に
よって搬送されてきた粒径が１〜１０ｍｍ程度の粒状造
粒体は、出側シュート５５ａを介して抜出しコンベヤ５
９に移載され、しかる後、抜出しコンベヤ５９によって
搬送方向Ａの方向に短距離搬送され、その抜出しコンベ
ヤ５９の基端部のホッパ投入用シュート５９ａを介して
ホッパ投入口５６１ａより粒状造粒体貯留用ホッパ５６
内に投入され自然落下されるようになされている。ホッ
パ排出口５６３ａの直下には、ホッパ５６内から重力排
出による粒状造粒体を定められた量引き出して第２の造
粒品搬送コンベヤ５８に送り出すベルトフィーダ５７が
配設されている。なお、第１の造粒品搬送コンベヤ５５
にて搬送されてきた粒状造粒体は、水熱処理することな
くそのままで安定化処理品として安定化処理品集積場６
０に搬送する場合、抜出しコンベヤ５９によって搬送方
向Ｂの方向に搬送されるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来の粒状造粒体貯留用ホッパ５６では、ホッパ内の貯留
量が少ない状態における粒状造粒体のコンベヤ５９から
の落下高さについて考慮されておらず、ホッパ５６内の
貯留量が少ない場合、コンベヤ５９からの落下高さが高
くなり、ホッパ５６内に収容された粒状造粒体には落下
衝撃による潰れが発生した。このため、ホッパ５６内に
おいて潰れが生じた粒状造粒体同士が付着しあって、ベ
ルトフィーダ５７によるホッパ排出口５６３ａからの粒
状造粒体の引き出しがスムーズに行えないことがあっ
た。また、後工程において水熱養生品をつくるに際し、
潰れが発生した粒状造粒体を水熱処理すると「おこし
状」になりやすく、水熱養生品の歩留まりが悪くなると
いう不具合があった。

【００１１】そこで、本発明の目的は、ホッパ内に投入
された粒状造粒体に落下衝撃による潰れが生じ難いよう
にした、ホッパへの粒状造粒体搬入方法及び粒状造粒体
貯留用ホッパを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、下部が内方傾斜壁部で構成され
るホッパに粒状造粒体を搬入する方法であって、ホッパ
投入口より粒状造粒体を落下投入し、前記ホッパ投入口
の下方において前記投入された粒状造粒体を受けて前記
内方傾斜壁部の内側傾斜壁面に向け分散させて落下させ
ることを特徴とするホッパへの粒状造粒体搬入方法であ
る。

【００１３】請求項２の発明は、下部が内方傾斜壁部で
構成される粒状造粒体貯留用ホッパにおいて、ホッパ投
入口より落下投入された粒状造粒体を、前記ホッパ投入
口の下方において受けて前記内方傾斜壁部の内側傾斜壁
面に向け分散させて落下させる粒状造粒体分散機構を有
していることを特徴とする粒状造粒体貯留用ホッパであ
る。

【００１４】本発明によるホッパへの粒状造粒体搬入方
法及び粒状造粒体貯留用ホッパによれば、下部が内方傾
斜壁部で構成されるホッパにおいて、内部の貯留量が少
ない場合でも、ホッパ投入口よりホッパ内に落下投入さ
れた粒状造粒体を、ホッパ投入口の下方において受けて
内方傾斜壁部の対向する内側傾斜壁面に向け少なくとも
２方向に分散させて落下させ、前記各内側傾斜壁面に沿
って落下させるようにしたので、ホッパ内に投入された
粒状造粒体には、ホッパ底部へ自然落下させる従来に比
べて落下衝撃が弱められて、落下衝撃による潰れが生じ
難い。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施
形態による粒状造粒体貯留用ホッパを示す図で、ホッパ
内部を説明するためホッパ左側面壁を取外した状態での
側面図、図２はその粒状造粒体貯留用ホッパを示す図
で、ホッパ内部を説明するためホッパ正面壁を取外した
状態での正面図である。

【００１６】この実施形態による粒状造粒体貯留用ホッ
パ１０は、図１と図２に示すように、上端に断面矩形の
ホッパ投入口１１ａを持ち、四角錐形状をなし、下方に
行くに従って外側に広がる外方傾斜壁部１１と、これの
下側に連接され、四角筒状の鉛直壁部１２と、これの下
側に連接され、下端に断面矩形のホッパ排出口１３ａを
持ち、逆四角錐形状をなし、下方に行くに従って先細り
状態にて内側に向かう内方傾斜壁部１３とを有してい
る。内方傾斜壁部１３における鋼製の各内側傾斜壁面１
３ｂの表面には、粒状造粒体が付着しないようにするた
めに、例えばテフロン（登録商標）材からなり、滑らか
で非粘着性を有する高分子ライナ１３ｃが張られてい
る。５９ａは砕石副産物処理設備の抜出しコンベヤ５９
のホッパ投入用シュートであり、ホッパ投入用シュート
５９ａの先端部がホッパ投入口１１ａ内に挿入されてい
る。５７はベルトフィーダである。

【００１７】また、この実施形態によるホッパ１０は、
貯留量が少ない場合において投入された粒状造粒体を内
方傾斜壁部１３の対向する内側傾斜壁面１３ｂ，１３ｂ
に沿って落下させるべく、粒状造粒体分散機構を有して
いる。すなわち、ホッパ内においてホッパ投入口１１ａ
の直下の位置に、断面逆Ｙ字形の第１分散板１４がその
下面側から支持用円形パイプ１７により支持された状態
で配設され、ホッパ投入用シュート５９ａ先端部に固着
されている。さらに、第１分散板１４の下方であって高
さ方向において鉛直壁部１２における内方傾斜壁部１３
に近い同じ高さ位置に、断面逆Ｙ字形の第２分散板１５
と第３分散板１６が、それぞれ、その下面側から長尺の
支持用円形パイプ１８，１９により支持された状態で配
設されている。

【００１８】前記分散板１４〜１６の長手方向の長さ
は、ホッパ投入口１１ａの開口長さとほぼ同じ長さにし
ている。この実施形態では、分散板１４〜１６における
両傾斜面同士のなす角度（開き角度）は５０°である。
また、各分散板１４〜１６の粒状造粒品があたる側の面
には、粒状造粒品に対する衝突時の衝撃を吸収するため
に高分子ライナ（図示せず）が張られている。支持用円
形パイプ１８，１９の断面を円形にしている理由は、貯
留量が増加して支持用円形パイプ１８，１９が粒状造粒
体の中に一旦埋没し、しかる後にホッパ排出口１３ａか
らの粒状造粒体の引き出しがなされたときに、支持用円
形パイプ１８，１９上に粒状造粒体が残留しないように
するためである。分散板１４〜１６と支持用円形パイプ
１７〜１９は、貯留量が少ない場合において、ホッパ投
入口１１ａよりホッパ内に落下投入された粒状造粒体
を、ホッパ投入口１１ａの下方において受けて内方傾斜
壁部１３の対向する内側傾斜壁面１３ｂ，１３ｂに向け
２方向に分散させて落下させる粒状造粒体分散機構を構
成している。

【００１９】このように本実施形態の粒状造粒体貯留用
ホッパ１０では、内部の貯留量が少ない場合でも、ホッ
パ投入口１１ａよりホッパ内に落下投入された粒状造粒
体を、２段階に配設された分散板１４及び１５，１６に
より、ホッパ投入口１１ａの下方において受けて内方傾
斜壁部１３の対向する内側傾斜壁面１３ｂ，１３ｂに向
け２方向に分散させて落下させ、各内側傾斜壁面１３
ｂ，１３ｂに沿って落下させるようにしたので、ホッパ
内に投入された粒状造粒体には、ホッパ底部へ自然落下
させる従来に比べて落下衝撃が弱められて、落下衝撃に
よる潰れが生じ難い。図１に粒状造粒体の流れを矢印で
示している。なお、２段目に配設された分散板１５，１
６により分散されてホッパ中心部に落下する粒状造粒体
には、該分散板１５，１６によって落下の勢いが弱めら
れることから、潰れが生じ難い。

【００２０】なお、分散板については、本実施形態では
高さ方向において２段階にわけて合計３個配設したが、
投入される粒状造粒体の強度に対応して、高さ方向にお
けるピッチや、分散板個数を適宜選定するようにすれば
よい。

【００２１】図３は本発明の別の実施形態による粒状造
粒体貯留用ホッパを示す図で、ホッパ内部を説明するた
めホッパ正面壁を取外した状態での正面図である。

【００２２】この実施形態による粒状造粒体貯留用ホッ
パ２０は、図３に示すように、外方傾斜壁部２１、鉛直
壁部２２及び内方傾斜壁部２３については前記図１，図
２のものと同一構造であって、上端に断面矩形のホッパ
投入口２１ａを持ち、四角錐形状の外方傾斜壁部２１
と、これの下側に連接された四角筒状の鉛直壁部２２
と、これの下側に連接され、下端に断面矩形のホッパ排
出口２３ａを持ち、逆四角錐形状の内方傾斜壁部２３と
を有している。内方傾斜壁部２３の各内側傾斜壁面２３
ｂの表面には、粒状造粒体が付着しないようにするため
に、例えばテフロン（登録商標）材からなり、滑らかで
非粘着性を有する高分子ライナ２３ｃが張られている。
ホッパ投入用シュート５９ａの先端部がホッパ投入口２
１ａ内に挿入されている。

【００２３】また、この実施形態によるホッパ２０は、
内部の貯留量が少ない場合において投入された粒状造粒
体を内方傾斜壁部２３の対向する４つ全部の内側傾斜壁
面２３ｂに沿って落下させるべく、粒状造粒体分散機構
を有している。すなわち、垂直上下方向に延びる複数本
の支柱部材２５の各上端がホッパ投入用シュート５９ａ
の先端部に固定されている。そして、ホッパ内において
ホッパ投入口２１ａの下方であって高さ方向において鉛
直壁部２２と内方傾斜壁部２３の境界付近の位置に、断
面円形の逆漏斗状分散部材２４が前記複数本の支柱部材
２５の下端に固定された状態で配設されている。

【００２４】前記逆漏斗状分散部材２４の最大直径は、
図３に示すように、ホッパ投入口２１ａの開口長さとほ
ぼ同じ長さにしている。この実施形態では、逆漏斗状分
散部材２４の頂角の角度（開き角度）は５０°である。
また、逆漏斗状分散部材２４の粒状造粒品があたる傾斜
周面には、粒状造粒品に対する衝突時の衝撃を吸収する
ために高分子ライナ（図示せず）が張られている。逆漏
斗状分散部材２４と複数本の支柱部材２５は、貯留量が
少ない場合において、ホッパ投入口２１ａよりホッパ内
に落下投入された粒状造粒体を、ホッパ投入口２１ａの
下方において受けて内方傾斜壁部２３の対向する４つの
内側傾斜壁面２３ｂに向け円周方向に分散させて落下さ
せる粒状造粒体分散機構を構成している。

【００２５】このように本実施形態の粒状造粒体貯留用
ホッパ２０では、内部の貯留量が少ない場合でも、ホッ
パ投入口２１ａよりホッパ内に落下投入された粒状造粒
体を、逆漏斗状分散部材２４により、ホッパ投入口２１
ａの下方において受けて内方傾斜壁部２３の対向する４
つ全部の内側傾斜壁面２３ｂに向け円周方向に分散させ
て落下させ、４つ全部の内側傾斜壁面２３ｂに沿って落
下させるようにしたので、ホッパ内に投入された粒状造
粒体には、ホッパ底部へ自然落下させる従来に比べて落
下衝撃が弱められて、落下衝撃による潰れが生じ難い。

【００２６】図４は本発明のさらに別の実施形態による
粒状造粒体貯留用ホッパを示す図で、ホッパ内部を説明
するためホッパ正面壁を取外した状態での正面図であ
る。

【００２７】この実施形態による粒状造粒体貯留用ホッ
パ３０は、図４に示すように、外方傾斜壁部３１、鉛直
壁部３２及び内方傾斜壁部３３については前記図１，図
２のものと同一構造であって、上端に断面矩形のホッパ
投入口３１ａを持ち、四角錐形状の外方傾斜壁部３１
と、これの下側に連接された四角筒状の鉛直壁部３２
と、これの下側に連接され、下端に断面矩形のホッパ排
出口３３ａを持ち、逆四角錐形状の内方傾斜壁部３３と
を有している。内方傾斜壁部３３の各内側傾斜壁面３３
ｂの表面には、粒状造粒体が付着しないようにするため
に、例えばテフロン（登録商標）材からなり、滑らかで
非粘着性を有する高分子ライナ３３ｃが張られている。
ホッパ投入用シュート５９ａの先端部がホッパ投入口３
１ａ内に挿入されている。

【００２８】また、この実施形態によるホッパ３０は、
内部の貯留量が少ない場合において粒状造粒体を内方傾
斜壁部３３の対向する内側傾斜壁面３３ｂ，３３ｂに沿
って落下させるべく、粒状造粒体分散機構を有してい
る。すなわち、ホッパ内においてホッパ投入口３１ａの
下方であって高さ方向において鉛直壁部３２におけるほ
ぼ中央の高さ位置に、平面視矩形の揺動式分散板３４が
可回転に支持された揺動中心回転軸３５に取り付けられ
た状態で配設されている。

【００２９】揺動式分散板３４の正面視における長さと
図４における奥行き方向の長さとは、図４に示すよう
に、ホッパ投入口３１ａの開口長さとほぼ同じ長さにし
ている。また、揺動式分散板３４の粒状造粒品があたっ
て堆積する上面には、粒状造粒品に対する衝突時の衝撃
を吸収するために高分子ライナ（図示せず）が張られて
いる。揺動式分散板３４と揺動中心回転軸３５は、内部
の貯留量が少ない場合、ホッパ投入口３１ａよりホッパ
内に落下投入された粒状造粒体を、ホッパ投入口３１ａ
の下方において受けて内方傾斜壁部３３の対向する内側
傾斜壁面３３ｂ，３３ｂに向け２方向に分散させて落下
させる粒状造粒体分散機構を構成している。

【００３０】このように本実施形態の粒状造粒体貯留用
ホッパ３０では、内部の貯留量が少ない場合でも、揺動
中心回転軸３５に取り付けられた揺動式分散板３４が水
平姿勢を基準として、時計回り方向と反時計回り方向と
に所定回転角度にて間欠的に揺動することにより、ホッ
パ投入口３１ａよりホッパ内に落下投入された粒状造粒
体を、ホッパ投入口３１ａの下方において受けて内方傾
斜壁部３３の対向する内側傾斜壁面３３ｂ，３３ｂに向
け間欠的に２方向に分散させて落下させ、各内側傾斜壁
面３３ｂ，３３ｂに沿って落下させるようにしたので、
ホッパ内に投入された粒状造粒体には、ホッパ底部へ自
然落下させる従来に比べて落下衝撃が弱められて、落下
衝撃による潰れが生じ難い。

【００３１】図５は本発明のさらに別の実施形態による
粒状造粒体貯留用ホッパを示す図で、ホッパ内部を説明
するためホッパ正面壁を取外した状態での正面図であ
る。

【００３２】この実施形態による粒状造粒体貯留用ホッ
パ４０は、図５に示すように、外方傾斜壁部４１、鉛直
壁部４２及び内方傾斜壁部４３については前記図１，図
２のものと同一構造であって、上端に断面矩形のホッパ
投入口４１ａを持ち、四角錐形状の外方傾斜壁部４１
と、これの下側に連接された四角筒状の鉛直壁部４２
と、これの下側に連接され、下端に断面矩形のホッパ排
出口４３ａを持ち、逆四角錐形状の内方傾斜壁部４３と
を有している。内方傾斜壁部４３の各内側傾斜壁面４３
ｂの表面には、粒状造粒体が付着しないようにするため
に、例えばテフロン（登録商標）材からなり、滑らかで
非粘着性を有する高分子ライナ４３ｃが張られている。
ホッパ投入用シュート５９ａの先端部がホッパ投入口４
１ａ内に挿入されている。

【００３３】また、この実施形態によるホッパ４０は、
投入された粒状造粒体を内方傾斜壁部４３の対向する内
側傾斜壁面４３ｂ，４３ｂに沿って落下させるべく、粒
状造粒体分散機構を有している。すなわち、ホッパ内に
おいてホッパ投入口４１ａの直下の位置に、正面視逆Ｖ
字形をなして二股に分岐した断面矩形の二股分散シュー
ト４４がホッパ投入用シュート５９ａ先端部に固着され
ている。

【００３４】二股分散シュート４４の図５における奥行
き方向の長さは、ホッパ投入口４１ａの開口長さとほぼ
同じ長さにしている。また、二股分散シュート４４の内
周面には、粒状造粒品に対する衝突時の衝撃を吸収する
ために高分子ライナ（図示せず）が張られている。二股
分散シュート４４は、ホッパ投入口４１ａよりホッパ内
に落下投入された粒状造粒体を、ホッパ投入口４１ａの
下方において受けて内方傾斜壁部４３の対向する内側傾
斜壁面４３ｂ，４３ｂに向け２方向に分散させて落下さ
せる粒状造粒体分散機構を構成している。

【００３５】このように本実施形態の粒状造粒体貯留用
ホッパ４０では、ホッパ投入口４１ａよりホッパ内に落
下投入された粒状造粒体を、二股分散シュート４４によ
り、ホッパ投入口４１ａの下方において受けて内方傾斜
壁部４３の対向する内側傾斜壁面４３ｂ，４３ｂに向け
２方向に分散させて落下させ、各内側傾斜壁面４３ｂ，
４３ｂに沿って落下させるようにしたので、ホッパ内に
投入された粒状造粒体は、ホッパ底部へ自然落下させる
従来に比べて落下衝撃が弱められて、落下衝撃による潰
れが生じ難い。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によるホッパ
への粒状造粒体搬入方法及び粒状造粒体貯留用ホッパに
よれば、下部が内方傾斜壁部で構成されるホッパにおい
て、内部の貯留量が少ない場合でも、ホッパ投入口より
ホッパ内に落下投入された粒状造粒体を、ホッパ投入口
の下方において受けて内方傾斜壁部の内側傾斜壁面に向
け分散させて落下させ、前記内側傾斜壁面に沿って落下
させるようにしたので、ホッパ内に投入された粒状造粒
体には、ホッパ底部へ自然落下させる従来に比べて落下
衝撃が弱められて、落下衝撃による潰れが生じ難い。こ
れにより、ホッパ排出口から粒状造粒体をスムーズに引
き出すことができ、また、後工程において得られる粒状
造粒体加工製品の歩留まりを従来に比べ向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による粒状造粒体貯留用ホ
ッパを示す図で、ホッパ内部を説明するためホッパ左側
面壁を取外した状態での側面図である。

【図２】その粒状造粒体貯留用ホッパを示す図で、ホッ
パ内部を説明するためホッパ正面壁を取外した状態での
正面図である。

【図３】本発明の別の実施形態による粒状造粒体貯留用
ホッパを示す図で、ホッパ内部を説明するためホッパ正
面壁を取外した状態での正面図である。

【図４】本発明のさらに別の実施形態による粒状造粒体
貯留用ホッパを示す図で、ホッパ内部を説明するためホ
ッパ正面壁を取外した状態での正面図である。

【図５】本発明のさらに別の実施形態による粒状造粒体
貯留用ホッパを示す図で、ホッパ内部を説明するためホ
ッパ正面壁を取外した状態での正面図である。

【図６】砕石副産物処理設備における前半工程設備を示
す正面図である。

【図７】図６に示す前半工程設備の一部省略平面図であ
る。

【図８】砕石副産物処理設備における後半工程設備を示
す平面図である。

【図９】図８に示す後半工程設備の要部を示す正面図で
ある。

【図１０】従来の粒状造粒体貯留用ホッパの正面図であ
る。

【符号の説明】

１０…粒状造粒体貯留用ホッパ １１…外方傾斜壁部
１１ａ…ホッパ投入口１２…鉛直壁部 １３…内方傾斜
壁部 １３ａ…ホッパ排出口 １３ｂ…内側傾斜壁面
１３ｃ…高分子ライナ １４〜１６…分散板 １７〜１
９…支持用円形パイプ ２０…粒状造粒体貯留用ホッパ
２１…外方傾斜壁部 ２１ａ…ホッパ投入口 ２２…
鉛直壁部 ２３…内方傾斜壁部 ２３ａ…ホッパ排出口
２３ｂ…内側傾斜壁面 ２３ｃ…高分子ライナ ２４
…逆漏斗状分散部材 ２５…支柱部材 ３０…粒状造粒
体貯留用ホッパ ３１…外方傾斜壁部 ３１ａ…ホッパ
投入口 ３２…鉛直壁部 ３３…内方傾斜壁部 ３３ａ
…ホッパ排出口 ３３ｂ…内側傾斜壁面 ３３ｃ…高分
子ライナ ３４…揺動式分散板 ３５…揺動中心回転軸
４０…粒状造粒体貯留用ホッパ ４１…外方傾斜壁部
４１ａ…ホッパ投入口 ４２…鉛直壁部 ４３…内方
傾斜壁部 ４３ａ…ホッパ排出口 ４３ｂ…内側傾斜壁
面 ４３ｃ…高分子ライナ ４４…二股分散シュート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部が内方傾斜壁部で構成されるホッパ
   に粒状造粒体を搬入する方法であって、ホッパ投入口よ
   り粒状造粒体を落下投入し、前記ホッパ投入口の下方に
   おいて前記投入された粒状造粒体を受けて前記内方傾斜
   壁部の内側傾斜壁面に向け分散させて落下させることを
   特徴とするホッパへの粒状造粒体搬入方法。
2. 【請求項２】 下部が内方傾斜壁部で構成される粒状造
   粒体貯留用ホッパにおいて、ホッパ投入口より落下投入
   された粒状造粒体を、前記ホッパ投入口の下方において
   受けて前記内方傾斜壁部の内側傾斜壁面に向け分散させ
   て落下させる粒状造粒体分散機構を有していることを特
   徴とする粒状造粒体貯留用ホッパ。