JP2003063081A

JP2003063081A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2003063081A
Application number: JP2001259487A
Authority: JP
Inventors: Kenji Samoto; 賢治佐本
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2003-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、プラテンと被記録材排出軸と被記
録材搬送軸の相互の位置精度を確保しつつ、駆動ユニッ
トをメインフレーム体から離間した位置に配置でき、必
要に応じてプラテンの傾き調整ができるインクジェット
記録装置を提供する。【解決手段】本発明のインクジェット記録装置１は、
メインフレーム体３３と、前記メインフレーム体３３に
支持されるプラテン３０と、前記プラテン３０に回転可
能に支持される被記録材排出軸と、前記メインフレーム
体に回転可能に支持される被記録材搬送軸と、前記被記
録材搬送軸と前記被記録材排出軸とを連動して回転させ
るための駆動ユニット５０と、から構成され、前記被記
録材排出軸と前記駆動ユニット５０とが自在継手６０を
介して連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置の搬送装置に関し、特に排出ローラの駆動機構に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の被記録材搬送機構においては、印
字領域に被記録材を送り込む搬送ローラと印字後の被記
録材を搬出する排出ローラが、印字中に被記録材と記録
ヘッドとの隙間を適正にするためにプラテンの前後に配
置されており、それらのローラは同一の駆動源によって
駆動される。

【０００３】そのため、搬送ローラ及び排出ローラの一
端には、駆動のためのギヤ、或いはプーリが設けられて
駆動源を含む共通のフレームに回転自在に保持され、他
端は別の共通フレームによって回転自在に保持される。

【０００４】またプラテンは、排出ローラ及び／又は搬
送ローラにぶら下がるように組み立てられたり、この排
出ローラ及び／又は搬送ローラを保持する共通フレーム
に固定されたりしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、駆動源を含む
共通フレームにより排出ローラ及び／又は搬送ローラを
保持しているため、駆動機構が邪魔となって、印字領域
の端部近傍に共通フレームを配置することができず、印
字領域の端部からかなり離れた位置に配置されていた。

【０００６】そのため、排出ローラは、搬送ローラと平
行に配置されれば十分であるにもかかわらず搬送ローラ
と駆動源を共通にしていたり、プラテンを支えたりする
ため、軸ずれやたわみをおこさないように十分な強度を
持つ長い金属軸が用いられており、軸を短くしたり樹脂
軸に変更する等のコストダウンを困難としていた。

【０００７】また、これらのローラ及びプラテンは、フ
レームに対して一義的に固定されてしまうので部品のば
らつきによって、記録ヘッドとプラテンとの間隔が変化
しないように、各々の部品精度が要求され、高価な部品
となっているという問題もあった。

【０００８】そこで本発明は、プラテンと被記録材排出
軸と被記録材搬送軸の相互の位置精度を確保しつつ、駆
動ユニットをメインフレーム体から離間した位置に配置
でき、必要に応じてプラテンの傾き調整ができるインク
ジェット記録装置を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。

【００１０】請求項１の発明は、メインフレーム体（３
３）と、前記メインフレーム体に支持されるプラテン
（３０）と、前記プラテンに回転可能に支持される被記
録材排出軸と、前記メインフレーム体に回転可能に支持
される被記録材搬送軸と、前記被記録材搬送軸と前記被
記録材排出軸とを連動して回転させるための駆動ユニッ
ト（５０）と、から構成され、前記被記録材排出軸と前
記駆動ユニットとが継手を介して連結されることを特徴
とする。

【００１１】この発明によれば、被記録材排出軸と駆動
ユニットとが継手を介して連結されので、プラテンの位
置決めが容易にできる。具体的には、被記録材排出軸と
しての排紙ローラ（９）と駆動ユニット中の第２ギヤ
（５６）とを連結する軸心がずれても継手の調整機能に
より良好に連結することができる。また、部品の加工等
において寸法精度を気にする必要がほとんどなくなる。

【００１２】請求項２の発明は、前記メインフレーム体
は、メインフレーム（８０）と支持手段（３３ａ、３３
ｂ）とから構成され、その支持手段に前記プラテンが支
持されることを特徴とする。また、請求項３の発明は、
前記メインフレームに対する支持手段の傾斜角が調整可
能であることを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、メインフレームに直に
支持手段を介してプラテンを設けることができる。ま
た、支持手段の傾斜角を調整することにより、記録ヘッ
ド（７）とプラテンとの隙間を最適な距離に調整するこ
とができる。

【００１４】請求項４の発明は、前記継手が自在継手
（６０）であることを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、自在継手とすることに
より、その自在継手と連動する軸の自由度が広がる。ま
た、自在継手により、自在継手と連動する軸を一定の範
囲で偏角できるので、排紙ローラを支点としてプラテン
の傾きを調整することもでき、プラテンの位置決めが容
易になる。

【００１６】請求項５の発明は、前記駆動ユニットは、
モータ（５１）と、そのモータの駆動力を被記録材排出
軸に伝達するための伝達部とから構成され、前記伝達部
の先端に形成された軸受部（５６ｃ）と、前記被記録材
排出軸の先端に形成された回転軸部（９ａ）と、前記軸
受部と回転軸部との間に挿入されるジョイント部材（７
０）から前記自在継手が構成されていることを特徴とす
る。

【００１７】この発明によれば、モータから発生する駆
動力（トルク）を簡単な構成で搬送ローラ（８）及び排
紙ローラに確実に伝達することができる。

【００１８】請求項６の発明は、前記被記録材排出軸が
樹脂製であることを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、樹脂製の部品を使用す
ることができるため部品コストを下げられる。また、金
属製と比較して樹脂成型品は加工も容易である。

【００２０】請求項７の発明は、前記駆動ユニットは、
前記被記録材の搬送方向と直交する方向について、前記
被記録材の搬送領域、及び前記支持手段から離れて設け
られていることを特徴とする。

【００２１】この発明によれば、駆動ユニットを独立し
て配置できるため、装置内の空き部分を上手く利用する
ことにより小型化できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明であるインクジェッ
ト記録装置に係る実施の形態について詳細に説明する。

【００２３】図１はインクジェット記録装置の構成図、
図２はインクジェット記録装置の印字部の斜視図であ
る、図３はインクジェット記録装置の斜視図である。

【００２４】最初に通信機能付きインクジェット記録装
置１の全体構成について説明する。

【００２５】このインクジェット記録装置１は、操作部
２と、給紙部３と、印刷部４と、排紙部５と、読取部６
とを備える。

【００２６】被記録材Ｐ（用紙やＯＨＰシート等）を給
紙部３の給紙トレイ３ａに挿入し、操作部２の操作パネ
ル２ａに設けられているボタン２ｂ、２ｂ・・・２ｂまた
は接続されたＰＣ等により印刷指示を行うと、給紙部３
の給紙ローラ３ｂにより、被記録材Ｐの最上部の一枚
が、分離される。分離された被記録材Ｐは搬送ローラ８
により印刷部４へ案内される。印刷部４へ案内された被
記録材Ｐに対して記録ヘッド７が往復移動して、画像信
号に応じて記録ヘッド７から所定のインクが吐出され印
刷される。そして印刷された被記録材Ｐは排紙部５の排
紙ローラ９により、排出トレイ５ａ（排紙部５）から排
紙される。

【００２７】一方、読取部６に設けられた原稿挿入部６
ａから原稿を挿入すると、原稿読取部６ｂにおいて原稿
を読み取るとともに、読み取られた原稿がデータとして
電話回線を介して送信される。原稿は、原稿排紙部６ｃ
より排出される。また、インクジェット記録装置１は、
電話回線を介して送信されてきたデータを画像信号に変
換する機能をも有している。この画像信号は印刷部４に
おいて使用され、印刷された被記録材Ｐが排紙される。
このように、インクジェット記録装置１はファクシミリ
装置としての機能を併せ持つ。また、このインクジェッ
ト記録装置１は複写機能をも有している。原稿挿入部６
ａから複写したい原稿を挿入すると、原稿読取部６ｂに
おいて原稿が読み取られ、読み取られた原稿データが印
刷部４を介して、印刷された被記録材Ｐが排紙部５から
排紙される。その際、読み取りに使用された原稿は原稿
排紙部６ｃより排紙される。

【００２８】印刷部４は、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックの４色のカラーインクがそれぞれ充填され
るインクカートリッジ１０と、被記録材Ｐに印刷するた
めの記録ヘッド７を備えるヘッドユニット１１と、イン
クカートリッジ１０及びヘッドユニット１１が搭載され
るキャリッジ１２と、このキャリッジ１２を直線方向に
移動させる駆動ユニット１３と、キャリッジ１２の往復
移動方向に延び、記録ヘッド７と対向して配置される搬
送ローラ８と、パージ装置１５と、インクセンサ１６
と、を備えている。

【００２９】ヘッドユニット１１の載置部１１ａ上には
３つの仕切板が立接されており、載置部の両側に形成さ
れた一対のサイドカバー１１ｂとの間で、載置部１１ａ
は各仕切板を介して４つのインクカートリッジの装着部
に区画されている。この装着部にシアンインク、マゼン
タインク、イエローインク、ブラックインクが充填され
た４つのインクカートリッジ１０が装着される。なお、
ブラックインクのカートリッジが、他の３色のインクが
充填された各インクカートリッジに対して大きな容積を
有しているのは、ブラックインクの使用頻度が他の色に
比べて高いことを考慮したものである。

【００３０】駆動ユニット１３は、キャリッジ１２の下
端部に配置され搬送ローラ８と平行に延びるキャリッジ
軸１７と、キャリッジ１２の上端部に配置されキャリッ
ジ軸１７に平行に延びるガイド板１８と、そのキャリッ
ジ軸１７とガイド板１８との間であって、キャリッジ軸
１７の両端部に配置される２つのプーリ１９及び２０
と、これらのプーリ１９及び２０の間に掛け渡されるエ
ンドレスベルト２１とからなる。

【００３１】そして、一方のプーリ２０が、キャリッジ
モータ（ＣＲモータ）２２の駆動により正逆回転される
と、そのプーリ２０の正逆回転に伴って、エンドレスベ
ルト２１に接合されているキャリッジ１２が、キャリッ
ジ軸１７及びガイド板１８に沿って、直線方向に往復移
動される。

【００３２】パージ装置１５は、搬送ローラ８の側方に
設けられ、ヘッドユニット１１がリセット位置にある時
に、記録ヘッド７に対向するように配置されている。こ
のパージ装置１５は、記録ヘッド７の複数のノズル（図
示せず）を覆うように当該ノズルの開口面に対し当接す
るパージキャップ２３と、ポンプ２４およびカム２５
と、インク貯留部２６とを備えており、ヘッドユニット
１１が、リセット位置にある時に、記録ヘッド７のノズ
ルをパージキャップ２３で覆い、記録ヘッド７の内部に
溜まる気泡などを含んだ不良インクを、カム２５の駆動
によりポンプ２４によって吸引することにより、記録ヘ
ッド７の回復を図るようにしている。なお、吸引された
不良インクは、インク貯留部２６に貯められる。

【００３３】パージ装置１５における搬送ローラ８側の
位置には、パージ装置１５に隣接してワイパ部材２８が
配設されている。このワイパ部材２８は、へら状に形成
されており、キャリッジ１２の移動に伴って、記録ヘッ
ド７のノズル形成面を拭うものである。キャップ２７
は、インクの乾燥を防止するため、印刷が終了するとリ
セット位置に戻される記録ヘッド７の複数のノズルを覆
うものである。

【００３４】インクセンサ１６は、インクカートリッジ
の有無やインクカートリッジ内のインクの有無を検出す
るためのセンサである。駆動ユニットの端部付近（図１
の左側）に設けられ、赤外光発光素子と赤外光受光素子
とを備えている（図示なし）。赤外光発光素子の光照射
面と赤外光受光素子の光受光面とは、インクカートリッ
ジの略２０度で傾斜する傾斜部と同様な角度で傾斜し、
且つ、インクカートリッジの傾斜部に対して、水平方向
に略１０度の角度で斜めに配置されている。赤外光発光
素子からインクカートリッジに対して照射された光は、
反射光として赤外光受光素子により受光され。その受光
した反射光の多少により、インクカートリッジ内のイン
クの有無が検出されるのである。

【００３５】次に図４、図５を参照して、被記録材の搬
送機構及び駆動機構について説明する。図４は、被記録
材の搬送機構の構造図であり、図５は駆動機構を示し、
図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は横断面と拍車ローラ
との関係を示す図、図５（ｃ）はＡから見たギヤの配置
図である。

【００３６】図示のように、記録ヘッド７の下方にはプ
ラテン３０が対向して配設される。このプラテン３０の
被記録材搬送方向上流側（図中右側）には、給紙トレイ
３ａに供給された被記録材Ｐを印刷部４に搬送するため
の搬送ローラ８が配設される。また、プラテン３０の被
記録材搬送方向下流側（図中左側）には、印刷部４によ
り印刷された被記録材Ｐを排紙するための排紙ローラ対
３６が配置される。排紙ローラ対３６は、排紙される被
記録材Ｐの下方に配置される排紙ローラ９と、被記録材
Ｐの上方に配置され上記排紙ローラ９に接して転動する
拍車ローラ３２とを備える。また、記録ヘッド７と拍車
ローラ３２との間には、被記録材Ｐの浮き上がりを防止
するための中間拍車ローラ３１が配置される。また、プ
ラテン３０の被記録材搬送方向下流側の上部には拍車支
持部材３５が設けられ、中間拍車ローラ３１と拍車ロー
ラ３２と排紙ローラ９が所定位置に配設される。更に、
プラテン３０の被記録材搬送方向上流側の一方の隅部に
は、搬送ローラ８と嵌合するための嵌合部３４が設けら
れている。

【００３７】上記プラテン３０の被記録材搬送方向（短
手方向）の幅は、記録ヘッド７の大きさにより決定され
る。記録ヘッド７が大きければ大きいほど（被記録材搬
送方向に長ければ長いほど）、プラテン３０の幅は広く
なる。それにともない、記録ヘッド７の下面とプラテン
３０の上面とにおける水平度を保つためのプラテン３０
の位置決め精度を高くする必要がある。

【００３８】インクジェット記録装置１のメインフレー
ム体３３は、メインフレーム８０と、プラテン３０、排
紙ローラ９及び搬送ローラ８の一端を保持する支持部材
３３ａ、３３ｂとを備える。支持部材３３ａ、３３ｂと
メインフレーム８０とは固定部材８０ａで固定されてい
る。また、メインフレーム８０には、支持部材の傾斜角
度を調整するための溝８０ｂ、８０ｂ、８０ｂが設けら
れている。支持部材３３ａ、３３ｂは、この溝８０ｂに
より傾斜角度を調整したうえで、メインフレーム８０に
固定される。固定部材には、ネジ等が使用される。

【００３９】また、メインフレーム８０はキャリッジモ
ータ２２等を保持するとともに、搬送ローラ８、及び排
紙ローラ９を駆動するモータ５１を組み付けた駆動部５
０を調整不用に固定している。

【００４０】プラテン３０の被記録材搬送方向下流側に
は、排紙ローラ９が回転自在に設けられ、拍車支持部材
３５、支持部材３３、支持部材３３ａとの位置決めに用
いられる。

【００４１】プラテン３０の嵌合部３４は、搬送ローラ
８と嵌合され、この一点でのみ直接搬送ローラ８と位置
決め係合する。

【００４２】排紙ローラ対３６は、排紙ローラ９の軸心
と拍車ローラ３２の軸心とを結ぶ線が記録ヘッド７側に
わずかに傾いた状態で配置される。また排紙ローラ９
は、外周に弾性体を設けて形成される。弾性体の好適な
例としては、ゴムである。また、排紙ローラ９は樹脂成
型品である。

【００４３】拍車ローラ３２は、外周面に放射状に凸部
３７ａを有する回転体３７を隣接して配置し、弾性を有
する軸３８に回転自在に軸支されている。この軸３８の
好適な例としては、バネを使用する。この凸部３７ａ
は、排紙ローラ対３６の間を通過する被記録材Ｐに対
し、軸３８の弾性力により適度に被記録材Ｐを押圧す
る。また、拍車ローラ３２は、プラテン３０の被記録材
搬送方向に直交する方向について、一定の間隔を設けて
複数備えられる。

【００４４】中間拍車ローラ３１は、外周面に放射状に
凸部４０ａを有する円板部４０が、軸部４１に一体的に
形成されて拍車支持部材３５に回転自在に軸支されてい
る。また、この中間拍車ローラ３１は、拍車ローラ３２
の間に設けられる。

【００４５】また、被記録材Ｐを印刷部４に搬送し、印
刷した被記録材Ｐを排紙するための搬送ローラ８と排紙
ローラ９が駆動ユニット５０を介して回転駆動される。

【００４６】駆動ユニット５０は、トルクを発生するた
めのモータ５１と、このモータ５１から発生したトルク
を伝達する伝達手段とを備える。伝達手段としては、各
種ギヤを備える。図５（ｃ）に示すように、モータ５１
から発生したトルクはモータピニオンギヤ５１ａに伝達
され、このモータピニオンギヤ５１ａに伝達されたトル
クは第１ギヤ５５に伝達され、この第１ギヤ５５に伝達
されたトルクは、アイドルギヤ５７を介して第２ギヤ５
６に伝達される。また、アイドルギヤ５７は、第２ギヤ
５６の回転方向が第１ギヤ５５と同一方向に回転するよ
うに伝達する。また、これらのギヤはプーリやベルトを
利用してもよい。

【００４７】また、第２ギヤ５６は、ギヤ本体５６ａの
軸心からプラテン側のギヤ本体５６ａと直交する方向に
円筒５６ｂの一端を一体的に形成することで構成されて
いる。円筒５６ｂの他端は、排紙ローラ９の一端と自在
継手６０を介して連結される。

【００４８】これにより、モータ５１から発生したトル
クは、ピニオンギヤ５１ａを介して第１ギヤ５５に伝達
され、搬送ローラ８に伝達されるとともに、アイドルギ
ヤ５７を介して、第２ギヤ５６に伝達され、自在継手６
０を介して排紙ローラ９に伝達できる。また、第１ギヤ
５５は搬送ローラ８と連結されており、第１ギヤに伝達
されたトルクは搬送ローラ８に伝達されている。

【００４９】以上により、本発明のインクジェット記録
装置１は、記録ヘッド７と、記録ヘッド７の下方に設け
られるプラテン３０と、メインフレーム８０と、プラテ
ン３０を支持するための支持手段としての支持部材３３
ａ、３３ｂと、プラテン３０の被記録材搬送方向上流側
に設けられる被記録材搬送軸としての搬送ローラ８と、
プラテン３０の被記録材搬送方向下流側に設けられる被
記録材排出軸としての排紙ローラ９と、搬送ローラ８と
排紙ローラ９とを連動して回転させるための駆動ユニッ
ト５０と、を備え、排紙ローラ９と駆動ユニット５０と
が自在継手６０を介して連結されている。

【００５０】このように、メインフレーム８０に固定さ
れる支持部材３３ａ、３３ｂにプラテン３０が固定され
て、更にそのプラテン３０に支持される排紙ローラ９
と、メインフレーム８０に固定されている駆動ユニット
５０との間に自在継手６０を介することにより、排紙ロ
ーラ９と第２ギヤ５６とを連結する軸心がずれても自在
継手６０の調整機能を利用して連結することができる。
そのため、排紙ローラ９は比較的安価で重量が軽い樹脂
成型品を使用することができる。また、駆動ユニット５
０をプラテン３０や排紙ローラ９を含む搬送ユニットと
独立して配置できるため、搬送ユニットを小型化するこ
とができる。一方、被記録材Ｐをプラテン３０上に案内
するための搬送ローラ８は第１ギヤ５５と直接連結され
る。

【００５１】図６は自在継手を示し、図６（ａ）は自在
継手近傍の全体構造図、図６（ｂ）は自在継手の構造を
表す平面断面図、図６（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、図７は排
紙ローラを示し、図７（ａ）は先端拡大図、図７（ｂ）
はＣ−Ｃ断面図、図８はジョイント部材の拡大図であ
る。

【００５２】駆動ユニットから排出ローラにトルクを伝
達するためのフック自在継手について説明する。

【００５３】排紙ローラ９の先端には回転軸部９ａとス
リット部９ｂが形成され、第2ギヤ本体５６ａに形成さ
れた円筒部５６ｂの先端部には軸受部５６ｃが形成さ
れ、その両者がジョイント部材７０を介して連結されて
いる。

【００５４】具体的には、排紙ローラ９の回転軸部９ａ
及びスリット部９ｂに対してジョイント部材７０の孔部
７０ｄが係合され、孔部７０ｄと回転軸部９ａとで決ま
る軸心Ｘに対して互いに回動可能に構成されている。ま
た、前記ジョイント部材７０の軸部７０ａ及び７０ｂに
対して前記軸受部５６ｃに形成された位置決め部５６ｄ
及びフック形状部５６ｅが係合され、軸部７０ａ及び７
０ｂと位置決め部５６ｄ及びフック形状部５６ｅとで決
まる軸心Ｙに対して互いに回動可能に構成されている。

【００５５】前記軸心Ｘ及び軸心Ｙは互いに直交する回
転軸を構成してフック自在継手として作用し、第２ギヤ
本体５６ａに対して排紙ローラ９が軸心Ｘ及びＹの交点
を支点として一定の偏角α内において回動することがで
きる。

【００５６】上記構成により、第２ギヤ５６と排紙ロー
ラ９とが、一定の偏角αを保った状態でも、自在継手６
０によりモータ５１から発生するトルクを排紙ローラ９
に適切に伝達することができる。また、駆動ユニット５
０と排紙ローラ９との間に自在継手６０を介して、連結
することにより、排紙ローラ９の軸心と第2ギヤ本体５
６の軸心とがずれてもプラテン３０の位置を偏角α内
で、メインフレーム８０と支持部材３３ａ、３３ｂとの
間で傾斜や位置を調整して組付けできるため、記録ヘッ
ド７とプラテン３０との平行度を最適に調整することが
できる。また、記録ヘッド７が大きくなりプラテン３０
の被記録材搬送方向の幅が記録ヘッド７に対応して広く
なっても、傾き角の調整により、記録ヘッド７の下面と
被記録材Ｐとの平行度を最適に調整することができるの
で、被記録材Ｐの印刷レベルを高くできる。また、搬送
ローラ８を基準にしてプラテン３０を回転させ、このプ
ラテン３０の傾き角を調整することもできる。

【００５７】

【発明の効果】以上に説明したように本発明に係るイン
クジェット記録装置によれば、駆動ユニットを被記録材
の搬送領域の外側に配置しても高精度に被記録材搬出軸
を駆動することができる。また、支持手段の傾斜角の調
整を行うことにより、記録ヘッドに対するプラテンの位
置精度を良くできる。更に、駆動ユニットと被記録材搬
出軸とのずれを許容できるので、記録ヘッドとプラテン
の平行度を最適にでき、搬送方向に長い記録ヘッドユニ
ットであっても、高い印刷性能を実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の構造図
である。

【図２】インクカートリッジがヘッドユニットに装着さ
れた状態を示す側面図である。

【図３】本発明に係るインクジェット記録装置の斜視図
である。

【図４】本発明に係るインクジェット記録装置の被記録
材の搬送機構構造図である。

【図５】駆動機構の（ａ）平面図、（ｂ）横断面と拍車
ローラとの関係を示す図、（ｃ）Ａから見たギヤの配置
図である。

【図６】自在継手の（ａ）自在継手近傍の全体構造図、
（ｂ）自在継手の構造を表す平面断面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ
断面図である。

【図７】排紙ローラの（ａ）先端拡大図、（ｂ）Ｃ−Ｃ
断面図である。

【図８】ジョイント部材の拡大図である。

【符号の説明】

７記録ヘッド８搬送ローラ９排紙ローラ９ａ回転軸部３０プラテン３３メインフレーム体３３ａ、３３ｂ支持手段５０駆動ユニット５１モータ５６第２ギヤ５６ｃ軸受部６０自在継手７０ジョイント部材８０メインフレーム

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年９月２６日（２００１．９．２
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５７】

【発明の効果】以上に説明したように本発明に係るイン
クジェット記録装置によれば、駆動ユニットを被記録材
の搬送領域の外側に配置しても高精度に被記録材排出軸
を駆動することができる。また、支持手段の傾斜角の調
整を行うことにより、記録ヘッドに対するプラテンの位
置精度を良くできる。更に、駆動ユニットと被記録材排
出軸とのずれを許容できるので、記録ヘッドとプラテン
の平行度を最適にでき、搬送方向に長い記録ヘッドユニ
ットであっても、高い印刷性能を実現することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メインフレーム体と、前記メインフレー
ム体に支持されるプラテンと、前記プラテンに回転可能
に支持される被記録材排出軸と、前記メインフレーム体
に回転可能に支持される被記録材搬送軸と、前記被記録
材搬送軸と前記被記録材排出軸とを連動して回転させる
ための駆動ユニットと、から構成され、前記被記録材排出軸と前記駆動ユニットとが継手を介し
て連結されることを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項２】前記メインフレーム体は、メインフレー
ムと支持手段とから構成され、その支持手段に前記プラ
テンが支持されることを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェット記録装置。
【請求項３】前記メインフレームに対する支持手段の
傾斜角が調整可能であることを特徴とする請求項２に記
載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記継手が自在継手であることを特徴と
する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記駆動ユニットは、モータと、そのモ
ータの駆動力を被記録材排出軸に伝達するための伝達部
とから構成され、前記伝達部の先端に形成された軸受部
と、前記被記録材排出軸の先端に形成された回転軸部
と、前記軸受部と回転軸部との間に挿入されるジョイン
ト部材から前記自在継手が構成されていることを特徴と
する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記被記録材排出軸が樹脂製であること
を特徴とする請求項１、又は請求項５に記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項７】前記駆動ユニットは、前記被記録材の搬
送方向と直交する方向について、前記被記録材の搬送領
域、及び前記支持手段から離れて設けられていることを
特徴とする請求項１、又は請求項５に記載のインクジェ
ット記録装置。