JP2003061440A - コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンバインの選別風量を処理量に応じて調節
する際、選別風量過多になった状態でそれを減らすので
はなく、選別風量過多の状態になる前にそれを減らし、
穀粒ロスの発生を防止する。 【解決手段】 脱穀クラッチレバー２４と刈取クラッチ
レバー２５が「入」位置のときに、主変速レバー２２を
前進位置から中立位置又は後進位置にしたとき、刈取部
８及びフィードチェン５を同時に停止させるように構成
したコンバインにおいて、唐箕４１の吸気口１２４に設
けたシャッター１２５を、刈取部８及びフィードチェン
５を停止させたときに、閉めることにより、選別風量過
多の状態になる前にそれを減らし、選別風量過多による
穀粒ロスの発生を防止する。またフィードチェン５への
動力伝達を断つクラッチ８８を備え、該クラッチ８８の
操作部材１１３に、シャッター１２５を連動連結させる
ことにより、シャッター専用の操作機構を不要にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、圃場の穀稈を連続
的に刈取って脱穀するコンバインの脱穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、脱穀後の排藁の量に基づき、選別
部の風量調節を行う技術があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、排藁
の量が減り、選別風量過多になった状態でそれを減らす
ので、選別風量過多状態の間に穀粒ロスを発生させる問
題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、脱穀
クラッチレバーと刈取クラッチレバーが「入」位置のと
きに、主変速レバーを前進位置から中立位置又は後進位
置にしたとき、刈取部及びフィードチェンを同時に停止
させるように構成したコンバインにおいて、唐箕の吸気
口に設けたシャッターを、刈取部及びフィードチェンを
停止させたときに、閉めることにより、選別風量過多の
状態になる前にそれを減らし、選別風量過多による穀粒
ロスの発生を防止するものである。

【０００５】また、フィードチェンへの動力伝達を断つ
クラッチを備え、該クラッチの操作部材に、シャッター
を連動連結させることにより、シャッター専用の操作機
構を不要にするものである。

【０００６】そして、脱穀クラッチレバーと刈取クラッ
チレバーが「入」位置のときに、主変速レバーを前進位
置から中立位置又は後進位置にしたとき、刈取部及びフ
ィードチェンを同時に停止させるように構成したコンバ
インにおいて、唐箕の吸気口に設けるシャッターを、フ
ィードチェンへの動力伝達を断つクラッチの操作部材に
連動連結させて、刈取部及びフィードチェンを停止させ
たときに、閉めることにより、シャッター専用の操作機
構を設けることなく、選別風量過多の状態になる前にそ
れを減らし、選別風量過多による穀粒ロスの発生を防止
するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１はコンバインの側面図、図２はコ
ンバインの平面図、図３はコンバインの正面図であり、
図中１は左右走行クローラ２を装設するトラックフレー
ム、３はトラックフレーム１上に架設する機台、４はフ
ィードチェン５を左側に張架し扱胴６及び処理胴７を内
蔵している脱穀部、８は刈刃９及び穀稈搬送機構１０等
を備える刈取部、１１は脱穀部４の後側に支点軸１２を
介して後方に回動自在に取付け脱穀後の排藁を排藁チェ
ン１３を介して搬入する排藁処理部、１４は脱穀部４か
らの穀粒を揚穀筒１５を介して搬入する穀粒タンク、１
６は穀粒タンク１４の穀粒を搬出する排出オーガ、１７
は運転席１８の前側にステアリングコラム１９を介して
丸形の走行ハンドル２０を装備すると共に運転席１８の
左側のサイドコラム２１に主変速レバー２２及び副変速
レバー２３及び脱穀クラッチレバー２４及び刈取クラッ
チレバー２５等を配設する運転操作部、２６は運転席１
８の下側に配設するエンジンであり、圃場を移動しなが
ら穀稈を刈取部８で連続的に刈取り、脱穀部４で脱穀す
るように構成している。

【０００８】また、図４は脱穀部の側面説明図、図５は
脱穀部の平面説明図、図６は脱穀部の前方視説明図、図
７は脱穀部の後方視説明図であり、図中２７は機体前後
方向に軸架する軸流型の扱胴６を内設させる扱室、２８
は扱室２７に穀稈を挿入する扱口、２９は扱室２７の下
方に張架させるクリンプ網、３０は扱室２７の後端部右
側より機体後方に向けて形成して扱胴６と平行な処理胴
７を内設させる処理室、３１は扱室２７の後端部右側と
処理室３０の前端左側部を連通させる送塵通路、３２は
処理室３０の左側面に張架させるクリンプ網、３３は処
理室３０の後端左側面を開放して形成する排塵口、３４
は揺動リンク３５及び揺動ローラ３６を介して前後方向
に揺動自在に支持する揺動選別盤であり、扱室２７のク
リンプ網２９の下方に配設するフィードパン３７と、フ
ィードパン３７の後方に配設するチャフシーブ３８と、
チャフシーブ３８の下方に配設するグレンシーブ３９
と、排塵口３３の下方でチャフシーブ３８の後方に配設
するストローラック４０とで、揺動選別盤３４を構成し
ている。

【０００９】さらに、図中４１は揺動選別盤３４方向に
選別風を送給する唐箕、４２は揚穀筒１５の下端部に連
通させて穀粒タンク１４に一番物を取出す一番コンベア
４３を有する一番樋、４４は二番還元筒４５に連通させ
て二番物を揺動選別盤３４前部のフィードパン３７上に
二番還元口４６から還元する二番コンベア４７を有する
二番樋、４８はストローラック４０の後斜め上方に吸引
口４９を臨ませる横断流式吸排塵ファン、５０，５１は
排藁処理部１１に配設して排藁を所定寸法に切断する排
藁カッターである。

【００１０】横断流式吸排塵ファン４８は排藁カッター
５０，５１と共に排藁処理部１１に配設し、排藁処理部
１１と一体に後方に回動自在に脱穀部４の後側に取付け
ている。

【００１１】図８は脱穀部の駆動説明図であり、エンジ
ン２６の出力軸５２から唐箕軸５３の右端にベルト伝動
で、かつ、その伝動ベルトのテンションローラを脱穀ク
ラッチ５４として用いて動力を継断自在に伝達して唐箕
４１を駆動回転させ、また唐箕軸５３の右端部からベル
ト伝動で動力を伝達するカウンタ軸５５を設け、カウン
タ軸５５の左端から扱胴軸５６の前端にベベルギア伝動
で動力を伝達して扱胴６を駆動回転させる共に、扱胴軸
５６の後端から排藁チェン駆動軸５７の前端にベルト伝
動で動力を伝達し、排藁チェン駆動軸５７の後端から排
藁チェン軸５８にベベルギア伝動で動力を伝達して排藁
チェン１３を駆動回転させ、またカウンタ軸５５の右端
から処理胴駆動軸５９の右端にベルト伝動で動力を伝達
し、処理胴駆動軸５９の左端から処理胴軸６０の前端に
ベベルギア伝動で動力を伝達して処理胴７を駆動回転さ
せ、またフィードチェン５及び揺動選別盤３４の駆動ケ
ース６１を設け、唐箕軸５３の左端から駆動ケース６１
の入力軸６２にベルト伝動で動力を伝達し、駆動ケース
６１内部の伝動機構を介してフィードチェン軸６３に動
力を伝達してフィードチェン５を回転駆動させ、かつ、
揺動駆動軸６４にも動力を伝達し、その揺動駆動軸６４
の回転運動をクランク６５を介して往復運動に変換して
揺動リンク３５に与え、揺動選別盤３４を揺動させ、ま
た排藁処理部１１に配設した横断流式吸排塵ファン４８
及び排藁カッター５０，５１の駆動ケース６６を設け、
唐箕軸５３の左端部から一番コンベア軸６７の左端ひ及
び二番コンベア軸６８の左端及び駆動ケース６６の入力
軸６９の右端にベルト伝動で動力を伝達して一番コンベ
ア４３及び二番コンベア４７を駆動回転させ、かつ、駆
動ケース６６の出力軸７０からファン軸７１及びカッタ
ー軸７２にベルト伝動で動力を伝達して横断流式吸排塵
ファン４８及び排藁カッター５０，５１を駆動回転さ
せ、また一番コンベア軸６７の右端から揚穀筒１５に内
挿する揚穀コンベア７３の揚穀コンベア軸７４の下端に
ベベルギア伝動で動力を伝達して揚穀コンベア７４を駆
動回転させると共に、二番コンベア軸６８の右端から二
番還元筒４５に内挿する二番還元コンベア７５の二番還
元コンベア軸７６の下端にベベルギア伝動で動力を伝達
して二番還元コンベア７５を駆動回転させるように構成
している。

【００１２】図９は刈取部への動力伝達説明図であり、
走行ミッション７７の入力部に油圧無断変速機構である
直進用ＨＳＴ７８と旋回用ＨＳＴ７９を設け、エンジン
２６の出力軸５２から直進用ＨＳＴ７８の油圧ポンプ軸
８０にベルト伝動で動力を伝達すると共に、直進用ＨＳ
Ｔ７８の油圧ポンプ軸８０から旋回用ＨＳＴ７９の油圧
ポンプ軸８１にベルト伝動で動力を伝達し、直進用ＨＳ
Ｔ７８及び旋回用ＨＳＴ７９の各油圧モータを適宜回転
駆動させて走行ミッション７７に動力を伝達し、左右走
行クローラ２の駆動スプロケット８２を設けた左右車軸
８３を適宜駆動回転させ、左右走行クローラ２を同一方
向に同一速度で回転させる機体の前後方向直進走行と、
左右クローラ２を逆方向に回転させる左又は右旋回と、
左右走行クローラ２を同一方向に異なる速度で回転させ
る進路修正を行わせ、そして走行ミッション７７にこれ
から刈取部８の動力を取出すＰＴＯ軸８４を設け、ＰＴ
Ｏ軸８４から刈取部８に設けた刈取入力軸８５の右端に
ベルト伝動で、かつ、その伝動ベルトのテンションロー
ラをて動力を継断自在に伝達し、刈取入力軸８５から伝
達される動力で刈取部８の各部を駆動させるように構成
している。

【００１３】また、前記ＰＴＯ軸８４上に設ける出力プ
ーリ１６１と前記刈取入力軸８５上に設ける入力プーリ
１６２との間に、刈取クラッチ８６として用いるテンシ
ョンローラを介して伝動ベルト１６３を張設し、ＰＴＯ
軸８４から刈取部８に動力を継断自在に伝達するもの
で、前記出力プーリ１６１をＰＴＯ軸８４上に一方向ク
ラッチ１６４を介して軸支させ、主変速レバー２２を前
進位置にして機体を前進走行させているときのＰＴＯ軸
８４の回転のみを刈取入力軸８５に伝えるように構成し
ている。

【００１４】そして、脱穀クラッチレバー２４及び刈取
クラッチレバー２５を入位置に操作して脱穀クラッチ５
４及び刈取クラッチ８６を入操作し、かつ、主変速レバ
ー２２を前進位置に操作し、機体を任意の速度で前進走
行させながら脱穀部４及び刈取部８を駆動させ、圃場の
穀稈を刈取部８の刈刃９により３条ずつ（図示の刈取部
８の場合）刈取るもので、刈取部８で刈取られた穀稈
は、刈取部８の穀稈搬送機構１０により脱穀部４のフィ
ードチェン４の搬送始端部に搬送受継ぎされ、フィード
チェン５で稈元を挾持して扱胴軸５６に平行に移動さ
せ、穂先だけを扱口２８から扱室２７に供給し、扱室２
７を通過する間に扱胴６の扱歯で脱穀される。また扱室
２７を通過した脱穀後の排藁はフィードチェン５の搬送
終端部から排藁チェン１３に受継がれ、排藁処理部１１
に送込まれて排藁カッター５０，５１により所定長さに
切断後機外へ放出される。

【００１５】また、扱室２７で脱穀された脱粒物の大部
分はクリンプ網２９から漏下して、唐箕４１の風選作用
及び揺動選別盤３４の揺動選別作用を受け、整粒一番物
と穂切れ粒二番物と細かい塵埃三番物とに別けられ、整
粒は一番樋４２に回収されて一番コンベア４３及び揚穀
筒１５により穀粒タンク１４に送られ、穂切れ粒は二番
樋４４に回収されて二番コンベア４７及び二番還元筒４
５により揺動選別盤３４前部のフィードパン３７上に還
元され、細かい塵埃は横断流式吸排塵ファン４８を経由
し機外へ排出される。

【００１６】扱室２７で発生した藁屑と脱粒物の一部は
クリンプ網２９で漏下せず、扱室２７の後端部から送塵
通路３１を通り処理室３０の前端部に流入し、処理室３
０を通過する間に処理胴７の扱歯でさらに脱穀処理され
る。処理室３０で脱穀された脱粒物はクリンプ網３２か
ら漏下して、唐箕４１の風選作用及び揺動選別盤３４の
揺動選別作用を受け、整粒と穂切れ粒と細かい藁屑や塵
埃とに別けられ、整粒は一番樋４２に回収されて一番コ
ンベア４３及び揚穀筒１５により穀粒タンク１４に送ら
れ、穂切れ粒は二番樋４４に回収されて二番コンベア４
７及び二番還元筒４５により揺動選別盤３４前部のフィ
ードパン３７上に還元され、細かい塵埃は横断流式吸排
塵ファン４８を経由し機外へ排出される。

【００１７】処理室３０後端部の排塵口３３から排出さ
れる排塵は、下方のストローラック４０上に落下し、選
別風路後端部でストローラック４０の揺動と櫛作用を受
け、選別風路中で落差選別が行われ、藁屑と穀粒に別け
られ、藁屑や塵埃は横断流式吸排塵ファン４８を経由し
機外へ排出され、穀粒は下方の二番樋４４に回収されて
二番コンベア４７及び二番還元筒４５により揺動選別盤
３４前部のフィードパン３７上に還元される。

【００１８】上記のようにして、刈取部８で刈取った穀
稈を脱穀部４で脱穀し、整粒（一番物）のみを穀粒タン
ク１４に取出すものである。

【００１９】図１０はフィードチェン停止機構の説明図
であり、このフィードチェン停止機構８７は、図４にも
示すように、フィードチェン軸６３への動力伝達を継断
するためのクラッチ８８と、このクラッチ８８を入切り
操作する操作機構８９とからなり、クラッチ８８は唐箕
軸５３とフィードチェン軸６３の間に組込むもので、詳
しくは駆動ケース６１の入力軸６２とフィードチェン軸
６３の間に組込むもので、駆動ケース６１は脱穀部４の
前面左下角部に固設され、入力軸６２とアイドル軸９０
とフィードチェン軸６３と共にクラッチ軸９１を設け、
これら４本の軸６２，９０，６３，９１を機体左右方向
に平行に軸受けし、駆動ケース６１の左側面から入力軸
６２とフィードチェン軸６３を突出させ、入力軸６２の
左端部に入力プーリ９２を設け、この入力プーリ９２と
唐箕軸５３の左端に設けた出力プーリ９３の間に伝動ベ
ルト９４をテンションローラを介して張設し、脱穀部４
の左外側で唐箕軸５３の左端と駆動ケース６１の入力軸
６２の左端を連動連結させ、またフィードチェン軸６３
の左端にフィードチェン駆動スプロケット９５を設け、
脱穀部４の左側に前後の従動輪９６，９７を介して張設
されるフィードチェン５の非搬送側前部を、テンション
ローラ９８を介してフィードチェン駆動スプロケット９
５に巻掛けている。また駆動ケース６１の右側面からク
ラッチ軸９１の右端部を突出させ、揺動駆動軸６４の左
端部に一体に設けた軸継手９９をクラッチ軸９１の右端
部に嵌合させ、揺動駆動軸６４を駆動ケース６１の右側
面から脱穀部４の前面側にクラッチ軸９１と一直線状に
延出させている。

【００２０】そして、入力軸６２上に設けてこれと一体
に回転させる第一ギア１００と、クラッチ軸９１上に設
けてこれと一体に回転させる第三ギア１０２を、アイド
ル軸９０上に設けてこれと一体に回転させる第二ギア１
０１を介して常時噛合い連結させる一方、クラッチ軸９
１上に回転自在に設ける第四ギア１０３と、フィードチ
ェン軸６３上に設けてこれと一体に回転させる第五ギア
１０４を常時噛合い連結させるもので、第三ギア１０２
と第四ギア１０３の間のクラッチ軸９１上に軸方向に摺
動自在に設けてこのクラッチ軸９１と一体に回転させる
クラッチ輪１０５と、クラッチ輪１０５と第四ギア１０
３の相対向する面に設ける一対の可動側クラッチ爪１０
６及び固定側クラッチ爪１０７と、クラッチ輪１０５と
第三ギア１０２の間のクラッチ軸９１外周に設けてクラ
ッチ輪１０５を第四ギア１０３方向に弾力的に押して第
四ギア１０３に設けた固定側クラッチ爪１０７にクラッ
チ輪１０５に設けた可動側クラッチ爪１０６を離反自在
に噛合わせるクラッチバネ１０８とで、クラッチ８８を
構成すると共に、駆動ケース６１前面に中間部を回転自
在に軸支させて前後方向に延出させるシフター主軸１０
９と、駆動ケース６１内側のシフター主軸１０９後端部
に基端を固着させるシフターアーム１１０と、シフター
アーム１１０の先端に基端を固着して先端をクラッチ輪
１０５に係合させるシフターピン１１１とで、シフター
１１２を構成し、駆動ケース６１外側のシフター主軸１
０９前端部に操作機構８９を連結している。

【００２１】また、操作機構８９は、クラッチ８８を電
気的に遠隔操作するためのワイパーモーター１１３を設
けるもので、ワイパーモーター１１３は脱穀部４の前面
下部で駆動ケース６１の右側に固設され、所定角度略１
８０度だけ正逆転させるモーター軸１１４をシフター主
軸１０９と平行に前後方向に延出し、このモータ軸１１
４の前端に揺動アーム１１５を取付ける一方、駆動ケー
ス６１のシフター主軸１０９前端部にシフター操作アー
ム１１６を取付け、揺動アーム１１５とシフター操作ア
ーム１１６を連動連結する連結ロッド１１７を設け、シ
フター操作アーム１１６側の連結ロッド１１７の一端に
この連結ロッド１１７の延長線上に長孔１１８を形成す
る連結板１１９を固着し、揺動アーム１１５の先端に固
着する連結ピン１２０に連結する座金１２１に連結ロッ
ド１１７の一端をねじ止めで連結させ、シフター操作ア
ーム１１６の先端に固着する連結ピン１２２を前記長孔
１１８に摺動自在に嵌合させている。

【００２２】また、図１１に示す如く、前記ワイパーモ
ーター１１３はその制御回路１６５にドライブ回路１６
６を介して接続するもので、脱穀クラッチレバー２４の
入切りを検出する脱穀レバースイッチ１６７（脱穀クラ
ッチレバー２４が入り位置に操作されたときオンに、切
り位置に操作されたときオフになるスイッチ）と、刈取
クラッチレバー２５の入切りを検出する刈取クラッチレ
バースイッチ１６８（刈取クラッチレバー２５が入り位
置に操作されたときオンに、切り位置に操作されたとき
オフになるスイッチ）と、主変速レバー２２の操作位置
を検出する主変速レバー位置検出センサ１６９（図１２
に示す如く、センサ本体１６９Ａに揺動自在に取付けた
センサアーム１６９Ａを主変速レバー２２に弾力的に押
当て、主変速レバー２２の中立位置、前進位置、後進位
置をセンサーアーム１６９Ａの角度変位によって検出す
るポテンショメータ）とを、前記制御回路１６５に接続
し、脱穀クラッチレバー２４と刈取クラッチレバー２５
が共に「入」位置で（脱穀レバースイッチ１６７と刈取
クラッチレバースイッチ１６８が共にオンで）、主変速
レバー２２が前進位置に操作されたとき、ワイパーモー
ター１１３を正転駆動してクラッチ８８を入り作動さ
せ、フィードチェン５を駆動する一方、主変速レバー２
２が前進位置から中立位置又は後進位置に操作されたと
き、ワイパーモーター１１３を逆転駆動してクラッチ８
８を切り作動させ、フィードチェン５を停止するように
構成している。

【００２３】そして、以下の表１にも示す如く、脱穀ク
ラッチレバー２４と刈取クラッチレバー２５が「入」位
置のときに、主変速レバー２２を前進位置に操作するこ
とによって、刈取部８及びフィードチェン５を同時に駆
動し、主変速レバー２２を前進位置から中立位置又は後
進位置にしたとき、刈取部８及びフィードチェン５を同
時に停止させるように構成している。

【００２４】

【表１】

【００２５】上記から明らかなように、刈取作業を開始
するとき、先ず脱穀クラッチレバー２４を入位置に操作
して脱穀クラッチ５４を入操作することによって、脱穀
部４のフィードチェン５以外の各部に動力が伝達されて
駆動される。次ぎに刈取クラッチレバー２５を入位置に
操作して刈取クラッチ８６を入操作し、かつ、主変速レ
バー２２を前進位置に操作し機体を前進走行させること
によって始めて刈取部８に動力が伝達されて駆動され、
これと同時に、ワイパーモーター１１３が正転作動する
ことによって、このワイパーモーター１１３により揺動
アーム１１５を図１０の仮想線位置から左向き（前方視
で時計方向）に略１８０度回動させて実線位置に移動さ
せる。揺動アーム１１５が仮想線位置から実線位置に移
動すると、連結ロッド１１７が左に押されて、同時に長
孔１１８全体が連結ピン１２２を右端に位置させるよう
に左に移動し、連結ピン１２２から左側に長孔１１８を
形成し、シフター１１２及びシフター操作アーム１１６
をフリー状態にし、クラッチバネ１０８によりクラッチ
８８を入り操作させる。即ち、連結ピン１２２が左向き
に移動可能となることで、シフター操作アーム１１６も
左向きに揺動可能となり、またシフター主軸１０９も左
向き（前方視で時計方向）に回動可能となり、さらにシ
フター主軸１０９にシフターアーム１１０を介して固着
したシフターピン１１１も右向き（クラッチ入り方向）
に移動可能となり、クラッチバネ１０８によりクラッチ
軸９１上でクラッチ輪１０５を右向きにスライド移動さ
せて、固定側クラッチ爪１０７に可動側クラッチ爪１０
６を噛合い保持させ、クラッチ８８を入りにし、クラッ
チ軸９１と第四ギア１０３を一体に回転させるように
し、駆動ケース６１の入力軸６２に伝達された動力をク
ラッチ８８を介してフィードチェン軸６３に伝達し、フ
ードチェン５を駆動するように構成している。

【００２６】また、刈取作業中に畦際で機体を旋回させ
るとき等、脱穀クラッチレバー２４及び刈取クラッチレ
バー２５が入り操作された状態で、主変速レバー２２が
中立位置又は後進位置に操作されると、刈取部８への動
力伝達が一方向クラッチ１６４により断たれこれを停止
させると同時に、ワイパーモーター１１３が逆転作動す
ることによって、このワイパーモーター１１３により揺
動アーム１１５を図１０の実線位置から右向き（前方視
で反時計方向）に略１８０度回動させて仮想線位置に移
動させる。揺動アーム１１５が実線位置から仮想線位置
に移動すると、連結ロッド１１７が右に引っ張られて、
同時に長孔１１８全体が右に移動し、連結ピン１２２を
長孔１１８の右端に係合させて右に移動させる。連結ピ
ン１２２が右に移動することで、シフター操作アーム１
１６が右向きに揺動し、シフター主軸１０９を右向き
（前方視で反時計方向）に回動させ、シフター主軸１０
９にシフターアーム１１０を介して固着したシフターピ
ン１１１を左向き（クラッチ切り方向）に移動させる。
これによりクラッチバネ１０８に抗してクラッチ軸９１
上でクラッチ輪１０５を左向きにスライド移動させて、
固定側クラッチ爪１０７から可動側クラッチ爪１０６を
離反させ、これらの噛合いを解除し、クラッチ８８を切
りにし、クラッチ軸９１と第四ギア１０３との連結を解
き、駆動ケース６１の入力軸６２からフィードチェン軸
６３への動力伝達を断ち、フードチェン５を停止させる
ように構成している。

【００２７】さらに、旋回後に主変速レバー２２が再び
前進位置に操作されて機体を前進走行させることによっ
て刈取部８に再び動力が伝達されて駆動され、これと同
時に、ワイパーモーター１１３が正転作動することによ
って、このワイパーモーター１１３により揺動アーム１
１５を図１０の仮想線位置から左向き（前方視で時計方
向）に略１８０度回動させて実線位置に復帰移動させ、
上記の刈取作業開始時と同様にクラッチ８８が入り操作
され、フードチェン５を再び駆動するように構成してい
る。

【００２８】尚、揺動駆動軸６４にはクラッチ８８を介
さずにクラッチ軸９１から直接動力を伝達しているた
め、上記フィードチェン停止機構８７の動作に関係なく
脱穀クラッチ５４が入りの間揺動選別盤３４を揺動さ
せ、詰まり等を招くことなく選別性能を維持するように
構成している。

【００２９】図１３は唐箕部の拡大側面図であり、脱穀
部４の左右側壁１２３に開口された唐箕４１の左右吸気
口１２４にそれぞれシャッター１２５を設けるもので、
このシャッター１２５は、吸気口１２４の中央を前後に
横切るように左右側壁１２３に固着させている唐箕軸５
３両端の軸受け１２６より上部の吸気口１２４を閉じる
大きさを有する前後に長い長方形状に形成し、シャッタ
ー１２５を軸受け１２６より上部の吸気口１２４を覆う
閉位置（図１１の仮想線位置）と吸気口１２４より上方
の開位置（図１１の実線位置）の間で揺動可能に、シャ
ッター１２５を支点軸１２７を介して側壁１２３外側で
上下方向に揺動自在に取付け、シャッター１２５に常時
開方向のバネ力を付勢するバネ１２８を設けると共に、
シャッター１２５にこれを開閉操作するための操作ワイ
ヤ１２９を連結している。

【００３０】そして、一端をシャッター１２５に連結し
た前記操作ワイヤ１２９の他端を、図４及び図１０に示
すように、前記フィードチェン停止機構８７のクラッチ
８８の操作機構８９におけるワイパーモーター１１３の
モーター軸１１４に取付けられた揺動アーム１１５の連
結ピン１２０に連結ロッド１１７の座金１２１と共に連
結する座金１３０に連結し、ワイパーモーター１１３を
シャッター開閉用の操作部材として兼用させ、ワイパー
モーター１１３によりクラッチ８８を入り操作するとき
の、揺動アーム１１５の図１０の仮想線位置から実線位
置への動作によって前記操作ワイヤ１２９を緩め、シャ
ッター１２５をバネ１２８によって開位置に揺動させ、
唐箕４１の左右吸気口１２４をそれぞれ全開状態にする
一方、ワイパーモーター１１３によりクラッチ８８を切
り操作するときの、揺動アーム１１５の図１０の実線位
置から仮想線位置への動作によって前記操作ワイヤ１２
９を引っ張り、シャッター１２５をバネ１２８に抗して
閉位置に揺動させ、唐箕４１の左右吸気口１２４の開口
面積をそれぞれ縮小し、選別風量を減少させるように構
成している。

【００３１】従って、シャッター１２５は刈取部８とフ
ィードチェン５停止されたときに閉められ、選別風量過
多の状態になる前にそれを減らすことができ、選別風量
過多による穀粒ロスの発生を防止することができる。

【００３２】また、シャッター１２５はフィードチェン
５への動力伝達を断つクラッチ８８の操作部材１１３に
よっって開閉操作され、シャッター１２５専用の操作機
構を設けることなく、選別風量過多の状態になる前にそ
れを減らし、選別風量過多による穀粒ロスの発生を防止
することができる。

【００３３】ところで、シャッター１２５を開閉するた
めの操作ワイヤ１２９の操作ストロークに比べ、クラッ
チ８８を入切りするのに必要なシフター１１２の操作ス
トロークが小さいため、そのストローク差を前記長孔１
１８により吸収し、クラッチ８９の操作機構を用いてシ
ャッター１２５を開閉操作できるように構成している。

【００３４】図４乃至図７に示すように、扱室２７の前
壁１３１に扱口２８を形成すると共に、扱室２７の後壁
１３２に脱穀後の排藁を扱室２７から排出するための排
藁口１３３を形成し、前壁１３１に扱胴軸５６の前端
を、また後壁１３２に扱胴軸５６の後端を回転自在に軸
受し、扱胴６を扱室２７の内部に回転自在に支持してい
る。

【００３５】また、扱胴６の後部下方を迂回させて脱穀
部４の左右側壁１２３間に送塵通路形成板１３４を張設
し、送塵通路形成板１３４の右側縁から一体的に処理室
前壁１３５を延設させると共に、処理室前壁１３５より
後方の右側壁１２３を、処理胴７の外側半分を覆う処理
胴カバー１３６により膨出形成し、処理胴カバー１３６
が外側壁となる処理室３０を形成するもので、脱穀部４
の後端側で処理室３０の後面を閉塞する処理室後壁１３
７を設け、処理室３０の前壁１３５とこれと対向する後
壁１３７間に処理胴軸６０を軸架し、処理室３０の内部
に扱胴６と平行に処理胴７を回転自在に支持している。

【００３６】また、処理胴カバー１３６と反対側の処理
室３０の内側面を脱穀部４の内側に開放するもので、扱
室２７の後壁１３２より前側の処理室３０前部内側面を
送塵通路３１を介して扱室２７の後端右側に連通接続さ
せ、扱室２７の後壁１３２より後側の処理室３０中間内
側面で処理胴カバー１３６と反対側の処理胴７外周側に
半円筒形状のクリンプ網３２を張設し、処理室３０後部
内側面をストローラック４０上方に排塵口３３を介して
開放している。

【００３７】図１４は処理室のクリンプ網の取付け構造
を示す側面説明図、図１５は処理室のクリンプ網の取付
け構造を示す断面説明図、図１６は網受け下部の拡大断
面図、図１７は網受け上部の拡大断面図であり、処理室
３０のクリンプ網３２を取外自在に装着する網受け１３
８を設けるもので、網受け１３８は、半円形状の前後枠
フレーム１３９，１４０と、前後枠フレーム１３９，１
４０の上端間及び下端間に張りわたし固定する板状の上
下枠フレーム１４１，１４２と、上下枠フレーム１４
１，１４２の中央部に貫通固定する上下位置決めピン１
４３，１４４と、前後枠フレーム１３９，１４０の下端
間に張りわたし固定し下枠フレーム１４２の外側下部に
平行に設ける筒軸状のカラー１４５とで形成し、クリン
プ網３２の網枠１４６の前後側縁部外面を網受け１３８
の前後枠フレーム１３９，１４０内端面に当接させ、ク
リンプ網３２の網枠１４６の上端縁内面を網受け１３８
の上枠フレーム１４１の外面に当接させ、クリンプ網３
２の網枠１４６の下端縁外面を網受け１３８の下枠フレ
ーム１４２の内面に当接させた状態で、網受け１３８の
内側にクリンプ網３２を装着させると共に、クリンプ網
３２の網枠１４６の上端縁中央部と下端縁中央部に設け
た上下位置決め用溝１４７，１４８を網受け１３８の上
下位置決めピン１４３，１４４に嵌合させ、クリンプ網
３２の位置決めを行うように構成している。

【００３８】そして、上記のようにクリンプ網３２を網
受け１３８の内側に装着した状態で、網受け１３８の上
枠フレーム１４１の外面を、処理胴カバー１３６の上端
から垂直に立上げて脱穀部４の右側壁１２３と一体に連
設させるカバー上縁部１４９の内面に接合させ、クリン
プ網３２の網枠１４６の下端縁内面を、処理胴カバー１
３６の下端から垂下して脱穀部４の右側壁１２３と一体
に連設させるカバー下縁部１５０の内面に接合させ、ク
リンプ網３２を網受け１３８の内側に装着した状態で、
扱室２７の後壁１３２より後側の処理室３０中間内側面
で処理胴カバー１３６と反対側の処理胴７外周側に張設
させると共に、網受け１３８の上下位置決めピン１４
３，１４４をカバー上縁部１４９及びカバー下縁部１５
０に設けた上下位置決め孔に嵌合させ、クリンプ網３２
及び網受け１３８の位置決めを行うように構成してい
る。

【００３９】また、網受け１３８の下部に一体に設けた
カラー１４５を回転及び摺動自在に嵌合させるガイド杆
１５１を設け、ガイド杆１５１をカバー下縁部１５０の
内面側で、クリンプ網３２の前端を接合させる扱室２７
の後壁１３２から処理室３０の後端まで前後方向に延設
させ、ガイド杆１５１の前端を扱室２７の後壁１３２に
固着支持すると共に、ガイド杆１５１の後端をカバー下
縁部１５０の後端内面に取付けた軸受け１５２に固着支
持し、網受け１３８をガイド杆１５１に沿って前後にス
ライド自在に支持し、かつ、そのスライド範囲全域で網
受け１３８をガイド杆１５１を支点に上下に回動可能に
支持ように構成している。

【００４０】また、網受け１３８の上部にガイド杆１５
１と平行に延設する操作杆１５３を設け、操作杆１５３
をカバー上縁部１４９の内面側で、クリンプ網３２の前
端を接合させる扱室２７の後壁１３２から処理室３０の
後端を越えて脱穀部４の開放後面１５４まで前後方向に
延設させ、操作杆１５３の前端部を扱室２７の後壁１３
２の後面に取付けた前軸受け１５５に回転自在に支持さ
せ、脱穀部４の開放後面１５４より後方に突出させた操
作杆１５３の後端部を脱穀部４の後部横フレーム１５６
に一体に取付けた後軸受け１５７に回転自在に支持させ
ている。

【００４１】また、網受け１３８の上枠フレーム１４１
とその外側に重合するクリンプ網３２の網枠１４６の上
端縁をカバー上縁部１４９との間で挾持するロック部材
である前後押え爪１５８，１５９を設け、各押え爪１５
８，１５９を操作杆１５３に一体に取付けると共に、操
作杆１５３を回して各押え爪１５８，１５９を、網受け
１３８の上枠フレーム１４１の外側に重合するクリンプ
網３２の網枠１４６の上端縁外面に先端を押付ける固定
位置と、網受け１３８の上枠フレーム１４１の外側に重
合するクリンプ網３２の網枠１４６の上端縁外面から離
反させて網受け１３８上端の回動軌跡Ｒ外側に位置させ
る固定解除位置に変位させるロックレバー１６０を設
け、ロックレバー１６０を操作杆１５３の後端に一体的
に取付け、処理室３０の後方で脱穀部４の開放後面１５
４外側に配設している。

【００４２】そして、図１４及び図１５の実線で示す状
態で取付けられている処理室３０のクリンプ網３２を取
外すには、先ず脱穀部４後側の排藁処理部１１を支点軸
１２を中心に後方に回動させ、脱穀部４の開放後面１５
４を露出させる。次いで脱穀部４の後側からその脱穀部
４の開放後面１５４外側に配設されたロックレバー１６
０を図１５の仮想線に示すように横向き姿勢から下向き
姿勢に略９０度回し、そのロックレバー１６０に操作杆
１５３を介して一体連結された前後押え爪１５８，１５
９を図１５の実線に示す固定位置から仮想線に示す固定
解除位置に変位させることにより、後押え爪１５８，１
５９による網受け１３８の上枠フレーム１４１とその外
側に重合するクリンプ網３２の網枠１４６の上端縁のカ
バー上縁部１４９との間での挾持を解き、クリンプ網３
２を内側に装着している網受け１３８のクリンプ網取付
け位置での固定解除を行い、網受け１３８をガイド杆１
５１に沿って後方にスライドでき、かつ、網受け１３８
をガイド杆１５１を支点に下向きに回動できるようにす
る。次いで脱穀部４の開放後面１５４からこの内側に一
方の手を差入れて網受け１３８をガイド杆１５１を支点
に下向きに回動させ、網受け１３８の上下位置決めピン
１４３，１４４をカバー上縁部１４９及びカバー下縁部
１５０の上下位置決め孔から引抜き、図１５の仮想線に
示すように、カバー下縁部１５０に連接させる処理室３
０下方の脱穀部４の右側壁１２３の傾斜部分１２３Ａ
に、網受け１３８の前後枠フレーム１３９，１４０外縁
を当接させ、網受け１３８をクリンプ網３２の装着面を
上に向けた反転状態で支持する。次いで反転状態の網受
け１３８を排塵口３３の分後方に引出し、図１４の仮想
線に示す処理室３０後端のクリンプ網着脱位置まで引出
し、その網受け１３８からクリンプ網３２を取外して脱
穀部４の開放後面１５４から機外に取出すものである。

【００４３】一方、機外に取出したクリンプ網３２を図
１４及び図１５の実線で示す状態に取付けるには、図１
４の仮想線に示す処理室３０後端のクリンプ網着脱位置
に引出され、クリンプ網３２の装着面を上に向けた反転
状態で支持されている網受け１３８に、脱穀部４の開放
後面１５４からこの内側に挿入するクリンプ網３２を装
着し、クリンプ網３２の前端縁が扱室２７の後壁１３２
に当接するまで網受け１３８を前方に押込んだ後、網受
け１３８をクリンプ網３２と共にガイド杆１５１を支点
に上向きに回動させ、網受け１３８の上下位置決めピン
１４３，１４４をカバー上縁部１４９及びカバー下縁部
１５０に設けた上下位置決め孔に嵌合させ、クリンプ網
３２及び網受け１３８の位置決めを行った後、ロックレ
バー１６０を図１５の仮想線に示すように下向き姿勢か
ら横向き姿勢に略９０度回し、そのロックレバー１６０
に操作杆１５３を介して一体連結された前後押え爪１５
８，１５９を図１５の仮想線に示す固定解除位置から実
線に示す固定位置に変位させることにより、後押え爪１
５８，１５９により網受け１３８の上枠フレーム１４１
とその外側に重合するクリンプ網３２の網枠１４６の上
端縁をカバー上縁部１４９との間で挾持し、クリンプ網
３２を内側に装着している網受け１３８をクリンプ網取
付け位置で固定するものである。

【００４４】尚、ロックレバー１６０は横向き姿勢のロ
ック操作位置と下向き姿勢のロック解除操作位置でそれ
ぞれ保持させ、前後押え爪１５８，１５９による網受け
１３８の固定状態及び固定解除状態を維持できるように
なっている。

【００４５】

【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、脱穀クラッチレバー２４と刈取クラッチレバー２５
が「入」位置のときに、主変速レバー２２を前進位置か
ら中立位置又は後進位置にしたとき、刈取部８及びフィ
ードチェン５を同時に停止させるように構成したコンバ
インにおいて、唐箕４１の吸気口１２４に設けたシャッ
ター１２５を、刈取部８及びフィードチェン５を停止さ
せたときに、閉めることにより、選別風量過多の状態に
なる前にそれを減らし、選別風量過多による穀粒ロスの
発生を防止することができる効果を奏するものである。

【００４６】また、フィードチェン５への動力伝達を断
つクラッチ８８を備え、該クラッチ８８の操作部材１１
３に、シャッター１２５を連動連結させることにより、
シャッター専用の操作機構を不要にすることができる効
果を奏するものである。

【００４７】そして、脱穀クラッチレバー２４と刈取ク
ラッチレバー２５が「入」位置のときに、主変速レバー
２２を前進位置から中立位置又は後進位置にしたとき、
刈取部８及びフィードチェン５を同時に停止させるよう
に構成したコンバインにおいて、唐箕４１の吸気口１２
４に設けるシャッター１２５を、フィードチェン５への
動力伝達を断つクラッチ８８の操作部材１１３に連動連
結させて、刈取部８及びフィードチェン５を停止させた
ときに、閉めることにより、シャッター専用の操作機構
を設けることなく、選別風量過多の状態になる前にそれ
を減らし、選別風量過多による穀粒ロスの発生を防止す
ることができる効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンバインの側面図

【図２】 コンバインの平面図

【図３】 コンバインの正面図

【図４】 脱穀部の側面説明図

【図５】 脱穀部の平面説明図

【図６】 脱穀部の前方視説明図

【図７】 脱穀部の後方視説明図

【図８】 脱穀部の駆動説明図

【図９】 刈取部への動力伝達説明図

【図１０】フィードチェン停止機構の説明図

【図１１】ワイパーモーターの制御回路図

【図１２】主変速レバー位置検出センサの平面図

【図１３】唐箕部の拡大側面図

【図１４】処理室のクリンプ網の取付け構造を示す側面
説明図

【図１５】処理室のクリンプ網の取付け構造を示す断面
説明図

【図１６】網受け下部の拡大断面図

【図１７】網受け上部の拡大断面図

【符号の説明】

５ フィードチェン ８ 刈取部 ２２ 主変速レバー ２４ 脱穀クラッチレバー ２５ 刈取クラッチレバー ４１ 唐箕 ５４ 脱穀クラッチ ８６ 刈取クラッチ ８７ フィードチェン停止機構 ８８ クラッチ ８９ 操作機構 １１３ ワイパーモーター １２４ 吸気口 １２５ シャッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B076 AA03 BA07 DB06 DB08 DC01 DD01 EA08 EC17 EC19 ED20 ED30 2B095 AA01 AA02 AA07 AA12 CA02 CB18 CB21

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀クラッチレバーと刈取クラッチレバ
   ーが「入」位置のときに、主変速レバーを前進位置から
   中立位置又は後進位置にしたとき、刈取部及びフィード
   チェンを同時に停止させるように構成したコンバインに
   おいて、唐箕の吸気口に設けたシャッターを、刈取部及
   びフィードチェンを停止させたときに、閉めることを特
   徴とするコンバイン。
2. 【請求項２】 フィードチェンへの動力伝達を断つクラ
   ッチを備え、該クラッチの操作部材に、シャッターを連
   動連結させた請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
3. 【請求項３】 脱穀クラッチレバーと刈取クラッチレバ
   ーが「入」位置のときに、主変速レバーを前進位置から
   中立位置又は後進位置にしたとき、刈取部及びフィード
   チェンを同時に停止させるように構成したコンバインに
   おいて、唐箕の吸気口に設けるシャッターを、フィード
   チェンへの動力伝達を断つクラッチの操作部材に連動連
   結させて、刈取部及びフィードチェンを停止させたとき
   に、閉めることを特徴とするコンバイン。