JP2003061303A - モータおよびモータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、回転が安定し、且つ車両側
電源供給装置のコネクタとの接合が容易であるモータお
よびモータの製造方法を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、給電コネクタ１１と、該給電
コネクタ１１と一体に形成されたブラシホルダ６と、ギ
ヤハウジング４２が接合されるヨークハウジング４３
と、を有するモータ１に関する。一対の平面部６ａを有
するブラシホルダ６の反ギヤハウジング４２側の面に
は、平面部６ａと略平行で、且つブラシ４４ａ，ｂを摺
動可能に保持するブラシボックス３ａ，ｂが配設され、
給電コネクタ１１は、ブラシ４４ａ，ｂの摺動方向で、
且つブラシホルダ６の反ギヤハウジング４２側の方向に
延出し、その延出端には、電源供給側コネクタが接続さ
れる接続部が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータ及びその製
造方法に係り、特に、自動車のウィンドウレギュレータ
駆動用に好適なモータおよびモータの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、自動車のウィンドの昇降を行
うウィンドウレギュレータ駆動用モータのブラシホルダ
装置においては、様々な要求仕様に応じた多品種生産を
可能にするために、ヨークハウジングからブラシホルダ
装置を別設した構造としている。

【０００３】そして、一般にブラシホルダ装置は、ブラ
シホルダに配設されるブラシ、ピッグテール、および電
気部品と、ヨークハウジングを絶縁するために樹脂製で
構成され、その製造においては、金型を用いた周知の射
出成形が行われる。

【０００４】図８には、従来例におけるブラシホルダ装
置の製造方法を、図９には、図８におけるＢ−Ｂ矢視図
を示す。また、図１０には、他の従来例におけるブラシ
ホルダ装置の製造方法を、図１１には、図１０における
Ｃ−Ｃ矢視図を示す。

【０００５】なお、図８，９において、ブラシホルダ装
置の製造方法について理解を容易にするため、金型を構
成するコアとキャビティは点線で表し、ブラシホルダ装
置は成形後の成形品で表している。また、スライドピン
は、ブラシボックス内に挿入されていることの理解を容
易にするため、実線で表している。

【０００６】図１０，１１においても同様に、ブラシホ
ルダ装置の製造方法について理解を容易にするため、金
型を構成するコアとキャビティは点線で表し、ブラシホ
ルダ装置は成形後の成形品で表している。また、スライ
ドピンは、ブラシボックス内に挿入されていることの理
解を容易にするため、実線で表している。以下、図８乃
至図１１を参照しながら従来例におけるブラシホルダ装
置およびその製造方法について説明する。

【０００７】はじめに、図８，９に示すように、従来例
におけるブラシホルダ装置２４１は、図示しない一対の
ブラシを摺動可能に保持するブラシボックス２０３ａ，
ｂが配設されるブラシホルダ２０６と、図示しない車両
側電源供給装置のコネクタに接続される給電コネクタ２
１１を備える。

【０００８】また、ブラシホルダ装置２４１と共に使用
される図示しないヨークハウジングは小型化のために扁
平筒状に形成されるので、このヨークハウジングに収納
されるブラシホルダ２０６は、図８に示すように、前述
のヨークハウジングの回転軸線と垂直な方向の断面と略
同一形状、すなわち、一対の平面部２０６ａおよび該平
面部２０６ａの両端を繋ぐ一対の曲面部２０６ｂから構
成され、ブラシ実装面２０５を有する。

【０００９】そして、給電コネクタ２１１は、一対の平
面部２０６ａと略平行な方向で、且つ一対の曲面部２０
６ｂの中心を通過する中心線Ｌ３上で、ブラシホルダ２
０６と一体に形成され、且つ図９に示すように、ブラシ
ホルダ２０６のブラシ実装面２０５側の方向に延出して
いる。そして、その延出端には、ブラシ実装面２０５に
対して略垂直な方向に図示しない車両側電源供給装置の
コネクタを挿抜できるようにコネクタ孔２１２が形成さ
れている。

【００１０】また、図８に示すように、ブラシボックス
２０３ａ，ｂは、ブラシボックス２０３ａ，ｂを形成す
るためのスライドピン２２１ａ，ｂをスライドさせる際
に給電コネクタ２１１に干渉しないように、各々のブラ
シボックス２０３ａ，ｂの中心を結んだ中心線Ｌ４を中
心線Ｌ３に対して角度θ傾斜し、且つ図示しないコンミ
テータが挿入される中央孔２０２の周囲に配設されてい
る。

【００１１】ブラシホルダ装置２４１の構成は上記の通
りであり、このブラシホルダ装置２４１を成形するに
は、図８，９に示すように、まずコア２５２とキャビテ
ィ２５３から構成される金型２５１をセットする。そし
て、図９に示すように、金型２５１内のブラシ孔２０４
ａ，ｂが形成される部位にスライドピン２２１ａ，ｂを
それぞれ挿入し、スライドピン２２１ａ，ｂを留置した
状態で、金型２５１内に図示しないランナーおよびゲー
トを通じて樹脂材料を充填させる。

【００１２】そして、金型２５１内に充填した樹脂材料
が硬化した後、スライドピン２２１ａ，ｂを抜去すると
共に、金型２５１から前述の樹脂材料を離型することに
より、ブラシホルダ装置２４１は一体に成形される。

【００１３】次に、図１０，１１に示すように、他の従
来例におけるブラシホルダ装置３４１は、先述のブラシ
ホルダ装置２４１と同様に、図示しない一対のブラシを
摺動可能に保持するブラシボックス３０３ａ，ｂが配設
されるブラシホルダ３０６と、図示しない電源供給装置
に接続される給電コネクタ３１１を備える。

【００１４】また、ブラシホルダ装置３４１と共に使用
される図示しないヨークハウジングは、先述の通り、小
型化のために扁平筒状に形成されるので、図１０に示す
ように、このヨークハウジングに収納されるブラシホル
ダ３０６は、前述のヨークハウジングの回転軸線と垂直
な方向の断面と略同一形状、すなわち、一対の平面部３
０６ａおよび該平面部３０６ａの両端を繋ぐ一対の曲面
部３０６ｂから構成され、ブラシ実装面３０５ａを有す
る。

【００１５】また、給電コネクタ３１１は、中心線Ｌ６
上でブラシホルダ３０６と一体に形成され、且つ図１１
に示すように、給電コネクタ３１１は、ブラシホルダ３
０６の反ブラシ実装面３０５ｂ側の方向に延出してい
る。そして、その延出端には、反ブラシ実装面３０５ｂ
に対して略垂直な方向に図示しない車両側電源供給装置
のコネクタを挿抜できるようにコネクタ孔３１２が形成
されている。

【００１６】そして、図１０に示すように、ブラシボッ
クス３０３ａ，ｂは、一対の平面部３０６ａと略平行な
方向に図示しないブラシを摺動可能に保持するため、一
対の平面部３０６ａと略平行な方向、すなわち、一対の
曲面部３０６ｂの中心を通過する中心線Ｌ６上で、且つ
図示しないコンミテータが挿入される中央孔３０２の周
囲に配設されている。

【００１７】ブラシホルダ装置３４１の構成は上記の通
りであり、このブラシホルダ装置３４１を成形するに
は、図１０，１１に示すように、まずコア３５２とキャ
ビティ３５３から構成される金型３５１をセットする。
そして、図１１に示すように、金型３５１内のブラシ孔
３０４ａ，ｂが形成される部位にスライドピン３２１
ａ，ｂをそれぞれ挿入し、スライドピン３２１ａ，ｂを
留置した状態で、金型３５１内に図示しないランナーお
よびゲートを通じて樹脂材料を充填させる。

【００１８】そして、金型３５１内に充填した樹脂材料
が硬化した後、スライドピン３２１ａ，ｂを抜去すると
共に、金型３５１から前述の樹脂材料を離型することに
より、ブラシホルダ装置３４１は一体に成形される。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８，
９に示す従来例におけるブラシホルダ装置２４１では、
各々のブラシボックス２０３ａ，ｂの中心を結んだ中心
線Ｌ４は、本来、ブラシホルダ２０６の中心２０７を通
過する必要があるが、金型の幾何公差、寸法交差に係る
誤差、あるいは加工誤差等に伴う成形精度不足により、
中心線Ｌ３と角度θを成す基準線Ｌ５よりも誤差Ｅずれ
てしまうことがあった。

【００２０】このように、中心線Ｌ４が、基準線Ｌ５に
対してずれてしまうと、中央孔２０２に挿入される図示
しないコンミテータから、ブラシボックス２０３ａ，ｂ
に保持される図示しないブラシがオフセットされてしま
うため、モータの回転において、正回転する場合と、逆
回転する場合とでは、前述のブラシとコンミテータ間の
摺動抵抗が異なることやブラシとコンミテータの接触面
積が異なることにより、電気的あるいは機械的回転特性
が変化するため、ブラシホルダ装置２４１は、正逆回転
を行うモータには適さないという問題があった。

【００２１】また、図１０，１１に示す他の従来例にお
けるブラシホルダ装置３４１では、図１１に示すよう
に、反ブラシ実装面３０５ｂ側にコネクタ孔３１２が開
孔するが、一般的に、反ブラシ実装面３０５ｂ側には、
ブラシホルダ装置３４１よりも比較的大きな形状で構成
される図示しないギヤハウジングが位置するため、この
ギヤハウジングに給電コネクタ３１１が干渉し、図示し
ない車両側電源供給装置のコネクタと給電コネクタ３１
１が接合しづらいという問題があった。

【００２２】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、モータの正逆いずれの方向への回転におい
ても、ブラシとコンミテータ間における電気的あるいは
機械的回転特性が同様であるモータおよびモータ製造方
法を提供することにある。

【００２３】また、本発明のほかの目的は、車両側電源
供給装置のコネクタと接合が容易な給電コネクタを備え
るモータおよびモータ製造方法を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、給電コネクタと、該給電コ
ネクタと一体に形成されたブラシホルダと、ギヤハウジ
ングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータ
であって、一対の平面部を有する前記ブラシホルダの反
ギヤハウジング側の面には、前記平面部と略平行で、且
つブラシを摺動可能に保持するブラシボックスが配設さ
れ、前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向で、且
つ前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出
し、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される
接続部が設けられている。

【００２５】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
記載のモータであって、前記給電コネクタには、前記ブ
ラシの摺動方向の延長上に挿通孔が形成されている。

【００２６】また、請求項３に係る発明は、請求項１に
記載のモータであって、前記ブラシボックスの前記給電
コネクタ側端面から前記給電コネクタの前記ブラシボッ
クス側端面までの長さは、前記ブラシボックスに形成さ
れた挿通孔の長さよりも長く構成されている。

【００２７】また、上記課題を解決するため、請求項４
に係る発明は、ブラシボックスが配設されたブラシホル
ダと、該ブラシホルダと一体に成形された給電コネクタ
を有するモータの製造方法であって、前記ブラシホルダ
および前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する
金型をセットする工程と、前記金型内に前記ブラシボッ
クス内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する
工程と、前記スライドピンを留置すると共に、前記金型
内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、前記樹脂材
料を硬化させる工程と、該樹脂材料を硬化させる工程の
後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型か
ら前記樹脂材料を離型する工程と、を備えてなる。

【００２８】また、請求項５に係る発明は、請求項４に
記載のモータの製造方法であって、前記スライドピンを
留置すると共に、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充
填する工程では、さらに前記スライドピンを前記金型内
の前記給電コネクタを成形する空間にも留置する。

【００２９】また、請求項６に係る発明は、請求項４に
記載のモータの製造方法であって、前記スライドピンを
留置すると共に、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充
填する工程では、前記金型内に留置した前記スライドピ
ンを支持部材により支持し、且つ前記支持部材を前記金
型内の前記給電コネクタを成形する空間を迂回させて前
記金型内に留置する。

【００３０】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、一対の平面部
を有するブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、
平面部と略平行で、且つブラシを摺動可能に保持するブ
ラシボックスが配設され、給電コネクタは、ブラシの摺
動方向で、且つブラシホルダの反ギヤハウジング側の方
向に延出し、その延出端には、電源供給側コネクタが接
続される接続部が設けられているので、成形を行う金型
においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは
加工誤差等が生じにくい構造となっている。

【００３１】従って、ブラシの中心を結ぶ直線上にコン
ミテータの回転軸中心を位置させることができ、且つコ
ンミテータの回転軸中心からブラシまでの距離を均等に
することができる。

【００３２】また、モータの正逆いずれの方向への回転
においても、ブラシとコンミテータ間における電気的あ
るいは機械的回転特性を変化させることなく同様にする
ことができる。

【００３３】また、給電コネクタのコネクタ孔は、アー
マチャの回転軸方向の反ギヤハウジング側に延出してい
るので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容
易に接合することができる。

【００３４】また、請求項２に記載の発明によれば、給
電コネクタには、ブラシの摺動方向の延長上に挿通孔が
形成されるので、金型を用いてブラシホルダに配設され
たブラシボックスにブラシ孔を成形するには、スライド
ピンを挿通孔から挿入し、ブラシ孔の位置する部位に留
置して樹脂材料を充填すればよく、樹脂材料が硬化した
後、スライドピンが給電コネクタに干渉することなく硬
化した樹脂材料を離型することができる。

【００３５】また、請求項３に記載の発明のように、ブ
ラシボックスの給電コネクタ側端面から給電コネクタの
ブラシボックス側端面までの長さが、ブラシボックスに
形成された挿通孔の長さよりも長く構成された場合は、
金型内に留置されるスライドピンを支持し、且つ金型内
に給電コネクタを成形する空間を迂回する支持部材をさ
らに留置しても、この支持部材が給電コネクタに干渉す
ることなくスライドピンをブラシボックスから抜去する
ことができる。

【００３６】また、請求項４に記載の発明によれば、ブ
ラシホルダおよび給電コネクタを一体に成形する空間を
有する金型をセットする工程と、金型内にブラシボック
ス内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工
程と、スライドピンを留置すると共に、金型内の空間に
樹脂材料を充填する工程と、樹脂材料を硬化させる工程
と、樹脂材料を硬化させる工程の後に、スライドピンを
抜去すると共に、金型から樹脂材料を離型する工程と、
を備えてなるので、成形を行う金型においては、幾何公
差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じに
くい構造となっている。

【００３７】従って、ブラシの中心を結ぶ直線上にコン
ミテータの回転軸中心を位置させることができ、且つコ
ンミテータの回転軸中心からブラシまでの距離を均等に
することができる。

【００３８】また、モータの正逆いずれの方向への回転
においても、ブラシとコンミテータ間における電気的あ
るいは機械的回転特性を変化させることなく同様にする
ことができる。

【００３９】また、給電コネクタのコネクタ孔をアーマ
チャの回転軸方向の反ギヤハウジング側に向けることが
できるので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタ
と容易に接合することができる。

【００４０】また、請求項５に記載の発明によれば、ス
ライドピンを留置すると共に、金型内の空間に樹脂材料
を充填する工程では、さらにスライドピンを金型内の給
電コネクタを成形する空間にも留置するので、給電コネ
クタには、挿通孔が形成される。

【００４１】従って、金型内に樹脂材料を充填し、硬化
した樹脂材料を金型から離型させる際に、スライドピン
を、コネクタに干渉させることなく金型から抜去するこ
とができる。

【００４２】また、請求項６に記載の発明のように、ス
ライドピンを留置すると共に、前記金型内の前記空間に
樹脂材料を充填する工程において、金型内に留置したス
ライドピンを支持部材により支持し、且つ支持部材を金
型内の給電コネクタを成形する空間を迂回させて金型内
に留置した場合は、給電コネクタに支持部材及びスライ
ドピンを干渉させることなく樹脂成形を行うことができ
る。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部
材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明
の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論で
ある。

【００４４】図１乃至図７は、本発明の一実施形態を示
すもので、図１は、本発明に係るモータを示す全体図で
ある。図２は、本発明に係る第一実施形態のブラシホル
ダ装置を示す図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ断
面図である。図４（ａ）は、本発明に係るターミナルの
左側面図であり、図４（ｂ）は、本発明に係るターミナ
ルの正面図である。図５は、本発明に係る第一実施形態
の金型を示す図である。図６は、本発明に係る第二実施
形態のブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。図
７は、本発明に係る第三実施形態のブラシホルダ装置の
製造方法を示す図である。以下、本発明に係るモータお
よびモータの製造方法について分説する。

【００４５】はじめに、本発明に係る第一実施形態のブ
ラシホルダ装置について説明する。図２に示すように、
第一実施形態におけるブラシホルダ装置４１は、ＡＢＳ
やＰＢＴなどの樹脂製で構成され、ブラシホルダ６と、
図示しない車両側電源供給装置のコネクタに接続される
給電コネクタ１１を備える。

【００４６】ブラシホルダ６は、後述のヨークハウジン
グの回転軸線と垂直な方向の断面と略同一形状、すなわ
ち、一対の平面部６ａおよび該平面部６ａの両端を繋ぐ
一対の曲面部６ｂから構成され、反ギヤハウジング４２
側の面としてのブラシ実装面５を有する。

【００４７】そして、ブラシ実装面５には、ブラシボッ
クス３ａ，ｂが、一対の平面部６ａと略平行な方向、す
なわち、一対の曲面部６ｂの中心を通過する中心線Ｌ１
上で、且つ図示しないコンミテータが挿入される中央孔
２の周囲に配設される。

【００４８】また、図３に示すように、ブラシボックス
３ａ，ｂには、図示しないブラシを摺動可能に保持する
ためのブラシ孔４ａ，ｂが形成されている。

【００４９】図２に示すように、給電コネクタ１１は、
中心線Ｌ１上でブラシホルダ６と一体に形成され、且つ
図３に示すように、ブラシホルダ６のブラシ実装面５側
に延出している。そして、その延出端には、ブラシ実装
面５に対して略垂直な方向に図示しない車両側電源供給
装置のコネクタを挿抜できるように接続部としてのコネ
クタ孔１２が形成され、ブラシ孔４ａ，ｂの挿通方向の
延長上には、挿通孔１３が形成されている。また、図
２，３に示すように、ブラシホルダ装置４１には、ター
ミナル３１がインサート成形されている。

【００５０】図４に示すターミナル３１は、接続端３３
ａ，ｂ，ｃ，ｄを、平板状の導電性材料を打ち抜き加工
等を行って外形を形成した後に、プレス加工等を行うこ
とにより形成される。

【００５１】そして、接続端３３ａは、接続端３３ｃと
電気的に接続しており、接続端３３ｂは、接続端３３ｄ
と電気的に接続している。また、接続端３３ａ，ｂに
は、前述の挿通孔１３と略同一形状で構成される切欠き
３２が設けられている。

【００５２】そして、接続端３３ａ，ｂは、図２に示す
ように、コネクタ孔１２の底面から突出しており、図示
しない電源供給装置に接続される。

【００５３】本発明のブラシホルダ装置４１は、以上の
ような構成であり、次に、ブラシホルダ装置４１の製造
方法について示す。図２に示すブラシホルダ装置４１
は、図５に示す金型５１を用いて、予め定められた成形
条件による射出成形によって成形される。以下、ブラシ
ホルダ装置４１の製造方法について説明する。

【００５４】図５に示すように、金型５１は、コア５
２、キャビティ５３、およびスライドピン２１ａ，ｂを
備える。コア５２とキャビティ５３の間には、図２に示
したブラシホルダ６、給電コネクタ１１をそれぞれ成形
することができる空間５６，５７が形成されている。

【００５５】また、コア５２には、スライドピン２１
ａ，ｂをそれぞれ挿通するための挿通孔５４ａ，ｂが形
成されている。また、キャビティ５３にも、スライドピ
ン２１ａ，ｂを挿通するための挿通孔５５ａ，ｂが形成
されている。

【００５６】そして、図２に示すブラシホルダ装置４１
を成形するためには、はじめに、図５に示すように、コ
ア５２とキャビティ５３から構成される金型５１をセッ
トし、スライドピン２１ａ，ｂを挿通孔５４ａ，５５
ａ、および５４ｂ，５５ｂに挿入する。このとき、スラ
イドピン２１ａ，ｂは、図２におけるブラシボックス３
ａ，ｂ内に位置する部位で留置されている。そして、図
示しないランナーおよびゲートを通じて空間５６，５７
内に樹脂材料を充填させる。

【００５７】そして、空間５６，５７内に充填された樹
脂材料が、硬化した後、スライドピン２１ａ，ｂを抜去
し、金型５１から前述の樹脂材料を離型する。

【００５８】上記の製造方法により、図２，３に示すブ
ラシホルダ装置４１を一体に成形することができる。

【００５９】上記の通り、本発明に係るブラシホルダ装
置４１においては、図２に示すように、ブラシホルダ６
のブラシ実装面５には、平面部６ａと略平行で、且つ図
示しないブラシを摺動可能に保持するブラシボックス３
ａ，ｂが配設され、給電コネクタ１１は、前記ブラシの
摺動方向で、且つブラシホルダ６のブラシ実装面５の方
向に延出し、その延出端には、図示しない電源供給側コ
ネクタが接続されるコネクタ孔１２が設けられているの
で、図５に示す金型５１においては、幾何公差、寸法交
差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造と
なっている。

【００６０】従って、中心線Ｌ１上に図示しないコンミ
テータの回転軸中心である中心７を位置させることがで
き、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中心７
からブラシボックス３ａ，ｂに保持される図示しないブ
ラシまでの距離を均等にすることができる。

【００６１】また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２
は、図示しないアーマチャの回転軸方向の反ギヤハウジ
ング４２側の面であるブラシ実装面５の方向に延出して
いるので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと
容易に接合することができる。

【００６２】また、図３に示すように、給電コネクタ１
１には、図示しないブラシの摺動方向の延長上に挿通孔
１３が形成されるので、図３，５に示すように、金型５
１を用いて、ブラシホルダ６に配設されたブラシボック
ス３ａ，ｂにブラシ孔４ａ，ｂを成形するには、スライ
ドピン２１ａ，ｂを挿通孔５４ａ，５５ａ、および５４
ｂ，５５ｂからブラシ孔４ａ，ｂの位置する部位に挿入
し、スライドピン２１ａ，ｂを留置した状態で樹脂材料
を充填すればよく、樹脂材料が硬化した後、スライドピ
ン２１ａ，ｂが給電コネクタ１１に干渉することなく硬
化した樹脂材料を離型することができる。

【００６３】また、図５に示すブラシホルダ装置４１の
製造方法においては、まず図２におけるブラシホルダ６
および給電コネクタ１１を一体に成形する空間５６，５
７を有する金型５１をセットし、スライドピン２１ａ，
ｂを挿通孔５４ａ，５５ａ、および５４ｂ，５５ｂに挿
入し、金型５１内にスライドピン２１ａ，ｂを留置する
と共に、金型５１内に形成された空間５６，５７に樹脂
材料を充填する。

【００６４】そして、樹脂材料が硬化した後に、スライ
ドピン２１ａ，ｂを抜去すると共に、金型５１から樹脂
材料を離型することにより、図２に示すブラシホルダ６
と給電コネクタ１１を一体に成形するので、成形を行う
金型５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、
あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっている。

【００６５】従って、中心線Ｌ１上に図示しないコンミ
テータの回転軸中心である中心７を位置させることがで
き、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中心７
からブラシボックス３ａ，ｂに保持される図示しないブ
ラシまでの距離を均等にすることができる。

【００６６】また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２
はブラシ実装面５側の方向に延出しているので、図示し
ない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合するこ
とができる。

【００６７】また、図５に示すように、金型５１内に留
置されるスライドピン２１ａは、さらに給電コネクタ１
１を成形する空間５７にも留置されるので、図２に示す
ように、給電コネクタ１１には、挿通孔１３が形成され
る。

【００６８】従って、図５に示す金型５１内に図示しな
い樹脂材料を充填し、硬化した樹脂材料を金型５１から
離型させる際に、スライドピン２１ａを、図２に示す給
電コネクタ１１に干渉させることなく金型５１から抜去
することができる。

【００６９】次に、本発明に係る第二実施形態のブラシ
ホルダ装置の製造方法について説明する。図６に示すよ
うに、第二実施形態におけるブラシホルダ装置１４１
は、ＡＢＳやＰＢＴなどの樹脂製で構成され、ブラシホ
ルダ１０６と、図示しない車両側電源供給装置のコネク
タに接続される給電コネクタ１１１を備える。

【００７０】ブラシホルダ１０６は、図２において示し
たブラシホルダ６と同様な形状であり、反ギヤハウジン
グ４２側の面としてのブラシ実装面１０５には、ブラシ
ボックス１０３ａ，ｂが、一対の平面部１０６ａと略平
行な方向、すなわち、一対の曲面部１０６ｂの中心を通
過する中心線Ｌ２上で、且つ図示しないコンミテータが
挿入される中央孔１０２の周囲に配設される。

【００７１】また、ブラシボックス１０３ａ，ｂには、
図示しないブラシを摺動可能に保持するためのブラシ孔
１０４ａ，ｂが、中心線Ｌ２と略平行に形成されてい
る。

【００７２】給電コネクタ１１１は、中心線Ｌ２上でブ
ラシホルダ１０６と一体に形成され、且つブラシホルダ
１０６のブラシ実装面１０５側に延出している。そし
て、その延出端には、ブラシ実装面１０５に対して略垂
直な方向に図示しない車両側電源供給装置のコネクタを
挿抜できるようにコネクタ孔１１２が形成されている。

【００７３】そして、図３に示したブラシホルダ装置４
１における給電コネクタ１１には、挿通孔１３が設けら
れていたが、図６に示すブラシホルダ装置１４１におけ
る給電コネクタ１１１には、挿通孔は設けられていな
い。ただし、ブラシボックス１０３ａの給電コネクタ１
１１側端面から給電コネクタ１１１のブラシボックス１
０３ａ側端面までの長さＬａは、ブラシ孔１０４ａの長
さＬｂよりも長く構成されている。

【００７４】本発明のブラシホルダ装置１４１は、以上
のような構成であり、次に、ブラシホルダ装置１４１の
製造方法について示す。ブラシホルダ装置１４１は、金
型１５１を用いて、予め定められた成形条件による射出
成形によって成形される。以下、ブラシホルダ装置１４
１の製造方法について説明する。

【００７５】金型１５１は、コア１５２、キャビティ１
５３、およびスライドコア１３０、スライドピン１２２
ｂを備える。スライドコア１３０には、コア１５２とキ
ャビティ１５３の合わせ方向に対してほぼ垂直な方向に
スライド可能に金型１５１内に配置され、中心線Ｌ２と
略平行で、且つ給電コネクタ１１１を迂回するように形
成された支持部材１２９と、ブラシ孔１０４ａを形成す
るためのスライドピン１２２ａを備える。

【００７６】そして、図示しないが、コア１５２および
キャビティ１５３には、ブラシホルダ装置１４１を形成
するための空間が設けられている。

【００７７】そして、ブラシホルダ装置１４１を成形す
るためには、はじめに、コア１５２とキャビティ１５３
から構成される金型１５１をセットし、スライドピン１
２２ａ，ｂをブラシ孔１０４ａ，ｂの位置する部位に留
置し、支持部材１２９をキャビティ１５３に固定するよ
うにしてスライドコア１３０を金型１５１にセットす
る。そして、図示しないランナーおよびゲートを通じて
空間内に樹脂材料を充填させる。

【００７８】そして、前述の空間内に充填された樹脂材
料が、硬化した後、スライドピン１２２ａ，ｂをブラシ
孔１０４ａ，ｂから抜去し、スライドコア１３０を金型
１５１から離脱させ、金型１５１から前述の樹脂材料を
離型する。

【００７９】上記の製造方法により、ブラシホルダ装置
１４１を一体に成形することができる。

【００８０】上記の通り、本発明に係るブラシホルダ装
置１４１においては、ブラシホルダ１０６のブラシ実装
面１０５には、平面部１０６ａと略平行で、且つ図示し
ないブラシを摺動可能に保持するブラシボックス１０３
ａ，ｂが配設され、給電コネクタ１１１は、前記ブラシ
の摺動方向で、且つ前記ブラシホルダ１０６のブラシ実
装面１０５の方向に延出し、その延出端には、図示しな
い電源供給側コネクタが接続されるコネクタ孔１１２が
設けられているので、成形を行う金型１５１において
は、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差
等が生じにくい構造となっている。

【００８１】従って、中心線Ｌ２上に図示しないコンミ
テータの回転軸中心である中心１０７を位置させること
ができ、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中
心１０７からブラシボックス１０３ａ，ｂに保持される
図示しないブラシまでの距離を均等にすることができ
る。

【００８２】また、給電コネクタ１１１のコネクタ孔１
１２は、図示しないアーマチャの回転軸方向の反ギヤハ
ウジング側の面であるブラシ実装面１０５側に延出して
いるので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと
容易に接合することができる。

【００８３】また、ブラシボックス１０３ａの給電コネ
クタ１１１側端面から給電コネクタ１１１のブラシボッ
クス１０３ａ側端面までの長さは、ブラシボックス１０
３ａに形成されたブラシ孔１０４ａの長さよりも長く構
成されているので、金型１５１内に留置されるスライド
ピン１２２ａを支持し、且つ金型１５１内に給電コネク
タ１１１を成形する空間を迂回する支持部材１２９をさ
らに留置しても、この支持部材１２９が給電コネクタ１
１１に干渉することなくスライドピン１２２ａをブラシ
ボックス１０３ａから抜去することができる。

【００８４】また、本発明に係るブラシホルダ装置１４
１の製造方法においては、まずブラシホルダ１０６およ
び給電コネクタ１１１を一体に成形する空間を有する金
型１５１をセットし、金型１５１内のブラシ孔１０４
ａ，ｂが形成される部位にスライドピン１２２ａ，ｂを
留置すると共に、金型１５１内に形成されたブラシホル
ダ１０６と給電コネクタ１１１を一体に成形する空間に
樹脂材料を充填する。

【００８５】そして、樹脂材料が硬化した後に、スライ
ドピン１２２ａ，ｂを抜去すると共に、金型１５１から
樹脂材料を離型することにより、ブラシホルダ１０６と
給電コネクタ１１１を一体に成形するので、成形を行う
金型１５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤
差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となってい
る。

【００８６】従って、中心線Ｌ２上に図示しないコンミ
テータの回転軸中心である中心１０７を位置させること
ができ、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中
心１０７からブラシボックス１０３ａ，ｂに保持される
図示しないブラシまでの距離を均等にすることができ
る。

【００８７】また、給電コネクタ１１１のコネクタ孔１
１２は、図示しないアーマチャの回転軸方向の反ギヤハ
ウジング側の面であるブラシ実装面１０５側に延出して
いるので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと
容易に接合することができる。

【００８８】また、金型１５１内に留置されるスライド
ピン１２２ａを支持し、且つ金型１５１内に給電コネク
タ１１１を成形する空間を迂回する支持部材１２９をさ
らに留置するので、給電コネクタ１１１に支持部材１２
９及びスライドピン１２２ａを干渉させることなく樹脂
成形を行うことができる。

【００８９】次に、本発明に係る第三実施形態のブラシ
ホルダ装置の製造方法について説明する。図７に示すよ
うに、第三実施形態におけるブラシホルダ装置１４１
は、図６において示したものと同一形状であり、製造方
法のみ異なるので、ブラシホルダ装置１４１における同
一部材は同一符号で表している。

【００９０】そして、ブラシホルダ装置１４１は、金型
１５１を用いて、予め定められた成形条件による射出成
形によって成形される。以下、ブラシホルダ装置１４１
の製造方法について説明する。

【００９１】金型１５１は、コア１５２およびキャビテ
ィ１５３を備える。図６においては、ブラシホルダ装置
１４１の成形に、スライドコア１３０を用いたが、図７
に示すように、ブラシホルダ装置１４１の製造におい
て、図６に示したスライドコア１３０の代わりに、スラ
イドピン１２３ａ，ｂ，１２５、カム１２４、スプリン
グ１２６を用いる。

【００９２】スライドピン１２３ａ，ｂは、ブラシ孔１
０４ａ，ｂの挿通方向と略平行に移動可能であり、スラ
イドピン１２５は、スライドピン１２３ａの移動方向に
対して垂直方向Ｄに移動可能に構成されている。そし
て、カム１２４は、スライドピン１２５に当接されるよ
うにコア１５２側に配設され、スプリング１２６は、そ
の一端がキャビティ１５３に掛止され、その他端は、ス
ライドピン１２３ａに掛止されている。

【００９３】そして、コア１５２とキャビティ１５３を
合わせた後、カム１２４を回転させると、カム１２４の
動きに連動してスライドピン１２５がブラシ孔１０４ａ
の挿通方向と垂直な方向Ｄに移動し、斜辺部１２７と斜
辺部１２８が当接することにより、スライドピン１２３
ａは、ブラシボックス１０３ａ内に挿入されるように構
成されている。

【００９４】また、カム１２４をさらに回転させること
により、スライドピン１２３ａとスライドピン１２５の
当接が解除され、スライドピン１２３ａは、スプリング
１２６のバネ力により、Ｅ方向に移動して定位置に復帰
するように構成されている。

【００９５】また、図示していないが、コア１５２およ
びキャビティ１５３には、ブラシホルダ装置１４１を形
成するための空間が設けられている。

【００９６】そして、ブラシホルダ装置１４１を成形す
るためには、はじめに、コア１５２とキャビティ１５３
から構成される金型１５１をセットし、カム１２４を回
転させて、スライドピン１２５を方向Ｄに降下させてス
ライドピン１２３ａに当接させる。

【００９７】そして、スライドピン１２３ａをブラシ孔
１０４ａの位置する部位に留置し、スライドピン１２３
ｂをブラシ孔１０４ｂの位置する部位に留置して、図示
しないランナーおよびゲートを通じて空間内に樹脂材料
を充填させる。

【００９８】前述の空間内に充填された樹脂材料が、硬
化した後、カム１２４を回転させて、スライドピン１２
３ａをブラシ孔１０４ａから抜去し、スライドピン１２
３ｂをブラシ孔１０４ｂから抜去して、金型１５１から
前述の樹脂材料を離型する。

【００９９】上記の製造方法により、ブラシホルダ装置
１４１を一体に成形することができる。

【０１００】このように、金型１５１内には、ブラシ孔
１０４ａを形成するスライドピン１２３ａと、給電コネ
クタ１１１の延出方向にスライド可能なスライドピン１
２５が配置され、このスライドピン１２５に当接される
ことにより、スライドピン１２３ａは移動してブラシ孔
１０４ａを形成することができるので、図に示す給電コ
ネクタ１１１にスライドピン１２３ａを干渉させること
なく樹脂成形を行うことができる。

【０１０１】次に、本発明に係るモータについて、図１
を参照しながら以下に説明する。本発明に係るモータ１
は、ウィンドウレギュレータ駆動用モータであって、図
示しないギヤをその内部に収納するギヤハウジング４２
と、コンミテータ４５が配設されたアーマチャ４６と、
該アーマチャ４６を回転可能に収納するヨークハウジン
グ４３と、ギヤハウジング４２とヨークハウジング４３
の間に介挿されるブラシホルダ装置４１を備える。

【０１０２】なお、ブラシホルダ装置４１の代わりに、
図６，７に示したブラシホルダ装置１４１が使用されて
もよい。以下、図２において示したブラシホルダ装置４
１を用いて説明する。

【０１０３】ブラシホルダ装置４１は、前述の通り、ブ
ラシホルダ６と給電コネクタ１１を備え、ブラシホルダ
６には、ブラシボックス３ａ，ｂが配設されており、こ
のブラシボックス３ａ，ｂには、ブラシ４４ａ，ｂが摺
動可能に保持されている。また、給電コネクタ１１は、
ブラシ４４ａ，ｂの摺動方向で、且つブラシホルダ６の
反ギヤハウジング４２側の方向に延出している。

【０１０４】また、ブラシ４４ａ，ｂ間には、コンミテ
ータ４５が挿入されており、ブラシ４４ａ，ｂがコンミ
テータ４５に摺接することにより、所定の電力がアーマ
チャ４６に配設された巻線４７に供給され、磁石４８に
よる巻線４７への界磁によって、アーマチャ４６は回転
する。

【０１０５】上記の通り、本発明のモータ１において
は、一対の平面部６ａを有するブラシホルダ６の反ギヤ
ハウジング４２側の面には、平面部６ａと略平行で、且
つブラシ４４ａ，ｂを摺動可能に保持するブラシボック
ス３ａ，ｂが配設され、給電コネクタ１１は、ブラシ４
４ａ，ｂの摺動方向で、且つブラシホルダ６の反ギヤハ
ウジング４２側の方向に延出し、その延出端には、図示
しない電源供給側コネクタが接続される接続部としての
コネクタ孔１２が設けられているので、ブラシホルダ装
置の成形を行う金型においては、幾何公差、寸法交差に
係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっ
ている。

【０１０６】従って、ブラシ４４ａ，ｂの中心を結ぶ直
線上にコンミテータ４５の回転軸中心を位置させること
ができ、且つコンミテータ４５の回転軸中心からブラシ
４４ａ，ｂまでの距離を均等にすることができる。

【０１０７】また、モータ１の正逆いずれの方向への回
転においても、ブラシ４４ａ，ｂとコンミテータ４５間
における電気的あるいは機械的回転特性を変化させるこ
となく同様にすることができる。

【０１０８】また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２
は、アーマチャ４６の回転軸方向の反ギヤハウジング４
２側に向いているので、図示しない車両側電源供給装置
のコネクタと容易に接合することができる。

【０１０９】上記したように、本実施形態によれば、以
下の効果を奏する。 （１）一対の平面部６ａを有するブラシホルダ６の反ギ
ヤハウジング側の面には、平面部６ａと略平行で、且つ
ブラシ４４ａ，ｂを摺動可能に保持するブラシボックス
３ａ，ｂが配設され、給電コネクタ１１は、ブラシ４４
ａ，ｂの摺動方向で、且つブラシホルダ６の反ギヤハウ
ジング４２側の方向に延出し、その延出端には、図示し
ない電源供給側コネクタが接続される接続部としてのコ
ネクタ孔１２が設けられているので、成形を行う金型に
おいては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加
工誤差等が生じにくい構造となっている。

【０１１０】従って、ブラシ４４ａ，ｂの中心を結ぶ直
線上にコンミテータ４５の回転軸中心を位置させること
ができ、且つコンミテータ４５の回転軸中心からブラシ
４４ａ，ｂまでの距離を均等にすることができる。

【０１１１】また、モータ１の正逆いずれの方向への回
転においても、ブラシ４４ａ，ｂとコンミテータ４５間
における電気的あるいは機械的回転特性を変化させるこ
となく同様にすることができる。

【０１１２】また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２
は、アーマチャ４６の回転軸方向の反ギヤハウジング４
２側に向いているので、図示しない車両側電源供給装置
のコネクタと容易に接合することができる。

【０１１３】（２）給電コネクタ１１には、ブラシ４４
ａ，ｂの摺動方向の延長上に挿通孔１３が形成されるの
で、金型５１を用いてブラシホルダ６に配設されたブラ
シボックス３ａ，ｂにブラシ孔４ａ，ｂを成形するに
は、スライドピン２１ａ，ｂを挿通孔５４ａ，５５ａ、
および５４ｂ，５５ｂからブラシ孔４ａ，ｂの位置する
部位に挿入し、スライドピン２１ａ，ｂを留置した状態
で樹脂材料を充填すればよく、樹脂材料が硬化した後、
スライドピン２１ａ，ｂが給電コネクタ１１に干渉する
ことなく硬化した樹脂材料を離型することができる。

【０１１４】（３）ブラシボックス１０３ａの給電コネ
クタ１１１側端面から給電コネクタ１１１のブラシボッ
クス１０３ａ側端面までの長さが、ブラシボックス１０
３ａに形成されたブラシ孔１０４ａの長さよりも長く構
成された場合は、金型１５１内に留置されるスライドピ
ン１２２ａを支持し、且つ金型１５１内に給電コネクタ
１１１を成形する空間を迂回する支持部材１２９をさら
に留置しても、この支持部材１２９が給電コネクタ１１
１に干渉することなくスライドピン１２２ａをブラシボ
ックス１０３ａから抜去することができる。

【０１１５】（４）ブラシホルダ６および給電コネクタ
１１を一体に成形する空間５６，５７を有する金型５１
をセットする工程と、金型５１内にブラシボックス３
ａ，ｂ内にブラシ孔４ａ，ｂを形成するためのスライド
ピン２１ａ，ｂを挿入する工程と、スライドピン２１
ａ，ｂを留置すると共に、金型５１内の空間５６，５７
に図示しない樹脂材料を充填する工程と、この樹脂材料
を硬化させる工程と、樹脂材料を硬化させる工程の後
に、スライドピン２１ａ，ｂを抜去すると共に、金型５
１から前述の樹脂材料を離型する工程と、を備えてなる
ので、成形を行う金型５１においては、幾何公差、寸法
交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造
となっている。

【０１１６】従って、ブラシ４４ａ，ｂの中心を結ぶ直
線上にコンミテータ４５の回転軸中心を位置させること
ができ、且つコンミテータ４５の回転軸中心からブラシ
４４ａ，ｂまでの距離を均等にすることができる。

【０１１７】また、モータ１の正逆いずれの方向への回
転においても、ブラシ４４ａ，ｂとコンミテータ４５間
における電気的あるいは機械的回転特性を変化させるこ
となく同様にすることができる。

【０１１８】また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２
をアーマチャ４６の回転軸方向の反ギヤハウジング４２
側に向けることができるので、図示しない車両側電源供
給装置のコネクタと容易に接合することができる。

【０１１９】（５）スライドピン２１ａ，ｂを留置する
と共に、金型５１内の空間５６，５７に図示しない樹脂
材料を充填する工程では、さらにスライドピン２１ａを
金型５１内の給電コネクタ１１を成形する空間５７にも
留置するので、給電コネクタ１１には、挿通孔１３が形
成される。

【０１２０】従って、金型５１内に図示しない樹脂材料
を充填し、硬化した樹脂材料を金型から離型させる際
に、スライドピン２１ａを、給電コネクタ１１に干渉さ
せることなく金型５１から抜去することができる。

【０１２１】（６）スライドピン１２２ａ，ｂを留置す
ると共に、金型１５１内の空間に樹脂材料を充填する工
程において、金型１５１内に留置したスライドピン１２
２ａを支持部材１２９により支持し、且つ支持部材１２
９を金型１５１内の給電コネクタ１１１を成形する空間
を迂回させて金型１５１内に留置した場合は、給電コネ
クタ１１１に支持部材１２９及びスライドピン１２２ａ
を干渉させることなく樹脂成形を行うことができる。

【０１２２】

【発明の効果】以上、本発明によれば、モータの正逆い
ずれの方向への回転においても、ブラシとコンミテータ
間における電気的あるいは機械的回転特性を同様にする
ことができる。また、車両側電源供給装置のコネクタと
接合が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るモータを示す全体図である。

【図２】本発明に係る第一実施形態のブラシホルダ装置
を示す図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図４】（ａ）は、本発明に係るターミナルの左側面図
であり、（ｂ）は、本発明に係るターミナルの正面図で
ある。

【図５】本発明に係る第一実施形態の金型を示す図であ
る。

【図６】本発明に係る第二実施形態のブラシホルダ装置
の製造方法を示す図である。

【図７】本発明に係る第三実施形態のブラシホルダ装置
の製造方法を示す図である。

【図８】従来例におけるブラシホルダ装置の製造方法を
示す図である。

【図９】図８におけるＢ−Ｂ矢視図である。

【図１０】従来例におけるブラシホルダ装置の製造方法
を示す図である。

【図１１】図１０におけるＣ−Ｃ矢視図である。

【符号の説明】

１ モータ、２，１０２，２０２，３０２ 中央孔、３
ａ，ｂ，１０３ａ，ｂ，２０３ａ，ｂ，３０３ａ，ｂ
ブラシボックス、４ａ，ｂ，１０４ａ，ｂ，２０４ａ，
ｂ，３０４ａ，ｂ ブラシ孔、５，１０５，２０５，３
０５ａ ブラシ実装面、６，１０６，２０６，３０６
ブラシホルダ、６ａ，１０６ａ，２０６ａ，３０６ａ
平面部、６ｂ，１０６ｂ，２０６ｂ，３０６ｂ 曲面
部、７，１０７，２０７ 中心、１１，１１１，２１
１，３１１ 給電コネクタ、１２，１１２，２１２，３
１２ コネクタ孔、１３ 挿通孔、２１ａ，ｂ，１２２
ａ，ｂ，１２３ａ，ｂ，１２５，２２１ａ，ｂ，３２１
ａ，ｂ スライドピン、３１ ターミナル、３２ 切欠
き、３３ａ，ｂ，ｃ，ｄ 接続端、４２ ギヤハウジン
グ、４３ ヨークハウジング、４４ａ，ｂ ブラシ、４
５ コンミテータ、４６アーマチャ、４７ 巻線、４８
磁石、５１，１５１，２５１，３５１ 金型、５２，
１５２，２５２，３５２ コア、５３，１５３，２５
３，３５３ キャビティ、５４ａ，ｂ，５５ａ，ｂ 挿
通孔、５６，５７ 空間、１２４ カム、１２６ スプ
リング、１２７，１２８ 斜辺部、１３０ スライドコ
ア、３０５ｂ反ブラシ実装面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 15/02 Ｈ０２Ｋ 23/00 Ａ ５Ｈ６２３ 23/00 Ｂ６０Ｊ 1/17 Ａ Ｆターム(参考） 3D127 CB05 DF04 5H605 BB05 CC02 CC03 CC06 CC08 EA16 EA27 EC05 EC07 GG18 GG20 5H607 AA12 BB01 CC09 DD09 DD10 DD19 EE36 JJ01 JJ05 5H613 AA02 GA14 GA17 KK03 PP03 5H615 AA01 BB01 BB04 PP26 SS44 TT26 5H623 AA10 JJ06 LL10 LL14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給電コネクタと、該給電コネクタと一体
   に形成されたブラシホルダと、ギヤハウジングが接合さ
   れるヨークハウジングと、を有するモータであって、 一対の平面部を有する前記ブラシホルダの反ギヤハウジ
   ング側の面には、前記平面部と略平行で、且つブラシを
   摺動可能に保持するブラシボックスが配設され、 前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向で、且つ前
   記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出し、
   その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続
   部が設けられたことを特徴とするモータ。
2. 【請求項２】 前記給電コネクタには、前記ブラシの摺
   動方向の延長上に挿通孔が形成されたことを特徴とする
   請求項１に記載のモータ。
3. 【請求項３】 前記ブラシボックスの前記給電コネクタ
   側端面から前記給電コネクタの前記ブラシボックス側端
   面までの長さは、前記ブラシボックスに形成された挿通
   孔の長さよりも長く構成されたことを特徴とする請求項
   １に記載のモータ。
4. 【請求項４】 ブラシボックスが配設されたブラシホル
   ダと、該ブラシホルダと一体に成形された給電コネクタ
   を有するモータの製造方法であって、 前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形
   する空間を有する金型をセットする工程と、 前記金型内に前記ブラシボックス内に孔部を形成するた
   めのスライドピンを挿入する工程と、 前記スライドピンを留置すると共に、前記金型内の前記
   空間に樹脂材料を充填する工程と、 前記樹脂材料を硬化させる工程と、 該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピン
   を抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型す
   る工程と、を備えてなることを特徴とするモータの製造
   方法。
5. 【請求項５】 前記スライドピンを留置すると共に、前
   記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程では、さ
   らに前記スライドピンを前記金型内の前記給電コネクタ
   を成形する空間にも留置することを特徴とする請求項４
   に記載のモータの製造方法。
6. 【請求項６】 前記スライドピンを留置すると共に、前
   記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程では、前
   記金型内に留置した前記スライドピンを支持部材により
   支持し、且つ前記支持部材を前記金型内の前記給電コネ
   クタを成形する空間を迂回させて前記金型内に留置する
   ことを特徴とする請求項４に記載のモータの製造方法。