JP3947341B2 - モータアクチュエータの配線の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車の空調用ドアその他のドアなどの開閉を制御するために用いられるモータアクチュエータの配線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のモータアクチュエータには、一般に、電気絶縁性のプラスチックモールドにより形成された外装ケース内に、モータと、そのモータの回転により外装ケースに形成された軸孔を中心に回動される導電ブラシと、その導電ブラシとの接触状態によってモータの回転を制御するための円弧状の導電片群とが設けられている。
【０００３】
そして、そのような導電片群をプリント基板に形成すると非常にコスト高になるので、一体に繋がった状態の導電片群をインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形し、その後、導電片群を複数の導電片に分離するようにしている（特許第２８４２９０７号公報）。
【０００４】
図７は、そのような従来のモータアクチュエータの導電片群９１が外装ケース９２にインサート成形された状態を示しており、インサート成形前は一繋がりに形成されている導電片群９１の周辺部に二つの位置決め用孔９３が形成されていて、その両孔９３の位置がインサート成形の際の外装ケース９２に対する導電片群９１の位置決めになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のように外装ケース９２に対する導電片群９１の位置決めが周辺部を基準に行われていると、円弧状に形成されている導電片群９１の中心位置と外装ケース９２に形成された軸孔９４との位置合わせを高精度に行うことができない。
【０００６】
そのため、軸孔９４を中心として回動する導電ブラシ（図示せず）と導電片群９１との位置関係にずれが生じて、モータの回転／停止位置制御に誤差が発生していた。
【０００７】
そこで本発明は、導電片群をインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形する際に、外装ケースに形成された導電ブラシの回動軸孔と導電片群との位置関係を正確に形成することができるモータアクチュエータの配線の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のモータアクチュエータの配線の製造方法は、電気絶縁性のプラスチックモールドにより形成された外装ケース内に、モータと、外装ケースに形成された軸孔を中心にモータの回転により回動される導電ブラシと、導電ブラシとの接触状態によってモータの回転を制御するための円弧状の導電片群とが設けられ、導電片群を一体に繋がった状態でインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形した後、導電片群を個々の導電片に分離するようにしたモータアクチュエータの配線の製造方法において、円弧状に形成された導電片群の中心軸位置に合わせて位置決め孔が形成された位置決め片を導電片群と一体に形成しておき、導電片群をインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形する際に位置決め孔を軸孔に対して位置合わせし、外装ケース成形後に位置決め片を切除するようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図３はモータアクチュエータの全体的構成を分解して示しており、１は、電気絶縁性のプラスチックモールドにより形成された外装ケース。２は、同じ材料で形成された蓋体である。
【００１０】
外装ケース１内には、減速歯車群３を構成する各歯車を回転自在に軸支する軸４と、駆動用のモータ５を支える受け部６と、出力軸７が回転自在に嵌合する軸孔８とが形成されている。
【００１１】
外装ケース１の外側面の一部は、長方形の筒状断面で外方に開口して形成され、その中に、導電性の複数（例えば４本）の接点ピンが平行に整列して配置されて、外部との電気的接続を行うためのコネクタ部２０を形成している。
【００１２】
図３は分解斜視図なので、モータアクチュエータの内部に収容される各部品等が取り外されて立体的に示されている。１２は、駆動用のモータ５を取り付ける取付板であり、受け部６に差し込んで支えられて外装ケース１内に固定される。
【００１３】
そして、モータ５の駆動軸に取着されるウォームギヤ１１が、減速歯車群３の第１の歯車３ａと噛み合い、減速歯車群３の最終の小歯車３ｂが、大径の出力歯車１０と噛み合うように配置されている。
【００１４】
出力歯車１０には、出力軸７が圧入連結又は一体成形されていて、その出力軸７の一端部には、蓋体２の外側において、アーム９が一体に回転するように取着される。
【００１５】
したがって、モータ５が回転すると、その回転が減速歯車群３で減速されてアーム９が回動する。そしてこのアーム９が、図示されていない空調用のドア等に連結され、そのドア等の開閉が制御される。
【００１６】
３１は、出力軸７の回転角検出などを行うための導電片群、３２は、モータ５に電力を供給するためにモータ５に接続される一対の給電端子、１６は、導電片群３１に接触するように出力歯車１０に固着される導電ブラシである。
【００１７】
図４は、電気配線を行うために、一枚の金属板からプレスによって、一繋がりに打ち抜かれた導電板３０を示しており、分かり易いようにその表面に斜線を付してある。
【００１８】
導電板３０は、複数の円弧状の導電片が軸孔８を中心にして同芯状に配置された導電片群３１部と、一対の給電端子３２部と、４本の接点ピン３３部とに大別される。
【００１９】
導電片群３１と接点ピン３３とは３組が一体のものとして連続的に形成され、一対の給電端子３２は、一方が導電片群３１の一部に連続して形成され、もう一方は接点ピン３３の一つと連続して形成されている。
【００２０】
導電板３０は、複数箇所に形成された細い連結部３５によって全体が一体に繋がって形成されており、外装ケース１にインサート成形された後で連結部３５部分が切除される。
【００２１】
円弧状に形成された導電片群３１の内側の領域は、軸孔８が位置する部分なので導電板３０部分があってはならないが、インサート成形される前の状態においては、細い四本の繋ぎ部３７によって導電片群３１と繋がった位置決め片３９が中央位置に存在している。
【００２２】
そして、位置決め片３９には、円弧状に形成された導電片群３１の中心位置に合わせて円形の位置決め孔３８が形成されている。また、導電片群３１の周辺部分には、もう一個の位置決め孔３６が形成されている。
【００２３】
図１は、このように形成された導電板３０をインサートして外装ケース１をプラスチックモールド成形した状態を示しており、分かり易いように軸孔８部分だけは外装ケース１側にもハッチングを付してある。図２は、軸孔８の中心を通るII−II断面図である。
【００２４】
本発明による外装ケース１を成形する際には、外装ケース１に対して周辺部の位置決め孔３６の位置が位置合わせされるのと同時に、図２に示されるように、位置決め片３９の位置決め孔３８の中心軸線３８Ａが、軸孔８の中心軸線８Ａと位置合わせされる。
【００２５】
このような円形孔どうしの芯合わせは非常に高精度に容易に行うことができる。したがって、外装ケース１成形時に、円弧状に形成されている導電片群３１の中心位置と外装ケース１に形成された軸孔８との芯合わせが高精度に行われる。
【００２６】
導電板３０をインサートして外装ケース１のプラスチックモールド成形ができたら、図５に示されるように、連結部３５を切除するのと同時に、繋ぎ部３７を切断して位置決め片３９を切除する。
【００２７】
このようにして形成されたモータアクチュエータにおいては、導電片群３１が軸孔８に対して高精度に位置合わせされているので、導電ブラシ１６の回動により行われるモータ５の回転／停止位置制御の誤差を非常に小さくすることができる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば導電板３０の形状は、図６に示されるようなものの他どのような形状であっても差し支えない。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、円弧状に形成された導電片群の中心軸位置に合わせて位置決め孔が形成された位置決め片を導電片群と一体に形成しておき、導電片群をインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形する際に位置決め孔を軸孔に対して位置合わせし、外装ケース成形後に位置決め片を切除するようにしたことにより、導電片群をインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形する際に、外装ケースに形成された導電ブラシの回動軸孔と導電片群との位置関係を正確に形成することができ、小さな誤差でモータの回転／停止位置制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のモータアクチュエータの配線の製造方法による導電板がインサートされて外装ケースがモールド成形された直後の状態の平面図である。
【図２】図１におけるII−II断面図である。
【図３】本発明の実施例のモータアクチュエータの分解斜視図である。
【図４】本発明の実施例の導電板の平面図である。
【図５】本発明の実施例のモータアクチュエータの配線の製造方法による導電板がインサートされた外装ケース成形が完了した状態の平面図である。
【図６】本発明の第２の実施例の導電板の平面図である。
【図７】従来のモータアクチュエータの配線の製造方法による導電板がインサートされて外装ケースがモールド成形された直後の状態の平面図である。
【符号の説明】
１ 外装ケース
８ 軸孔
３１ 導電片群
３６ 位置決め孔
３７ 繋ぎ部
３８ 位置決め孔
３９ 位置決め片
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車の空調用ドアその他のドアなどの開閉を制御するために用いられるモータアクチュエータの配線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のモータアクチュエータには、一般に、電気絶縁性のプラスチックモールドにより形成された外装ケース内に、モータと、そのモータの回転により外装ケースに形成された軸孔を中心に回動される導電ブラシと、その導電ブラシとの接触状態によってモータの回転を制御するための円弧状の導電片群とが設けられている。
【０００３】
そして、そのような導電片群をプリント基板に形成すると非常にコスト高になるので、一体に繋がった状態の導電片群をインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形し、その後、導電片群を複数の導電片に分離するようにしている（特許第２８４２９０７号公報）。
【０００４】
図７は、そのような従来のモータアクチュエータの導電片群９１が外装ケース９２にインサート成形された状態を示しており、インサート成形前は一繋がりに形成されている導電片群９１の周辺部に二つの位置決め用孔９３が形成されていて、その両孔９３の位置がインサート成形の際の外装ケース９２に対する導電片群９１の位置決めになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のように外装ケース９２に対する導電片群９１の位置決めが周辺部を基準に行われていると、円弧状に形成されている導電片群９１の中心位置と外装ケース９２に形成された軸孔９４との位置合わせを高精度に行うことができない。
【０００６】
そのため、軸孔９４を中心として回動する導電ブラシ（図示せず）と導電片群９１との位置関係にずれが生じて、モータの回転／停止位置制御に誤差が発生していた。
【０００７】
そこで本発明は、導電片群をインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形する際に、外装ケースに形成された導電ブラシの回動軸孔と導電片群との位置関係を正確に形成することができるモータアクチュエータの配線の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のモータアクチュエータの配線の製造方法は、電気絶縁性のプラスチックモールドにより形成された外装ケース内に、モータと、外装ケースに形成された軸孔を中心にモータの回転により回動される導電ブラシと、導電ブラシとの接触状態によってモータの回転を制御するための円弧状の導電片群とが設けられ、導電片群を一体に繋がった状態でインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形した後、導電片群を個々の導電片に分離するようにしたモータアクチュエータの配線の製造方法において、円弧状に形成された導電片群の中心軸位置に合わせて位置決め孔が形成された位置決め片を導電片群と一体に形成しておき、導電片群をインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形する際に位置決め孔を軸孔に対して位置合わせし、外装ケース成形後に位置決め片を切除するようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図３はモータアクチュエータの全体的構成を分解して示しており、１は、電気絶縁性のプラスチックモールドにより形成された外装ケース。２は、同じ材料で形成された蓋体である。
【００１０】
外装ケース１内には、減速歯車群３を構成する各歯車を回転自在に軸支する軸４と、駆動用のモータ５を支える受け部６と、出力軸７が回転自在に嵌合する軸孔８とが形成されている。
【００１１】
外装ケース１の外側面の一部は、長方形の筒状断面で外方に開口して形成され、その中に、導電性の複数（例えば４本）の接点ピンが平行に整列して配置されて、外部との電気的接続を行うためのコネクタ部２０を形成している。
【００１２】
図３は分解斜視図なので、モータアクチュエータの内部に収容される各部品等が取り外されて立体的に示されている。１２は、駆動用のモータ５を取り付ける取付板であり、受け部６に差し込んで支えられて外装ケース１内に固定される。
【００１３】
そして、モータ５の駆動軸に取着されるウォームギヤ１１が、減速歯車群３の第１の歯車３ａと噛み合い、減速歯車群３の最終の小歯車３ｂが、大径の出力歯車１０と噛み合うように配置されている。
【００１４】
出力歯車１０には、出力軸７が圧入連結又は一体成形されていて、その出力軸７の一端部には、蓋体２の外側において、アーム９が一体に回転するように取着される。
【００１５】
したがって、モータ５が回転すると、その回転が減速歯車群３で減速されてアーム９が回動する。そしてこのアーム９が、図示されていない空調用のドア等に連結され、そのドア等の開閉が制御される。
【００１６】
３１は、出力軸７の回転角検出などを行うための導電片群、３２は、モータ５に電力を供給するためにモータ５に接続される一対の給電端子、１６は、導電片群３１に接触するように出力歯車１０に固着される導電ブラシである。
【００１７】
図４は、電気配線を行うために、一枚の金属板からプレスによって、一繋がりに打ち抜かれた導電板３０を示しており、分かり易いようにその表面に斜線を付してある。
【００１８】
導電板３０は、複数の円弧状の導電片が軸孔８を中心にして同芯状に配置された導電片群３１部と、一対の給電端子３２部と、４本の接点ピン３３部とに大別される。
【００１９】
導電片群３１と接点ピン３３とは３組が一体のものとして連続的に形成され、一対の給電端子３２は、一方が導電片群３１の一部に連続して形成され、もう一方は接点ピン３３の一つと連続して形成されている。
【００２０】
導電板３０は、複数箇所に形成された細い連結部３５によって全体が一体に繋がって形成されており、外装ケース１にインサート成形された後で連結部３５部分が切除される。
【００２１】
円弧状に形成された導電片群３１の内側の領域は、軸孔８が位置する部分なので導電板３０部分があってはならないが、インサート成形される前の状態においては、細い四本の繋ぎ部３７によって導電片群３１と繋がった位置決め片３９が中央位置に存在している。
【００２２】
そして、位置決め片３９には、円弧状に形成された導電片群３１の中心位置に合わせて円形の位置決め孔３８が形成されている。また、導電片群３１の周辺部分には、もう一個の位置決め孔３６が形成されている。
【００２３】
図１は、このように形成された導電板３０をインサートして外装ケース１をプラスチックモールド成形した状態を示しており、分かり易いように軸孔８部分だけは外装ケース１側にもハッチングを付してある。図２は、軸孔８の中心を通るII−II断面図である。
【００２４】
本発明による外装ケース１を成形する際には、外装ケース１に対して周辺部の位置決め孔３６の位置が位置合わせされるのと同時に、図２に示されるように、位置決め片３９の位置決め孔３８の中心軸線３８Ａが、軸孔８の中心軸線８Ａと位置合わせされる。
【００２５】
このような円形孔どうしの芯合わせは非常に高精度に容易に行うことができる。したがって、外装ケース１成形時に、円弧状に形成されている導電片群３１の中心位置と外装ケース１に形成された軸孔８との芯合わせが高精度に行われる。
【００２６】
導電板３０をインサートして外装ケース１のプラスチックモールド成形ができたら、図５に示されるように、連結部３５を切除するのと同時に、繋ぎ部３７を切断して位置決め片３９を切除する。
【００２７】
このようにして形成されたモータアクチュエータにおいては、導電片群３１が軸孔８に対して高精度に位置合わせされているので、導電ブラシ１６の回動により行われるモータ５の回転／停止位置制御の誤差を非常に小さくすることができる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば導電板３０の形状は、図６に示されるようなものの他どのような形状であっても差し支えない。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、円弧状に形成された導電片群の中心軸位置に合わせて位置決め孔が形成された位置決め片を導電片群と一体に形成しておき、導電片群をインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形する際に位置決め孔を軸孔に対して位置合わせし、外装ケース成形後に位置決め片を切除するようにしたことにより、導電片群をインサートして外装ケースをプラスチックモールド成形する際に、外装ケースに形成された導電ブラシの回動軸孔と導電片群との位置関係を正確に形成することができ、小さな誤差でモータの回転／停止位置制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のモータアクチュエータの配線の製造方法による導電板がインサートされて外装ケースがモールド成形された直後の状態の平面図である。
【図２】図１におけるII−II断面図である。
【図３】本発明の実施例のモータアクチュエータの分解斜視図である。
【図４】本発明の実施例の導電板の平面図である。
【図５】本発明の実施例のモータアクチュエータの配線の製造方法による導電板がインサートされた外装ケース成形が完了した状態の平面図である。
【図６】本発明の第２の実施例の導電板の平面図である。
【図７】従来のモータアクチュエータの配線の製造方法による導電板がインサートされて外装ケースがモールド成形された直後の状態の平面図である。
【符号の説明】
１ 外装ケース
８ 軸孔
３１ 導電片群
３６ 位置決め孔
３７ 繋ぎ部
３８ 位置決め孔
３９ 位置決め片
Claims (1)
- 電気絶縁性のプラスチックモールドにより形成された外装ケース内に、モータと、上記外装ケースに形成された軸孔に回転自在に嵌合する出力軸と、上記モータの回転により上記出力軸と一体に回動される導電ブラシと、上記導電ブラシとの接触状態によって上記モータの回転を制御するための円弧状の導電片群とが設けられ、上記導電片群を一体に繋がった状態でインサートして上記外装ケースをプラスチックモールド成形した後、上記導電片群を個々の導電片に分離するようにしたモータアクチュエータの配線の製造方法において、
円弧状に形成された上記導電片群の中心軸位置に合わせて上記軸孔より小さな位置決め孔が形成された位置決め片を上記導電片群と一体に形成しておき、上記導電片群をインサートして上記外装ケースをプラスチックモールド成形する際に上記位置決め孔の中心軸線を上記軸孔の中心軸線に対して位置合わせし、上記外装ケース成形後に、上記位置決め片が上記軸孔を塞がない状態に上記位置決め片を切除するようにしたことを特徴とするモータアクチュエータの配線の製造方法。
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| JP2000135280A Expired - Fee Related JP3947341B2 (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | モータアクチュエータの配線の製造方法 |
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2000
- 2000-05-09 JP JP2000135280A patent/JP3947341B2/ja not_active Expired - Fee Related
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