JP2003059701A - 抵抗素材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工が短時間で行え、かつ安価に製造可能な
抵抗素材の製造方法を提供する。 【解決手段】 金属製の矩形板材１５に対向する辺１
２、１３から交互に所定間隔で所定長さの切れ目１１を
入れて、ジグザグ状に形成された抵抗素材１０の製造方
法であって、複数の矩形板材１５を積み重ねて積層体１
８を形成し、積層体１８の上下及び少なくとも対向する
２つの側部を十分強度を有する金属製板材１６、１７、
１９〜２２を一体化したブロック２３によって囲み、ブ
ロック２３によって囲まれた複数の矩形板材１５からな
る積層体１８を、鋸盤によってブロックごと切れ目１１
ａ、１１ｂを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、負荷試験等におい
て使用される薄板金属材によって構成される抵抗素材
（エレメント）の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電力負荷試験機等において、負荷となる
抵抗体が使用されているが、このような抵抗体には、矩
形の薄板材に対向する辺の両側から交互に切れ目（１〜
２ｍｍ、スリットとも呼ばれている）を入れて、全体を
ジグザグ状にした長い抵抗素材を多数用いていた。この
抵抗素材の製造にあっては、従来は、プレス加工（例え
ば、タレットパンチプレス等）によって行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記プ
レス加工においては、個々の薄板材毎にパンチ加工を行
うので、時間がかかるという問題があった。また、通常
薄板材はステンレス等の硬い材料でできており、金型の
消耗が激しく、コスト高になるという問題があった。本
発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、加工が短時
間で行え、かつ安価に製造可能な抵抗素材の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る抵抗素材の製造方法は、金属製の矩形板材に該
矩形板材の対向する辺から交互に所定間隔で所定長さの
切れ目を入れて、ジグザグ状に形成された抵抗素材の製
造方法であって、複数の前記矩形板材を積み重ねて積層
体を形成し、該積層体の上下及び少なくとも対向する２
つの側部を十分強度を有する金属製板材を一体化したブ
ロックによって囲み、該ブロックによって囲まれた複数
の前記矩形板材からなる前記積層体を、鋸盤によって前
記ブロックごと前記切れ目を形成している。

【０００５】また、第２の発明に係る抵抗素材の製造方
法は、第１の発明に係る製造方法において、前記ブロッ
クは、前記積層体の４つの側部に前記金属製板材が設け
られている。第３の発明に係る抵抗素材の製造方法は、
第１、第２の発明に係る製造方法において、前記積層し
た矩形板材は、上下に配置された前記金属製板材を予め
加圧して前記積層体を構成する前記矩形板材を密着させ
た状態で、側部の前記金属製板材が固着される。そし
て、第４の発明に係る抵抗素材の製造方法は、第１〜第
３の発明に係る製造方法において、前記鋸盤はバンドソ
ウであって、前記金属製板材は鉄板からなって、溶接に
よって前記ブロックが形成されている。

【０００６】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る抵抗素材の製造方法によって製造された抵抗素
材の平面図、図２は同製造方法の一工程を示す側面図、
図３は同製造方法の一工程を示す平面図、図４は同製造
方法の一工程を示す平面図である。

【０００７】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係る抵抗素材の製造方法によって製造された抵抗素材
１０は、例えば幅ｂが２７０ｍｍ、長さａが３００ｍ
ｍ、厚みが０．５ｍｍの金属製の矩形板材の一例である
ステンレス板１５（図２参照）を使用し、これに長さが
２８３ｍｍの切れ目１１を対向する辺１２、１３から交
互に入れてジグザグ状に形成している。この切れ目１１
の幅ｃは２ｍｍであって、隣り合う切れ目１１によって
構成する帯状部１４の幅ｄは１４ｍｍである。

【０００８】この抵抗素材１０を製造する場合には、ま
ず、図２に示すように、厚さ０．５ｍｍ、幅２７０ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍの薄いステンレス板１５を所定枚数
（この実施の形態では１００枚）用意して積み重ね、上
下に幅及び長さが同一寸法の金属製板材の一例である厚
みが９ｍｍの鋼製（鉄板）の天井板１６及び底板１７を
配置した状態で、上部からプレス等で加圧する。これに
よって、ステンレス板１５は密着状態の積層体１８を形
成する。この場合の加圧力は１００ｋｇ〜３００ｋｇ程
度が好ましいが、これより小さくても大きくてもよい。
この状態で、図３に示すように、積層体１８の側部に４
枚の金属製板材（鉄板）によってなる側板１９〜２２を
配置し、その上下端を天井板１６及び底板１７に溶接す
ると共に、隣り合う側板１９〜２２の端部も溶接する。
これによって、天井板１６、底板１７及び側板１９〜２
２からなるブロック２３が形成され、このブロック２３
によって、積層体１８の周囲を囲んでいる。

【０００９】側板１９〜２２の溶接が完了した後、加圧
状態を解いて、内部に積層体１８が入ったブロック２３
を鋸盤の一例であるバンドソウに載せて、バンドソウ自
体に設けられているクランプ機構によって、図４に示す
ように、積層体１８を構成する各ステンレス板１５の幅
方向がバンドソウの切断方向に直交するように配置す
る。ここで、バンドソウの刃幅は約２ｍｍ程度とする。
そして、図４において左から側板の厚み９ｍｍを含んで
２３ｍｍの位置にバンドソウを入れ、長さ２９２ｍｍの
切れ目１１ａを入れる。このような切れ目１１ａを３０
ｍｍピッチで順次入れて、合計８本の切れ目１１ａを形
成する。

【００１０】次に、クランプ機構を解いて、ブロック２
３を上下逆にして同一位置に配置し、クランプ機構によ
ってバンドソウの所定位置に固定する。この状態で、端
から２３ｍｍの位置に深さ２９２ｍｍの切れ目１１ｂを
入れ、以後３０ｍｍピッチで同一の切れ目１１ｂを順次
形成する。なお、切れ目１１ａ、１１ｂの形成にあって
は、ブロック２３を固定している加工台に所定の送りを
かけることによって行う。また、抵抗素材１０に厳密な
寸法が必要な場合には、ステンレス板１５の加工寸法を
正確に行う他、天井板１６、底板１７、及び各側板１９
〜２２の厚みも正確なものを使用する。

【００１１】次に、天井板１６、底板１７、及び各側板
１９〜２２の溶接部を外すことによって、積層体１８を
取り出し、各ステンレス板１５に分ければ、図１に示す
ような抵抗素材１０が完成する。なお、各溶接部を外す
場合には、バンドソウを用いて、溶接部を切断してもよ
い。

【００１２】この実施の形態においては、寸法を特定し
て説明したが、本発明は上記寸法に限定されず、必要に
応じて自由に変えることはできる。また、天井板、底板
及び各側板の厚みはこの実施の形態では９ｍｍであった
が、抵抗素材１０の帯状部１４（この実施の形態では１
４ｍｍ）の２／３以上であるのが好ましい。また、厚す
ぎるとバンドソウの切断に余分なエネルギーを必要とす
るので、帯状部１４の幅の２倍程度以下でよい。更に
は、この実施の形態においては、矩形板材としてステン
レス板を使用したが、その他の板材（例えば、鋼板、電
気抵抗素材）であっても本発明が適用できることは当然
である。また、前記実施の形態においては、積層体の周
囲に側板を配置したが、厚めの板を使用すれば、対向す
る２つの側部のみに側板を配置することもできる。

【００１３】

【発明の効果】請求項１〜４記載の抵抗素材の製造方法
においては、複数の矩形板材を積み重ねて積層体を形成
し、積層体の上下及び少なくとも対向する２つの側部を
十分強度を有する金属製板材を一体化したブロックによ
って囲み、ブロックによって囲まれた複数の矩形板材か
らなる積層体を、鋸盤によってブロックごと切れ目を形
成したので、その製造が極めて容易となり、安価に抵抗
素材を製造できることになった。特に、請求項２記載の
抵抗素材の製造方法においては、ブロックは、積層体の
４つの側部に金属製板材が設けられているので、より強
固に積層体を保持でき、より寸法精度のよい抵抗素材を
製造できる。

【００１４】請求項３記載の抵抗素材の製造方法におい
ては、積層した矩形板材は、上下に配置された金属製板
材を予め加圧して積層体を構成する矩形板材を密着させ
た状態で、側部の金属製板材が固着されるので、矩形板
材が密着し、鋸盤によって切断時の振動などが無くな
る。そして、請求項４記載の抵抗素材の製造方法におい
ては、鋸盤はバンドソウであって、金属製板材は鉄板か
らなって、溶接によってブロックが形成されているの
で、より安価に抵抗素材を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る抵抗素材の製造方
法によって製造された抵抗素材の平面図である。

【図２】同製造方法の一工程を示す側面図である。

【図３】同製造方法の一工程を示す平面図である。

【図４】同製造方法の一工程を示す平面図である。

【符号の説明】

１０：抵抗素材、１１、１１ａ、１１ｂ：切れ目、１
２、１３：辺、１４：帯状部、１５：ステンレス板、１
６：天井板、１７：底板、１８：積層体、１９〜２２：
側板、２３：ブロック

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の矩形板材に該矩形板材の対向す
   る辺から交互に所定間隔で所定長さの切れ目を入れて、
   ジグザグ状に形成された抵抗素材の製造方法であって、
   複数の前記矩形板材を積み重ねて積層体を形成し、該積
   層体の上下及び少なくとも対向する２つの側部を十分強
   度を有する金属製板材を一体化したブロックによって囲
   み、該ブロックによって囲まれた複数の前記矩形板材か
   らなる前記積層体を、鋸盤によって前記ブロックごと前
   記切れ目を形成することを特徴とする抵抗素材の製造方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の抵抗素材の製造方法にお
   いて、前記ブロックは、前記積層体の４つの側部に前記
   金属製板材が設けられていることを特徴とする抵抗素材
   の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の抵抗素材の製造方
   法において、前記積層した矩形板材は、上下に配置され
   た前記金属製板材を予め加圧して前記積層体を構成する
   前記矩形板材を密着させた状態で、側部の前記金属製板
   材が固着されることを特徴とする抵抗素材の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の抵
   抗素材の製造方法において、前記鋸盤はバンドソウであ
   って、前記金属製板材は鉄板からなって、溶接によって
   前記ブロックが形成されていることを特徴とする抵抗素
   材の製造方法。