JPH08168834A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPH08168834A JPH08168834A JP33420394A JP33420394A JPH08168834A JP H08168834 A JPH08168834 A JP H08168834A JP 33420394 A JP33420394 A JP 33420394A JP 33420394 A JP33420394 A JP 33420394A JP H08168834 A JPH08168834 A JP H08168834A
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- JP
- Japan
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- core
- superposed
- core thin
- engaging piece
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- Withdrawn
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はプレス加工によって打ち抜いた板状
部品を正確に且つ簡単に位置決めしながら多段状に積層
すること。 【構成】 金属板材をプレス加工により打ち抜き板状部
品を形成するプレス工程と、この部品を多段状に積層し
固定する積層工程とからなり、上記プレス工程において
部品の外周面に剪断面と破断面を形成すると共に、破断
面の一部に舌片状の係止片を垂れ下がるように残存形成
し、上記積層工程において上記係止片が部品の剪断面側
にかぶさるように部品をそれぞれ重ね合わせ食い込ませ
ることにより部品を積層固定したこと。
部品を正確に且つ簡単に位置決めしながら多段状に積層
すること。 【構成】 金属板材をプレス加工により打ち抜き板状部
品を形成するプレス工程と、この部品を多段状に積層し
固定する積層工程とからなり、上記プレス工程において
部品の外周面に剪断面と破断面を形成すると共に、破断
面の一部に舌片状の係止片を垂れ下がるように残存形成
し、上記積層工程において上記係止片が部品の剪断面側
にかぶさるように部品をそれぞれ重ね合わせ食い込ませ
ることにより部品を積層固定したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属板材をプレス加工に
よって打ち抜いた板状部品を、複数多段状に積み重ねた
積層体の製造方法に関し、特に電子部品等のように精密
な小型部品の積層体に有用な製造方法に関する。
よって打ち抜いた板状部品を、複数多段状に積み重ねた
積層体の製造方法に関し、特に電子部品等のように精密
な小型部品の積層体に有用な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品の積層体の一例である磁
気ヘッドの磁気コアは次のようにして製造している。先
ず、高透磁率材の薄板を略Ｃ字状にプレス加工によって
打ち抜きコア薄板を形成する。次に、コア薄板を高温で
加熱する。次に、コア薄板を手作業により所定枚数絶縁
性の接着剤を間に挟み積層する。次に、コア薄板の積層
体を加圧しコア薄板どうしを接着剤を介して圧着するこ
とにより磁気コアの積層体を形成する。
気ヘッドの磁気コアは次のようにして製造している。先
ず、高透磁率材の薄板を略Ｃ字状にプレス加工によって
打ち抜きコア薄板を形成する。次に、コア薄板を高温で
加熱する。次に、コア薄板を手作業により所定枚数絶縁
性の接着剤を間に挟み積層する。次に、コア薄板の積層
体を加圧しコア薄板どうしを接着剤を介して圧着するこ
とにより磁気コアの積層体を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述のような
従来の磁気コアの積層体の製造方法では、プレス加工に
よって打ち抜かれたコア薄板を、複数枚多段状に整列し
積層することは大変繁雑である。すなわち、上記コアは
幅が約１０ｍｍ以下と小さく、且つ厚さが約０．３ｍｍ
以下ととても薄いので、これらのコア薄板を手作業で複
数枚位置ズレしないように重ね合わせる作業は熟練を要
するものである。仮に上手く重ね合わされたとしても作
業時間がかかり、コストアップにもつながっていた。
従来の磁気コアの積層体の製造方法では、プレス加工に
よって打ち抜かれたコア薄板を、複数枚多段状に整列し
積層することは大変繁雑である。すなわち、上記コアは
幅が約１０ｍｍ以下と小さく、且つ厚さが約０．３ｍｍ
以下ととても薄いので、これらのコア薄板を手作業で複
数枚位置ズレしないように重ね合わせる作業は熟練を要
するものである。仮に上手く重ね合わされたとしても作
業時間がかかり、コストアップにもつながっていた。
【０００４】そこで、本発明はプレス加工によって打ち
抜いた板状部品を正確に且つ簡単に位置決めしながら多
段状に積層することができ、特に小型の電子部品に有用
な積層体の製造方法を提供することを目的とする。
抜いた板状部品を正確に且つ簡単に位置決めしながら多
段状に積層することができ、特に小型の電子部品に有用
な積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は金属
板材をプレス加工により打ち抜き板状部品を形成するプ
レス工程と、この部品を多段状に積層し固定する積層工
程とからなり、上記プレス工程において部品の外周面に
剪断面と破断面を形成すると共に破断面の一部に舌片状
の係止片を垂れ下がるように残存形成し、上記積層工程
において上記係止片が部品の剪断面側にかぶさるように
部品をそれぞれ重ね合わせ食い込ませることにより部品
を積層固定したことを特徴とするものである。
板材をプレス加工により打ち抜き板状部品を形成するプ
レス工程と、この部品を多段状に積層し固定する積層工
程とからなり、上記プレス工程において部品の外周面に
剪断面と破断面を形成すると共に破断面の一部に舌片状
の係止片を垂れ下がるように残存形成し、上記積層工程
において上記係止片が部品の剪断面側にかぶさるように
部品をそれぞれ重ね合わせ食い込ませることにより部品
を積層固定したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】部品を積層するときに舌片状の係止片が各部品
の位置決め作用をなし、各部品を位置ズレを起こすこと
無く積層することができる。
の位置決め作用をなし、各部品を位置ズレを起こすこと
無く積層することができる。
【０００７】
【実施例】次に本発明の一実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は電子部品の一例である磁気ヘッドの磁
気コアのコア薄板の外観斜視図である。このコア薄板１
は高透磁率材からなり、プレス加工によって略Ｃ字状に
打ち抜き形成されている。このコア薄板１のＣ字状の各
先端１ａ、１ａには舌片状の係止片２、２が上記プレス
加工時に形成されている。これら係止片２、２の幅ｗは
０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。
説明する。図１は電子部品の一例である磁気ヘッドの磁
気コアのコア薄板の外観斜視図である。このコア薄板１
は高透磁率材からなり、プレス加工によって略Ｃ字状に
打ち抜き形成されている。このコア薄板１のＣ字状の各
先端１ａ、１ａには舌片状の係止片２、２が上記プレス
加工時に形成されている。これら係止片２、２の幅ｗは
０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【０００８】次に、上記係止片２、２の形成方法につい
て具体的に説明する。図２はそれぞれコア薄板１を打ち
抜くプレス機１０の金型の要部を示す断面図であり、上
型１１と下型１２とからなる。図２に示すように上型１
１と下型１２において、上記係止片２、２に対応する部
分以外の部分の打ち抜きクリアランスＷ１とコア薄板の
厚さＴとの関係はＷ１＝０．０３〜０．０６×Ｔとなっ
ている。また、図３に示すように上型１１と下型１２に
おいて、上記係止片２、２に対応する部分の打ち抜きク
リアランスＷ２とコア薄板の厚さＴとの関係はＷ２＝
０．２〜０．３×Ｔとなっている。
て具体的に説明する。図２はそれぞれコア薄板１を打ち
抜くプレス機１０の金型の要部を示す断面図であり、上
型１１と下型１２とからなる。図２に示すように上型１
１と下型１２において、上記係止片２、２に対応する部
分以外の部分の打ち抜きクリアランスＷ１とコア薄板の
厚さＴとの関係はＷ１＝０．０３〜０．０６×Ｔとなっ
ている。また、図３に示すように上型１１と下型１２に
おいて、上記係止片２、２に対応する部分の打ち抜きク
リアランスＷ２とコア薄板の厚さＴとの関係はＷ２＝
０．２〜０．３×Ｔとなっている。
【０００９】すなわち、図２は一般のプレス機の打ち抜
き状態を示すものであり、上述のＷ１とＴの関係により
コア薄板１の外周面には剪断面１Ａと破断面１Ｂが生
じ、打ち抜き面にはバリ等の発生もなく、きれいに打ち
抜かれる。ところが、プレス機１０の上記係止片２、２
に対応する部分はＷ２とＴの関係により、破断面１Ｂに
舌片状のバリが形成される。このバリが上記係止片２、
２となる。
き状態を示すものであり、上述のＷ１とＴの関係により
コア薄板１の外周面には剪断面１Ａと破断面１Ｂが生
じ、打ち抜き面にはバリ等の発生もなく、きれいに打ち
抜かれる。ところが、プレス機１０の上記係止片２、２
に対応する部分はＷ２とＴの関係により、破断面１Ｂに
舌片状のバリが形成される。このバリが上記係止片２、
２となる。
【００１０】次に上記コア薄板１の積層方法について説
明する。上述のように形成されたコア薄板１は図４に示
すように所定枚数重ねられる。この時、上記係止片２、
２は重ね合わされるコア薄板１の外周面におおいかぶさ
り、さらにこれら各コア薄板１に対して図４中矢印Ａ方
向、すなわち重ね合わされる方向に押圧力を加えると上
記係止片２、２は重なり合うコア薄板１の剪断面１Ａに
食い込む。これにより各コア薄板１は所定の位置に整列
した状態で位置決めされたことになる。従って、コア薄
板１のように小さな部品であっても簡単に積層位置決め
することができるので、従来のように手作業による位置
決めの繁雑さはなく簡単に積層することができる。
明する。上述のように形成されたコア薄板１は図４に示
すように所定枚数重ねられる。この時、上記係止片２、
２は重ね合わされるコア薄板１の外周面におおいかぶさ
り、さらにこれら各コア薄板１に対して図４中矢印Ａ方
向、すなわち重ね合わされる方向に押圧力を加えると上
記係止片２、２は重なり合うコア薄板１の剪断面１Ａに
食い込む。これにより各コア薄板１は所定の位置に整列
した状態で位置決めされたことになる。従って、コア薄
板１のように小さな部品であっても簡単に積層位置決め
することができるので、従来のように手作業による位置
決めの繁雑さはなく簡単に積層することができる。
【００１１】上述のように位置決めされたコア薄板１間
には絶縁性の樹脂２０が図４矢印Ｂ方向より注入され
る。この時も上記各コア薄板１は係止片２、２によって
しっかりと位置決めされているので、この樹脂注入によ
ってコア薄板１の積層状態が崩れることもない。
には絶縁性の樹脂２０が図４矢印Ｂ方向より注入され
る。この時も上記各コア薄板１は係止片２、２によって
しっかりと位置決めされているので、この樹脂注入によ
ってコア薄板１の積層状態が崩れることもない。
【００１２】次に、図５に示すように積層されたコア薄
板１の上記係止片２、２が存在する先端１ａ、１ａは研
削され、上記係止片２、２は切り落とされる。上記係止
片２、２を切り落としても各コア薄板１は樹脂２０によ
り、その積層状態は保たれる。
板１の上記係止片２、２が存在する先端１ａ、１ａは研
削され、上記係止片２、２は切り落とされる。上記係止
片２、２を切り落としても各コア薄板１は樹脂２０によ
り、その積層状態は保たれる。
【００１３】上記実施例においては係止片２、２をコア
薄板１の各先端１ａ、１ａに設けた例について説明した
が、係止片はコア薄板１の外周面のどの位置に設けても
良く、要は係止片がコア薄板１を重ね合わせたときにコ
ア薄板１の剪断面に食い込むもので有ればよいので、係
止片の設ける位置は限定はされない。
薄板１の各先端１ａ、１ａに設けた例について説明した
が、係止片はコア薄板１の外周面のどの位置に設けても
良く、要は係止片がコア薄板１を重ね合わせたときにコ
ア薄板１の剪断面に食い込むもので有ればよいので、係
止片の設ける位置は限定はされない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
レス加工によって打ち抜いた板状部品を正確に且つ簡単
に位置決めしながら多段状に積層することができ、特に
小型の電子部品に有用な積層体の製造方法を提供するこ
とができる。
レス加工によって打ち抜いた板状部品を正確に且つ簡単
に位置決めしながら多段状に積層することができ、特に
小型の電子部品に有用な積層体の製造方法を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示すコア薄板の外観斜視
図。
図。
【図２】プレス機の一要部を示す拡大断面図。
【図３】プレス機の他の要部を示す拡大断面図。
【図４】積層されたコア薄板の要部拡大断面図る
【図５】磁気コアの外観斜視図。
１ コア薄板 １Ａ 剪断面 １Ｂ 破断面 ２ 係止片 １０ プレス機 １１ 上型 １２ 下型
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板材をプレス加工により打ち抜き板
状部品を形成するプレス工程と、この部品を多段状に積
層し固定する積層工程とからなり、上記プレス工程にお
いて部品の外周面に剪断面と破断面を形成すると共に破
断面の一部に舌片状の係止片を垂れ下がるように残存形
成し、上記積層工程において上記係止片が部品の剪断面
側にかぶさるように部品をそれぞれ重ね合わせ食い込ま
せることにより部品を積層固定したことを特徴とする積
層体の製造方法。 - 【請求項２】 上記プレス工程において、上記係止片が
打ち抜かれる上型と下型との打ち抜きクリアランスＷと
金属板材の厚さＴとの関係が数１からなることを特徴と
する請求項１記載の積層体の製造方法。 【数１】Ｗ＝Ｔ×０．２〜０．３
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33420394A JPH08168834A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33420394A JPH08168834A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168834A true JPH08168834A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18274700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33420394A Withdrawn JPH08168834A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017189785A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 薄帯積層材の打抜方法および打抜装置 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP33420394A patent/JPH08168834A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017189785A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 薄帯積層材の打抜方法および打抜装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |