JP2003057959A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２次転写前帯電に起因する画像の濃度ムラの
発生を防止できるようにする。 【解決手段】 中間転写ベルト８を挟んで表面に弾性層
を有する駆動ローラ１１と対向するようにして２次転写
前帯電器１４を設け、駆動ローラ１１の抵抗値を１ｅ６
Ω以下として、中間転写ベルト８の表面抵抗率ρｓを、
１ｅ１０Ω／□＜ρｓ＜１ｅ１２Ω／□の範囲としたこ
とにより、２次転写前帯電に起因する濃度ムラの発生を
防止して良好な画像を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式や静
電記録方式などによって画像形成を行う複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複数色又はフルカラーの
画像形成装置として、各色毎に応じて感光ドラムを複数
配置し、各感光ドラム上に形成された各色のトナー像を
中間転写体としての中間転写ベルト上に順次重ね合わせ
てカラー画像を形成する画像形成装置が実用化されてい
る。

【０００３】上記した従来の画像形成装置では、中間転
写ベルトは各感光ドラムにそれぞれの１次転写部で接触
しており、各感光ドラム上に形成されたトナー像は、中
間転写ベルト上に順次重ね合わされて転写（１次転写）
されることで、中間転写ベルト上に４色の多色画像が形
成される。中間転写ベルト上に形成された多色画像は、
用紙などの転写材への２次転写に先立って２次転写前帯
電器からトナーと同極性の電荷付与を受ける。中間転写
ベルト上のトナーの電荷付与により、各色トナートリボ
の均一化とトリボ値の増加がなされ、この後に続く２次
転写効率の向上が図られる。

【０００４】ここでの２次転写効率とは、２次転写工程
において中間転写ベルト上のトナーが転写材上に転写さ
れる効率のことである。

【０００５】そして、２次転写部においてトナー像は中
間転写ベルト上から転写材に転写され、その後未定着ト
ナー像が転写された転写材は定着装置に到達し、定着装
置で加熱・加圧されて永久定着像が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した中
間転写ベルト（中間転写体）を有する電子写真方式の画
像形成装置においては、２次転写前帯電器による２次転
写前帯電より２次転写効率の向上が達成される一方で、
この２次転写前帯電に起因する画像の濃度ムラが発生し
やすいという問題があった。

【０００７】この２次転写前帯電に起因する画像ムラ
は、２次転写前帯電工程における中間転写ベルト上のト
ナーへの付与電荷にムラがあることに起因し、この付与
電荷ムラが続く２次転写工程における、２次転写効率の
僅かな違いを生じさせることで、画像の濃度ムラとなっ
ていると考えられる。

【０００８】そこで本発明は、上述したような２次転写
前帯電に起因する画像の濃度ムラの発生を防止すること
ができる画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担
持体と１次転写部にて接触し、複数のローラ部材で移動
自在に張架された無端ベルト状の中間転写体を備え、前
記像担持体上に形成されたトナー像を前記１次転写部に
て前記中間転写体上に１次転写した後、前記中間転写体
上に１次転写されたトナー像を２次転写部にて転写材に
２次転写して画像を得る画像形成装置において、前記中
間転写体の移動方向に対して、前記１次転写部の下流側
でかつ前記２次転写部の上流側の前記中間転写体上のト
ナー像が転写される面側に設置され、前記中間転写体上
に形成されたトナー像を前記２次転写部で転写する前
に、前記トナー像の帯電極性と同極性に帯電する帯電手
段と、前記中間転写体のトナー像が形成される面と反対
側の面に接触され、前記中間転写体を挟んで前記帯電手
段と対向する位置に設置した帯電手段対向部材と、を有
し、前記帯電手段対向部材の少なくとも前記中間転写体
との接触部分が、１ｅ６Ω以下の抵抗値を有する弾性部
材で形成され、前記中間転写体の表面抵抗率ρｓが、１
ｅ１０Ω／□＜ρｓ＜１ｅ１２Ω／□の範囲であること
を特徴としている。

【００１０】また、前記帯電手段対向部材は、前記中間
転写体を張架している前記ローラ部材であることを特徴
としている。

【００１１】また、前記像担持体が２つ以上配置され、
前記各像担持体上に形成された色の異なる各トナー像を
前記各１次転写部にて前記中間転写体上に順次重ね合わ
せて１次転写し、前記２次転写部にて多色のトナー像を
一括して転写材上に２次転写することを特徴としてい
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】〈実施の形態１〉図１は、本発明
の実施の形態１に係る画像形成装置（本実施の形態で
は、電子写真方式のプリンタ等のフルカラー画像形成装
置）を示す概略構成図である。

【００１３】この画像形成装置は、イエロー色の画像を
形成する画像形成部１Ｙと、マゼンタ色の画像を形成す
る画像形成部１Ｍと、シアン色の画像を形成する画像形
成部１Ｃと、ブラック色の画像を形成する画像形成部１
Ｋの４つの画像形成部（画像形成ユニット）を備えてお
り、これらの４つの画像形成部は一定の間隔をおいて一
列に配置されている。

【００１４】各画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに
は、それぞれ像担持体としての感光ドラム２ａ、２ｂ、
２ｃ、２ｄが設置されている。各感光ドラム２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄの周囲には、帯電ローラ３ａ、３ｂ、３
ｃ、３ｄ、現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、転写ロー
ラ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、ドラムクリーニング装置６
ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄがそれぞれ設置されており、帯電
ローラ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと現像装置４ａ、４ｂ、
４ｃ、４ｄ間の上方には露光装置７ａ、７ｂ、７ｃ、７
ｄがそれぞれ設置されている。

【００１５】感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、本
実施の形態では負帯電の有機感光ドラムで外径３０．０
ｍｍであり、アルミニウム等のドラム基体上にＯＰＣ感
光層を有しており、駆動装置（不図示）によって矢印方
向（反時計方向）にそれぞれ所定の周速度（プロセスス
ピード）で回転駆動される。

【００１６】接触帯電手段としての帯電ローラ３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄは、それぞれ感光ドラム２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄに所定の圧接力で接触し、帯電バイアス電源
（不図示）から印加される帯電バイアスによって各感光
ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ表面を負極性の所定電位
に均一に帯電する。

【００１７】現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、本実
施の形態では２成分現像方式であり、現像バイアス電源
（不図示）から印加される現像バイアスによって各感光
ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ上に形成される静電潜像
にトナーを付着させて、トナー像として反転現像する。
各現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄには、それぞれイエ
ロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラック
トナーが収納されている。

【００１８】接触転写手段としての転写ローラ５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄは、中間転写体としての中間転写ベルト
８を介して各感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ表面に
所定の押圧力で接触し、各転写バイアス電源９ａ、９
ｂ、９ｃ、９ｄから印加される前記トナーとは逆極性の
転写バイアスにより、感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２
ｄと転写ローラ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ間の各一次転写
部で、各感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ表面の各色
のトナー像を、移動する中間転写ベルト８上に順次重ね
合わせて転写（１次転写）する。

【００１９】露光装置７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、ホス
トコンピュータ（不図示）からそれぞれ入力される画像
情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調され
たレーザ光で各感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ表面
を画像露光することにより、各帯電ローラ３ａ、３ｂ、
３ｃ、３ｄで帯電された各感光ドラム２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄ表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する。

【００２０】中間転写ベルト８は、駆動ローラ１１と２
次転写対向ローラ１２と従動ローラ１３によって張架さ
れており、駆動ローラ１１の回転駆動によって、感光ド
ラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの回転に同期して矢印方向
に移動（回転）される（本発明の特徴である中間転写ベ
ルト８と駆動ローラ１１の詳細については後述する）。

【００２１】中間転写ベルト８の移動方向に対して、最
下流の感光ドラム２ｄの下流側で、かつ２次転写対向ロ
ーラ１２と２次転写ローラ１９間の２次転写部の上流側
に位置する駆動ローラ１１近傍には２次転写前帯電器１
４が設置され、中間転写ベルト８の最上流の感光ドラム
２ａの上流側で、かつ２次転写対向ローラ１２と２次転
写ローラ１９間の２次転写部の下流側に位置する従動ロ
ーラ１３近傍には除電帯電器１５が設置されている。ま
た、２次転写対向ローラ１２と従動ローラ１３との間の
中間転写ベルト８の表面近傍には、ベルトクリーニング
装置１６が設置されている。

【００２２】次に、上記した本実施の形態の画像形成装
置による画像形成動作について説明する。

【００２３】画像形成動作開始信号が発せられると、所
定のプロセススピード（本実施の形態では、１１７ｍｍ
／ｓｅｃ）で回転駆動される画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１
Ｃ、１Ｋの各感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、そ
れぞれ帯電ローラ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄによって一様
に本実施の形態では負極性の所定電位（本実施の形態で
は、約−６５０Ｖ）に帯電される。そして、露光装置７
ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、ホストコンピュータ（不図
示）から入力されるカラー色分解された画像信号を光信
号にそれぞれ変換し、変換された光信号であるレーザ光
を、各ミラー１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを介して
帯電された各感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ上にそ
れぞれ走査露光して静電潜像を形成する。

【００２４】そして、先ず感光ドラム２ａ上に形成され
た静電潜像に、感光ドラム２ａの帯電極性（負極性）と
同極性の現像バイアスが印加された現像装置４ａにより
イエローのトナーを付着させて反転現像を行い、トナー
像として可視像化する。本実施の形態における現像バイ
アスは、ＤＣ成分；−４００Ｖ、ＡＣ成分；１．５ｋＶ
ｐｐ、周波数；３ｋＨｚ、波形；矩形波からなる、直流
電圧に交流電圧を重畳したバイアスとした。

【００２５】そして、このイエローのトナー像は、１次
転写部にて転写バイアス電源９ａから１次転写バイアス
（本実施の形態では、＋１５μＡの定電流制御）が印加
された１次転写ローラ５ａにより、移動（回転）してい
る中間転写ベルト８上に１次転写される。

【００２６】イエローのトナー像が転写された中間転写
ベルト８は、駆動ローラ１１の駆動によって画像形成部
１Ｍ側に移動される。そして、画像形成部１Ｍにおいて
も、同様にして感光ドラム２ｂ上に形成されたマゼンタ
のトナー像が、１次転写部にて１次転写バイアス電源９
ｂから１次転写バイアスが印加された１次転写ローラ５
ｂにより、中間転写ベルト８上のイエローのトナー像上
に重ね合わせて転写される。

【００２７】以下、同様にして中間転写ベルト８上に重
畳転写されたイエロー、マゼンタのトナー像上に、画像
形成部１Ｃ、１Ｋの感光ドラム２ｃ、２ｄで形成された
シアン、ブラックのトナー像を、各１次転写部にて各転
写バイアス電源９ｃ、９ｄから１次転写バイアスが印加
された１次転写ローラ５ｃ、５ｄにより、順次重ね合わ
せて転写してフルカラーのトナー像を中間転写ベルト８
上に形成する。

【００２８】そして、中間転写ベルト８上に形成された
フルカラーのトナー像は、２次転写に先立ってコロナ帯
電器である２次転写前帯電器１４からトナーと同極性
（負極性）の電荷付与を受ける。２次転写前帯電器１４
は、駆動ローラ１１に中間転写ベルト８を挟んで対向し
て設置されて、２次転写前帯電バイアス源１７からバイ
アス（本実施の形態では、−２００μＡ）の供給を受け
ている。本実施の形態のコロナ帯電器構成に於いては、
２次転写前帯電バイアス源１７から供給される総電流の
うちのおよそ１／５が、２次転写前帯電器１４の対向部
材である駆動ローラ１１に流れる。

【００２９】この２次転写前帯電により中間転写ベルト
８上のトナートリボが、この帯電前の−１７μＣ／ｇ程
度から帯電後に−３５μＣ／ｇ程度に上昇する。この
際、２次転写前帯電バイアスが−１００μＡ以上であれ
ば、２次転写前帯電後のトナートリボは略−３５μＣ／
ｇ程度にまで上昇するが、２次転写前帯電器１４がトナ
ー飛散などにより汚れていると、２次転写前帯電バイア
スが−１５０μＡ以下では、帯電ムラに起因する縦スジ
状の濃度ムラが高温高湿環境（例えば、温度３０℃、湿
度８０％ＲＨ）で発生してしまうことが確認できた。よ
って、本実施の形態では、２次転写前帯電バイアスの値
を−２００μＡとした。

【００３０】そして、中間転写ベルト８上のフルカラー
のトナー像先端が２次転写ローラ１９と２次転写対向ロ
ーラ１２との間の２次転写部に移動されるタイミングに
合わせて、搬送された用紙などの転写材Ｐをこの２次転
写部に搬送して、２次転写バイアス電源２０からトナー
と逆極性の２次転写バイアス（本実施の形態では、＋
１．７ｋＶ）が印加された２次転写ローラ１９により、
転写材Ｐ上にフルカラーのトナー像が一括して転写（２
次転写）される。

【００３１】そして、フルカラーのトナー像が形成され
た転写材Ｐは定着装置２１に搬送され、定着装置２１の
定着ローラ２１ａと加圧ローラ２１ｂ間の定着ニップ部
でフルカラーのトナー像を加熱、加圧して転写材Ｐ表面
に熱定着した後に外部に排出して、一連の画像形成動作
を終了する。

【００３２】なお、上記した１次転写時において、感光
ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ上に残留している転写残
トナーは、ドラムクリーニング装置６ａ、６ｂ、６ｃ、
６ｄによってそれぞれ除去されて回収される。また、２
次転写後に中間転写ベルト８表面に残った残トナーは、
ベルトクリーニング装置１６によって除去されて回収さ
れる。クリーニングされた中間転写ベルト８は，除電バ
イアス源１８より除電バイアス（本実施の形態では、波
形；サイン波、ＡＣ成分；８ｋＶｐｐ、周波数；５００
Ｈｚ）が印加された除電帯電器１５により除電され、次
の画像形成に備える。

【００３３】次に、中間転写ベルト８と駆動ローラ１１
の詳細について説明する。

【００３４】中間転写ベルト８には、ウレタン系樹脂、
フッ素系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリイミド樹脂などの
樹脂や、これらにカーボンや導電粉体を分散させ抵抗調
整を行ったもの等を用いることができる。本実施の形態
では、中間転写ベルト８として、ポリイミドにカーボン
を分散して表側と裏側が共に表面抵抗率ρを１ｅ１０Ω
／□に調整した、周長１０００ｍｍ、厚み１００μｍの
単層の無端状ベルトを用いた。

【００３５】上記表面抵抗率の測定は、ＪＩＳ−Ｋ６９
１１に準拠し、導電性ゴムを電極とすることで電極とベ
ルト表面の良好な接触性を得た上で、超高抵抗抵抗計
（アドバンテスト社製；Ｒ８３４０）を用いて測定し
た。測定条件は、印加電圧；１００Ｖ、印加時間；３０
ｓｅｃとした。

【００３６】中間転写ベルト８は、中間転写ベルト８に
内包される駆動ローラ１１と２次転写対向ローラ１２と
従動ローラ１３の３本のローラによって張架されてお
り、駆動ローラ１１、２次転写対向ローラ１２、従動ロ
ーラ１３は電気的に接地されている。

【００３７】駆動ローラ１１は、図２に示すように、直
径２４．０ｍｍのアルミニウム製の芯金１１ａと、厚さ
２．９ｍｍのヒドリンゴム層１１ｂとで構成される外径
２９．８ｍｍのローラであり、ヒドリンゴムを抵抗調整
することでローラ抵抗値を１ｅ６Ωとしている。また、
駆動ローラ１１の硬度は、４０°（ＪＩＳ−Ａ）であ
る。

【００３８】上記ローラ抵抗値は、測定対象の駆動ロー
ラ１１を直径３０ｍｍのアルミ製シリンダーに当接させ
てこのアルミ製シリンダーに対して従動回転させなが
ら、超高抵抗抵抗計（アドバンテスト社製；Ｒ８３４
０）を用いて測定した．測定条件は、印加電圧；１００
Ｖ、印加時間；３０ｓｅｃ、当接力；９．８Ｎ、回転周
速；１１７ｍｍ／ｓｅｃとした。

【００３９】次に、上述した本実施の形態における中間
転写ベルト８と駆動ローラ１１の構成による効果を、以
下に説明する。

【００４０】なお、本実施の形態の駆動ローラ１１に対
する比較例１としての、表面に弾性層の無い直径２９．
８ｍｍのアルミニウム製の駆動ローラと、直径２４．０
ｍｍのアルミニウム製芯金と最外層が厚さ２．９ｍｍの
ヒドリンゴム（弾性層）からなるローラ硬度４０°（Ｊ
ＩＳ−Ａ）、外径２９．８ｍｍの２層であるローラ構成
で、ローラ抵抗値が１ｅ７Ωと１ｅ８Ωの各駆動ローラ
と、本実施の形態の表層がヒドリンゴムからなる弾性層
である抵抗値１ｅ６Ωである駆動ローラ１１と、を用い
た画像形成装置において、出力画像の画質の比較検討を
行った。

【００４１】図３に、上記の比較例１と本実施の形態の
駆動ローラ構成における、画像の比較検討結果を示す。

【００４２】本検討では、表面に弾性層の無いアルミニ
ウム製の比較例１の駆動ローラを使用した場合は、２次
転写前帯電ムラに起因すると考えられる濃度ムラが、光
学濃度０．３〜０．８（マクベス社製；ＲＤ９１８によ
る測定）のハーフトーン画像上に顕著に発生した。ま
た、比較例１の弾性層を有する駆動ローラ構成では、ロ
ーラ抵抗値が１ｅ７Ωと１ｅ８Ωの両者においても濃度
ムラが発生したが、濃度ムラレベルとしては、ローラ抵
抗値が１ｅ７Ωの駆動ローラの方が軽微であった。一
方、本実施の形態の駆動ローラ構成では、濃度ムラは確
認されなかった。

【００４３】なお、図３における画像ムラレベル（濃度
ムラレベル）の判定は、目視による官能評価により行
い、判定基準は、○＝発生無し、△＝実用上問題になら
ない程度レベル、×＝許容できないレベルである。

【００４４】この濃度ムラの駆動ローラ構成依存性のメ
カニズムを、本発明者は以下のように考えている。

【００４５】濃度ムラの発生原因は、駆動ローラ１１と
中間転写ベルト８との接触抵抗であると考えられる。駆
動ローラ１１の表面が剛体の場合は、駆動ローラ１１の
表面と中間転写ベルト８の表面が均一に密着できないた
め、駆動ローラ１１と中間転写ベルト８の界面に生じる
接触抵抗が場所によって異なる。この接触抵抗の場所に
よる違いにより、接触抵抗の低い領域ではトナー電荷付
与が十分行われトナートリボが上昇するが、接触抵抗の
高い領域ではトナーへの電荷付与が十分行われないため
にトナートリボは変わらない。

【００４６】また、駆動ローラ１１の表面が弾性体であ
ってもローラ抵抗が高い場合には、低いローラ抵抗の場
合には顕在化しない僅かな駆動ローラ１１の表面と中間
転写ベルト８の密着性の場所による、ばらつきが顕在化
してしまっていると考えられる。

【００４７】このような中間転写ベルト８上のトナーの
電荷ムラが２次転写工程における転写効率のムラとな
り、濃度ムラが生じると考えられる。よって、駆動ロー
ラ１１の表面が剛体、又は駆動ローラ１１のローラ抵抗
値が高いと、２次転写前帯電ムラが生じるために、濃度
ムラ画像が発生すると考えられる。

【００４８】従って、上記比較例１の比較検討結果よ
り、駆動ローラ１１の表面を弾性体で構成し、更に駆動
ローラ１１のローラ抵抗値を１ｅ６Ω以下とすること
で、２次転写前帯電ムラに起因する画像ムラの発生を防
止できる。

【００４９】次に、比較例２として、表面抵抗率ρが１
ｅ６Ω／□、１ｅ８Ω／□、１ｅ１２Ω／□、１ｅ１４
Ω／□の各中間転写ベルトと、本実施の形態における表
面抵抗率ρが１ｅ１０Ω／□の中間転写ベルト８と、を
用いた画像形成装置において、出力画像の画質の比較検
討を行った。

【００５０】図４に、上記の比較例２と本実施の形態に
おける表面抵抗率の各中間転写ベルト８による画像の比
較検討結果を示す。

【００５１】本検討では、表面抵抗率が１ｅ１４Ω／□
以上の比較例２の中間転写ベルトでは、上述した濃度ム
ラが発生することが確認された。また、表面抵抗率が１
ｅ８Ω／□以下の比較例２の中間転写ベルトでは、１次
転写工程におけるトナーの飛び散りにより線画像や文字
画像などがぼやけてしまう現象（以下、「画像チリ」と
いう）が顕著になることが確認された。

【００５２】この濃度ムラは、上記比較例１で詳述した
ように、中間転写ベルト８の表面抵抗が高くなること
で、駆動ローラ１１と中間転写ベルト８との接触抵抗が
高くなることで発生していると考えられる。

【００５３】なお、図４における濃度ムラレベルと画像
チリレベルの判定は、目視による官能評価により行い、
判定基準は、○＝発生無し、△＝実用上問題にならない
程度レベル、×＝許容できないレベルである。

【００５４】この画像チリの中間転写ベルト８の表面抵
抗率依存性のメカニズムを、本発明者は以下のように考
えている。

【００５５】画像チリの発生原因は、１次転写部前の空
隙部におけるトナー飛翔であると考えられる。よって、
中間転写ベルト８の表面抵抗率が低いと、表面抵抗率が
高い場合に比べて１次転写部前後の空隙部にかかる電界
が強くなるために、より１次転写部の上流側からトナー
が感光ドラム２ａ（２ｂ、２ｃ、２ｄ）から中間転写ベ
ルト８上への飛翔が始まる。このために、中間転写ベル
ト８の表面抵抗値が低いほど画像チリが悪化していると
考えられる。

【００５６】よって、本実施の形態と比較例２の比較検
討結果より、中間転写ベルト８の表面抵抗率ρｓの範囲
を、 １ｅ１０Ω／□＜ρｓ＜１ｅ１２Ω／□ とすることで、２次転写前帯電ムラに起因する画像ムラ
の発生と画像チリの発生を共に防止できる。

【００５７】このように、上述した本実施の形態におけ
る中間転写ベルト８と駆動ローラ１１の構成により、２
次転写前帯電に起因する画像の濃度ムラの発生を防止す
ることができる。

【００５８】〈実施の形態２〉図５は、本発明の実施の
形態２に係る画像形成装置（本実施の形態では、電子写
真方式のプリンタ等のフルカラー画像形成装置）を示す
概略構成図である。なお、上記した実施の形態１の画像
形成装置と同一機能を有する部材には同一符号を付し、
重複する説明は省略する。

【００５９】本実施の形態では、２次転写前帯電器１４
を、中間転写ベルト８の移動方向に沿って駆動ローラ１
１の下流側でかつ２次転写対向ローラ１２の上流側の中
間転写ベルト８上のトナー像が転写される表面側に設置
し、更に、中間転写ベルト８を挟んで２次転写前帯電器
１４と対向するようにして対向電極２２を設置した。中
間転写ベルト８に接している対向電極２２は接地されて
いる。他の構成及び動作は実施の形態１と同様であり、
本実施の形態ではそれらの説明は省略する。

【００６０】対向電極２２としては、実施の形態１で述
べたように、中間転写ベルト８との密着性と低接触抵抗
が得られることが必要である。よって、実施の形態１に
挙げたアルミニウム製芯金と弾性層の組み合わせによる
２層構成の弾性ローラの他に、導電繊維を用いたブラシ
部材や、導電性ゴムを用いたゴムブレードなどを用いる
ことができる。

【００６１】特に、図５のように、ゴムブレードを対向
電極２２として用いた場合は、ゴムブレード（対向電極
２２）と中間転写ベルト８との接触面積を小さくして接
触部分の接触圧を上げることで、対向電極２２と中間転
写ベルト８との密着性を高めることができる。これによ
り、対向電極２２と中間転写ベルト８との密着性を高め
ることができるため、接触抵抗の場所による違いに起因
する画像ムラを効果的に防止できる。

【００６２】よって、本実施の形態の場合においても、
実施の形態１の場合と同様に２次転写前帯電に起因する
画像の濃度ムラの発生を防止することができる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、中
間転写体の移動方向に対して、１次転写部の下流側でか
つ２次転写部の上流側の中間転写体上のトナー像が転写
される面側に設置され、中間転写体上に形成されたトナ
ー像を２次転写部で転写する前に、トナー像の帯電極性
と同極性に帯電する帯電手段と、中間転写体のトナー像
が形成される面と反対側の面に接触され、中間転写体を
挟んで帯電手段と対向する位置に設置した帯電手段対向
部材と、を有し、帯電手段対向部材の少なくとも中間転
写体との接触部分が、１ｅ６Ω以下の抵抗値を有する弾
性部材で形成され、中間転写体の表面抵抗率ρｓを、１
ｅ１０Ω／□＜ρｓ＜１ｅ１２Ω／□の範囲としたこと
により、濃度ムラの発生を防止して良好な画像を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置にお
ける中間転写ベルトの駆動ローラを示す概略断面図。

【図３】実施の形態１における比較例１と本実施の形態
の駆動ローラ構成での画像の比較検討結果を示す図。

【図４】実施の形態１における比較例２と本実施の形態
における表面抵抗率の各中間転写ベルト８での画像の比
較検討結果を示す図。

【図５】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【符号の説明】

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 画像形成部 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 感光ドラム（像担持
体） ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 帯電ローラ ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 現像装置 ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 転写ローラ ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ ドラムクリーニング装
置 ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 露光装置 ８ 中間転写ベルト（中間転写体） ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 転写バイアス電源 １１ 駆動ローラ １２ ２次転写対向ローラ １４ ２次転写前帯電器（帯電手段） １５ 除電帯電器 １６ ベルトクリーニング装置 １７ ２次転写前帯電バイアス電源 １９ ２次転写ローラ ２１ 定着装置 ２２ 対向電極（帯電手段対向部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像を担持する像担持体と、前記像
   担持体と１次転写部にて接触し、複数のローラ部材で移
   動自在に張架された無端ベルト状の中間転写体を備え、
   前記像担持体上に形成されたトナー像を前記１次転写部
   にて前記中間転写体上に１次転写した後、前記中間転写
   体上に１次転写されたトナー像を２次転写部にて転写材
   に２次転写して画像を得る画像形成装置において、 前記中間転写体の移動方向に対して、前記１次転写部の
   下流側でかつ前記２次転写部の上流側の前記中間転写体
   上のトナー像が転写される面側に設置され、前記中間転
   写体上に形成されたトナー像を前記２次転写部で転写す
   る前に、前記トナー像の帯電極性と同極性に帯電する帯
   電手段と、 前記中間転写体のトナー像が形成される面と反対側の面
   に接触され、前記中間転写体を挟んで前記帯電手段と対
   向する位置に設置した帯電手段対向部材と、を有し、 前記帯電手段対向部材の少なくとも前記中間転写体との
   接触部分が、１ｅ６Ω以下の抵抗値を有する弾性部材で
   形成され、 前記中間転写体の表面抵抗率ρｓが、１ｅ１０Ω／□＜
   ρｓ＜１ｅ１２Ω／□の範囲である、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記帯電手段対向部材は、前記中間転写
   体を張架している前記ローラ部材である、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記像担持体が２つ以上配置され、前記
   各像担持体上に形成された色の異なる各トナー像を前記
   各１次転写部にて前記中間転写体上に順次重ね合わせて
   １次転写し、前記２次転写部にて多色のトナー像を一括
   して転写材上に２次転写する、 ことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。