JP2003055889A - ガラス繊維不織布用バインダー - Google Patents
ガラス繊維不織布用バインダーInfo
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- JP2003055889A JP2003055889A JP2001245149A JP2001245149A JP2003055889A JP 2003055889 A JP2003055889 A JP 2003055889A JP 2001245149 A JP2001245149 A JP 2001245149A JP 2001245149 A JP2001245149 A JP 2001245149A JP 2003055889 A JP2003055889 A JP 2003055889A
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- pka
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- glass fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿潤状態でのバインダー力に優れたガラス繊
維不織布用バインダーを提供すること。 【解決手段】 酢酸ナトリウムを０．１重量％以上含有
するポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）およびｐＫａが
３．５以下の有機酸（Ｂ）を含有してなる。
維不織布用バインダーを提供すること。 【解決手段】 酢酸ナトリウムを０．１重量％以上含有
するポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）およびｐＫａが
３．５以下の有機酸（Ｂ）を含有してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリビニルアルコ
ール系樹脂を主成分とするガラス繊維不織布用バインダ
ーに関し、更に詳しくは、ガラス繊維との接着力、すな
わち、不織布とした際のバインダー力に優れ、特に湿潤
状態での接着性に優れたガラス繊維不織布用バインダー
に関する。
ール系樹脂を主成分とするガラス繊維不織布用バインダ
ーに関し、更に詳しくは、ガラス繊維との接着力、すな
わち、不織布とした際のバインダー力に優れ、特に湿潤
状態での接着性に優れたガラス繊維不織布用バインダー
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガラスチョップドストランド
マット、カーディングマット、ガラスペーパー、ガラス
ウールマット、フィラメントマット、ガラスマット等
（以下、これらをまとめてガラス基材と称することがあ
る）のガラス不織布用のバインダーとしては、エポキシ
樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、酢酸ビ
ニル、ポリビニルアルコールなどが用いられている。な
かでも、ガラス基材との接着性と強固な皮膜形成による
バインダー力の点でポリビニルアルコール系樹脂（以
下、ＰＶＡと略記することがある）を用いることが有用
であり、たとえば、特表平１１−５００７９５号公報に
は液状バインダーとして、ＰＶＡの水溶液を用いたガラ
スマットの製造方法やそれから得られた製品が開示され
ている。
マット、カーディングマット、ガラスペーパー、ガラス
ウールマット、フィラメントマット、ガラスマット等
（以下、これらをまとめてガラス基材と称することがあ
る）のガラス不織布用のバインダーとしては、エポキシ
樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、酢酸ビ
ニル、ポリビニルアルコールなどが用いられている。な
かでも、ガラス基材との接着性と強固な皮膜形成による
バインダー力の点でポリビニルアルコール系樹脂（以
下、ＰＶＡと略記することがある）を用いることが有用
であり、たとえば、特表平１１−５００７９５号公報に
は液状バインダーとして、ＰＶＡの水溶液を用いたガラ
スマットの製造方法やそれから得られた製品が開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ような一般的なＰＶＡのみでは、乾燥した環境下でのバ
インダー力は良好であるものの、湿潤状態にさらされた
時にはそのバインダー力が低下する恐れがあり、このよ
うな場合においても充分なバインダー力が望まれるので
ある。
ような一般的なＰＶＡのみでは、乾燥した環境下でのバ
インダー力は良好であるものの、湿潤状態にさらされた
時にはそのバインダー力が低下する恐れがあり、このよ
うな場合においても充分なバインダー力が望まれるので
ある。
【０００４】すなわち、ポリ塩化ビニル等の床材の補強
材としてガラス繊維不織布が用いられる場合に、かかる
ガラス繊維不織布が床材の裏面に露出しており、かかる
床材が実用に供された時には、外気等の影響により結露
して湿潤状態にさらされやすく、このような条件下でも
補強材としての性能を発揮するためには、充分なバイン
ダー力が不可欠となり、また、ガラスウールマット等の
保温材や断熱材としてガラス繊維不織布が用いられる場
合も同様のバインダー力が必要とされるのである。
材としてガラス繊維不織布が用いられる場合に、かかる
ガラス繊維不織布が床材の裏面に露出しており、かかる
床材が実用に供された時には、外気等の影響により結露
して湿潤状態にさらされやすく、このような条件下でも
補強材としての性能を発揮するためには、充分なバイン
ダー力が不可欠となり、また、ガラスウールマット等の
保温材や断熱材としてガラス繊維不織布が用いられる場
合も同様のバインダー力が必要とされるのである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる事情を鑑みて鋭意研究を重ねた結果、酢酸ナトリ
ウムを０．１重量％以上含有するＰＶＡ（Ａ）およびｐ
Ｋａが３．５以下の有機酸（Ｂ）を含有してなるガラス
繊維不織布用バインダーが、上記の課題を解決すること
を見いだし本発明を完成するに至った。
かかる事情を鑑みて鋭意研究を重ねた結果、酢酸ナトリ
ウムを０．１重量％以上含有するＰＶＡ（Ａ）およびｐ
Ｋａが３．５以下の有機酸（Ｂ）を含有してなるガラス
繊維不織布用バインダーが、上記の課題を解決すること
を見いだし本発明を完成するに至った。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を以下に詳しく説明する。
本発明に用いられるＰＶＡ（Ａ）は特に限定されるもの
ではなく、一般的にはポリ酢酸ビニルの低級アルコール
溶液をアルカリや酸などのケン化触媒によってケン化し
たケン化物又はその誘導体が用いられ、更には酢酸ビニ
ルと共重合性を有する単量体と酢酸ビニルとの共重合体
のケン化物等を用いることもできる。
本発明に用いられるＰＶＡ（Ａ）は特に限定されるもの
ではなく、一般的にはポリ酢酸ビニルの低級アルコール
溶液をアルカリや酸などのケン化触媒によってケン化し
たケン化物又はその誘導体が用いられ、更には酢酸ビニ
ルと共重合性を有する単量体と酢酸ビニルとの共重合体
のケン化物等を用いることもできる。
【０００７】該単量体としては、例えばエチレン、プロ
ピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、
α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ
又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタア
クリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタ
クリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリ
ルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンス
ルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、
Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジ
メチルジアリルアンモニウムクロリド、ジメチルアリル
ビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエー
テル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテルな
どのポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポ
リオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプ
ロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレ
ン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）
アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリ
ルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルア
ミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミ
ド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシ
エチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニル
エーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキ
シプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニル
アミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等が挙げら
れる。
ピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、
α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ
又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタア
クリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタ
クリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリ
ルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンス
ルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、
Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジ
メチルジアリルアンモニウムクロリド、ジメチルアリル
ビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエー
テル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテルな
どのポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポ
リオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプ
ロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレ
ン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）
アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリ
ルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルア
ミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミ
ド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシ
エチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニル
エーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキ
シプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニル
アミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等が挙げら
れる。
【０００８】かかるＰＶＡ（Ａ）は酢酸ナトリウムを
０．１重量％以上含有していることが重要で、酢酸ナト
リウムの含有量が０．１重量％未満では本発明の目的を
達成することは困難となり、さらには０．１５重量％以
上、特には０．２重量％以上とすることが好ましい。
０．１重量％以上含有していることが重要で、酢酸ナト
リウムの含有量が０．１重量％未満では本発明の目的を
達成することは困難となり、さらには０．１５重量％以
上、特には０．２重量％以上とすることが好ましい。
【０００９】すなわち、ＰＶＡの製造工程において、ポ
リ酢酸ビニルのケン化工程での副生成物として得られる
酢酸ナトリウムを洗浄する際に、かかる洗浄により、含
有される酢酸ナトリウム量を０．１重量％未満とするこ
とは、本発明の目的を逸脱するものである。かかる含有
量の上限は特に限定されないが、着色防止の点を考慮す
れば、２．０重量％とすることが好ましく、さらには
１．５重量％で、特には１．０重量％である。
リ酢酸ビニルのケン化工程での副生成物として得られる
酢酸ナトリウムを洗浄する際に、かかる洗浄により、含
有される酢酸ナトリウム量を０．１重量％未満とするこ
とは、本発明の目的を逸脱するものである。かかる含有
量の上限は特に限定されないが、着色防止の点を考慮す
れば、２．０重量％とすることが好ましく、さらには
１．５重量％で、特には１．０重量％である。
【００１０】かかるＰＶＡ（Ａ）のケン化度は特に限定
されないが、５０〜１００モル％が好ましく、かかるケ
ン化度が５０モル％未満では、バインダーを水溶液とし
て用いるとき、該水溶液の調製時に水溶性が低下して好
ましくない。かかるケン化度のより好ましい下限は７０
モル％で、更には８０モル％、特には９０モル％で、逆
により好ましい上限は９９．９モル％で、更には９９．
７モル％、特には９９．５モル％である。
されないが、５０〜１００モル％が好ましく、かかるケ
ン化度が５０モル％未満では、バインダーを水溶液とし
て用いるとき、該水溶液の調製時に水溶性が低下して好
ましくない。かかるケン化度のより好ましい下限は７０
モル％で、更には８０モル％、特には９０モル％で、逆
により好ましい上限は９９．９モル％で、更には９９．
７モル％、特には９９．５モル％である。
【００１１】また、平均重合度についても特に限定され
ないが、２００〜４０００が好ましく、かかる平均重合
度が２００未満では、接着性が不足する傾向にあり、逆
に４０００を越えると水溶液とした場合の粘度や溶融時
の粘度が高くなりすぎて好ましくない。かかる平均重合
度のより好ましい下限は３００で、更には４００、特に
は５００で、逆により好ましい上限は３８００で、更に
は３５００、特には３２００である。
ないが、２００〜４０００が好ましく、かかる平均重合
度が２００未満では、接着性が不足する傾向にあり、逆
に４０００を越えると水溶液とした場合の粘度や溶融時
の粘度が高くなりすぎて好ましくない。かかる平均重合
度のより好ましい下限は３００で、更には４００、特に
は５００で、逆により好ましい上限は３８００で、更に
は３５００、特には３２００である。
【００１２】本発明に用いられるｐＫａが３．５以下の
有機酸（Ｂ）としては、アスパラギン酸（ｐＫａ＝１．
９３）、クエン酸（ｐＫａ＝２．９０）、サリチル酸
（ｐＫａ＝２．８１）、シュウ酸（ｐＫａ＝１．０
４）、ｄ−酒石酸（ｐＫａ＝２．８２）、ピクリン酸
（ｐＫａ＝０．３３）、フマル酸（ｐＫａ＝２．８
５）、マレイン酸（ｐＫａ＝１．７５）、マロン酸（ｐ
Ｋａ＝２．６５）、リンゴ酸（ｐＫａ＝３．２４）、ニ
トロ酢酸（ｐＫａ＝１．４６）、フルオロ酢酸（ｐＫａ
＝２．５９）、クロロ酢酸（ｐＫａ＝２．６８）、ジク
ロロ酢酸（ｐＫａ＝１．３０）、トリクロロ酢酸（ｐＫ
ａ＝０．６６）、ヨード酢酸（ｐＫａ＝２．９８）、２
−クロロプロピオン酸（ｐＫａ＝２．７１）、ｏ−アミ
ノ安息香酸（ｐＫａ＝２．００）、ｍ−アミノ安息香酸
（ｐＫａ＝３．１２）、ｐ−アミノ安息香酸（ｐＫａ＝
２．４１）、ｏ−ニトロ安息香酸（ｐＫａ＝２．７
１）、ｍ−ニトロ安息香酸（ｐＫａ＝３．４５）、ｐ−
ニトロ安息香酸（ｐＫａ＝３．４４）、ｏ−ブロモ安息
香酸（ｐＫａ＝２．８５）、ｏ−クロロ安息香酸（ｐＫ
ａ＝２．９２）等を挙げることができ、なかでも、ｐＫ
ａが１．０〜３．４の有機酸が好ましく、さらには１．
５〜３．３で、本発明では、ｐＫａが３．５を越える有
機酸を用いても目的を達成することは困難である。
有機酸（Ｂ）としては、アスパラギン酸（ｐＫａ＝１．
９３）、クエン酸（ｐＫａ＝２．９０）、サリチル酸
（ｐＫａ＝２．８１）、シュウ酸（ｐＫａ＝１．０
４）、ｄ−酒石酸（ｐＫａ＝２．８２）、ピクリン酸
（ｐＫａ＝０．３３）、フマル酸（ｐＫａ＝２．８
５）、マレイン酸（ｐＫａ＝１．７５）、マロン酸（ｐ
Ｋａ＝２．６５）、リンゴ酸（ｐＫａ＝３．２４）、ニ
トロ酢酸（ｐＫａ＝１．４６）、フルオロ酢酸（ｐＫａ
＝２．５９）、クロロ酢酸（ｐＫａ＝２．６８）、ジク
ロロ酢酸（ｐＫａ＝１．３０）、トリクロロ酢酸（ｐＫ
ａ＝０．６６）、ヨード酢酸（ｐＫａ＝２．９８）、２
−クロロプロピオン酸（ｐＫａ＝２．７１）、ｏ−アミ
ノ安息香酸（ｐＫａ＝２．００）、ｍ−アミノ安息香酸
（ｐＫａ＝３．１２）、ｐ−アミノ安息香酸（ｐＫａ＝
２．４１）、ｏ−ニトロ安息香酸（ｐＫａ＝２．７
１）、ｍ−ニトロ安息香酸（ｐＫａ＝３．４５）、ｐ−
ニトロ安息香酸（ｐＫａ＝３．４４）、ｏ−ブロモ安息
香酸（ｐＫａ＝２．８５）、ｏ−クロロ安息香酸（ｐＫ
ａ＝２．９２）等を挙げることができ、なかでも、ｐＫ
ａが１．０〜３．４の有機酸が好ましく、さらには１．
５〜３．３で、本発明では、ｐＫａが３．５を越える有
機酸を用いても目的を達成することは困難である。
【００１３】なお、本発明におけるｐＫａとは、２５℃
における酸解離定数であり、多塩基酸の場合は、第１段
目の値をＫａとした時に、ｐＫａ＝−ｌｏｇＫａで定義
される値である。
における酸解離定数であり、多塩基酸の場合は、第１段
目の値をＫａとした時に、ｐＫａ＝−ｌｏｇＫａで定義
される値である。
【００１４】本発明のガラス不織布用バインダーは、上
記の如きＰＶＡ（Ａ）及び有機酸（Ｂ）を含有してなる
もので、その含有割合については限定されないが、有機
酸（Ｂ）の含有量がＰＶＡ（Ａ）に対して０．１〜５重
量％（さらには０．１５〜３重量％、特には０．２〜１
重量％）であることが好ましく、かかる含有割合が０．
１重量％未満では、有機酸（Ｂ）の含有効果に乏しく、
逆に５重量％を越えると湿潤時のバインダー力が低下す
る傾向にあり好ましくない。
記の如きＰＶＡ（Ａ）及び有機酸（Ｂ）を含有してなる
もので、その含有割合については限定されないが、有機
酸（Ｂ）の含有量がＰＶＡ（Ａ）に対して０．１〜５重
量％（さらには０．１５〜３重量％、特には０．２〜１
重量％）であることが好ましく、かかる含有割合が０．
１重量％未満では、有機酸（Ｂ）の含有効果に乏しく、
逆に５重量％を越えると湿潤時のバインダー力が低下す
る傾向にあり好ましくない。
【００１５】本発明のガラス繊維不織布用バインダー
は、通常上記の（Ａ）及び（Ｂ）を水に溶解させた水溶
液として実用に供され、必要に応じて、消泡剤、離型
剤、界面活性剤（シリコン系、フッ素系、ポリエチレン
グリコール系等）、防腐剤、防虫剤、防錆剤、増粘剤、
無機充填材（クレイ、シリカ、炭酸カルシウム、タルク
等）などの公知の添加剤を添加することもできる。ま
た、水溶液以外に熱により溶融して用いてもよい。
は、通常上記の（Ａ）及び（Ｂ）を水に溶解させた水溶
液として実用に供され、必要に応じて、消泡剤、離型
剤、界面活性剤（シリコン系、フッ素系、ポリエチレン
グリコール系等）、防腐剤、防虫剤、防錆剤、増粘剤、
無機充填材（クレイ、シリカ、炭酸カルシウム、タルク
等）などの公知の添加剤を添加することもできる。ま
た、水溶液以外に熱により溶融して用いてもよい。
【００１６】かかる水溶液の濃度は、接着させるガラス
基材の種類やバインダーの使用方法により一概に言えな
いが、通常は、１〜３０重量％（さらには３〜２０重量
％、特には５〜１５重量％）とすることが好ましく、か
かる濃度が１重量％未満では、ガラス繊維不織布への着
量が少なくなってバインダー力の低下を招き、逆に３０
重量％を越えると水溶液の粘度が高くなりすぎてガラス
繊維不織布中に浸透させるのが困難となって好ましくな
い。
基材の種類やバインダーの使用方法により一概に言えな
いが、通常は、１〜３０重量％（さらには３〜２０重量
％、特には５〜１５重量％）とすることが好ましく、か
かる濃度が１重量％未満では、ガラス繊維不織布への着
量が少なくなってバインダー力の低下を招き、逆に３０
重量％を越えると水溶液の粘度が高くなりすぎてガラス
繊維不織布中に浸透させるのが困難となって好ましくな
い。
【００１７】かかる水溶液（バインダー溶液）を用い
て、ガラス繊維不織布を製造する方法について説明す
る。
て、ガラス繊維不織布を製造する方法について説明す
る。
【００１８】原料となるガラス繊維は、ロービング、ス
トランドなどをカットした単繊維状のもので、例えば直
径が９〜１３μｍ、長さが数ｍｍ〜数十ｍｍ程度の円形
断面を有するものを用いることができ、これ以外にも断
面が楕円形状のものを用いることも可能である。また、
ガラスの材質には制限がなく、Ｅガラス、Ｃガラス、Ｓ
ガラス、Ｄガラス、クオーツガラスを使用することがで
きる。
トランドなどをカットした単繊維状のもので、例えば直
径が９〜１３μｍ、長さが数ｍｍ〜数十ｍｍ程度の円形
断面を有するものを用いることができ、これ以外にも断
面が楕円形状のものを用いることも可能である。また、
ガラスの材質には制限がなく、Ｅガラス、Ｃガラス、Ｓ
ガラス、Ｄガラス、クオーツガラスを使用することがで
きる。
【００１９】工業的に、不織布にバインダーを付着させ
る方法としては、湿式で不織布を製造する際にその分散
液にバインダーを含有させ、不織布化と同時に繊維にバ
インダーを付着させる内添法と不織布形成後にバインダ
ー水溶液を含浸させる外添法があるが、本発明のような
水溶液タイプのバインダーの場合は外添法好ましく、バ
インダー溶液をガラス繊維不織布の付着させるには、予
め抄紙機で形成されたガラス繊維集合体に付着させれば
よく、付着させる方法としては、バインダー溶液をスプ
レーなどを用いて散布する方法、バインダー溶液中に直
接含浸させる方法、ロールなどで付着させる方法などを
挙げることができるがこれらに限定されるものではな
い。
る方法としては、湿式で不織布を製造する際にその分散
液にバインダーを含有させ、不織布化と同時に繊維にバ
インダーを付着させる内添法と不織布形成後にバインダ
ー水溶液を含浸させる外添法があるが、本発明のような
水溶液タイプのバインダーの場合は外添法好ましく、バ
インダー溶液をガラス繊維不織布の付着させるには、予
め抄紙機で形成されたガラス繊維集合体に付着させれば
よく、付着させる方法としては、バインダー溶液をスプ
レーなどを用いて散布する方法、バインダー溶液中に直
接含浸させる方法、ロールなどで付着させる方法などを
挙げることができるがこれらに限定されるものではな
い。
【００２０】バインダー水溶液を付着させた後、乾燥し
て、バインダーを硬化させ不織布を得る。バインダーの
付着量は、不織布の３〜２５重量％程度が好ましく、３
重量％より少ないとガラス繊維不織布の強度が低く実用
的でなく、また２５重量％より多いと乾燥、硬化に多く
の時間と熱が必要となって好ましくない。
て、バインダーを硬化させ不織布を得る。バインダーの
付着量は、不織布の３〜２５重量％程度が好ましく、３
重量％より少ないとガラス繊維不織布の強度が低く実用
的でなく、また２５重量％より多いと乾燥、硬化に多く
の時間と熱が必要となって好ましくない。
【００２１】得られたガラス繊維不織布は、必要に応じ
て、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂ビニルエステル樹脂のような熱
硬化性樹脂を含浸し加熱することによりさらに補強する
こともでき、これらの樹脂の付着量は４０〜９５重量％
程度の範囲で、含浸する樹脂には無機の充填剤（水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、ワラスト
ナイト、タルク、炭酸カルシウム、ガラスパウダーな
ど）や難燃（助）剤（臭素系、リン系、アンチモン系、
窒素系など）を添加してもよい。
て、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂ビニルエステル樹脂のような熱
硬化性樹脂を含浸し加熱することによりさらに補強する
こともでき、これらの樹脂の付着量は４０〜９５重量％
程度の範囲で、含浸する樹脂には無機の充填剤（水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、ワラスト
ナイト、タルク、炭酸カルシウム、ガラスパウダーな
ど）や難燃（助）剤（臭素系、リン系、アンチモン系、
窒素系など）を添加してもよい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中、「部」、「％」とあるのは、特に
ことわりのない限り重量基準を示す。
する。尚、実施例中、「部」、「％」とあるのは、特に
ことわりのない限り重量基準を示す。
【００２３】実施例１
ＰＶＡ［平均重合度１４００、ケン化度９９．０モル
％、酢酸ナトリウム量０．４％］（Ａ）１００部及び酒
石酸（ｐＫａ＝２．８２）（Ｂ）０．５部を水に溶解さ
せて、固形分１０％の水溶液（バインダー溶液）を調製
した。
％、酢酸ナトリウム量０．４％］（Ａ）１００部及び酒
石酸（ｐＫａ＝２．８２）（Ｂ）０．５部を水に溶解さ
せて、固形分１０％の水溶液（バインダー溶液）を調製
した。
【００２４】得られたバインダー溶液を用いて、以下の
要領でガラス基材に対する湿潤条件下でのバインダー力
の評価を行った。
要領でガラス基材に対する湿潤条件下でのバインダー力
の評価を行った。
【００２５】（湿潤バインダー力）上記のバインダー溶
液２００部にガラスチョップドストランド（直径約９μ
ｍ、長さ約６ｍｍの円形断面）１部を混合・分散させ、
角型シートマシンにて、抄造した後、１１０℃で１５分
間乾燥させて、坪量５０ｇ／ｍ2、バインダー付着量５
ｇ／ｍ2のガラス繊維不織布を得た。これを２０℃の水
に１時間浸漬させてガラス繊維不織布の状況を目視観察
して、以下のように評価した。 ○・・・全くガラス繊維の解れが見られない △・・・僅かにガラス繊維の解れが見られる ×・・・ほとんどガラス繊維が解れている
液２００部にガラスチョップドストランド（直径約９μ
ｍ、長さ約６ｍｍの円形断面）１部を混合・分散させ、
角型シートマシンにて、抄造した後、１１０℃で１５分
間乾燥させて、坪量５０ｇ／ｍ2、バインダー付着量５
ｇ／ｍ2のガラス繊維不織布を得た。これを２０℃の水
に１時間浸漬させてガラス繊維不織布の状況を目視観察
して、以下のように評価した。 ○・・・全くガラス繊維の解れが見られない △・・・僅かにガラス繊維の解れが見られる ×・・・ほとんどガラス繊維が解れている
【００２６】実施例２
実施例１において、酒石酸（ｐＫａ＝２．８２）（Ｂ）
に変えて、クエン酸（ｐＫａ＝２．９０）（Ｂ）を用い
た以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様に評価
を行った。
に変えて、クエン酸（ｐＫａ＝２．９０）（Ｂ）を用い
た以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様に評価
を行った。
【００２７】実施例３
実施例１において、酒石酸（ｐＫａ＝２．８２）（Ｂ）
に変えて、リンゴ酸（ｐＫａ＝３．２４）（Ｂ）を用い
た以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様に評価
を行った。
に変えて、リンゴ酸（ｐＫａ＝３．２４）（Ｂ）を用い
た以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様に評価
を行った。
【００２８】実施例４
実施例１において、酒石酸（ｐＫａ＝２．８２）（Ｂ）
に変えて、マレイン酸（ｐＫａ＝１．７５）（Ｂ）を用
いた以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様に評
価を行った。
に変えて、マレイン酸（ｐＫａ＝１．７５）（Ｂ）を用
いた以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様に評
価を行った。
【００２９】実施例５
実施例１において、酒石酸（Ｂ）の配合量を０．２部に
変えた以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様に
評価を行った。
変えた以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様に
評価を行った。
【００３０】実施例６
実施例２において、クエン酸（Ｂ）の配合量を０．３部
に変えた以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様
に評価を行った。
に変えた以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様
に評価を行った。
【００３１】実施例７
実施例１において、ＰＶＡ（Ａ）として、平均重合度１
７００、ケン化度９８．０モル％、酢酸ナトリウム量
０．２％のＰＶＡを用いた以外は同様にバインダー溶液
を調製して、同様に評価を行った。
７００、ケン化度９８．０モル％、酢酸ナトリウム量
０．２％のＰＶＡを用いた以外は同様にバインダー溶液
を調製して、同様に評価を行った。
【００３２】実施例８
実施例１において、ＰＶＡ（Ａ）として、平均重合度１
１００、ケン化度９９．４モル％、酢酸ナトリウム量
０．８％のＰＶＡを用いた以外は同様にバインダー溶液
を調製して、同様に評価を行った。
１００、ケン化度９９．４モル％、酢酸ナトリウム量
０．８％のＰＶＡを用いた以外は同様にバインダー溶液
を調製して、同様に評価を行った。
【００３３】比較例１
実施例１において、酒石酸（ｐＫａ＝２．８２）（Ｂ）
に変えて、プロピオン酸（ｐＫａ＝４．６７）を用いた
以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様に評価を
行った。
に変えて、プロピオン酸（ｐＫａ＝４．６７）を用いた
以外は同様にバインダー溶液を調製して、同様に評価を
行った。
【００３４】比較例２
実施例１において、酒石酸（ｐＫａ＝２．８２）（Ｂ）
に変えて、酢酸（ｐＫａ＝４．５６）を用いた以外は同
様にバインダー溶液を調製して、同様に評価を行った。
に変えて、酢酸（ｐＫａ＝４．５６）を用いた以外は同
様にバインダー溶液を調製して、同様に評価を行った。
【００３５】比較例３
実施例１において、酢酸ナトリウムの含有量が０．０５
重量％のＰＶＡを用いた以外は同様にバインダー溶液を
調製して、同様に評価を行った。
重量％のＰＶＡを用いた以外は同様にバインダー溶液を
調製して、同様に評価を行った。
【００３６】実施例及び比較例の評価結果を表１に示
す。
す。
【００３７】
【００３８】
【発明の効果】本発明のガラス繊維不織布用バインダー
は、酢酸ナトリウムを０．１重量％以上含有するＰＶＡ
（Ａ）およびｐＫａが３．５以下の有機酸（Ｂ）を含有
しているため、ガラス基材との接着力、すなわち、不織
布としたときのバインダー力に優れ、特に湿潤状態での
バインダー力に優れ、保温材、断熱材、防音材、電池セ
パレーター、各種樹脂シートの補強材等の用途に用いら
れるガラス繊維不織布のバインダーに有用である。
は、酢酸ナトリウムを０．１重量％以上含有するＰＶＡ
（Ａ）およびｐＫａが３．５以下の有機酸（Ｂ）を含有
しているため、ガラス基材との接着力、すなわち、不織
布としたときのバインダー力に優れ、特に湿潤状態での
バインダー力に優れ、保温材、断熱材、防音材、電池セ
パレーター、各種樹脂シートの補強材等の用途に用いら
れるガラス繊維不織布のバインダーに有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０４Ｈ 1/58 Ｄ０４Ｈ 1/58 Ａ
Ｆターム(参考） 4J040 DD021 HB22 HB24 KA28
LA01 LA07 MA05 MB02
4L047 AA05 AB02 BA15 BC05 CC14
CC16
4L055 AF04 AG04 AG34 AG64 AH16
AH37 BE10 EA29 EA32 FA13
GA38 GA39
Claims (2)
- 【請求項１】 酢酸ナトリウムを０．１重量％以上含有
するポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）およびｐＫａが
３．５以下の有機酸（Ｂ）を含有してなることを特徴と
するガラス繊維不織布用バインダー。 - 【請求項２】 ｐＫａが３．５以下の有機酸（Ｂ）の含
有量がポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）に対して０．
１〜５重量％であることを特徴とする請求項１記載のガ
ラス繊維不織布用バインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001245149A JP2003055889A (ja) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | ガラス繊維不織布用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001245149A JP2003055889A (ja) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | ガラス繊維不織布用バインダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003055889A true JP2003055889A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19074956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001245149A Pending JP2003055889A (ja) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | ガラス繊維不織布用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003055889A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-08-13 JP JP2001245149A patent/JP2003055889A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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