JP2003055625A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クロス素材からなる芯材にポリオレフィン層
がラミネートされてなるクロス基材の片面に、アクリル
樹脂系粘着剤層が設けられた粘着テープであって、粘着
テープを展開するときの抵抗が小さい粘着テープを提供
する。 【解決手段】 クロス素材２からなる芯材にポリオレフ
ィン層１がラミネートされてなるクロス基材の片面に、
アクリル樹脂系粘着剤層４が設けられた粘着テープであ
って、上記クロス基材の、上記粘着剤層が設けられた面
の反対面のラミネート層の表面酸化度が０．２以下であ
ることを特徴とする粘着テープ。及び、上記ラミネート
が溶融押出法によってなされ、溶融押出時のダイス出口
の溶融押出温度が２２０〜３００℃であることを特徴と
する上記の粘着テープ。
がラミネートされてなるクロス基材の片面に、アクリル
樹脂系粘着剤層が設けられた粘着テープであって、粘着
テープを展開するときの抵抗が小さい粘着テープを提供
する。 【解決手段】 クロス素材２からなる芯材にポリオレフ
ィン層１がラミネートされてなるクロス基材の片面に、
アクリル樹脂系粘着剤層４が設けられた粘着テープであ
って、上記クロス基材の、上記粘着剤層が設けられた面
の反対面のラミネート層の表面酸化度が０．２以下であ
ることを特徴とする粘着テープ。及び、上記ラミネート
が溶融押出法によってなされ、溶融押出時のダイス出口
の溶融押出温度が２２０〜３００℃であることを特徴と
する上記の粘着テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロス素材からな
る芯材にポリオレフィン層がラミネートされてなるクロ
ス基材の片面に、アクリル樹脂系粘着剤層が設けられた
粘着テープに関する。
る芯材にポリオレフィン層がラミネートされてなるクロ
ス基材の片面に、アクリル樹脂系粘着剤層が設けられた
粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】クロス素材の片面に粘着剤層が設けられ
た粘着テープを製造する際、クロス素材の粘着剤を塗布
する面とは反対側の面、又は両面にポリオレフィン等に
よるラミネートを施すのが一般的である（例えば、特開
平６−１９２６３１号公報参照）。
た粘着テープを製造する際、クロス素材の粘着剤を塗布
する面とは反対側の面、又は両面にポリオレフィン等に
よるラミネートを施すのが一般的である（例えば、特開
平６−１９２６３１号公報参照）。
【０００３】また、熱可塑性樹脂フィルム等の単層基材
の片面にアクリル樹脂系粘着剤層が設けられた粘着テー
プを製造する際、熱可塑性樹脂フィルムの他面には特に
展開力を小さくするための離型処理を行わなくとも、粘
着テープを展開するときの力を小さくすることが可能で
ある。これは、アクリル樹脂系粘着剤層と熱可塑性樹脂
フィルムの互いの極性が相反するためである。
の片面にアクリル樹脂系粘着剤層が設けられた粘着テー
プを製造する際、熱可塑性樹脂フィルムの他面には特に
展開力を小さくするための離型処理を行わなくとも、粘
着テープを展開するときの力を小さくすることが可能で
ある。これは、アクリル樹脂系粘着剤層と熱可塑性樹脂
フィルムの互いの極性が相反するためである。
【０００４】しかし、クロス素材でポリオレフィン等に
よるラミネート層を有する基材においては、クロス基材
の上記粘着剤層が設けられた面の反対面のラミネート層
の表面（以下、背面というときがある）に離型処理を行
わない場合、粘着剤層として粘着力の高いアクリル樹脂
系粘着剤を用いると、粘着テープを展開するときの抵抗
が大きくなってしまうという問題がある。この展開力を
小さくするためには、背面に離型処理を施すか、又はア
クリル樹脂系粘着剤の粘着力を小さくすることが考えら
れるが、背面に粘着力を小さくするような離型処理を施
す場合は、製造プロセスが増えること、製品の長期経時
による背面処理剤の劣化等、コスト的、品質的に好まし
くなく、また、アクリル樹脂系粘着剤の粘着力を小さく
することは、粘着テープとして必要な性能を低下させる
ので好ましくない。
よるラミネート層を有する基材においては、クロス基材
の上記粘着剤層が設けられた面の反対面のラミネート層
の表面（以下、背面というときがある）に離型処理を行
わない場合、粘着剤層として粘着力の高いアクリル樹脂
系粘着剤を用いると、粘着テープを展開するときの抵抗
が大きくなってしまうという問題がある。この展開力を
小さくするためには、背面に離型処理を施すか、又はア
クリル樹脂系粘着剤の粘着力を小さくすることが考えら
れるが、背面に粘着力を小さくするような離型処理を施
す場合は、製造プロセスが増えること、製品の長期経時
による背面処理剤の劣化等、コスト的、品質的に好まし
くなく、また、アクリル樹脂系粘着剤の粘着力を小さく
することは、粘着テープとして必要な性能を低下させる
ので好ましくない。
【０００５】ところで、この展開力が大きくなる原因
は、クロス素材にラミネートを施す際の熱履歴のために
ポリオレフィンが酸化されその表面極性が高くなり、ラ
ミネート層とアクリル樹脂系粘着剤とが密着してしまう
ことにあると考えられる。すなわち、基材成形時にラミ
ネート層を作製する際の溶融押出温度が大きく影響して
いると考えられる。
は、クロス素材にラミネートを施す際の熱履歴のために
ポリオレフィンが酸化されその表面極性が高くなり、ラ
ミネート層とアクリル樹脂系粘着剤とが密着してしまう
ことにあると考えられる。すなわち、基材成形時にラミ
ネート層を作製する際の溶融押出温度が大きく影響して
いると考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的は、クロス素材からな
る芯材にポリオレフィン層がラミネートされてなるクロ
ス基材の片面に、アクリル樹脂系粘着剤層が設けられた
粘着テープであって、粘着テープを展開するときの抵抗
が小さい粘着テープを提供することにある。
を解決するものであり、その目的は、クロス素材からな
る芯材にポリオレフィン層がラミネートされてなるクロ
ス基材の片面に、アクリル樹脂系粘着剤層が設けられた
粘着テープであって、粘着テープを展開するときの抵抗
が小さい粘着テープを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、織物等の
クロス基材の片面に、アクリル樹脂系粘着剤層が設けら
れた粘着テープにおいて、基材のラミネート層に用いる
ポリオレフィンの特性を鋭意検討した結果、本発明に到
達した。
クロス基材の片面に、アクリル樹脂系粘着剤層が設けら
れた粘着テープにおいて、基材のラミネート層に用いる
ポリオレフィンの特性を鋭意検討した結果、本発明に到
達した。
【０００８】すなわち、請求項１に記載の発明による粘
着テープ（以下、本発明１と記す）は、クロス素材から
なる芯材にポリオレフィン層がラミネートされてなるク
ロス基材の片面に、アクリル樹脂系粘着剤層が設けられ
た粘着テープであって、上記クロス基材の、上記粘着剤
層が設けられた面の反対面のラミネート層の表面酸化度
が０．２以下であることを特徴とする。
着テープ（以下、本発明１と記す）は、クロス素材から
なる芯材にポリオレフィン層がラミネートされてなるク
ロス基材の片面に、アクリル樹脂系粘着剤層が設けられ
た粘着テープであって、上記クロス基材の、上記粘着剤
層が設けられた面の反対面のラミネート層の表面酸化度
が０．２以下であることを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載の発明による粘着テープ
（以下、本発明２と記す）は、上記本発明１の粘着テー
プにおいて、上記ラミネートが溶融押出法によってなさ
れ、溶融押出時のダイス出口の溶融押出温度が２２０〜
３００℃であることを特徴とする。
（以下、本発明２と記す）は、上記本発明１の粘着テー
プにおいて、上記ラミネートが溶融押出法によってなさ
れ、溶融押出時のダイス出口の溶融押出温度が２２０〜
３００℃であることを特徴とする。
【００１０】請求項３に記載の発明による粘着テープ
（以下、本発明３と記す）は、上記本発明１又は２の粘
着テープにおいて、アクリル樹脂系粘着剤のＪＩＳ Ｚ
０２３７に準拠する１８０度引きはがし粘着力が２〜
８Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。
（以下、本発明３と記す）は、上記本発明１又は２の粘
着テープにおいて、アクリル樹脂系粘着剤のＪＩＳ Ｚ
０２３７に準拠する１８０度引きはがし粘着力が２〜
８Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。
【００１１】請求項４に記載の発明による粘着テープ
（以下、本発明４と記す）は、上記本発明１、２又は３
の粘着テープにおいて、クロス基材の他面に離型剤層を
有しないことを特徴とする。
（以下、本発明４と記す）は、上記本発明１、２又は３
の粘着テープにおいて、クロス基材の他面に離型剤層を
有しないことを特徴とする。
【００１２】本発明で用いられるクロス素材は、従来か
ら粘着テープに用いられているクロス素材のいずれもが
使用でき、例えば、フラットヤーンからなる織物などが
挙げられる。
ら粘着テープに用いられているクロス素材のいずれもが
使用でき、例えば、フラットヤーンからなる織物などが
挙げられる。
【００１３】本発明で用いられるクロス基材は、上記の
クロス素材からなる芯材にポリオレフィン層がラミネー
トされてなる。上記ポリオレフィンとしては、特に限定
されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンが
挙げられる。
クロス素材からなる芯材にポリオレフィン層がラミネー
トされてなる。上記ポリオレフィンとしては、特に限定
されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンが
挙げられる。
【００１４】本発明において、上記クロス基材の、アク
リル樹脂系粘着剤層が設けられた面の反対面のラミネー
ト層の表面酸化度は０．２以下に限定される。この理由
は、上記のラミネート層の表面酸化度が０．２以下であ
ることにより、表面極性を低く維持できるのでアクリル
樹脂系粘着剤層との親和性を上げることがなく、従っ
て、密着が弱くなり、上記のラミネート層に展開力を低
くするための離型処理を施さなくても、展開力を小さく
することができるからである。
リル樹脂系粘着剤層が設けられた面の反対面のラミネー
ト層の表面酸化度は０．２以下に限定される。この理由
は、上記のラミネート層の表面酸化度が０．２以下であ
ることにより、表面極性を低く維持できるのでアクリル
樹脂系粘着剤層との親和性を上げることがなく、従っ
て、密着が弱くなり、上記のラミネート層に展開力を低
くするための離型処理を施さなくても、展開力を小さく
することができるからである。
【００１５】なお、上記の表面酸化度は、以下に述べる
反射測定法（ＡＴＲ法）により求められるものである。
反射測定法（＝ＡＴＲ（Ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ Ｔｏｔ
ａｌＲｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）法）とは、屈折率の高いプ
リズムの表面に試料を密着させ、プリズムに対して臨界
角以上の入射角で光を入射し、プリズムと試料の境界で
全反射された光を測定することにより赤外スペクトルを
得る方法である。境界における反射の様式は金属面の反
射とは異なり、入射光は波長に比例した深さだけ試料に
潜り込んだ後、反射方向に進む。このとき試料に吸収が
あれば、入射光の一部が吸収されて反射エネルギーが落
ちることになる。ＡＴＲ法はこの原理に基づき、反射エ
ネルギーを測定することにより試料表面の赤外スペクト
ルを得るものである。なお、潜り込み深さdpは次式で計
算される。 dp=(λ/2π)(sin 2 θ−(n2 / n 1 ) 2 ) -1/2 但し、λは入射光の波長、θは入射角、ｎ1 はプリズム
の屈折率、ｎ2 は試料の屈折率をそれぞれ示す。
反射測定法（ＡＴＲ法）により求められるものである。
反射測定法（＝ＡＴＲ（Ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ Ｔｏｔ
ａｌＲｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）法）とは、屈折率の高いプ
リズムの表面に試料を密着させ、プリズムに対して臨界
角以上の入射角で光を入射し、プリズムと試料の境界で
全反射された光を測定することにより赤外スペクトルを
得る方法である。境界における反射の様式は金属面の反
射とは異なり、入射光は波長に比例した深さだけ試料に
潜り込んだ後、反射方向に進む。このとき試料に吸収が
あれば、入射光の一部が吸収されて反射エネルギーが落
ちることになる。ＡＴＲ法はこの原理に基づき、反射エ
ネルギーを測定することにより試料表面の赤外スペクト
ルを得るものである。なお、潜り込み深さdpは次式で計
算される。 dp=(λ/2π)(sin 2 θ−(n2 / n 1 ) 2 ) -1/2 但し、λは入射光の波長、θは入射角、ｎ1 はプリズム
の屈折率、ｎ2 は試料の屈折率をそれぞれ示す。
【００１６】本発明において、上記のラミネートは、ク
ロス素材からなる芯材の片面又は両面になされる。この
ラミネート方法は特に限定されないが、溶融押出法が好
ましい。溶融押出法によりラミネート層を成形する際、
ダイス出口の溶融押出温度は、低くなると樹脂の流動性
が悪くなって生産性が悪くなり、３００℃を超えるとラ
ミネートに用いる樹脂の表面酸化度が急激に上昇する傾
向があり、ラミネート層の極性が高くなる結果、アクリ
ル樹脂系粘着剤との密着性が高まることによりテープを
展開する際の力が大きくなり過ぎるので２２０〜３００
℃が好ましい。
ロス素材からなる芯材の片面又は両面になされる。この
ラミネート方法は特に限定されないが、溶融押出法が好
ましい。溶融押出法によりラミネート層を成形する際、
ダイス出口の溶融押出温度は、低くなると樹脂の流動性
が悪くなって生産性が悪くなり、３００℃を超えるとラ
ミネートに用いる樹脂の表面酸化度が急激に上昇する傾
向があり、ラミネート層の極性が高くなる結果、アクリ
ル樹脂系粘着剤との密着性が高まることによりテープを
展開する際の力が大きくなり過ぎるので２２０〜３００
℃が好ましい。
【００１７】本発明で用いられるアクリル樹脂系粘着剤
は、アルキル（メタ）アクリレートを重合又は共重合し
て得られるポリアルキル（メタ）アクリレートを主成分
とする粘着剤が挙げられ、アルキル（メタ）アクリレー
トと共重合可能なラジカル重合性モノマーとの共重合体
を用いる粘着剤でもよい。
は、アルキル（メタ）アクリレートを重合又は共重合し
て得られるポリアルキル（メタ）アクリレートを主成分
とする粘着剤が挙げられ、アルキル（メタ）アクリレー
トと共重合可能なラジカル重合性モノマーとの共重合体
を用いる粘着剤でもよい。
【００１８】上記のアルキル（メタ）アクリレートとし
ては、炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル
（メタ）アクリレートが特に好ましく、例えば、エチル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオ
クチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）ア
クリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリ
ル（メタ）アクリレート等が挙げられる。上記アルキル
（メタ）アクリレートは単独で使用されてもよいし、二
種以上が併用されてもよい。尚、本発明で言う（メタ）
アクリレートとはアクリレート又はメタクリレートを意
味する。
ては、炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル
（メタ）アクリレートが特に好ましく、例えば、エチル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオ
クチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）ア
クリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリ
ル（メタ）アクリレート等が挙げられる。上記アルキル
（メタ）アクリレートは単独で使用されてもよいし、二
種以上が併用されてもよい。尚、本発明で言う（メタ）
アクリレートとはアクリレート又はメタクリレートを意
味する。
【００１９】上記共重合可能なラジカル重合性モノマー
としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマー
及びその無水物、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイ
ルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリ
ルアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等の窒素含有モノマ
ー、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロ
キシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性
（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー等が挙げ
られる。
としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマー
及びその無水物、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイ
ルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリ
ルアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等の窒素含有モノマ
ー、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロ
キシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性
（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー等が挙げ
られる。
【００２０】アクリル樹脂系粘着剤に用いるポリマーの
凝集力を高めるために架橋をしてもよい。この架橋に際
して用いられる架橋剤としては特に限定されず、例え
ば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジ
リジン系架橋剤、メラミン系架橋剤等が挙げられる。
凝集力を高めるために架橋をしてもよい。この架橋に際
して用いられる架橋剤としては特に限定されず、例え
ば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジ
リジン系架橋剤、メラミン系架橋剤等が挙げられる。
【００２１】アクリル樹脂系粘着剤のＪＩＳ Ｚ ０２
３７に準拠して測定される１８０度引きはがし粘着力
は、２Ｎ／２５ｍｍ未満になると、粘着テープとしての
ダンボール梱包性が著しく低下し、８Ｎ／２５ｍｍを超
えると展開力が高くなり、作業性が悪化するので、２〜
８Ｎ／２５ｍｍが好ましい。
３７に準拠して測定される１８０度引きはがし粘着力
は、２Ｎ／２５ｍｍ未満になると、粘着テープとしての
ダンボール梱包性が著しく低下し、８Ｎ／２５ｍｍを超
えると展開力が高くなり、作業性が悪化するので、２〜
８Ｎ／２５ｍｍが好ましい。
【００２２】本発明において、芯材の片面にポリオレフ
ィン層がラミネートされたクロス基材が用いられる場合
には、アクリル樹脂系粘着剤層は、ラミネート層を有さ
ない面上に設けられる。芯材の両面にポリオレフィン層
がラミネートされたクロス基材が用いられる場合には、
アクリル樹脂系粘着剤層は、一方のラミネート層面上に
設けられる。後者の場合、前述のように、アクリル樹脂
系粘着剤層が設けられた面の反対面のラミネート層の表
面酸化度が０．２以下にされる。
ィン層がラミネートされたクロス基材が用いられる場合
には、アクリル樹脂系粘着剤層は、ラミネート層を有さ
ない面上に設けられる。芯材の両面にポリオレフィン層
がラミネートされたクロス基材が用いられる場合には、
アクリル樹脂系粘着剤層は、一方のラミネート層面上に
設けられる。後者の場合、前述のように、アクリル樹脂
系粘着剤層が設けられた面の反対面のラミネート層の表
面酸化度が０．２以下にされる。
【００２３】
【作用】クロス素材からなる芯材にポリオレフィン層が
ラミネートされてなるクロス基材の片面に、アクリル樹
脂系粘着剤層が設けられた粘着テープであって、上記ク
ロス基材の、上記粘着剤層が設けられた面の反対面のラ
ミネート層の表面酸化度が０．２以下であることによ
り、上記のラミネート層の表面極性を低く維持できるの
でアクリル樹脂系粘着剤層との親和性を上げることがな
く、従って、密着が弱くなり、上記のラミネート層に展
開力を低くするための離型処理を施さずとも展開力を小
さくすることができる。
ラミネートされてなるクロス基材の片面に、アクリル樹
脂系粘着剤層が設けられた粘着テープであって、上記ク
ロス基材の、上記粘着剤層が設けられた面の反対面のラ
ミネート層の表面酸化度が０．２以下であることによ
り、上記のラミネート層の表面極性を低く維持できるの
でアクリル樹脂系粘着剤層との親和性を上げることがな
く、従って、密着が弱くなり、上記のラミネート層に展
開力を低くするための離型処理を施さずとも展開力を小
さくすることができる。
【００２４】
【実施例】（実施例１）経糸に８９デシテクスの高密度
ポリエチレン、緯糸に３７０デシテクスの高密度ポリエ
チレンを用いた、厚み７５μｍのポリエチレンフラット
ヤーンクロスを、クロス素材として使用した。低密度ポ
リエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3 、メルトインデ
ックス７．０）を溶融押出温度２６０℃でＴ型ダイスに
て製膜して、上記のクロス素材の一方の面に厚み４０μ
ｍでラミネートした（このラミネート層を第１のラミネ
ート層という）。次いで、上記のクロス素材の他方の面
に上記と同一のポリエチレンを上記と同一の条件で厚み
２０μｍにラミネートして（このラミネート層を第２の
ラミネート層という）クロス基材を得た。このクロス基
材の第２のラミネート層面に、アクリル樹脂系粘着剤
（綜研化学社製、商品名、ＳＫダイン１７１７）を厚み
４０μｍで塗工し、図１に示した粘着テープを得た。図
１において、符号１は第１のラミネート層、符号２はク
ロス素材、符号３は第２のラミネート層、符号４はアク
リル樹脂系粘着剤層を示す。なお、第１のラミネート層
の表面には特に展開力を小さくするような離型処理はし
なかった。
ポリエチレン、緯糸に３７０デシテクスの高密度ポリエ
チレンを用いた、厚み７５μｍのポリエチレンフラット
ヤーンクロスを、クロス素材として使用した。低密度ポ
リエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3 、メルトインデ
ックス７．０）を溶融押出温度２６０℃でＴ型ダイスに
て製膜して、上記のクロス素材の一方の面に厚み４０μ
ｍでラミネートした（このラミネート層を第１のラミネ
ート層という）。次いで、上記のクロス素材の他方の面
に上記と同一のポリエチレンを上記と同一の条件で厚み
２０μｍにラミネートして（このラミネート層を第２の
ラミネート層という）クロス基材を得た。このクロス基
材の第２のラミネート層面に、アクリル樹脂系粘着剤
（綜研化学社製、商品名、ＳＫダイン１７１７）を厚み
４０μｍで塗工し、図１に示した粘着テープを得た。図
１において、符号１は第１のラミネート層、符号２はク
ロス素材、符号３は第２のラミネート層、符号４はアク
リル樹脂系粘着剤層を示す。なお、第１のラミネート層
の表面には特に展開力を小さくするような離型処理はし
なかった。
【００２５】（実施例２）経糸に６６デシテクスのポリ
エチレンテレフタレートフィラメント糸、緯糸に９４デ
シテクスのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸
を用いた、厚み６０μｍのポリエチレンテレフタレート
クロスを、クロス素材として使用した。このクロス素材
に、アンカーコート剤（日本触媒社製、商品名、エポミ
ンＰ−１０００、濃度０．７５％）を固形分塗布量０．
８ｇ／ｍ2 で塗工し、８０℃の熱風で乾燥させた後、実
施例１と同一の低密度ポリエチレンを溶融押出温度３０
０℃でＴ型ダイスにて製膜して、厚み４０μｍでラミネ
ートした（このラミネート層を第１のラミネート層とい
う）。次いで、上記のクロス素材の他方の面に上記と同
一のポリエチレンを上記と同一の条件で厚み２０μｍに
ラミネートして（このラミネート層を第２のラミネート
層という）クロス基材を得た。このクロス基材の第２の
ラミネート層面に、実施例１と同一のアクリル樹脂系粘
着剤を厚み４０μｍで塗工し粘着テープを得た。なお、
第１のラミネート層の表面には特に展開力を小さくする
ような離型処理はしなかった。
エチレンテレフタレートフィラメント糸、緯糸に９４デ
シテクスのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸
を用いた、厚み６０μｍのポリエチレンテレフタレート
クロスを、クロス素材として使用した。このクロス素材
に、アンカーコート剤（日本触媒社製、商品名、エポミ
ンＰ−１０００、濃度０．７５％）を固形分塗布量０．
８ｇ／ｍ2 で塗工し、８０℃の熱風で乾燥させた後、実
施例１と同一の低密度ポリエチレンを溶融押出温度３０
０℃でＴ型ダイスにて製膜して、厚み４０μｍでラミネ
ートした（このラミネート層を第１のラミネート層とい
う）。次いで、上記のクロス素材の他方の面に上記と同
一のポリエチレンを上記と同一の条件で厚み２０μｍに
ラミネートして（このラミネート層を第２のラミネート
層という）クロス基材を得た。このクロス基材の第２の
ラミネート層面に、実施例１と同一のアクリル樹脂系粘
着剤を厚み４０μｍで塗工し粘着テープを得た。なお、
第１のラミネート層の表面には特に展開力を小さくする
ような離型処理はしなかった。
【００２６】（実施例３）実施例１において低密度ポリ
エチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス７．０）を溶融押出温度２６０℃でＴ型ダイスにて
製膜したことに代えて、低密度ポリエチレン（密度０．
９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス３．８）を溶融
押出温度を２８０℃でＴ型ダイスにて製膜したこと以外
は実施例１と全く同様にして粘着テープを得た。
エチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス７．０）を溶融押出温度２６０℃でＴ型ダイスにて
製膜したことに代えて、低密度ポリエチレン（密度０．
９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス３．８）を溶融
押出温度を２８０℃でＴ型ダイスにて製膜したこと以外
は実施例１と全く同様にして粘着テープを得た。
【００２７】（実施例４）実施例１において溶融押出温
度を２２０℃としたこと以外は実施例１と全く同様にし
て粘着テープを得た。
度を２２０℃としたこと以外は実施例１と全く同様にし
て粘着テープを得た。
【００２８】（実施例５）実施例１において溶融押出温
度を１８０℃としたこと以外は実施例１と全く同様にし
て粘着テープを得た。
度を１８０℃としたこと以外は実施例１と全く同様にし
て粘着テープを得た。
【００２９】（実施例６）実施例１と同様にして得られ
たクロス基材の第２のラミネート層面に、１８０度引き
はがし粘着力が８Ｎ／２５ｍｍであるアクリル樹脂系粘
着剤を実施例１と同様の方法で塗工し粘着テープとし
た。
たクロス基材の第２のラミネート層面に、１８０度引き
はがし粘着力が８Ｎ／２５ｍｍであるアクリル樹脂系粘
着剤を実施例１と同様の方法で塗工し粘着テープとし
た。
【００３０】（実施例７）実施例１と同様にして得られ
たクロス基材の第２のラミネート層面に、１８０度引き
はがし粘着力が５Ｎ／２５ｍｍであるアクリル樹脂系粘
着剤を実施例１と同様の方法で塗工し粘着テープとし
た。
たクロス基材の第２のラミネート層面に、１８０度引き
はがし粘着力が５Ｎ／２５ｍｍであるアクリル樹脂系粘
着剤を実施例１と同様の方法で塗工し粘着テープとし
た。
【００３１】（実施例８）実施例１と同様にして得られ
たクロス基材の第２のラミネート層面に、１８０度引き
はがし粘着力が２Ｎ／２５ｍｍであるアクリル樹脂系粘
着剤を実施例１と同様の方法で塗工し粘着テープとし
た。
たクロス基材の第２のラミネート層面に、１８０度引き
はがし粘着力が２Ｎ／２５ｍｍであるアクリル樹脂系粘
着剤を実施例１と同様の方法で塗工し粘着テープとし
た。
【００３２】（実施例９）実施例１と同様にして得られ
たクロス基材の第２のラミネート層面に、１８０度引き
はがし粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍであるアクリル樹脂系
粘着剤を実施例１と同様の方法で塗工し粘着テープとし
た。
たクロス基材の第２のラミネート層面に、１８０度引き
はがし粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍであるアクリル樹脂系
粘着剤を実施例１と同様の方法で塗工し粘着テープとし
た。
【００３３】（実施例１０）実施例１と同様にして得ら
れたクロス基材の第２のラミネート層面に、１８０度引
きはがし粘着力が１．５Ｎ／２５ｍｍであるアクリル樹
脂系粘着剤を実施例１と同様の方法で塗工し粘着テープ
とした。
れたクロス基材の第２のラミネート層面に、１８０度引
きはがし粘着力が１．５Ｎ／２５ｍｍであるアクリル樹
脂系粘着剤を実施例１と同様の方法で塗工し粘着テープ
とした。
【００３４】（比較例１）実施例１において溶融押出温
度を３２０℃としたこと以外は実施例１と全く同様にし
て粘着テープを得た。
度を３２０℃としたこと以外は実施例１と全く同様にし
て粘着テープを得た。
【００３５】（性能評価）実施例１〜１０及び比較例１
で用いたクロス基材作製時のラミネート層の製膜状況、
及び、実施例１〜１０及び比較例１で得られた粘着テー
プについて、第１のラミネート層面の表面酸化度、
アクリル樹脂系粘着剤の粘着力、粘着テープの展開力
（高速巻戻し力）、粘着テープのダンボール梱包性を
以下の方法で評価し、結果を表１に示した。
で用いたクロス基材作製時のラミネート層の製膜状況、
及び、実施例１〜１０及び比較例１で得られた粘着テー
プについて、第１のラミネート層面の表面酸化度、
アクリル樹脂系粘着剤の粘着力、粘着テープの展開力
（高速巻戻し力）、粘着テープのダンボール梱包性を
以下の方法で評価し、結果を表１に示した。
【００３６】製膜状況
○：良好に製膜できている。
△：樹脂の流動性が悪く、生産性が低かった。
表面酸化度：前述の反射測定法により、表層部分の−Ｃ
ＯＯＲ基を表面酸化度の指標として測定し、−ＣＨ3 基
との強度比をもって評価した。測定条件は次の通りとし
た。 装置：日本分光社製ＡＴＲ−５００Ｍ プリズム：ＫＲＳ−５（臭化タリウムとヨウ化タリウム
との混晶物）、厚さ３ｍｍ、屈折率２．３７（at１００
０ｃｍ-1） 反射回数：５回 入射角：４５度 ポリエチレンの屈折率：１．５２（at１０００ｃｍ-1） 測定光波数：１７００ｃｍ-1 この場合、潜り込み深さdpは前述の式で計算すると約３
μｍとなる。 粘着力：幅２５ｍｍの粘着テープをステンレス板に重さ
２ｋｇのローラーで１往復圧着後、１８０°で剥離した
時の力を測定した（ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠）。 高速巻戻し力：幅２５ｍｍの粘着テープを速度６０ｍ／
分で展開した時の平均加重を読み取った（ＪＩＳ Ｚ
０２３７に準拠）。 ダンボール梱包性：ダンボールのフラップの重ね合わせ
部を粘着テープで封止し、それを重さ１００ｇの圧着具
で圧着し、剥がれるまでの時間を比較した。 ○：剥がれるまでの時間が１２時間以上。 △：剥がれるまでの時間が４時間以上〜１２時間未満。
ＯＯＲ基を表面酸化度の指標として測定し、−ＣＨ3 基
との強度比をもって評価した。測定条件は次の通りとし
た。 装置：日本分光社製ＡＴＲ−５００Ｍ プリズム：ＫＲＳ−５（臭化タリウムとヨウ化タリウム
との混晶物）、厚さ３ｍｍ、屈折率２．３７（at１００
０ｃｍ-1） 反射回数：５回 入射角：４５度 ポリエチレンの屈折率：１．５２（at１０００ｃｍ-1） 測定光波数：１７００ｃｍ-1 この場合、潜り込み深さdpは前述の式で計算すると約３
μｍとなる。 粘着力：幅２５ｍｍの粘着テープをステンレス板に重さ
２ｋｇのローラーで１往復圧着後、１８０°で剥離した
時の力を測定した（ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠）。 高速巻戻し力：幅２５ｍｍの粘着テープを速度６０ｍ／
分で展開した時の平均加重を読み取った（ＪＩＳ Ｚ
０２３７に準拠）。 ダンボール梱包性：ダンボールのフラップの重ね合わせ
部を粘着テープで封止し、それを重さ１００ｇの圧着具
で圧着し、剥がれるまでの時間を比較した。 ○：剥がれるまでの時間が１２時間以上。 △：剥がれるまでの時間が４時間以上〜１２時間未満。
【００３７】
【表１】
【００３８】この結果、実施例１〜５を比較すると、第
１のラミネート層面の表面酸化度が大きくなると、展開
力（高速巻戻し力）が大きくなることがわかる。実施例
６〜１０を比較するとアクリル樹脂系粘着剤層の粘着力
が大きくなると、展開力（高速巻戻し力）が大きくなる
ことがわかる。比較例１の粘着テープにおいては、ラミ
ネート層の成形時の溶融押出温度が高いため、第１のラ
ミネート層面の表面酸化度が大きくなり、粘着テープの
展開力（高速巻戻し力）が大きくなりすぎることがわか
る。
１のラミネート層面の表面酸化度が大きくなると、展開
力（高速巻戻し力）が大きくなることがわかる。実施例
６〜１０を比較するとアクリル樹脂系粘着剤層の粘着力
が大きくなると、展開力（高速巻戻し力）が大きくなる
ことがわかる。比較例１の粘着テープにおいては、ラミ
ネート層の成形時の溶融押出温度が高いため、第１のラ
ミネート層面の表面酸化度が大きくなり、粘着テープの
展開力（高速巻戻し力）が大きくなりすぎることがわか
る。
【００３９】
【発明の効果】本発明の粘着テープの構成は上記の通り
であり、本発明によると粘着テープの背面に展開力を低
くするための離型処理を施さずとも、展開するときの抵
抗が小さいアクリル樹脂系粘着テープが提供される。
であり、本発明によると粘着テープの背面に展開力を低
くするための離型処理を施さずとも、展開するときの抵
抗が小さいアクリル樹脂系粘着テープが提供される。
【図１】実施例１で得られた粘着テープの模式的な断面
図。
図。
１ 第１のラミネート層
２ クロス素材
３ 第２のラミネート層
４ アクリル樹脂系粘着剤層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AK03B AK04 AK05 AK06
AK25C BA03 BA04 BA10A
BA10C DG10A EH17B EH462
JK06 JL01 JL13C YY00
4J004 AA10 AB01 CA04 CB01 CB03
CC03 FA06 FA08
4J040 DF011 DF031 DF071 DF101
DG011 DG021 DH031 JA09
JB09 NA06 PA23
Claims (4)
- 【請求項１】 クロス素材からなる芯材にポリオレフィ
ン層がラミネートされてなるクロス基材の片面に、アク
リル樹脂系粘着剤層が設けられた粘着テープであって、 上記クロス基材の、上記粘着剤層が設けられた面の反対
面のラミネート層の表面酸化度が０．２以下であること
を特徴とする粘着テープ。 - 【請求項２】 上記ラミネートが溶融押出法によってな
され、溶融押出時のダイス出口の溶融押出温度が２２０
〜３００℃であることを特徴とする請求項１記載の粘着
テープ。 - 【請求項３】 アクリル樹脂系粘着剤のＪＩＳ Ｚ ０
２３７に準拠する１８０度引きはがし粘着力が２〜８Ｎ
／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載
の粘着テープ。 - 【請求項４】 クロス基材の他面に離型剤層を有しない
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の粘着テー
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251738A JP2003055625A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251738A JP2003055625A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003055625A true JP2003055625A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19080333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001251738A Pending JP2003055625A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003055625A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006084611A1 (de) | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Röhm Gmbh | Folienmembran mit hervorragender witterungsbeständigkeit, hoher durchlässigkeit für solare wärmestrahlung, effektiver zurückhaltung der von der erde emittierten wärmestrahlung und hoher mechanischer festigkeit sowie verfahren zur herstellung der folienmembran |
| KR100717605B1 (ko) | 2005-12-20 | 2007-05-15 | 이현우 | 점착 테이프 |
| JP2021028370A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | ダイヤテックス株式会社 | 粘着テープ |
-
2001
- 2001-08-22 JP JP2001251738A patent/JP2003055625A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006084611A1 (de) | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Röhm Gmbh | Folienmembran mit hervorragender witterungsbeständigkeit, hoher durchlässigkeit für solare wärmestrahlung, effektiver zurückhaltung der von der erde emittierten wärmestrahlung und hoher mechanischer festigkeit sowie verfahren zur herstellung der folienmembran |
| AU2006212523B2 (en) * | 2005-02-08 | 2010-07-22 | Evonik Rohm Gmbh | Film membrane with excellent weather-resistant properties, high transmission of solar thermal radiation, effective retention of thermal radiation emitted by the earth and high degree of mechanical strength and method for producing said film membrane |
| KR101208176B1 (ko) * | 2005-02-08 | 2012-12-05 | 에보니크 룀 게엠베하 | 우수한 내후성, 높은 일사열 투과성, 지구 방출 복사열의 효과적인 보존 및 높은 기계적 강도를 갖는 필름막 및 그의 제조 방법 |
| KR100717605B1 (ko) | 2005-12-20 | 2007-05-15 | 이현우 | 점착 테이프 |
| JP2021028370A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | ダイヤテックス株式会社 | 粘着テープ |
| JP7263180B2 (ja) | 2019-08-09 | 2023-04-24 | ダイヤテックス株式会社 | 粘着テープ |
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