JP2003055421A - 模型用材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、少量多品種のマスター型や成型見
本、模型等の作製に対応し得る廉価で，切削等による加
工が容易な模型用材料を提供するものである。 【解決手段】ラジカル重合型熱硬化性樹脂からなるＯ／
Ｗ型水性分散体を、常温または加熱下に硬化させて得ら
れる多孔質硬化物からなる模型用材料であり、この多孔
質硬化物は、微細な硬化樹脂粒子集合体からなり切削加
工性に優れており、少量多品種のマスター型や成型見
本、模型等の作製に適している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マスター型や成型
見本あるいは模型等を作製したりする模型用材料に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、マスター型の作製や成型見本を作
製したりする模型用材料としては、木型として使用され
る木材の他に、ポリスチレン発泡体、ポリウレタン発泡
体、あるいはＡＢＳ樹脂発泡体などの合成樹脂発泡体
等、またその他の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が使用さ
れている。これらの材料において、合成樹脂発泡体や熱
可塑性樹脂や熱硬化性樹脂の場合は、多くは成形型に原
料を導入し、所望の形状に仕上げる方法によりマスター
型や成型見本などを製作する方法、合成樹脂成形体ブロ
ックや発泡体ブロックから切削加工により所望の形状の
ものを得る方法が行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、少量多品種
のマスター型や成型用見本あるいは模型等の作製に対応
し得る廉価で加工が容易な模型用材料を提供することを
目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の模型
用材料について、本発明者が先に提案したラジカル重合
型熱硬化性樹脂の水性分散体を硬化させることに種々の
形状のものを容易に製造することができると共に、得ら
れる硬化物は微細な樹脂粒子硬化物集合体からなる多孔
質硬化物で、切削加工等による成型が容易であり、簡単
に所望の成型品とすることができ模型用材料として有用
であることを見出した。

【０００５】すなわち、本発明は、（１）ラジカル重合
型熱硬化性樹脂からなるＯ／Ｗ型水性分散体を、常温又
は加熱下に硬化させて得られる多孔質硬化物からなる模
型用材料に関し、（２）上記ラジカル重合型熱硬化性樹
脂が、液状不飽和ポリエステル樹脂、液状エポキシ（メ
タ）アクリレート樹脂、液状ウレタン（メタ）アクリレ
ート樹脂、および液状（メタ）アクリル樹脂から選ばれ
る液状ラジカル重合型熱硬化性樹脂の少なくとも１種で
あることを特徴とする上記（１）記載の模型用材料に関
する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の模型用材料は、ラジカル
重合型熱硬化性樹脂からなるＯ／Ｗ型水性分散体（以
下、単に「水性分散体」という）を、常温又は加熱下に
硬化させて得られる多孔質硬化物からなる。この多孔質
硬化物は、微細な樹脂粒子が粒子表面で結合した硬化樹
脂粒子集合体からなるものであり特別な処理を施さない
場合いくらか脆い性質があるがボロボロ欠けることはな
く、この脆い性質は一方では切削加工性が容易であると
いう特性を有するのである。

【０００７】本発明において、多孔質硬化物からなる模
型材料からマスター型や成型見本，模型などを製造する
場合、目的とする所望の型に上記水性分散体を流し込み
硬化させて所望の形状のものを得ることができる。また
上記水性分散体の硬化物からなるブロック状硬化物、あ
るいは板状硬化物を作製し、これを所望の形状に切削加
工等により目的とするモデル型やマスター型、あるいは
成型見本などに加工することができる。したがって、少
量多品種の型を必要に応じて種々成型することができ
る。例えば、概略は類似形状であるが部分的に異なるよ
うな形状のもの、あるいは細部が異なる形状のものの場
合には、先ず、概略類似形状からなる多孔質硬化物を成
形した後、切削等により精密加工し目的とするそれぞれ
の成型品に仕上げることができる。成型後は、必要に応
じ彩色したり、また樹脂で表面処理を行うことにより、
強度のある成型品に仕上げることも可能である。また、
精密に切削成型された成型品は、表面をワックスやポリ
ビニルアルコール等で処理することにより、マスター型
として使用することが可能である。また、マスター型よ
り所望の成型品を作製した後にマスター型の修正が必要
な場合は、再切削や多孔質硬化物を接着埋め込み等を行
うことで再修正も簡単に行うことができる。更に、マス
ター型を複数回使用するため、ある程度の強度が必要な
場合は、ワックスやポリビニルアルコール等で処理する
前に樹脂で処理し表面の強度を強化した後、ワックスや
ポリビニルアルコール等で処理して使用することが望ま
しい。

【０００８】本発明における、液状ラジカル重合型熱硬
化性樹脂からなる水性分散体は、液状のラジカル重合型
熱硬化性樹脂と水とを、例えば、ディゾルバー（高速回
転ミキサー）、ホモミキサー、あるいは超音波照射等に
よる物理的手段により混合することにより、水相中に微
細な樹脂粒子が均一に分散させてなるＯ／Ｗ型水性分散
体を得ることができる。本発明における上記水性分散体
を調製する際の、液状のラジカル重合型熱硬化性樹脂と
水との割合は、特に限定するものではないが、ラジカル
重合型熱硬化性樹脂と水とを、重量比で、９０：１０〜
６０：４０の範囲で好ましくは８５：１５〜７０：３０
の範囲である。

【０００９】本発明における液状のラジカル重合型熱硬
化性樹脂は、液状不飽和ポリエステル樹脂、液状エポキ
シ（メタ）アクリレート樹脂、液状ウレタン（メタ）ア
クリレート樹脂あるいは液状（メタ）アクリル樹脂（い
わゆるアクリルシラップ）が使用される。

【００１０】本発明における液状不飽和ポリエステル樹
脂は、グリコール類を主成分とする多価アルコール類と
α，β−不飽和二塩基酸および／またはその無水物、さ
らに必要に応じて飽和二塩基酸および／またはその無水
物とを重縮合させて得られる不飽和ポリエステルをスチ
レン等のエチレン性不飽和二重結合を有する重合性単量
体に溶解した液状樹脂である。

【００１１】上記のグリコール類は、例えばエチレング
リコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ペンタエリスリトー
ル、ペンタエリスリットジアリエーテルのようなペンタ
エリスリトール誘導体、アリルグリシジルエーテル、水
素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＡ誘導体、等が例示される。

【００１２】また上記のα，β−不飽和二塩基酸および
／またはその無水物としては、例えば、マレイン酸また
はその無水物、フマル酸、イタコン酸またはその無水物
などが例示される。これらは単独で、または２種以上を
混合して使用することができる。

【００１３】飽和二塩基酸および／またはその無水物と
しては、例えば、無水フタル酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒド
ロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタ
ル酸、アジピン酸、セバシン酸、テトラブロム無水フタ
ル酸、ヘット酸、ヘキサハイドロ無水フタル酸、１，３
−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４―シクロヘキサ
ンジカルボン酸等が例示される。これらは単独で、また
は２種以上を混合して使用することができる。

【００１４】また、エチレン性不飽和二重結合を有する
重合性単量体としては、例えば、スチレン、ビニルトル
エン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル等のビニルモノマー、ジア
リルフタレート、ジアリルイソフタレート、トリアリル
イソシアヌレート、ジアリルテトラブロムフタレート等
のアリルモノマー、フェノキシエチルアクリレート、
１，６−ヘキサンジオールアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート等が例示される。これらは単独でまたは２種
以上を混合して使用することができる。またこれらのう
ちスチレン、ビニルトルエンなどのビニル系モノマーが
通常一般的に使用される。

【００１５】なお、本発明において使用される上記の液
状不飽和ポリエステル樹脂は、主成分がポリエチレンテ
レフタレートである高分子量ポリエチレンテレフタレー
ト製品、すなわちペットボトルやペットフィルム、ある
いはシート等の、所謂ペット製品およびその回収品、成
型屑、切削屑などを使用した不飽和ポリエステルを、前
記エチレン性不飽和二重結合を有する重合性単量体に溶
解した不飽和ポリエステル樹脂を使用することもでき
る。

【００１６】本発明における液状エポキシ（メタ）アク
リレート樹脂としては、１分子中に２個以上のグリシジ
ルエーテル基を有するエポキシ樹脂にアクリル酸または
メタクリル酸を付加反応させて得られる分子末端にエポ
キシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂を、
エチレン性不飽和二重結合を有する重合性単量体に溶解
した液状樹脂である。上記１分子中に２個以上のグリシ
ジルエーテル基を有するエポキシ樹脂は、例えば、ビス
フェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ
等、あるいはこれらの誘導体からのビスフェノール型エ
ポキシ樹脂、ビキシレノールおよびその誘導体からのビ
キシレノール型エポキシ樹脂、ビフェノールおよびその
誘導体からのビフェノール型エポキシ樹脂、あるいはナ
フタレンおよびその誘導体からのナフタレン型エポキシ
樹脂、さらにはノボラック型エポキシ樹脂などのエポキ
シ樹脂が挙げられ、これらは単独で、または２種以上を
混合して使用することができる。エチレン性不飽和二重
結合を有する重合性単量体は、上記した不飽和ポリエス
テル樹脂に使用されると同様の重合性単量体を使用する
ことができる。液状エポキシアクリレートまたはエポキ
シメタクリレート樹脂は、上記のエポキシアクリレート
またはエポキシメタクリレートを、例えばスチレン、ジ
エチレングリコールジメタクリレートなどの液状の重合
性単量体に溶解した液状樹脂である。

【００１７】また本発明における液状ウレタン（メタ）
アクリレート樹脂は、ポリアルコールおよび／またはポ
リエーテルポリオールとジイソシアネートとを反応させ
分子末端をイソシアネートと反応させてイソシアネート
化し、これにアルコール性水酸基を有するアクリレート
またはメタクリレートを反応させるか、または先ずアル
コール性水酸基を有するアクリレートまたはメタクリレ
ートとイソシアネートとをイソシアネート基を残して反
応させたのちポリアルコールおよび／またはポリエーテ
ルポリオールとを反応させて得られる、分子末端にアク
リレートまたはメタクリレートの二重結合を有するウレ
タンアクリレートまたはウレタンメタクリレートを、例
えばスチレン、ジエチレングリコールジメタクリレート
などの液状の重合性単量体に溶解した液状樹脂である。
これらは単独で、または２種以上の混合物で使用するこ
とができる。

【００１８】また本発明に使用される液状のアクリル樹
脂またはメタクリル樹脂としては、メチルメタクリレー
トを主成分とし部分的に他の重合性単量体を共重合体さ
せたメチルメタクリレート共重合体、またはこの共重合
体をメチルメタクリレートに溶解した液状樹脂であっ
て、通常アクリルシラップと呼ばれるものである。な
お、これらの液状樹脂は熱硬化性とするには、例えば、
エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリ
コールジメタクリレートのような多官能性メタクリレー
トまたはアクリレート系の単量体が併用される。

【００１９】本発明に使用される水性分散体には、硬化
剤および必要に応じ促進剤を添加して使用されるが、必
要に応じ添加される促進剤は予め液状樹脂に添加して水
性分散体を調製することが望ましい。硬化剤は、通常は
使用するに際して添加される。硬化剤が粉末あるいはペ
ースト状で樹脂への均一溶解に時間がかかる場合は、硬
化剤を予め液状樹脂に添加して水性分散体を調製するこ
とが望ましい。その場合、必要に応じて添加される促進
剤は使用するに際して添加される。

【００２０】本発明に使用される硬化剤としては、通常
有機過酸化物が使用される。そのような硬化剤として代
表的なものは、メチルエチルケトンパーオキサイドで代
表されるケトンパーオキサイド類、１，１−ビス（ｔ−
ヘキシルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサンで代表されるパーオキシケタール類、クメンハイ
ドロパーオキサイドで代表されるハイドロパーオキサイ
ド類、ジクミルパーオキサイドで代表されるジアルキル
パーオキサイド類、ベンゾイルパーオキサイドで代表さ
れるジアシルパーオキサイド類、ビス（４−ｔ−ブチル
シクロヘキシル）パーオキシジカーボネートで代表され
るパーオキシジカーボネート類、ｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエートで代表されるパーオキシベンゾエート類な
どを挙げられる。このような硬化剤は、通常、液状樹脂
１００重量部に対して０．５〜３．０重量部の範囲で使
用され、好ましくは０．５〜２．０重量部が使用され
る。

【００２１】上記の促進剤は、ナフテン酸コバルトで代
表される有機酸の金属塩（金属石鹸）類、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジンなどの
３級アミン類、フェロセン等、不飽和ポリエステル樹脂
の室温硬化に通常使用される促進剤が使用される。これ
らの促進剤は、例えば、硬化剤としてケトンパーオキサ
イド、やハイドロパーオキサイドを使用した場合はナフ
テン酸コバルトのような金属石鹸との組合せが好まし
く、硬化剤がジアシルパーオキサイドである場合には３
級アミンとの組合せが好ましく、硬化剤がパーオキシカ
ーボネートである場合にはフェロセンとの組合せが好ま
しい。このような促進剤は、金属石鹸類は液状樹脂１０
０重量部に対して金属含有量６％のものに換算して０．
０２〜２．０重量部の範囲で使用され、好ましくは０．
２〜１．０重量部が使用される。３級アミン類は液状樹
脂１００重量部に対して０．０５〜１．０重量部の範囲
で使用され、好ましくは０．１〜０．５重量部が使用さ
れる。

【００２２】本発明における水性分散体の調製に際して
は、必要に応じて界面活性剤を使用することができる。
界面活性剤の使用は本発明の水性分散体の安定性を高め
ることができるので、本発明の水性分散体を調整後直ぐ
に使用することなく数日間放置した後に硬化物とするよ
うな場合には界面活性剤を添加することが望ましい。

【００２３】本発明に使用される界面活性剤としては、
非イオン系界面活性剤が望ましい。非イオン系界面活性
剤としては、（１）エステル型、（２）エーテル型、
（３）アルキルフェノール型、（４）ソルビタンエステ
ル型、（５）ポリオキシエチレンソルビタンエステル
型、および（６）特殊非イオン型のいずれのタイプでも
使用することができる。このような界面活性剤の添加量
は液状樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部の
範囲で使用され、好ましくは０．５〜２．０重量部で使
用される。界面活性剤の添加量が０．１重量部よりも少
ない場合は添加の効果が発揮されず、１０重量部を超え
る量を添加した場合には耐水性が低下する虞があり好ま
しくない。

【００２４】本発明の多孔質硬化物からなる模型材料に
より、得られた模型や成型見本などの成型品は、塗装性
に優れており、塗装等により彩色して製品として仕上げ
ることも可能で、より付加価値の高い成型品に仕上げる
ことができる。更には、製品の耐久性を上げるために表
面を樹脂加工し表面の脆さを無くすることもできる。

【００２５】また、本発明の多孔質硬化物からなる模型
材料はマスター型の成型にも適しており、複雑形状な型
を容易に成型することができることのほか、成型に誤り
があった場合の修復性も良好で、マスター型より実型を
成形した後のマスター型の再修正も容易である。得られ
たマスター型は多孔質硬化物であるのでワックスやポリ
ビニルアルコール等の離型剤での表面処理も容易で、精
密さが要求される型製造用マスター型の成型に有用であ
る。ここで言うマスター型とは、通常木質材で製造され
る場合が多く、ＦＲＰ成型品を成形する型を製造するた
めの基本型で、最終成型品と同一の形状をしたものであ
る。また得られた成型品を樹脂で処理することにより、
耐久性や強度を付与することができる。ここで使用され
る樹脂は、多孔質硬化物の製造に使用される熱硬化性樹
脂と同種の樹脂を使用することが好ましいが、これに限
定されるものではなく、他の熱硬化性樹脂を使用するこ
ともできる。

【００２６】本発明において、水性分散体を型に流し込
み、ブロック状または板状、あるいは、必要に応じて最
終成型物に近い形状の多孔質硬化物を得る工程におい
て、また、ブロック状または板状の多孔質硬化物を接着
して大きな多孔質硬化物を得る過程において、ＦＲＰ製
や金属製または木製等の強度保持部材を使用して、全体
を強化して使用することも可能であり、大型の成型品を
成型する場合はこのような保持部材により強化しておく
ことが望ましい。

【００２７】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【００２８】実施例１ 内径２０ｃｍ、高さ３０ｃｍの金属製容器に、液状不飽
和ポリエステル樹脂（「ユピカ６５１０」，日本ユピカ
（株）製）３０００ｇを秤量し、硬化促進剤として市販
のＮ，Ｎ−ジメチルアニリン６ｇ（樹脂に対して０．２
ＰＨＲ）、界面活性剤として「イオネットＴ−２０Ｃ」
（ポリオキシエチレンソルビタンラウレート系、三洋化
成（株）製）４５ｇを加えよく混合したのち、水道水１
０００ｇ（樹脂７５gに対して２５ｇ）を加え羽根の外
径が６ｃｍのディゾルバーを使用して回転数３０００ｒ
ｐｍで１０分間高速撹拌してＯ／Ｗ型水性分散体を得
た。得られた水性分散体に硬化剤として市販の５０重量
％濃度の過酸化ベンゾイルを６０ｇ（樹脂に対し純分で
１ＰＨＲ）添加混合し、離型剤として金属石鹸を塗布し
た縦１３ｃｍ×横１３ｃｍ×深さ３０ｃｍの型に流し込
み、室温で一昼夜放置して硬化させた。硬化脱型後８０
℃で４５分間硬化、乾燥させ、縦１２．７ｃｍ×横１
２．７ｃｍ×高さ２５ｃｍのブロック状多孔質硬化物を
得た。得られたブロック状多孔質硬化物からなる模型用
材料は切削が容易であり、歯の付いていない金属製のペ
ーパーナイフと竹ベラを使用して切削加工して人形模型
を成型した。得られた人形模型に、絵の具による彩色を
施し、彩色完了後、乾燥し市販スプレーラッカーを吹き
付けて表面処理を行い、人形を作製した。

【００２９】実施例２ 内径４０ｃｍ、高さ６０ｃｍの金属製容器に、液状エポ
キシアクリレート樹脂（「ネオポール８２５０Ｈ」，日
本ユピカ（株）製）４５Ｋｇを秤量し、硬化促進剤とし
て市販のＮ，Ｎ−ジメチルアニリン９０ｇ（樹脂に対し
て０．２ＰＨＲ）、界面活性剤として「ニューコール
２５」（ポリオキシエチレンソルビタンラウレート系、
日本乳化剤（株）製）９００ｇを加えよく混合したの
ち、水道水１５Ｋｇ（樹脂７５gに対して２５ｇ）を加
え羽根の外径が１２ｃｍのディゾルバーを使用して回転
数２０００ｒｐｍで１５分間高速撹拌してＯ／Ｗ型水性
分散体を得た。得られた水性分散体に硬化剤として市販
の５０重量％濃度の過酸化ベンゾイルを９００ｇ（樹脂
に対し純分で１ＰＨＲ）添加混合し、離型剤として金属
石鹸を塗布した縦１０００ｍｍ×横１０００ｍｍ×高さ
１００ｍｍの型内に流し込み、その上に幅、厚さ共に３
０ｍｍ角の木材を１００ｍｍ間隔に組み合わせて作った
格子状補強材からなる保持材を静かに置き、室温で１日
間放置硬化後、５０℃で３０分＋７０℃で２時間硬化、
乾燥させ、格子状木製補強材で補強された、縦１０００
ｍｍ×横１０００ｍｍ×高さ６０ｍｍの多孔質硬化物を
得た。得られた多孔質硬化物からなる模型用材料を、切
削加工して、最大深さが２５ｍｍの凹凸の激しい壁飾り
用成型品用の型を成形した。成形終了後ポリビニルアル
コールの２％溶液を型表面に塗布し乾燥させてマスター
型を作製した。

【００３０】実施例３ 内径２０ｃｍ、高さ３０ｃｍの金属製容器に、架橋剤を
配合したポリメチルメタクリレートのメタクリル酸メチ
ル溶液３０００ｇを秤量し、硬化促進剤として市販の
Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン６ｇ（樹脂に対して０．２Ｐ
ＨＲ）、界面活性剤として「イオネットＴ−２０Ｃ」６
０ｇを加えよく混合したのち、水道水７５０ｇ（樹脂８
０gに対して２０ｇ）を加え羽根の外径が６ｃｍのディ
ゾルバーを使用して回転数３０００ｒｐｍで１０分間高
速撹拌してＯ／Ｗ型水性分散体を得た。得られた水性分
散体に硬化剤として市販の４０重量％濃度の過酸化ベン
ゾイルを７５ｇ（樹脂に対し純分で１ＰＨＲ）添加混合
し、離型剤としてポリビニルアルコールを塗布した縦１
３ｃｍ×横１３ｃｍ×深さ３０ｃｍの型に流し込み、室
温で一昼夜放置して硬化させた。硬化脱型後９０℃で４
５分間硬化、乾燥させ、縦１２．５ｃｍ×横１２．５ｃ
ｍ×高さ２５ｃｍのブロック状多孔質硬化物を得た。得
られたブロック状多孔質硬化物からなる模型用材料を切
削加工して人形模型を成型した。得られた人形模型に、
硬化触媒および架橋剤を配合したポリメチルメタクリレ
ートのメタクリル酸メチル溶液に浸漬し、気孔部分にポ
リメチルメタクリレートを含浸させた後、硬化して半透
明状の人形を作製した。

【００３１】

【発明の効果】本発明の多孔質硬化物からなる模型用材
料は切削性が良好であり切削加工により容易にマスター
型や模型、成型見本などを製作することができる。また
本発明においては水性分散体を所望の型に流し込み硬化
させて多孔質硬化物よりなる概略形状を成形した後、細
部を精密加工することにより、複雑形状のマスター型や
模型、成型見本などを製作することができる。したがっ
て、本発明の多孔質硬化物からなる模型用材料は、類似
形状の少量生産品の型において細部が部分的に異なるよ
うな模型、マスター型あるいは成型見本等種々の型を容
易に作製することができるので少量多品種のものを作製
するのに適している。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 63:00 Ｂ２９Ｋ 63:00 67:00 67:00 101:10 101:10 Ｆターム(参考） 4F212 AA21 AA39 AA41 AG20 UA17 UB01 UN08 4J011 AA05 AA07 DA01 KA01 4J026 AA45 BA27 BA28 BB03 DB04 DB08 DB15 GA01 GA08 GA10 4J027 AB01 AB06 AB07 AB08 AB15 AB16 AB18 AB23 AB24 AB25 AE01 AE02 AE03 AE04 AG01 BA04 BA05 BA07 BA19 BA22 BA23 BA29 CC02 CD01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラジカル重合型熱硬化性樹脂からなるＯ／
   Ｗ型水性分散体を、常温又は加熱下に硬化させて得られ
   る多孔質硬化物からなる模型用材料。
2. 【請求項２】ラジカル重合型熱硬化性樹脂が、液状不飽
   和ポリエステル樹脂、液状エポキシ（メタ）アクリレー
   ト樹脂、液状ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、およ
   び液状（メタ）アクリル樹脂から選ばれる液状ラジカル
   重合型熱硬化性樹脂の少なくとも１種であることを特徴
   とする請求項１に記載の模型用材料。