JP2003054140A - レーザー熱転写記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクシート搬送時、及びシートカット時に
発生するゴミに起因する画像欠陥の少ない、高精細な画
像を得るレーザー熱転写記録材料を提供する。 【解決手段】 支持体上に少なくとも光熱変換層と色材
層を有するレーザー熱転写記録材料において、色材層を
構成するバインダーの３．５〜１０．０質量％がパーフ
ルオロアルキル基含有弗素樹脂であることを特徴とする
レーザー熱転写記録材料。上記色材層中のパーフルオロ
アルキル基含有弗素樹脂がパーフルオロオクチルスルホ
ネート結合を有しないことは好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザー熱転写記
録材料に関し、特に、印刷分野において、デジタル画像
信号からレーザー記録により、高精細及び／又はフルカ
ラーの画像をデジタル・ドライ処理で得る、ＤＤＣＰ
（ダイレクト・デジタル・カラープルーフ）作製に有用
なレーザー熱転写記録材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、デジタル画像からの画像形成技術
が普及したことに伴い、特に印刷の分野ではＤＤＣＰの
ニーズが高まっている。印刷では印刷物の色再現・安定
再現が求められると共に、実際の印刷に用いる紙種・紙
厚での出力を求められる。

【０００３】レーザー熱転写記録方式は、レーザーアブ
レーショントランスファー、レーザー溶融熱転写、レー
ザーダイトランスファーを包含し、レーザービームを熱
に変換し、その熱エネルギーを利用して色材（染料のみ
の場合、染料とバインダーを含む場合、顔料とバインダ
ー等で形成される場合などがある）を受像材料（受像シ
ートと称す）に転写し、受像シート上に画像を形成する
方法である。

【０００４】かかる光熱変換型の熱転写記録材料（以
下、インクシートとも称す）を用いた画像転写において
は、インクシートから受像シートへインク層、即ち画像
形成層を転写し、又、必要に応じて受像シートから最終
画像転写媒体（紙など）へ受像シートの画像形成層を再
転写することにより最終画像を得ることができる。

【０００５】レーザー熱転写記録方式においては、イン
クシートと受像シート等の材料はロール供給されてお
り、シートカットをレーザー露光装置内で任意の出力サ
イズを選択してカットしている。従って、インクシート
を搬送する際に、搬送ガイド等に接触してインクシート
表面に傷が生じたり、インクシートが切れ難いためにカ
ットの際にゴミ（削れカス、切れカス等）が発生するこ
とがある。ゴミが受像シートとインクシートの間にある
と、得られた画像にゴミの影響が現れ、インクシートと
受像シートの密着不良に伴う白抜けやゴミが見えるなど
の画像欠陥となる。

【０００６】ゴミが付いても画像欠陥にならないように
する手段として特開平１０−７１７７５号（受像シート
にＢＣ層を設ける）、又、発生したゴミを取り除く手段
として特開２０００−１４１７２２号（インクシート、
受像シート共、表面と裏面での表面粗さＲｚの差を規定
する）があるが十分とは言えない。

【０００７】実際に、インクシートと受像シートの両材
料シートに異物であるゴミが表面に付着していないこと
が重要であり、特に高精細な画像が要求されるカラープ
ルーフ等では特に重要である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みて為されたものであり、その目的はインクシート搬送
時、及びシートカット時に発生するゴミに起因する画像
欠陥の少ない、高精細な画像を得るレーザー熱転写記録
材料を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ゴミによ
る画像欠陥を少なくするレーザー熱転写材料について研
究を重ねた結果、色材層に含有する弗素樹脂の構造と量
を制御すること、色材層バインダーの樹脂比率を制御す
ること、あるいはインク層溶剤を適宜選択することによ
って、ゴミが発生し辛く、その結果、画像欠陥を低減さ
せるレーザー熱転写記録材料が得られることを見い出
し、本発明に到達した。即ち、本発明の上記目的は、以
下の構成により達成された。

【００１０】支持体上に少なくとも光熱変換層と色材層
を有するレーザー熱転写記録材料において、 １）色材層を構成するバインダーの３．５〜１０．０質
量％がパーフルオロアルキル基含有弗素樹脂であるレー
ザー熱転写記録材料。

【００１１】３）色材層を構成するバインダーの３０質
量％以上がポリスチレン樹脂であり、かつ１〜３０質量
％がポリビニルブチラール樹脂又はポリビニルアセター
ル樹脂であるレーザー熱転写記録材料。

【００１２】４）色材層を構成するバインダーの３０質
量％以上がアクリル共重合樹脂であるレーザー熱転写記
録材料。

【００１３】６）色材層を構成するバインダーの３０質
量％以上がアルコール可溶性アクリル共重合樹脂であ
り、かつ１〜３０質量％がポリビニルブチラール樹脂又
はポリビニルアセタール樹脂であるレーザー熱転写記録
材料。

【００１４】７）色材層を構成するアルコール可溶性樹
脂の溶剤が、沸点１００℃以上のアルコールを含有する
レーザー熱転写記録材料。

【００１５】尚、２）色材層中のパーフルオロアルキル
基含有弗素樹脂がパーフルオロオクチルスルホネート結
合を有しないレーザー熱転写記録材料、５）アクリル共
重合樹脂がアルコール可溶性であるレーザー熱転写記録
材料、８）光熱変換層と色材層の間に少なくとも一つの
中間層を有する１）〜７）の何れか一つに記載のレーザ
ー熱転写記録材料、９）前記中間層に少なくともゼラチ
ンを含有するレーザー熱転写記録材料は、何れも好まし
い態様である。

【００１６】以下、各請求項の作用効果について簡単に
説明する。請求項１では、色材層を構成するバインダー
としてパーフルオロアルキル基を含有の弗素樹脂を一定
量含有させることで、ゴミが原因の画像欠陥が減少す
る。色材層の全バインダーに対して弗素樹脂３．５〜１
０．０質量％にすることが必須だが、３．５〜６．５質
量％であると更に好結果を得る。弗素樹脂の含有量が多
い方が画像欠陥には良い結果を示す（被膜物性向上）
が、含有量を多くしすぎるとベタ品質が劣化する（感度
低下）。

【００１７】上記パーフルオロアルキル基含有弗素樹脂
については後で詳述する。請求項２では、上記パーフル
オロアルキル基含有弗素樹脂がパーフルオロオクチルス
ルホネート結合を有しないことで、前記ゴミが原因の画
像欠陥がより改良される。更には、樹脂の熱分解によっ
て人体に蓄積性があると疑われる有害物質を発生しな
い。

【００１８】請求項３では、色材層を構成するバインダ
ーの３０質量％以上（上限は９９質量％）がポリスチレ
ン樹脂であり、かつ、１〜３０質量％がポリビニルブチ
ラール樹脂又はポリビニルアセタール樹脂であること
で、画像欠陥の改良と同時に、ベタ品質も向上させる。
ポリビニルブチラール樹脂又はポリビニルアセタール樹
脂の含有率は、１〜５質量％がより好ましい。

【００１９】ポリビニルブチラール樹脂又はポリビニル
アセタール樹脂が１〜５質量％の場合、その他の樹脂を
含有しても問題ないが、ポリスチレン樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂と相溶性が
ある樹脂が好ましい。

【００２０】請求項４では、色材層を構成するバインダ
ーの３０質量％以上（上限は９９質量％）がアクリル共
重合樹脂であることにより画像欠陥を改良するものであ
り、アクリル共重合樹脂の含有率は８０質量％以上がよ
り好ましく、１００質量％でもよい。このアクリル共重
合樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は２０℃以上であるこ
とが好ましく、３５℃以上であることがより好ましい。

【００２１】Ｔｇが２０℃より小さいと、ラミネーター
による印刷紙への転写で画像流れが発生する。又、ラミ
ネーターのローラー温度以上だと転写不良が起こる。

【００２２】請求項５では、上記アクリル共重合樹脂が
アルコール可溶性であると、更に画像欠陥の改良効果が
良好になる。

【００２３】請求項６は、色材層を構成するバインダー
の３０質量％以上（上限は９９質量％）がアルコール可
溶性アクリル共重合樹脂であり、かつ１〜３０質量％の
ポリビニルブチラール樹脂又はポリビニルアセタール樹
脂を含有することで画像欠陥を改良するものであるが、
ポリビニルブチラール樹脂又はポリビニルアセタール樹
脂の含有率が１〜５質量％の範囲でベタ品質も良好とな
り、更に好ましい。

【００２４】請求項７は、色材層を構成するアルコール
可溶性樹脂の溶剤が、沸点１００℃以上のアルコールを
含有するものである。沸点が低いアルコールを含む溶剤
を用いて塗布すると、乾燥時に気化熱によるブラッシン
グが発生し、色材の発色性を著しく低下させる問題があ
るが、沸点が１００℃以上のアルコールを含有させるこ
とで緩やかに乾燥が行われるように調整でき、ブラッシ
ングを抑制でき色再現性が良好になる。

【００２５】請求項８は、光熱変換層と色材層の間に中
間層を設けることにより本発明の効果を助長するもので
ある。この中間層の存在が、光熱変換層に含有される光
熱変換色素（光源として赤外線レーザーを使用する場合
には赤外線吸収色素）が、色材層まで拡散するのを防止
する。

【００２６】請求項９は、上記中間層にゼラチンを含有
させることで上記効果をより助長できるものである。

【００２７】以下、インクシート及び受像シートについ
て、順次説明する。（インクシート）本発明のインクシ
ートは、基本的に支持体上に光熱変換層と色材層を有す
る。

【００２８】〈光熱変換層〉光熱変換層は、露光に用い
る光源、好ましくはレーザー光を吸収し熱エネルギーに
変換する層である。光熱変換層は、基本的にバインダー
及び光熱変換色素より成るが、必要に応じて架橋剤（硬
化剤）、界面活性剤などを添加してもよい。

【００２９】上記バインダーは、Ｔｇ（ガラス転移温
度）が高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル
酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアミド酸、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテル
スルホン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチ
オフェン類、ポリアニリン類、ポリアセチレン類、ポリ
フェニレン類、ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピ
ロール類及び、これらの誘導体又は、これらの混合物か
ら成るポリマー化合物を使用することができる。

【００３０】又、光熱変換層におけるバインダーとして
は、水溶性ポリマーも用いることができる。水溶性ポリ
マーは色材層との剥離性も良く、又、レーザー照射時の
耐熱性が良く、過度な加熱に対しても所謂飛散が少ない
点で好ましい。

【００３１】光熱変換色素としては、例えば半導体レー
ザーを光源として使用する場合、近赤外に吸収帯を有す
る物質が好ましく、近赤外光吸収剤としては、例えばカ
ーボンブラックやシアニン系、ポリメチン系、アズレニ
ウム系、スクワリリウム系、チオピリリウム系、ナフト
キノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタ
ロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体な
どが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１
９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８
３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、
同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９
９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同
３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２
８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等
に記載の化合物が挙げられる。これらは１種又は２種以
上を組み合わせて用いることができる。

【００３２】又、米国特許５，１５６，９３８号記載の
近赤外吸収増感色素も好適に用いられ、又、同３，８８
１，９２４号記載の置換されたアリールベンゾ（チオ）
ピリリウム塩、特開昭５７−１４２６４５号（米国特許
４，３２７，１６９号）記載のトリメチンチアピリリウ
ム塩、同５８−１８１０５１号、同５８−２２０１４３
号、同５９−４１３６３号、同５９−８４２４８号、同
５９−８４２４９号、同５９−１４６０６３号、同５９
−１４６０６１号に記載されているピリリウム系化合
物、特開昭５９−２１６１４６号記載のシアニン色素、
米国特許４，２８３，４７５号に記載のペンタメチンチ
オピリリウム塩等や特公平５−１３５１４号、同５−１
９７０２号に開示されているピリリウム化合物も好まし
く用いられる。又、染料として好ましい別の例として米
国特許４，７５６，９９３号に式（Ｉ）、（II）として
記載されている近赤外吸収染料を挙げることができる。
これらの染料のうち特に好ましいものとしては、シアニ
ン色素、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、ニッケル
チオレート錯体が挙げられる。

【００３３】光熱変換層としては、この他にも蒸着層を
使用することも可能である。光熱変換層の厚みは、０．
０５〜０．６μｍの範囲が好ましい。

【００３４】〈色材層〉色材、バインダーより構成さ
れ、その他の添加剤を含有してもよい。これらの構成物
を溶媒中に溶解又は分散した塗布液を、光熱変換層又は
光熱変換層上の中間層上に塗布・乾燥して形成する。

【００３５】レーザー溶融熱転写法において、色材層
は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバインダー等を
含有する層毎転写可能である層であり、完全な溶融状態
で転写しなくてもよい。

【００３６】上記色材としては、例えば無機顔料（二酸
化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜
鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならび
に鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）
及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノ
ン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系
の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその
誘導体、キナクリドン顔料等）などの顔料ならびに染料
（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属
油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。

【００３７】色材層における色材の含有率は、所望の塗
布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよく、
特に限定されないが、通常５〜７０質量％の範囲内にあ
り、好ましくは１０〜６０質量％である。

【００３８】色材層のバインダーとしては、通常、環球
軟化点が６０〜１５０℃の熱可塑性樹脂が用いられる
が、本発明においては、色材層を構成するバインダーの
３．５〜１０．０質量％がパーフルオロアルキル基（Ｃ
_nＦ_2n+1−で表されるトリフルオロメチル、ペンタフル
オロエチル、ヘプタデシルフルオロオクチル等の基）を
有する弗素樹脂である。ここで弗素樹脂とは、エチレン
の水素原子が１個以上、弗素原子で置換された単量体の
重合によって合成される熱可塑性樹脂を言い、ポリテト
ラフルオロエチレン「テフロン（Ｒ）」、ポリトリフル
オロクロロエチレン等が代表的であるが、他に弗化ビニ
ル、弗化ビニリデン、ジクロロジフルオロエチレン等の
重合体及び共重合体なども包含する。

【００３９】上記パーフルオロアルキル基含有弗素樹脂
に関しては、弗素樹脂研究会編：弗素樹脂（高分子化学
刊行会，１９５６）を参照できる。

【００４０】〈支持体〉支持体としては、剛性を有し、
寸法安定性が良く、画像形成の際の熱に耐えるものなら
ば何でもよく、具体的にはポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ナイロン（Ｎｙ）、塩化ビニ
ル（ＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタク
リレート（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプ
ラスチックフィルムを使用することができる。

【００４１】支持体の厚みは、５０〜１００μｍの範囲
が膜物性の観点から好ましい。本発明では、レーザー光
をインクシートの裏面側から照射して画像を形成するの
で、支持体は透明であることが望ましい。又、支持体
は、搬送に適した剛性と柔軟性を有することが好まし
い。

【００４２】本発明においては、光熱変換層と色材層の
間に中間層を設けることが、前述の理由から好ましい。

【００４３】〈中間層〉中間層に使用するバインダー
は、光熱変換層の構成にもよるが、光熱変換層に含有さ
れる光熱変換色素が中間層あるいは色材層まで、塗布や
乾燥時及びインクシートとして製造された後の経時で拡
散するのを防止できるものを使用する。例えば、光熱変
換層に含有される光熱変換色素の溶解度が０．１％以下
である溶媒に、５％以上溶解する樹脂を用いることがで
きる。

【００４４】（受像シート）本発明のインクシートの色
材層を受容する受像シートとしては公知のレーザー熱転
写用受像シートを何れも用いることが出来る。具体的に
は、特開平６−７９９８０号、同６−１１９０４３号、
同６−１２２２８０号、同８−２８２１４０号、同９−
５２４５８号等に記載の受像シートが挙げられ、これら
と本発明のインクシートとの組合せで、高感度かつ色濁
りのない画像形成が可能である。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の実施態様はこれらに限定されない。尚、特に断り
ない限り、実施例中の「％」は「質量％」を表す。

【００４６】実施例１ 以下のようにしてインクシート１〜４を作製した。

【００４７】（インクシート１）厚さ１００μｍのポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学
ポリエステル社製：Ｔ１００）に、下記組成のバックコ
ート層塗布液１をワイヤーバーにて１．０ｇ／ｍ²の乾
燥付量になるように塗布・乾燥した後、バックコート層
と反対の面に下記組成の光熱変換層塗布液１をワイヤー
バーにて塗布・乾燥して乾燥後の厚みが０．２μｍの光
熱変換層（波長８０８ｎｍでの透過吸収率＝１．０）を
形成した。

【００４８】この光熱変換層の上に、下記組成の中間層
塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥して、乾燥付量
０．１ｇ／ｍ²の中間層を形成した。

【００４９】次いで中間層の上に、下記組成の色材層塗
布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、乾燥後の厚み
が０．５μｍのインク層を形成してインクシート１を得
た。この色材層の透過濃度は、マクベスＴＤ−９０４透
過濃度計で測定したところ０．６９であった。

【００５０】 〈バックコート層塗布液１〉 ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学社製） ４１．６％ 弗素化合物（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製，樹脂分１８％） ２．６％ 帯電防止剤（エフコール２１４：松本油脂社製） ５．３％ ＰＭＭＡ樹脂粒子（体積平均粒径５．６μｍ） ３．２％ 水 ４７．３％ ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート 〈光熱変換層塗布液１〉 ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃３０００−４：電気化学 工業社製） ２．１８％ 架橋剤（スミジュールＮ３３００：住友化学社製） ０．２２％ 赤外吸収色素（ＩＲ−１） ０．６％ メチルエチルケトン ６７．９％ シクロヘキサノン ２９．１％

【００５１】

【化１】

【００５２】 〈中間層塗布液１〉 ゼラチン １．４９％ 弗素系界面活性剤（フタージェントＦＴ−２５１：ネオス社製） ０．０１％ 水 ７８．８％ ｉ−プロピルアルコール １９．７％ 〈色材層塗布液１〉 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：御国色素社製） １７．３％ アクリル共重合樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：三菱レイヨン社製） ６．３％ 弗素樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：大日本インキ社製，３０％溶液） １．０％ メチルエチルケトン ２１．４％ シクロヘキサノン ５４．０％ 全バインダーに対する弗素樹脂の比率は、４．０％であ
った。

【００５３】（インクシート２）色材層塗布液１の弗素
樹脂の対全バインダー比率を５．４％にした色材層塗布
液２を使用した他は、インクシート１と同様にインクシ
ート２を作製した。

【００５４】（インクシート３）色材層塗布液１の弗素
樹脂の対全バインダー比率を６．８％にした色材層塗布
液３を使用した他は、インクシート１と同様にインクシ
ート３を作製した。

【００５５】（インクシート４）色材層塗布液１の弗素
樹脂の対全バインダー比率を１．５％にした色材層塗布
液４を使用した他は、インクシート１と同様にインクシ
ート４を作製した。

【００５６】（インクシート５）色材層塗布液１の弗素
樹脂の対全バインダー比率を１０．８％にした色材層塗
布液５を使用した他は、インクシート１と同様にインク
シート５を作製した。

【００５７】（受像シートの作製）厚さ１００μｍのＰ
ＥＴ（Ｔ−１００：前出）フィルム上に、以下のバック
コート層塗布液をワイヤーバーにて２．５ｇ／ｍ²の付
量になるよう塗布・乾燥した後、バックコート層と反対
の面に、以下のクッション層塗布液を乾燥後の膜厚が約
１５μｍの厚みになるようにアプリケーターにて塗布
し、クッション層を形成した。次いで、クッション層の
上に、以下の剥離層塗布液をワイヤーバーにて２．３ｇ
／ｍ²の付量になるよう塗布・乾燥し、更に剥離層上
に、以下の受像層塗布液をワイヤーバーにて１．５ｇ／
ｍ²の付量になるよう塗布・乾燥して受像シートを得
た。 （バックコート層塗布液） ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡績社製） ８．７部 ＰＭＭＡ樹脂粒子（ＭＸ−１０００：綜研化学社製） ０．３部 カーボンブラック（ＭＨＩブラック＃２７３：御国色素社製）の １８％ＭＥＫ分散物 ５部 シクロヘキサノン ４０部 トルエン ２０部 ＭＥＫ ２６部 ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート （クッション層塗布液） ポリエチレンラテックス（ハイテックＳ−３１２７：東邦化学工業社製） ９４．３部 純水 ５．７部 （剥離層塗布液） エチルセルロース（ＳＴＤ１０（ＰＲＥＭ）：ダウ・ケミカル社製） ９．５部 メタノール変性エタノール ９０．５部 （受像層塗布液） アクリル樹脂（ヨドゾールＡ５８０１：日本ＮＳＣ社製） ２２．０部 弗素樹脂（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製） ４．４部 ＰＭＭＡ樹脂粒子（ＭＸ−４０Ｓ−２：綜研化学社製） ２．１部 純水 ６２．８部 ｉ−プロピルアルコール ８．７部 （画像形成と評価） レーザー熱転写による画像形成 ドラム表面に受像シートを裏面が接するように巻き付け
た後、受像層とインクシートの色材層が対向するように
インクシートを巻き付ける。ドラム表面の吸引孔、吸引
溝より吸引することで真空密着させ、インクシートの裏
面側よりレーザーで像様露光することで、受像層上に画
像を転写させた。

【００５８】ラミネーターによる再転写 画像の転写した受像シートの受像層を印刷用紙（三菱製
紙社製：特菱アート）に重ね合わせ、ロール圧力１９．
６×１０⁴Ｐａ、ロール温度１１０℃、ロール周速２０
ｍｍ／秒で加圧・加熱して画像をアート紙上に転写し
た。

【００５９】印刷用紙に転写された画像について、下記
基準に従って画像欠陥及びベタ品質を評価し、結果を表
１に示した。

【００６０】《画像欠陥》画像はＢ２サイズ全面ベタ画
像とし、搬送時にガイドと接触して発生したゴミ、シー
トをカッターで切る時に発生したゴミによる、１ｍｍ以
上の転写抜けの発生数について１０枚の平均値を求め、
以下の５段階に分類した。

【００６１】 ◎：転写抜けが２個未満 ○：転写抜けが２個以上４個未満 △：転写抜けが４個以上６個未満 ×：転写抜けが６個以上１０個未満 ××：転写抜けが１０個以上 《ベタ品質》画像形成に際して、レーザー露光エネルギ
ーが色材層の転写に不十分の時、主走査（ドラム回転方
向）で発生する線状の画像の抜けを目視で評価した。

【００６２】本実施例では露光エネルギー＝３００ｍＪ
／ｃｍ²の場合を評価した。 ○：画像抜け無く、カラープルーフとして十分な品質 △：カラープルーフとして許容される程度の画像抜け有
り ×：カラープルーフとして不適当な画像抜け有り

【００６３】

【表１】

【００６４】本発明のインクシートは画像欠陥が少な
く、ベタ品質も優れている。 実施例２ 実施例１に準じてインクシート６〜２１を作製した。

【００６５】（インクシート６）下記組成の色材層塗布
液６を使用した他は、インクシート１と同様にインクシ
ート６を作製した。

【００６６】 〈色材層塗布液６〉 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル共重合樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ６．３％ 弗素樹脂（サーフロンＳ―３８１：セイミケミカル社製） ０．３％ メチルエチルケトン ２２．１％ シクロヘキサノン ５４．０％ （インクシート７）色材層塗布液６の弗素樹脂にサーフ
ロンＳ−３８３（セイミケミカル社製）を用いた色材層
塗布液７を使用した他は、インクシート６と同様にイン
クシート７を作製した。

【００６７】（インクシート８）色材層塗布液６の弗素
樹脂にサーフロンＳ−３９３（セイミケミカル社製）を
用いた色材層塗布液８を使用した他は、インクシート６
と同様にインクシート８を作製した。

【００６８】（インクシート９）色材層塗布液６の弗素
樹脂にメガファックＦ−１４０５（大日本インキ社製）
を用いた色材層塗布液９を使用した他は、インクシート
６と同様にインクシート９を作製した。

【００６９】（インクシート１０）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＦ−１７２Ｄ（大日本インキ社
製）を用いた色材層塗布液１０を使用した他は、インク
シート６と同様にインクシート１０を作製した。

【００７０】（インクシート１１）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＦ−１７８ＲＭ（大日本インキ社
製）を用いた色材層塗布液１１を使用した他は、インク
シート６と同様にインクシート１１を作製した。

【００７１】（インクシート１２）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＥＳＭ−１（大日本インキ社製）
を用いた色材層塗布液１２を使用した他は、インクシー
ト６と同様にインクシート１２を作製した。

【００７２】（インクシート１３）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＦ−４７０（大日本インキ社製）
を用いた色材層塗布液１３を使用した他は、インクシー
ト６と同様にインクシート１３を作製した。

【００７３】（インクシート１４）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＦ−４７１（大日本インキ社製）
を用いた色材層塗布液１４を使用した他は、インクシー
ト６と同様にインクシート１４を作製した。

【００７４】（インクシート１５）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＦ−４７２（大日本インキ社製）
を用いた色材層塗布液１５を使用した他は、インクシー
ト６と同様にインクシート１５を作製した。

【００７５】（インクシート１６）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＦ−４７２ＳＦ（大日本インキ社
製）を用いた色材層塗布液１６を使用した他は、インク
シート６と同様にインクシート１６を作製した。

【００７６】（インクシート１７）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＦ−４７４（大日本インキ社製）
を用いた色材層塗布液１７を使用した他は、インクシー
ト６と同様にインクシート１７を作製した。

【００７７】（インクシート１８）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＦ−４７５（大日本インキ社製）
を用いた色材層塗布液１８を使用した他は、インクシー
ト６と同様にインクシート１８を作製した。

【００７８】（インクシート１９）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＲ−０８（大日本インキ社製）を
用いた色材層塗布液１９を使用した他は、インクシート
６と同様にインクシート１９を作製した。

【００７９】（インクシート２０）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＢＬ−２０（大日本インキ社製）
を用いた色材層塗布液２０を使用した他は、インクシー
ト６と同様にインクシート２０を作製した。

【００８０】（インクシート２１）色材層塗布液６の弗
素樹脂にメガファックＦ−１７８Ａ（大日本インキ社
製）を用いた色材層塗布液２１を使用した他は、インク
シート６と同様にインクシート２１を作製した。

【００８１】（画像形成と評価）インクシート６〜２１
と実施例１の受像シートを用い、実施例１と同様のレー
ザー露光・加熱を行い画像を形成した。得られた画像に
ついて画像欠陥及びベタ品質（評価基準は実施例１と同
じ）を評価した。結果を表２に示す。

【００８２】

【表２】

【００８３】本発明に係るインクシートは画像欠陥が少
なく、ベタ品質にも優れている。 実施例３ 実施例１に準じてインクシート２２〜２７を作製した。

【００８４】（インクシート２２）下記組成の色材層塗
布液２２を使用した他はインクシート１と同様にインク
シート２２を作製した。

【００８５】 〈色材層塗布液２２〉 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ ポリスチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：三洋化成工業社製）６．２５％ ポリビニルブチラール樹脂（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：電気化学 工業社製） ０．０７％ 弗素樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出，３０％溶液） １．０％ メチルエチルケトン １３．０５％ シクロヘキサノン ６２．３３％ 全バインダーに対して、ポリスチレン樹脂の比率は９５
％、ポリビニルブチラール樹脂は１％である。

【００８６】（インクシート２３）色材層塗布液２２の
ポリスチレン樹脂の比率を９０％、ポリビニルブチラー
ル樹脂の比率を５％（それぞれ、全バインダーに対し）
とした色材層塗布液２３を使用した他は、インクシート
２２と同様にインクシート２３を作製した。

【００８７】（インクシート２４）色材層塗布液２２の
ポリスチレン樹脂の比率を６５．５％、ポリビニルブチ
ラール樹脂の比率を３０％とした色材層塗布液２４を使
用した他は、インクシート２２と同様にインクシート２
４を作製した。

【００８８】（インクシート２５）色材層塗布液２２の
ポリスチレン樹脂の比率を１００％、ポリビニルブチラ
ール樹脂の比率を０％とした色材層塗布液２５を使用し
た他は、インクシート２２と同様にインクシート２５を
作製した。

【００８９】（インクシート２６）色材層塗布液２２の
ポリスチレン樹脂の比率を５５．５％、ポリビニルブチ
ラール樹脂の比率を４０％とした色材層塗布液２６を使
用した他は、インクシート２２と同様にインクシート２
６を作製した。

【００９０】（インクシート２７）色材層塗布液２２の
ポリスチレン樹脂の比率を２７％、ポリビニルブチラー
ル樹脂の比率を７０．７％とした色材層塗布液２７を使
用した他は、インクシート２２と同様にインクシート２
７を作製した。

【００９１】（画像形成と評価）インクシート２２〜２
７と実施例１の受像シートを用い、実施例１と同様のレ
ーザー露光・加熱を行い画像を形成した。得られた画像
について画像欠陥及びベタ品質（評価基準は実施例１と
同じ）を評価した。結果を表３に示す。

【００９２】

【表３】

【００９３】ポリビニルブチラール樹脂が全く無いと画
像欠陥が増加するが、３０％を超すとベタ品質が劣化す
ることが判る。

【００９４】実施例４ 実施例１に準じてインクシート２８〜３１を作製した。

【００９５】（インクシート２８）下記組成の色材層塗
布液２８を使用した他は、インクシート１と同様にイン
クシート２８を作製した。

【００９６】 〈色材層塗布液２８〉 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ ポリスチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出） ４．６１％ アクリル共重合樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１３：三菱レイヨン社製） １．９９％ 弗素樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出，３０％溶液） ０．１％ メチルエチルケトン １３．０％ シクロヘキサノン ６３．０％ 全バインダーに対するアクリル共重合樹脂の比率は３０
％である。

【００９７】（インクシート２９）色材層塗布液２８の
アクリル共重合樹脂の比率を８０％（全バインダーに対
し）にした色材層塗布液２９を使用した他は、インクシ
ート２８と同様にインクシート２９を作製した。

【００９８】（インクシート３０）色材層塗布液２８の
アクリル共重合樹脂の比率を１００％にした色材層塗布
液３０を使用した他は、インクシート２８と同様にイン
クシート３０を作製した。

【００９９】（インクシート３１）色材層塗布液２８の
アクリル共重合樹脂の比率を２０％にした色材層塗布液
３１を使用した他は、インクシート２８と同様にインク
シート３１を作製した。

【０１００】（画像形成と評価）インクシート２８〜３
１と実施例１の受像シートを用い、実施例１と同様のレ
ーザー露光・加熱を行い画像を形成した。得られた画像
について画像欠陥（評価基準は実施例１と同じ）を評価
した。結果を表４に示す。

【０１０１】

【表４】

【０１０２】色材層の全バインダーに対するアクリル共
重合樹脂の比率が３０〜１００％であるインクシート
は、画像欠陥が抑制されている。

【０１０３】実施例５ 実施例１に準じてインクシート３２〜４０を作製した。

【０１０４】（インクシート３２）下記組成の色材層塗
布液３２を使用した他は、インクシート１と同様にイン
クシート３２を作製した。

【０１０５】 〈色材層塗布液３２〉 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル共重合樹脂（ダイヤナールＢＲ−１００：三菱レイヨン社製， ガラス転移温度Ｔｇ：１０５℃） ６．３２％ 弗素樹脂（メガファックＦ−４７１：前出） ０．３％ プロピルアルコール ７６．０８％ （インクシート３３）色材層塗布液３２のアクリル共重
合樹脂をダイヤナールＢＲ−１０１（Ｔｇ：５０℃）と
した色材層塗布液３３を使用した他は、インクシート３
２と同様にインクシート３３を作製した。

【０１０６】（インクシート３４）色材層塗布液３２の
アクリル共重合樹脂をダイヤナールＢＲ−１０２（Ｔ
ｇ：２０℃）とした色材層塗布液３４を使用した他は、
インクシート３２と同様にインクシート３４を作製し
た。

【０１０７】（インクシート３５）色材層塗布液３２の
アクリル共重合樹脂をダイヤナールＢＲ−１０５（Ｔ
ｇ：５０℃）とした色材層塗布液３５を使用した他は、
インクシート３２と同様にインクシート３５を作製し
た。

【０１０８】（インクシート３６）色材層塗布液３２の
アクリル共重合樹脂をダイヤナールＢＲ−１１２（Ｔ
ｇ：２０℃）とした色材層塗布液３６を使用した他は、
インクシート３２と同様にインクシート３６を作製し
た。

【０１０９】（インクシート３７）色材層塗布液３２の
アクリル共重合樹脂をダイヤナールＢＲ−１１５（Ｔ
ｇ：５０℃）とした色材層塗布液３７を使用した他はイ
ンクシート３２と同様にインクシート３７を作製した。

【０１１０】（インクシート３８）色材層塗布液３２の
アクリル共重合樹脂をダイヤナールＢＲ−１１７（Ｔ
ｇ：３５℃）とした色材層塗布液３８を使用した他はイ
ンクシート３２と同様にインクシート３８を作製した。

【０１１１】（インクシート３９）色材層塗布液３２の
アクリル共重合樹脂をダイヤナールＢＲ−１１８（Ｔ
ｇ：３５℃）とした色材層塗布液３９を使用した他は、
インクシート３２と同様にインクシート３９を作製し
た。

【０１１２】（インクシート４０）色材層塗布液３２の
アクリル共重合樹脂をダイヤナールＢＲ−５３（Ｔｇ：
５６℃）とした色材層塗布液４０を使用した他は、イン
クシート３２と同様にインクシート４０を作製した。

【０１１３】（画像形成と評価）インクシート３２〜４
０と実施例１の受像シートを用い、実施例１と同様のレ
ーザー露光・加熱を行い画像を形成した。得られた画像
について画像欠陥及びベタ品質（評価基準は実施例１と
同じ）を評価した。結果を表５に示す。

【０１１４】

【表５】

【０１１５】アルコール可溶性のアクリル共重合樹脂を
用いたインクシートは、画像欠陥が少なくベタ品質にも
優れる。

【０１１６】実施例６ 実施例１に準じてインクシート４１〜４６を作製した。

【０１１７】（インクシート４１）下記組成の色材層塗
布液４１を使用した他はインクシート１と同様にインク
シート４１を作製した。

【０１１８】 〈色材層塗布液４１〉 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル共重合樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：三菱レイヨン社製） ６．５３％ ポリビニルブチラール樹脂（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：前出） ０．０７％ 弗素樹脂（メガファックＦ−４７１：前出） ０．０３％ プロピルアルコール ７６．０７％ 全バインダーに対してアクリル共重合樹脂の比率は９５
％、ポリビニルブチラール樹脂は１％である。

【０１１９】（インクシート４２）色材層塗布液４１の
アクリル共重合樹脂の比率を９０％、ポリビニルブチラ
ール樹脂の比率を５％（共に全バインダーに対し）とし
た色材層塗布液４２を使用した他は、インクシート４１
と同様にインクシート４２を作製した。

【０１２０】（インクシート４３）色材層塗布液４１の
アクリル共重合樹脂の比率を６５．５％、ポリビニルブ
チラール樹脂の比率を３０％とした色材層塗布液４３を
使用した他は、インクシート４１と同様にインクシート
４３を作製した。

【０１２１】（インクシート４４）色材層塗布液４１の
アクリル共重合樹脂の比率を１００％、ポリビニルブチ
ラール樹脂の比率を０％とした色材層塗布液４４を使用
した他は、インクシート４１と同様にインクシート４４
を作製した。

【０１２２】（インクシート４５）色材層塗布液４１の
アクリル共重合樹脂の比率を５５．５％、ポリビニルブ
チラール樹脂の比率を４０％とした色材層塗布液４５を
使用した他は、インクシート４１と同様にインクシート
４５を作製した。

【０１２３】（インクシート４６）色材層塗布液４１の
アクリル共重合樹脂の比率を２７％、ポリビニルブチラ
ール樹脂の比率を７０．７％とした色材層塗布液４６を
使用した他は、インクシート４１と同様にインクシート
４６を作製した。

【０１２４】（画像形成と評価）インクシート４１〜４
６と実施例１の受像シートを用い、実施例１と同様のレ
ーザー露光・加熱を行い画像を形成した。得られた画像
について画像欠陥及びベタ品質（評価基準は実施例１と
同じ）を評価した。結果を表６に示す。

【０１２５】

【表６】

【０１２６】アルコール可溶性のアクリル共重合樹脂と
ポリビニルブチラール樹脂を本発明の比率で併用したイ
ンクシートは、画像欠陥が少なくベタ品質にも優れる。
ポリビニルブチラール樹脂が多すぎると相溶性が悪くな
るため画像欠陥が増加する。

【０１２７】実施例７ 実施例１に準じてインクシート４７〜５６を作製した。

【０１２８】（インクシート４７）厚さ１００μｍのＰ
ＥＴフィルム（Ｔ１００：前出）に、前記インクシート
１におけるバックコート層塗布液１を、ワイヤーバーに
て１．０ｇ／ｍ²の乾燥付量になるように塗布・乾燥し
た後、バックコート層と反対の面に下記組成の光熱変換
層塗布液２をワイヤーバーによって塗布・乾燥して、乾
燥付量０．７３ｇ／ｍ²の光熱変換層（波長８０８ｎｍ
での透過吸収率＝１．０）を形成した。

【０１２９】この光熱変換層の上に、下記組成の色材層
塗布液４７をワイヤーバーにて塗布・乾燥して、乾燥後
の厚みが０．５μｍのインク層を形成し、インクシート
４７を得た。色材層の透過濃度は、マクベスＴＤ−９０
４透過濃度計で測定したところ０．６９であった。

【０１３０】 〈光熱変換層塗布液２〉 ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出，揮発分４％とする） ３．８５％ カーボンブラック水性分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：ＣＡＢＯＴ社製） １３．３２％ 硼酸 ０．２４％ 弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出） ０．０６％ 純水 ６３．７３％ ｉ−プロピルアルコール １８．８０％ 〈色材層塗布液４７〉 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル共重合樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ６．３２％ 弗素樹脂（メガファックＦ−４７１：前出） ０．３％ プロピルアルコール（沸点：９７℃） ４０．０８％ シクロヘキサノール（沸点：１６１．１℃） ３６．０％ （インクシート４８）色材層塗布液４７のシクロヘキサ
ノールをｔ−アミルアルコール（沸点：１０１．８℃）
とした色材層塗布液４８を使用した他は、インクシート
４７と同様にインクシート４８を作製した。

【０１３１】（インクシート４９）色材層塗布液４７の
シクロヘキサノールをｓｅｃ−アミルアルコール（沸
点：１１９．３℃）とした色材層塗布液４９を使用した
他は、インクシート４７と同様にインクシート４９を作
製した。

【０１３２】（インクシート５０）色材層塗布液４７の
シクロヘキサノールをｎ−アミルアルコール（沸点：１
３８℃）とした色材層塗布液５０を使用した他は、イン
クシート４７と同様にインクシート５０を作製した。

【０１３３】（インクシート５１）色材層塗布液４７の
シクロヘキサノールをｎ−ブタノール（沸点：１１７．
７℃）とした色材層塗布液５１を使用した他は、インク
シート４７と同様にインクシート５１を作製した。

【０１３４】（インクシート５２）色材層塗布液４７の
シクロヘキサノールをｎ−ヘキサノール（沸点：１５
７．１℃）とした色材層塗布液５２を使用した他は、イ
ンクシート４７と同様にインクシート５２を作製した。

【０１３５】（インクシート５３）色材層塗布液４７の
シクロヘキサノールをｎ−オクタノール（沸点：１９５
℃）にした色材層塗布液５３を使用した他は、インクシ
ート４７と同様にインクシート５３を作製した。

【０１３６】（インクシート５４）下記組成の色材層塗
布液５４を使用した他は、インクシート４７と同様にイ
ンクシート５４を作製した。

【０１３７】 〈色材層塗布液５４〉 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル共重合樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ６．３２％ 弗素樹脂（メガファックＦ−４７１：前出） ０．３％ プロピルアルコール（沸点：９７℃） ７６．０８％ （インクシート５５）下記組成の色材層塗布液５５を使
用した他は、インクシート４７と同様にインクシート５
５を作製した。

【０１３８】 〈色材層塗布液５５〉 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル共重合樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ６．３２％ 弗素樹脂（メガファックＦ−４７１：前出） ０．３％ メチルエチルケトン ７６．０８％ （インクシート５６）色材層塗布液４７のシクロヘキサ
ノールをｉ−プロパノール（沸点：８２．３℃）とした
色材層塗布液５６を使用した他は、インクシート４７と
同様にインクシート５６を作製した。

【０１３９】（画像形成と評価）インクシート４７〜５
６と実施例１の受像シートを用い、実施例１と同様のレ
ーザー露光・加熱を行い画像を形成した。得られた画像
について画像欠陥（評価基準は実施例１と同じ）及び色
再現性を評価した。結果を表７に示す。

【０１４０】《色再現性》各画像を目視で３段階評価し
た。

【０１４１】 ○：オリジナルの目標色と同等の色相 △：カラープルーフとして許容できる色相 ×：カラープルーフとして不適当な色相

【０１４２】

【表７】

【０１４３】沸点１００℃以上のアルコールを溶剤に用
いたインクシート４７〜５３は、画像欠陥が少なく良好
である。同時に色再現性も向上する。

【０１４４】又、色材層塗布液４７〜５３のアクリル共
重合樹脂を、ポリビニルアルコール樹脂（デンカブチラ
ール＃２０００−Ｌ：前出）、ポリビニルアセタール樹
脂（エスレックＢＸ−Ｌ：積水化学社製）に替えてイン
クシートを作製し、画像を形成したところ、同様の効果
が得られた。

【０１４５】

【発明の効果】本発明のインクシートを使用することに
より、インクシート搬送時、及びシートカット時に発生
するゴミに起因する画像欠陥が少なく、高精細で、かつ
色再現性も良好な画像が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前橋 達一 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 2C068 AA06 BB19 BC33 2H111 AA35 BA03 BA04 BA37 BA53

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも光熱変換層と色材
   層を有するレーザー熱転写記録材料において、色材層を
   構成するバインダーの３．５〜１０．０質量％がパーフ
   ルオロアルキル基含有弗素樹脂であることを特徴とする
   レーザー熱転写記録材料。
2. 【請求項２】 色材層中のパーフルオロアルキル基含有
   弗素樹脂がパーフルオロオクチルスルホネート結合を有
   しないことを特徴とする請求項１記載のレーザー熱転写
   記録材料。
3. 【請求項３】 支持体上に少なくとも光熱変換層と色材
   層を有するレーザー熱転写記録材料において、色材層を
   構成するバインダーの３０質量％以上がポリスチレン樹
   脂であり、かつ１〜３０質量％がポリビニルブチラール
   樹脂又はポリビニルアセタール樹脂であることを特徴と
   するレーザー熱転写記録材料。
4. 【請求項４】 支持体上に少なくとも光熱変換層と色材
   層を有するレーザー熱転写記録材料において、色材層を
   構成するバインダーの３０質量％以上がアクリル共重合
   樹脂であることを特徴とするレーザー熱転写記録材料。
5. 【請求項５】 アクリル共重合樹脂がアルコール可溶性
   であることを特徴とする請求項４記載のレーザー熱転写
   記録材料。
6. 【請求項６】 支持体上に少なくとも光熱変換層と色材
   層を有するレーザー熱転写記録材料において、色材層を
   構成するバインダーの３０質量％以上がアルコール可溶
   性アクリル共重合樹脂であり、かつ１〜３０質量％がポ
   リビニルブチラール樹脂又はポリビニルアセタール樹脂
   であることを特徴とするレーザー熱転写記録材料。
7. 【請求項７】 支持体上に少なくとも光熱変換層と色材
   層を有するレーザー熱転写記録材料において、色材層を
   構成するアルコール可溶性樹脂の溶剤が、沸点１００℃
   以上のアルコールを含有することを特徴とするレーザー
   熱転写記録材料。
8. 【請求項８】 光熱変換層と色材層の間に少なくとも一
   つの中間層を有することを特徴とする請求項１〜７の何
   れか１項記載のレーザー熱転写記録材料。
9. 【請求項９】 中間層に少なくともゼラチンを含有する
   ことを特徴とする請求項８記載のレーザー熱転写記録材
   料。