JP2003053958A

JP2003053958A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2003053958A
Application number: JP2001248750A
Authority: JP
Inventors: Fujio Miyamoto; 不二夫宮本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-08-20
Filing date: 2001-08-20
Publication date: 2003-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層
を有する記録媒体に対して、そのインク受容層の透明化
及び平滑化を行うベルト定着方式による定着手段を有す
るインクジェット記録装置において、前記定着手段によ
る記録媒体のインク受容層の透明化及び平滑化を適切に
行うことで、従来のものより高品質の画像プリントを作
成することのできるインクジェット記録装置を提供す
る。【解決手段】加熱ベルト５３及び加圧ベルト５７の懸
架される従動ローラ５２、５６のそれぞれに当該ベルト
部材の寄りを防止するフランジ５２ａ、５６ａを設け
る。そして、当該ベルト部材にかかる張力を前記従動ロ
ーラ５２、５６にそれぞれ設けられた付勢手段Ｂ、Ｃに
よって調整する。さらに、前記加熱ベルト５３による加
熱温度を加熱ローラ５１の表面温度を検知／調整するこ
とによって制御し、且つ、当該加熱ベルト５３による加
熱時間を適切な範囲内に制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表層に熱可塑性樹
脂粒子を含むインク受容層を有する記録媒体に対し、イ
ンクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】記録媒体の記録面上に微小液滴状のイン
クを噴射させて画像記録を行うインクジェット記録は、
近年の技術進歩により銀塩写真に迫る高画質化並びに装
置の低コスト化が可能となるに及び、急速に普及するに
至っている。

【０００３】かかるインクジェット記録装置において用
いられるインクは染料インクと顔料インクに大別され
る。染料インクは溶媒に可溶であり、高純度で鮮明な発
色を示し、また、粒子性が無いために散乱光、反射光が
発生しない為、透明性が高く、色相も鮮明である一方、
光化学反応等により色素分子が破壊されると、分子数の
減少がそのまま着色濃度に影響する為、耐光性が悪いと
いう問題がある。これに対し、顔料インクは、溶媒に不
溶であり、色素分子は粒子を形成して溶媒に分散した状
態で着色に寄与しており、表面の分子が光化学反応等に
より破壊されたとしても、その下部に新たな色素分子層
があるので、見かけ上の着色力低下が小さく、染料イン
クに比べて画像保存性に優れるという利点がある。

【０００４】しかし、顔料インクは粒子に起因する散乱
光、反射光の影響により光沢性に劣る問題が見られる。
このため、分散剤を含有する顔料インクを用いて画像を
記録形成した記録媒体表面に光沢を付与し、更に画像の
水との接触による滲みを防止すると共に耐擦過性を向上
させる目的で、表層（画像記録面側）に熱可塑性樹脂粒
子を含むインク受容層と該インク受容層の内側に隣接し
たインク溶媒吸収層を有する記録媒体を用いて画像を記
録形成し、その後、記録媒体を加圧加圧することにより
上記インク受容層中の熱可塑性樹脂粒子を溶融及び平滑
化させ、該インク受容層を透明化する技術が提案されて
いる（特願２０００−１６４３８６）。

【０００５】かかる技術において、記録ヘッドにより画
像が記録形成された記録媒体は、インク受容層を透明化
するために搬送手段によって加熱加圧手段に搬送され、
加熱加圧されてインク受容層が透明化及び平滑化される
が、高品質な画像プリントを作成するためには、このイ
ンク受容層の透明化及び平滑化を適切に行うことが必要
となる。

【０００６】従来、このインク受容層の透明化及び平滑
化を行う加熱加圧手段は、例えば、図１１に示すよう
に、加熱手段１００ａ（電熱ヒーター等）を有する加熱
ローラ１００と加圧ローラ１０１によって記録媒体１の
加熱加圧処理を行う所謂ローラ定着方式によるものが主
流であった。しかしながら、インク受容層の透明化及び
平滑化を十分に行うためには、記録媒体に対して一定時
間以上、加熱加圧処理を行うことが必要とされるため
に、近年においては、このローラ定着方式に替わり、例
えば、図１２に示すように、加熱手段１００ａ（電熱ヒ
ーター等）を有する加熱ローラ１００、従動ローラ１０
２及びこれらに懸架される加熱ベルト１０３と、加圧ロ
ーラ１０１、従動ローラ１０４及びこれらに懸架される
加圧ベルト１０５によって記録媒体１の加熱加圧処理を
行う所謂ベルト定着方式が広く採用されるようになっ
た。当該ベルト定着方式においては、前記加熱ベルト１
０３（前記加圧ベルト１０５も含む）の周長を伸長する
ことによって、容易に、一定時間以上の加熱加圧処理時
間を確保することが可能となる。

【０００７】しかしながら、このベルト定着方式におい
ては、前記加熱ベルト１０３及び前記加圧ベルト１０５
を回転させることによりベルトの寄りが生じるという問
題がある（このメカニズムについては特開平１１−１１
６０８９に詳述してある。）。従って、このようなベル
トの寄りを防止するために、例えば、太鼓ローラを用い
る方法、ローラ端部にフランジを設ける方法、ベルトに
パーフォレイションを設け、ローラにスプロケットを設
ける方法、ベルトの端部に凸部を設け、ローラの凹部に
入り込む方法等が発明、採用されるに至っている。この
中でも特に、ローラ端部にフランジを設ける方法が、コ
ストが比較的安価で圧力を均一にかけられる等の理由か
ら広く採用されている。

【０００８】ところが、このローラ端部にフランジを設
ける方法では、互いのローラが近接している場合、例え
ば、図１３に示すように、加熱ベルト１０３側又は加圧
ベルト１０５側のどちらか一方のローラ（本図において
は従動ローラ１０４）にしかフランジ１１０を設けるこ
とができなかった。従って、フランジが設けられていな
い側のベルトは、依然としてベルトの寄りを生じること
になった。

【０００９】また、新たに設けたフランジによって、ベ
ルトに破損が生じたり、ベルト表面の被覆が剥がれてゴ
ミとなり、ベルトとローラの間に進入して記録媒体の記
録面に悪影響を与えるといった問題も生じた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層を有する記
録媒体に対して、そのインク受容層の透明化及び平滑化
を行うベルト定着方式による定着手段において、ベルト
部材の懸架されるローラそれぞれに当該ベルト部材の寄
りを防止するフランジを設け、且つ当該ベルト部材にか
かる張力を前記ローラ間の距離を制御することによって
調整し、さらに、当該ベルト部材による加熱温度及び加
熱時間を適切な範囲内に制御する等の方法によって、イ
ンク受容層の透明化及び平滑化を適切に行い、従来のも
のより高品質の画像プリントを作成することのできるイ
ンクジェット記録装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、表層に熱可塑性樹脂粒子を
含むインク受容層と該インク受容層の内側に隣接したイ
ンク溶媒吸収層とを有する記録媒体に対し、インクを吐
出して記録を行う記録ヘッドと、該記録ヘッドにより記
録された前記記録媒体に対し、該記録媒体のインク受容
層を加熱加圧して透明化するための加熱加圧手段と、前
記記録ヘッドにより記録された前記記録媒体を前記加熱
加圧手段まで搬送する搬送手段とを有するインクジェッ
ト記録装置において、前記加熱加圧手段は、加熱ローラ
と従動ローラ及びこれらに懸架される加熱ベルトと、加
圧ローラと従動ローラ及びこれらに懸架される加圧ベル
トとを少なくとも含み構成されており、且つ、前記記録
媒体を前記加圧ベルトによって前記加熱ベルトへ押圧す
ることで前記記録媒体のインク受容層を加熱加圧して透
明化する構造を成し、さらに、前記加熱ベルト及び前記
加圧ベルトが懸架されるローラの内、少なくとも一つの
ローラは、その端部にフランジを有し、且つ、互いの距
離間隔を調整できるよう移動可能に構成されていること
を特徴とする。

【００１２】上記課題を解決するために、請求項２記載
の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であ
って、前記加熱ローラ及びそれに対応する従動ローラの
直径と前記加熱ベルトの周長との比及び前記加圧ローラ
及びそれに対応する従動ローラの直径と前記加圧ベルト
の周長との比は、１０：１〜２：１の範囲内にあること
を特徴とする。

【００１３】上記課題を解決するために、請求項３記載
の発明は、請求項１又は請求項２記載のインクジェット
記録装置であって、前記加熱ベルト及び前記加圧ベルト
の厚さは、それぞれ１０μｍ〜１００μｍの範囲内であ
ることを特徴とする。

【００１４】上記課題を解決するために、請求項４記載
の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載
のインクジェット記録装置であって、前記加熱ベルト及
び前記加圧ベルトの内面には、それぞれ当該ベルト部材
の内面を清掃する清掃手段が設けられていることを特徴
とする。

【００１５】上記課題を解決するために、請求項５記載
の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載
のインクジェット記録装置であって、前記加熱ベルト及
び前記加圧ベルトの端部には、それぞれ当該ベルト部材
を補強する補強層が設けられていることを特徴とする。

【００１６】上記課題を解決するために、請求項６記載
の発明は、請求項１又は請求項２記載のインクジェット
記録装置であって、前記加熱ローラ、前記加圧ローラ及
び前記従動ローラにかかる線厚は、それぞれ５〜１００
Ｎ／ｃｍの範囲内であることを特徴とする。

【００１７】上記課題を解決するために、請求項７記載
の発明は、請求項１又は請求項２、又は請求項６のいず
れか一項に記載のインクジェット記録装置であって、前
記加熱ローラ、前記加圧ローラ及び前記従動ローラの表
面には、それぞれ摩擦力を低下させる表面処理が施され
ていることを特徴とする。

【００１８】上記課題を解決するために、請求項８記載
の発明は、表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層
と該インク受容層の内側に隣接したインク溶媒吸収層と
を有する記録媒体に対し、インクを吐出して記録を行う
記録ヘッドと、該記録ヘッドにより記録された前記記録
媒体に対し、該記録媒体のインク受容層を加熱加圧して
透明化するための加熱加圧手段と、前記記録ヘッドによ
り記録された前記記録媒体を前記加熱加圧手段まで搬送
する搬送手段とを有するインクジェット記録装置におい
て、前記加熱加圧手段は、加熱ローラと従動ローラ及び
これらに懸架される加熱ベルトと、加圧ローラとこれに
付随する押圧手段とを少なくとも含み構成されており、
且つ、前記記録媒体を前記加圧ローラ及びこれに付随す
る押圧手段によって前記加熱ベルトへ押圧することで前
記記録媒体のインク受容層を加熱加圧して透明化する構
造を成し、さらに、前記加熱ベルトが懸架されるローラ
の内、少なくとも一つのローラは、その端部にフランジ
を有し、且つ、互いの距離間隔を調整できるよう移動可
能に構成されていることを特徴とする。

【００１９】上記課題を解決するために、請求項９記載
の発明は、請求項８記載のインクジェット記録装置であ
って、前記加熱ローラ及び従動ローラの直径と前記加熱
ベルトの周長との比は、１０：１〜２：１の範囲内にあ
ることを特徴とする。

【００２０】上記課題を解決するために、請求項１０記
載の発明は、請求項８又は請求項９記載のインクジェッ
ト記録装置であって、前記加熱ベルトの厚さは、１０μ
ｍ〜１００μｍの範囲内であることを特徴とする。

【００２１】上記課題を解決するために、請求項１１記
載の発明は、請求項８乃至請求項１０のいずれか一項に
記載のインクジェット記録装置であって、前記加熱ベル
トの内面には、当該ベルト部材の内面を清掃する清掃手
段が設けられていることを特徴とする。

【００２２】上記課題を解決するために、請求項１２記
載の発明は、請求項８乃至請求項１１のいずれか一項に
記載のインクジェット記録装置であって、前記加熱ベル
トの端部には、当該ベルト部材を補強する補強層が設け
られていることを特徴とする。

【００２３】上記課題を解決するために、請求項１３記
載の発明は、請求項８記載のインクジェット記録装置で
あって、前記加熱ローラ及び従動ローラにかかる線厚
は、それぞれ５〜１００Ｎ／ｃｍの範囲内であることを
特徴とする。

【００２４】上記課題を解決するために、請求項１４記
載の発明は、請求項８又は請求項１３記載のインクジェ
ット記録装置であって、前記加熱ローラ及び従動ローラ
の表面には、それぞれ摩擦力を低下させる表面処理が施
されていることを特徴とする。

【００２５】上記課題を解決するために、請求項１５記
載の発明は、請求項７又は請求項１４記載のインクジェ
ット記録装置であって、前記表面処理は、フッ素コート
であることを特徴とする。

【００２６】上記課題を解決するために、請求項１６記
載の発明は、請求項１又は請求項８記載のインクジェッ
ト記録装置であって、前記フランジの材質は、樹脂材料
であるポリイミド、ポリアミドイド、或いは金属材料で
ある鉄、ステンレス、及びこれらを焼入れしたものであ
ることを特徴とする。

【００２７】上記課題を解決するために、請求項１７記
載の発明は、請求項１又は請求項８、請求項１６のいず
れか一項に記載のインクジェット記録装置であって、前
記フランジの内面には、傾斜が設けられていることを特
徴とする。

【００２８】上記課題を解決するために、請求項１８記
載の発明は、請求項１、請求項２、請求項６乃至請求項
９、請求項１３、請求項１４のいずれか一項に記載のイ
ンクジェット記録装置であって、前記従動ローラの直径
は、２ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内であることを特徴とす
る。

【００２９】上記課題を解決するために、請求項１９記
載の発明は、請求項１乃至請求項５、又は請求項８乃至
請求項１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録
装置であって、前記加熱ベルトの表面温度は、前記加熱
ローラの表面温度に基づいて制御されることを特徴とす
る。

【００３０】上記課題を解決するために、請求項２０記
載の発明は、請求項１９に記載のインクジェット記録装
置であって、前記加熱ベルトの表面温度は、８０℃〜１
３０℃の範囲内に制御されることを特徴とする。

【００３１】上記課題を解決するために、請求項２１記
載の発明は、請求項１乃至請求項５、又は請求項８乃至
請求項１２、又は請求項１９乃至請求項２０のいずれか
一項に記載のインクジェット記録装置であって、前記加
熱ベルトによる加熱時間は、１〜１５秒の範囲内に制御
されることを特徴とする。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインクジェッ
ト記録装置の好ましい実施形態について、図面を参照し
ながら説明することにする。但し、その前に当該インク
ジェット記録装置において好ましく用いられる記録媒体
及び顔料インクについて記載することにする。

【００３３】本発明に係るインクジェット記録装置にお
いて好ましく用いられる記録媒体及び顔料インクとは、
以下に記載するものである。

【００３４】図１４に示すように、本発明に係るインク
ジェット記録装置に主として用いられる記録媒体１（表
層に熱可塑性樹脂粒子を含有するインク受容層を有する
記録媒体）は、その表層に熱可塑性樹脂粒子を含有する
インク受容層１Ｂを有し、さらに、該インク受容層１Ｂ
に隣接して、該インク受容層１Ｂ表面で分離した色材と
インク溶媒成分の内、インク溶媒成分を吸収する空隙層
を有するインク溶媒吸収層１Ｃを有し、さらにその下層
（底面）に基台となる支持体１Ａを少なくとも有し構成
されている。

【００３５】前記支持体１Ａとしては、従来からインク
ジェット用記録媒体として用いられている支持体を用い
ることができ、例えば、普通紙、アート紙、コート紙及
びキャストコート紙等の紙製支持体の他、プラスチック
支持体、両面をポリオレフィンで被覆した紙支持体、こ
れらを貼り合わせた複合支持体を用いることができる。

【００３６】尚、該支持体１Ａと前記インク溶媒吸収層
１Ｃの接着強度を大きくする等の目的で、インク吸収層
の塗布に先立って、該支持体１Ａにコロナ放電処理や下
引処理等を行うことが好ましい。さらに、該支持体１Ａ
の両面をポリエチレンでラミネートした紙支持体を用い
ることが、記録画像が写真画質に近く、しかも低コスト
で高品質の画像が得られることから特に好ましい。

【００３７】そのようなポリエチレンでラミネートした
紙支持体とは以下に説明するようなものである。紙支持
体に用いられる原紙は木材パルプを主原料とし、必要に
応じて木材パルプに加えてポリプロピレンなどの合成パ
ルプ、或いはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を
用いて抄紙される。木材パルプとしては、例えば、ＬＢ
ＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤ
Ｐ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることができる
が、短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ、Ｎ
ＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。但し、
ＬＢＳＰ又はＬＤＰの比率は、１０質量％以上、７０質
量％以下が好ましい。

【００３８】上記パルプには、不純物の少ない化学パル
プ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いら
れ、また、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプ
も有用である。

【００３９】原紙中には、例えば、高級脂肪酸、アルキ
ルテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タル
ク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリ
ルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光
増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分
散剤、四級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加す
ることができる。

【００４０】抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦ
の規格で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後
の繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッ
シュ残分の質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が
３０乃至７０％が好ましい。尚、４メッシュ残分の質量
％は２０質量％以下であることが好ましい。

【００４１】原紙の坪量は、３０〜２５０ｇが好まし
く、特に５０〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さは４０
〜２５０μｍが好ましい。

【００４２】原紙は、抄紙段階又は抄紙後にカレンダー
処理して高平滑性を与えることもできる。原紙密度は
０．７〜１．２ｇ／ｍ^２（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一
般的である。更に、原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に
規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。

【００４３】原紙表面には、表面サイズ剤を塗布しても
良く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できる高級
脂肪酸、アルキルテンダイマー等のサイズ剤を使用でき
る。

【００４４】原紙のｐＨは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規
定された熱抽出法により測定された場合、５〜９である
ことが好ましい。

【００４５】原紙表面及び裏面を被覆するポリエチレン
は、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／
又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが他のＬ
ＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することができ
る。

【００４６】特に、インク吸収層側のポリエチレン層
は、写真用印画紙で広く行われているようにルチル又は
アナターゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、
不透明度及び白色度を改良したものが好ましい。酸化チ
タン含有量は、ポリエチレンに対して通常３〜２０質量
％、好ましくは４〜１３質量％である。

【００４７】ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いる
ことも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出
してコーティングする際に所謂型付け処理を行って通常
の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を形成
した物も本発明で使用できる。

【００４８】原紙の表裏に使用されるポリエチレンの使
用量は、空隙層やバック層を設けた後、低湿及び高湿下
でのカールを最適化するように選択されるが、通常、空
隙層側のポリエチレン層が２０〜４０μｍ、バック層側
が１０〜３０μｍの範囲である。

【００４９】更に上記ポリエチレンで被覆紙支持体は以
下の特性を有していることが好ましい。

【００５０】引張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定
される強度で縦方向が２〜３０ｋｇ、横方向が１〜２０
ｋｇであることが好ましい。引裂き強度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１６で規定される強度で
縦方向が１０〜２００ｇ、横方向が２０〜２００ｇであ
ることが好ましい。圧縮弾性率≧９８．１ＭＰａ表面ベック平滑度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１９に規定される
条件で２０秒以上が光沢としては好ましいが、所謂型付
け品ではこれ以下であっても良い。表面粗さ：ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定された表面粗さ
が、基準長さ２．５ｍｍ当り最大高さが１０μｍ以下で
あることが好ましい。不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法で測
定したとき、８０％以上、特に８５〜９８％が好まし
い。白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ^★、ａ^★、
ｂ^★が、Ｌ^★＝８０〜９５、ａ^★＝−３〜＋５、ｂ^★＝
−６〜＋２であることが好ましい。表面光沢度：ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６０度
鏡面光沢度が、１０〜９５％であることが好ましい。クラーク剛直度：記録媒体の搬送方向のクラーク剛直度
が、５０〜３００ｃｍ^２／１００である支持体が好まし
い。１０．中紙の含水率：中紙に対して、通常、２〜１００
質量％、好ましくは２〜６質量％。

【００５１】前記インク受容層１Ｂに含有される熱可塑
性樹脂粒子としては、例えば、ポリカーボネート、ポリ
アクリロニトリル、ポリスチレン、ポリアクリル酸、ポ
リメタアクリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
エーテル、これらの共重合体及びこれらの塩が挙げら
れ、中でもスチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル
酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ＳＢＲラテッ
クスが好ましい。熱可塑性樹脂或いは微粒子は、モノマ
ー組成及び、粒径、重合度が違う複数の重合体を混合し
て用いても良い。

【００５２】これら熱可塑性樹脂或いは微粒子を選択す
るに際し、インク受容性、加熱及び加圧による加熱加圧
後の画像の光沢性、画像堅牢性及び離型性等を考慮すべ
きである。

【００５３】インク受容性については、熱可塑性微粒子
の粒径が０．０５μｍ未満の場合は、顔料インク中の顔
料粒子とインク溶媒の分離が遅くなり、インク吸収速度
の低下を招くことになる。また、１０μｍを超えると、
支持体上に塗設する際にインク受容層に隣接する溶媒吸
収層との接着性や、塗設乾燥後における記録媒体の被覆
強度の点から好ましくない。このために好ましい熱可塑
性樹脂微粒子径としては０．０５〜１０μｍ、より好ま
しくは０．１〜５μｍである。さらに好ましくは、０．
１〜１μｍである。

【００５４】また、熱可塑性樹脂或いは微粒子の選択の
基準としてはガラス転移点（Ｔｇ）が挙げられる。Ｔｇ
が塗布乾燥温度より低い場合は、例えば、記録媒体製造
時の塗布乾燥温度が既にＴｇより高く、インク溶媒が透
過するための熱可塑性微粒子による空隙が消失してしま
う。

【００５５】また、Ｔｇが、支持体の熱による変形を起
こす温度以上の場合は、顔料インクによるインクジェッ
ト記録後、溶融成膜するために高温での定着操作が必要
となり、装置上の負荷及び支持体の熱安定性等が問題と
なる。熱可塑性微粒子の好ましいＴｇは５０〜１５０℃
である。また、最低造膜温度（ＭＦＴ）としては、５０
〜１５０℃のものが好ましい。

【００５６】熱可塑性微粒子は、環境適性の観点から、
水系に分散されたものが好ましく、特に、乳化重合によ
り得られた水系ラテックスが好ましい。この際、ノニオ
ン系分散剤を乳化重合したタイプは好ましく用いること
ができる形態である。

【００５７】また、用いる熱可塑性微粒子は臭気及び安
全性の観点から残存するモノマー成分が少ない方が好ま
しく、重合体の固形分質量に対して３％以下が好まし
く、更に１％以下が好ましく、特には０．１％以下が好
ましい。

【００５８】水溶性バインダーとしては、熱可塑性微粒
子の１〜１０％の範囲でポリビニルアルコールや、ポリ
ビニルピロリドンを用いることができる。

【００５９】前記インク溶媒吸収層１Ｃは、インク溶媒
の吸収能を有することが必要であり、この吸収能は無機
固体微粒子を顔料インクの溶媒吸収層中に含有させるこ
とによって得ることができる。このようなインク溶媒吸
収層のことを空隙型と称す。

【００６０】尚、当該インク溶媒吸収層１Ｃには、この
他、膨潤型と称すものがある。因みに、該膨潤型として
は、親水性バインダーとして、例えば、ゼラチン、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレ
ンオキサイド等を単独若しくは併用して塗布し、これを
インク吸収層としたものを用いることができる。

【００６１】前記空隙型としては、微粒子及び親水性バ
インダーを混合して塗布したもので、特に光沢性のある
ものが好ましい。微粒子としては、アルミナ若しくはシ
リカが好ましく、特に、粒径０．１μｍ以下のシリカを
用いたものが好ましい。親水性バインダーとしては、例
えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリエチレンオキサイド等を単独若しくは併
用したものが好ましい。

【００６２】連続、或いは高速プリントに適性を持たせ
るには、記録媒体のインク吸収速度が速い方が適してお
り、この点から、空隙型の方を特に好ましく用いること
ができる。

【００６３】以下、該空隙型インク溶媒吸収層について
更に詳細に説明する。空隙層は、主に親水性バインダー
と無機微粒子の軟凝集により形成されるものである。従
来より、皮膜中に空隙を形成する方法は種々知られてお
り、例えば、２種以上のポリマーを含有する均一な塗布
液を支持体上に塗布し、乾燥過程でこれらのポリマーを
互いに相分離させて空隙を形成する方法、固体微粒子及
び親水性又は疎水性バインダーを含有する塗布液を支持
体上に塗布し、乾燥後に、記録媒体を水或いは適当な有
機溶媒を含有する液に浸漬して固定微粒子を溶解させて
空隙を作製する方法、皮膜形成時に発泡する性質を有す
る化合物を含有する塗布液を塗布後、乾燥過程でこの化
合物を発泡させて皮膜中に空隙を形成する方法、多孔質
固体微粒子と親水性バインダーを含有する塗布液を支持
体上に塗布し、多孔質微粒子中や微粒子間に空隙を形成
する方法、親水性バインダーに対して概ね等量以上の容
積を有する固体微粒子及び／又は微粒子油滴と親水性バ
インダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、固体微
粒子の間に空隙を作製する方法等が知られている。本発
明においては、空隙層に、平均粒径が１００ｎｍ以下の
各種無機微粒子を含有させることによって形成されるこ
とが特に好ましい。

【００６４】上記の目的で使用される無機微粒子として
は、例えば、軟質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサ
イト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダル
シリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマナイ
ト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができ
る。

【００６５】無機微粒子の平均粒径は、粒子そのもの或
いは空隙層の断面や表面に現れた粒子を電子顕微鏡で観
察し、１，０００個の任意の粒子の粒径を求めてその単
純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の
粒子の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定したとき
の直径で表したものである。

【００６６】固体微粒子としては、シリカ及びアルミナ
又はアルミナ水和物から選ばれた個体微粒子を用いるこ
とが好ましく、シリカがより好ましい。

【００６７】シリカとしては、通常の湿式法で合成され
たシリカ、コロイダルシリカ或いは気相法で合成された
シリカ等が好ましく用いられ、本発明において特に好ま
しく用いられる微粒子シリカとしては、コロイダルシリ
カ又は気相法で合成された微粒子シリカであり、中でも
気相法により合成された微粒子シリカは高い空隙率が得
られるだけでなく、染料を固定化する目的で用いられる
カチオン性ポリマーに添加したときに粗大凝集体が形成
されにくいので好ましい。また、アルミナ又はアルミナ
水和物は、結晶性であっても非晶質であってもよく、ま
た不定形粒子、球状粒子、針状粒子など任意の形状のも
のを使用することができる。

【００６８】微粒子は、カチオン性ポリマーと混合する
前の微粒子分散液が一次粒子まで分散された状態である
のが好ましい。

【００６９】無機微粒子は、その粒径が１００ｎｍ以下
であることが好ましい。例えば、上記気相法微粒子シリ
カの場合、一次粒子の状態で分散された無機微粒子の一
次粒子の平均粒径（塗設前の分散液状態での粒径）は、
１００ｎｍ以下のものが好ましく、より好ましくは４〜
５０ｎｍ、最も好ましくは４〜２０ｎｍである。

【００７０】最も好ましく用いられる、一次粒子の平均
粒径が４〜２０ｎｍである気相法により合成されたシリ
カとしては、例えば、日本アエロジル社のアエロジルが
市販されている。この気相法微粒子シリカは、水中に、
例えば、三田村理研工業株式会社製のジェットストリー
ムインダクターミキサーなどにより吸引分散すること
で、比較的容易に一次粒子まで分散することができる。

【００７１】親水性バインダーとしては、例えば、ポリ
ビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアク
リルアミド、ポリウレタン、デキストリン、カラーギー
ナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビ
ニルブラチール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等が挙げられる。これらの水溶性
樹脂は二種以上併用することも可能である。

【００７２】本発明で好ましく用いられる水溶性樹脂
は、ポリビニルアルコールである。本発明で好ましく用
いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを
加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他
に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやア
ニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール
等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。

【００７３】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは、平均重合度が１，０００以上のもの
が好ましく用いられ、特に、平均重合度が１，５００〜
５，０００のものが好ましく用いられる。ケン化度は７
０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のも
のが特に好ましい。

【００７４】カチオン変性ポリビニルアルコールとして
は、例えば、特開昭６１−１０４８３号公報に記載され
ているような、第一〜三級アミノ基や第四級アンモニウ
ム基を上記ポリビニルアルコールの主鎖又は側鎖中に有
するポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有す
るエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体を
ケン化することより得られる。

【００７５】カチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体としては、例えば、トリメチル−（２−アクリルア
ミド−２、２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３、３−ジメ
チルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイ
ミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ
−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、
ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（２−メタクリルアミドプロピル）ア
ンモニウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−
ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられ
る。

【００７６】カチオン変性ポリビニルアルコールのカチ
オン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して
０．１〜１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％であ
る。

【００７７】アニオン変性ポリビニルアルコールは、例
えば、特開平１−２０６０８８号公報に記載されている
ようなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特
開昭６１−２３７６８１号公報、同６３−３０７９７９
９号公報に記載されているようなビニルアルコールと水
溶性基を有するビニル化合物との共重合体及び特開平７
−２８５２６５号公報に記載されているような水溶性基
を有する変性ポリビニルアルコールが挙げられる。

【００７８】また、ノニオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば、特開平７−９７５８号公報に記載さ
れているようなポリアルキレンオキサイド基をビニルア
ルコールの一部に付加したりポリビニルアルコール誘導
体、特開平８−２５７９５号公報に記載された疎水性基
を有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック
共重合体等が挙げられる。

【００７９】ポリビニルアルコールは、重合度や変性の
種類など二種類以上を併用することもできる。

【００８０】色材受容層に用いられる無機微粒子の添加
量は、要求されるインク吸収容量、空隙層の空隙率、無
機微粒子の種類、水溶性樹脂の種類に大きく依存する
が、一般には記録媒体１ｍ^２当り、通常、５〜３０ｇ、
好ましくは１０〜２５ｇである。

【００８１】また、色材受容層に用いられる無機微粒子
と水溶性樹脂の比率は、質量比で通常２：１〜２０：１
であり、特に３：１〜１０：１であることが好ましい。

【００８２】色材受容層は、分子内に第四級アンモニウ
ム塩基を有するカチオン性の水溶性ポリマーを含有して
も良く、記録媒体１ｍ^２当り、通常、０．１〜１０ｇ、
好ましくは０．２〜５ｇの範囲で用いられる。

【００８３】空隙層において、空隙の総量（空隙容量）
は記録媒体１ｍ^２当り２０ｍｌ以上であることが好まし
い。空隙容量が２０ｍｌ／ｍ^２未満の場合、印字時のイ
ンク量が少ない場合には、インク吸収性は良好であるも
のの、インク量が多くなるとインクが完全に吸収され
ず、画質を低下させたり、乾燥性の遅れを生じるなどの
問題が生じやすい。

【００８４】インク保持能を有する空隙層において、固
形分容量に対する空隙容量を空隙率という。本発明にお
いて、空隙率を５０％以上にすることが、不必要に膜厚
を厚くさせないで空隙を効率的に形成できるので好まし
い。

【００８５】空隙型の他のタイプとして、無機微粒子を
用いてインク溶媒吸収層を形成させる以外に、ポリウレ
タン樹脂エマルジョンと水溶性エポキシ化合物及び／又
はアセトアセチル化ポリビニルアルコールとを併用し、
更にエピクロルヒドリンポリアミド樹脂を併用させた塗
工液を用いてインク溶媒吸収層を形成させても良い。こ
の場合のポリウレタン樹脂エマルジョンは、ポリカーボ
ネート鎖、ポリカーボネート鎖及びポリエステル鎖を有
する粒子径が３．０μｍであるポリウレタン樹脂エマル
ジョンが好ましく、ポリウレタン樹脂エマルジョンのポ
リウレタン樹脂がポリカーボネートポリオール、ポリカ
ーボネートポリオール及びポリエステルポリオール有す
るポリオールと脂肪族系イソシアネート化合物とを反応
させて得られたポリウレタン樹脂が、分子内にスルホン
酸基を有し、さらにエピクロルヒドリンポリアミド樹脂
及び水溶性エポキシ化合物及び／又はアセトアセチル化
ビニルアルコールを有することが更に好ましい。

【００８６】上記ポリウレタン樹脂を用いたインク溶媒
吸収層は、カチオンとアニオンの弱い凝集が形成され、
これに伴い、インク溶媒吸収層を有する空隙が形成され
て、画像形成できると推定される。

【００８７】以上に述べた、記録媒体に対して用いられ
るインクとしては、以下に説明する水系インク組成物、
油系インク組成物、固体（相変化）インク組成物等を挙
げることできる。特に、水系インク組成物（例えば、イ
ンク総質量当り１０質量％以上の水を含有する水系イン
クジェット記録液等）は、好ましく用いることができ
る。

【００８８】着色材としては、画像保存性の観点から顔
料を用いることが好ましい。顔料インク中の顔料として
は、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボ
ンブラックを好ましく用いることができる。

【００８９】不溶性顔料としては、特に限定するもので
はないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェ
ニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アン
トラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソ
インドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、
チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニ
ン、ジケトピロロピロール等が好ましい。

【００９０】好ましく用いることのできる具体的顔料と
しては、以下の顔料が挙げられる。マゼンタ又はレッド
用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２
２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド２２２等が挙げられる。

【００９１】オレンジ又はイエロー用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント
オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１３８等が挙げられる。

【００９２】グリーン又はシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【００９３】これらの顔料は、必要に応じて顔料分散剤
を使用してもよく、使用できる顔料分散剤としては、例
えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステ
ル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、
ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキ
シアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシア
ルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステ
ル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ア
ミド、アミンオキシド等の活性剤、或いはスチレン、ス
チレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、
アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イ
タコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導
体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重
合体、ランダム共重合体及びこれらの塩を挙げることが
できる。

【００９４】顔料の分散方法としては、その方法に特に
制限はないが、例えば、ボールミル、サンドミル、アト
ライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキ
サ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミ
ル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用
いることができる。

【００９５】また、顔料分散体の粗粒分を除去する目的
で、遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用す
ることも好ましい方法である。

【００９６】顔料インク中の顔料の平均粒径は、インク
中での安定性、画像濃度、光沢感、耐光性などを考慮し
て選択するが、加えて本発明のインクジェット記録装置
においては、光沢向上、質感向上の観点からも粒径を選
択するのが好ましい。

【００９７】顔料インクとして好ましい形態である水系
インク組成物は、水溶性有機溶媒を併用することが好ま
しい。

【００９８】水溶性有機溶媒としては、例えば、アルコ
ール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、
セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペ
ンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベン
ジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペン
タンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオ
ジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例え
ば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレング
リコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチル
エーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピ
レングリコールモノフェニルエーテル等）、アミン類
（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例
えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，
３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシ
ド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類
（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、ア
セトン等が挙げられる。好ましい水溶性有機溶媒として
は、多価アルコール類が挙げられる。さらに、多価アル
コールと多価アルコールエーテルを併用することが特に
好ましい。

【００９９】水溶性有機溶媒は、単独若しくは複数を併
用しても良い。水溶性有機溶媒のインク中の添加量とし
ては、総量で５〜６０％であり、好ましくは１０〜３５
質量％である。

【０１００】インク組成物は、吐出安定性、記録ヘッド
やインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存
性、その他の諸性能向上の目的に応じて、熱可塑性微粒
子、粘土調整剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、皮膜
形成剤、分散剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、退色防止剤、防バイ剤、防錆剤等を適宜添加するこ
ともできる。

【０１０１】特に、熱可塑性微粒子を添加することは、
高品質の画像を得る上で好ましい。熱可塑性微粒子につ
いては、上記の記録媒体表層に添加することのできる熱
可塑性樹脂或いは微粒子の説明で記載した種類を利用で
きる。特に、インクに添加しても増粘、沈殿等の起こら
ないものを適用するのが好ましい。熱可塑性微粒子の平
均粒径としては、０．５μｍ以下が好ましく、より好ま
しくは、インク中の顔料の平均粒径の０．２倍〜２倍の
範囲で選択すると安定性の観点で好ましい。添加する熱
可塑性微粒子は、５０℃〜２００℃の範囲で溶融、軟化
するものが好ましい。

【０１０２】インク組成物は、その飛翔時の粘度として
４０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下で
あることがより好ましい。

【０１０３】インク組成物は、その飛翔時の表面張力と
して２０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３０〜４５ｍＮ／ｍ
以下であることがより好ましい。

【０１０４】インク中の顔料固形分濃度は、０．１〜１
０％の範囲で選択でき、写真画像を得るには、顔料固形
分濃度を各々変化した、所謂濃淡インクを用いることが
好ましく、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの濃
淡インクを各々用いることは特に好ましい。また、必要
に応じて、赤、緑、青等の特色インクを用いることも、
色再現性上好ましい。

【０１０５】以上に挙げた記録媒体及び顔料インクが、
本発明に係るインクジェット記録装置に好ましく用いら
れるものである。

【０１０６】次に、本発明である請求項１に係るインク
ジェット記録装置の好ましい実施形態について、図１乃
至図６を参照しながら説明することにする。

【０１０７】図１に、本発明である請求項１に係るイン
クジェット記録装置の一実施形態を示す。同図に示すよ
うに、本実施形態におけるインクジェット記録装置は、
主に、記録媒体１を搬送する手段である記録媒体搬送手
段２と、記録媒体１の記録面上に所定の画像を記録する
為の記録ヘッド３と、記録媒体１を所定の大きさに裁断
する手段である裁断手段４と、画像が記録形成された後
の記録媒体１に対して定着処理を施す為の定着手段５と
により構成されている。

【０１０８】前記記録媒体１は、記録媒体搬送手段（以
下、単に搬送手段と称す。）２によって図に示す矢印方
向へ搬送され、搬送手段２の下流側に配置された記録ヘ
ッド３によってその記録面上に所定の画像が記録され
る。そして、記録後の記録媒体１は、記録ヘッド３の下
流側に配置された裁断手段４へ搬送され、所定の大きさ
に裁断される。さらに、裁断後の記録媒体１は、定着手
段５へ搬送され、その記録面上に記録された画像の定着
処理を施された後、該インクジェット記録装置の外部へ
と排出される。

【０１０９】尚、前記記録媒体１は、図示例ではロール
状に巻回された長尺状のロールペーパーを用いた例を示
しているが、これに限らず、適宜サイズに裁断されたシ
ート状の記録媒体であっても良い。

【０１１０】前記搬送手段２は、図示省略の駆動手段に
より回転駆動される搬送ローラ２１と、記録媒体１を該
搬送ローラ２１との間に挟みつけるための従動ローラ２
２とを有して構成され、記録媒体１を搬送ローラ２１と
従動ローラ２２との間に挟持した状態で、搬送ローラ２
１の回転駆動により、後述する記録ヘッド３による画像
記録に応じて図示矢印方向（副走査方向）へ所定量搬送
するようになっている。

【０１１１】前記記録ヘッド３は、搬送手段２の下流側
に配置され、記録媒体１の幅方向に亘り該記録媒体１の
搬送方向と略直交するように架設された操作ガイド（図
示省略）に沿って主走査移動可能に構成された往復操作
型の記録ヘッドである。

【０１１２】該記録ヘッド３は、例えばＹ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）
等の各色の顔料インクが貯留された複数のインクタンク
を有しており、走査ガイド３１に沿って主走査移動しな
がら、画像データに応じて所定のインクを所定のタイミ
ングで噴射させることにより、上記搬送手段２による記
録媒体１の搬送と協働して、記録媒体１の記録面上に所
定の画像を記録形成する。

【０１１３】前記裁断手段４は、例えば、記録媒体１の
幅方向に亘り該記録媒体１の搬送方向と略直交するよう
に架設された操作ガイド（図示省略）に沿って主走査移
動可能に構成された往復操作型の円形カッターである。
該裁断手段４は、図示省略の制御手段によって、記録媒
体１を所定の大きさに裁断する。

【０１１４】前記定着手段５は、記録ヘッド３によって
画像が記録形成された後の記録媒体１に対して、そのイ
ンク受容層１Ｂ（図１４参照）を加熱加圧するべく記録
ヘッド３の下流側に配置されており、加熱ローラ５１
と、記録媒体１を該加熱ローラ５１との間に挟みつける
為の加圧ローラ５５と、前記加熱ローラ５１に懸架され
る加熱ベルト５３と、これに従動する従動ローラ５２及
び出口ローラ５４と、前記加圧ローラ５５に懸架され記
録媒体１を前記加熱ベルト５３に押圧するための加圧ベ
ルト５７と、これに従動する従動ローラ５６及び出口ロ
ーラ５８と、その他、前記加熱ベルト５３の表面温度を
検知する為の温度センサ５９等を有し構成されている。

【０１１５】前記加熱ローラ５１は、図２に示すよう
に、中空状のローラからなり、その軸方向に沿って熱源
であるハロゲンヒータ等の発熱体５１ａを内蔵してい
る。該発熱体５１ａの熱により加熱ローラ５１を加熱さ
せ、且つ、これに懸架される加熱ベルト５３をも加熱す
ることにより、これに押圧される記録媒体１のインク受
容層１Ｂ（図１４参照）中に含まれる熱可塑性樹脂粒子
を溶融させる。

【０１１６】該加熱ローラ５１は、発熱体５１ａから発
せられる熱により効率よく記録媒体１を加熱することが
できるように熱伝導率の高い材質により形成されること
が好ましく、被覆の施されていない金属ローラが用いら
れるのが好ましい。

【０１１７】該加熱ローラ５１に近接して、これに懸架
された加熱ベルト５３の表面温度を検知する為の温度セ
ンサ５９が配置される。該温度センサ５９によって加熱
ローラ５１の表面温度を検知することで、図示省略の制
御手段によって、加熱ローラ５１内部の発熱体５１ａの
発熱量を制御し、加熱ベルト５３の表面温度を所定の温
度範囲に保持するように制御する。

【０１１８】但し、本発明に係るインクジェット記録装
置においては、該加熱ベルト５３の表面温度は８０℃〜
１３０℃の温度範囲内に制御されるものとする。これ
は、加熱ベルト５３の表面温度が８０℃未満であると、
記録媒体のインク受容層中に含まれる熱可塑性樹脂（熱
硬化性樹脂の場合もある）が溶融せず、逆に、加熱ベル
ト５３の表面温度が１３０℃を超えると、支持体となる
紙材の耐熱温度を超えることになるからである。

【０１１９】このように、加熱ベルト５３の表面温度を
このような範囲内に制御することで、適切に記録媒体の
インク受容層の透明化及び平滑化を図ることができる。

【０１２０】尚、前記発熱体５１ａは、加熱ローラ５１
内に具備されるに限らず、例えば、加熱ローラ５１の外
部近傍に設けることにしても良い。

【０１２１】加熱ベルト５３は、加熱ローラ５１と従動
ローラ５２との間に懸架されており、加熱ローラ５１内
部の発熱体５１ａにより所定の温度範囲まで熱せられた
後、画像が記録形成された後の記録媒体１のインク受容
層１Ｂ（図１４参照）に対し、その表面を押圧する。こ
れにより、記録媒体１のインク受容層１Ｂ中に含まれる
熱可塑性樹脂粒子が溶融されると共に、当該加熱ベルト
５３表面の粗さと同等にインク受容層１Ｂの表面粗さを
向上させる。

【０１２２】当該加熱ベルト５３は、図３に示すよう
に、主に、ニッケル、アルミニウム等のベルト部材から
なるベース層５３ａと、該ベース層５３ａの記録媒体接
触面側表面にコーティングされたシリコン樹脂からなる
離型層５３ｂとにより構成されており、その厚さは１０
μｍ〜１００μｍの範囲内に限定される。これは、ベル
トの厚さが薄すぎると、これをフランジに当ててもベル
トの寄りが防止できなくなり、逆に、ベルトの厚さが厚
すぎると、ベルトの寿命が著しく低下するからである。

【０１２３】前記ベース層５３ａに用いられる材料に
は、ニッケル、アルミニウム等の金属材料の他、ポリイ
ミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポ
リベンゾイミダゾール樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂
材料がある。これらの材料を用いることで、高い表面平
滑性を有するベルト部材を製作することができる。

【０１２４】また、前記離型層５３ｂは、溶剤付加型シ
リコン若しくは溶剤縮合型シリコンを前記ベース層５３
ａに塗布後、加熱硬化させることで形成される。

【０１２５】尚、本発明に係るインクジェット記録装置
においては、図４に示すように、加熱ベルト５３の端部
に、フランジ５２ａとの接触による破損を防止する目的
で、補強層５３ｃを設けることとする。該補強層５３ｃ
は、その厚さが特に限定されるものではないが、その材
料には、前記ベース層５３ａに用いられる材料であるニ
ッケル、アルミニウム等の金属材料の他、ポリイミド樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリベン
ゾイミダゾール樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂材料が
用いられることが好ましい。この時、当該加熱ベルト５
３が懸架される加熱ローラ５１及び従動ローラ５２の端
部には、該補強層５３ｃを落し込むための溝が当然に形
成されることになる。

【０１２６】このように、加熱ベルトの端部に補強層を
設けることで、フランジとの接触による当該加熱ベルト
の破損を防止することができる。

【０１２７】以下に、当該加熱ベルト５３の具体的な製
作例を示す。［製作例１］剥離紙用離型剤（商品名：ＫＳ−８３０
Ｅ、信越化学工業社製）１Ｌ、触媒（商品名：ＣＡＴ−
ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業社製）１０ｍｌを混合し、
トルエンで５Ｌに希釈した。この液を内径１５ｃｍ、高
さ５０ｃｍの円筒形ビーカーに入れた。ディップ型塗布
機にφ６５ｍｍ×２３９ｍｍのシームレスニッケルベル
トをセットし、ベルトを降下させてビーカー中に浸し
た。次に引き上げ速度１０ｍｍ／ｓで引き上げて、塗布
を行った。室温で５分置いた後、１２０℃のオーブンで
１時間硬化させて、定着ベルトを作製した。離型層の厚
さは２〜４μｍである。［製作例２］剥離紙用離型剤（商品名：ＫＳ−８８２、
信越化学工業社製）３．８Ｌ、触媒（商品名：ＣＡＴ−
ＰＳ−８０、信越化学工業社製）１９ｍｌを混合し、テ
トラヒドロフランで５Ｌに希釈した。この液を内径１５
ｃｍ、高さ５０ｃｍの円筒形ビーカーに入れた。ディッ
プ型塗布機にφ６５ｍｍ×２３９ｍｍのシームレスニッ
ケルベルトをセットし、ベルトを降下させてビーカー中
に浸した。次に引き上げ速度４ｍｍ／ｓで引き上げて、
塗布を行った。室温で５分置いた後、９０℃のオーブン
で１時間硬化させて、定着ベルトを作製した。離型層の
厚さは５〜７μｍである。［製作例３］内径１５ｃｍ、高さ５０ｃｍの円筒形ビー
カーにハードコートシリコン用プライマ液（商品名：Ｐ
Ｃ−７Ａ、信越化学工業社製）５Ｌを入れ、ディップ型
塗布機にφ６５ｍｍ×２３９ｍｍのシームレスニッケル
ベルトをセットし、ベルトを降下させてビーカー中に浸
した。次に引き上げ速度１０ｍｍ／ｓで引き上げて、塗
布を行った。室温で５分置いた後、１２０℃のオーブン
で１時間硬化させて、プライマ層を有するニッケルベル
トを作成した。次に、プライマ層の上に、製作例１と同
様にして離型層を作製して定着ベルトを得た。［製作例４］剥離紙用離型剤（商品名：ＫＳ−８３０
Ｅ、信越化学工業社製）１Ｌ、触媒（商品名：ＣＡＴ−
ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業社製）１０ｍｌを混合し、
トルエンで５Ｌに希釈した。この液を内径１５ｃｍ、高
さ５０ｃｍの円筒形ビーカーに入れた。ディップ型塗布
機に直径φ５０ｍｍ×幅３９４．４ｍｍで内径φ２４ｍ
ｍの中空アルミローラをセットし、ベルトを降下させて
ビーカー中に浸した。次に引き上げ速度１０ｍｍ／ｓで
引き上げて、塗布を行った。室温で５分置いた後、１２
０℃のオーブンで１時間硬化させて、定着ベルトを作製
した。離型層の厚さは２〜４μｍである。

【０１２８】このように、加熱ベルトの離型層にシリコ
ン樹脂を用いることで、当該加熱ベルトと記録媒体の離
型性を向上させることができる。従って、当該加熱ベル
トより記録媒体が剥離する際に、記録媒体の記録面に傷
が付くことを防ぐことができる。

【０１２９】加圧ローラ５５は、外周に弾性を有する被
覆を施したステンレス等の金属ローラによって構成され
る。前述のように、加熱ベルト５３は、被覆が施されて
いない金属ローラであるために、片当たりを防止する目
的で、加圧ローラ５５側に弾性を有する被覆を施すこと
とする。ただし、該加圧ローラ５５に施される被覆の厚
さは、被覆のねじれを防止するために５ｍｍ以下である
ことが好ましい。

【０１３０】また、当該加圧ローラ５５は、図１に示す
ように、例えばバネ等からなる付勢手段Ａによって、常
に加熱ローラ５１側に押圧されることになる。本発明に
係るインクジェット記録装置においては、当該加圧ロー
ラ５５及び加熱ローラ５１にかかる線厚は、５〜１００
Ｎ／ｃｍの範囲内に制御されるものとする。

【０１３１】このような範囲内に加圧ローラ及び加熱ロ
ーラにかかる線厚を制御することで、記録媒体に適度な
負荷をかけることができるので、インク受容層の透明化
及び平滑化を適切に行うことができる。

【０１３２】加圧ベルト５７は、加圧ローラ５５と従動
ローラ５６との間に懸架されており、画像が記録形成さ
れた後の記録媒体１を加熱ベルト５３に押圧する役割を
もつ。当該加圧ベルト５７によって、記録媒体１は良好
に加熱ベルト５３と接触することになり、そのインク受
容層１Ｂ中に含まれる熱可塑性樹脂粒子が適切に溶融さ
れ、その透明化及び平滑化が施されることになる。

【０１３３】当該加圧ベルト５７は、前述の加熱ベルト
５３と同様、ニッケル、アルミニウム等の金属材料の
他、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミ
ド樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ポリエステル樹
脂等の樹脂材料によって構成され、その厚さは１０μｍ
〜１００μｍの範囲内に限定される。これは、ベルトの
厚さが薄すぎると、これをフランジに当ててもベルトの
寄りが防止できなくなり、逆に、ベルトの厚さが厚すぎ
ると、ベルトの寿命が著しく低下するからである。これ
らの材料を用いることで、高い表面平滑性を有するベル
ト部材を製作することができる。

【０１３４】尚、本実施形態におけるインクジェット記
録装置においては、当該加圧ベルト５７の端部にも、前
述の加熱ベルト５３と同様、図４に示すように、フラン
ジ５６ａとの接触による破損を防止する目的で補強層５
７ｃが設けられることになる。該補強層５７ｃは、その
厚さが特に限定されるものではないが、その材料には、
前記ベース層５７ａに用いられる材料であるニッケル、
アルミニウム等の金属材料の他、ポリイミド樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリベンゾイミダ
ゾール樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂材料が用いられ
ることが好ましい。この時、当該加圧ベルト５７が懸架
される加圧ローラ５５及び従動ローラ５６の端部には、
該補強層５７ｃを落し込むための溝が当然に形成される
ことになる。

【０１３５】このように、加圧ベルトの端部に補強層を
設けることで、フランジとの接触による当該加圧ベルト
の破損を防止することができる。

【０１３６】本実施形態におけるインクジェット記録装
置では、図１に示すように、加熱ベルト５３及び加圧ベ
ルト５７の内部に、出口ローラ５４及び出口ローラ５８
を新たに設けることで、従動ローラ５２と従動ローラ５
６との距離間隔を拡げ、加熱ベルト５３側及び加圧ベル
ト５７側の両方のローラ（従動ローラ５２及び従動ロー
ラ５６）にフランジを設けることを可能としている。

【０１３７】同図に示すように、従動ローラ５２及び従
動ローラ５６の端部には、それぞれフランジ５２ａ及び
フランジ５６ａが設けられる。該フランジ５２ａ及びフ
ランジ５６ａは、樹脂材料又は金属材料によって構成さ
れており、具体的には、耐高温性及び耐磨耗性等を考慮
して、樹脂材料としては、ポリイミド又はポリアミドイ
ドが、金属材料としては、鉄、ステンレス及びこれらを
焼入れしたものが用いられる。また、該フランジ５２ａ
及びフランジ５６ａの内面には、図５に示すように、テ
ーパー部分が設けられることが好ましい。このように、
フランジの内面にテーパー部分を設けることで、当該フ
ランジと接触するベルトの破損を抑えることができる。

【０１３８】このように、加熱ベルト５３側及び加圧ベ
ルト５７側の両方のローラにフランジを設けることで、
加熱ベルト５３及び加圧ベルト５７の双方にベルトの寄
りが生じることを防止することができる。

【０１３９】また、前記出口ローラ５４及び出口ローラ
５８の直径は、φ２ｍｍ〜φ１００ｍｍの範囲内に限定
することとする。これは、当該出口ローラ５４及び出口
ローラ５８の直径がφ２ｍｍ未満であると、これに懸架
されるベルトの寿命が著しく低下し、逆に、当該出口ロ
ーラ５４及び出口ローラ５８の直径がφ１００ｍｍを超
えると、これにより加熱加圧処理を施される記録媒体の
記録面の光沢度が著しく低下するからである。

【０１４０】そして、前記出口ローラ５４及び出口ロー
ラ５８のどちらか一方（図１においては、出口ローラ５
４）には、バネ等からなる付勢手段Ｄを設け、前述した
加圧ローラ５５及び加熱ローラ５１と同様、当該出口ロ
ーラ５４及び出口ローラ５８にかかる線厚も、５〜１０
０Ｎ／ｃｍの範囲内に制御すこととする。このような範
囲内に出口ローラ５４及び出口ローラ５８にかかる線厚
を制御することで、記録媒体に適度な負荷がかかること
になり、インク受容層の透明化及び平滑化を適切に行う
ことができる。

【０１４１】本実施形態におけるインクジェット記録装
置においては、以上に説明した、加熱ローラ５１、加圧
ローラ５５、従動ローラ５２、従動ローラ５６、出口ロ
ーラ５４、５８等のローラ表面には、ベルトとの摩擦抵
抗を小さくする目的でフッ素コート等の表面処理を施こ
すこととする。このように、ローラとベルトとの摩擦抵
抗を小さくすることで、ベルトの寄りを抑えることがで
きる。

【０１４２】また、前記加熱ベルト５３及び加圧ベルト
５７の周長と、該加熱ローラ５１、加圧ローラ５５、従
動ローラ５２、５６、出口ローラ５４、５８等のローラ
径との比は、１０：１〜２：１の範囲内に限定すること
とする。これは、ベルトの周長とローラ径の比が２：１
未満であると、記録媒体に対して加熱加圧処理を施すた
めの十分な時間を確保することが困難となり、逆に、ベ
ルトの周長とローラ径の比が１０：１を超えると、ベル
トの寿命が著しく低下するからである。尚、此処に言う
記録媒体に対して加熱加圧処理を施すための十分な時間
とは、具体的には、１〜１５秒の範囲内にあるものを言
う（加熱加圧処理を施す時間が、１〜１５秒の範囲内で
あれば、十分に記録媒体のインク受容層の透明化及び平
滑化を行なうことができる。）。

【０１４３】また、前記従動ローラ５２及び従動ローラ
５６には、それぞれ、バネ等からなる付勢手段Ｂ及び付
勢手段Ｃを設け、当該付勢手段Ｂ及び付勢手段Ｃによっ
て加熱ベルト５３及び加圧ベルト５７のそれぞれに適度
な張力をかける構造とする。

【０１４４】従来においては、前記加熱ローラ５１及び
加圧ローラ５５と該従動ローラ５２及び従動ローラ５６
との距離間隔は固定されていたために、これらに懸架さ
れる加熱ベルト５３及び加圧ベルト５７に伸びが生じた
場合、ベルトの寄りが発生することになった。また、例
えテンションローラ等を設けることによって、これら加
熱ベルト５３及び加圧ベルト５７の伸びを調整したとし
ても、その押圧力が弱いためにベルトの寄りを抑えるこ
とはできなかった。

【０１４５】そこで、本実施形態におけるインクジェッ
ト記録装置においては、従動ローラ５２及び従動ローラ
５６に、それぞれ付勢手段Ｂ及び付勢手段Ｃを設け、当
該付勢手段Ｂ及び付勢手段Ｃによって、加熱ベルト５３
及び加圧ベルト５７のそれぞれに適度な張力をかけるこ
とで、これらに懸架される加熱ベルト５３及び加圧ベル
ト５７に伸びが生じた場合にもベルトの寄りを防止する
ことができるようにすることとした。

【０１４６】さらに、本実施形態におけるインクジェッ
ト記録装置においては、前記加熱ベルト５３及び加圧ベ
ルト５７の内面には、図６に示すように、当該加熱ベル
ト５３及び加圧ベルト５７の内面に付着した埃・ゴミ等
を除去する清掃手段Ｅを設けることとする。この清掃手
段Ｅは、樹脂材料からなる板状部材又はフエルト材によ
って構成されるものであり、その設置個数、設置箇所等
は限定されるものではない。

【０１４７】このように、加熱ベルト及び加圧ベルトの
内面に、その内面に付着した埃・ゴミ等を除去する清掃
手段を設けることで、ベルトとローラ間に異物が入り込
むことを防止することができ、埃・ゴミ等によって記録
媒体の記録面に悪影響が生じることを防ぐことができ
る。

【０１４８】以上に説明したように、記録媒体１は、ま
ず加熱ローラ５１及び加圧ローラ５５による押圧によっ
て、インク受容層１Ｂの表面に吐出されたインクの凹凸
を平滑化された後、加熱ベルト５３による加熱及び加圧
ベルト５７による前記加熱ベルト５３への押圧によっ
て、インク受容層１Ｂ中の熱可塑性樹脂粒子が溶融さ
れ、その透明化及び平滑化を施される。そして、当該加
熱加圧処理が終了した後、十分な冷却が施され、定着手
段５の外部へと排出される。

【０１４９】以下、本実施形態におけるインクジェット
記録装置の他例について説明する。

【０１５０】図７に示すように、本例におけるインクジ
ェット記録装置の定着手段５´ａは、図１に示すインク
ジェット記録装置の定着手段５と異なり、入口ローラ６
０及び入口ローラ６１を設けることによって、加熱ロー
ラ５１と加圧ローラ５５との距離間隔を拡げ、それぞれ
にフランジ５１ｂ及びフランジ５５ｂを設け、さらに、
それぞれに付勢手段Ｂ´及び付勢手段Ｃ´を設けたもの
である。図１に示すインクジェット記録装置の定着手段
５と同様、入口ローラ６０及び入口ローラ６１のどちら
か一方（本図においては、入口ローラ６１）と、従動ロ
ーラ５２及び従動ローラ５６のどちらか一方（本図にお
いては、従動ローラ５２）には、それぞれに付勢手段Ａ
´及び付勢手段Ｄ´が設けられる。

【０１５１】このような構成をもつ定着手段を有するイ
ンクジェット記録装置も、本発明に係るインクジェット
記録装置に当然に含まれるものである。

【０１５２】また、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、
前記図１に示すインクジェット記録装置の定着手段５に
おける出口部分と、上記図７に示すインクジェット記録
装置の定着手段５´ａにおける入口部分は、加熱ベルト
５３側及び加圧ベルト５７側の双方に勾配角θ及び勾配
角θ´をもたせることとしても良い。例えば、勾配角θ
と勾配角θ´を等しくしても良い。このように加熱ベル
ト側及び加圧ベルト側の双方に勾配角をもたせること
で、記録媒体の記録面とこれらベルトとの接触時及び剥
離時に発生する記録面の損傷を抑えることができる。

【０１５３】このような構成をもつ定着手段を有するイ
ンクジェット記録装置も、本発明に係るインクジェット
記録装置に当然に含まれるものである。

【０１５４】さらに、図８（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、本例におけるインクジェット記録装置の定着手段５
´ｂは、図１に示すインクジェット記録装置の定着手段
５において、出口ローラ５８を従動ローラ５２と対向す
る位置に設けることによって、従動ローラ５２と従動ロ
ーラ５６との水平位置をズラし、それぞれにフランジ５
２ａ及びフランジ５６ａを設け、さらに、それぞれのロ
ーラ（従動ローラ５２及び従動ローラ５６）の幅に違い
を持たせて構成したものである（同図（ｂ）参照）。図
１に示すインクジェット記録装置の定着手段５と同様、
加圧ローラ５５と、従動ローラ５２及び従動ローラ５
６、そして出口ローラ５８には、それぞれ付勢手段Ａ、
Ｂ、Ｃ及び付勢手段Ｄが設けられる。

【０１５５】このような構成をもつ定着手段を有するイ
ンクジェット記録装置も、本発明に係るインクジェット
記録装置に当然に含まれるものである。

【０１５６】次に、本発明である請求項８に係るインク
ジェット記録装置の一実施形態を図９に示し説明する。
同図に示すように、本実施形態におけるインクジェット
記録装置の定着手段５´´は、図１に示す本発明である
請求項１に係るインクジェット記録装置の定着手段５に
おいて、加圧ベルト５７の替わりに押圧手段６２を設け
たものである。このように、押圧手段６２を設けて加圧
ベルト５７を省き、ベルト数を二個から一個に減らすこ
とで、加熱ベルト５３側のローラ（従動ローラ５２）の
みにフランジ（フランジ５２ａ）を設ければベルトの寄
りを防止することができるようになる。尚、図１に示す
インクジェット記録装置の定着手段５と同様、本実施形
態におけるインクジェット記録装置の出口ローラ５４及
び出口ローラ５８のどちらか一方（本図においては、出
口ローラ５４）と、従動ローラ５２には、それぞれ付勢
手段Ｄ及び付勢手段Ｂが設けられ、前記加熱ベルト５３
には、該付勢手段Ｂを有する従動ローラ５２によって常
に張力がかけられることになる。

【０１５７】尚、上記実施形態におけるインクジェット
記録装置を含む本発明である請求項８に係るインクジェ
ット記録装置においても、前述した請求項１に係るイン
クジェット記録装置と同様の条件、例えば、加熱ベルト
及び従動ローラの直径とこれに懸架される加熱ベルトの
周長との比は１０：１〜２：１の範囲内に限定され、加
熱ベルトの厚さは１０μｍ〜１００μｍの範囲内であ
り、その端部には補強層が設けられ、加熱ベルトの内面
には当該ベルト部材の内面を清掃する清掃手段が設けら
れる等の条件（請求項２〜請求項７、請求項１５〜請求
項２１に記載の条件）が付加されることになる。

【０１５８】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明である請求
項１又は請求項８に係るインクジェット記録装置にあっ
ては、ベルト部材が懸架されるローラの内、少なくとも
一つのローラが、フランジを有し、且つ、前記ベルト部
材に適度な張力をかけるよう移動可能に構成されている
ので、前記ベルト部材に生じるベルトの寄りを適切に防
止することができる。

【０１５９】以上に述べたように、本発明である請求項
２又は請求項９に係るインクジェット記録装置にあって
は、ベルト部材の周長と該ベルト部材が懸架されるロー
ラの直径との比が、１０：１〜２：１の範囲内にあるの
で、前記ベルト部材の寿命を著しく低下させることな
く、加熱加圧処理を行うことができる。

【０１６０】以上に述べたように、本発明である請求項
３又は請求項１０に係るインクジェット記録装置にあっ
ては、ベルト部材の厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲
内にあるので、当該ベルト部材とフランジが良好に接触
してベルトの寄りを防止することができる。

【０１６１】以上に述べたように、本発明である請求項
４又は請求項１１に係るインクジェット記録装置にあっ
ては、ベルト部材の内面に、当該ベルト部材の内面を清
掃する清掃手段が設けられているので、当該ベルト部材
と該ベルト部材が懸架されるローラ間に異物が入り込む
ことを防止することができ、埃・ゴミ等によって記録媒
体の記録面に悪影響が生じることを防ぐことができる。

【０１６２】以上に述べたように、本発明である請求項
５又は請求項１２に係るインクジェット記録装置にあっ
ては、ベルト部材の端部に、当該ベルト部材を補強する
補強層が設けられているので、フランジとの接触による
当該ベルト部材の破損を防止することができる。

【０１６３】以上に述べたように、本発明である請求項
６又は請求項１３に係るインクジェット記録装置にあっ
ては、それぞれのローラにかかる線厚が５〜１００Ｎ／
ｃｍの範囲内にあるので、記録媒体に適度な負荷をかけ
ることができ、インク受容層の透明化及び平滑化を適切
に行うことができる。

【０１６４】以上に述べたように、本発明である請求項
７又は請求項１４、又は請求項１５に係るインクジェッ
ト記録装置にあっては、ローラの表面に、その摩擦力を
低下させる表面処理が施されているので、これらに懸架
されるベルト部材のベルトの寄りを防止することができ
る。

【０１６５】以上に述べたように、本発明である請求項
１６に係るインクジェット記録装置にあっては、ローラ
の端部に設けられるフランジの材質が、樹脂材料である
ポリイミド、ポリアミドイド、或いは金属材料である
鉄、ステンレス、及びこれらを焼入れしたものであるた
めに、高温下においても十分な耐久性と十分な耐磨耗性
を発揮することができる。

【０１６６】以上に述べたように、本発明である請求項
１７に係るインクジェット記録装置にあっては、ローラ
の端部に設けられるフランジの内面に傾斜が設けられて
いるので、当該フランジ内面と接触するベルト部材端部
の破損を抑えることができる。

【０１６７】以上に述べたように、本発明である請求項
１８に係るインクジェット記録装置にあっては、従動ロ
ーラ（出口ローラ）の直径が２ｍｍ〜１００ｍｍの範囲
内にあるので、これに懸架されるベルト部材の寿命が著
しく低下することなく、インク受容層の透明化及び平滑
化を適切に行うことができる。

【０１６８】以上に述べたように、本発明である請求項
１９乃至請求項２１に係るインクジェット記録装置にあ
っては、加熱ベルトの表面温度が加熱ローラの表面温度
に基づいて制御され、且つ、前記加熱ベルトの表面温度
が８０℃〜１３０℃の適当な範囲内に制御され、さら
に、前記加熱ベルトによる加熱時間が１〜１５秒の適当
な範囲内に制御されるので、記録媒体の支持体となる紙
材の耐熱温度を超えることなく十分にインク受容層中に
含まれる熱可塑性樹脂を溶融させることができ、さら
に、該インク受容層の透明化及び平滑化を十分に行うこ
とができる。

【０１６９】以上に述べたように、本発明に係るインク
ジェット記録装置にあっては、表層に熱可塑性樹脂粒子
を含むインク受容層を有する記録媒体に対して、ベルト
定着方式による定着手段を用いて、当該定着手段におけ
るベルト部材に寄りを生じさせることなく、適切な加熱
温度と適切な加熱時間、適切な押圧力（加圧力）の下、
そのインク受容層の透明化及び平滑化を行うので、従来
のものより高品質の画像プリントを作成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明である請求項１に係るインクジェット記
録装置の一実施形態を示す図である。

【図２】図１に示すインクジェット記録装置の加熱ロー
ラの構成示す図である。

【図３】図１に示すインクジェット記録装置の加熱ベル
トの断面構成を示す図である。

【図４】図１に示すインクジェット記録装置の加熱ベル
ト及び従動ローラ、加圧ベルト及び従動ローラの断面構
成を示す図である。

【図５】図１に示すインクジェット記録装置の従動ロー
ラに設けられるフランジの形状を示す図である。

【図６】図１に示すインクジェット記録装置に、清掃手
段が設けられた状態を示す図である。

【図７】図１に示すインクジェット記録装置の他例を示
す図である。

【図８】図１に示すインクジェット記録装置のさらに他
例を示す図である。

【図９】本発明である請求項８に係るインクジェット記
録装置の一実施形態を示す図である。

【図１０】図１及び図７に示すインクジェット記録装置
の他例を示す図である。

【図１１】従来のローラ定着方式による定着手段の構成
を示す図である。

【図１２】従来のベルト定着方式による定着手段の構成
を示す図である。

【図１３】従来のベルト定着方式による定着手段にフラ
ンジを設けた状態を示す図である。

【図１４】本発明に係るインクジェット記録装置に主と
して用いられる記録媒体の断面構成を示す図である。

【符号の説明】

１…記録媒体１Ａ…支持体１Ｂ…インク受容層１Ｃ…インク溶媒吸収層２…搬送手段２１…搬送ローラ２２…従動ローラ３…記録ヘッド４…裁断手段５、５´ａ、５´ｂ、５´´…定着手段５１…加熱ローラ５１ａ…発熱体５１ｂ…フランジ５２…従動ローラ５２ａ…フランジ５３…加熱ベルト５３ａ…ベース層５３ｂ…離型層５４…出口ローラ５５…加圧ローラ５５ｂ…フランジ５６…従動ローラ５６ａ…フランジ５７…加圧ベルト５８…出口ローラ５９…温度センサ６０、６１…入口ローラ６２…押圧手段Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ…付勢手段Ｅ…清掃手段 θ、θ´…勾配角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受
容層と該インク受容層の内側に隣接したインク溶媒吸収
層とを有する記録媒体に対し、インクを吐出して記録を
行う記録ヘッドと、該記録ヘッドにより記録された前記
記録媒体に対し、該記録媒体のインク受容層を加熱加圧
して透明化するための加熱加圧手段と、前記記録ヘッド
により記録された前記記録媒体を前記加熱加圧手段まで
搬送する搬送手段とを有するインクジェット記録装置に
おいて、前記加熱加圧手段は、加熱ローラと従動ローラ
及びこれらに懸架される加熱ベルトと、加圧ローラと従
動ローラ及びこれらに懸架される加圧ベルトとを少なく
とも含み構成されており、且つ、前記記録媒体を前記加
圧ベルトによって前記加熱ベルトへ押圧することで前記
記録媒体のインク受容層を加熱加圧して透明化する構造
を成し、さらに、前記加熱ベルト及び前記加圧ベルトが
懸架されるローラの内、少なくとも一つのローラは、そ
の端部にフランジを有し、且つ、互いの距離間隔を調整
できるよう移動可能に構成されていることを特徴とする
インクジェット記録装置。
【請求項２】前記加熱ローラ及びそれに対応する従動
ローラの直径と前記加熱ベルトの周長との比及び前記加
圧ローラ及びそれに対応する従動ローラの直径と前記加
圧ベルトの周長との比は、１０：１〜２：１の範囲内に
あることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記
録装置。
【請求項３】前記加熱ベルト及び前記加圧ベルトの厚
さは、それぞれ１０μｍ〜１００μｍの範囲内であるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項４】前記加熱ベルト及び前記加圧ベルトの内
面には、それぞれ当該ベルト部材の内面を清掃する清掃
手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請
求項３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項５】前記加熱ベルト及び前記加圧ベルトの端
部には、それぞれ当該ベルト部材を補強する補強層が設
けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の
いずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記加熱ローラ、前記加圧ローラ及び前
記従動ローラにかかる線厚は、それぞれ５〜１００Ｎ／
ｃｍの範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求
項２記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記加熱ローラ、前記加圧ローラ及び前
記従動ローラの表面には、それぞれ摩擦力を低下させる
表面処理が施されていることを特徴とする請求項１又は
請求項２、又は請求項６のいずれか一項に記載のインク
ジェット記録装置。
【請求項８】表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受
容層と該インク受容層の内側に隣接したインク溶媒吸収
層とを有する記録媒体に対し、インクを吐出して記録を
行う記録ヘッドと、該記録ヘッドにより記録された前記
記録媒体に対し、該記録媒体のインク受容層を加熱加圧
して透明化するための加熱加圧手段と、前記記録ヘッド
により記録された前記記録媒体を前記加熱加圧手段まで
搬送する搬送手段とを有するインクジェット記録装置に
おいて、前記加熱加圧手段は、加熱ローラと従動ローラ
及びこれらに懸架される加熱ベルトと、加圧ローラとこ
れに付随する押圧手段とを少なくとも含み構成されてお
り、且つ、前記記録媒体を前記加圧ローラ及びこれに付
随する押圧手段によって前記加熱ベルトへ押圧すること
で前記記録媒体のインク受容層を加熱加圧して透明化す
る構造を成し、さらに、前記加熱ベルトが懸架されるロ
ーラの内、少なくとも一つのローラは、その端部にフラ
ンジを有し、且つ、互いの距離間隔を調整できるよう移
動可能に構成されていることを特徴とするインクジェッ
ト記録装置。
【請求項９】前記加熱ローラ及び従動ローラの直径と
前記加熱ベルトの周長との比は、１０：１〜２：１の範
囲内にあることを特徴とする請求項８記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項１０】前記加熱ベルトの厚さは、１０μｍ〜
１００μｍの範囲内であることを特徴とする請求項８又
は請求項９記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】前記加熱ベルトの内面には、当該ベル
ト部材の内面を清掃する清掃手段が設けられていること
を特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれか一項に
記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】前記加熱ベルトの端部には、当該ベル
ト部材を補強する補強層が設けられていることを特徴と
する請求項８乃至請求項１１のいずれか一項に記載のイ
ンクジェット記録装置。
【請求項１３】前記加熱ローラ及び従動ローラにかか
る線厚は、それぞれ５〜１００Ｎ／ｃｍの範囲内である
ことを特徴とする請求項８記載のインクジェット記録装
置。
【請求項１４】前記加熱ローラ及び従動ローラの表面
には、それぞれ摩擦力を低下させる表面処理が施されて
いることを特徴とする請求項８又は請求項１３記載のイ
ンクジェット記録装置。
【請求項１５】前記表面処理は、フッ素コートである
ことを特徴とする請求項７又は請求項１４記載のインク
ジェット記録装置。
【請求項１６】前記フランジの材質は、樹脂材料であ
るポリイミド、ポリアミドイド、或いは金属材料である
鉄、ステンレス、及びこれらを焼入れしたものであるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項８記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項１７】前記フランジの内面には、傾斜が設け
られていることを特徴とする請求項１又は請求項８、請
求項１６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項１８】前記従動ローラの直径は、２ｍｍ〜１
００ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１、請
求項２、請求項６乃至請求項９、請求項１３、請求項１
４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１９】前記加熱ベルトの表面温度は、前記加
熱ローラの表面温度に基づいて制御されることを特徴と
する請求項１乃至請求項５、又は請求項８乃至請求項１
２のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項２０】前記加熱ベルトの表面温度は、８０℃
〜１３０℃の範囲内に制御されることを特徴とする請求
項１９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項２１】前記加熱ベルトによる加熱時間は、１
〜１５秒の範囲内に制御されることを特徴とする請求項
１乃至請求項５、又は請求項８乃至請求項１２、又は請
求項１９乃至請求項２０のいずれか一項に記載のインク
ジェット記録装置。