JP2003053755A - Ｆｒｐ成形体及びその成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形体及びその成形方法Info
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- JP2003053755A JP2003053755A JP2001242098A JP2001242098A JP2003053755A JP 2003053755 A JP2003053755 A JP 2003053755A JP 2001242098 A JP2001242098 A JP 2001242098A JP 2001242098 A JP2001242098 A JP 2001242098A JP 2003053755 A JP2003053755 A JP 2003053755A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】柄層の型の凹凸形状への追従が良好となってク
ラックや破断等の発生のないＦＲＰ成形体及びその成形
方法を提供する。 【解決手段】凹凸形状を有するＦＲＰ成形体であって、
成形型にセットされる離型フィルムを前記凹凸形状に対
応した凹凸部を有する型形状に形成すると共に、この型
形状の離型フィルム上に柄層を形成し、この柄層と成形
材料とを同時成形してなることを特徴とする。前記離型
フィルムは、そのガラス転移温度が−５℃〜１２０℃に
設定され、その厚さが５０μｍ〜３００μｍに設定され
る。また、前記凹凸部は、その深さｈと幅ｗの関係がｈ
／ｗ＞０．１に設定される。
ラックや破断等の発生のないＦＲＰ成形体及びその成形
方法を提供する。 【解決手段】凹凸形状を有するＦＲＰ成形体であって、
成形型にセットされる離型フィルムを前記凹凸形状に対
応した凹凸部を有する型形状に形成すると共に、この型
形状の離型フィルム上に柄層を形成し、この柄層と成形
材料とを同時成形してなることを特徴とする。前記離型
フィルムは、そのガラス転移温度が−５℃〜１２０℃に
設定され、その厚さが５０μｍ〜３００μｍに設定され
る。また、前記凹凸部は、その深さｈと幅ｗの関係がｈ
／ｗ＞０．１に設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加飾面側に凹凸形
状を有するＦＲＰ成形体であって、例えばユニットバス
の防水パンや壁パネル等として使用されるＦＲＰ成形体
及びその成形方法に関する。
状を有するＦＲＰ成形体であって、例えばユニットバス
の防水パンや壁パネル等として使用されるＦＲＰ成形体
及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、防水パン等のＦＲＰ成形体の成形
方法としては、例えば特開平１１−１３０８８１号公報
あるいは特開２００１−２６０２６号公報に開示されて
いる。前者（特開平１１−１３０８８１号公報）の成形
方法は、透明性を有する熱硬化性樹脂を重合開始剤の工
夫により半硬化させて加飾プリプレグシートを作成し、
このシートを成形型の所定位置に置き、シート上にＳＭ
ＣまたはＢＭＣの成形材料を置いて、加熱加圧して一体
成形するようにしたものである。また、後者（特開２０
０１−２６０２６号公報）の成形方法は、織布や不織布
で補強された硬化したゲルコートシートを型側に挿入し
て、成形材料と同時に成形するようにしたものである。
方法としては、例えば特開平１１−１３０８８１号公報
あるいは特開２００１−２６０２６号公報に開示されて
いる。前者（特開平１１−１３０８８１号公報）の成形
方法は、透明性を有する熱硬化性樹脂を重合開始剤の工
夫により半硬化させて加飾プリプレグシートを作成し、
このシートを成形型の所定位置に置き、シート上にＳＭ
ＣまたはＢＭＣの成形材料を置いて、加熱加圧して一体
成形するようにしたものである。また、後者（特開２０
０１−２６０２６号公報）の成形方法は、織布や不織布
で補強された硬化したゲルコートシートを型側に挿入し
て、成形材料と同時に成形するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のＦＲＰ成形体の成形方法にあっては、ＦＲＰ成形体の
表面に凹凸形状があり、例えば凹部の深さが０．２ｍｍ
以上の場合に、加飾プリプレグシートやゲルコートシー
トが成形型の型形状（凹凸形状）に追従せず、凹凸部に
おいてクラックや破断が発生し易いという問題点を有し
ている。そのため、上記成形方法で、例えば図１に示す
ようなデザイン性及び排水性向上のためにその加飾面側
に深さｈ＝０．２ｍｍで幅ｗ＝２ｍｍの直線状の凹部５
が設けられた防水パン１を成形すると、凹部５部分に前
記問題点が現れ易い。
のＦＲＰ成形体の成形方法にあっては、ＦＲＰ成形体の
表面に凹凸形状があり、例えば凹部の深さが０．２ｍｍ
以上の場合に、加飾プリプレグシートやゲルコートシー
トが成形型の型形状（凹凸形状）に追従せず、凹凸部に
おいてクラックや破断が発生し易いという問題点を有し
ている。そのため、上記成形方法で、例えば図１に示す
ようなデザイン性及び排水性向上のためにその加飾面側
に深さｈ＝０．２ｍｍで幅ｗ＝２ｍｍの直線状の凹部５
が設けられた防水パン１を成形すると、凹部５部分に前
記問題点が現れ易い。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その第１の目的は、柄層の型の凹凸形状への
追従が良好となってクラックや破断等の発生のないＦＲ
Ｐ成形体を提供することにある。また、第２の目的は、
柄層の型の凹凸形状への追従を良好にし得て、クラック
や破断等の発生のない高品質の成形品が容易に得られる
ＦＲＰ成形体の成形方法を提供することにある。
たもので、その第１の目的は、柄層の型の凹凸形状への
追従が良好となってクラックや破断等の発生のないＦＲ
Ｐ成形体を提供することにある。また、第２の目的は、
柄層の型の凹凸形状への追従を良好にし得て、クラック
や破断等の発生のない高品質の成形品が容易に得られる
ＦＲＰ成形体の成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載のＦＲＰ成形体は、凹凸
形状を有するＦＲＰ成形体であって、成形型にセットさ
れる離型フィルムを前記凹凸形状に対応した凹凸部を有
する型形状に形成すると共に、この型形状の離型フィル
ム上に柄層を形成し、この柄層と成形材料とを同時成形
してなることを特徴とする。
く、本発明のうち請求項１記載のＦＲＰ成形体は、凹凸
形状を有するＦＲＰ成形体であって、成形型にセットさ
れる離型フィルムを前記凹凸形状に対応した凹凸部を有
する型形状に形成すると共に、この型形状の離型フィル
ム上に柄層を形成し、この柄層と成形材料とを同時成形
してなることを特徴とする。
【０００６】このように構成することにより、ＦＲＰ成
形体は、成形型上に予めＦＲＰ成形体の凹凸形状に対応
した凹凸部を有する型形状の離型フィルムをセットし、
この離型フィルム上に例えばゲルコートを塗布硬化して
柄層を形成し、この柄層とＳＭＣ、ＢＭＣ等の成形材料
とを同時成形することで成形される。この成形時に、離
型フィルムに予め凹凸部が形成されていることから、柄
層の凹凸部への追従が良好となって、該部分における成
形品のクラックの発生等が確実に防止される。
形体は、成形型上に予めＦＲＰ成形体の凹凸形状に対応
した凹凸部を有する型形状の離型フィルムをセットし、
この離型フィルム上に例えばゲルコートを塗布硬化して
柄層を形成し、この柄層とＳＭＣ、ＢＭＣ等の成形材料
とを同時成形することで成形される。この成形時に、離
型フィルムに予め凹凸部が形成されていることから、柄
層の凹凸部への追従が良好となって、該部分における成
形品のクラックの発生等が確実に防止される。
【０００７】そして、前記離型フィルムは、請求項２記
載の発明のように、そのガラス転移温度が−５℃〜１２
０℃であったり、請求項３記載の発明のように、その厚
さが５０μｍ〜３００μｍであることが好ましい。この
ように構成することにより、適正なガラス転移温度や適
正な厚さの離型フィルムが使用されることから、型形状
を有する離型フィルムの形状保持が良好になったり所定
の剛性を確保できて、型形状を有する離型フィルムが容
易に得られる。
載の発明のように、そのガラス転移温度が−５℃〜１２
０℃であったり、請求項３記載の発明のように、その厚
さが５０μｍ〜３００μｍであることが好ましい。この
ように構成することにより、適正なガラス転移温度や適
正な厚さの離型フィルムが使用されることから、型形状
を有する離型フィルムの形状保持が良好になったり所定
の剛性を確保できて、型形状を有する離型フィルムが容
易に得られる。
【０００８】また、前記凹凸部は、請求項４記載の発明
のように、その深さｈと幅ｗの関係がｈ／ｗ＞０．１で
あることが好ましい。このように構成することにより、
凹凸部の深さ形状と幅形状が所定に設定されることか
ら、この所定形状の凹凸部に対する離型フィルムの追従
性がより良好となって、成形品のクラック発生等が一層
確実に防止される。
のように、その深さｈと幅ｗの関係がｈ／ｗ＞０．１で
あることが好ましい。このように構成することにより、
凹凸部の深さ形状と幅形状が所定に設定されることか
ら、この所定形状の凹凸部に対する離型フィルムの追従
性がより良好となって、成形品のクラック発生等が一層
確実に防止される。
【０００９】また、請求項５記載のＦＲＰ成形体の成形
方法は、凹凸形状を有するＦＲＰ成形体の成形方法であ
って、前記凹凸形状に対応した凹凸部を有する型形状の
離型フィルムを形成し、この離型フィルムを成形型上に
セットして該離型フィルム上に柄層を形成し、その後、
該柄層上に成形材料をセットして加熱加圧することを特
徴とする。
方法は、凹凸形状を有するＦＲＰ成形体の成形方法であ
って、前記凹凸形状に対応した凹凸部を有する型形状の
離型フィルムを形成し、この離型フィルムを成形型上に
セットして該離型フィルム上に柄層を形成し、その後、
該柄層上に成形材料をセットして加熱加圧することを特
徴とする。
【００１０】このように構成することにより、成形型上
に予め成形体の凹凸形状に対応した凹凸部を有する型形
状の離型フィルムがセットされ、この離型フィルム上に
例えばゲルコートが塗布硬化されて柄層が形成され、そ
の後、この柄層上にＳＭＣ、ＢＭＣ等の成形材料がセッ
トされて同時成形されることでＦＲＰ成形体が成形され
る。これにより、柄層の離型フィルムの凹凸部への追従
が良好となり、成形品のクラック発生等が確実に防止さ
れて、高品質のＦＲＰ成形体が容易に得られる。
に予め成形体の凹凸形状に対応した凹凸部を有する型形
状の離型フィルムがセットされ、この離型フィルム上に
例えばゲルコートが塗布硬化されて柄層が形成され、そ
の後、この柄層上にＳＭＣ、ＢＭＣ等の成形材料がセッ
トされて同時成形されることでＦＲＰ成形体が成形され
る。これにより、柄層の離型フィルムの凹凸部への追従
が良好となり、成形品のクラック発生等が確実に防止さ
れて、高品質のＦＲＰ成形体が容易に得られる。
【００１１】そして、前記離型フィルムは、請求項６記
載の発明のように、型にセットされた状態で柄層と成形
材料との同時成形によって、あるいは型にセットされた
状態で真空成型によって型形状に形成されることが好ま
しい。このように構成することにより、凹凸部を有さな
い離型フィルムを例えば成形型にセットして柄層と成形
材料を同時成形することで型形状の離型フィルムを形成
すれば、離型フィルムのリサイクルが可能になる。ま
た、凹凸部を有さない離型フィルムを例えば成形型にセ
ットして真空成形で型形状の離型フィルムを形成すれ
ば、該離型フィルムの製造を短時間かつ簡単に行え、安
価な離型フィルムが得られる。
載の発明のように、型にセットされた状態で柄層と成形
材料との同時成形によって、あるいは型にセットされた
状態で真空成型によって型形状に形成されることが好ま
しい。このように構成することにより、凹凸部を有さな
い離型フィルムを例えば成形型にセットして柄層と成形
材料を同時成形することで型形状の離型フィルムを形成
すれば、離型フィルムのリサイクルが可能になる。ま
た、凹凸部を有さない離型フィルムを例えば成形型にセ
ットして真空成形で型形状の離型フィルムを形成すれ
ば、該離型フィルムの製造を短時間かつ簡単に行え、安
価な離型フィルムが得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は、本発明に係
わるＦＲＰ成形体をユニットバスの防水パンに適用した
場合の一実施の形態を示し、図１がその防水パンの平面
図、図２がその成形方法の基本説明図、図３が具体的な
成形方法の第１の実施例を示す工程図、図４がその型形
状離型フィルムの形成方法の工程図、図５が成形方法の
第２の実施例を示す工程図である。
に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は、本発明に係
わるＦＲＰ成形体をユニットバスの防水パンに適用した
場合の一実施の形態を示し、図１がその防水パンの平面
図、図２がその成形方法の基本説明図、図３が具体的な
成形方法の第１の実施例を示す工程図、図４がその型形
状離型フィルムの形成方法の工程図、図５が成形方法の
第２の実施例を示す工程図である。
【００１３】図１において、防水パン１は、例えば幅Ｗ
（例えばＷ＝８５０ｍｍ）と長さＬ（例えばＬ＝１６０
０ｍｍ）を有する平面視長方形状に形成され、その一方
の短辺側の中央部分には、排水口を形成する半円弧形状
の凹部２が形成されると共に、その表面には石目調の模
様部３と、該模様部３の外側である外周縁部に成形材料
自体の色による無模様部４が形成されている。
（例えばＷ＝８５０ｍｍ）と長さＬ（例えばＬ＝１６０
０ｍｍ）を有する平面視長方形状に形成され、その一方
の短辺側の中央部分には、排水口を形成する半円弧形状
の凹部２が形成されると共に、その表面には石目調の模
様部３と、該模様部３の外側である外周縁部に成形材料
自体の色による無模様部４が形成されている。
【００１４】また、防水パンの模様部３には、デザイン
性向上及び排水性向上等の目的で、深さｈ（図２参照）
が０．２ｍｍで幅ｗが２ｍｍ程度の直線状の凹部５が、
例えば横方向に４本で縦方向に５本一体成形されてい
る。なお、防水パン１の裏面側には、前後及び左右方向
に平面視格子状の図示しないリブが形成されており、こ
のリブで防水パン１に所定の剛性が確保されている。
性向上及び排水性向上等の目的で、深さｈ（図２参照）
が０．２ｍｍで幅ｗが２ｍｍ程度の直線状の凹部５が、
例えば横方向に４本で縦方向に５本一体成形されてい
る。なお、防水パン１の裏面側には、前後及び左右方向
に平面視格子状の図示しないリブが形成されており、こ
のリブで防水パン１に所定の剛性が確保されている。
【００１５】この防水パン１は、図２に示すようにして
成形される。すなわち、下方の金型６の上面に離型フィ
ルム７を載置し、この離型フィルム７上に柄層８を形成
し、この柄層８上に成形材料９を載置する。そして、こ
の状態で上方の金型１０を下降させて加熱加圧すること
により、防水パン１が成形される。なお、金型６の表面
には前記凹部５に対応して格子状の凸部６ａが形成され
ている。
成形される。すなわち、下方の金型６の上面に離型フィ
ルム７を載置し、この離型フィルム７上に柄層８を形成
し、この柄層８上に成形材料９を載置する。そして、こ
の状態で上方の金型１０を下降させて加熱加圧すること
により、防水パン１が成形される。なお、金型６の表面
には前記凹部５に対応して格子状の凸部６ａが形成され
ている。
【００１６】（第１の実施例）ここで、この防水パン１
の具体的な成形方法の実施例を図３〜図５の工程図に基
づいて説明する。先ず、第１の実施例は、図３に示すよ
うに、後述する方法によって金型６の凸部６ａの形状に
対応した凹部（図示せず）を有する離型フィルム（以
下、これを型形状離型フィルムという）を形成（Ｋ１０
１）し、この型形状離型フィルムの表面にゲルコートを
スプレー塗布（Ｋ１０２）し、これを硬化処理（Ｋ１０
３）して前記柄層８を形成する。この時の硬化処理は、
完全硬化でも良いし未硬化でも良い。
の具体的な成形方法の実施例を図３〜図５の工程図に基
づいて説明する。先ず、第１の実施例は、図３に示すよ
うに、後述する方法によって金型６の凸部６ａの形状に
対応した凹部（図示せず）を有する離型フィルム（以
下、これを型形状離型フィルムという）を形成（Ｋ１０
１）し、この型形状離型フィルムの表面にゲルコートを
スプレー塗布（Ｋ１０２）し、これを硬化処理（Ｋ１０
３）して前記柄層８を形成する。この時の硬化処理は、
完全硬化でも良いし未硬化でも良い。
【００１７】ゲルコートが硬化処理されて柄層８が形成
されると、この柄層８を有する型形状離型フィルムを前
記金型６の所定位置に載置してセット（Ｋ１０４）し、
この型形状離型フィルム上に成形材料９としてＳＭＣ
（もしくはＢＭＣ）をセット（Ｋ１０５）して、金型１
０を下降させて加熱加圧（Ｋ１０６）する。この加熱加
圧時の圧力は、１〜２０ＭＰａ（１０〜２００ｋｇｆ／
ｃｍ２）で、金型６の温度は１００〜１６０℃で、金型
１０の温度は８０〜１５０℃に設定される。
されると、この柄層８を有する型形状離型フィルムを前
記金型６の所定位置に載置してセット（Ｋ１０４）し、
この型形状離型フィルム上に成形材料９としてＳＭＣ
（もしくはＢＭＣ）をセット（Ｋ１０５）して、金型１
０を下降させて加熱加圧（Ｋ１０６）する。この加熱加
圧時の圧力は、１〜２０ＭＰａ（１０〜２００ｋｇｆ／
ｃｍ２）で、金型６の温度は１００〜１６０℃で、金型
１０の温度は８０〜１５０℃に設定される。
【００１８】そして、所定時間加熱加圧すると、金型１
０を上昇させて型形状離型フィルムを成形品より離型
（Ｋ１０７）させることにより、表面（加飾面）側に柄
層８（前記模様部３）を有すると共に、金型６の凸部６
ａによって成形された深さｈで幅ｗの平面視格子状の凹
部５を有する防水パン１が成形される。
０を上昇させて型形状離型フィルムを成形品より離型
（Ｋ１０７）させることにより、表面（加飾面）側に柄
層８（前記模様部３）を有すると共に、金型６の凸部６
ａによって成形された深さｈで幅ｗの平面視格子状の凹
部５を有する防水パン１が成形される。
【００１９】図４は、前記工程Ｋ１０１における型形状
離型フィルムの形成方法の工程図であり、例えば２つの
方法が採用される。先ず、図４（ａ）に示す形成方法
は、平板状の離型フィルムを成形型である前記金型６に
セット（Ｋ１０１１）し、この離型フィルム上に例えば
ゲルコートをスプレー塗布して柄層８を形成（Ｋ１０１
２）し、この柄層８上にＳＭＣ（もしくはＢＭＣ）をセ
ット（Ｋ１０１３）して、これらを金型１０の下降で加
熱加圧（Ｋ１０１４）する。
離型フィルムの形成方法の工程図であり、例えば２つの
方法が採用される。先ず、図４（ａ）に示す形成方法
は、平板状の離型フィルムを成形型である前記金型６に
セット（Ｋ１０１１）し、この離型フィルム上に例えば
ゲルコートをスプレー塗布して柄層８を形成（Ｋ１０１
２）し、この柄層８上にＳＭＣ（もしくはＢＭＣ）をセ
ット（Ｋ１０１３）して、これらを金型１０の下降で加
熱加圧（Ｋ１０１４）する。
【００２０】これにより、離型フィルムが型形状に成形
され、この離型フィルムを成形品から離型（Ｋ１０１
５）することにより、型形状離型フィルムが形成され
る。そして、この型形状離型フィルムに前記工程Ｋ１０
２のゲルコートのスプレー塗布が施されることになる。
つまり、この形成方法は、防水パン１の成形に使用した
離型フィルムを次の防水パン１の成形に使用する、すな
わち型形状離型フィルムがリサイクル（再利用）される
ことになる。
され、この離型フィルムを成形品から離型（Ｋ１０１
５）することにより、型形状離型フィルムが形成され
る。そして、この型形状離型フィルムに前記工程Ｋ１０
２のゲルコートのスプレー塗布が施されることになる。
つまり、この形成方法は、防水パン１の成形に使用した
離型フィルムを次の防水パン１の成形に使用する、すな
わち型形状離型フィルムがリサイクル（再利用）される
ことになる。
【００２１】一方、図４（ｂ）に示す型形状離型フィル
ムの形成方法は、先ず平板状の離型フィルムを成形型で
ある前記金型６、１０（もしくは金型６、１０と同一意
匠の型形状離型フィルム形成用金型）にセット（Ｋ１０
１７）し、このセットされた離型フィルムを真空成形
（Ｋ１０１８）して、型形状離型フィルムを形成する。
この形成方法によれば、型形状離型フィルムを短時間か
つ簡単に形成できて、そのコストの低減化を図ることが
可能になる。
ムの形成方法は、先ず平板状の離型フィルムを成形型で
ある前記金型６、１０（もしくは金型６、１０と同一意
匠の型形状離型フィルム形成用金型）にセット（Ｋ１０
１７）し、このセットされた離型フィルムを真空成形
（Ｋ１０１８）して、型形状離型フィルムを形成する。
この形成方法によれば、型形状離型フィルムを短時間か
つ簡単に形成できて、そのコストの低減化を図ることが
可能になる。
【００２２】（第２の実施例）図５は、防水パン１の成
形方法の第２の実施例を示し、この実施例の特徴は、柄
層８を織布等で補強した点にある。すなわち、先ず、平
板状の離型フィルムを前記金型６と同一意匠の型にセッ
ト（Ｋ２０１）し、この離型フィルムの表面にゲルコー
ト樹脂をスプレー塗布（Ｋ２０２）する。そして、この
ゲルコート樹脂を織布や不織布等で補強（Ｋ２０３）
し、これを適宜に硬化処理（Ｋ２０４）して、型形状に
形成された離型フィルムを意匠型から離型（Ｋ２０５）
する。これにより、型形状離型フィルムが形成され、こ
の型形状離型フィルムを使用して、図３の工程Ｋ１０４
〜Ｋ１０７と同様の工程Ｋ２０６〜Ｋ２０９を行うこと
により、防水パン１が成形される。この時に使用された
型形状離型フィルムも必要に応じてリサイクルされる。
形方法の第２の実施例を示し、この実施例の特徴は、柄
層８を織布等で補強した点にある。すなわち、先ず、平
板状の離型フィルムを前記金型６と同一意匠の型にセッ
ト（Ｋ２０１）し、この離型フィルムの表面にゲルコー
ト樹脂をスプレー塗布（Ｋ２０２）する。そして、この
ゲルコート樹脂を織布や不織布等で補強（Ｋ２０３）
し、これを適宜に硬化処理（Ｋ２０４）して、型形状に
形成された離型フィルムを意匠型から離型（Ｋ２０５）
する。これにより、型形状離型フィルムが形成され、こ
の型形状離型フィルムを使用して、図３の工程Ｋ１０４
〜Ｋ１０７と同様の工程Ｋ２０６〜Ｋ２０９を行うこと
により、防水パン１が成形される。この時に使用された
型形状離型フィルムも必要に応じてリサイクルされる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。下
記表１は、離型フィルム７としてＰＥＴフィルム（ガラ
ス転移温度Ｔｇ＝７０℃）を使用してその厚さを変化さ
せると共に、該離型フィルム７を型形状とフラット形状
に設定し、前記防水パン１を実際に成形してその成形性
について確認した結果を示している。ここで、成形性の
確認は、ゲルコート（柄層８）の割れの有無と離型フィ
ルム７の成形品（防水パン１）からの剥離性について行
ったが、実施例１については、共に良好な結果となり凹
部５部分にクラック等の発生のない防水パン１が得られ
た。
記表１は、離型フィルム７としてＰＥＴフィルム（ガラ
ス転移温度Ｔｇ＝７０℃）を使用してその厚さを変化さ
せると共に、該離型フィルム７を型形状とフラット形状
に設定し、前記防水パン１を実際に成形してその成形性
について確認した結果を示している。ここで、成形性の
確認は、ゲルコート（柄層８）の割れの有無と離型フィ
ルム７の成形品（防水パン１）からの剥離性について行
ったが、実施例１については、共に良好な結果となり凹
部５部分にクラック等の発生のない防水パン１が得られ
た。
【００２４】これに対して、離型フィルム７の厚さが４
０μｍの比較例１においては、フィルム切れが発生する
と共に、該離型フィルム７が剥がし難く、成形性の面で
問題があることが判明した。また、厚さ１００μｍの離
型フィルムをフラット形状にして成形した比較例２の場
合は、離型フィルム７が前記凹部５の形状に追従せず、
ゲルコート割れが発生し、成形性の面で問題あることが
判明した。
０μｍの比較例１においては、フィルム切れが発生する
と共に、該離型フィルム７が剥がし難く、成形性の面で
問題があることが判明した。また、厚さ１００μｍの離
型フィルムをフラット形状にして成形した比較例２の場
合は、離型フィルム７が前記凹部５の形状に追従せず、
ゲルコート割れが発生し、成形性の面で問題あることが
判明した。
【００２５】したがって、離型フィルム７の厚さが例え
ば４０μｍと薄すぎると離型フィルム７自体に剛性を確
保することが困難で破れ等が発生し、逆に例えば３００
μｍを越える厚さで厚すぎると凹部５等の成形自体が困
難になり、離型フィルム７の厚さは、５０μｍ〜３００
μｍが好適で好ましくは７０μｍ〜１５０μｍがより好
適であると言える。
ば４０μｍと薄すぎると離型フィルム７自体に剛性を確
保することが困難で破れ等が発生し、逆に例えば３００
μｍを越える厚さで厚すぎると凹部５等の成形自体が困
難になり、離型フィルム７の厚さは、５０μｍ〜３００
μｍが好適で好ましくは７０μｍ〜１５０μｍがより好
適であると言える。
【００２６】
【表１】
【００２７】また、下記表２は、離型フィルム７の厚さ
を１００μｍと一定とし、離型フィルム７のガラス転移
温度Ｔｇを変化させて前記図４（ａ）に示す方法で型形
状離型フィルムを形成した際の、該離型フィルム７の型
賦形性について確認した結果を示している。この表２か
ら、ガラス転移温度Ｔｇが７０℃（ＰＥＴ）の実施例２
においては、型賦形性が良好であるのに対し、ガラス転
移温度Ｔｇが−１０℃（ＰＰ）の比較例３は、形状保持
が困難で元の形状に戻ってしまい、また、ガラス転移温
度が１４０℃〜１５０℃（ＰＣ）の比較例４は、型形状
に追従しないことが判明した。
を１００μｍと一定とし、離型フィルム７のガラス転移
温度Ｔｇを変化させて前記図４（ａ）に示す方法で型形
状離型フィルムを形成した際の、該離型フィルム７の型
賦形性について確認した結果を示している。この表２か
ら、ガラス転移温度Ｔｇが７０℃（ＰＥＴ）の実施例２
においては、型賦形性が良好であるのに対し、ガラス転
移温度Ｔｇが−１０℃（ＰＰ）の比較例３は、形状保持
が困難で元の形状に戻ってしまい、また、ガラス転移温
度が１４０℃〜１５０℃（ＰＣ）の比較例４は、型形状
に追従しないことが判明した。
【００２８】したがって、使用される離型フィルム７の
ガラス転移温度が例えば−１０℃以下と低すぎると離型
フィルム７の成形自体が困難になり、逆に例えば１２０
℃以上と高すぎると１３０℃〜１５０℃の成形温度での
成形が不可能になり、ガラス転移温度は、−５℃〜１２
０℃が好適で好ましくは４０℃〜１００℃がより好適で
あると言える。
ガラス転移温度が例えば−１０℃以下と低すぎると離型
フィルム７の成形自体が困難になり、逆に例えば１２０
℃以上と高すぎると１３０℃〜１５０℃の成形温度での
成形が不可能になり、ガラス転移温度は、−５℃〜１２
０℃が好適で好ましくは４０℃〜１００℃がより好適で
あると言える。
【００２９】
【表２】
【００３０】また、前記凹部５の深さｈと幅ｗの関係
が、防水パン１の凹部５部分における外観不良にどのよ
うに影響するかを実験したところ、深さｈと幅ｗの関係
がｈ／ｗ＞０．１以上であれば、クラック等の外観不良
の発生が防止できることが確認されている。つまり、凹
部５の深さｈが例えば１００μｍで幅ｗが３ｍｍだと平
板状の離型フィルム７を使用しても外観不良は発生せ
ず、凹部５の深さｈが２００μｍで幅ｗが２ｍｍ以下だ
と、平板状の離型フィルムでは外観不良が発生し上記実
施例の型形状離型フィルムでは外観不良が発生しないこ
とが確認されており、前記数値が好適であると言える。
が、防水パン１の凹部５部分における外観不良にどのよ
うに影響するかを実験したところ、深さｈと幅ｗの関係
がｈ／ｗ＞０．１以上であれば、クラック等の外観不良
の発生が防止できることが確認されている。つまり、凹
部５の深さｈが例えば１００μｍで幅ｗが３ｍｍだと平
板状の離型フィルム７を使用しても外観不良は発生せ
ず、凹部５の深さｈが２００μｍで幅ｗが２ｍｍ以下だ
と、平板状の離型フィルムでは外観不良が発生し上記実
施例の型形状離型フィルムでは外観不良が発生しないこ
とが確認されており、前記数値が好適であると言える。
【００３１】このように、上記実施例の防水パン１によ
れば、離型フィルム７を予め金型６形状に対応した形状
に形成して型形状離型フィルムとし、この型形状離型フ
ィルムにゲルコートをスプレー塗布して柄層８を形成
し、この柄層付き離型フィルムを金型６にセットしてＳ
ＭＣ等の成形材料９と同時成形するため、成形時にゲル
コートが型形状離型フィルムの凹部形状に追従する状態
となり、例えばｈ＝０．２ｍｍ以上の深さの凹部５を有
する防水パン１であっても、凹部５部分におけるクラッ
クや破断等の発生がなくなり、高品質の防水パン１を得
ることができる。
れば、離型フィルム７を予め金型６形状に対応した形状
に形成して型形状離型フィルムとし、この型形状離型フ
ィルムにゲルコートをスプレー塗布して柄層８を形成
し、この柄層付き離型フィルムを金型６にセットしてＳ
ＭＣ等の成形材料９と同時成形するため、成形時にゲル
コートが型形状離型フィルムの凹部形状に追従する状態
となり、例えばｈ＝０．２ｍｍ以上の深さの凹部５を有
する防水パン１であっても、凹部５部分におけるクラッ
クや破断等の発生がなくなり、高品質の防水パン１を得
ることができる。
【００３２】特に、第２の実施例のように、ゲルコート
を織布や不織布で補強すれば、柄層８におけるクラック
等の発生がより確実に防止されて、より高品質でかつ性
能的に優れた防水パン１を得ることが可能になる。
を織布や不織布で補強すれば、柄層８におけるクラック
等の発生がより確実に防止されて、より高品質でかつ性
能的に優れた防水パン１を得ることが可能になる。
【００３３】また、型形状離型フィルムとして、前記図
４（ａ）に示す方法で離型フィルム７を形成すれば、離
型フィルム７の再利用が可能になって、従来のように廃
棄する必要がなく高価な離型フィルム７の有効活用が図
れ、また、型形状離型フィルムを図４（ｂ）に示す方法
で形成すれば、その形成を短時間かつ簡単に行うことが
でき、これらのことから、結果として、防水パン１の成
形に係わるコストを低減させて、安価な防水パン１を得
ることが可能になる。
４（ａ）に示す方法で離型フィルム７を形成すれば、離
型フィルム７の再利用が可能になって、従来のように廃
棄する必要がなく高価な離型フィルム７の有効活用が図
れ、また、型形状離型フィルムを図４（ｂ）に示す方法
で形成すれば、その形成を短時間かつ簡単に行うことが
でき、これらのことから、結果として、防水パン１の成
形に係わるコストを低減させて、安価な防水パン１を得
ることが可能になる。
【００３４】さらに、離型フィルムのガラス転移温度を
所定範囲に設定したり、離型フィルムの厚さを所定範囲
に設定することで、型形状離型フィルムの形成が容易に
なったり、形成された型形状離型フィルムの形状を確実
に維持することができ、防水パン１の成形作業の効率化
や成形品質の一層の向上あるいは成形コストの一層の低
減化を図ることができる。またさらに、予め型形状に形
成された型形状離型フィルムにゲルコートをスプレー塗
布して柄層８を形成するため、成形される防水パン１の
柄層８の加飾状態に個々に変化を与えることができて、
少量多品種の防水パン１であっても容易に成形できて、
各種ユーザーの趣向に沿った個別対応を容易に行うこと
が可能になる。
所定範囲に設定したり、離型フィルムの厚さを所定範囲
に設定することで、型形状離型フィルムの形成が容易に
なったり、形成された型形状離型フィルムの形状を確実
に維持することができ、防水パン１の成形作業の効率化
や成形品質の一層の向上あるいは成形コストの一層の低
減化を図ることができる。またさらに、予め型形状に形
成された型形状離型フィルムにゲルコートをスプレー塗
布して柄層８を形成するため、成形される防水パン１の
柄層８の加飾状態に個々に変化を与えることができて、
少量多品種の防水パン１であっても容易に成形できて、
各種ユーザーの趣向に沿った個別対応を容易に行うこと
が可能になる。
【００３５】なお、以上の説明においては、型形状離型
フィルムに形成される柄層８をゲルコートのスプレー塗
布が行ったが、柄層８の形成はこれに限定されず、他の
適宜の加飾方法を採用することができる。また、以上の
説明においては、ＦＲＰ成形体が防水パン１である場合
について説明したが、例えばユニットバスの壁パネル及
びミラーパネルやシャワーパネル、あるいは水廻り空間
以外の他のパネル等の、加飾面側に所定深さと幅の凹凸
形状を有する全てのＦＲＰ成形体に適用することができ
る。
フィルムに形成される柄層８をゲルコートのスプレー塗
布が行ったが、柄層８の形成はこれに限定されず、他の
適宜の加飾方法を採用することができる。また、以上の
説明においては、ＦＲＰ成形体が防水パン１である場合
について説明したが、例えばユニットバスの壁パネル及
びミラーパネルやシャワーパネル、あるいは水廻り空間
以外の他のパネル等の、加飾面側に所定深さと幅の凹凸
形状を有する全てのＦＲＰ成形体に適用することができ
る。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、成形型上に予め凹凸部を有する型形状離型
フィルムをセットし、この離型フィルム上に形成した柄
層と成形材料とを同時成形するため、型形状離型フィル
ムに予め形成されている凹凸部への柄層の追従が良好と
なって、成形品のクラック、破断等の発生を確実に防止
し、高品質のＦＲＰ成形体を容易に得ることができる。
明によれば、成形型上に予め凹凸部を有する型形状離型
フィルムをセットし、この離型フィルム上に形成した柄
層と成形材料とを同時成形するため、型形状離型フィル
ムに予め形成されている凹凸部への柄層の追従が良好と
なって、成形品のクラック、破断等の発生を確実に防止
し、高品質のＦＲＰ成形体を容易に得ることができる。
【００３７】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明の効果に加え、離型フィルムのガラス転
移温度が−５℃〜１２０℃であるため、型形状に形成さ
れた離型フィルムの形状を所定形状に良好に維持するこ
とができる。
項１記載の発明の効果に加え、離型フィルムのガラス転
移温度が−５℃〜１２０℃であるため、型形状に形成さ
れた離型フィルムの形状を所定形状に良好に維持するこ
とができる。
【００３８】また、請求項３記載の発明によれば、請求
項１または２記載の発明の効果に加え、離型フィルムの
厚さが５０μｍ〜３００μｍであるため、離型フィルム
に所定の剛性を確保することができて、型形状の離型フ
ィルムの形成を容易かつ確実に行うことができる。
項１または２記載の発明の効果に加え、離型フィルムの
厚さが５０μｍ〜３００μｍであるため、離型フィルム
に所定の剛性を確保することができて、型形状の離型フ
ィルムの形成を容易かつ確実に行うことができる。
【００３９】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項１ないし３記載の発明の効果に加え、凹凸部の深さｈ
と幅ｗの関係がｈ／ｗ＞０．１であるため、その形状が
所定に設定された凹凸部に離型フィルムがより良好に追
従して、ＦＲＰ成形体のクラック発生等を一層確実に防
止することができる。
項１ないし３記載の発明の効果に加え、凹凸部の深さｈ
と幅ｗの関係がｈ／ｗ＞０．１であるため、その形状が
所定に設定された凹凸部に離型フィルムがより良好に追
従して、ＦＲＰ成形体のクラック発生等を一層確実に防
止することができる。
【００４０】また、請求項５記載の発明によれば、成形
型に型形状離型フィルムがセットされ、この離型フィル
ム上に柄層が形成され、その後、この柄層上に成形材料
がセットされて加熱加圧されるため、離型フィルムに予
め形成された凹凸部への柄層の追従が良好となり、成形
品のクラックや破断発生等を確実に防止することができ
て、高品質のＦＲＰ成形体を容易かつ安価に得ることが
できる。
型に型形状離型フィルムがセットされ、この離型フィル
ム上に柄層が形成され、その後、この柄層上に成形材料
がセットされて加熱加圧されるため、離型フィルムに予
め形成された凹凸部への柄層の追従が良好となり、成形
品のクラックや破断発生等を確実に防止することができ
て、高品質のＦＲＰ成形体を容易かつ安価に得ることが
できる。
【００４１】また、請求項６記載の発明によれば、請求
項５記載の発明の効果に加え、凹凸部を有さない離型フ
ィルムを型にセットして柄層と成形材料とを同時成形す
れば、成形品の成形時に得られる型形状離型フィルムの
再利用が可能になり、また、凹凸部を有さない離型フィ
ルムを型にセットして真空成形で型形状離型フィルムを
形成すれば、該離型フィルムの形成を短時間かつ簡単に
行うことができ、安価な型形状離型フィルムを容易に得
ることができる等の効果を奏する。
項５記載の発明の効果に加え、凹凸部を有さない離型フ
ィルムを型にセットして柄層と成形材料とを同時成形す
れば、成形品の成形時に得られる型形状離型フィルムの
再利用が可能になり、また、凹凸部を有さない離型フィ
ルムを型にセットして真空成形で型形状離型フィルムを
形成すれば、該離型フィルムの形成を短時間かつ簡単に
行うことができ、安価な型形状離型フィルムを容易に得
ることができる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係わるＦＲＰ成形体としてのユニット
バス用の防水パンの平面図
バス用の防水パンの平面図
【図２】同その成形方法の基本説明図
【図３】同その具体的な成形方法の工程図
【図４】同その型形状離型フィルムの形成方法の工程図
【図５】同防水パンの他の成形方法の工程図
１・・・・・・・・・防水パン（ＦＲＰ成形体）
３・・・・・・・・・模様部
５・・・・・・・・・凹部
６・・・・・・・・・金型
６ａ・・・・・・・・凸部
７・・・・・・・・・離型フィルム
８・・・・・・・・・柄層
９・・・・・・・・・成形材料
１０・・・・・・・・金型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F204 AD05 AD11 AD16 AF01 AG03
AH49 FA01 FA15 FB01 FB13
FB24 FN11 FN15 FQ38
Claims (6)
- 【請求項１】凹凸形状を有するＦＲＰ成形体であって、
成形型にセットされる離型フィルムを前記凹凸形状に対
応した凹凸部を有する型形状に形成すると共に、この型
形状の離型フィルム上に柄層を形成し、この柄層と成形
材料とを同時成形してなることを特徴とするＦＲＰ成形
体。 - 【請求項２】前記離型フィルムは、そのガラス転移温度
が−５℃〜１２０℃であることを特徴とする請求項１記
載のＦＲＰ成形体。 - 【請求項３】前記離型フィルムは、その厚さが５０μｍ
〜３００μｍであることを特徴とする請求項１または２
記載のＦＲＰ成形体。 - 【請求項４】前記凹凸部は、その深さｈと幅ｗの関係が
ｈ／ｗ＞０．１であることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載のＦＲＰ成形体。 - 【請求項５】凹凸形状を有するＦＲＰ成形体の成形方法
であって、前記凹凸形状に対応した凹凸部を有する型形
状の離型フィルムを形成し、この離型フィルムを成形型
上にセットして該離型フィルム上に柄層を形成し、その
後、該柄層上に成形材料をセットして加熱加圧すること
を特徴とするＦＲＰ成形体の成形方法。 - 【請求項６】前記離型フィルムは、型にセットされた状
態で柄層と成形材料との同時成形によって、あるいは型
にセットされた状態で真空成型によって型形状に形成さ
れることを特徴とする請求項５記載のＦＲＰ成形体の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242098A JP3732425B2 (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Ｆｒｐ成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242098A JP3732425B2 (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Ｆｒｐ成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053755A true JP2003053755A (ja) | 2003-02-26 |
| JP3732425B2 JP3732425B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=19072432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001242098A Expired - Fee Related JP3732425B2 (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Ｆｒｐ成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3732425B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025660A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Meian Kokusai Gigyo Kofun Yugenkoshi | 複合材成形品の成形方法 |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001242098A patent/JP3732425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025660A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Meian Kokusai Gigyo Kofun Yugenkoshi | 複合材成形品の成形方法 |
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|---|---|
| JP3732425B2 (ja) | 2006-01-05 |
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