KR200278638Y1 - 표면에 사출 무늬 모양을 갖는 성형제품 - Google Patents

Abstract

본 고안은 표면에 무늬모양을 갖는 사출 성형제품 및 그 성형방법에 관한 것으로, 특히 표면에 미세한 요철 형태의 무늬 모양을 갖도록 사출 성형한 제품에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 다양한 사출성형제품은 표면에 사출 성형과정에서 직접 무늬모양을 성형하지 아니하고, 단지 스프레이 코팅 방식 또는 실크스크린에 의한 인쇄 방식이나 미리 인쇄한 필름을 이용하여 열전사방식으로 표면에 여러 무늬 모양을 성형하고 있으나, 이러한 방식은 제품을 성형하는 사출 성형과정이 이루어진 다음에 표면에 무늬모양을 형성하기 위한 별도의 성형과정을 거쳐야만 하므로 작업성이나 생산성이 떨어지고 거의 수작업에 의존하게 되므로 동일한 제품의 반복재생산이 용이하지 아니한 단점이 있다.

본 고안은 이러한 종래의 문제를 해소하기 위하여 제품을 사출성형하기 위한 금형의 제작과정에서 제품의 표면의 무늬 모양과 일치하도록 미세 요철부 형태의 무늬모양부를 미리 형성하여 제품의 사출 성형과정에서 표면의 무늬 모양도 동시에 성형이 이루어지도록 함으로써 작업성, 생산성, 동일성의 향상에 그 특징이 있다.

Description

표면에 사출 무늬 모양을 갖는 성형제품{Injection Molding Products having a Pattern on the Surface}

본 고안은 표면에 무늬모양을 갖는 사출 성형제품에 관한 것으로, 특히 표면에 미세한 요철 형태의 무늬 모양을 갖도록 사출 성형한 제품에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 다양한 사출성형제품은 표면에 사출 성형과정에서 직접 무늬모양을 성형하지 아니하고, 단지 스프레이 코팅 방식 또는 실크스크린에 의한 인쇄 방식이나 미리 인쇄한 필름을 이용하여 열전사방식으로 표면에 여러 무늬 모양을 성형하고 있다.

그러나, 이러한 종래의 여러 방식은 공통적으로 제품을 성형하는 사출 성형과정이 이루어진 다음에 비로서 표면에 무늬모양을 형성하기 위한 별도의 성형과정을 거치게 되고, 즉 제품 자체를 제작하는 성형과정과 제품의 표면에 무늬 모양을 형성하는 무늬형성과정이 별도로 각각 이루어지게 되므로, 작업성이나 생산성이 떨어지게 되는 단점과 함께, 이들 무늬형성작업은 거의 수작업에 의존하게 되므로 숙련공이라 하더라도 동일한 제품의 반복 재생산이 용이하지 아니한 단점이 있다.

또한, 이러한 종래의 성형방식은 무늬모양의 성형 부위가 견고하지 못하여 쉽게 외부로부터 손상이 발생할 수 있어 결함이나 흠이 발생하게 되며, 제품의 표면의 구조적인 특성상 복잡한 경우나 넓은 범위에 걸쳐 고르게 동시에 형성하고자 하는 경우엔 작업이 어려운 난점과 함께 동일한 제품의 생산은 더 더욱 어려워지게 되는 문제점을 안고 있다.

본 고안은 이러한 종래의 문제를 해소하기 위하여 연구 개발 된 것이다.

본 고안의 목적은 제품을 생산하기 위한 사출 성형 과정에서 제품의 표면에 형성하고자 하는 무늬 모양도 동시에 형성할 수 있도록 하여 종래에 비하여 작업공정을 보다 단순화시키고 제품의 작업성과 생산성을 크게 향상시키면서 표면에 형성하는 무늬 모양도 제품마다 동일하게 형성할 수 있도록 하고자 하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 표면의 무늬 모양을 제품의 표면에 직접 미세한 요철부의 형태로 사출 성형하여 보다 견고하게 형성할 수 있고, 제품의 표면에 있어서형성하고자 하는 무늬 모양의 면적이 넓거나 좁거나에 관계 없이 고르게 사출 성형이 가능하여 고른 품질의 유지가 가능하고 사출성형에 의하여 생산되는 여러 제품에 걸쳐 광범위하게 적용할 수 있도록 하고자 하는데 있다.

도1은 본 고안에 의하여 완성된 제품의 바람직한 일례로서의 외관을 보여주는 사시도,

도2는 도1의 요부 확대 종단면도,

도3은 본 고안인 성형제품을 성형하는 성형과정중 바람직한 일례를 예시한 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 제품, 3: 요철부, 5: 무늬 모양부

본 고안은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 수지를 원재료로 하여 사출성형이 이루어지는 다양한 형태의 사출 성형제품에 있어서, 제품의 표면에 미세한 요철부를 형성하여 원하는 표면 무늬모양부를 성형하되, 제품의 사출 성형과정에서 상기 표면 무늬모양부를 동시에 성형하여 이루어지는 성형제품을 제공한다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안에 대하여 보다 상세히 살펴보기로 한다.

즉, 본 고안인 성형제품에 의하면, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 공통적으로 수지를 원재료로 하여 사출성형이 이루어지는 다양한 형태의 사출 성형제품에 있어서, 제품(1)의 표면에 미세한 요철부(3)를 형성하여 원하는 표면 무늬모양부(5)를 성형하되, 제품의 사출 성형과정에서 상기 표면 무늬모양부(5)를 동시에 성형하여 이루어진다.

또한, 본 고안인 이러한 제품을 제조하는 과정을 살펴보면, 공통적으로 수지제의 제품을 사출 성형하기 위한 금형의 표면에 제품의 표면 무늬모양부를 성형하기 위한 표면성형부를 형성하되 1차 및 2차 부식가공 방식에 의하여 미세요철부를 갖는 표면성형부를 가공 형성하고, 제품의 사출 성형과정에서 상기 표면성형부를 갖는 금형에 의하여 제품의 표면에 미세한 요철부를 형성하여 원하는 표면 무늬모양부를 동시에 성형하여 이루어지게 된다.

즉, 금형의 제조시에 한쌍의 금형중 제품의 외측 표면부를 성형하게 되는 외측금형을 제조하는 공정을 살펴보면, 기본적인 금형의 형태로 가공을 행한 상태에서 표면을 연마처리하는 래핑가공 과정을 거쳐 래핑 가공된 표면에 감광제를 도포하고 패턴을 형성하기 위한 필름을 부착하고 노광기에 의하여 1차로 패턴을 래핑연마면에 형성하는 1차 버닝 공정과, 금형의 표면에 부착된 필름을 떼어내고 에칭액에 침지시켜 1차로 부식가공을 행하는 1차 에칭공정과, 상기 1차 에칭공정에서 부식가공된 금형을 세척하고 건조시킨 다음 1차 부식가공된 표면에 감광제를 도포하고 패턴을 형성하기 위한 필름을 부착시킨 후에 노광기에 의하여 2차로 패턴을 형성하는 2차 버닝 공정과, 금형의 표면에 부착된 필름을 떼어내고 에칭액에 침지시켜 2차로 부식가공을 행하는 2차 에칭공정과, 상기 2차 에칭공정에서 부식가공된 금형을 세척하고 건조한 다음 금형을 완성시키게 된다.

이때, 상기 래핑가공시엔 금형의 표면에 입도 180 내지 350의 지석을 이용하여 먼저 연마가공을 행하고 입도 500 내지 800의 파우더를 이용하여 면과 같은 부드러운 섬유를 이용하여 2차 연마가공을 행한 다음, 입도가 더욱 가는 다이아몬드 파우더가 도포된 페이퍼를 이용하여 연마처리하여 경면 사상처리를 행한다.

상기 에칭공정에서는 버닝공정에서 래핑된 면에 감광제를 고르게 회전도포하고 온도가 90 내지 95℃에서 약 120초동안 건조시킨 후에 패턴을 형성하기 위한 필름을 부착하고 노광기에서 약 40초동안 노광시킨 다음 상기 필름을 제거하고 금형을 에칭액에 약 90초 동안 침지시켜 필름의 패턴을 그대로 현상시킨다.

이와 같이, 작업이 완료되게 되면 금형의 부식면을 제2염화철과 가성소다가 혼합된 액체를 스폰지나 부드러운 헝겊에 묻혀 골고루 닦아 낸다.

이와 같은 작업이 완료되면 금형의 표면에 형성되는 부식 깊이가 1,2차 에칭공정을 거치면서 10 내지 25㎛를 유지하게 되고, 금형 내부에서 사출 성형되는 사출제품의 표면엔 균일한 휘도에 의하여 선명한 패턴이 형성되게 된다.

그리하여 제품의 성형시엔 통상의 사출성형기에 상기와 같이 표면성형부를 갖춘 상태로 제작된 금형을 장착하고 제품의 사울 성형이 이루어지게 되고, 이와 같이 사출 성형이 이루어지는 과정에서 사출제품의 표면엔 선명한 패턴의 무늬모양부가 동시에 성형이 이루어지게 되는 것이다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 고안에 의하면, 제품을 생산하기 위한 사출 성형 과정에서 제품의 표면에 형성하고자 하는 무늬 모양도 동시에 형성할 수 있도록 하여 종래에 비하여 작업공정을 보다 단순화시키고 제품의 작업성과 생산성을 크게 향상시키면서 표면에 형성하는 무늬 모양도 제품마다 동일하게 형성할 수 있게 된다.

또한, 표면의 무늬 모양을 제품의 표면에 직접 미세한 요철부의 형태로 사출 성형하여 보다 견고하게 형성할 수 있고, 제품의 표면에 있어서 형성하고자 하는 무늬 모양의 면적이 넓거나 좁거나에 관계 없이 고르게 사출 성형이 가능하여 고른 품질의 유지가 가능하고 사출성형에 의하여 생산되는 여러 제품에 걸쳐 광범위하게 적용할 수 있는 등 우수한 효과를 갖는다.

Claims (2)

1. 수지를 원재료로 하여 사출성형이 이루어지는 다양한 형태의 사출 성형제품에 있어서,

   상기 제품(1)의 표면에 미세한 요철부(3)를 형성하여 원하는 표면 무늬모양부(5)를 성형하되,

   상기 제품(1)의 사출 성형과정에서 상기 표면 무늬모양부(5)를 동시에 성형하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면에 사출 무늬 모양을 갖는 성형제품.
2. 제1항에 있어서,

   상기 성형제품을 사출 성형하기 위한 금형의 표면에 제품의 표면 무늬모양부를 성형하기 위한 표면성형부를 형성하되 1차 및 2차 부식가공 방식에 의하여 미세요철부를 갖는 표면성형부를 가공 형성하고,

   상기 제품의 사출 성형과정에서 상기 표면성형부를 갖는 금형에 의하여 제품의 표면에 미세한 요철부를 형성하여 원하는 표면 무늬모양부를 동시에 성형하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면에 사출 무늬 모양을 갖는 성형제품.