KR20020035031A - 욕조 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 욕조 제조방법에 관한 것으로서, 투명한 아크릴 원판을 소재로 하여 투명한 욕조형상의 성형품을 제작하는 단계와, 이 욕조 성형품 뒷면에 보강재료를 소정의 두께로 입힌 후 소정의 경화조건하에서 경화시키는 방식으로 실시되는 1차 및 2차 보강작업 단계를 포함하는 욕조 제조방법에 있어서, 상기 성형단계 후 욕조 성형품 앞면에서 그 내용이 보일 수 있도록 하여 욕조 성형품 뒷면에 필름형태의 그림 또는 사진을 접착수단으로 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 욕조 제조방법을 제공하고자 한 것이다.

본 발명에 따른 욕조 제조방법에 의하면, 그림 또는 사진이 넣어지는 욕조를 제조할 수 있도록 함으로써, 욕조 앞면에서 보여지는 시각적 이미지를 통해 최종 완성된 욕조의 미관을 화려하게 꾸밀 수 있고, 이를 통해 소비자의 심미학적 욕구를 충분히 만족시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

욕조 제조방법{Manufacturing method of bath}

본 발명은 욕조 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투명한 아크릴 원판을 소재로 하여 투명한 욕조형상의 성형품을 제작하는 단계와, 이 욕조 성형품 뒷면에 보강재료를 소정의 두께로 입힌 후 소정의 경화조건하에서 경화시키는 방식으로 실시되는 1차 및 2차 보강작업 단계를 포함하는 욕조 제조방법에 있어서, 상기 성형단계 후 욕조 성형품 앞면에서 그 내용이 보일 수 있도록 하여 욕조 성형품 뒷면에 필름형태의 그림 또는 사진을 접착수단으로 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 욕조 제조방법에 관한 것이다.

통상, 목욕시 사용되는 욕조는 시공의 편리성과 제작 및 운반의 용이성 때문에 아크릴 등의 플라스틱 합성수지를 재질로 하여 제조되는 것이 일반적이다.

또한, 상기 욕조를 제조함에 있어서, 단순히 플라스틱 합성수지를 욕조의 형상으로 성형한 제품은 사용시 요구되는 충분한 강도를 만족시킬 수 없기 때문에 충분한 강도 확보를 위하여 성형 후 별도의 보강작업을 거치도록 되어 있다.

이하, 일반적인 욕조 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 욕조의 소재가 되는 투명한 시트형태의 아크릴 원판을 욕조의 규격 및 성형에 적합한 크기로 절단한다.

이때, 성형과정에서 발생할 수 있는 불량을 막기 위하여 아크릴 원판의 절단된 부위에 묻어 있는 부스러기 및 이물질은 깨끗이 제거한다.

이후, 욕조 성형기에 욕조의 형상에 따라 미리 제작된 금형을 장착하고, 아크릴 원판을 욕조 성형기 위에 올려놓은 후, 에어 건(air gun) 등을 이용하여 아크릴 원판을 다시 깨끗히 청소한다.

이때, 아크릴 원판에 이물질이 묻어 있을 때에는 성형상태가 불량해지므로 이물질 제거는 확실히 하여야 한다.

이후, 아크릴 원판을 욕조 성형기를 이용하여 소정 온도로 가열 후 진공 성형하는 방식으로 욕조형상을 갖는 성형품으로 제작한다.

성형이 이루어지는 동안, 욕조 성형기의 가열온도는 아크릴 원판의 두께와 크기에 따라 대략 250∼400℃ 정도로 하고, 성형시간은 아크릴 원판의 두께와 크기에 따라 대략 250∼450초 정도로 하며, 성형시 진공압은 -500MHG∼-600MHG 정도로 한다.

물론, 상기 가열온도와 성형시간은 욕조 성형기의 종류와 성능에 따라 달라질 수 있다.

상기와 같이 성형이 이루어진 욕조 성형품은 사용시 요구되는 충분한 강도를 확보하기 위하여 1차 보강작업을 실시하게 되는데, 이 1차 보강작업은, 유리섬유, 액상 불포화 폴리에스테르 수지, 탄산칼슘 및 경화제를 소정의 중량비(중량비 예, 3.8:5:1:0.2)로 혼합한 보강재료를 욕조 성형품 뒷면에 고르게 입히고, 붓과 롤러 등으로 보강재료가 분무된 표면을 문질러 기포를 제거한 후, 경화하는 방식으로 이루어진다.

이때, 보강재료는 분무방식을 이용하여 보강 두께 1.5∼2mm가 되도록 고르게 도포하는 것이 바람직하며, 붓과 롤러 작업을 반복적으로 실시하여 기포를 완전히 제거한다.

이후, 욕조 성형품을 건조실로 이동시켜 소정의 경화조건에서 건조 및 경화시키게 되는데, 이때 건조실의 온도는 35℃, 건조 및 경화시간은 2시간이 적합하며, 건조실 미사용시에는 상온 온도에 따라 2시간에서 4시간 정도 건조 및 경화시킨다.

이와 같이 1차 보강작업이 완전히 끝난 후에는 2차 보강작업을 실시하는데, 2차 보강작업은 1차 보강작업과 동일한 방법으로 실시하되, 보강 두께를 욕조의 종류와 크기에 따라 적당히 조절한다(예, 3∼5mm).

특히, 2차 보강작업의 건조 및 경화시에는 2차 보강작업을 한 보강층이 20% 정도 건조 및 경화가 진행된 후 욕조 성형품의 수평을 잡아주여야 하며, 이렇게 해야 욕조 뒷면이 깨끗하게 완성될 수 있다.

즉, 건조실에서 제품에 맞는 수평대에 욕조 성형품을 올려놓은 후 수평추 등을 올려 놓는 방식으로 욕조 성형품의 수평을 잡아주어야 하며, 이때 수평추가 너무 가벼우면 수평이 잘 잡히지 않고 수평추가 너무 무거우면 뒤틀림이 발생하므로, 수평추의 무게, 갯수 및 배치형태를 적절히 조절한다.

이 건조 및 경화시의 온도는 30℃, 시간은 4시간 이상이 적합하고, 상온에서 건조 및 경화할 시에는 8시간 이상 수평을 잡아주어야 하며, 이렇게 해야 욕조가 뒤틀림, 박리, 변색 등이 발생하지 않는다.

이후, 건조 및 경화가 끝난 욕조 성형품을 절단기를 이용하여 필요한 크기로 절단하고, 절단된 부위를 깨끗하게 면 처리하여, 욕조를 완성한다.

그러나, 상기와 같이 이루어지는 종래의 욕조 제조방법에서는 욕조 제조시 그 형상의 변화는 고려될 수 있으나, 이 형상의 변화만으로는 심미학적 요소를 중시하는 최근 소비자의 욕구를 만족시키기가 어렵고, 제조된 욕조의 외관이 밋밋하고 단순하다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그림 또는 사진이 넣어지는 욕조를 제조할 수 있도록 함으로써, 욕조 앞면에서 보여지는 시각적 이미지를 통해 최종 완성된 욕조의 미관을 화려하게 꾸밀 수 있고, 이를 통해 소비자의 심미학적 욕구를 충분히 만족시킬 수 있는 욕조 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 욕조 제조방법의 순서를 나타낸 제조공정도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 욕조 제조방법은: 투명한 아크릴 원판을 소재로 하여 투명한 욕조형상의 성형품을 제작하는 단계(S2)와, 이 욕조 성형품 뒷면에 보강재료를 소정의 두께로 입힌 후 소정의 경화조건하에서 경화시키는 방식으로 실시되는 1차(S5) 및 2차 보강작업 단계(S6)를 포함하는 욕조 제조방법에 있어서,

상기 성형단계(S2) 후 욕조 성형품 앞면에서 그 내용이 보일 수 있도록 하여 욕조 성형품 뒷면에 필름형태의 그림 또는 사진을 접착수단으로 부착하는 단계(S3)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 그림 또는 사진 부착단계(S3) 후 욕조 성형품 전면에 색상재료를 도포 후 이를 소정의 경화조건하에서 경화시키는 단계(S4)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부한 도 1은 본 발명에 따른 욕조 제조방법을 보여주는 블럭도로서, 먼저, 욕조의 소재가 되는 투명한 시트형태의 아크릴 원판을 욕조의 규격 및 성형에 적합한 크기로 절단한다(S1).

이때, 성형과정에서 발생할 수 있는 불량을 막기 위하여 아크릴 원판의 절단된 부위에 묻어 있는 부스러기 및 이물질은 깨끗이 제거한다.

이후, 욕조 성형기에 욕조의 형상에 따라 미리 제작된 금형을 장착하고, 아크릴 원판을 욕조 성형기 위에 올려놓은 후, 에어 건(air gun) 등을 이용하여 아크릴 원판을 다시 깨끗히 청소한다.

이때, 아크릴 원판에 이물질이 묻어 있을 때에는 성형상태가 불량해지므로 이물질 제거는 확실히 하여야 한다.

이후, 아크릴 원판을 욕조 성형기를 이용하여 소정 온도로 가열 후 진공 성형하는 방식으로 욕조형상의 투명한 성형품을 제작한다(S2).

성형이 이루어지는 동안, 욕조 성형기의 가열온도는 아크릴 원판의 두께와 크기에 따라 대략 250∼400℃ 정도로 하고, 성형시간은 아크릴 원판의 두께와 크기에 따라 대략 250∼450초 정도로 하며, 성형시 진공압은 -500MHG∼-600MHG 정도로 한다.

물론, 상기 가열온도와 성형시간은 욕조 성형기의 종류와 성능에 따라 달라질 수 있다.

이후, 본 발명의 제조방법에서는 상기와 같이 제작된 투명 욕조 성형품 뒷면에 필름형태의 그림 또는 사진을 부착하는 과정이 추가된다(S3).

즉, 원하는 그림이나 사진을 필름형태로 미리 제작하고, 이를 적당한 크기 및 수량으로 가공한 후, 투명 제작된 욕조 성형품 뒷면에 접착하여, 그림 또는 사진의 내용이 투명한 욕조 성형품 앞면, 즉 욕조 성형품 안쪽에서 보일 수 있도록 한다.

상기 필름형태의 그림이나 사진은 소정의 접착수단을 사용하여 부착하게 되는데, 욕조 완성 후 필름의 색상변질, 뒤틀림, 주름 및 박리 등이 발생하지 않는접착수단이 이용되어야 할 것이다.

이를 위하여, 적절한 액상 불포화 폴리에스테르 수지 및 경화제를 혼합한 접착수단이 이용될 수 있으며, 필름과 욕조 성형품 뒷면 사이에 도포된다.

상기와 같은 접착수단에 의해 필름이 부착된 욕조 성형품은 소정의 경화조건에서 건조 및 경화되어야 하며, 경화온도는 35℃, 경화시간은 2시간에서 3시간이 적합하다.

물론, 건조 및 경화시 건조실 내 온도 분포가 균일해야 필름이 쉽게 떨어지지 않고 변질되지 않음은 당연할 것이며, 상온에서 건조시킬 경우 상온 온도와 경화제의 양에 따라 경화시간을 적절히 조절한다.

이후, 욕조 성형품을 다시 작업대 위에 올려놓고 원하는 색상재료를 전면 도포를 한다(S4).

전면 도포하는 색상재료로는 아크릴층과 쉽게 분리되지 않고 색상이 변질되지 않는 원하는 색상의 액상 불포화 폴리에스테르 수지가 바람직하며, 붓으로 칠하여 입히거나 바람직하게는 스프레이건을 이용하여 고르게 분무한다.

이후, 상기 건조 및 경화작업을 반복하여 다시 건조 및 경화시킨다.

이와 같이 건조 및 경화된 욕조 성형품은 종래기술에서 설명한 것과 동일한 방법으로 1차 및 2차 보강작업을 거치게 된다.

즉, 상기와 같이 성형이 이루어진 욕조 성형품은 사용시 요구되는 충분한 강도를 확보하기 위하여 1차 보강작업을 실시하게 되는데, 이 1차 보강작업은, 유리섬유, 액상 불포화 폴리에스테르 수지, 탄산칼슘 및 경화제를 소정의 중량비(중량비 예, 3.8:5:1:0.2)로 혼합한 보강재료를 욕조 성형품 뒷면에 고르게 입히고, 붓과 롤러 등으로 보강재료가 분무된 표면을 문질러 기포를 제거한 후, 경화하는 방식으로 이루어진다(S5).

이때, 보강재료는 분무방식을 이용하여 보강 두께 1.5∼2mm가 되도록 고르게 도포하는 것이 바람직하며, 붓과 롤러 작업을 반복적으로 실시하여 기포를 완전히 제거한다.

이후, 욕조 성형품을 건조실로 이동시켜 소정의 경화조건에서 건조 및 경화시키게 되는데, 이때 건조실의 온도는 35℃, 건조 및 경화시간은 2시간이 적합하며, 건조실 미사용시에는 상온 온도에 따라 2시간에서 4시간 정도 건조 및 경화시킨다.

이와 같이 1차 보강작업이 완전히 끝난 후에는 2차 보강작업을 실시하는데, 2차 보강작업은 1차 보강작업과 동일한 방법으로 실시하되, 보강 두께를 욕조의 종류와 크기에 따라 적당히 조절한다(예, 3∼5mm)(S6).

특히, 2차 보강작업의 건조 및 경화시에는 2차 보강작업을 한 보강층이 20% 정도 건조 및 경화가 진행된 후 욕조 성형품의 수평을 잡아주여야 하며, 이렇게 해야 욕조 뒷면이 깨끗하게 완성될 수 있다.

즉, 건조실에서 제품에 맞는 수평대에 욕조 성형품을 올려놓은 후 수평추 등을 올려 놓는 방식으로 욕조 성형품의 수평을 잡아주어야 하며, 이때 수평추가 너무 가벼우면 수평이 잘 잡히지 않고 수평추가 너무 무거우면 뒤틀림이 발생하므로, 수평추의 무게, 갯수 및 배치형태를 적절히 조절한다.

이 건조 및 경화시의 온도는 30℃, 시간은 4시간 이상이 적합하고, 상온에서 건조 및 경화할 시에는 8시간 이상 수평을 잡아주어야 하며, 이렇게 해야 욕조가 뒤틀림, 박리, 변색 등이 발생하지 않는다.

이후, 건조 및 경화가 끝난 욕조 성형품을 절단기를 이용하여 필요한 크기로 절단하고, 절단된 부위를 깨끗하게 면 처리하여, 욕조를 완성한다(S7).

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 욕조 제조방법에 의하면, 그림 또는 사진이 넣어지는 욕조를 제조할 수 있도록 함으로써, 욕조 앞면에서 보여지는 시각적 이미지를 통해 최종 완성된 욕조의 미관을 화려하게 꾸밀 수 있고, 이를 통해 소비자의 심미학적 욕구를 충분히 만족시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 투명한 아크릴 원판을 소재로 하여 투명한 욕조형상의 성형품을 제작하는 단계(S2)와, 이 욕조 성형품 뒷면에 보강재료를 소정의 두께로 입힌 후 소정의 경화조건하에서 경화시키는 방식으로 실시되는 1차(S5) 및 2차 보강작업 단계(S6)를 포함하는 욕조 제조방법에 있어서,

   상기 성형단계(S2) 후 욕조 성형품 앞면에서 그 내용이 보일 수 있도록 하여 욕조 성형품 뒷면에 필름형태의 그림 또는 사진을 접착수단으로 부착하는 단계(S3)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 욕조 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 그림 또는 사진 부착단계(S3) 후 욕조 성형품 전면에 색상재료를 도포 후 이를 소정의 경화조건하에서 경화시키는 단계(S4)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 욕조 제조방법.