JPH0768703A - 浴槽の加飾成形方法 - Google Patents
浴槽の加飾成形方法Info
- Publication number
- JPH0768703A JPH0768703A JP5243807A JP24380793A JPH0768703A JP H0768703 A JPH0768703 A JP H0768703A JP 5243807 A JP5243807 A JP 5243807A JP 24380793 A JP24380793 A JP 24380793A JP H0768703 A JPH0768703 A JP H0768703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bathtub
- gel coat
- layer
- pattern
- decorating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浴槽としての形状品質を確保することができ
るとともに、図柄の均一性と、図柄を保護することがで
きる。 【構成】 浴槽を成形し、かつ該浴槽の内周面に柄図柄
を加飾する方法であって、浴槽型枠３の表面にゲルコー
トを塗布して所定の厚さのゲルコート層７を形成する工
程と、このゲルコート層７の未硬化前あるいは硬化後に
ガラス繊維８を積層する工程と、このゲルコート層７
と、ガラス繊維層８に、インクジェットプリンタ装置４
によりインクジェットして所望の絵図柄を加飾する工程
と、この加飾した上に、樹脂９を積層し、加圧硬化後、
脱型する工程と、を含む工程より構成した。
るとともに、図柄の均一性と、図柄を保護することがで
きる。 【構成】 浴槽を成形し、かつ該浴槽の内周面に柄図柄
を加飾する方法であって、浴槽型枠３の表面にゲルコー
トを塗布して所定の厚さのゲルコート層７を形成する工
程と、このゲルコート層７の未硬化前あるいは硬化後に
ガラス繊維８を積層する工程と、このゲルコート層７
と、ガラス繊維層８に、インクジェットプリンタ装置４
によりインクジェットして所望の絵図柄を加飾する工程
と、この加飾した上に、樹脂９を積層し、加圧硬化後、
脱型する工程と、を含む工程より構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製の浴槽を
成形し、かつその内周面に絵図柄を加飾成形する方法に
関するものである。
成形し、かつその内周面に絵図柄を加飾成形する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の絵図柄を加飾する方法と
しては、例えば、所望の絵図柄を設けた化粧シートを注
型型と同一形状の型で予備成形した後、注型型内で化粧
シートと注型型との間に樹脂を注入して保護膜と基材シ
ートを成形する方法があり、また、他の方法として金
属、プラスチック等の素材に塗膜層を形成し、この塗膜
層が半硬化状態の上に、インクジェットにより絵図を塗
布した後、インクと塗膜を同時に硬化させる方法があ
る。
しては、例えば、所望の絵図柄を設けた化粧シートを注
型型と同一形状の型で予備成形した後、注型型内で化粧
シートと注型型との間に樹脂を注入して保護膜と基材シ
ートを成形する方法があり、また、他の方法として金
属、プラスチック等の素材に塗膜層を形成し、この塗膜
層が半硬化状態の上に、インクジェットにより絵図を塗
布した後、インクと塗膜を同時に硬化させる方法があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の注型型による方法で浴槽を成形する場合において
は、浴槽の隅角部の仕上りに継ぎ目を生ずる問題があ
り、このため浴槽内面の左右の図柄が不一致となる問題
点がある。また、後者の場合には図柄が表面に露出する
ことから、図柄を保護できず浴槽用のインクジェット方
法として不適切となる問題点があった。
来の注型型による方法で浴槽を成形する場合において
は、浴槽の隅角部の仕上りに継ぎ目を生ずる問題があ
り、このため浴槽内面の左右の図柄が不一致となる問題
点がある。また、後者の場合には図柄が表面に露出する
ことから、図柄を保護できず浴槽用のインクジェット方
法として不適切となる問題点があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、浴槽としての形状品質を確保すること
ができるとともに、図柄の均一性と、図柄を保護するこ
とのできる浴槽の加飾成形方法を提供することを目的と
するものである。
なされたもので、浴槽としての形状品質を確保すること
ができるとともに、図柄の均一性と、図柄を保護するこ
とのできる浴槽の加飾成形方法を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、浴槽を成形し、かつ該浴槽の内周面に
絵図柄を加飾する方法であって、浴槽型枠の表面にゲル
コートを塗布して所定の厚さのゲルコート層を形成する
工程と、このゲルコート層の未硬化前あるいは硬化後に
ガラス繊維を積層する工程と、このゲルコート層と、ガ
ラス繊維層に、インクジェットプリンタ装置によりイン
クジェットして所望の絵図柄を加飾する工程と、この加
飾した上に、樹脂を積層し、加圧硬化後、脱型する工程
と、を含む工程より構成した浴槽の加飾成形方法であ
る。
を解決するため、浴槽を成形し、かつ該浴槽の内周面に
絵図柄を加飾する方法であって、浴槽型枠の表面にゲル
コートを塗布して所定の厚さのゲルコート層を形成する
工程と、このゲルコート層の未硬化前あるいは硬化後に
ガラス繊維を積層する工程と、このゲルコート層と、ガ
ラス繊維層に、インクジェットプリンタ装置によりイン
クジェットして所望の絵図柄を加飾する工程と、この加
飾した上に、樹脂を積層し、加圧硬化後、脱型する工程
と、を含む工程より構成した浴槽の加飾成形方法であ
る。
【０００６】
【作用】上記構成としたことにより、浴槽としての形状
品質を確保することができるとともに、図柄の均一性
と、図柄を保護することができる。
品質を確保することができるとともに、図柄の均一性
と、図柄を保護することができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明すると、図１は浴室の斜視図、図２は浴槽成形装置
１の断面図、図３は浴槽型枠３の斜視図を示すもので、
この浴槽成形装置１は水平回転可能に支承された回転台
２と、この回転台２上には着脱可能に浴槽型枠３が取付
けられるとともに、その側方に設けられるインクジェッ
トプリンタ装置４とより構成されている。
説明すると、図１は浴室の斜視図、図２は浴槽成形装置
１の断面図、図３は浴槽型枠３の斜視図を示すもので、
この浴槽成形装置１は水平回転可能に支承された回転台
２と、この回転台２上には着脱可能に浴槽型枠３が取付
けられるとともに、その側方に設けられるインクジェッ
トプリンタ装置４とより構成されている。
【０００８】この浴槽型枠３は各種の容積の図示箱型形
状のものが準備されるもので、同型枠３は浴槽Ｗの底部
Ｗa と四周の側壁Ｗb とその四周縁部Ｗc を形成するそ
れぞれの内面に沿う形状に形成されて回転台２上に伏せ
た状態で着脱可能に取付けられている。
状のものが準備されるもので、同型枠３は浴槽Ｗの底部
Ｗa と四周の側壁Ｗb とその四周縁部Ｗc を形成するそ
れぞれの内面に沿う形状に形成されて回転台２上に伏せ
た状態で着脱可能に取付けられている。
【０００９】このように設けられた型枠３の側部にはイ
ンクジェットプリンタ装置４が設けられている。この装
置４は従来公知のものであって、ノズル５よりインクジ
ェット６するとともに、同ノズル５はコンピュータ制御
により所定の絵図柄を描くように設けられている。
ンクジェットプリンタ装置４が設けられている。この装
置４は従来公知のものであって、ノズル５よりインクジ
ェット６するとともに、同ノズル５はコンピュータ制御
により所定の絵図柄を描くように設けられている。
【００１０】このように設けられた浴槽成形装置１によ
り浴槽Ｗに加飾する方法に付いて説明する。 (1) 先ず、浴槽型枠３の表面に例えばスプレーによりゲ
ルコート７を塗布して所定の厚さのゲルコート樹脂層を
形成する。 (2) 次に、このゲルコート層７の未硬化前にガラス繊維
（４０ｇ，透明）８を積層し硬化することでＦＲＰ化す
る。この状態でゲルコート７およびガラス繊維層８は透
明状に形成されている。 (3) 次に、インクジェットプリンタ装置４を操作してノ
ズル５よりインクジェット６して所望の絵図柄Ａを加飾
する。 (4) しかる後、この加飾した上に、例えば白色樹脂９を
積層し、加圧硬化後、脱型することで、内周面に所望の
絵図柄Ａを加飾した浴槽Ｗが形成される。
り浴槽Ｗに加飾する方法に付いて説明する。 (1) 先ず、浴槽型枠３の表面に例えばスプレーによりゲ
ルコート７を塗布して所定の厚さのゲルコート樹脂層を
形成する。 (2) 次に、このゲルコート層７の未硬化前にガラス繊維
（４０ｇ，透明）８を積層し硬化することでＦＲＰ化す
る。この状態でゲルコート７およびガラス繊維層８は透
明状に形成されている。 (3) 次に、インクジェットプリンタ装置４を操作してノ
ズル５よりインクジェット６して所望の絵図柄Ａを加飾
する。 (4) しかる後、この加飾した上に、例えば白色樹脂９を
積層し、加圧硬化後、脱型することで、内周面に所望の
絵図柄Ａを加飾した浴槽Ｗが形成される。
【００１１】上記の各工程により加飾成形された浴槽Ｗ
は、従来の浴槽型枠３およびインクジェットプリンタ装
置による絵図柄を使用することができ、また、絵図柄Ａ
と浴槽Ｗを同時成形することができて成形能率を高める
ことができ、従来の化粧シートとは違い、ゲルコート層
７，ガラス繊維層８に直接加飾し、さらに、その上に白
色樹脂９を積層して加圧成形するものであるから、従来
の注型型によるもののように継ぎ目なく仕上げることが
できるとともに、絵図柄Ａの均一性を確保することがで
き、また、ゲルコート層７，ガラス繊維層８により絵図
柄Ａを確実に保護することができる。
は、従来の浴槽型枠３およびインクジェットプリンタ装
置による絵図柄を使用することができ、また、絵図柄Ａ
と浴槽Ｗを同時成形することができて成形能率を高める
ことができ、従来の化粧シートとは違い、ゲルコート層
７，ガラス繊維層８に直接加飾し、さらに、その上に白
色樹脂９を積層して加圧成形するものであるから、従来
の注型型によるもののように継ぎ目なく仕上げることが
できるとともに、絵図柄Ａの均一性を確保することがで
き、また、ゲルコート層７，ガラス繊維層８により絵図
柄Ａを確実に保護することができる。
【００１２】なお、上記実施例においてはゲルコート層
７の未硬化前にガラス繊維（４０ｇ，透明）８を積層し
硬化するするように例示したが、これに限定するもので
はなく、例えばゲルコート層７の硬化後にガラス繊維８
を積層し、加飾するようにしても良く、この場合、図１
に示すように例えば月の背景をガラス繊維８によりイン
クを薄暮状に暈すことができて、絵図柄の立体感を表現
することができる。また、このインクジェットによる絵
図柄Ａの塗布はガラス繊維層８の積層前にゲルコート層
７に直接塗布する構成としても良い。
７の未硬化前にガラス繊維（４０ｇ，透明）８を積層し
硬化するするように例示したが、これに限定するもので
はなく、例えばゲルコート層７の硬化後にガラス繊維８
を積層し、加飾するようにしても良く、この場合、図１
に示すように例えば月の背景をガラス繊維８によりイン
クを薄暮状に暈すことができて、絵図柄の立体感を表現
することができる。また、このインクジェットによる絵
図柄Ａの塗布はガラス繊維層８の積層前にゲルコート層
７に直接塗布する構成としても良い。
【００１３】また、この浴槽Ｗに絵図柄Ａを加飾するに
加えて、図１に示すように、浴槽Ｗに側壁Ｗb の湯張り
する所定の高さ範囲の四周に導電体を混入したインクを
所定の幅で塗布した水位検知部１０をインクジェットに
より形成して同検知部１０をコード１１により検知装置
に連繋して水位を検知するように構成しても良い。ま
た、柄図柄Ａの特定のインクを温度により段階的に変色
するインクにすることにより、湯温を検知することが可
能となる。
加えて、図１に示すように、浴槽Ｗに側壁Ｗb の湯張り
する所定の高さ範囲の四周に導電体を混入したインクを
所定の幅で塗布した水位検知部１０をインクジェットに
より形成して同検知部１０をコード１１により検知装置
に連繋して水位を検知するように構成しても良い。ま
た、柄図柄Ａの特定のインクを温度により段階的に変色
するインクにすることにより、湯温を検知することが可
能となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成したことに
より、従来の浴槽型枠およびインクジェットプリンタ装
置による絵図柄を使用することができ、また、絵図柄と
浴槽を同時成形することができて成形能率を高めること
ができ、従来の化粧シートとは違い、ゲルコート，ガラ
ス繊維層に直接加飾し、さらに、その上に樹脂を積層し
て加圧成形するものであるから、従来の注型型によるも
ののように継ぎ目なく仕上げることができるとともに、
絵図柄の均一性を確保することができ、また、ゲルコー
ト，ガラス繊維層により絵図柄を確実に保護することが
できる。
より、従来の浴槽型枠およびインクジェットプリンタ装
置による絵図柄を使用することができ、また、絵図柄と
浴槽を同時成形することができて成形能率を高めること
ができ、従来の化粧シートとは違い、ゲルコート，ガラ
ス繊維層に直接加飾し、さらに、その上に樹脂を積層し
て加圧成形するものであるから、従来の注型型によるも
ののように継ぎ目なく仕上げることができるとともに、
絵図柄の均一性を確保することができ、また、ゲルコー
ト，ガラス繊維層により絵図柄を確実に保護することが
できる。
【図１】浴槽の斜視図である。
【図２】浴槽成形装置の断面図である。
【図３】浴槽型枠の斜視図である。
１ 浴槽成形装置 ３ 浴槽型枠 ４ インクジェットプリンタ装置 ５ ノズル ７ ゲルコート ８ ガラス繊維 ９ 樹脂 Ａ 絵図柄 Ｗ 浴槽
Claims (1)
- 【請求項１】 浴槽を成形し、かつ該浴槽の内周面に絵
図柄を加飾する方法であって、 (1) 浴槽型枠の表面にゲルコートを塗布して所定の厚さ
のゲルコート層を形成する工程と、 (2) このゲルコート層の未硬化前あるいは硬化後にガラ
ス繊維を積層する工程と、 (3) このゲルコート層と、ガラス繊維層に、インクジェ
ットプリンタ装置によりインクジェットして所望の絵図
柄を加飾する工程と、 (4) この加飾した上に、樹脂を積層し、加圧硬化後、脱
型する工程と、 を含む工程より構成した浴槽の加飾成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243807A JPH0768703A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 浴槽の加飾成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243807A JPH0768703A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 浴槽の加飾成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768703A true JPH0768703A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17109234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243807A Pending JPH0768703A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 浴槽の加飾成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2734203A1 (fr) * | 1995-05-16 | 1996-11-22 | Pierra Martine Lobstein | Procede de decoration de pieces en matiere thermodurcissable |
| US9403346B2 (en) | 2000-09-01 | 2016-08-02 | Digiglass Pty. Ltd. | Image carrying laminated material |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5243807A patent/JPH0768703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2734203A1 (fr) * | 1995-05-16 | 1996-11-22 | Pierra Martine Lobstein | Procede de decoration de pieces en matiere thermodurcissable |
| US9403346B2 (en) | 2000-09-01 | 2016-08-02 | Digiglass Pty. Ltd. | Image carrying laminated material |
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