JP2003053308A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理槽と脱臭器との間に設置されるサイクロ
ン集塵器内に水が溜まらないようにした、取り扱い簡便
な有機物処理装置を提供すること。 【解決手段】 サイクロン集塵器の壁面を、電気ヒータ
や脱臭器の廃熱を利用して加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ等の有機物
を処理する有機物処理装置に関し、特に処理槽と脱臭器
との間にサイクロン集塵器を設けた有機物処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】生ごみ等の有機物を処理する有機物処理
装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物担体
（例えばおが屑等の木質細片）を収納し、処理槽内を撹
拌しながら槽内を微生物の活性化温度（例えば約６０℃
前後）に維持し、有機物を分解処理するものや、微生物
を用いずに、処理槽内の有機物を撹拌しながらより高温
で加熱乾燥させて処理するものなどがある。

【０００３】このような有機物処理装置においては、処
理槽内部で発生するガスや水蒸気を外部に排出する必要
があり、処理槽内のガスを排気している。その際、排気
ガスは悪臭を含んでいるため、脱臭器を通して送風機に
より強制的に排出している。また、排気ガス中には塵埃
が含まれており、この浮遊塵埃により脱臭器が目詰まり
を起すと脱臭作用が阻害されるばかりでなく、有機物処
理装置が正常に作用しなくなる。このため、処理槽の排
気口には排気ガス用フィルタを設けて比較的粗い浮遊塵
埃を除去するとともに、処理槽から脱臭器に至る排気ガ
ス経路中にサイクロン集塵器を設けて、排気ガス用フィ
ルタを通過する細かい浮遊塵埃を除去する方法が用いら
れるようになってきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の有機物処理装置の場合、有機物処理装置の排
気ガスは高温多湿ガスであるため、排気ガスがサイクロ
ン集塵器の内壁に触れると冷却され、排気ガス中の水蒸
気がこの内壁に結露し、サイクロン集塵器内の底部に溜
まる。このため、底部に溜まった結露水を定期的に排水
する必要があり、取り扱いが煩わしいという問題があっ
た。

【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、処理槽と脱臭器との間に設置さ
れるサイクロン集塵器内に水が溜まらないようにした、
取り扱い簡便な有機物処理装置を提供することを目的と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、第１の発明は、有機物を処理するための処
理槽と、処理槽からの排気ガスを脱臭する脱臭器と、処
理槽の排気ガスを前記脱臭器に送る排気ガス通路の途中
に設けられたサイクロン集塵器と備えた有機物処理装置
であって、前記サイクロン集塵器は、この集塵器の壁面
を加熱する加熱装置を有するものである。

【０００７】このように構成すれば、サイクロン集塵器
の壁面が加熱されているため、排気ガス中の水蒸気がサ
イクロン集塵器の内壁で結露する虞がない。したがっ
て、結露水を定期的に排水する必要がなくなり、取り扱
いが簡便となる。

【０００８】また、第２の発明は、有機物を処理するた
めの処理槽と、処理槽からの排気ガスを脱臭する脱臭器
と、処理槽の排気ガスを前記脱臭器に送る排気ガス通路
の途中に設けられたサイクロン集塵器とを備えた有機物
処理装置において、前記脱臭器は加熱脱臭器であり、前
記サイクロン集塵器はこの加熱脱臭器と同一の区画室内
に設置されているものである。

【０００９】このように構成すれば、サイクロン集塵器
の設置される室内が加熱脱臭器の廃熱により高温に保持
され、サイクロン集塵器の内壁も高温に保持される。し
たがって、排気ガス中の水蒸気がサイクロン集塵器の内
壁で結露する虞がなくなる。この結果、結露水を定期的
に排水する必要がなくなり、取り扱いが簡便となる。ま
た、サイクロン集塵器における排気ガスの加熱は、加熱
脱臭器のプレヒートとして役立ち、サイクロン集塵器の
廃熱が回収され熱ロスを少なくすることができる。

【００１０】また、第３の発明は、有機物を処理するた
めの処理槽と、処理槽からの排気ガスを脱臭する脱臭器
と、処理槽の排気ガスを前記脱臭器に送る排気ガス通路
の途中に設けられたサイクロン集塵器とを備えた有機物
処理装置において、前記脱臭器は加熱脱臭器であり、前
記サイクロン集塵器はこの加熱脱臭器の近傍に設置され
ているものである。

【００１１】このように構成すれば、サイクロン集塵器
の周囲空気が加熱脱臭器から発生する熱により加熱さ
れ、サイクロン集塵器の壁面が高温となる。したがっ
て、排気ガス中の水蒸気がサイクロン集塵器の内壁で結
露する虞がなくなる。この結果、結露水を定期的に排水
する必要がなくなり、取り扱いが簡便となる。また、サ
イクロン集塵器における排気ガスの加熱は、加熱脱臭器
のプレヒートとして役立ち、サイクロン集塵器の廃熱が
回収され熱ロスを少なくすることができる。

【００１２】また、第４の発明は、前記第２の発明にお
いて、前記サイクロン集塵器が前記加熱脱臭器と同一区
画内であって、かつ、その近傍に設置されているもので
ある。このように構成すれば、サイクロン集塵器の周囲
空気がより一層高温となり、サイクロン集塵器における
排気ガスの加熱量が増大する。したがって、排気ガス中
の水蒸気がサイクロン集塵器の内壁で結露する虞がより
確実に解消される。また、サイクロン集塵器におけるプ
レヒート量が多くなり、廃熱回収量が増大し、より一層
熱ロスを少なくすることができる。

【００１３】また、第５の発明は、前記第２〜第４の発
明において、前記加熱脱臭器が、排気ガスを加熱するヒ
ータと、この加熱された排気ガスを脱臭する酸化触媒と
を備えたものである。このように構成すれば、小容積で
高い脱臭能力を持った脱臭器とすることができる。

【００１４】また、第６の発明は、前記第２〜第５の発
明において、前記サイクロン集塵器が、この集塵器の壁
面を加熱する加熱装置を有するものである。このように
構成すれば、サイクロン集塵器の内壁における結露をよ
り一層確実に防止することができる。また、この加熱装
置による加熱は、加熱脱臭器に対するプレヒートとして
の機能を有するため、熱ロスとはならない。

【００１５】また、第７の発明は、前記第１又は第６の
発明において、前記加熱装置を電気ヒータとしたもので
ある。このように構成すれば、サイクロン集塵器の加熱
装置を簡便な構成とすることができる。

【００１６】また、第８の発明は、第７の発明におい
て、前記サイクロン集塵器の入口および出口に排気ガス
温度検出器をそれぞれ設け、これら温度検出器により前
記サイクロン集塵器の入口および出口の排気ガス温度を
検出し、前記サイクロン集塵器出口側の排気ガス温度が
前記サイクロン集塵器入口側の排気ガス温度より高くな
るように前記電気ヒータを制御するようにしたものであ
る。有機物処理装置では、排気ガスを連続して排出して
いるのではなく、休止されている場合がある。したがっ
て、このように構成すれば、処理槽から排気されている
ときのみ電気ヒータが作動されるため、無駄な電力消費
を防止することができる。

【００１７】また、第９の発明は、前記第６の発明にお
いて、前記サイクロン集塵器に備えられる加熱装置を、
前記加熱脱臭器から排出された排気ガスを熱源としたも
のである。このように構成すれば、サイクロン集塵器に
おける結露防止のための加熱を加熱脱臭器の廃熱のみと
することができ、加熱脱臭器からの廃熱の利用をより一
層増大することができ、熱ロスをより一層少なくするこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１に係る有機物処理装置について図１〜図５を
参照しながら詳細に説明する。なお、図１は本発明の実
施の形態１に係る有機物処理装置のシステム基本構成図
であり、図２は実施の形態１に係る有機物処理装置にお
ける処理槽部分の概略側断面図であり、排出シュートの
先端部を外装ケース内に収納した状態を示し、図３は同
じく実施の形態１に係る有機物処理装置における処理槽
部分の概略側断面図であり、排出シュートの先端部を外
装ケースから外部に突出させた状態を示し、図４は実施
の形態１に係る有機物処理装置の機器配置を説明する平
面図であり、図５は実施の形態１に係る有機物処理装置
の機器配置を説明するための側面図である。

【００１９】図１に示すように、この有機物処理装置
は、微生物の作用により有機物を分解させる処理槽１
と、処理槽１における処理物の分解処理に伴い発生する
排気ガスを脱臭する脱臭器（この場合加熱脱臭器）３
と、処理槽１内に外気を供給し、処理槽１内の排気ガス
を外部に排出するための送風装置５と、処理槽１から脱
臭器３への排気ガス中の浮遊塵埃を除去するためのサイ
クロン集塵器８を基本的構成機器としている。なお、処
理槽１とサイクロン集塵器８とは配管５１により、ま
た、サイクロン集塵器８と脱臭器３とは配管５２によ
り、また、脱臭器３と送風装置５とは配管５３により、
また、送風装置５と外装ケース６の外部とは配管５４、
フランジ５５及び配管５６によりそれぞれ接続されてい
る。

【００２０】処理槽１は、図２及び図３に示すように、
側断面が略Ｕ字形状をなし、左右方向に長い形状をなし
ている。なお、本明細書においては、図２及び図３にお
ける左側を正面とする。また、この場合の正面は、生ご
みの投入作業や、装置のメンテナンス作業を行う場合の
サービス側の面を意味する。したがって、図２及び図３
における左側を前面、右側を後面、紙面と直角の方向を
左右方向とする。

【００２１】上記形状の処理槽１は、図４に示すように
左右方向を長手方向とする略長方形の外装ケース６内に
収容されている。また、外装ケース６の上面には、生ご
みや微生物担体等を処理槽１内に投入するための投入口
６１が形成され、この投入口６１と対応するように処理
槽１の上面部に開口部１ａが設けられている。また、こ
の投入口６１には、ヒンジ６２により開閉可能に構成さ
れた投入蓋６３が設けられている。なお、処理槽１内に
投入される微生物担体としては、例えばおが屑等の木質
細片が用いられている。また、外装ケース６の下面側に
は脚部６４や図示しないキャスターが取り付けられてい
る。

【００２２】処理槽１内には、左右の側壁間に横架され
た撹拌軸１１に複数の撹拌翼１２が立設された撹拌体１
０が備えられている。そして、撹拌軸１１は、両端が処
理槽１の側壁に設けられた軸受１０ａ（図４参照）によ
って支持されている。また、撹拌軸１１の一方の軸端が
スプロケット及びベルトから成る減速伝達機構１３を介
して撹拌用モータ１４に連結されて定期的に正逆回転駆
動されると共に、生ごみ投入直後と処理物排出時とに回
転駆動されるようになっている。

【００２３】処理槽１の前面側の側壁には、処理物を排
出するための排出口１５（図２及び図３参照）が形成さ
れている。排出口１５は、高さ方向に比し左右方向の寸
法が大きい長方形状とされている。また、図２及び図３
に示すように、この排出口１５には排出シャッタ１７が
開閉可能に取り付けられている。排出シャッタ１７は、
開閉レバー１８を操作することにより上下動させて開閉
するように構成されている。また、閉じられた排出シャ
ッタ１７の締め切りを確実にするために、前面から操作
可能に固定ネジ（図示せず）が設けられている。

【００２４】排出シャッタ１７の前面には、排出口１５
から排出される処理物を外装ケース６の外部に排出する
ための排出シュート７が設けられている。この排出シュ
ート７は、図２〜図４に示されるように、一端が排出口
１５に接続される基部７１と、一端が外装ケース６の前
面側外部に連通される先端部７２とに分割されている。
基部７１は、左右方向に長い、断面形状が略長方形のダ
クトである。先端部７２は、側方のスライド式ガイド７
５により前後方向にスライド可能であって、外装ケース
６内に収納させた状態（図２の状態）又は外部に突出さ
せた状態（図３の状態で、処理物排出時はこの状態とす
る）を選択して維持できるように形成されている。

【００２５】処理槽１内は、中央部に形成された仕切り
板２０により左右に仕切られ、正面から見て左槽２１と
右槽２２とに区画されており、毎日発生する生ごみを、
左槽２１と右槽２２とに交互に投入して、効率的に処理
することができるようになっている。なお、前述の投入
口６１、処理槽１上面の開口部１ａ、投入蓋６３及び排
出シュート７は共通であるが、排出口１５、排出シャッ
タ１７、開閉レバー１８及び排出シャッタ固定ネジ（図
示せず）は、各槽それぞれに同一のものが個別に設けら
れている。したがって、排出シュート７の断面形状は、
左槽２１の排出口１５および右槽２２の排出口１５の双
方に対応し得る断面寸法とされている。

【００２６】処理槽１内の開口部１ａ近傍の前面側に
は、処理槽１内で発生する排気ガスをサイクロン集塵器
８及び脱臭器３を介して外部に排出するための排気口２
４が設けられ、その入口部には排気ガス中の比較的粗い
浮遊塵埃を収集するための排気ガス用フィルタ２５が設
けられている。なお、排気口２４における処理槽１内側
の開口寸法は、左槽２１および右槽２２の双方と連通す
るように、左右方向の寸法を大きくしている。また、処
理槽１の開口部１ａ近傍の後面側には、処理槽１内に外
気を取り込むための外気導入路２７が開口されている。

【００２７】サイクロン集塵器８は、排気ガス用フィル
タ２５により比較的粗い浮遊塵埃が除去された後の排気
ガスを、このサイクロン集塵器８を構成する円筒状容器
内で旋回させることにより、排気ガス中の細かい浮遊塵
埃を遠心分離し、除去するものである。なお、このよう
に処理槽１の排気ガス中に浮遊塵埃が含まれるのは、微
生物担体として用いられるおが屑等の木質細片が浮遊塵
埃として処理槽１内に舞い上がっているためである。

【００２８】また、サイクロン集塵器８を構成する円筒
状容器は、上部が大径で、下方が小径とされ、この大径
部と小径部との間はテーパ状に形成されている。そし
て、上部の大径部において排気ガスが旋回され、遠心力
により分離された塵埃が内壁に接触しながら下方の小径
部に溜められるように構成されている。また、上部の大
径部の外周面には、旋回される排気ガスを加熱するため
の加熱装置としての電気ヒータ８１が取り付けられ、さ
らにその外側が保温材により覆われている。

【００２９】脱臭器３は、処理槽１内で生ごみを好気性
処理することにより、連続的にかつ大量に発生するアセ
トアルデヒド、硫化水素、トリメチルアミン、アンモニ
ア等の悪臭を放つ有機物質を除去するものであって、排
気ガスを加熱するヒータ３１と、加熱された排気ガスを
接触燃焼（酸化）させる酸化触媒３２とからなる加熱脱
臭器である。この脱臭器３においては、処理槽１内から
排出された約６０度の排気ガスがヒータ３１により２０
０〜３００度に加熱される。そして、加熱された排気ガ
スが酸化触媒に触れることにより、排気ガス中に含まれ
る悪臭を放つ前述のような有機物質が接触燃焼（酸化）
され、炭酸ガスと水とに分解される。なお、酸化触媒３
２としては、例えば、白金系酸化触媒をポーラス状の担
体に胆持させたものが用いられている。

【００３０】送風装置５は、処理槽１内に外気を導入
し、処理槽１内の排気ガスを外部に排出するためのもの
であって、処理槽１、サイクロン集塵器８、脱臭器３の
順に接続された排気ガス経路が送風装置５の吸い込み側
に接続されている。そして、これらサイクロン集塵器
８、脱臭器３及び送風装置５や撹拌用モータ１４は、外
装ケース６内における処理槽１の左側の区画され同一室
内に配置され、サイクロン集塵器８は脱臭器３の近傍に
配置されている（図４〜図６参照）。また、送風装置５
の吹出側の配管５４は、図４及び図６から分かるよう
に、外装ケース６の下方に向けて配置されている。そし
て、その先端には、フランジ５５が取り付けられ、フラ
ンジ５５を介して外装ケース６の外部に排気ガスを放出
するための配管５６が取り付けられている。したがっ
て、フランジ５５の水平方向の取付角度を９０度づつ変
更することにより、配管５６先端の向きを９０度づつ自
由に変更することができる。

【００３１】次に、実施の形態１に係る有機物処理装置
の動作について説明する。まず、所定量のおが屑等の微
生物担体を予め処理槽１内に投入しておく。そして、発
生した生ごみを処理槽１内に投入する。この投入は、生
ごみの処理を効率よく行うために、左槽２１及び右槽２
２に対し交互に行う。また、処理槽１内の未分解の生ご
み等の処理物が満杯になっているときは、撹拌翼１２を
図２及び図３の時計廻り方向に回転駆動させることによ
り、排出口１５側に掻き上げる。そして、左槽２１又は
右槽２２の排出シャッタ１７を開放するとともに、排出
シュート７の先端部を図３の状態位置に引き出し、排出
シュート７を介し処理槽１内の処理物を外部に放出す
る。

【００３２】処理槽１内に投入された生ごみは、微生物
担体や処理物自体に含まれた好気性菌により分解され、
二酸化炭素、水を発生するとともに、アセトアルデヒ
ド、酸化水素、トリメチルアミン、アンモニア等の悪臭
ガスを発生する。また、処理槽１内では、微生物担体が
浮遊塵埃として処理槽１中に浮遊している。したがっ
て、処理槽１内の排気ガスは、悪臭を伴うとともに、浮
遊塵埃を含んでいる。

【００３３】このような処理槽１内の排気ガスは、送風
装置５の吸い込み作用により、排気ガス用フィルタ２５
を介して配管５１内に吸い込まれる。このとき排気ガス
用フィルタ２５により比較的粗い浮遊塵埃が除去され
る。そして、比較的粗い浮遊塵埃が除去された排気ガス
は、サイクロン集塵器８に送られ、細かい浮遊塵埃がさ
らに除去される。また、この排気ガスは、高温多湿であ
って、従来のサイクロン集塵器では排気ガス中の水蒸気
が内壁面に結露していたが、本実施の形態では、サイク
ロン集塵器８の内壁が電気ヒータ８１により加熱されて
いるため、このような結露を発生しない。したがって、
本実施の形態におけるサイクロン集塵器８では従来のよ
うに結露水を定期的に排出する必要がない。

【００３４】次に、排気ガスは、脱臭器（この場合加熱
脱臭器）３に送られ、ヒータ３１により２００〜３００
℃に加熱され、酸化触媒３２により脱臭される。このと
き、前述のように加熱脱臭器３に送られる前に、排気ガ
ス用フィルタ２５及びサイクロン集塵器８により浮遊塵
埃が除去されているので、加熱脱臭器３が目詰まりを起
すようなことが無く、円滑に運転が継続される。

【００３５】このようにして、脱臭された排気ガスは、
送風装置５、配管５４、フランジ５５及び配管５６を介
して外装ケース６の外部に放出される。また、この排気
ガスの排出に伴い外気導入路２７を介して処理槽１内に
外気が導入される。

【００３６】以上のように構成された実施の形態１によ
れば、次のような効果を奏することができる。脱臭器３
は加熱脱臭器であり、この加熱脱臭器３とサイクロン集
塵器８とが同一区画室内に配置されているので、この室
内は加熱脱臭器３の廃熱により高温に保持される。ま
た、サイクロン集塵器８は加熱脱臭器３の近傍に配置さ
れているので、サイクロン集塵器８周辺の空気はより一
層加熱されている。したがって、サイクロン集塵器８の
壁面が脱臭器３からの廃熱により高温に加熱されるの
で、サイクロン集塵器８における排気ガス中の水蒸気の
結露が防止されるとともに、脱臭器３の廃熱が回収され
熱ロスを少なくすることができる。

【００３７】なお、この実施の形態１では、サイクロン
集塵器８の円筒状壁面の上部の外周面に加熱装置として
の電気ヒータ８１が設けられているので、サイクロン集
塵器８における排気ガス中の水蒸気の結露がより一層確
実に防止される。また、このように排気ガスを加熱する
ことは、次の加熱脱臭器３における加熱作用のプレヒー
トとしての意味を持つので、無駄な加熱になることはな
い。

【００３８】また、このようにサイクロン集塵器８にお
ける結露が防止されることにより、従来のように定期的
に結露水を排出する必要がなくなり、取り扱いが簡便と
なる。

【００３９】実施の形態２ 実施の形態２は、実施の形態１におけるサイクロン集塵
器８における電気ヒータ８１の取付位置を図６のように
変更したものであって、他の構成は実施の形態１と同一
である。なお、図６は実施の形態２に係る有機物処理装
置の機器配置を説明するための側面図である。すなわ
ち、実施の形態２は、サイクロン集塵器８を構成する円
筒状容器のテーパ部分に電気ヒータ８１ａを取り付けた
ものである。また、実施の形態２における作用効果は実
施の形態１と同様である。

【００４０】実施の形態３ 実施の形態３は、実施の形態１におけるサイクロン集塵
器８における電気ヒータ８１の取付位置を図６のように
変更したものであって、他の構成は実施の形態１と同一
である。なお、図７は実施の形態３に係る有機物処理装
置の機器配置を説明するための側面図である。すなわ
ち、実施の形態３は、サイクロン集塵器８を構成する円
筒状容器の小径部分に電気ヒータ８１ｂを取り付けたも
のである。また、実施の形態３における作用効果は実施
の形態１と同様である。

【００４１】実施の形態４ 実施の形態４は、実施の形態１におけるサイクロン集塵
器８周りを図８及び図９に示すように変更したものであ
って、他の構成は実施の形態１と同一である。なお、図
８は実施の形態４に係る有機物処理装置のシステム基本
構成図であり、図９は実施の形態４に係る有機物処理装
置の機器配置を説明するための側面図である。

【００４２】すなわち、実施の形態４においては、実施
の形態１におけるサイクロン集塵器８に代え、脱臭器３
から排出される排気ガスを熱源とした加熱装置９１を用
いたサイクロン集塵器９を使用している。加熱装置９１
は、サイクロン集塵器９を構成する円筒状容器を二重壁
面とし、配管５３ａから送られてくる脱臭器３からの排
気ガスを、この二重壁面の内部に導入するようにしたも
のである。したがって、このサイクロン集塵器９では、
脱臭器３から送られてくる排気ガスの熱により、処理槽
１からサイクロン集塵器９に導入される排気ガスを加熱
している。なお、サイクロン集塵器９の二重容器の内部
を通過した排気ガスは配管５３ｂを通って送風装置５に
導かれる。

【００４３】実施の形態４は、上述のように構成されて
いるので、上記実施の形態１における効果に加え次のよ
うな効果を奏することができる。すなわち、サイクロン
集塵器９における結露防止のための加熱を加熱脱臭器３
の廃熱のみとすることができる。したがって、加熱脱臭
器３の廃熱をより一層利用ことができ、熱ロスをより一
層少なくすることができる。

【００４４】なお、前記実施の形態１〜３において、次
のように変形することができる。すなわち、サイクロン
集塵器８における排気ガスの入口および出口に、排気ガ
ス温度検出器をそれぞれ設け、これら温度検出器により
前記サイクロン集塵器８の入口および出口の排気ガス温
度を検出し、サイクロン集塵器出口側の排気ガス温度が
サイクロン集塵器入口側の排気ガス温度より高くなるよ
うに、電気ヒータ８１、８１ａ又は８１ｂを制御するよ
うにしてもよい。有機物処理装置では、排気ガスを連続
して排出しているのではなく、休止される場合があるの
で、このように構成すれば、処理槽１から排気されてい
るときのみ電気ヒータ８１、８１ａ又は８１ｂを作動さ
せることができ、無駄な電力消費を防止することができ
る。

【００４５】また、上記各実施の形態おいては、有機物
処理装置は、処理槽１内に有機物を分解する微生物担体
（例えばおが屑等の木質細片）を収納し、処理槽１内を
撹拌しながら処理槽１内を微生物の活性化温度に維持
し、有機物を分解処理する方式の有機物処理装置につい
て述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく、
微生物を用いずに、処理槽内の有機物を撹拌しながらよ
り高温で加熱乾燥させて処理する方式の有機物処理装置
にも応用することができる。

【００４６】また、上記実施の形態では処理槽１を左右
２槽２１、２２に区画していたが、本発明はこのような
２槽に区画されたものに限定されるものではなく、３槽
以上の複数槽に区画したものとすることも可能である。

【００４７】また、上記実施の形態１〜４では、サイク
ロン集塵器８、９に加熱装置８1、８１ａ、８１ｂ、９
１を設けているが、これら実施の形態のようにサイクロ
ン集塵器８、９が加熱脱臭器３の近傍にあって加熱脱臭
装置３の廃熱により加熱されている場合、或いは、これ
ら実施の形態におけるようにサイクロン集塵器８、９が
加熱脱臭器３と同一の区画室内に配置され、この室内が
加熱脱臭器３の廃熱により加熱されている場合は、サイ
クロン集塵器８、９の加熱装置８1、８１ａ、８１ｂ、
９１を省略することができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、次のような効果を奏することができる。請求項１記
載の発明によれば、サイクロン集塵器は、この集塵器の
壁面を加熱する加熱装置を有するものであるため、排気
ガス中の水蒸気がサイクロン集塵器の内壁で結露するよ
うなことがない。したがって、結露水を定期的に排水す
る必要がなく、取り扱いが簡便となる。

【００４９】また、請求項２記載の発明によれば、サイ
クロン集塵器は加熱脱臭器と同一の区画室内に設置され
ているので、サイクロン集塵器の設置される室内が加熱
脱臭器の廃熱により高温に保持され、サイクロン集塵器
の内壁も高温に保持される。したがって、排気ガス中の
水蒸気がサイクロン集塵器の内壁で結露する虞がなくな
る。この結果、結露水を定期的に排水する必要がなくな
り、取り扱いが簡便となる。また、サイクロン集塵器に
おける排気ガスの加熱は、加熱脱臭器のプレヒートとし
て役立ち、サイクロン集塵器の廃熱が回収され熱ロスを
少なくすることができる。

【００５０】また、請求項３記載の発明によれば、サイ
クロン集塵器が加熱脱臭器の近傍に設置されているの
で、サイクロン集塵器の周囲空気が加熱脱臭器から発生
する熱により加熱され、サイクロン集塵器の壁面が高温
となる。したがって、排気ガス中の水蒸気がサイクロン
集塵器の内壁で結露する虞がなくなる。この結果、結露
水を定期的に排水する必要がなくなり、取り扱いが簡便
となる。また、サイクロン集塵器における排気ガスの加
熱は、加熱脱臭器のプレヒートとして役立ち、サイクロ
ン集塵器の廃熱が回収され熱ロスを少なくすることがで
きる。

【００５１】また、請求項４記載の発明によれば、前記
サイクロン集塵器は、前記加熱脱臭器と同一区画内であ
って、かつ、その近傍に設置されているので、請求項２
記載の発明の効果と比較し、サイクロン集塵器における
排気ガスの加熱量が増大し、サイクロン集塵器の内壁で
排気ガス中の水蒸気が結露する虞がより確実に解消され
る。また、サイクロン集塵器におけるプレヒート量が多
くなり、廃熱回収量が増大し、より一層熱ロスを少なく
することができる。

【００５２】また、請求項５記載の発明によれば、前記
加熱脱臭器は、排気ガスを加熱するヒータと、この加熱
された排気ガスを脱臭する酸化触媒とを備えたものであ
るので、小容積で高い脱臭能力を持った脱臭器とするこ
とができる。

【００５３】また、請求項６記載の発明によれば、請求
項２〜５の発明においてサイクロン集塵器に加熱装置を
設けたので、サイクロン集塵器の内壁における結露をよ
り一層確実に防止することができる。また、この加熱装
置による加熱を加熱脱臭器に対するプレヒートとして生
かすことができる。

【００５４】また、請求項７記載の発明によれば、サイ
クロン集塵器に設ける加熱装置は電気ヒータであるの
で、サイクロン集塵器の加熱装置を簡便な構成とするこ
とができる。

【００５５】また、請求項８記載の発明によれば、この
ように加熱装置として電気ヒータを用いた場合におい
て、サイクロン集塵器の入口および出口に排気ガス温度
検出器をそれぞれ設け、これら温度検出器によりサイク
ロン集塵器の入口および出口の排気ガス温度を検出し、
サイクロン集塵器出口側の排気ガス温度がサイクロン集
塵器入口側の排気ガス温度より高くなるように前記電気
ヒータを制御するようにしたので、処理槽から排気され
ているときのみこの電気ヒータを作動させることにな
り、無駄な電力消費を防止することができる。

【００５６】また、請求項９記載の発明によれば、サイ
クロン集塵器に備えられる加熱装置は、前記加熱脱臭器
から排出された排気ガスを熱源とするものであるので、
加熱脱臭器の廃熱をより一層有効に活用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る有機物処理装置の
システム基本構成図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る有機物処理装置の
概略側断面図であり、排出シュートの先端部を外装ケー
スから外部に突出させた状態を示す。

【図３】本発明の実施の形態１に係る有機物処理装置に
おける処理槽部分の概略側断面図であり、排出シュート
の先端部を外装ケースから外部に突出させた状態を示
す。

【図４】本発明の実施の形態１に係る有機物処理装置の
機器配置を説明する平面図である。

【図５】本発明の実施の形態１に係る有機物処理装置の
機器配置を説明する側面図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係る有機物処理装置の
機器配置を説明する側面図である。

【図７】本発明の実施の形態３に係る有機物処理装置の
機器配置を説明する側面図である。

【図８】本発明の実施の形態４に係る有機物処理装置の
システム基本構成図である。

【図９】本発明の実施の形態４に係る有機物処理装置の
機器配置を説明するための側面図である。

【符号の説明】

１ 処理槽 ３ （加熱）脱臭器 ５ 送風装置 ６ 外装ケース ８ サイクロン集塵器 ９ サイクロン集塵器 ３１ ヒータ ３２ 酸化触媒 ５１〜５３ 配管 ５３ａ 配管 ５３ｂ 配管 ５４ 配管 ５５ フランジ ５６ 配管 ８１ （加熱装置としての）電気ヒータ ８１ａ （加熱装置としての）電気ヒータ ８１ｂ （加熱装置としての）電気ヒータ ９１ 加熱装置

フロントページの続き (72)発明者 坂本 憲正 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 南條 博己 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 CA12 CA15 CA19 CA48 CA50 CB04 CB05 CB28 CB43 CB50 CC08 CC09 4D053 AA03 AB01 BA01 BB02 BC01 BD04 CF04 DA10

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機物を処理するための処理槽と、処理
   槽からの排気ガスを脱臭する脱臭器と、処理槽の排気ガ
   スを前記脱臭器に送る排気ガス通路の途中に設けられた
   サイクロン集塵器とを備えた有機物処理装置において、
   前記サイクロン集塵器は、この集塵器の壁面を加熱する
   加熱装置を有することを特徴とする有機物処理装置。
2. 【請求項２】 有機物を処理するための処理槽と、処理
   槽からの排気ガスを脱臭する脱臭器と、処理槽の排気ガ
   スを前記脱臭器に送る排気ガス通路の途中に設けられた
   サイクロン集塵器とを備えた有機物処理装置において、
   前記脱臭器は加熱脱臭器であり、前記サイクロン集塵器
   はこの加熱脱臭器と同一の区画室内に設置されているこ
   とを特徴とする有機物処理装置。
3. 【請求項３】 有機物を処理するための処理槽と、処理
   槽からの排気ガスを脱臭する脱臭器と、処理槽の排気ガ
   スを前記脱臭器に送る排気ガス通路の途中に設けられた
   サイクロン集塵器とを備えた有機物処理装置において、
   前記脱臭器は加熱脱臭器であり、前記サイクロン集塵器
   はこの加熱脱臭器の近傍に設置されていることを特徴と
   する有機物処理装置。
4. 【請求項４】 前記サイクロン集塵器は、前記加熱脱臭
   器と同一区画内であって、かつ、その近傍に設置されて
   いることを特徴とする請求項２記載の有機物処理装置。
5. 【請求項５】 前記加熱脱臭器は、排気ガスを加熱する
   ヒータと、この加熱された排気ガスを脱臭する酸化触媒
   とを備えたものであることを特徴とする請求項２〜４の
   何れか１項に記載の有機物処理装置。
6. 【請求項６】 前記サイクロン集塵器は、この集塵器の
   壁面を加熱する加熱装置を有することを特徴とする請求
   項２〜５の何れか１項に記載の有機物処理装置。
7. 【請求項７】 前記サイクロン集塵器に備えられる加熱
   装置は、電気ヒータであることを特徴とする請求項１又
   は６に記載の有機物処理装置。
8. 【請求項８】 前記サイクロン集塵器の入口および出口
   に排気ガス温度検出器をそれぞれ設け、これら温度検出
   器により前記サイクロン集塵器の入口および出口の排気
   ガス温度を検出し、前記サイクロン集塵器出口側の排気
   ガス温度が前記サイクロン集塵器入口側の排気ガス温度
   より高くなるように前記電気ヒータを制御することを特
   徴とする請求項７記載の有機物処理装置。
9. 【請求項９】 前記サイクロン集塵器に備えられる加熱
   装置は、前記脱臭器から排出された排気ガスを熱源とし
   ていること特徴とする請求項６に記載の有機物処理装
   置。