JP2003053067A - シートクッションの製造方法及びシートクッション - Google Patents
シートクッションの製造方法及びシートクッションInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 移動する支持部材へのファスナー部材の装入
時にセット位置ずれ等があっても、支持部材の凹溝部内
への液状発泡性樹脂材料の侵入を極力防止してファスナ
ー機能を損わないでファスナー部材を固定一体化できる
ようにする。 【解決手段】 成形型枠４の所定の位置に固定されてラ
イン移動するファスナー支持部材３に、ファスナー部材
２をその係合素子２Ｂが凹溝部３Ａの底面に当接するよ
うに装入セットし、この状態で液状発泡性樹脂材料を成
形型枠４内に注入してファスナー部材２を発泡成形体１
の表面に固定一体化するインサート成形法において、フ
ァスナー部材２の全長Ｌ１を、ファスナー支持部材３へ
の装入状態でその長手方向両端とファスナー支持部材３
の両端堰部３Ｂ，３Ｂとの間に液状発泡樹脂材料の溜部
５，５を形成可能な長さに設定している。
時にセット位置ずれ等があっても、支持部材の凹溝部内
への液状発泡性樹脂材料の侵入を極力防止してファスナ
ー機能を損わないでファスナー部材を固定一体化できる
ようにする。 【解決手段】 成形型枠４の所定の位置に固定されてラ
イン移動するファスナー支持部材３に、ファスナー部材
２をその係合素子２Ｂが凹溝部３Ａの底面に当接するよ
うに装入セットし、この状態で液状発泡性樹脂材料を成
形型枠４内に注入してファスナー部材２を発泡成形体１
の表面に固定一体化するインサート成形法において、フ
ァスナー部材２の全長Ｌ１を、ファスナー支持部材３へ
の装入状態でその長手方向両端とファスナー支持部材３
の両端堰部３Ｂ，３Ｂとの間に液状発泡樹脂材料の溜部
５，５を形成可能な長さに設定している。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車を
初めとする車両用シートに用いられるもので、ウレタン
等の発泡性樹脂材料の成形体からなり、この成形体の表
面を被覆する表皮を成形体に固定的かつ着脱可能に被着
するためのファスナー部材を成形体の成形時に一体に固
定化してなるシートクッションの製造方法及びシートク
ッションに関するものである。
初めとする車両用シートに用いられるもので、ウレタン
等の発泡性樹脂材料の成形体からなり、この成形体の表
面を被覆する表皮を成形体に固定的かつ着脱可能に被着
するためのファスナー部材を成形体の成形時に一体に固
定化してなるシートクッションの製造方法及びシートク
ッションに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】かかるシートクッションの製造方法とし
て、成形型枠内の所定位置（ファスナーの取付け予定位
置）にファスナー部材を受容可能な凹溝部を有するファ
スナー支持部材を固定セットし、このファスナー支持部
材の凹溝部内に該ファスナー支持部材と同一長さもしく
はファスナー支持部材よりも少し長いファスナー部材を
装入した後、成形型枠内にウレタン原液等の液状発泡性
樹脂材料を注入し発泡硬化させることにより、ファスナ
ー部材を成形体の表面に固定一体化するインサート成形
法が知られている。
て、成形型枠内の所定位置（ファスナーの取付け予定位
置）にファスナー部材を受容可能な凹溝部を有するファ
スナー支持部材を固定セットし、このファスナー支持部
材の凹溝部内に該ファスナー支持部材と同一長さもしく
はファスナー支持部材よりも少し長いファスナー部材を
装入した後、成形型枠内にウレタン原液等の液状発泡性
樹脂材料を注入し発泡硬化させることにより、ファスナ
ー部材を成形体の表面に固定一体化するインサート成形
法が知られている。
【０００３】上記のようなインサート成形法によるシー
トクッションの製造方法では、成形型枠内にウレタン原
液等の液状発泡性樹脂材料を注入した時、その液状発泡
性樹脂材料が、ファスナー支持部材の凹溝部の長手方向
両端からファスナー部材の係合素子が当接している深い
箇所にまで侵入しないようにすることが肝要である。も
し、液状発泡性樹脂材料が凹溝部内の深い箇所にまで侵
入すると、成形体表面に露出するファスナー部材の係合
素子間に樹脂材料が入り込んで硬化し係合素子間に硬化
樹脂片が部分的に混在したり、係合素子の外周に樹脂が
付着硬化したりする等の成形不良の発生によって、ファ
スナー部材本来の機能、つまり、表皮とシートクッショ
ンとの着脱機能が損なわれる恐れがある。
トクッションの製造方法では、成形型枠内にウレタン原
液等の液状発泡性樹脂材料を注入した時、その液状発泡
性樹脂材料が、ファスナー支持部材の凹溝部の長手方向
両端からファスナー部材の係合素子が当接している深い
箇所にまで侵入しないようにすることが肝要である。も
し、液状発泡性樹脂材料が凹溝部内の深い箇所にまで侵
入すると、成形体表面に露出するファスナー部材の係合
素子間に樹脂材料が入り込んで硬化し係合素子間に硬化
樹脂片が部分的に混在したり、係合素子の外周に樹脂が
付着硬化したりする等の成形不良の発生によって、ファ
スナー部材本来の機能、つまり、表皮とシートクッショ
ンとの着脱機能が損なわれる恐れがある。
【０００４】このような液状発泡性樹脂材料の侵入防止
対策として、従来、例えば特許第２７０４８５９号公報
等に開示されているように、ファスナー支持部材におけ
る凹溝部の長手方向両端に、該凹溝部を閉塞する堰部を
設けて液状発泡性樹脂材料の侵入を防ぐ手段を採用した
ものが提案されている。
対策として、従来、例えば特許第２７０４８５９号公報
等に開示されているように、ファスナー支持部材におけ
る凹溝部の長手方向両端に、該凹溝部を閉塞する堰部を
設けて液状発泡性樹脂材料の侵入を防ぐ手段を採用した
ものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ファス
ナー部材とファスナー支持部材の長さが同一もしくはフ
ァスナー支持部材よりも少し長いファスナー部材を使用
する限り、従来から採用されている上記のような手段で
は、液状発泡性樹脂材料の凹溝部内への侵入防止機能を
十分に発揮させることができない。すなわち、シートク
ッションの製造は流れ作業方式にライン化されており、
成形型枠に固定されてライン移動しているファスナー支
持部材にファスナー部材を手作業で装入セットする場
合、セット位置ずれによって、ファスナー部材の長手方
向端部がファスナー支持部材の堰部に乗り上げてファス
ナー部材とファスナー支持部材との間に隙間が発生し、
その結果、成形型枠内に注入された液状発泡性樹脂材料
がファスナー支持部材の凹溝部内に侵入して製造された
シートクッション（製品）に上述のようなファスナー機
能を損なう成形不良が発生することは避けられないとい
う問題があった。
ナー部材とファスナー支持部材の長さが同一もしくはフ
ァスナー支持部材よりも少し長いファスナー部材を使用
する限り、従来から採用されている上記のような手段で
は、液状発泡性樹脂材料の凹溝部内への侵入防止機能を
十分に発揮させることができない。すなわち、シートク
ッションの製造は流れ作業方式にライン化されており、
成形型枠に固定されてライン移動しているファスナー支
持部材にファスナー部材を手作業で装入セットする場
合、セット位置ずれによって、ファスナー部材の長手方
向端部がファスナー支持部材の堰部に乗り上げてファス
ナー部材とファスナー支持部材との間に隙間が発生し、
その結果、成形型枠内に注入された液状発泡性樹脂材料
がファスナー支持部材の凹溝部内に侵入して製造された
シートクッション（製品）に上述のようなファスナー機
能を損なう成形不良が発生することは避けられないとい
う問題があった。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、ファスナー部材の装入時に多少のセット位置ずれ等
があったとしても、フアスナー支持部材の凹溝部内への
液状発泡性樹脂材料の侵入を確実に防止してファスナー
機能を損なうような成形不良の発生率を著しく低減する
ことができるシートクッショクの製造方法及びシートク
ッションを提供することを目的としている。
で、ファスナー部材の装入時に多少のセット位置ずれ等
があったとしても、フアスナー支持部材の凹溝部内への
液状発泡性樹脂材料の侵入を確実に防止してファスナー
機能を損なうような成形不良の発生率を著しく低減する
ことができるシートクッショクの製造方法及びシートク
ッションを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るシートクッショクの製造方
法は、帯状基部の一方の面に複数の係合素子が突出状態
に配設されてなるファスナー部材を受容可能な凹溝部を
有するとともに、長手方向両端には凹溝部を閉塞する堰
部が設けられているファスナー支持部材を成形型枠内の
所定位置に固定セットする工程と、このファスナー支持
部材の凹溝部内にファスナー部材をその係合素子が凹溝
部の底面に当接するように装入する工程と、成形型枠内
に液状発泡性樹脂材料を注入してファスナー部材を成形
体の表面に固定一体化する工程と、脱型しファスナー支
持部材を取り外す工程とからなるシートクッションの製
造方法において、上記ファスナー部材は、ファスナー支
持部材の凹溝部内への装入状態でその長手方向両端とフ
ァスナー支持部材の両端堰部との間に液状発泡性樹脂材
料の溜部を形成可能であるようにその全長がファスナー
支持部材の両端堰部間の長さよりも短い長さに設定され
ていることを特徴とするものである。
に、本発明の請求項１に係るシートクッショクの製造方
法は、帯状基部の一方の面に複数の係合素子が突出状態
に配設されてなるファスナー部材を受容可能な凹溝部を
有するとともに、長手方向両端には凹溝部を閉塞する堰
部が設けられているファスナー支持部材を成形型枠内の
所定位置に固定セットする工程と、このファスナー支持
部材の凹溝部内にファスナー部材をその係合素子が凹溝
部の底面に当接するように装入する工程と、成形型枠内
に液状発泡性樹脂材料を注入してファスナー部材を成形
体の表面に固定一体化する工程と、脱型しファスナー支
持部材を取り外す工程とからなるシートクッションの製
造方法において、上記ファスナー部材は、ファスナー支
持部材の凹溝部内への装入状態でその長手方向両端とフ
ァスナー支持部材の両端堰部との間に液状発泡性樹脂材
料の溜部を形成可能であるようにその全長がファスナー
支持部材の両端堰部間の長さよりも短い長さに設定され
ていることを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の請求項４に係るシートクッ
ションは、成形型枠内の所定位置に固定セットされたフ
ァスナー支持部材の凹溝部内に、帯状基部の一方の面に
複数の係合素子が突出状態に配設されてなるファスナー
部材をその係合素子が凹溝部底面に当接するように装入
した状態で成形型枠内に液状発泡性樹脂材料を注入し発
泡硬化させることでファスナー部材をその帯状基部が発
泡成形体に埋め込まれて固定一体化してなるシートクッ
ションであって、上記ファスナー部材は、その全長がフ
ァスナー支持部材における凹溝部の長手方向両端を閉塞
する堰部間の長さよりも短い長さに設定されており、こ
の短いファスナー部材の両端とファスナー支持部材の両
端堰部との間に形成される溜部内に液状発泡性樹脂材料
の一部を侵入させてその侵入した発泡性樹脂材料を該溜
部内で発泡硬化させることによりファスナー部材をその
帯状基部の背面及び長手方向の両端部で発泡成形体に固
定一体化していることを特徴とするものである。
ションは、成形型枠内の所定位置に固定セットされたフ
ァスナー支持部材の凹溝部内に、帯状基部の一方の面に
複数の係合素子が突出状態に配設されてなるファスナー
部材をその係合素子が凹溝部底面に当接するように装入
した状態で成形型枠内に液状発泡性樹脂材料を注入し発
泡硬化させることでファスナー部材をその帯状基部が発
泡成形体に埋め込まれて固定一体化してなるシートクッ
ションであって、上記ファスナー部材は、その全長がフ
ァスナー支持部材における凹溝部の長手方向両端を閉塞
する堰部間の長さよりも短い長さに設定されており、こ
の短いファスナー部材の両端とファスナー支持部材の両
端堰部との間に形成される溜部内に液状発泡性樹脂材料
の一部を侵入させてその侵入した発泡性樹脂材料を該溜
部内で発泡硬化させることによりファスナー部材をその
帯状基部の背面及び長手方向の両端部で発泡成形体に固
定一体化していることを特徴とするものである。
【０００９】上記のような特徴を有する請求項１及び請
求項４の本発明によれば、ファスナー支持部材の両端堰
部間の長さよりも短い長さに設定されたファスナー部材
を使用して両者間に多少のセット位置ずれがあったとし
ても、ファスナー支持部材への装入状態においては、フ
ァスナー部材の長手方向両端とフアスナー支持部材の両
端堰部との間に液状発泡性樹脂材料の溜部を形成するこ
とが可能であるから、成形型枠内に注入された発泡性樹
脂材料の一部を積極的に溜部内に侵入させ、その侵入し
た発泡性樹脂材料の該溜部内での急激な硬化反応（粘度
の上昇）により、液状発泡性樹脂材料がそれ以上に侵入
する事態を防ぐシール作用が得られるとともに、ファス
ナー部材の浮き上がりも防ぐことが可能である。これに
よって、液状発泡性樹脂材料がファスナー支持部材の凹
溝部内の深い箇所にまで侵入することを確実に防いで成
形体表面に露出するファスナー部材の係合素子間に樹脂
片が部分的に混在したり、係合素子の外周に樹脂が付着
硬化したりする等の成形不良の発生が防止され、ファス
ナー部材本来の機能を正常に保ったシートクッションを
生産性よくライン製造することが可能である。
求項４の本発明によれば、ファスナー支持部材の両端堰
部間の長さよりも短い長さに設定されたファスナー部材
を使用して両者間に多少のセット位置ずれがあったとし
ても、ファスナー支持部材への装入状態においては、フ
ァスナー部材の長手方向両端とフアスナー支持部材の両
端堰部との間に液状発泡性樹脂材料の溜部を形成するこ
とが可能であるから、成形型枠内に注入された発泡性樹
脂材料の一部を積極的に溜部内に侵入させ、その侵入し
た発泡性樹脂材料の該溜部内での急激な硬化反応（粘度
の上昇）により、液状発泡性樹脂材料がそれ以上に侵入
する事態を防ぐシール作用が得られるとともに、ファス
ナー部材の浮き上がりも防ぐことが可能である。これに
よって、液状発泡性樹脂材料がファスナー支持部材の凹
溝部内の深い箇所にまで侵入することを確実に防いで成
形体表面に露出するファスナー部材の係合素子間に樹脂
片が部分的に混在したり、係合素子の外周に樹脂が付着
硬化したりする等の成形不良の発生が防止され、ファス
ナー部材本来の機能を正常に保ったシートクッションを
生産性よくライン製造することが可能である。
【００１０】特に、本発明に係るシートクッションの製
造方法及びシートクッションにおいて、上記ファスナー
部材として、その長手方向両端とファスナー支持部材の
両端堰部との間に５〜１５ｍｍの範囲の溜部を形成可能
な長さに設定されたものを用いることによって、液状発
泡性樹脂材料の溜部内での硬化反応に伴うシール作用を
一層迅速かつ確実にして不良品の発生率をより低減する
ことができる。なお、この点に関しては、後述の実験例
で明らかにする。
造方法及びシートクッションにおいて、上記ファスナー
部材として、その長手方向両端とファスナー支持部材の
両端堰部との間に５〜１５ｍｍの範囲の溜部を形成可能
な長さに設定されたものを用いることによって、液状発
泡性樹脂材料の溜部内での硬化反応に伴うシール作用を
一層迅速かつ確実にして不良品の発生率をより低減する
ことができる。なお、この点に関しては、後述の実験例
で明らかにする。
【００１１】また、本発明に係るシートクッションの製
造方法において、上記ファスナー支持部材の凹溝部内に
装入されたファスナー部材の長手方向両端の係合素子部
分とこれに対向するファスナー支持部材の底面部分との
間に、面状シール材を介在させる構成を採用することに
よって、溜部に侵入した液状発泡性樹脂材料がファスナ
ー部材の長手方向両端の係合素子部分間に入り込んで硬
化したり、係合素子の外周に樹脂が付着硬化したりする
ことも防止して、ファスナー機能の損失を確実に防止で
きる。
造方法において、上記ファスナー支持部材の凹溝部内に
装入されたファスナー部材の長手方向両端の係合素子部
分とこれに対向するファスナー支持部材の底面部分との
間に、面状シール材を介在させる構成を採用することに
よって、溜部に侵入した液状発泡性樹脂材料がファスナ
ー部材の長手方向両端の係合素子部分間に入り込んで硬
化したり、係合素子の外周に樹脂が付着硬化したりする
ことも防止して、ファスナー機能の損失を確実に防止で
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係るシートクッ
ションの製造方法によって製造されたシートクッション
の一例となる自動車用バケット型座席シートの背凭れ部
の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線での断面図であり、こ
のバケット型座席シートの背凭れ部１０は、ウレタン原
液等の液状発泡性樹脂材料を後述する成形型枠内に注入
して発泡成形してなる発泡成形体１と、この発泡成形体
１の表面を被覆する表皮（図示省略）と、その表皮を発
泡成形体１に対して着脱可能に被着するために図３に明
示するように、発泡成形体１における両サイドの隆起部
１Ａ，１Ａと背凭れ本体部１Ｂの間に形成された細長い
溝部１Ｃ，１Ｃの底部に発泡成形体１の成形時に一体に
固定化された凸形のファスナー部材２と、この凸形ファ
スナー部材２に係合離脱するように表皮の裏面に縫い付
けられた凹形のファスナー部材（図示省略）と、から構
成されている。
にもとづいて説明する。図１は本発明に係るシートクッ
ションの製造方法によって製造されたシートクッション
の一例となる自動車用バケット型座席シートの背凭れ部
の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線での断面図であり、こ
のバケット型座席シートの背凭れ部１０は、ウレタン原
液等の液状発泡性樹脂材料を後述する成形型枠内に注入
して発泡成形してなる発泡成形体１と、この発泡成形体
１の表面を被覆する表皮（図示省略）と、その表皮を発
泡成形体１に対して着脱可能に被着するために図３に明
示するように、発泡成形体１における両サイドの隆起部
１Ａ，１Ａと背凭れ本体部１Ｂの間に形成された細長い
溝部１Ｃ，１Ｃの底部に発泡成形体１の成形時に一体に
固定化された凸形のファスナー部材２と、この凸形ファ
スナー部材２に係合離脱するように表皮の裏面に縫い付
けられた凹形のファスナー部材（図示省略）と、から構
成されている。
【００１３】上記のようなバケット型座席シートの背凭
れ部１０を構成する発泡成形体１の発泡時に凸形ファス
ナー部材２を一体に固定化するインサート成形法の実施
に際しては、図４に示すように、帯状基部２Ａの表面に
所定の間隔を隔てて複数の係合素子２Ｂを突出状態に配
設してなる凸形ファスナー部材２を受容可能な凹溝部３
Ａを有するとともに、長手方向両端には凹溝部３Ａを閉
塞する堰部３Ｂ，３Ｂが設けられたファスナー支持部材
３が用いられる。
れ部１０を構成する発泡成形体１の発泡時に凸形ファス
ナー部材２を一体に固定化するインサート成形法の実施
に際しては、図４に示すように、帯状基部２Ａの表面に
所定の間隔を隔てて複数の係合素子２Ｂを突出状態に配
設してなる凸形ファスナー部材２を受容可能な凹溝部３
Ａを有するとともに、長手方向両端には凹溝部３Ａを閉
塞する堰部３Ｂ，３Ｂが設けられたファスナー支持部材
３が用いられる。
【００１４】次に、このようなファスナー支持部材３を
用いて凸形ファスナー部材２を一体に固定化するインサ
ート成形法の各工程について説明する。すなわち、ま
ず、上記ファスナー支持部材３を成形型枠４の所定位置
（ファスナー部材取付け予定位置）に固定セットして、
該ファスナー支持部材３を成形型枠４と共に製造ライン
に沿って移動させる。続いて、その移動経路の所定箇所
でファスナー支持部材３の凹溝部３Ａ内に、図４に示す
ように、ファスナー部材２をその係合素子２Ｂが凹溝部
３Ａの底面３ａに当接するように装入セットする。しか
る後、図５に示すように、成形型枠４内にウレタン原液
等の液状発泡性樹脂材料Ｕを注入して発泡硬化させるこ
とにより、ファスナー部材２をその帯状基部２Ａが発泡
成形体１の細長い溝部１Ｃ，１Ｃの底部分に埋め込まれ
た状態で固定一体化する。最後に、成形型枠４を脱離し
ファスナー支持部材３を取り外すことによって、図３に
示したとおり、両サイドの隆起部１Ａ，１Ａと背凭れ本
体部１Ｂの間に形成された細長い溝部１Ｃ，１Ｃの底部
に凸形のファスナー部材２がその係合素子２Ｂを外向き
にして一体に固定化された発泡成形体１が得られる。
用いて凸形ファスナー部材２を一体に固定化するインサ
ート成形法の各工程について説明する。すなわち、ま
ず、上記ファスナー支持部材３を成形型枠４の所定位置
（ファスナー部材取付け予定位置）に固定セットして、
該ファスナー支持部材３を成形型枠４と共に製造ライン
に沿って移動させる。続いて、その移動経路の所定箇所
でファスナー支持部材３の凹溝部３Ａ内に、図４に示す
ように、ファスナー部材２をその係合素子２Ｂが凹溝部
３Ａの底面３ａに当接するように装入セットする。しか
る後、図５に示すように、成形型枠４内にウレタン原液
等の液状発泡性樹脂材料Ｕを注入して発泡硬化させるこ
とにより、ファスナー部材２をその帯状基部２Ａが発泡
成形体１の細長い溝部１Ｃ，１Ｃの底部分に埋め込まれ
た状態で固定一体化する。最後に、成形型枠４を脱離し
ファスナー支持部材３を取り外すことによって、図３に
示したとおり、両サイドの隆起部１Ａ，１Ａと背凭れ本
体部１Ｂの間に形成された細長い溝部１Ｃ，１Ｃの底部
に凸形のファスナー部材２がその係合素子２Ｂを外向き
にして一体に固定化された発泡成形体１が得られる。
【００１５】上記各工程からなるインサート成形法にお
いて用いられる上記凸形ファスナー部材２の全長Ｌ１
は、ファスナー支持部材３の両端堰部３Ｂ，３Ｂ間の長
さＬ２よりも１０〜３０ｍｍの範囲で短く設定されてい
る。詳述すると、凸形ファスナー部材２の全長Ｌ１は、
図４に示すように、ファスナー部材２をファスナー支持
部材３の凹溝部３Ａ内に装入セットした状態で、ファス
ナー部材２の長手方向両端部２Ｃ，２Ｃとファスナー支
持部材３の両端堰部３Ｂ，３Ｂとの間にそれぞれ、５〜
１５ｍｍの範囲の液状発泡性樹脂材料の溜部５，５を形
成可能な長さに設定されている。
いて用いられる上記凸形ファスナー部材２の全長Ｌ１
は、ファスナー支持部材３の両端堰部３Ｂ，３Ｂ間の長
さＬ２よりも１０〜３０ｍｍの範囲で短く設定されてい
る。詳述すると、凸形ファスナー部材２の全長Ｌ１は、
図４に示すように、ファスナー部材２をファスナー支持
部材３の凹溝部３Ａ内に装入セットした状態で、ファス
ナー部材２の長手方向両端部２Ｃ，２Ｃとファスナー支
持部材３の両端堰部３Ｂ，３Ｂとの間にそれぞれ、５〜
１５ｍｍの範囲の液状発泡性樹脂材料の溜部５，５を形
成可能な長さに設定されている。
【００１６】したがって、成形型枠４と共にライン移動
するフアスナー支持部材３にファスナー部材２を手作業
で装入セットする際に多少の位置ずれがあったとして
も、成形型枠４内に注入された発泡性樹脂材料Ｕの一部
が図５に示すように、溜部５，５内に侵入して該溜部
５，５内で急激に硬化反応（粘度の上昇）し、液状発泡
性樹脂材料Ｕがそれ以上に凹溝部３Ａの奥部に向かって
侵入する事態を防ぐシール作用を発揮することになり、
ファスナー部材２の浮き上がりを防ぐことが可能であ
る。また、ファスナー部材２はその帯状基部２Ａの背面
全域が発泡成形体１の細長い溝部１Ｃ，１Ｃの底部分に
埋め込まれるとともに、上記溜部５，５内に侵入して発
泡硬化した発泡成形体部分で長手方向の両端部が挟まれ
るように発泡成形体１にしっかりと固定一体化されるこ
とになる。
するフアスナー支持部材３にファスナー部材２を手作業
で装入セットする際に多少の位置ずれがあったとして
も、成形型枠４内に注入された発泡性樹脂材料Ｕの一部
が図５に示すように、溜部５，５内に侵入して該溜部
５，５内で急激に硬化反応（粘度の上昇）し、液状発泡
性樹脂材料Ｕがそれ以上に凹溝部３Ａの奥部に向かって
侵入する事態を防ぐシール作用を発揮することになり、
ファスナー部材２の浮き上がりを防ぐことが可能であ
る。また、ファスナー部材２はその帯状基部２Ａの背面
全域が発泡成形体１の細長い溝部１Ｃ，１Ｃの底部分に
埋め込まれるとともに、上記溜部５，５内に侵入して発
泡硬化した発泡成形体部分で長手方向の両端部が挟まれ
るように発泡成形体１にしっかりと固定一体化されるこ
とになる。
【００１７】これによって、発泡成形体１に一体固定さ
れて発泡成形体１の表面に露出するファスナー部材２の
係合素子２Ｂ間に硬化樹脂片が部分的に混在したり、係
合素子２Ｂの外周に樹脂が付着硬化したり、あるいは、
ファスナー部材２が発泡成形体１より浮き上がったりす
る等の成形不良の発生を防止してファスナー部材２本来
の機能を正常に保ったバケット型座席シートの背凭れ部
１０を歩留りよく、かつ、生産性よく製造することが可
能である。
れて発泡成形体１の表面に露出するファスナー部材２の
係合素子２Ｂ間に硬化樹脂片が部分的に混在したり、係
合素子２Ｂの外周に樹脂が付着硬化したり、あるいは、
ファスナー部材２が発泡成形体１より浮き上がったりす
る等の成形不良の発生を防止してファスナー部材２本来
の機能を正常に保ったバケット型座席シートの背凭れ部
１０を歩留りよく、かつ、生産性よく製造することが可
能である。
【００１８】図６は本発明の他の実施の形態を示す要部
の縦断面図であり、この他の実施の形態では、ファスナ
ー支持部材３の凹溝部３Ａ内に装入されたファスナー部
材２の長手方向両端の係合素子２Ｂ，２Ｂ部分とこれが
当接するファスナー支持部材３の凹溝部３Ａの底面３ａ
との間に、薄肉の面状シール材６，６を介在させた状態
で成形型枠４内にウレタン原液等の液状発泡性樹脂材料
Ｕを注入し発泡硬化させたものであり、この他の実施の
形態によれば、上記溜部５，５内に侵入した発泡性樹脂
材料Ｕがファスナー部材２の長手方向両端の係合素子２
Ｂ，２Ｂ部分間に入り込んで硬化したり、係合素子２Ｂ
の外周に樹脂が付着硬化したりすることを一層確実に防
止して、所定のファスナー機能を確保することができ
る。
の縦断面図であり、この他の実施の形態では、ファスナ
ー支持部材３の凹溝部３Ａ内に装入されたファスナー部
材２の長手方向両端の係合素子２Ｂ，２Ｂ部分とこれが
当接するファスナー支持部材３の凹溝部３Ａの底面３ａ
との間に、薄肉の面状シール材６，６を介在させた状態
で成形型枠４内にウレタン原液等の液状発泡性樹脂材料
Ｕを注入し発泡硬化させたものであり、この他の実施の
形態によれば、上記溜部５，５内に侵入した発泡性樹脂
材料Ｕがファスナー部材２の長手方向両端の係合素子２
Ｂ，２Ｂ部分間に入り込んで硬化したり、係合素子２Ｂ
の外周に樹脂が付着硬化したりすることを一層確実に防
止して、所定のファスナー機能を確保することができ
る。
【００１９】
【実験例】因みに、本発明者は、ファスナー部材２の全
長Ｌ１をファスナー支持部材３の両端堰部３Ｂ，３Ｂ間
の長さＬ２よりも１０，２０，３０ｍｍ短くして上記溜
部５，５の寸法ｌ１，ｌ２を５，１０，１５ｍｍに設定
した実施例１，２，３と、ファスナー部材２の全長Ｌ１
をファスナー支持部材３の両端堰部３Ｂ，３Ｂ間の長さ
Ｌ２と等しくして溜部５，５の寸法ｌ１，ｌ２を０ｍｍ
に設定した比較例１と、ファスナー部材２の全長Ｌ１を
ファスナー支持部材３の両端堰部３Ｂ，３Ｂ間の長さＬ
２よりも４０ｍｍ短くして、溜部５，５の寸法ｌ１、ｌ
２を２０ｍｍに設定した比較例３と、上記溜部５，５の
寸法ｌ１，ｌ２を５，１０，１５ｍｍに設定するととも
に、面状シール材６，６を介在させた実施例４，５，６
と、溜部５，５の寸法ｌ１，ｌ２を０ｍｍに設定すると
ともに、面状シール材６，６を介在させた比較例２と、
溜部５，５の寸法ｌ１、ｌ２を２０ｍｍに設定するとと
もに、面状シール材６，６を介在させた比較例４とのそ
れぞれについて、ウレタン原液を注入発泡させた場合の
液侵入長さｌ１’，ｌ２’（これは、ファスナー部材３
の端末よりウレタン原液が侵入した長さ）を測定する実
験を行った。その結果、表１に示すような結果が得られ
た。
長Ｌ１をファスナー支持部材３の両端堰部３Ｂ，３Ｂ間
の長さＬ２よりも１０，２０，３０ｍｍ短くして上記溜
部５，５の寸法ｌ１，ｌ２を５，１０，１５ｍｍに設定
した実施例１，２，３と、ファスナー部材２の全長Ｌ１
をファスナー支持部材３の両端堰部３Ｂ，３Ｂ間の長さ
Ｌ２と等しくして溜部５，５の寸法ｌ１，ｌ２を０ｍｍ
に設定した比較例１と、ファスナー部材２の全長Ｌ１を
ファスナー支持部材３の両端堰部３Ｂ，３Ｂ間の長さＬ
２よりも４０ｍｍ短くして、溜部５，５の寸法ｌ１、ｌ
２を２０ｍｍに設定した比較例３と、上記溜部５，５の
寸法ｌ１，ｌ２を５，１０，１５ｍｍに設定するととも
に、面状シール材６，６を介在させた実施例４，５，６
と、溜部５，５の寸法ｌ１，ｌ２を０ｍｍに設定すると
ともに、面状シール材６，６を介在させた比較例２と、
溜部５，５の寸法ｌ１、ｌ２を２０ｍｍに設定するとと
もに、面状シール材６，６を介在させた比較例４とのそ
れぞれについて、ウレタン原液を注入発泡させた場合の
液侵入長さｌ１’，ｌ２’（これは、ファスナー部材３
の端末よりウレタン原液が侵入した長さ）を測定する実
験を行った。その結果、表１に示すような結果が得られ
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１からも明らかなように、本発明に相当
する実施例１〜６の場合は、ウレタン原液の侵入長さｌ
１’，ｌ２’が５ｍｍ以下であって、ファスナー部材２
のファスナー機能を全く損なわない結果（評価−合格）
が得られるのに対して、比較例１〜比較例４の場合は、
ウレタン原液の侵入長さｌ１’，ｌ２’が２０ｍｍ以上
にもおよび、ファスナー部材２の端部分の係合素子２Ｂ
にウレタンの硬化片が部分的に混在したり、端部分の係
合素子２Ｂの外周に樹脂が付着硬化したりする等してフ
ァスナー機能が損なわれる結果（評価−不合格）が得ら
れた。
する実施例１〜６の場合は、ウレタン原液の侵入長さｌ
１’，ｌ２’が５ｍｍ以下であって、ファスナー部材２
のファスナー機能を全く損なわない結果（評価−合格）
が得られるのに対して、比較例１〜比較例４の場合は、
ウレタン原液の侵入長さｌ１’，ｌ２’が２０ｍｍ以上
にもおよび、ファスナー部材２の端部分の係合素子２Ｂ
にウレタンの硬化片が部分的に混在したり、端部分の係
合素子２Ｂの外周に樹脂が付着硬化したりする等してフ
ァスナー機能が損なわれる結果（評価−不合格）が得ら
れた。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、成形型
枠と共にライン移動するフアスナー支持部材へのファス
ナー部材の装入セット時に多少の位置ずれが生じたとし
ても、ファスナー部材の長手方向両端とフアスナー支持
部材の両端堰部との間に形成される溜部内に液状発泡性
樹脂材料の一部を積極的に侵入させて該溜部内での樹脂
材料の急激な硬化反応（粘度の上昇）により、液状発泡
性樹脂材料がそれ以上に侵入する事態を防ぐシール作用
を発揮させることができるとともに、ファスナー部材の
浮き上がりを防ぐことができる。したがって、液状発泡
性樹脂材料がファスナー支持部材の凹溝部内の深い箇所
にまで侵入することに伴ってファスナー部材の係合素子
間に樹脂片が部分的に混在したり、係合素子の外周に樹
脂が付着硬化したりする等の成形不良の発生を確実に防
止し、ファスナー部材本来の機能を正常に保ったシート
クッションを生産性よくライン製造することができると
いう効果を奏する。
枠と共にライン移動するフアスナー支持部材へのファス
ナー部材の装入セット時に多少の位置ずれが生じたとし
ても、ファスナー部材の長手方向両端とフアスナー支持
部材の両端堰部との間に形成される溜部内に液状発泡性
樹脂材料の一部を積極的に侵入させて該溜部内での樹脂
材料の急激な硬化反応（粘度の上昇）により、液状発泡
性樹脂材料がそれ以上に侵入する事態を防ぐシール作用
を発揮させることができるとともに、ファスナー部材の
浮き上がりを防ぐことができる。したがって、液状発泡
性樹脂材料がファスナー支持部材の凹溝部内の深い箇所
にまで侵入することに伴ってファスナー部材の係合素子
間に樹脂片が部分的に混在したり、係合素子の外周に樹
脂が付着硬化したりする等の成形不良の発生を確実に防
止し、ファスナー部材本来の機能を正常に保ったシート
クッションを生産性よくライン製造することができると
いう効果を奏する。
【００２３】特に、請求項２及び請求項５に記載のよう
に、ファスナー部材の長さを、その長手方向両端とファ
スナー支持部材の両端堰部との間に５〜１５ｍｍの範囲
の溜部を形成可能な長さに設定することにより、液状発
泡性樹脂材料の溜部内での硬化反応に伴うシール作用を
一層迅速かつ確実にして不良品の発生率をより低減する
ことができる。
に、ファスナー部材の長さを、その長手方向両端とファ
スナー支持部材の両端堰部との間に５〜１５ｍｍの範囲
の溜部を形成可能な長さに設定することにより、液状発
泡性樹脂材料の溜部内での硬化反応に伴うシール作用を
一層迅速かつ確実にして不良品の発生率をより低減する
ことができる。
【００２４】また、請求項３に記載のように、面状シー
ル材を用いることによって、上記効果に加えて、溜部に
侵入した液状発泡性樹脂材料がファスナー部材の長手方
向両端の係合素子部分間に入り込んで硬化したり、係合
素子の外周に樹脂が付着硬化したりすることを確実に防
止して、ファスナー機能の損失をより確実に回避するこ
とができる。
ル材を用いることによって、上記効果に加えて、溜部に
侵入した液状発泡性樹脂材料がファスナー部材の長手方
向両端の係合素子部分間に入り込んで硬化したり、係合
素子の外周に樹脂が付着硬化したりすることを確実に防
止して、ファスナー機能の損失をより確実に回避するこ
とができる。
【図１】本発明に係るシートクッションの製造方法によ
って製造された自動車用バケット型座席シートの背凭れ
部の正面図である。
って製造された自動車用バケット型座席シートの背凭れ
部の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】図２の丸囲いした部分Ｂの拡大断面図である。
【図４】本発明に係るシートクッションの製造方法のう
ち、成形型枠と共に製造ラインに沿って移動されるファ
スナー支持部材にファスナー部材を装入セットした状態
を示す要部の縦断面図である。
ち、成形型枠と共に製造ラインに沿って移動されるファ
スナー支持部材にファスナー部材を装入セットした状態
を示す要部の縦断面図である。
【図５】成形型枠内に液状発泡性樹脂材料を注入した時
の状態を示す要部の縦断面図である。
の状態を示す要部の縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態によるファスナー部材
の装入セット状態を示す要部の縦断面図である。
の装入セット状態を示す要部の縦断面図である。
１ 発泡成形体
２ ファスナー部材
２Ａ 帯状基部
２Ｂ 係合素子
３ ファスナー支持部材
３Ａ 凹溝部
３Ｂ 堰部
４ 成形型枠
５ 溜部
６ 面状シール材
Ｌ１ ファスナー部材の全長
Ｌ２ ファスナー支持部材の両端堰部間の長さ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04
105:20 105:20
Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58
Ｆターム(参考） 3B096 AA04 AD07
4F204 AA42 AD16 AD23 AG20 AH26
EA01 EB01 EB12
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状基部の一方の面に複数の係合素子が
突出状態に配設されてなるファスナー部材を受容可能な
凹溝部を有するとともに、長手方向両端には凹溝部を閉
塞する堰部が設けられているファスナー支持部材を成形
型枠内の所定位置に固定セットする工程と、 このファスナー支持部材の凹溝部内にファスナー部材を
その係合素子が凹溝部の底面に当接するように装入する
工程と、 成形型枠内に液状発泡性樹脂材料を注入してファスナー
部材を成形体の表面に固定一体化する工程と、 脱型しファスナー支持部材を取り外す工程とからなるシ
ートクッションの製造方法において、 上記ファスナー部材は、ファスナー支持部材の凹溝部内
への装入状態でその長手方向両端とファスナー支持部材
の両端堰部との間に液状発泡性樹脂材料の溜部を形成可
能であるようにその全長がファスナー支持部材の両端堰
部間の長さよりも短い長さに設定されていることを特徴
とするシートクッションの製造方法。 - 【請求項２】 上記ファスナー部材は、その長手方向両
端とファスナー支持部材の両端堰部との間に５〜１５ｍ
ｍの範囲の溜部を形成可能な長さに設定されている請求
項１に記載のシートクッションの製造方法。 - 【請求項３】 上記ファスナー支持部材の凹溝部内に装
入されたファスナー部材の長手方向両端の係合素子部分
とこれに対向するファスナー支持部材の底面部分との間
には、面状シール材が介在されている請求項１または２
に記載のシートクッションの製造方法。 - 【請求項４】 成形型枠内の所定位置に固定セットされ
たファスナー支持部材の凹溝部内に、帯状基部の一方の
面に複数の係合素子が突出状態に配設されてなるファス
ナー部材をその係合素子が凹溝部底面に当接するように
装入した状態で成形型枠内に液状発泡性樹脂材料を注入
し発泡硬化させることでファスナー部材をその帯状基部
が発泡成形体に埋め込まれて固定一体化してなるシート
クッションであって、 上記ファスナー部材は、その全長がファスナー支持部材
における凹溝部の長手方向両端を閉塞する堰部間の長さ
よりも短い長さに設定されており、この短いファスナー
部材の両端とファスナー支持部材の両端堰部との間に形
成される溜部内に液状発泡性樹脂材料の一部を侵入させ
てその侵入した発泡性樹脂材料を該溜部内で発泡硬化さ
せることによりファスナー部材をその帯状基部の背面及
び長手方向の両端部で発泡成形体に固定一体化している
ことを特徴とするシートクッション。 - 【請求項５】 上記ファスナー部材は、その長手方向両
端とファスナー支持部材の両端堰部との間に５〜１５ｍ
ｍの範囲の溜部を形成可能な長さに設定されている請求
項４に記載のシートクッション。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243487A JP2003053067A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | シートクッションの製造方法及びシートクッション |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243487A JP2003053067A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | シートクッションの製造方法及びシートクッション |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053067A true JP2003053067A (ja) | 2003-02-25 |
Family
ID=19073573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001243487A Withdrawn JP2003053067A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | シートクッションの製造方法及びシートクッション |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053067A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004089690A1 (en) * | 2003-04-03 | 2004-10-21 | Velcro Industries B.V. | Attaching covers to seat cushions |
| JP2016097947A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | 株式会社タチエス | シート |
-
2001
- 2001-08-10 JP JP2001243487A patent/JP2003053067A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004089690A1 (en) * | 2003-04-03 | 2004-10-21 | Velcro Industries B.V. | Attaching covers to seat cushions |
| US7077473B2 (en) | 2003-04-03 | 2006-07-18 | Velcro Industries B.V. | Attaching covers to seat cushions |
| JP2016097947A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | 株式会社タチエス | シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081104 |