JP2003052798A - 消臭剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、炭酸亜鉛微粒子が水に安定した状
態で分散され、人体臭の消臭に有効な消臭剤を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 本発明の消臭剤は、炭酸亜鉛微粒子及び
水溶性カルボキシル基含有ポリマーを水に分散してなる
ものである。本発明消臭剤は、炭酸亜鉛、カルボキシル
基含有ポリマー及び水の所定量を湿式粉砕機に投入し、
湿式微粉砕することにより製造される。本発明は、前記
消臭剤で処理された繊維又は繊維製品である。また、本
発明は、前記消臭剤を充填したスプレー容器である。本
発明消臭剤は、人体臭、タバコ臭、ペット臭、ペットの
糞尿臭、生ゴミ臭、台所臭、トイレ臭等の消臭に有効で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、消臭剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】酸化亜鉛は、抗菌作用及び消臭作用を有
していることから、酸化亜鉛粒子の水分散液をスプレー
容器に充填した製品が消臭スプレーとして市販されてい
る。しかしながら、酸化亜鉛は、人の体臭に多く含まれ
ている低級脂肪酸に対する消臭効果が充分ではなく、人
体臭に対する消臭効果がより一層優れた消臭スプレーの
開発が望まれている。

【０００３】炭酸亜鉛は、酸化亜鉛と同様に抗菌作用及
び消臭作用を有している。しかしながら、一般に市販さ
れている炭酸亜鉛を水に分散させた分散液は炭酸亜鉛が
沈降し易く、それ故該分散液に繊維又は繊維製品を浸漬
処理しただけでは、繊維又は繊維製品に炭酸亜鉛を均一
に付着又は含浸させることができない。

【０００４】更に、炭酸亜鉛を水に分散させた分散液を
スプレー容器に充填した場合、炭酸亜鉛粒子がノズルに
詰まるために、分散液をノズル噴射し難くなる。また分
散液をノズル噴射できたとしても、炭酸亜鉛粒子を噴霧
することができず、炭酸亜鉛粒子が含まれていない液体
又は炭酸亜鉛粒子が僅かに含まれる液体がノズルから噴
霧されるに過ぎない。従って、このようなスプレー容器
を用いて繊維又は繊維製品に上記分散液を噴霧したとし
ても、所望の消臭作用、特に人体臭に対する消臭作用は
発現され得ない。

【０００５】特開平１０−３２８２８０号公報には、水
不溶性の塩基性炭酸亜鉛及び／又は酸化亜鉛をオキシカ
ルボン酸と反応させて水溶性のカルボン酸亜鉛に変換
し、該カルボン酸亜鉛を水に溶解させて溶液形態にした
抗菌、消臭剤組成物が記載されている。しかしながら、
カルボン酸亜鉛は、塩基性炭酸亜鉛及び酸化亜鉛に比
し、消臭効果が格段に劣るので、特開平１０−３２８２
８０号公報に記載されている消臭剤組成物は、人体臭に
対する消臭作用が不充分である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、炭酸亜鉛粒
子が水に分散され、分散安定性が良好な消臭剤を提供す
ることを課題とする。

【０００７】本発明は、スプレーのノズルを詰まらせる
ことのない炭酸亜鉛分散液からなる消臭剤を提供するこ
とを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、炭酸亜鉛粒子水
に分散するに当たり、炭酸亜鉛と共に水溶性カルボキシ
ル基含有ポリマーを水に加え、湿式粉砕機を用いて分散
液を調製した場合に、上記課題を解決できることを見い
出した。本発明は、このような知見に基づき完成された
ものである。 １．本発明は、炭酸亜鉛微粒子及び水溶性カルボキシル
基含有ポリマーを水に分散してなる消臭剤である。 ２．本発明は、炭酸亜鉛微粒子の平均粒子径が１μｍ以
下である上記１に記載の消臭剤である。 ３．本発明は、炭酸亜鉛微粒子の含有量が１０〜５０重
量％である上記１又は２に記載の消臭剤である。 ４．本発明は、水溶性カルボキシル基含有ポリマーの含
有量が炭酸亜鉛微粒子に対して０．１〜１００重量％で
ある上記１に記載の消臭剤である。 ５．本発明は、消臭剤が繊維又は繊維製品用消臭剤であ
る上記１〜４のいずれかに記載の消臭剤である。 ６．本発明は、炭酸亜鉛、水溶性カルボキシル基含有ポ
リマー及び水の混合物を湿式微粉砕して、上記１に記載
の消臭剤を得ることを特徴とする消臭剤の製造方法であ
る。 ７．本発明は、上記１〜４のいずれかに記載の消臭剤で
処理された繊維又は繊維製品である。 ８．本発明は、上記１〜４のいずれかに記載の消臭剤を
充填したスプレー容器である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明消臭剤 本発明の消臭剤は、炭酸亜鉛微粒子及び水溶性カルボキ
シル基含有ポリマーを水に分散してなるものである。

【００１０】本発明の消臭剤に分散されている炭酸亜鉛
微粒子は、通常平均粒子径が１μｍ以下、好ましくは
０．５μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ以下であ
る。

【００１１】更に、炭酸亜鉛微粒子は、全炭酸亜鉛粒子
中の粒子径が１μｍを超える炭酸亜鉛粒子含有量が、通
常１０重量％以下、好ましくは５重量％以下、より好ま
しくは３重量％以下であるのがよい。

【００１２】本発明において、炭酸亜鉛微粒子の粒子径
は、例えば堀場製作所（株）製のレーザー回折散乱式粒
度分布測定装置（商品名：ＬＡ−７００）を用いて測定
することができる。上記で測定された粒度分布グラフか
らメジアン径を求め、これを平均粒子径とした。

【００１３】本発明消臭剤における炭酸亜鉛微粒子の含
有量は、特に限定されるものではないが、通常１０〜５
０重量％、好ましくは１５〜４０重量％、より好ましく
は２０〜３０重量％である。

【００１４】本発明消臭剤に含まれている水溶性カルボ
キシル基含有ポリマーとしては、例えばカルボキシル基
含有モノマーの単独重合体、該カルボキシル基含有モノ
マーと共重合可能な他のモノマーとの共重合体、又はこ
れら重合体の塩等が挙げられる。

【００１５】重合体の塩とは、上記共重合体に含まれる
カルボキシル基の全部又は一部がアルカリ金属塩、アル
カリ土類金属塩、有機アミン塩等の塩形態であることを
意味する。水溶性カルボキシル基含有ポリマーのカルボ
キシル価は、通常５０〜２０００ｍｇ／ｇ、好ましくは
１００〜１０００ｍｇ／ｇ、より好ましくは３００〜８
００ｍｇ／ｇであるのがよい。

【００１６】カルボキシル基含有モノマーとしては、例
えばアクリル酸、メタクリル酸等の分子内に１個のカル
ボキシル基を有するビニルモノマー、イタコン酸、フマ
ル酸、マレイン酸等の分子内に２個のカルボキシル基を
有するビニルモノマー等が挙げられる。これらのモノマ
ーは、１種単独で使用してもよいし又は２種以上併用し
てもよい。

【００１７】上記カルボキシル基含有モノマーの中で
は、マレイン酸が好ましい。

【００１８】共重合可能な他のモノマーとしては、例え
ばアクリレート化合物、メタクリレート化合物、アクリ
ルアミド化合物、メタクリルアミド化合物、ビニル化合
物、α−オレフィン化合物、ジエン化合物等が挙げられ
る。

【００１９】アクリレート化合物としては、具体的には
メチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、
メトキシポリエチレングリコールアクリレート等を例示
できる。

【００２０】メタクリレート化合物としては、具体的に
はメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート
等を例示できる。

【００２１】アクリルアミド化合物としては、具体的に
はアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸又はその塩（例え
ば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、有機アミン
塩等）等を例示できる。

【００２２】メタクリルアミド化合物としては、具体的
にはメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルア
ミド、Ｎ−ヒドロキシエチルメタクリルアミド、２−メ
タクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸又はそ
の塩（例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、
有機アミン塩等）等を例示できる。

【００２３】ビニル化合物としては、具体的には酢酸ビ
ニル、スチレン、塩化ビニル、Ｎ−ビニルアミド、Ｎ−
ビニル−２−ピロリドン等を例示できる。

【００２４】α−オレフィン化合物としては、具体的に
はプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ドデセン、１−
オクタデセン、イソブチレン、イソアミレン、４−メチ
ル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン等
を例示できる。

【００２５】ジエン化合物としては、具体的にはブタジ
エン、イソプレン等を例示できる。

【００２６】これら共重合可能な他のモノマーは、１種
単独で使用してもよいし又は２種以上併用してもよい。

【００２７】上記共重合可能な他のモノマーとしては、
α−オレフィン化合物及びジエン化合物が好ましい。

【００２８】カルボキシル基含有モノマーと共重合可能
な他のモノマーとの共重合体としては、これらモノマー
の交互共重合体が特に好ましい。

【００２９】本発明で使用される水溶性カルボキシル基
含有ポリマーの数平均分子量は、通常１０００〜１００
００００、好ましくは３０００〜５０００００、より好
ましくは５０００〜１０００００である。

【００３０】本発明消臭剤における水溶性カルボキシル
基含有ポリマーの含有量は、特に限定されるものではな
いが、炭酸亜鉛微粒子に対して通常０．１〜１００重量
％、好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは５〜３
０重量％、特に好ましくは１０〜２０重量％である。

【００３１】本発明消臭剤は、必要に応じｐＨ調整剤を
配合して、そのｐＨ値を７〜８程度に調整することがで
きる。ｐＨ調整剤としては、ｐＨ値を７〜８程度に調整
し得るものである限り、公知のものを広く使用できる。
このようなｐＨ調整剤としては、例えばリン酸、炭酸等
の弱酸、酸性メタリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸ナ
トリウム、第一リン酸ナトリウム、第一リン酸カリウ
ム、第一リン酸リチウム、第一リン酸カルシウム、第一
リン酸バリウム等の第一リン酸アルカリ金属又はアルカ
リ土類金属塩等の酸性塩等を挙げることができる。ｐＨ
調整剤の配合量は、限定がなく、本発明消臭剤のｐＨ値
が所望の値になるように使用すればよい。

【００３２】本発明消臭剤の製造 本発明消臭剤は、炭酸亜鉛、カルボキシル基含有ポリマ
ー及び水の所定量を湿式粉砕機に投入し、湿式微粉砕す
ることにより製造される。この際使用される炭酸亜鉛は
市販品でよく、平均粒子径は通常５〜１００μｍ程度の
ものである。この炭酸亜鉛は、湿式微粉砕することによ
り、平均粒子径が１μｍ以下の炭酸亜鉛微粒子に粉砕さ
れる。

【００３３】湿式粉砕機としては、公知のものを使用で
き、例えばビーズミル、ボールミル等が挙げられる。

【００３４】このようにして製造された本発明消臭剤
は、炭酸亜鉛微粒子が二次凝集することなく、長期間安
定して水に分散された状態を維持することができ、例え
ば５〜４０℃で１年間放置した場合においても炭酸亜鉛
二次凝集粒子となって沈降することがない。

【００３５】本発明消臭剤の使用 本発明消臭剤は、希釈することなくそのまま使用するこ
ともできるが、使用形態に応じて更に水等の溶媒で希釈
して使用するのがよい。例えば、本発明消臭剤中に繊維
又は繊維製品を浸漬して繊維又は繊維製品を消臭加工す
る場合には、炭酸亜鉛微粒子含有量が通常０．０５〜１
０重量％程度、好ましくは０．１〜１０重量％程度とな
るように水等の溶媒で希釈するのがよい。また、スプレ
ー容器に充填し、繊維又は繊維製品にスプレー塗布して
消臭処理する場合には、炭酸亜鉛微粒子含有量が通常
０．０５〜５重量％程度、好ましくは０．１〜２重量％
程度となるように水等の溶媒で希釈するのがよい。

【００３６】繊維又は繊維製品へ炭酸亜鉛粒子を付着及
び／又は含浸させるに当っては、公知の方法、例えば浸
漬法、スプレー法、コーティング法（刷毛、スポンジ等
を用いて塗布する方法を含む）等の各種の方法を広く適
用することができる。

【００３７】本発明では、繊維又は繊維製品からの炭酸
亜鉛粒子の脱落を防止するために、バインダー樹脂を用
いて炭酸亜鉛粒子を繊維又は繊維製品に固着させるのが
望ましい。ここで、バインダー樹脂としては、公知のも
のを広く使用でき、例えばウレタン系樹脂、シリコン系
樹脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、尿素ホルマリン
系樹脂等の各種の熱硬化性樹脂を挙げることができる。
バインダー樹脂の使用量は、炭酸亜鉛粒子を繊維又は繊
維製品に固着できる程度の量でよい。

【００３８】浸漬法に従えば、本発明消臭剤及び必要に
応じバインダー樹脂を含有する処理液中に処理すべき繊
維又は繊維製品を浸漬すればよい。コーティング法に従
えば、本発明消臭剤及び必要に応じバインダー樹脂を含
有する処理液を繊維又は繊維製品にコーティングすれば
よい。スプレー法に従えば、本発明消臭剤及び必要に応
じバインダー樹脂を含有する処理液を繊維又は繊維製品
にスプレーすればよい。

【００３９】以下、浸漬法について詳述する。

【００４０】処理液中の炭酸亜鉛微粒子の濃度は、処理
液の絞り率と必要とする担持量より算出した濃度に設定
すればよい。

【００４１】上記処理液を構成する溶媒としては有機溶
媒でも差し支えないが、安全面、価格面等を考慮すれば
水を溶媒にするのが好ましい。

【００４２】上記処理液の繊維又は繊維製品に対する浸
透時間は充分に速く、浸漬時間、浴温度に特に制限はな
い。通常、浸漬時間０．１秒〜３００秒、浴温は１０〜
４０℃で行われる。絞りは加工する製品によって異な
り、各々に適当な絞り方法、絞り率が採用できる。通
常、均一な絞り率になるようマングル等で絞るのがよ
い。

【００４３】炭酸亜鉛の付着又は含浸量は、生地重量に
対して、通常０．０１〜２０％、好ましくは０．０５〜
１０％、より好ましくは０．１〜８％がよい。

【００４４】浸漬、絞りを行った後、乾燥を行う。工業
的には、乾燥温度は４０〜１５０℃、時間は温度に応じ
て選定すればよい。

【００４５】バインダー樹脂を使用する場合には、バイ
ンダー樹脂で固着させるために、乾燥後に加熱処理を行
うのがよい。加熱処理の温度及び時間は、使用されるバ
インダー樹脂の種類等により異なり一概には言えない
が、加熱処理温度は通常１００〜２５０℃、好ましくは
１２０〜２００℃、加熱処理時間は通常２０秒〜１時間
である。

【００４６】本発明消臭剤で処理された繊維又は繊維製
品 本発明における繊維は、合成繊維、再生繊維及び天然繊
維のいずれでもよい。

【００４７】合成繊維としては、公知のものを広く使用
でき、例えばポリエステル、ナイロン、アクリル、アセ
テート等が挙げられる。

【００４８】再生繊維としては、公知のものを広く使用
でき、例えばレーヨン等が挙げられる。

【００４９】天然繊維としては、公知のものを広く使用
でき、例えば木綿、麻、ウール、絹等が挙げられる。木
綿には、原綿そのものの他、苛性マーセル化した木綿、
液体アンモニアで処理した木綿等が包含される。

【００５０】本発明の繊維は、上記各種繊維の混紡であ
ってもよい。

【００５１】また、本発明の繊維には、上記繊維の一次
加工品、例えば糸、紐、ロープ、織物、編物、不織布、
紙等が包含される。

【００５２】本発明において、繊維製品とは、上記繊維
を更に加工したもの、例えば外衣、中衣、内衣等の衣
料、寝装品、インテリア、生活雑貨品、車の内装品等の
製品を意味する。具体的にはコート、ジャケット、ズボ
ン、スカート、ワイシャツ、ニットシャツ、ブラウス、
ナイトウエアー、肌着、セーター、サポーター、靴下、
タイツ、ストッキング、帽子、スカーフ、服の裏地、服
の芯地、服の中綿、作業着、ユニフォーム、学童用制服
等の衣料；布団地、布団綿、布団カバー、シーツ、枕カ
バー等の寝装品；マット、カーテン、カーペット等のイ
ンテリア；タオル、ハンカチ、ふきん、鍋つかみ、オム
ツ、生理用品等の生活雑貨品；シート、シートカバー、
ハンドルカバー等の自動車の内装品等の製品を例示でき
る。また、本発明の繊維製品には、例えば壁布、フロア
外張り等の産業資材分野で使用される繊維製品の形態の
ものも包含される。

【００５３】更に、本発明消臭剤は、タバコ臭、ペット
臭、ペットの糞尿臭、生ゴミ臭、シンクタンク内の三角
コーナー及びストレーナー等の台所臭、トイレ臭等の消
臭にも有効である。そのため、本発明消臭剤は、ペット
まわり、ゴミ箱、台所、トイレ、風呂場、下駄箱、排水
口、自動車内部等の嫌な臭いのあるところの他、エアコ
ン、畳、床、ロッカー等の幅広い分野に適用できる。

【００５４】本発明消臭剤が充填されたスプレー容器 スプレー容器の形状は、特に限定がなく、公知のもので
よい。例えば、代表的なものとして、トリガー式スプレ
ーボトル、アトマイザー、霧吹き機、スプレー缶等を例
示できる。

【００５５】本発明消臭剤をスプレー容器に充填するに
当たっては、特に限定がなく、公知の方法を採用すれば
よい。

【００５６】本発明のスプレー容器を使用するに際して
は、従来のスプレーと同様の方法で使用することができ
る。例えば、消臭処理すべき繊維又は繊維製品にスプレ
ーにて本発明消臭剤を所定量噴霧すればよい。

【００５７】

【発明の効果】本発明消臭剤は、炭酸亜鉛微粒子が水に
分散され、分散安定性が良好な消臭剤である。即ち、本
発明消臭剤は、消臭剤中に含まれている炭酸亜鉛微粒子
が二次凝集することなく、長期間安定して水に分散され
た状態を維持することができ、例えば５〜４０℃で１年
間放置した場合においても炭酸亜鉛二次凝集粒子が沈降
することがない。

【００５８】本発明消臭剤は、スプレーのノズルを詰ま
らせることのない炭酸亜鉛分散液からなる消臭剤であ
る。

【００５９】本発明消臭剤は、人体臭に対して優れた消
臭作用を有する他、優れた抗菌作用をも有している。

【００６０】

【実施例】以下に実施例を掲げて、本発明をより一層明
らかにする。

【００６１】以下の実施例及び比較例において、炭酸亜
鉛及びカルボキシル基含有ポリマーとして次のものを使
用した。

【００６２】炭酸亜鉛（商品名：透明性亜鉛白、平均粒
子径９μｍ、堺化学（株）製） 水溶性カルボキシル基含有ポリマー（マレイン酸系のコ
ポリマーのナトリウム塩、数平均分子量：約５万、カル
ボキシル価：５５０ｍｇ／ｇ）。

【００６３】実施例１ 炭酸亜鉛２０重量部、水溶性カルボキシル基含有ポリマ
ー２重量部及び水７８重量部の混合液をビーズミル湿式
粉砕機にて湿式微粉砕し、炭酸亜鉛２０重量％の水分散
液を製造した。

【００６４】この水分散液には、平均粒子径０．２μｍ
の炭酸亜鉛微粒子が分散されており、その分散量は２０
重量％であった。この分散液を以下「炭酸亜鉛水分散液
Ａ」という。

【００６５】比較例１ 炭酸亜鉛２０重量部及び水８０重量部の混合液をビーズ
ミル湿式粉砕機にて湿式微粉砕し、炭酸亜鉛２０重量％
の水分散液を製造した。

【００６６】この水分散液には、平均粒子径２μｍの炭
酸亜鉛粒子が分散されており、その分散量は２０重量％
であった。この分散液を以下「炭酸亜鉛水分散液Ｂ」と
いう。

【００６７】比較例２ 炭酸亜鉛２０重量部、水溶性カルボキシル基含有ポリマ
ー２重量部及び水７８重量部を、ビーズミル湿式粉砕機
を用いて湿式微粉砕することなく、混合して、炭酸亜鉛
２０重量％の水分散液を製造した。

【００６８】この水分散液には、平均粒子径９μｍの炭
酸亜鉛粒子が分散されており、その分散量は２０重量％
であった。この分散液を以下「炭酸亜鉛水分散液Ｃ」と
いう。

【００６９】試験例１（安定性試験） 実施例１で得られた炭酸亜鉛水分散液Ａ、比較例１で得
られた炭酸亜鉛水分散液Ｂ及び比較例２で得られた炭酸
亜鉛水分散液Ｃをそれぞれ室温で６０日間静置し、安定
性を調べた。

【００７０】その結果、実施例１で得られた炭酸亜鉛水
分散液Ａは６０日経過後でも炭酸亜鉛粒子の沈降が認め
られず、分散液中に炭酸亜鉛微粒子が均一に分散されて
いた。これに対して、比較例１で得られた炭酸亜鉛水分
散液Ｂ及び比較例２で得られた炭酸亜鉛水分散液Ｃは、
静置から１日後に炭酸亜鉛粒子（炭酸亜鉛二次凝集物）
の沈降が認められ、安定性に乏しいことが確認できた。

【００７１】試験例２（安定性試験） 実施例１で得られた炭酸亜鉛水分散液Ａ、比較例１で得
られた炭酸亜鉛水分散液Ｂ及び比較例２で得られた炭酸
亜鉛水分散液Ｃをそれぞれ４０倍に希釈し、各希釈液を
室温で２４時間静置し、安定性を調べた。

【００７２】その結果、実施例１で得られた炭酸亜鉛水
分散液Ａは２４時間経過後でも炭酸亜鉛粒子の沈降が認
められず、分散液中に炭酸亜鉛微粒子が均一に分散され
ていた。これに対して、比較例１で得られた炭酸亜鉛水
分散液Ｂの希釈液及び比較例２で得られた炭酸亜鉛水分
散液Ｃの希釈液は、静置から１時間後に大部分の炭酸亜
鉛粒子の沈降が認められ、安定性に乏しいことが確認で
きた。

【００７３】試験例３（スプレー試験）実施例１で得ら
れた炭酸亜鉛水分散液Ａ、比較例１で得られた炭酸亜鉛
水分散 液Ｂ及び比較例２で得られた炭酸亜鉛水分散液Ｃをそれ
ぞれ４０倍に希釈し、各希釈液をトリガー付きスプレー
容器に充填した。充填から５時間静置後、各希釈液をス
プレーし、各希釈液の噴霧状況を観察した。

【００７４】その結果、実施例１で得られた炭酸亜鉛水
分散液Ａの希釈液は、スプレーのノズルを詰まらせるこ
となく、良好な噴霧状態が得られた。これに対して、比
較例１で得られた炭酸亜鉛水分散液Ｂの希釈液及び比較
例２で得られた炭酸亜鉛水分散液Ｃの希釈液は、スプレ
ーのノズルに炭酸亜鉛粒子が詰まり、良好な噴霧状態が
得られなかった。

【００７５】使用例１ 目付１５０ｇ／ｍ²の１００％綿織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、実施例１で得られた炭酸亜鉛水分散
液Ａの希釈液（炭酸亜鉛水分散液Ａを水で４０倍に希釈
したもの）に浸漬し、次いでマングルで絞り（絞り率：
１００％）、１００℃で２分間乾燥し、本発明の綿織物
を得た。

【００７６】使用例２ 目付１５０ｇ／ｍ²の混紡織物（ポリエステル５０％及
び綿５０％）を精練、漂白、シルケット処理の後、実施
例１で得られた炭酸亜鉛水分散液Ａの希釈液（炭酸亜鉛
水分散液Ａを水で４０倍に希釈したもの）に浸漬し、次
いでマングルで絞り（絞り率：１００％）、１００℃で
２分間乾燥し、本発明の混紡織物を得た。

【００７７】使用例３ 目付１５０ｇ／ｍ²の１００％綿織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、実施例１で得られた炭酸亜鉛水分散
液Ａの希釈液（炭酸亜鉛水分散液Ａを水で４０倍に希釈
したもの）を充填したスプレー（充填から５時間静置し
ておいたもの）にて均一にスプレーし（希釈液の付着
量：生地重量に対し３０重量％）、常温で乾燥し、本発
明の綿織物を得た。

【００７８】比較使用例１ 目付１５０ｇ／ｍ²の１００％綿織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、水に浸漬し、次いでマングルで絞り
（絞り率：１００％）、１００℃で２分間乾燥し、比較
のための綿織物を得た。

【００７９】比較使用例２ 目付１５０ｇ／ｍ²の混紡織物（ポリエステル５０％及
び綿５０％）を精練、漂白、シルケット処理の後、水に
浸漬し、次いでマングルで絞り（絞り率：１００％）、
１００℃で２分間乾燥し、比較のための混紡織物を得
た。

【００８０】比較使用例３ 目付１５０ｇ／ｍ²の１００％綿織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、水を均一にスプレーし（水の付着
量：生地重量に対し３０重量％）、常温で乾燥し、比較
のための綿織物を得た。

【００８１】比較使用例４ 目付１５０ｇ／ｍ²の１００％綿織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、実施例１で得られた炭酸亜鉛水分散
液Ｂの希釈液（炭酸亜鉛水分散液Ｂを水で４０倍に希釈
したもの）に浸漬し、次いでマングルで絞り（絞り率：
１００％）、１００℃で２分間乾燥し、比較のための綿
織物を得た。

【００８２】比較使用例５ 目付１５０ｇ／ｍ²の１００％綿織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、実施例１で得られた炭酸亜鉛水分散
液Ｂの希釈液（炭酸亜鉛水分散液Ｂを水で４０倍に希釈
したもの）を充填したスプレー（充填直後のもの）にて
スプレーし（希釈液の付着量：生地重量に対し３０重量
％）、常温で乾燥し、比較のための綿織物を得た。

【００８３】比較使用例６ 目付１５０ｇ／ｍ²の１００％綿織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、実施例１で得られた炭酸亜鉛水分散
液Ｃの希釈液（炭酸亜鉛水分散液Ｃを水で４０倍に希釈
したもの）に浸漬し、次いでマングルで絞り（絞り率：
１００％）、１００℃で２分間乾燥し、比較のための綿
織物を得た。

【００８４】比較使用例７ 目付１５０ｇ／ｍ²の１００％綿織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、実施例１で得られた炭酸亜鉛水分散
液Ｃの希釈液（炭酸亜鉛水分散液Ｃを水で４０倍に希釈
したもの）を充填したスプレー（充填直後のもの）にて
スプレーし（希釈液の付着量：生地重量に対し３０重量
％）、常温で乾燥し、比較のための綿織物を得た。

【００８５】試験例４（消臭試験） 上記使用例１〜３及び比較使用例１〜７で得られた各綿
織物を以下の消臭試験に供した。

【００８６】イソ吉草酸（低級脂肪酸）の消臭率は、次
のようにして求めた。上記使用例１〜３及び比較使用例
１〜７で得られた各綿織物を１０ｃｍ×１０ｃｍの大き
さに切断した生地を、別々に三角フラスコに入れてお
き、次にこれらの三角フラスコ内にイソ吉草酸０．５μ
ｌをマイクロシリンジで注入し、ゴム栓をしてアルミシ
ールで密閉した。次に熱風エアーガンを用いて加熱蒸発
させた後、室温で６０分間放置し、その後三角フラスコ
の上部に溜まったイソ吉草酸ガスの濃度を北川式ガス検
知管を用いて調べ、下記式に従い消臭率を求めた。結果
を表１に示す。

【００８７】

【数１】

【００８８】また、消臭効果官能試験を次のようにして
行った。即ち、体臭に多く含まれているイソ吉草酸
（０．０１％）を水に溶解した人工の体臭液を作成し、
スプレーにて未処理の綿織物並びに使用例１〜３及び比
較使用例１〜７で得られた各綿織物にそれぞれ同量噴霧
し、２〜３分放置した後の臭気を２０人に嗅がせた。下
記に示す６段階基準に従い官能値を決定し、平均値を求
めた。結果を下記表１に併せて示す。

【００８９】官能値 ０：無臭 １：やっと感知できる臭い ２：何の臭いであるのか判断できる程度の弱い臭い ３：何の臭いであるのか楽に判断できる程度の臭い ４：強い臭い ５：強烈な臭い

【００９０】

【表１】

【００９１】試験例５（抗菌試験） ＪＩＳ Ｌ１９０２に規定されている繊維製品の抗菌性
定量試験に従い、抗菌性能を調べた。即ち、２００００
０個の黄色ブドウ球菌(Staphylococcus aureusATCC6538
P)を培地と共に未処理の綿織物並びに使用例１〜３及び
比較使用例１〜７で得られた各綿織物に接種し、３５℃
で１８時間培養後に各綿織物上の菌数を測定した。未加
工綿織物上の菌数を基準にして、使用例１〜３及び比較
使用例１〜７で得られた各綿織物上の菌数の割合を対数
値で表し、静菌活性値とした。

【００９２】結果を表２に示す。

【００９３】

【表２】

【００９４】使用例４ 目付１５０ｇ／ｍ²の１００％綿織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、実施例１で得られた炭酸亜鉛水分散
液Ａの希釈液（炭酸亜鉛水分散液Ａを水で４０倍に希釈
したもの）及びアクリルバインダー（商品名：ソフボン
Ｂ−１００、竹本油脂（株）製）に浸漬し、次いでマン
グルで絞り（絞り率：１００％）、１００℃で２分間乾
燥し、本発明の綿織物を得た。

【００９５】この綿織物を試験例４と同じ消臭試験に供
したところ、消臭率は１００％、官能値は０．２６であ
った。

【００９６】更に洗剤（商品名：アタック、花王（株）
製）を使用し、ＪＩＳ Ｌ０２１７１０３法に準拠し、
上記綿織物を洗濯した。１０回洗濯後の綿織物につき、
試験例４と同じ消臭試験に供したところ、消臭率は９６
％、官能値は０．３８であった。

フロントページの続き (72)発明者 中岡 芳彦 愛知県蒲郡市港町２番５号 竹本油脂株式 会社内 Ｆターム(参考） 4C080 AA05 BB02 CC02 CC12 HH03 HH08 JJ03 JJ09 KK06 LL03 LL04 MM02 NN26 QQ03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭酸亜鉛微粒子及び水溶性カルボキシル
   基含有ポリマーを水に分散してなる消臭剤。
2. 【請求項２】 炭酸亜鉛微粒子の平均粒子径が１μｍ以
   下である請求項１に記載の消臭剤。
3. 【請求項３】 炭酸亜鉛微粒子の含有量が１０〜５０重
   量％である請求項１又は請求項２に記載の消臭剤。
4. 【請求項４】 水溶性カルボキシル基含有ポリマーの含
   有量が炭酸亜鉛微粒子に対して０．１〜１００重量％で
   ある請求項１に記載の消臭剤。
5. 【請求項５】 消臭剤が繊維又は繊維製品用消臭剤であ
   る請求項１〜請求項４のいずれかに記載の消臭剤。
6. 【請求項６】 炭酸亜鉛、水溶性カルボキシル基含有ポ
   リマー及び水の混合物を湿式微粉砕して、請求項１に記
   載の消臭剤を得ることを特徴とする消臭剤の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   消臭剤で処理された繊維又は繊維製品。
8. 【請求項８】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   消臭剤を充填したスプレー容器。