JP2003052234A - コンバインの伸縮穀粒移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】移動用移送筒へ内装した複数個の中間移動移送
螺旋について、内径部への藁屑等の引掛け防止、及びこ
の穀粒が内径部より逃げて移送穀粒の移送能力が低下す
ることの低下を防止しようとするものである。 【解決手段】移動用移送筒へ内装した移動螺旋軸の両端
部に軸支して、穀粒を移送する前・後移動移送螺旋間
で、移動螺旋軸に軸支する複数個の中間移動移送螺旋１
２は、移動ボス３８の両側に径大ボス３８ｄ，３８ｄを
設け、これら移動ボス３８と、径大ボス３８ｄ，３８ｄ
との外周部には、移送螺旋プレート３８ａを一体に形成
して設けると共に、この移送螺旋プレート３８ａの両端
部はＲ形状に形成し、更に各中間移動移送螺旋１２が最
収縮時は、各径大ボス３８ｄ，３８ｄの端部に設けた各
結合部３８ｂ，３８ｃは、隣接の各径大ボス３８ｄ，３
８ｄの肩部に所定の隙間を有して設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、固定用移送筒へ
内装した固定移送螺旋から穀粒を引継ぎ移送する移動用
移送筒へ内装した移動螺旋軸の両端部に軸支した前・後
移動移送螺旋間で、この移動螺旋軸には、伸縮自在で樹
脂材等よりなる複数の中間移動移送螺旋を軸支して設
け、この中間移動移送螺旋は中移動ボスの前後両側に
は、径大ボスを設け、これら中移動ボスと、各径大ボス
との外周部には、移送螺旋プレートを一体に形成して設
けた技術であり、コンバインの伸縮穀粒移送装置として
利用できる。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンバインで立毛穀稈の刈取り
収穫作業は、このコンバインの前部に設けた刈取機で刈
取りした刈取り穀稈は、この刈取機から後部へ設けた脱
穀機へ移送供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済みの
穀粒は、この脱穀機から横側に設けた穀粒貯留タンク内
へ供給されて一時貯留される。

【０００３】前記穀粒貯留タンク内へ貯留された穀粒を
機外へ排出するときには、この穀粒貯留タンクの後側に
設けた縦移送筒内へ穀粒貯留タンク内から穀粒は移送供
給され、この縦移送筒から穀粒は伸縮穀粒移送装置へ供
給されるが、この前段で伸縮装置等により、所定の排出
位置へ伸張、左右旋回、及び昇降制御された、この伸縮
穀粒移送装置の固定用移送筒内へ縦移送筒から穀粒は供
給される。この固定用移送筒へ内装した固定移送螺旋で
引継ぎ移送され、この固定用移送筒の外周部へ収縮自在
に挿入した移動用移送筒内へ供給される。この移動用移
送筒へ伸縮自在に内装して設けた移動螺旋軸の移送始端
部側へ軸支した金属製の後移動移送螺旋で引継ぎ移送さ
れる。この後移動用移送螺旋の下手側（前側）へ伸縮自
在に結合させて、移動螺旋軸へ軸支して設けた金属製
で、中移動ボスの外周部へ帯状で前後両側に結合部を有
して、この中移動ボスの前後両側より、突出させて固着
した取付板を設けると共に、これら中移動ボスと、取付
板とには、移送螺旋プレートを固着した中間移動移送螺
旋を複数個を結合させて軸支して設けた、これら中間移
動移送螺旋で引継ぎ移送される。移送終端部側のこの中
間移動移送螺旋の下手側（前側）で、移動螺旋軸の移送
終端部側へ軸支した金属製で結合した前移動移送螺旋で
引継ぎ移送され、この移動用移送筒の先端部に設けた排
出筒の排穀口から機外へ穀粒は排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】固定用移送筒へ内装し
た固定移送螺旋で移送される穀粒を引継ぎ移送する移動
用移送筒へ内装した伸縮自在な移動螺旋軸には、移送始
端部より、順次金属製の後移動移送螺旋と、伸縮自在で
金属製で複数個の中間移動移送螺旋と、前移動移送螺旋
とを軸支して設けているが、この中間移動移送螺旋は中
移動ボスと取付板とヘ移送螺旋プレートを固着した構成
であることにより、この移送螺旋プレートの内径部と、
これら中移動ボスの外周部、及び取付板の外側面との間
には、隙間があり、この隙間へ移送穀粒内へ混入する藁
屑等が引掛ったり、また、この隙間から移送中の穀粒が
逃げたりすることにより、穀粒の移送能力が低下するこ
とが発生していたが、この発明により、これらの問題点
を解決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、請求項１に記載の発明においては、穀粒を移送する
固定移送螺旋７を内装した固定用移送筒８と、伸縮装置
１４で伸縮自在な移動螺旋軸９の両端に軸支した前・後
移動移送螺旋１１，１０及び該前・後移動移送螺旋１
１，１０間で、移動螺旋軸９へ伸縮自在に軸支した樹脂
材等よりなる複数の中間移動移送螺旋１２を内装して、
固定用移送筒８の外周部へ伸縮自在に挿入した移動用移
送筒１３とを設けたコンバインにおいて、中間移動移送
螺旋１２の中移動ボス３８の前後両側には、両側に隣接
する各中間移動移送螺旋１２の各中移動ボス３８が嵌入
する径大ボス３８ｄ，３８ｄを設けると共に、中移動ボ
ス３８と、径大３８ｄ，３８ｄとの外周部には、移送螺
旋プレート３８ａを一体に形成して設けたことを特徴と
するコンバインの伸縮穀粒移送装置である。

【０００６】コンバインで立毛穀稈の刈取り収穫作業
は、このコンバインの前部に設けた刈取機で刈取りした
刈取り穀稈は、この刈取機から後部へ設けた脱穀機へ移
送供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、
この脱穀機から横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給さ
れて一時貯留される。

【０００７】前記穀粒貯留タンク内へ貯留された穀粒を
機外へ排出するときには、この穀粒貯留タンクの後側に
設けた縦移送筒内へ穀粒貯留タンク内から穀粒は移送供
給され、この縦移送筒から穀粒は伸縮穀粒移送装置へ供
給されるが、この前段で伸縮装置等により、所定の排出
位置へ伸張、左右旋回、及び昇降制御された、この伸縮
穀粒移送装置の固定用移送筒８内へ縦移送筒から穀粒は
供給される。この固定用移送筒８へ内装した固定移送螺
旋７で引継ぎ移送され、この固定用移送筒８の外周部へ
収縮自在に挿入した移動用移送筒内１３へ供給される。
この移動用移送筒１３へ伸縮自在に内装して設けた移動
螺旋軸９の移送始端部側へ軸支した金属製の後移動移送
螺旋１０で引継ぎ移送される。この後移動移送螺旋１０
の下手側（前側）へ伸縮自在に互に結合して、移動螺旋
軸９へ軸支して設けた樹脂材等よりなり、中移動ボス３
８と、この中移動ボス３８の前後両側の径大ボス３８
ｄ，３８ｄとの外周部に、移送螺旋プレート３８ａを一
体に形成した中間移動移送螺旋１２を複数個を互に結合
して、軸支して設けた、これら中間移動移送螺旋１２で
引継ぎ移送される。移送終端部側のこの中間移動移送螺
旋１２の下手側（前側）で、移動螺旋軸９へ軸支した金
属製で互に結合した前移動移送螺旋１１で引継ぎ移送さ
れ、この移動用移送筒１３の先端部に設けた排出筒の排
穀口から機外へ穀粒は排出される。

【０００８】請求項２に記載の発明においては、前記中
間移動移送螺旋１２の移送螺旋プレート３８ａの両端部
は移送穀粒内へ混入する夾雑物の引掛りを防止すべく正
面視Ｒ形状（ハ）に形成して設けたことを特徴とする請
求項１に記載のコンバインの伸縮穀粒移送装置である。

【０００９】前記移動用移送筒１３内へ固定用移送筒８
から供給され穀粒は、この移動用移送筒１３へ伸縮自在
に内装して設けた移動螺旋軸９の移送始端部側へ軸支し
た後移動移送螺旋１０で引継ぎ移送される。この後移動
移送螺旋１０の下手側（前側）へ伸縮自在で互に結合し
て、移動螺旋軸９へ樹脂材等よりなり、中移動ボス３８
と、この中移動ボス３８の前後両側の径大ボス３８ｄ，
３８ｄとの外周部には、移動螺旋プレート３８ａを一体
に形成して、この移動螺旋プレート３８ａには、移送穀
粒内へ混入する挟雑部の引掛りを防止すべく正面視Ｒ形
状（ハ）に形成した、この中間移動移送螺旋１２を複数
個を軸支して設けた、これら各中間移動移送螺旋１２で
引継ぎ移送される。移送終端部側のこの中間移動移送螺
旋１２の下手側（前側）で、移送螺旋軸９へ軸支した金
属製で互に結合した前移動移送螺旋１１で引継ぎ移送さ
れ、この移動用移送筒１３の先端部に設けた排出筒の排
穀口から機外へ穀粒は排出される。中間移動移送螺旋１
２の径大ボス３８ｄ，３８ｄは、前後両側に隣接する中
間移動移送螺旋１２の各中移動ボス３８を受けて摺動移
動させている。

【００１０】請求項３に記載の発明においては、前記中
間移動移送螺旋１２の各径大ボス３８ｄの両端部には、
両側に隣接する各中間移動移送螺旋１２に結合して摺動
移動させる結合部３８ｂ，３８ｃを設け、中間移動移送
螺旋１２の中移動ボス３８へ両側へ隣接の各中間移動移
送螺旋１２の各移動ボス３８が当接して、最収縮状態に
なったときには、結合部３８ｂ，３８ｃの側面部は隣接
の各中間移動移送螺旋１２の各径大ボス３８ｄの肩部
（ニ）へ当接を防止すべく所定隙間（Ｓ）を設けたこと
を特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイ
ンの伸縮穀粒移送装置である。

【００１１】前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を、
移動用移送筒１３を最収縮状態で穀粒を排出するとき
は、この移動用移送筒１３を最収縮状態に操作すると、
この移動用移送筒１３へ内装した移動螺旋軸９は最収縮
状態になると共に、この移動螺旋軸９へ収縮自在で互に
結合して、軸支した複数個の中間移動移送螺旋１２の各
中移動ボス３８の両端部が互に当接するまで移動して、
最収縮状態となる。この最収縮状態のときには、各中間
移動移送螺旋１２の各中移動ボス３８の前後両側の径大
ボス３８ｄ，３８ｄの端部に設けた結合部３８ｂ，３８
ｃの側面部と、径大ボス３８ｄ，３８ｄの肩部との間
は、所定隙間（Ｓ）を有する状態となり、この状態で各
中間移動移送螺旋１２の各移送螺旋プレート３８ａで穀
粒は移送され、前移動移送螺旋１０で引継ぎ移送され
て、機外へ排出される。

【００１２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、移動
用移送筒１３へ伸縮自在に内装して設けた移動螺旋軸９
の前後端部に設けた前・後移動移送螺旋１１，１０間で
移動螺旋軸９に伸縮自在に軸支する複数個の中間移動移
送螺旋１２は、樹脂材等で、中移動ボス３８の前後両側
に径大ボス３８ｄ，３８ｄを設け、これら中移動ボス３
８と、径大ボス３８ｄ，３８ｄとの外周部には、移送螺
旋プレート３８ａを一体に形成して設けたことにより、
中移動ボス３８、及び径大ボス３８ｄ，３８ｄと、移送
螺旋プレート３８ａとの間に隙間が発生することがな
く、このために、移送中の穀粒内へ混入する藁屑の引掛
りがなくなり、又、移送中の穀粒が逃げることがなくな
り、移送能力の低下を防止できる。

【００１３】請求項２に記載の発明においては、前記中
間移動移送螺旋１２の移送螺旋プレート３８ａの両端部
には、移送穀粒内へ混入する夾雑物の引掛りを防止すべ
く正面視Ｒ形状（ハ）に形成したことにより、移送中の
穀粒内へ混入する藁屑等の引掛りを防止することができ
ると共に、穀粒を移送螺旋プレート３８ａで抄くい取る
ときに、叩かれて発生する脱ぷ粒、及び損傷等の発生を
防止することができる。

【００１４】請求項３に記載の発明においては、前記各
中間移動移送螺旋１２が最収縮したときには、各中移動
ボス３８の両端部面が当接して、最収縮状態になると、
最収縮は停止するが、ここのときは、中移動ボス３８の
前後両側の径大ボス３８ｄ，３８ｄの端部に設けた結合
部３８ｂ，３８ｃの側面部と、隣接の各中間移動移送螺
旋１２の径大ボス３８ｄ，３８ｄの肩部（ハ）との間に
は、所定隙間（Ｓ）を有する状態になることにより、移
送中の穀粒は潰されることがなくなり、穀粒の損傷を防
止できる。又、この各中間移動移送螺旋１２に不必要な
負荷が掛ることがなくなり、摺動移動がスムーズであ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。固定移送螺旋７を内装した固定用移
送８と、伸縮装置１４で伸縮自在な移動螺旋軸９の前後
両側へ軸支して設けた前・後移動移送螺旋１１，１０
と、これら前・後移動移送螺旋１１，１０間には、樹脂
材等よりなる中移動ボス３８と、この中移動ボス３８の
前後両側に設けた径大ボス３８ｄ，３８ｄとの外周部に
は、移送螺旋プレート３８ａを一体に形成した中間移動
移送螺旋１２を複数個を移動螺旋軸９へ収縮自在に軸支
して内装して、固定用移送筒８の外周部へ伸縮自在に挿
入した移動用移送筒１３等よりなる伸縮穀粒移送装置５
を設けた構成である。この伸縮穀粒移送装置５を主に図
示して説明する。

【００１６】前記コンバイン１の走行車台２の下側に
は、図１７で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行
クローラ１５ａを張設した走行装置１５を配設し、走行
車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走
行車台２の前側の刈取機１６で立毛穀稈を刈取りし、こ
の刈取り穀稈はこの刈取機１６で後方上部へ移送され、
脱穀機３のフィードチエン３ａと挟持杆３ｂとで引継ぎ
されて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選
別済みの穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した貯留タン
ク４内へ一時貯留される。

【００１７】前記走行車台３の前側には、図１７で示す
如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１７
ａ、及び分草体１７ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１
８ａと、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送
装置１９の掻込装置１９ａと、掻込された穀稈を刈取る
刈刃装置１８ｂと、刈取り穀稈を挟持移送して、脱穀機
３のフィードチエン３ａと挟持杆３ｂとへ受渡しする穀
稈掻込移送装置１９の根元・穂先移送装置１９ｂ・１９
ｃ等からなる刈取機１６を設けている。核刈取機１６
は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６ａにより、土壌面
に対して昇降自在に作用させる構成である。

【００１８】前記刈取機１６の前方下部から後方上部へ
傾斜する支持杆１６ｃの上端部には、左右方向に支持パ
イプ杆１６ｄを設け、この支持パイプ杆１６ｄを走行車
台２の上側面に設けた支持装置１６ｅで回動自在に支持
させて、伸縮シリンダ１６ａの作動により、刈取機１６
は支持パイプ杆１６ｄを回動中心として、上下に回動す
る構成である。

【００１９】前記脱穀機３側の前部には、図１７で示す
如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操
作を行う操作装置２０ａと、これら操作を行う作業者が
搭乗する操縦席２０ｂとを設け、この操縦席２０ｂの下
側で、走行車台２の上側面には、エンジン２０ｃを載置
すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク４を配設す
る。これら走行装置１５と、刈取機１６と、脱穀機３
と、エンジン２０ｃ等により、コンバイン１の機体１ａ
を形成した構成である。

【００２０】前記刈取機１６の穀稈掻込移送装置１９に
よって形成される穀稈移送経路中には、刈り取られて移
送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀
稈の供給の有無を検出する穀稈センサ１６ｂを設けた構
成である。前記走行車台２の前端部に装架された走行用
のミッションケース２１ａ内の伝動機構の伝動経路中に
は、その出力回転数に基づいて、走行車速を検出するポ
テンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けた構成
である。

【００２１】前記穀粒貯留タンク４内の底部には、貯留
穀粒を後方部へ移送する前後移送螺旋４ａを前後方向に
設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、継
手ケース６ｂを介して方向変換する排出装置２ａの縦移
送螺旋６ａを内装した縦移送筒６を略垂直姿勢で回動可
能に、継手ケース６ｂの上側で穀粒貯留タンク４の後側
に設けた構成である。

【００２２】前記縦移送筒６の上端部には、上端部を支
点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘り伸縮
自在、上下回動自在、旋回自在で穀粒を機外へ排出する
伸縮穀粒移送装置５を設けた構成である。前記操作装置
２０ａの表面板２０ｄの外側面には、図１５で示す如く
伸縮穀粒移送装置５を主として操作する各種スイッチ、
及び各種操作レバー等を図示して説明する。伸縮穀粒移
送装置５を上下回動、及び左右旋回操作するオーガレバ
ー２２ａと、エンジン２０ｃの動力をこの伸縮穀粒移送
装置５へ伝達する籾排出レバー２２ｂとを設け、この籾
排出レバー２２ｂを排出位置へ操作すると、穀粒貯留タ
ンク４内の穀粒を機外へ排出できる構成である。

【００２３】又、前記伸縮穀粒移送装置５等を停止させ
るときに操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の停止スイ
ッチ２３ａと、旋回させるときに操作するＯＮ−ＯＦＦ
スイッチ方式の旋回スイッチ２３ｂと、ＯＮ−ＯＦＦス
イッチ方式のランプスイッチ２３ｃと、後逑詳細説明す
る移動用移送筒１３を伸張、又は収縮させるときに操作
するＯＮ−ＯＦＦ方式で切換方式の伸縮スイッチ２３ｄ
とを設けた構成である。

【００２４】前記オーガレバー２２ａの横側近傍には、
伸縮穀粒移送装置５の移動用移送筒１３と、固定用移送
筒８との重合部を受けて保持する保持装置２４を設け、
この保持装置２４は主柱２４ａの上端部に逆山形状の受
板２４ｂを固着して設けた構成である。

【００２５】前記保持装置２４には、図１７で示す如く
移動用移送筒１３の最収縮位置を検出するＯＮ−ＯＦＦ
スイッチ方式の収納センサ２５を設け、この移動用移送
筒１３の最収縮状態を規制する構成である。前記操作装
置２０ａの制御装置２６には、図１６で示す如く各種レ
バー２２ａ，２２ｂと、各種スイッチ２３ａ，２３ｂ，
２３ｃ，２３ｄの操作と、収納センサ２５の検出等が入
力回路２６ａからＣＰＵ２６ｂへ入力される構成であ
る。これらの入力に基づいて、該ＣＰＵ２６ｂから出力
回路２６ｃを経て、穀粒貯留タンク４内の前後移送螺旋
４ａと、縦移送筒６内の縦移送螺旋６ｂと、伸縮穀粒移
送装置５の固定移送螺旋７と、移動螺旋軸９へ軸支した
前・後移動移送螺旋１１、１０、及び各中間移動移送螺
旋１２等を回転駆動する。又、移動用モータ２８の正・
逆回転により、移動用移送筒１３、及び移動螺旋軸９を
伸縮制御する構成であり、作業灯２９を点灯する構成で
ある。

【００２６】前記伸縮穀粒移送装置５は、図１〜図１
４、及び図１７で示す如く継手メタル３０と、引継メタ
ル３３とで装着した固定用移送筒８と、この固定用移送
筒８の外周部（ロ）へ挿入して、伸縮自在な移動用移送
筒１３と、この移動用移送筒１３を伸縮移動させる収縮
装置１４と、移動用移送筒１３の最収縮位置を検出する
収納センサ２５等よりなる構成である。

【００２７】前記固定用移送筒８は、図９で示す如く固
定移送螺旋７を内装して設け、この固定移送螺旋７は固
定螺旋軸３１の外周部に固定螺旋プレート３１ａを固着
して設けた構成である。固定螺旋軸３１の内径部は丸形
状の挿入孔３１ｂを形成し、又、この固定螺旋軸３１の
移送終端部の内径の挿入孔３１ｂ部には、この挿入孔３
１ｂより小径で後逑する移動螺旋軸９の外周部（イ）を
軸支する六角形状の挿入孔３２ａを内径部に設けた補助
軸３２を固着して設けた構成である。

【００２８】前記固定用移送筒８の外周部（ロ）の移送
終端部は、図９、及び図１０で示す如く継手メタル３０
の外ボス３０ａの内径部へ挿入して固着して設け、又、
この継手メタル３０の内ボス３０ｂの内径部に設けたベ
アリング３０ｃの内径部には、補助軸３２の外径部を挿
入して軸支した構成である。固定螺旋軸３１の移送始端
の軸端部に設けた後支持軸３１ｃは、縦移送筒６の上端
部に設けた引継メタル３３に内装した受メタル３３ａへ
挿入して軸支した構成である。

【００２９】前記継手メタル３０の外ボス３０ａは、図
９で示す如く円形状に形成し、この外ボス３０ａの外径
部と、固定用移送筒８の外周部（ロ）の移送始端部から
所定距離位置に固着して設けた筒形状の外メタル３４の
外周部とを移動用移送筒１３の内径部は、詳細を後逑す
る伸縮装置１４により、前後に摺動移動自在な構成であ
る。

【００３０】前記移動用移送筒１３内には、図１〜図１
４で示す如く外径形状が六角形状で内径が中空形状、又
は充実形状の移動螺旋軸９を内装して設け、この移動螺
旋軸９の移送始端側の軸端部には、外周部が六角形状の
受ブッシュ９ａを挿入して固着した構成である。

【００３１】前記移動螺旋軸９の先端部に設けた前支持
軸９ｂは、移動用移送筒１３の前端部に装着した排出筒
３５の後側板３５ｅの内側面に設けた支持メタル３５ａ
へ挿入して軸支した構成であり、中間部は補助軸３２の
挿入孔３２ａで軸支すると共に、後側の軸端部は、この
軸端部に設けた受ブッシュ９ａの外周部を固定螺旋軸３
１の挿入孔３１ｂで軸支した構成である。この移動螺旋
軸９は、伸縮装置１４により、前後に摺動移動自在な構
成である。

【００３２】前記移動用移送筒１３に内装した移動螺旋
軸９の移送始端部と、移送終端の近傍部とに軸支した前
・後移動移送螺旋１１、１０と、これら前・後移動移送
螺旋１１、１０との間で、移動螺旋軸９に軸支した複数
個の各中間移動移送螺旋１２とを内装して設けた構成で
ある。この各中間移動移送螺旋１２は伸縮自在な構成で
ある。

【００３３】移送始端部の前記後移動移送螺旋１０は、
図９、及び図１２〜１４で示す如く補助軸３２の前部側
へ挿入して軸支した構成であり、金属製のこの後移動移
送螺旋１０は内径形状が丸形状で、外径形状も丸円形状
の後固定ボス３６の外周部には、帯状で一端部側が一方
側へ突出する結合部３６ｂを設けると共に、この結合部
３６ｂ側を外側へ突出させた支持板３６ａを固着して設
け、これら支持板３６ａと後固定ボス３６とには、所定
長さの移送螺旋プレート３６ｃを固着して設けた構成で
ある。後移動移送螺旋１０の後固定ボス３６を補助軸３
２へボルト３６ｄ、又は、頭なしで溝付ネジ３６ｄ等に
より、この補助軸３２の前部側へ締付けて固定した構成
である。移動螺旋軸９と、前移動移送螺旋１１と、各中
間移動移送螺旋１２とは、前後へ移動自在な構成であ
る。

【００３４】移送終端部の金属製の前記前移動移送螺旋
１１は、図８、及び図１１〜図１４で示す如く内径形状
が六角形状で外径形状が円形状の前固定ボス３７の外周
部には、帯状で一端部側が一方側へ突出する結合部３７
ｂを設けると共に、この結合部３７ｂ側を外側へ突出さ
せた支持板３７ａを固着して設け、これら支持板３７ａ
と前固定ボス３７とには、所定長さの移送螺旋プレート
３７ｃを固着して設けた構成である。移動移送螺旋１１
の前固定ボス３７を移動螺旋軸９で軸支してボルト３７
ｄ、又は頭なしで溝付ネジ３７ｄ等により、この移動螺
旋軸９へ締付けて固定した構成である。

【００３５】移送始端部と移送終端部とに設けた後・前
移動移送螺旋１０、１１間に複数個設ける中間移動移送
螺旋１２は、図１〜図８で示す如く耐摩耗性の高い樹脂
材等よって、形成してなる内径形状が六角形状で、外径
が円形状の中移動ボス３８の外周部には、所定長さの移
送螺旋プレート３８ａを、この中移動ボス３８の左右両
側に略同じ長さを突出させて設けて、一体に形成した構
成である。この移送螺旋プレート３８ａの前後両端部に
は、結合部３８ｂ，３８ｃを設け、これら各結合部３８
ｂ，３８ｃの結合位置は略３６０度毎に位置すべく設け
ると共に、これら各中間移動移送螺旋１２各移送螺旋プ
レート３８ａの各結合部３８ｂ、３８ｃは、隣接する各
移送螺旋プレート３８ａの各結合部３８ｂ、３８ｃと互
に結合した構成であり、又、この各移送螺旋プレート３
８ａ同士が重合状態で伸縮移動すべく移動螺旋軸９へ挿
入して軸支した構成である。中移動ボス３８の左右両側
に設けた径大ボス３８ｄ，３８ｄ部には、この各径大ボ
ス３８ｄ内の穀粒を落下させさせて抜取りする穀粒抜孔
３８，３８を設けた構成である。

【００３６】前記中間移動移送螺旋１２の伸張時は、移
送始端部側で後端部の中間移動移送螺旋１２の後側の結
合部３８ｃと、移送始端部の後移動移送螺旋１０の支持
板３６ａの結合部３６ｂとが結合する構成である。移送
終端部側で、前端部の中間移動移送螺旋１２の前側の結
合部３８ｂと、移送終端部の前移動移送螺旋１１の支持
板３７ａの結合部３７ｂとが結合する構成であると共
に、中間部の各中間移動移送螺旋１２は、互に前後の結
合部３８ｂ，３８ｃが結合する構成である。又、収縮時
は各中間移動移送螺旋１２の各中移動ボス３８と、後移
動移送螺旋１０の後固定ボス３６、及び前移動移送螺旋
１１の前固定ボス３７とが、互に当接するまで収縮する
構成であると共に、中間部の各中間移動移送螺旋１２の
各中移動ボス３８は、互に当接するまで収縮する構成で
ある。

【００３７】前記中間移動移送螺旋１２は、図１、及び
図２で示す如く中移動ボス３８と、この中移動ボス３８
の左右両側に設け径大ボス３８ｄ，３８ｄと、この各径
大ボス３８ｄ，３８ｄの端部に設けた結合部３８ｂ，３
８ｃと、これら中移動ボス３８と、径大ボス３８ｄ，３
８ｄとの外周部には、移送螺旋プレート３８ａを設けた
構成である。これら中移動ボス３８と、径大ボス３８
ｄ，３８ｄと、移送螺旋プレート３８ａとは、耐摩耗性
にすぐれると共に、耐久性にすぐれた樹脂材等で一体に
形成した構成である。中移動ボス３８、及び径大ボス３
８ｄ，３８ｄの外周部と、移送螺旋プレート３８の内径
部とは、隙間が発生しない構成である。これら径大ボス
３８ｄ，３８ｄの内径部には、隣接の各中間移動移送螺
旋１２の各中移送ボス３８が嵌合して、前後へ摺動移動
する構成である。

【００３８】これにより、前記中間移動移送螺旋１２の
中移動ボス３８、及び径大ボス３８ｄ，３８ｄとの外周
部と、この各外周部に設けた移送螺旋プレート３８ａと
は、一体に形成したことにより、隙間が発生することが
なくなり、このために、移送中の穀粒内へ混入する藁屑
等の引掛りがなくなり、又、移送中の穀粒が逃げること
がなくなり、穀粒の移送能力の低下を防止することがで
きる。

【００３９】前記中間移動移送螺旋１２の移送螺旋プレ
ート３８ａの両端部には、移送穀粒内へ混入する夾雑物
の引掛りを防止すべく、図１〜図４で示す如く正面視Ｒ
形状（ハ）に形成した構成である。これにより、前記中
間移動移送螺旋１２の移送螺旋プレート３８ａの両端部
を、正面視Ｒ形状（ハ）に形成したことにより、移送中
の穀粒内へ混入する藁屑等の引掛りを防止することがで
きると共に、穀粒をこの移送螺旋プレート３８ａで抄く
い取るときに、叩かれて発生する脱ぷ粒、及び損傷粒等
の発生を防止できる。

【００４０】前記中間移動移送螺旋１２の中移動ボス３
８の前後両側に設けた径大ボス３８ｄ，３８ｄの端部に
は、図１、及び図２で示す如く結合部３８ｂ，３８ｃを
設けた構成であり、この各中間移動移送螺旋１２が最収
縮状態に操作されたときは、この中間移動移送螺旋１２
の中移動ボス３８の両端部へ、隣接した両側の各中移動
移送螺旋１２の各中移動ボス３８の一方側の端部が、当
接すると最収縮状態になった構成である。

【００４１】上記の最収縮状態になったときには、図５
で示す如く、前記中間移動移送螺旋１２の径大ボス３８
ｄ，３８ｄの端部に設けた結合部３８ｂ，３８ｃの側面
部と、隣接の各中間移動移送螺旋１２の各径大ボス３８
ｄ，３８ｄの各肩部（ニ）とには、所定隙間（Ｓ）を有
すべく、形成した構成である。

【００４２】これにより、前記各中間移動移送螺旋１２
が最収縮したときは、各中移動ボス３８の両端部面が当
接して、最収縮状態になると、最収縮は停止するが、こ
のときは、中移動ボス３８の前後両側の径大ボス３８
ｄ，３８ｄの端部に設けた結合部３８ｂ，３８ｃの側面
部と、隣接の各中間移動移送螺旋１２の各径大ボス３８
ｄ，３８ｄの肩部（ハ）との間には、所定隙間（Ｓ）を
有する状態になることにより、移送中の穀粒は潰される
ことがなくなり、このために、穀粒の損傷を防止でき
る。又、この各中間移動移送螺旋１２に不必要な負荷、
及び過負荷が掛ることがなくなり、これら各中間移動移
送螺旋１２の摺動移動がスムーズである。

【００４３】前記各中間移動移送螺旋１２を樹脂材で形
成したことにより、金属製では構成上実現が困難であっ
た。略３６０度位置で結合部３８ｂ，３８ｃを結合させ
ることができると共に、伸縮移動のときに、これら各中
間移動移送螺旋１２に掛る摺動抵抗が斜めに加わること
がなくなり、このために、移動用移送筒１３と、移動螺
旋軸９と、各中間移動移送螺旋１２とは、ズムーズに伸
縮移動する構成である。前・後移動移送螺旋１１、１０
の結合部３６ｂ，３７ｂと、各中間移動移送螺旋１２の
結合部３８ｂ，３８ｃとは、前後方向に略直線上に位置
させて設けて、結合させた構成である。

【００４４】前記移動用移送筒１３の前側の排出筒３５
は、図８、及び図１１で示す如く後側板３５ｃと、前側
板３５ｄと、左右両側の横側板３５ｅとにより、箱形状
に形成し、この箱体の下部には、穀粒を排出する排穀口
３５ｂを設けた構成である。又、この排出筒３５の前端
部には、図１１で示す如く作業灯を設けた構成である。

【００４５】前記縦移送筒６から固定用移送筒８内へ供
給された穀粒は、固定移送螺旋７、後移動移送螺旋１
０、各中間移動移送螺旋１２、及び前移動移送螺旋１１
で順次移送され、排出筒３５の排穀口３５ｂから機外へ
排出される構成である。前記移動用移送筒１３の移送始
端部で外周部には、図１１で示す如く中心部にネジ孔を
設けた移動用支持メタル４１を設けると共に、移送始端
部で外周部の３個所には、図９、及び図１０で示す如く
ローラ装置４２を設け、このローラ装置４２はローラメ
タル４２ａに設けた支持板４２ｂには、回転自在にロー
ラ４２ｃを軸支した構成である。この各ローラ４２ｃの
外周部は、固定用移送筒８の外周部（ロ）へ当接状態に
設けた構成であり、移動用移送筒１３の前後摺動移動に
より、この各ローラ４２ｃの外周部は、固定用移送筒８
の外周部（ロ）へ接触して回転自在に前後へ移動する構
成である。

【００４６】前記伸縮装置１４は、図１１で示す如く引
継メタル３３の前端部には、逆Ｌ字形状の支持板３９を
設け、この支持板３９の基部側に移動用モータ２８を設
けると共に、先端部には、受メタル４０を設けた構成で
ある。移動用モータ２８には、外径部に螺旋ネジ４３ａ
を設けた移送軸４３を設け、この移送軸４３は移動用移
送筒１３の外周部に設けた移動用支持メタル４１へ螺挿
入すると共に、先端部は受メタル４０で軸支した構成で
ある。４４は円形状の安全カバーである。

【００４７】前記伸縮穀粒移送装置５の移動用移送筒１
３が所定伸張位置、又は最伸張位置から最収縮位置の手
前までの間の伸張状態にあるときに、最収縮位置へ操作
して、保持装置２４の受板２４ｂで保持状態にするとき
には、旋回スイッチ２３ｂ、及びオーガレバー２２ａを
操作して所定位置（元の位置）へ旋回させると共に、伸
縮スイッチ２３ｄを収縮側へ操作することにより、制御
装置２６により、移動用モータ２８が逆回転始動制御さ
れ、伸縮装置１４が逆回転作動され、移動用移送筒１３
は収縮側へ移動制御される構成である。

【００４８】又、前記伸縮スイッチ２３ｄを伸張側へ操
作することにより、制御装置２６により、移動用モータ
２８が正回転始動制御され、伸縮装置１４が正回転作動
され、移動用移送筒１３は伸張側へ移動制御される構成
である。前記移動用移送筒１３が重合状態で、収縮側の
所定位置まで移動制御されると、この移動用移送筒１３
の外周部に突出させて設けた検出具１３ａが、保持装置
２４の受板２４ｂ部に設けた収納センサ２５へ接触し
て、この収納センサ２５がＯＮ状態となる。このＯＮ状
態に基づいて、制御装置２６により、移動用モータ２８
が停止制御されて、伸縮装置１４が停止される。この停
止により、移動用移送筒１３が所定の最収縮位置で停止
制御される構成である。この最収縮位置は移動用移送筒
１３が固定用移送筒８へ完全に重合状態になる手前で停
止される構成である。

【００４９】前記移動用移送筒１３の円周部の３箇所に
設けたローラ装置４２のローラ４２ｃが当接する固定用
移送筒８には、図９、及び図１０で示す如く移動用移送
筒１３が最伸張時のローラ装置４２のローラ４２ｃが位
置する近傍部の外周部（ロ）の３箇所へ軸方向に、所定
長さの補強部材８ａを固着して設け、この固定用移送筒
８の外周部は、移動用移送筒１３が最伸張時に振れるこ
とにより、各ローラ装置４２のローラ４２ｃで叩かれて
変形することが発生するが、この変形を防止するため
に、この各補強部材８ａを固着して設けた構成である。

【００５０】前記補強部材８ａを固定用移送筒８の外周
部の３箇所へ軸方向に設けたことにより、この固定用移
送筒８の補強ができると共に、移動用移送筒１３の振れ
を防止した構成である。前記中間移動移送螺旋１２の中
移動ボス３８の左右両側に設けた径大ボス３８ｄ，３８
ｄの端部に設ける結合部３８ｂ，３８ｃの位置は、図１
８、及び図１９で示す如く中移動ボス３８の前後方向の
中心位置（ホ）を中心として、前後方向は同じ寸法（Ｌ
１）、（Ｌ１）に形成すると共に、中移動ボス３８の左
右方向の中心位置（ヘ）を中心として、左右方向は同じ
寸法（Ｌ２）、（Ｌ２）に形成した構成である。

【００５１】これにより、前記中間移動移送螺旋１２の
径大ボス３８ｄ，３８ｄに設けた結合部３８ｂ，３８ｃ
の位置は、中移動ボス３８前後方向、及び左右方向の各
中心位置（ホ）、及び（ヘ）を中心として対称位置に設
けていることにより、移動螺旋軸９への挿入は、前後い
ずれの側からでも挿入して組立ができて便利である。
又、移送螺旋プレート３８ａの一方側の移送面が摩耗す
ると、他方側面を移送面とすべく組換えるとにより、耐
久性が２倍に向上する。

【００５２】前記中間移動移送螺旋１２の径大ボス３８
ｄ，３８ｄの端部位置（Ｃ）と、穀粒抜孔３８ｅ，３８
ｅ位置とには、図２０で示す如く中移動ボス３８の内径
六角孔の対辺部３８ｆを位置させて設けた構成である。
これにより、前記中間移動移送螺旋１２の径大ボス３８
ｄ，３８ｄの端部位置（Ｃ）、及び穀粒抜孔３８ｅの近
傍部の荷重が一番多く掛る箇所を肉厚を厚くしたことに
なり、強度アップを図ることができた。

【００５３】前記中間移動移送螺旋１２の移送螺旋プレ
ート３８ａは、図２１〜図２３で示す如く１ピッチ+Ｌ
（Ｌは略９０度）に形成した構成である。これにより、
隣接する中間移動移送螺旋１２へ穀粒の引継ぎが良好に
なる。前記中間移動移送螺旋１２の中移動ボス３８の両
方側の端部面から両方側の径大ボス３８ｄの肩部（ニ）
までの長さ（Ｌ３），（Ｌ３）より、この中移動ボス３
８の両端部面から前後両側の径大ボス３８ｄ，３８ｄの
端部に設けた結合部３８ｂ，３８ｃの端部面までの長さ
（Ｌ４），（Ｌ４）を、図２４で示す如く所定長さ長く
形成した構成である。

【００５４】これにより、前記中間移動移送螺旋１２の
中移動ボス３８の両端部面へ隣接の中間移動移送螺旋１
２，１２の中移動ボス３８，３８の一方側の端部面が当
接した最収縮状態になったときであっても、径大ボス３
８ｄ，３８ｄの肩部（ニ）、（ニ）へ中間移動移送螺旋
１２，１２の結合部３８ｂ，３８ｃが当接することがな
く、所定隙間（Ｓ）を有することにより、このために、
穀粒は潰されることがなくなり、穀粒の損傷を防止する
ことができる。

【００５５】前記中間移動移送螺旋１２の中移動ボス３
８の内径六角孔の対辺部３８ｆの肉厚（Ｔ２）より、図
２５、及び図２６で示す如く径大ボス３８ｄ，３８ｄ部
の肉厚（Ｔ１）を所定厚み厚く形成した構成である。こ
れにより、隣接の前記中間移動移送螺旋１２，１２に結
合して、収縮状態に摺動移動させるときに、何らかの原
因で、該中間移動移送螺旋１２と、移動螺旋軸９とが固
着し、移動時の全負荷が、この中間移動移送螺旋１２に
掛ったときであっても、各径大ボス３８ｄ，３８ｄ部の
肉厚が増加され、強度アップが図られていることによ
り、結合部３８ｂ，３８ｃの結合が外れることを防止で
きる。

【００５６】前記中間移動移送螺旋１２の移送螺旋プレ
ート３８ａの外周部（先端部）には、図２７、及び図２
８で示す如くフィン３８ｈを設け、このフィン３８ｈの
先端部は、移動用移送筒１３の内径部へ接触状態とし
て、穀粒排出後のこの移動用移送筒１３の内径部に残る
穀粒を防止した構成である。

【００５７】穀粒排出後に従来は、前記移動用移送筒１
３内へ穀粒は残り、この残っている穀粒は、圃場を移動
するとき等に、振動等によって、排出筒３５の排穀口３
５ａ部より、機外へ落下することがあったが、移送螺旋
プレート３８ａの外周部（先端部）にフィン３８ｈを設
けたことにより、穀粒排出作業終了後に、移動用移送筒
１３内に穀粒は残ることがなくなり、このために、穀粒
はこの移動用移送筒１３から落下することがなくなった
構成である。

【００５８】これにより、前記中間移動移送螺旋１２の
移送螺旋プレート３８ａの外周部（先端部）に、移動用
移送筒１３の内径部へ接触するフィン３８ｈを設けたこ
とにより、穀粒排出作業終了後に、移動用移送筒１３内
に残る残粒を防止でき、これにより、穀粒排出作業終了
後に、圃場を移動のとき等に、穀粒が落下することがな
くなった。

【００５９】前記中間移動移送螺旋１２の樹脂の溶材を
注入する注入口４５は、図２９、及び図３０で示す如く
この中間移動移送螺旋１２の前後方向、及び左右方向共
に、略中央部で、移送螺旋プレート３８ａの外周部に設
けた構成である。４５ａは溶材が流れる湯道である。

【００６０】これにより、樹脂材の溶材を注入する注入
口４５を、前後・左右方向の略中央部で、移送螺旋プレ
ート３８ａの外周部に設けたことにより、溶材の流れが
良好となり、品質の均一な製品を得ることができる。
又、注入口４５の長さが短くなることにより、注入不良
の発生を防止できる。

【００６１】前記中間移動移送螺旋１２を型から抜き取
るときに、製品を押出しする複数本の押出ピンで押出す
るが、この押出しのときにできる押出跡４６は、図３
１、及び図３２で示す如く移送螺旋プレート３８ａの穀
粒の非移送面側へ設けた構成である。

【００６２】これにより、前記中間移動移送螺旋１２の
移送螺旋プレート３８ａの移送面には、押出ピンの押出
跡４６を設けないことにより、穀粒移送をスムーズに行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 中間移動移送螺旋の拡大左側面斜視図

【図２】 中間移動移送螺旋の拡大右側面斜視図

【図３】 中間移動移送螺旋の拡大側面図

【図４】 中間移動移送螺旋の拡大背面図

【図５】 中間移動移送螺旋の組立拡大側面図

【図６】 中間移動移送螺旋の組立拡大側面図

【図７】 中間移動移送螺旋の組立拡大側面斜視図

【図８】 伸縮穀粒移送装置の一部の拡大側面斜視図

【図９】 固定用移送筒部と移動用移送筒部との拡大
側断面図

【図１０】 図９のＡ−Ａ断面図

【図１１】 伸縮穀粒移送装置部の拡大側面図

【図１２】 伸縮穀粒移送装置部の最伸張時の拡大側断
面図

【図１３】 伸縮穀粒移送装置部の伸張途中時の拡大側
断面図

【図１４】 伸縮穀粒移送装置部の最収縮時の拡大側断
面図

【図１５】 操作装置部の拡大背面斜視図

【図１６】 ブロック図

【図１７】 コンバインの全体側面図

【図１８】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大側面図

【図１９】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大背面図

【図２０】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大背面図

【図２１】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大側面斜視図

【図２２】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大側面図

【図２３】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大背面図

【図２４】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大側面図

【図２５】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大側面図

【図２６】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大背面図

【図２７】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大側面図

【図２８】 他の実施例を示す図で、図２７のＢ−Ｂ拡
大断面図

【図２９】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大側面図

【図３０】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大平面図

【図３１】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大側面図

【図３２】 他の実施例を示す図で、中間移動移送螺旋
の拡大背面図

【符号の説明】

７ 固定移送螺旋 ８ 固定用移送筒 ９ 移動螺旋軸 １０ 後移動移送螺旋 １１ 前移動移送螺旋 １２ 中間移動移送螺旋 １３ 移動用移送筒 １４ 伸縮装置 ３８ 中移動ボス ３８ａ 移送螺旋プレート ３８ｂ 結合部 ３８ｃ 結合部 ３８ｄ 径大ボス （ハ） Ｒ形状 （ニ） 肩部 （Ｓ） 所定隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を移送する固定移送螺旋７を内装し
   た固定用移送筒８と、伸縮装置１４で伸縮自在な移動螺
   旋軸９の両端に軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０
   及び該前・後移動移送螺旋１１，１０間で、移動螺旋軸
   ９へ伸縮自在に軸支した樹脂材等よりなる複数の中間移
   動移送螺旋１２を内装して、固定用移送筒８の外周部へ
   伸縮自在に挿入した移動用移送筒１３とを設けたコンバ
   インにおいて、中間移動移送螺旋１２の中移動ボス３８
   の前後両側には、両側に隣接する各中間移動移送螺旋１
   ２の各中移動ボス３８が嵌入する径大ボス３８ｄ，３８
   ｄを設けると共に、中移動ボス３８と、径大３８ｄ，３
   ８ｄとの外周部には、移送螺旋プレート３８ａを一体に
   形成して設けたことを特徴とするコンバインの伸縮穀粒
   移送装置。
2. 【請求項２】 前記中間移動移送螺旋１２の移送螺旋プ
   レート３８ａの両端部は移送穀粒内へ混入する夾雑物の
   引掛りを防止すべく正面視Ｒ形状（ハ）に形成して設け
   たことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの伸縮
   穀粒移送装置。
3. 【請求項３】 前記中間移動移送螺旋１２の各径大ボス
   ３８ｄの両端部には、両側に隣接する各中間移動移送螺
   旋１２に結合して摺動移動させる結合部３８ｂ，３８ｃ
   を設け、中間移動移送螺旋１２の中移動ボス３８へ両側
   へ隣接の各中間移動移送螺旋１２の各移動ボス３８が当
   接して、最収縮状態になったときには、結合部３８ｂ，
   ３８ｃの側面部は隣接の各中間移動移送螺旋１２の各径
   大ボス３８ｄの肩部（ニ）へ当接を防止すべく所定隙間
   （Ｓ）を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項
   ２に記載のコンバインの伸縮穀粒移送装置。