JP2006094766A

JP2006094766A - コンバイン

Info

Publication number: JP2006094766A
Application number: JP2004284508A
Authority: JP
Inventors: Junji Doihara; 純二土居原
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2006-04-13

Abstract

【課題】コンバインの脱穀装置のフィードチェンを前フィードチェンと後フィードチェンに分割したものにおいて、刈取装置から後フィードチェンに至るまで、穀稈を安定して搬送させる。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、前記扱室３３の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設けた脱穀装置９を有するコンバインにおいて、刈取装置３で刈り取られて搬送されてきた穀稈をフィードチェン１５で搬送しながら脱穀するにあたり、該フィードチェン１５を前フィードチェン１５ａと後フィードチェン１５ｂとに分割して構成し、前記刈取装置３と前フィードチェン１５ａとはコンバインの車速に同調して変速駆動し、前記後フィードチェン１５ｂは一定速度で駆動するように構成したことを特徴とするコンバインの構成とする。
【選択図】図６

Description

この発明は、農業機械であるコンバインに関する。

扱室内に扱胴を軸架して設け、前記扱室の下方に揺動選別棚を設け、該揺動選別棚の下方には選別風送り方向上手側から唐箕、一番ラセン、二番ラセンを設けた脱穀装置を有するコンバインにおいて、刈取装置で刈り取られて搬送されてきた穀稈をフィードチェンで搬送しながら脱穀するにあたり、該フィードチェンを前フィードチェンと後フィードチェンとに分割して構成し、前記前フィードチェンはコンバインの車速に同調して変速駆動し、前記後フィードチェンは一定速度で駆動するように構成したコンバインの技術がある。（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−１０３６５７号公報

前述のような技術では、刈取装置と前フィードチェンが同時に車速同調しないので、刈取装置から前フィードチェンへの穀稈の引継ぎが安定して実行できないという欠点がある。

本発明の課題は、前述のような不具合を解消するコンバインを提供することである。

本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
即ち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、前記扱室３３の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設けた脱穀装置９を有するコンバインにおいて、刈取装置３で刈り取られて搬送されてきた穀稈をフィードチェン１５で搬送しながら脱穀するにあたり、該フィードチェン１５を前フィードチェン１５ａと後フィードチェン１５ｂとに分割して構成し、前記刈取装置３と前フィードチェン１５ａとはコンバインの車速に同調して変速駆動し、前記後フィードチェン１５ｂは一定速度で駆動するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。

請求項１の作用は、刈取装置３で刈り取られて搬送されてきた穀稈は、前フィードチェン１５ａへ引継ぎ搬送される。その後、穀稈は後フィードチェン１５ｂに引継ぎ搬送される。そして、前フィードチェン１５ａと後フィードチェン１５ｂで搬送される穀稈は扱室３３内の扱胴３１で脱穀され、脱穀された被処理物は揺動選別棚３８上に落下する。揺動選別棚３８上に落下しなかった被処理物は扱室３３の終端部まで搬送されて揺動選別棚３８上に落下する。

揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風により選別された穀粒は、一番ラセン４６から回収されていく。この一番ラセン４６の後方の二番ラセン４７に回収された二番物は、再び再処理される。

刈取装置３の駆動速度と前フィードチェン１５ａの駆動速度は、コンバインの車速に同調して変速される。後フィードチェン１５ｂは一定速度で駆動される。
請求項２記載の発明では、前記前フィードチェン１５ａの終端部の一部と後フィードチェン１５ｂの始端部の一部とが重なり合うように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。

請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、前フィードチェン１５ａの終端部の一部と後フィードチェン１５ｂの始端部の一部とは重なり合って駆動される。
請求項３記載の発明では、前記前フィードチェン１５ａの終端部と後フィードチェン１５ｂの始端部との間には巻き付き防止板５２を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバインとしたものである。

請求項３の作用は、請求項１または請求項２の作用に加え、前フィードチェン１５ａの終端部と後フィードチェン１５ｂの始端部との間においては、巻き付き防止板５２によって藁の巻き付きが抑制される。

本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の効果は、コンバインの車速が変化しても刈取装置３にて刈り取られた穀稈は刈取装置３から前フィードチェン１５ａへと安定した姿勢で引継ぎ搬送されていく。従って、稈こぼれ等が防止できるようになる。また、穀稈の姿勢が安定することで、扱ぎ残しが防止できると共に藁屑の発生も防止できるようになる。

請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、前フィードチェン１５ａから後フィードチェン１５ｂへの穀稈の引継ぎがスムーズに実行できるようになり、稈こぼれ等の不具合を防止できるようになる。

請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２の効果に加え、前フィードチェン１５ａの終端部と後フィードチェン１５ｂの始端部との間においては、巻き付き防止板５２によって稈の巻き付きが防止される。

図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。

前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。

車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。

脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。

前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。

また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。

また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。

このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。１５ｃはフィードチェン１５の上側に設けられる挾持杆であり、この挾持杆１５ｃで穀稈を押さえてフィードチェン１５で穀稈を搬送する構成である。

このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。

前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図、図５は図４に示すＡ−Ａ断面図である。

脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。

また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。

さらに、図５の断面図に示すように、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。

前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。

前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ（本実施例ではクリンプ網），二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５０ａは、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５の反対側に設けられている構成である。前記グレンシーブ３８ａは略一番ラセン４６の上方に位置するものであり、チャフシーブ３８ｂは略二番ラセン４７の上方に位置するものである。

前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。

扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。

従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着している。
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。

前記排塵処理胴３５の始端部の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。

本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。

前述のように、扱室３３内の脱穀物で、揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送される。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は選別風送り方向下手側に搬送されていく。

また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は、下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分において、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けられているので、排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないように構成されている。

このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。

前記フィードチェン１５について説明する。
フィードチェン１５を前フィードチェン１５ａと後フィードチェン１５ｂとから構成する。そして、コンバインの車速と前フィードチェン１５ａと後フィードチェン１５ｂの速度関係を図６に示している。ラインＢは刈取装置３の駆動速度と前フィードチェン１５ａの駆動速度で、ラインＣは後フィードチェン１５ｂの駆動速度である。ラインＢは車速が停止状態の時は所定速度Ｄで駆動され、車速が低速Ｅになると車速とシンクロして駆動速度が上昇していく構成である。

また、ラインＣは高速の一定速度Ｆで駆動する構成としている。しかしながら、車速が高速のＧになると、前記ラインＢの方が速い速度で駆動される構成である。これにより、刈取装置３から脱穀装置９の前フィードチェン１５ａへの穀稈の引継ぎ姿勢が常時安定するようになる。さらに、初期脱粒時の穂切れの発生を抑えられるので、１番選別が向上し、３番ロスが低減するようになる。

また、後フィードチェン１５ｂの駆動速度は速いので、藁を傷めることを少なくすることができるようになる。さらに、搬送される藁の層厚を薄くできるので、扱網３０からの籾の漏下を促進できて、扱ぎ残しも防止することが可能となる。

次に、図７について説明する。
この図は前フィードチェン１５ａと後フィードチェン１５ｂとの引継ぎ部分Ｈの拡大図である。この引継ぎ部分Ｈの所を境にして、扱網３０を前扱網３０ａと後扱網３０ｂとから構成する。そして、前扱網３０ａの目合いを密にし、後扱網３０ｂの目合いを荒くするように構成する。これにより、扱胴３１の始端部で多く脱粒された穀粒を効率良く一番へ取り込むことが可能となる。

さらに、前記前フィードチェン１５ａと後フィードチェン１５ｂとの引継ぎ部分Ｈに仕切り板５１を設けることで、前フィードチェン１５ａ部分の扱室３３内の被処理物の流れに抵抗を掛けることができるようになるので、３番ロスの低減と枝梗粒発生を低減させることができるようになる。

この仕切り板５１の前後において、前述のように扱網３０を前扱網３０ａと後扱網３０ｂとに分割構成して、目合いを変えるように構成してもよい。
前記前フィードチェン１５ａと後フィードチェン１５ｂとの引継ぎ部分Ｈにおいて、前フィードチェン１５ａと後フィードチェン１５ｂとを跨ぐように巻き付き防止板５２を設けるように構成する。これにより、搬送される藁の巻き付きを防止できて穀稈を安定して引継ぎ搬送可能となる。

次に、図８について説明する。
前記前フィードチェン１５ａの終端部と後フィードチェン１５ｂの始端部において、重なり部分Ｊを設けるように構成する。これにより、前フィードチェン１５ａから後フィードチェン１５ｂへの引継ぎにおいて、稈こぼれを防止できるようになる。さらに、前フィードチェン１５ａのチェン突起Ｋ１に対して、後フィードチェン１５ｂのチェン突起Ｋ２の長さを長くなるように構成する。これにより、後フィードチェン１５ｂへの穀稈の引継ぎ性能がより向上するようになる。

次に、図９について説明する。
前記前フィードチェン１５ａと後フィードチェン１５ｂとの引継ぎ部分Ｈにおいて、前フィードチェン１５ａのスプロケット５２の中心部近傍に挾持杆１５ｃの分割部Ｌ１を配置し、さらに、後フィードチェン１５ｂのスプロケット５３の中心部近傍にも挾持杆１５ｃの分割部Ｌ２を配置するように構成する。これにより、挾持杆１５ｃの追従性が向上して引継ぎが安定して実行されるようになる。また、図１０のように、前フィードチェン１５ａの終端部と後フィードチェン１５ｂの始端部との中間部近傍に挾持杆１５ｃの分割部Ｌ３を設けるように構成しても、同様の効果が得られ穀稈の搬送乱れが防止できるようになる。

次に、図１１について説明する。
この図はグレンタンク１６の下側部分を示している。グレンタンク１６の下部には穀粒を機外へ排出する下部ラセン５４が設けられているが、この下部ラセン５４へ流れ込む穀粒を規制可能に構成する。具体的には、シャッター５７，５８で規制するが、このシャッター５７，５８はグレンタンクの側部に設けたレバー５５を動かして、リンク機構５６を介して図示の矢印のごとく動くように構成する。そして、穀粒排出オーガ２１の穀粒排出口２１ａが長手方向に移動可能なものにおいては、穀粒を排出中において穀粒排出口２１ａを長手方向に移動させることがあるが、このような場合、穀粒排出オーガ２１内の複数に分割したラセン（図示せず）間に穀粒が詰まることがある。特に、穀粒排出口２１ａを穀粒搬送方向の上手側に移動させる場合においては、前記複数に分割したラセン間の長さは短くなるので、この複数に分割したラセン間に存在する穀粒はつぶれてしまうことがある。

そこで、このような不具合を防止するために、穀粒排出口２１ａを長手方向に移動させる場合においては、前記シャッター５７，５８を作動させて穀粒が下部ラセン５４内に流れ込まないように構成する。これにより、前述のような不具合を防止できるようになる。

また、前記下部ラセン５４の駆動を停止させる場合において、先に前記シャッター５７，５８が閉じてから下部ラセン５４の駆動を停止させるように構成する。この場合、機械的構成でもよいし電気的な構成でもよい。これにより、穀粒排出オーガ２１内の穀粒を排出してから下部ラセン５４が停止するので、前述のような不具合を防止できるようになる。

また、グレンタンク１６内や穀粒排出オーガ２１内に穀粒が残っている状態で、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８に自動収納する場合においては、穀粒排出口２１ａを穀粒搬送方向上手側に移動させないようにする。これにより、前記複数に分割したラセン間の長さは短くならないので、穀粒がつぶれるような不具合を防止することができるようになる。

また、グレンタンク１６内や穀粒排出オーガ２１内に穀粒が残っている状態で、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８に自動収納する場合においては、先ず前記シャッター５７，５８が閉じてから所定時間後（穀粒排出オーガ２１内の穀粒が全て排出される時間）に下部ラセン５４の駆動が停止し、その後、穀粒排出口２２１ａを穀粒搬送方向上手側に移動させながら穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８内へと収納するように構成する。これにより、前述のように穀粒がつぶれるような不具合を防止できると共に、穀粒排出オーガ２１もコンパクトに収納可能となる。

コンバインの左側面図コンバインの正面図脱穀装置の側断面図脱穀装置の平面図脱穀装置の一部の断面図車速と刈取装置及びフィードチェンの速度関係図脱穀装置の一部の側面図脱穀装置の一部の側面図脱穀装置の一部の側面図脱穀装置の一部の側面図グレンタンクの正面図

符号の説明

３刈取装置
９脱穀装置
１５フィードチェン
１５ａ前フィードチェン
１５ｂ後フィードチェン
３１扱胴
３３扱室
３８揺動選別棚
４３唐箕
４６一番ラセン
４７二番ラセン
５２巻き付き防止板

Claims

扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、前記扱室３３の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設けた脱穀装置９を有するコンバインにおいて、刈取装置３で刈り取られて搬送されてきた穀稈をフィードチェン１５で搬送しながら脱穀するにあたり、該フィードチェン１５を前フィードチェン１５ａと後フィードチェン１５ｂとに分割して構成し、前記刈取装置３と前フィードチェン１５ａとはコンバインの車速に同調して変速駆動し、前記後フィードチェン１５ｂは一定速度で駆動するように構成したことを特徴とするコンバイン。
前記前フィードチェン１５ａの終端部の一部と後フィードチェン１５ｂの始端部の一部とが重なり合うように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
前記前フィードチェン１５ａの終端部と後フィードチェン１５ｂの始端部との間には巻き付き防止板５２を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。