JP2003051605A - 太陽電池封止用シート - Google Patents
太陽電池封止用シートInfo
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- JP2003051605A JP2003051605A JP2001238229A JP2001238229A JP2003051605A JP 2003051605 A JP2003051605 A JP 2003051605A JP 2001238229 A JP2001238229 A JP 2001238229A JP 2001238229 A JP2001238229 A JP 2001238229A JP 2003051605 A JP2003051605 A JP 2003051605A
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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- B32B17/10577—Surface roughness
- B32B17/10587—Surface roughness created by embossing
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 太陽電池素子をラミネータ方式で封止する場
合にも周辺部での素子に与えるストレスを軽減して素子
割れを払拭できるようにした太陽電池封止用シートを提
供する。 【解決手段】 本願封止用シート１は、有機過酸化物と
シランカップリング剤と必要な安定剤を配合したＥＶＡ
樹脂シートにエンボス模様を施してなる太陽電池封止用
シートにおいて、前記ＥＶＡ樹脂シートに、６５°Ｃに
おける圧縮率１０％以上のものを用いたことを特徴と
し、ラミネート時に生ずる中心部と周辺部での温度差が
あったとしても、ＥＶＡ樹脂に素子割れを生じさせない
充分なクッション性が得られるように構成した。特に、
ＶＡ値（酢酸ビニル含有率）２７％以上で、エンボス模
様が１００μｍ以上の深エンボスのものが優れている。
合にも周辺部での素子に与えるストレスを軽減して素子
割れを払拭できるようにした太陽電池封止用シートを提
供する。 【解決手段】 本願封止用シート１は、有機過酸化物と
シランカップリング剤と必要な安定剤を配合したＥＶＡ
樹脂シートにエンボス模様を施してなる太陽電池封止用
シートにおいて、前記ＥＶＡ樹脂シートに、６５°Ｃに
おける圧縮率１０％以上のものを用いたことを特徴と
し、ラミネート時に生ずる中心部と周辺部での温度差が
あったとしても、ＥＶＡ樹脂に素子割れを生じさせない
充分なクッション性が得られるように構成した。特に、
ＶＡ値（酢酸ビニル含有率）２７％以上で、エンボス模
様が１００μｍ以上の深エンボスのものが優れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス、プラスチ
ック等の板状物又はシート状物からなる表裏面材間に太
陽電池を封止するために使用して好適な太陽電池封止用
シートに関するものである。
ック等の板状物又はシート状物からなる表裏面材間に太
陽電池を封止するために使用して好適な太陽電池封止用
シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の太陽電池封止用シートと
して、特公平１−５２４２８号、特開平２０００−１８
３３８８号があった。前者は両面に深さが３０μｍ以上
のエンボス模様が施された有機過酸化物含有ＥＶＡから
なるもので、表裏面材間に太陽電池を加熱封止するとき
に、帯電なし、ブロッキングなし、気泡なし、素子（太
陽電池）異常なしを特徴として掲げている。後者は片面
に深さが１５〜５０μｍのエンボス模様が施された有機
過酸化物含有ＥＶＡからなるもので、表裏面材間に太陽
電池を加熱封止するときに、素子の破損なし、気泡なし
を特徴として訴えている。
して、特公平１−５２４２８号、特開平２０００−１８
３３８８号があった。前者は両面に深さが３０μｍ以上
のエンボス模様が施された有機過酸化物含有ＥＶＡから
なるもので、表裏面材間に太陽電池を加熱封止するとき
に、帯電なし、ブロッキングなし、気泡なし、素子（太
陽電池）異常なしを特徴として掲げている。後者は片面
に深さが１５〜５０μｍのエンボス模様が施された有機
過酸化物含有ＥＶＡからなるもので、表裏面材間に太陽
電池を加熱封止するときに、素子の破損なし、気泡なし
を特徴として訴えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来型の太陽電池封止用シートは、該シートを用いて太陽
電池素子をガラス板間にラミネータ方式で封止する場合
において、ガラス板自体に生ずるバイメタル状の反り
（このために生ずるガラス板の加熱ムラ）に対応出来な
かった。
来型の太陽電池封止用シートは、該シートを用いて太陽
電池素子をガラス板間にラミネータ方式で封止する場合
において、ガラス板自体に生ずるバイメタル状の反り
（このために生ずるガラス板の加熱ムラ）に対応出来な
かった。
【０００４】即ち、ガラス板をラミネータの熱板上に置
いたとき、熱板に接した側と接していない側との温度差
により熱膨張によりガラス板にバイメタル状の反りが生
じることはラミネータ方式を採る以上避けられない現象
であり、従って、シート全域に均等に熱が伝わらない状
況は仕方ないとしても（当社による測定では中心部と周
辺部のガラス板上面に５０°Ｃの温度差が確認され
た）、上記従来型の太陽電池封止用シートでは、シート
の中心部に比し周辺部は溶融しないか溶融しても粘度の
高い状態となってしまうために、周辺部のＥＶＡ樹脂の
圧力により太陽電池素子にストレスを与える結果、素子
割れを発生させるという問題があった。太陽電池素子が
今後より薄肉化、大型化される傾向にあり、この問題の
解決は必要不可欠である。
いたとき、熱板に接した側と接していない側との温度差
により熱膨張によりガラス板にバイメタル状の反りが生
じることはラミネータ方式を採る以上避けられない現象
であり、従って、シート全域に均等に熱が伝わらない状
況は仕方ないとしても（当社による測定では中心部と周
辺部のガラス板上面に５０°Ｃの温度差が確認され
た）、上記従来型の太陽電池封止用シートでは、シート
の中心部に比し周辺部は溶融しないか溶融しても粘度の
高い状態となってしまうために、周辺部のＥＶＡ樹脂の
圧力により太陽電池素子にストレスを与える結果、素子
割れを発生させるという問題があった。太陽電池素子が
今後より薄肉化、大型化される傾向にあり、この問題の
解決は必要不可欠である。
【０００５】本発明は、上記の問題を解消するためのも
ので、その目的とするところは、太陽電池素子をラミネ
ータ方式で封止する場合にも周辺部での素子に与えるス
トレスを軽減して素子割れを払拭できるようにした太陽
電池封止用シートを提供することにある。
ので、その目的とするところは、太陽電池素子をラミネ
ータ方式で封止する場合にも周辺部での素子に与えるス
トレスを軽減して素子割れを払拭できるようにした太陽
電池封止用シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、有機過酸化物とシランカップリング剤と
必要な安定剤を配合したＥＶＡ樹脂シートにエンボス模
様を施してなる太陽電池封止用シートにおいて、前記Ｅ
ＶＡ樹脂シートに、６５°Ｃにおける圧縮率１０％以上
のものを用いたことを特徴とし、ラミネート時に生ずる
中心部と周辺部での温度差があったとしても、ＥＶＡ樹
脂に素子割れを生じさせない充分なクッション性が得ら
れるように構成した。
め、本発明は、有機過酸化物とシランカップリング剤と
必要な安定剤を配合したＥＶＡ樹脂シートにエンボス模
様を施してなる太陽電池封止用シートにおいて、前記Ｅ
ＶＡ樹脂シートに、６５°Ｃにおける圧縮率１０％以上
のものを用いたことを特徴とし、ラミネート時に生ずる
中心部と周辺部での温度差があったとしても、ＥＶＡ樹
脂に素子割れを生じさせない充分なクッション性が得ら
れるように構成した。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、前記ＥＶ
Ａ樹脂シートが、ＶＡ値（酢酸ビニル含有率）２７％以
上であって、エンボス模様の深さが１００μｍ以上であ
ることを特徴とし、６５°Ｃにおける圧縮率１０％以上
というＥＶＡ樹脂シートの特性をより効果的に発揮させ
ることができるように構成した。
Ａ樹脂シートが、ＶＡ値（酢酸ビニル含有率）２７％以
上であって、エンボス模様の深さが１００μｍ以上であ
ることを特徴とし、６５°Ｃにおける圧縮率１０％以上
というＥＶＡ樹脂シートの特性をより効果的に発揮させ
ることができるように構成した。
【０００８】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を図面
に基づいて説明する。図１は本願封止用シートの使用状
態を示す断面図、図２は本願封止用シートの拡大断面
図、図３は圧縮率の試験方法を示す説明図、図４は熱板
の温度の変化に対するＥＶＡ樹脂の圧縮率のグラフを示
す図、図５はエンボス深さの変化に対するＥＶＡ樹脂の
圧縮率のグラフを示す図、図６はＶＡ値＋エンボス深さ
の変化に対するＥＶＡ樹脂の圧縮率のグラフを示す図、
図７は太陽電池素子の配置を示す略示的平面図、図８は
実施例及び比較例におけるラミネート後の素子割れ数の
差を示す図である。
に基づいて説明する。図１は本願封止用シートの使用状
態を示す断面図、図２は本願封止用シートの拡大断面
図、図３は圧縮率の試験方法を示す説明図、図４は熱板
の温度の変化に対するＥＶＡ樹脂の圧縮率のグラフを示
す図、図５はエンボス深さの変化に対するＥＶＡ樹脂の
圧縮率のグラフを示す図、図６はＶＡ値＋エンボス深さ
の変化に対するＥＶＡ樹脂の圧縮率のグラフを示す図、
図７は太陽電池素子の配置を示す略示的平面図、図８は
実施例及び比較例におけるラミネート後の素子割れ数の
差を示す図である。
【０００９】図１において、１は本願封止用シートで、
該本願封止用シート１は、ガラス、プラスチック等の板
状物又はシート状物からなる表面材２と裏面材３との間
に太陽電池４を封止するために使用する。即ち、図１の
如く、下から表面材（ガラス板）２／本願封止用シート
１／太陽電池４／本願封止用シート１／裏面材（バック
シート）３の順に積層し、加熱などにより本願封止用シ
ート１を溶融して表裏面材２、３間に太陽電池４を封止
できるようにしている。この太陽電池４の封止には二重
真空型ラミネータを使用する。
該本願封止用シート１は、ガラス、プラスチック等の板
状物又はシート状物からなる表面材２と裏面材３との間
に太陽電池４を封止するために使用する。即ち、図１の
如く、下から表面材（ガラス板）２／本願封止用シート
１／太陽電池４／本願封止用シート１／裏面材（バック
シート）３の順に積層し、加熱などにより本願封止用シ
ート１を溶融して表裏面材２、３間に太陽電池４を封止
できるようにしている。この太陽電池４の封止には二重
真空型ラミネータを使用する。
【００１０】前記本願封止用シート１は、有機過酸化物
やシランカップリング剤や必要な安定剤（例えば、アリ
ル基含有化合物）を配合したＥＶＡ樹脂（エチレン−酢
酸ビニル共重合体）をシート化し、図２の如く、表面に
エンボス模様５を施してなるものであって、６５°Ｃに
おける圧縮率１０％以上の特性のものをいう。
やシランカップリング剤や必要な安定剤（例えば、アリ
ル基含有化合物）を配合したＥＶＡ樹脂（エチレン−酢
酸ビニル共重合体）をシート化し、図２の如く、表面に
エンボス模様５を施してなるものであって、６５°Ｃに
おける圧縮率１０％以上の特性のものをいう。
【００１１】前記圧縮率は、ＡＳＴＭ Ｄ−１６６７−
５９Ｔに準拠し、図３の如く、熱板６、７間に、本願封
止用シート１と同構造の試験片（φ１２ｍｍ、厚さ０．
６ｍｍ）８を挟み、該熱板６、７の温度を２３°Ｃ、４
５°Ｃ、６５°Ｃ及び９０°Ｃと４段階に変化させて荷
重Ｇ＝０．８ｋｇ／ｃｍ２ を掛けたときの試験片８の
厚さの変化により、次式に当てはめて求める。 圧縮率（％）＝（Ｔ０ −Ｔ１ ）／Ｔ０ ×１００ なお、Ｔ０ ＝試験片８の元の厚さ、Ｔ１ ＝所定荷重
での試験片８の厚さを示している。
５９Ｔに準拠し、図３の如く、熱板６、７間に、本願封
止用シート１と同構造の試験片（φ１２ｍｍ、厚さ０．
６ｍｍ）８を挟み、該熱板６、７の温度を２３°Ｃ、４
５°Ｃ、６５°Ｃ及び９０°Ｃと４段階に変化させて荷
重Ｇ＝０．８ｋｇ／ｃｍ２ を掛けたときの試験片８の
厚さの変化により、次式に当てはめて求める。 圧縮率（％）＝（Ｔ０ −Ｔ１ ）／Ｔ０ ×１００ なお、Ｔ０ ＝試験片８の元の厚さ、Ｔ１ ＝所定荷重
での試験片８の厚さを示している。
【００１２】前記ＥＶＡ樹脂の特性として、６５°Ｃに
おける圧縮率が高いほどクッション性が良く、太陽電池
（素子）４に与える応力が小さくなる。しかして、ＥＶ
Ａ樹脂の６５°Ｃにおける圧縮率１０％以上という特性
は、ＶＡ値（酢酸ビニル含有率）が２８％以上と高く、
ＭＦＲが１５〜４０ｇ／１０ｍｉｎのものに与えられ
る。次表１はＶＡ値、ＭＦＲ変化及びエンボス模様の深
さＤを一定（４５μｍ）にし、熱板の温度を２３°Ｃ、
４５°Ｃ、６５°Ｃ及び９０°Ｃと４段階に変化させて
０．８ｋｇ／ｃｍ２ の荷重Ｇを掛けたときの測定結果
である。この表１のグラフ化したものを図４に示してい
る。
おける圧縮率が高いほどクッション性が良く、太陽電池
（素子）４に与える応力が小さくなる。しかして、ＥＶ
Ａ樹脂の６５°Ｃにおける圧縮率１０％以上という特性
は、ＶＡ値（酢酸ビニル含有率）が２８％以上と高く、
ＭＦＲが１５〜４０ｇ／１０ｍｉｎのものに与えられ
る。次表１はＶＡ値、ＭＦＲ変化及びエンボス模様の深
さＤを一定（４５μｍ）にし、熱板の温度を２３°Ｃ、
４５°Ｃ、６５°Ｃ及び９０°Ｃと４段階に変化させて
０．８ｋｇ／ｃｍ２ の荷重Ｇを掛けたときの測定結果
である。この表１のグラフ化したものを図４に示してい
る。
【００１３】
表１
高ＶＡ値品 中ＶＡ値品 中ＶＡ値品 低ＶＡ値品
（３３％） （２８％） （２８％） （２５％）
ＭＦＲ ３０ １５ ４０ ４
融点 ６１°Ｃ ７１°Ｃ ７１°Ｃ ７５°Ｃ
２３°Ｃ ６．７％ ６．７％ ７．２％ ６．３％
４５°Ｃ ７．３％ ８．０％ ８．６％ ７．２％
６５°Ｃ １３．７％ ８．９％ １０．８％ ７．６％
９０°Ｃ ２５．５％ ２５．３％ ２７．０％ １２．８％
【００１４】上記表１（図４参照）によると、６５°Ｃ
における圧縮率１０％以上というＥＶＡ樹脂の特性は、
高ＶＡ値品（３３％）で、ＭＦＲが３０ｇ／１０ｍｉｎ
と、中ＶＡ値品（２８％）で、ＭＦＲが４０ｇ／１０ｍ
ｉｎの２者である。この結果は、ＶＡ値が高くなるほど
柔らかくなること、ＭＦＲは数値が大きくなるほど粘度
が低くなることを示している。
における圧縮率１０％以上というＥＶＡ樹脂の特性は、
高ＶＡ値品（３３％）で、ＭＦＲが３０ｇ／１０ｍｉｎ
と、中ＶＡ値品（２８％）で、ＭＦＲが４０ｇ／１０ｍ
ｉｎの２者である。この結果は、ＶＡ値が高くなるほど
柔らかくなること、ＭＦＲは数値が大きくなるほど粘度
が低くなることを示している。
【００１５】次に、前記ＥＶＡ樹脂の特性は、ＶＡ値及
びＭＦＲが共通であれば、エンボス模様の深さＤに影響
される。即ち、ＶＡ値２８％、ＭＦＲ１５ｇ／１０ｍｉ
ｎと共通にした試験片（ＥＶＡ樹脂シート）の圧縮率を
測定すると、次表２の通りである。この表２のグラフ化
したものを図５に示している。
びＭＦＲが共通であれば、エンボス模様の深さＤに影響
される。即ち、ＶＡ値２８％、ＭＦＲ１５ｇ／１０ｍｉ
ｎと共通にした試験片（ＥＶＡ樹脂シート）の圧縮率を
測定すると、次表２の通りである。この表２のグラフ化
したものを図５に示している。
【００１６】
表２
４５μｍ品 １３５μｍ品 ４５０μｍ品
２３°Ｃ ６．７％ ７．２％ ８．３％
４５°Ｃ ８．０％ ９．３％ １０．９％
６５°Ｃ ８．９％ １０．８％ １２．２％
９０°Ｃ ２５．３％ ２５．０％ ２５．２％
【００１７】上記表２（図５参照）によると、６５°Ｃ
における圧縮率１０％以上というＥＶＡ樹脂の特性は、
エンボス模様の深さＤが１００μｍ以上である、１３５
μｍ品と、４５０μｍ品とであることが判る。つまり、
２３〜６５°Ｃではエンボス模様の深さＤが深いほど圧
縮率は大きくなる。なお、９０°ＣではＥＶＡ樹脂は溶
融してしまうためエンボス模様５の深さＤには影響され
ない。
における圧縮率１０％以上というＥＶＡ樹脂の特性は、
エンボス模様の深さＤが１００μｍ以上である、１３５
μｍ品と、４５０μｍ品とであることが判る。つまり、
２３〜６５°Ｃではエンボス模様の深さＤが深いほど圧
縮率は大きくなる。なお、９０°ＣではＥＶＡ樹脂は溶
融してしまうためエンボス模様５の深さＤには影響され
ない。
【００１８】さらに、前記ＥＶＡ樹脂の特性（６５°Ｃ
における圧縮率１０％以上）は、ＶＡ値が高く、エンボ
ス模様５の深さＤが深いほど大きい。即ち、次表３は、
「ＶＡ値＋エンボス深さ」毎の圧縮率の測定結果であ
る。この表３のグラフ化したものを図６に示している。
における圧縮率１０％以上）は、ＶＡ値が高く、エンボ
ス模様５の深さＤが深いほど大きい。即ち、次表３は、
「ＶＡ値＋エンボス深さ」毎の圧縮率の測定結果であ
る。この表３のグラフ化したものを図６に示している。
【００１９】
表３
中ＶＡ値品 中ＶＡ値品 低ＶＡ値品 低ＶＡ値品
（２８％） （２８％） （２５％） （２５％）
深さＤ ４５μｍ ４５０μｍ ４５μｍ ４５０μｍ
２３°Ｃ ６．７％ ８．３％ ６．３％ ７．０％
４５°Ｃ ８．０％ １０．９％ ７．２％ ７．５％
６５°Ｃ ８．９％ １２．２％ ７．６％ ７．９％
９０°Ｃ ２５．３％ ２５．２％ １２．８％ １３．５％
【００２０】上記表３（図６参照）によると、中ＶＡ値
品（２８％）＋エンボス深さ４５０μｍでは、６５°Ｃ
における圧縮率１０％以上（１２．２％）となるが、中
ＶＡ値品（２８％）であってもエンボス深さＤが４５μ
ｍでは、６５°Ｃにおける圧縮率１０％以下（８．９
％）である。また、エンボス深さ４５０μｍでも、低Ｖ
Ａ値品（２５％）では、６５°Ｃにおける圧縮率１０％
以下（７．９％）であって、６５°Ｃにおける圧縮率１
０％以上の特性は得られない。
品（２８％）＋エンボス深さ４５０μｍでは、６５°Ｃ
における圧縮率１０％以上（１２．２％）となるが、中
ＶＡ値品（２８％）であってもエンボス深さＤが４５μ
ｍでは、６５°Ｃにおける圧縮率１０％以下（８．９
％）である。また、エンボス深さ４５０μｍでも、低Ｖ
Ａ値品（２５％）では、６５°Ｃにおける圧縮率１０％
以下（７．９％）であって、６５°Ｃにおける圧縮率１
０％以上の特性は得られない。
【００２１】前記シランカップリング剤は接着促進剤と
して用いられる。具体的には、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルロリクロロシラン、ビニルトリス（β−メト
キシ−エトキシ）シラン、γ−クリシドキシプロピル−
トリピルトリ−メトキシシラン、β−（３，４エポキシ
シクロヘキシル）−エチルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピル−トリメトキシシラン、γ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン等が使用でき、エチレン−
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対してシランカップ
リング剤は０．１重量部以上、５重量部以下が好まし
い。
して用いられる。具体的には、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルロリクロロシラン、ビニルトリス（β−メト
キシ−エトキシ）シラン、γ−クリシドキシプロピル−
トリピルトリ−メトキシシラン、β−（３，４エポキシ
シクロヘキシル）−エチルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピル−トリメトキシシラン、γ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン等が使用でき、エチレン−
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対してシランカップ
リング剤は０．１重量部以上、５重量部以下が好まし
い。
【００２２】前記過酸化物は架橋剤として用いられる。
具体的には、１０時間半減温度が、１４０°Ｃ以下のも
のを使用するが、安全性の面から最高保存温度が１０°
Ｃ以上の、ジラウロイルパーオキサイド、１，１，３，
３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサ
ノエート、ジベンゾイルパーオキサイド、ｔ−アミルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパー
オキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオ
キシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン
酸、１，１−ジ（ｔ−アミルパーオキシ）−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−アミル
パーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−アミルパーオキシイ
ソノナノエート、ｔ−アミルパーオキシノルマルオクト
エート、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキシルカーボネート、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−
アミル−パーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキ
シアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソノナノエー
ト、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，２−ジ
（ブチルパ−オキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ジ
（ｔ−ブチルパ−オキシ）プチレート、メチルエチルケ
トンパ−オキサイド、エチル３，３−ジ（ｔ−ブチルパ
−オキシ）ブチレート、ジクミルパ−オキサイド、ｔ−
ブチルクミルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキ
サイド、１，１，３，３−テトララメチルブチルハイド
ロパ−オキサイド、アセチルアセトンパ−オキサイド等
から少なくとも１種類を、ＥＶＡ１００重量部に対して
５重量部以下添加するのが好ましい。
具体的には、１０時間半減温度が、１４０°Ｃ以下のも
のを使用するが、安全性の面から最高保存温度が１０°
Ｃ以上の、ジラウロイルパーオキサイド、１，１，３，
３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサ
ノエート、ジベンゾイルパーオキサイド、ｔ−アミルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパー
オキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオ
キシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン
酸、１，１−ジ（ｔ−アミルパーオキシ）−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−アミル
パーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−アミルパーオキシイ
ソノナノエート、ｔ−アミルパーオキシノルマルオクト
エート、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキシルカーボネート、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−
アミル−パーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキ
シアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソノナノエー
ト、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，２−ジ
（ブチルパ−オキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ジ
（ｔ−ブチルパ−オキシ）プチレート、メチルエチルケ
トンパ−オキサイド、エチル３，３−ジ（ｔ−ブチルパ
−オキシ）ブチレート、ジクミルパ−オキサイド、ｔ−
ブチルクミルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキ
サイド、１，１，３，３−テトララメチルブチルハイド
ロパ−オキサイド、アセチルアセトンパ−オキサイド等
から少なくとも１種類を、ＥＶＡ１００重量部に対して
５重量部以下添加するのが好ましい。
【００２３】これらシランカップリング剤及び有機過酸
化物及び／又はアリル基含有化合物の他、光安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を添加しても良いこ
とは勿論である。
化物及び／又はアリル基含有化合物の他、光安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を添加しても良いこ
とは勿論である。
【００２４】
【実施例１】太陽電池（多結晶シリコン系）１６０ｍｍ
×１６０ｍｍ、厚さ３２０μｍを、図７の如く、６列×
７行＝４２枚を、２ｍｍ間隔で、ガラス／本願封止用シ
ート／太陽電池／本願封止用シート／バックシートの順
に積層した。本願封止用シートは、中ＶＡ値（２８
％）、エンボス深さ４５０μｍを使用するとともに、ガ
ラス側が０．６ｍｍ、バックシート側０．４ｍｍを用い
て太陽電池モジュール製作用ラミネータ（株式会社エヌ
・ピー・シー社製ＬＭ−１１０×１６０）を使用して、
熱板温度１２８°Ｃ、真空時間３分、加圧時間２分でラ
ミネートし、太陽電池（素子）の割れ数を調べた処、図
８の結果を得た。
×１６０ｍｍ、厚さ３２０μｍを、図７の如く、６列×
７行＝４２枚を、２ｍｍ間隔で、ガラス／本願封止用シ
ート／太陽電池／本願封止用シート／バックシートの順
に積層した。本願封止用シートは、中ＶＡ値（２８
％）、エンボス深さ４５０μｍを使用するとともに、ガ
ラス側が０．６ｍｍ、バックシート側０．４ｍｍを用い
て太陽電池モジュール製作用ラミネータ（株式会社エヌ
・ピー・シー社製ＬＭ−１１０×１６０）を使用して、
熱板温度１２８°Ｃ、真空時間３分、加圧時間２分でラ
ミネートし、太陽電池（素子）の割れ数を調べた処、図
８の結果を得た。
【００２５】
【比較例１】実施例１と同様に、６列×７行＝４２枚
を、２ｍｍ間隔で、ガラス／比較ＥＶＡシート（０．６
ｍｍ）／太陽電池／比較ＥＶＡシート（０．４ｍｍ）／
バックシートの順に積層するとともに、比較ＥＶＡシー
トには、中ＶＡ値（２８％）、エンボス深さ４５μｍを
使用し、実施例１と同じラミネータを使用して同条件で
ラミネートし、素子割れ数を調べた処、図８の結果を得
た。
を、２ｍｍ間隔で、ガラス／比較ＥＶＡシート（０．６
ｍｍ）／太陽電池／比較ＥＶＡシート（０．４ｍｍ）／
バックシートの順に積層するとともに、比較ＥＶＡシー
トには、中ＶＡ値（２８％）、エンボス深さ４５μｍを
使用し、実施例１と同じラミネータを使用して同条件で
ラミネートし、素子割れ数を調べた処、図８の結果を得
た。
【００２６】
【比較例２】実施例１と同様に、６列×７行＝４２枚
を、２ｍｍ間隔で、ガラス／比較ＥＶＡシート（０．６
ｍｍ）／太陽電池／比較ＥＶＡシート（０．４ｍｍ）／
バックシートの順に積層するとともに、比較ＥＶＡシー
トには、低ＶＡ値（２５％）、エンボス深さ４５０μｍ
を使用し、実施例１と同じラミネータを使用して同条件
でラミネートし、素子割れ数を調べた処、図８の結果を
得た。
を、２ｍｍ間隔で、ガラス／比較ＥＶＡシート（０．６
ｍｍ）／太陽電池／比較ＥＶＡシート（０．４ｍｍ）／
バックシートの順に積層するとともに、比較ＥＶＡシー
トには、低ＶＡ値（２５％）、エンボス深さ４５０μｍ
を使用し、実施例１と同じラミネータを使用して同条件
でラミネートし、素子割れ数を調べた処、図８の結果を
得た。
【００２７】図８によると、実施例１（本願封止用シー
ト＝中ＶＡ値２８％、エンボス深さ４５０μｍ使用）で
は、素子割れ数は０／４２であったが、比較例１（比較
ＥＶＡシート＝中ＶＡ値２８％、エンボス深さ４５μｍ
使用）での素子割れ数は８／４２、比較例２（比較ＥＶ
Ａシート＝低ＶＡ値２５％、エンボス深さ４５０μｍ使
用）での素子割れ数は１５／４２と高くなった。特に、
周辺部において素子割れが起こっていることが認められ
た。これはガラス板をラミネータの熱板の上に置いたと
き、熱板に接した側と非接触側の温度差により熱膨張に
よる反り（バイメタル状の反り返り）が生じるためであ
る。本願封止用シートを用いた実施例１ではラミネータ
方式を採りながら素子割れ数“０”であったのは、本願
封止用シートが中心部と周辺部とで熱伝導性の偏りがあ
っても、ＥＶＡ樹脂のクッション性のために周辺部にお
いても太陽電池素子に与えるストレスが比較例１、２に
比して小さいことによる。
ト＝中ＶＡ値２８％、エンボス深さ４５０μｍ使用）で
は、素子割れ数は０／４２であったが、比較例１（比較
ＥＶＡシート＝中ＶＡ値２８％、エンボス深さ４５μｍ
使用）での素子割れ数は８／４２、比較例２（比較ＥＶ
Ａシート＝低ＶＡ値２５％、エンボス深さ４５０μｍ使
用）での素子割れ数は１５／４２と高くなった。特に、
周辺部において素子割れが起こっていることが認められ
た。これはガラス板をラミネータの熱板の上に置いたと
き、熱板に接した側と非接触側の温度差により熱膨張に
よる反り（バイメタル状の反り返り）が生じるためであ
る。本願封止用シートを用いた実施例１ではラミネータ
方式を採りながら素子割れ数“０”であったのは、本願
封止用シートが中心部と周辺部とで熱伝導性の偏りがあ
っても、ＥＶＡ樹脂のクッション性のために周辺部にお
いても太陽電池素子に与えるストレスが比較例１、２に
比して小さいことによる。
【００２８】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、有機過酸化物と
シランカップリング剤と必要な安定剤を配合したＥＶＡ
樹脂シートにエンボス模様を施してなる太陽電池封止用
シートにおいて、前記ＥＶＡ樹脂シートに、６５°Ｃに
おける圧縮率１０％以上のものを用いたことを特徴とし
ているから、たとえ、ラミネート方式にて加熱し、シー
トの中心部と周辺部とで温度差が生じたとしても、ＥＶ
Ａ樹脂の充分なクッション性のために周辺部においても
太陽電池素子に与えるストレスが小さく、特に、低温で
も素子割れのない太陽電池封止製品を得ることができる
いう優れた効果を奏するものである。
シランカップリング剤と必要な安定剤を配合したＥＶＡ
樹脂シートにエンボス模様を施してなる太陽電池封止用
シートにおいて、前記ＥＶＡ樹脂シートに、６５°Ｃに
おける圧縮率１０％以上のものを用いたことを特徴とし
ているから、たとえ、ラミネート方式にて加熱し、シー
トの中心部と周辺部とで温度差が生じたとしても、ＥＶ
Ａ樹脂の充分なクッション性のために周辺部においても
太陽電池素子に与えるストレスが小さく、特に、低温で
も素子割れのない太陽電池封止製品を得ることができる
いう優れた効果を奏するものである。
【００２９】また、請求項２に記載の発明は、前記ＥＶ
Ａ樹脂シートが、ＶＡ値（酢酸ビニル含有率）２７％以
上であって、エンボス模様の深さが１００μｍ以上であ
ることを特徴としているから、６５°Ｃにおける圧縮率
１０％以上というＥＶＡ樹脂シートの特性をより効果的
に発揮させることができる。従って、太陽電池の封止製
品が効率良く、迅速にして低コストにて得られるという
優れた効果を奏するものである。
Ａ樹脂シートが、ＶＡ値（酢酸ビニル含有率）２７％以
上であって、エンボス模様の深さが１００μｍ以上であ
ることを特徴としているから、６５°Ｃにおける圧縮率
１０％以上というＥＶＡ樹脂シートの特性をより効果的
に発揮させることができる。従って、太陽電池の封止製
品が効率良く、迅速にして低コストにて得られるという
優れた効果を奏するものである。
【図１】本願封止用シートの使用状態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本願封止用シートの拡大断面図である。
【図３】圧縮率の試験方法を示す説明図である。
【図４】熱板の温度の変化に対するＥＶＡ樹脂の圧縮率
のグラフを示す図である。
のグラフを示す図である。
【図５】エンボス深さの変化に対するＥＶＡ樹脂の圧縮
率のグラフを示す図である。
率のグラフを示す図である。
【図６】ＶＡ値＋エンボス深さの変化に対するＥＶＡ樹
脂の圧縮率のグラフを示す図である。
脂の圧縮率のグラフを示す図である。
【図７】太陽電池実施例及び比較例の説明に必要な太陽
電池（素子）の配置を示す平面図である。
電池（素子）の配置を示す平面図である。
【図８】実施例及び比較例におけるラミネート後の素子
割れ数の差を示す図である。
割れ数の差を示す図である。
１ 本願封止用シート
２ 表面材（ガラス板）
３ 裏面材（バックシート）
４ 太陽電池
５ エンボス模様
６、７ 熱板
８ 試験片
Ｄ エンボスの深さ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中村 哲也
東京都中央区日本橋室町四丁目２番16号
ハイシート工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4H017 AA04 AB10 AC07 AD06
5F051 EA18 JA04 JA05
Claims (2)
- 【請求項１】 有機過酸化物とシランカップリング剤と
必要な安定剤を配合したＥＶＡ樹脂シートにエンボス模
様を施してなる太陽電池封止用シートにおいて、前記Ｅ
ＶＡ樹脂シートとして、６５°Ｃにおける圧縮率１０％
以上のものを用いたことを特徴とする太陽電池封止用シ
ート。 - 【請求項２】 前記ＥＶＡ樹脂シートが、ＶＡ値（酢酸
ビニル含有率）２７％以上であって、エンボス模様の深
さが１００μｍ以上であることを特徴とする請求項１に
記載の太陽電池封止用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001238229A JP2003051605A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 太陽電池封止用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001238229A JP2003051605A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 太陽電池封止用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003051605A true JP2003051605A (ja) | 2003-02-21 |
| JP2003051605A5 JP2003051605A5 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=19069183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001238229A Pending JP2003051605A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 太陽電池封止用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003051605A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2031662A2 (de) | 2007-08-29 | 2009-03-04 | LANXESS Deutschland GmbH | EVM in Solarmodulen |
| KR101006247B1 (ko) | 2010-06-09 | 2011-01-07 | 에스브이에스 주식회사 | 태양전지 제조용 압착 장치 및 방법 |
| DE102009036534A1 (de) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Lanxess Deutschland Gmbh | EVM-Granulat |
| WO2011040391A1 (ja) | 2009-09-29 | 2011-04-07 | 日立化成工業株式会社 | 波長変換用蛍光材料、これを含む波長変換用樹脂組成物、これらを用いた太陽電池モジュール、波長変換用樹脂組成物の製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2011119406A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 太陽電池封止シートの製造方法及び太陽電池封止シート |
| WO2011126118A1 (ja) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | 日立化成工業株式会社 | 球状蛍光体、波長変換型太陽電池封止材、太陽電池モジュール及びこれらの製造方法 |
| JP2011222749A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 波長変換型太陽電池封止材、これを用いた太陽電池モジュール及びこれらの製造方法 |
| WO2014129574A1 (ja) * | 2013-02-21 | 2014-08-28 | 日本化成株式会社 | 架橋用樹脂組成物および封止材 |
| US8860165B2 (en) | 2011-02-23 | 2014-10-14 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Wavelength conversion-type photovoltaic cell sealing material and photovoltaic cell module using the same |
| DE102016222130A1 (de) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise |
-
2001
- 2001-08-06 JP JP2001238229A patent/JP2003051605A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2031662A2 (de) | 2007-08-29 | 2009-03-04 | LANXESS Deutschland GmbH | EVM in Solarmodulen |
| DE102007041055A1 (de) | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Lanxess Deutschland Gmbh | EVM in Solarmodulen |
| US8143361B2 (en) | 2007-08-29 | 2012-03-27 | Lanxess Deutschland Gmbh | EVM in solar modules |
| DE102009036534A1 (de) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Lanxess Deutschland Gmbh | EVM-Granulat |
| WO2011015579A1 (de) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Lanxess Deutschland Gmbh | Evm-granulat als einbettungsmaterial für solarmodule, deren herstellungsverfahren, eine klebefolie sowie ein solarmodul und dessen herstellungsverfahren und herstellungsvorrichtung |
| WO2011040391A1 (ja) | 2009-09-29 | 2011-04-07 | 日立化成工業株式会社 | 波長変換用蛍光材料、これを含む波長変換用樹脂組成物、これらを用いた太陽電池モジュール、波長変換用樹脂組成物の製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2011119406A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 太陽電池封止シートの製造方法及び太陽電池封止シート |
| WO2011126118A1 (ja) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | 日立化成工業株式会社 | 球状蛍光体、波長変換型太陽電池封止材、太陽電池モジュール及びこれらの製造方法 |
| JP2011222749A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 波長変換型太陽電池封止材、これを用いた太陽電池モジュール及びこれらの製造方法 |
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| WO2014129574A1 (ja) * | 2013-02-21 | 2014-08-28 | 日本化成株式会社 | 架橋用樹脂組成物および封止材 |
| US9932471B2 (en) | 2013-02-21 | 2018-04-03 | Nippon Kasei Chemical Company Limited | Crosslinking resin composition and sealing material |
| DE102016222130A1 (de) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise |
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