JP2003050378A - 眼科用物品の製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた親水性と耐汚染性を有する眼科用物品
を、より効率的に製造し得る技術を提供する。 【解決手段】 大気圧下でプラズマを発生せしめて、外
部に吹出させ得るように構成されたプラズマ発生装置２
０，２０を用い、かかるプラズマ発生装置２０，２０か
ら吹き出されるプラズマを、該プラズマ発生装置２０，
２０外に配置された基材１０の表面に、大気圧下で照射
して、該基材１０の表面を活性化させ、その後、該活性
化された基材１０の表面に、モノマー蒸気含有ガスを接
触せしめて、該ガス中のモノマーを該基材１０の表面に
吸着させると共に、該表面に吸着せしめられたモノマー
を、重合開始剤を用いることなく、紫外線による光重合
を行なうことにより、該表面に、グラフト重合体層を形
成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、眼科用物品の製造方法並びに製
造装置に係り、特に、親水性（水濡れ性）と耐汚染性と
を有する眼科用物品を有利に製造する方法と、それによ
って得られる眼用レンズ、更には、そのような眼科用物
品の製造方法の実施に際して好適に用いられる製造装置
に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、コンタクトレンズや眼内レンズ
等の眼用レンズ、或いは人工角膜等の、所謂眼科用物品
の表面における親水性（水濡れ性）の低下や、タンパク
質、脂質等の汚れ付着等は、装用感を低下させるだけで
なく、様々な眼疾患等を惹起せしめる原因の一つとし
て、問題視されている。このため、そのような眼科用物
品の表面の親水性と汚れ付着性を改善する方法が、種々
検討されており、その中でも、プラズマ処理を利用し
て、眼科用物品の表面に特定の被膜状の重合体層を形成
することによって、該表面を改質する方法が、近年、数
多く提案されてきている。

【０００３】例えば、特開平１１−１８１３３０号公報
や、特開２０００−３５１８６２号公報、特表２０００
−５０３０４４号公報等には、減圧された所定の反応容
器内に、コンタクトレンズや眼内レンズ、人工角膜等の
眼科用物品を与える基材を配置すると共に、適当なモノ
マーの蒸気を含むガスを導入した状態下で、かかるモノ
マーをプラズマ重合することによって、反応容器内の基
材の表面に、親水性に優れ、且つ汚れ付着性が小さな被
膜（塗膜）形態を有する重合体層を形成し、それによっ
て、優れた親水性と耐汚染性を有するように、表面が改
質された眼科用物品を得る技術が、明らかにされてい
る。そして、そのような技術にて得られる眼科用物品に
あっては、単に、表面をプラズマと接触させて、改質し
ただけのものに比して、親水性と耐汚染性がより有利に
高められ得るといった特徴が実現されるのである。

【０００４】しかしながら、このような眼科用物品の製
造技術においては、基材表面に親水性の重合体層を形成
するために、モノマー蒸気のプラズマ重合が、密閉され
た反応容器内において、減圧下で行なわれるようになっ
ているところから、バッチ処理方式の如く、目的とする
眼科用物品を、１回の生産サイクルで、反応容器内に収
容可能な決められた個数だけしか得られず、流れ作業方
式のように、一連の生産工程で、目的物品を次々と連続
的に得ることは、到底、期待し得なかったのであり、し
かも、それら決められた個数のものを得るに際しては、
その度毎に、反応容器内を減圧状態と為すための作業や
減圧状態を再び常圧状態に戻すための余分な作業を一々
行なわければならず、それによって、生産効率及び作業
性が著しく低下するといった、別の大きな問題を内在し
ているのである。しかも、減圧下の反応容器内における
モノマーの重合であるために、生成した重合体が容器内
壁に付着したり、減圧系に侵入したりすることによっ
て、容器内の掃除が必要となり、また減圧系（機器）へ
の重合体の侵入により、機器の故障を惹起したりする場
合もあり、更には、モノマーの損失という経済的に重大
な問題も有している。

【０００５】その上、上述の如き公報に記載された眼科
用物品の製造技術にあっては、基材が、モノマー蒸気の
雰囲気中でプラズマ処理されることになるため、該基材
表面に対して、重合体層を均一に形成し難く、それ故
に、得られる眼科用物品の表面の改質が不均一となって
しまう恐れさえもあったのである。

【０００６】一方、特開平５−８０２７６号公報や、特
開平６−４９２５１号公報、特開平１０−８０２７６号
公報等には、所定のプラズマ装置内に配置されたコンタ
クトレンズを与える基材の表面を、減圧下においてプラ
ズマ処理して、該表面を活性化した後、かかる基材の表
面に気体状若しくは液体状の重合性モノマーを接触せし
めて重合させ、該基材表面に、親水性被膜となるグラフ
ト重合体層を形成することにより、表面が改質された、
目的とするコンタクトレンズを得る技術が明らかにされ
ている。

【０００７】しかしながら、このようなコンタクトレン
ズの製造技術においても、また、基材表面に対するプラ
ズマ処理が、減圧されたプラズマ装置内で実施されるよ
うになっているところから、目的とするコンタクトレン
ズが、前述の如き余分な減圧作業を伴うバッチ方式によ
って製造されることとなり、それ故に、前記した眼科用
物品の製造の場合と同様な問題を内在しており、かかる
コンタクトレンズを効率的に得ることは、極めて困難で
あったのである。また、そこにおいて、基材の表面に対
するプラズマ処理と重合体層の形成とを段階的に実施す
るに際して、重合体層の形成をプラズマ装置外にて行な
うようにした場合には、プラズマ装置からの取出しに時
間がかかるために、プラズマ処理された基材表面に存在
するラジカルが空気中の酸素によって失活せしめられ
て、モノマーの重合性に悪影響をもたらす問題があり、
更に開始剤を添加したモノマー液を用いて、基材表面に
モノマーを供給する場合にあっては、そのようなモノマ
ー液の経時変化に注意して、一定期間毎にモノマー液を
交換する必要が生じ、それによって、モノマーの損失を
惹起する問題があったのである。

【０００８】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、表面に、親水性と耐汚染性を有する重合
体層（被膜）が均一に形成されて、親水性と耐汚染性等
において優れた特徴を発揮する眼科用物品を、より効率
的に製造することが出来る方法と、かかる特徴を有する
眼用レンズ、更には、そのような眼科用物品の製造方法
の実施に際して有利に用いられる製造装置を提供するこ
とにある。

【０００９】

【解決手段】そして、本発明にあっては、かかる課題の
解決のために、（ａ）目的とする眼科用物品を与える基
材を準備する工程と、（ｂ）プラズマ発生装置の電極間
に大気圧下においてプラズマを発生せしめる一方、かか
る発生したプラズマを、該プラズマ発生装置の電極間か
ら外部に吹き出させて、該プラズマ発生装置外に配置し
た前記基材の表面に照射することにより、該基材の表面
を活性化せしめる工程と、（ｃ）前記プラズマ照射によ
り活性化された基材の表面に、少なくとも１種のモノマ
ー蒸気を含むガスを接触せしめて、該モノマーを吸着さ
せると同時に、若しくはその後に、重合開始剤を用いる
ことなく、紫外線による光重合を行なうことにより、該
表面に、グラフト重合体層を形成する工程とを含むこと
を特徴とする眼科用物品の製造方法を、その要旨とする
ものである。

【００１０】要するに、この本発明に従う眼科用物品の
製造方法にあっては、目的とする眼科用物品を与える基
材を、プラズマ発生装置外に配置した状態下で、該基材
の表面に対するプラズマ処理（照射）を行なって、該表
面を活性化し、その後、活性化された基材の表面に、少
なくとも１種のモノマー蒸気を含むガスを接触せしめ
て、該モノマーを該基材表面に吸着させる一方、該モノ
マーの重合を行なって、該基材の表面に、親水性と耐汚
染性に優れたグラフト重合体層を形成することにより、
該基材の表面を改質して、目的とする眼科用物品を得る
ようにしたものなのである。

【００１１】このように、かかる本発明手法において
は、先ず、基材の表面に対するプラズマ処理により、該
表面を活性化し、次いで、活性化された基材の表面にモ
ノマーを吸着させ、そしてそれと同時に、若しくはその
後に、かかるモノマーを重合させて、該基材表面にグラ
フト重合体層を形成するようにしたものであるところか
ら、かかる重合体層をモノマーのプラズマ重合によって
形成する場合とは異なって、基材の表面に、グラフト重
合体層をより均一に形成することが出来、また、モノマ
ーの重合が、重合開始剤を用いない光重合によって実施
されるものであるにも拘わらず、基材の表面に吸着され
たモノマーが速やかに且つ効果的に重合せしめられ得る
のであり、それによって、基材表面の改質が、均一に且
つ効率的に行なわれ得るのである。

【００１２】また、本発明に従う眼科用物品の製造方法
にあっては、大気圧下で発生せしめられたプラズマが、
プラズマ発生装置外に配置された基材の表面に吹き付け
られて、照射されることによって、プラズマ処理が行な
われるようになっているため、密閉された反応容器内に
基材を配置したバッチ処理方式により、減圧下におい
て、基材表面に対するプラズマ処理を行なうようにした
従来手法とは異なって、プラズマ処理のために、反応容
器を用いる必要がなく、それ故に、反応容器内を減圧し
たり、常圧に戻したりする作業も有利に省略することが
出来、以て、作業工数の削減や作業時間の短縮が、効果
的に図られ得るのであり、更には、生成した重合体が容
器内壁に付着したり、減圧系に侵入したりするようなこ
とが、効果的に回避され得て、そのような重合体の容器
壁への付着や減圧系への侵入等によって惹起される数々
の問題の発生も、有利に皆無ならしめられ得るのであ
る。

【００１３】そして、そのように、本発明手法では、基
材の表面に対するプラズマ処理、更には該表面へのグラ
フト重合体層の形成工程が、プラズマ装置外において、
反応容器等を何等用いることなく実施され得るため、例
えば、多数の基材を所定の保持具等にそれぞれ保持させ
た状態で、かかる基材の表面をプラズマに接触させて、
プラズマ処理するプラズマ処理域と、プラズマ処理され
た基材の表面にモノマー蒸気を接触させると共に、該モ
ノマーを重合させる重合処理域とに、次々と搬送するよ
うに為せば、目的とする眼科用物品を、流れ作業方式の
ように、連続的に得ることが可能となるのである。

【００１４】しかも、本発明に従う眼科用物品の製造方
法にあっては、プラズマ処理により活性化された基材の
表面に、モノマー蒸気を含むガスを接触させることによ
り、上述の如く、該表面に吸着せしめられたモノマー
を、重合開始剤を用いることなく、単に、紫外線により
光重合せしめることによって、該表面にグラフト重合体
層を均一に且つ十分に形成するようにしたものであると
ころから、例えば、プラズマ処理により活性化された基
材の表面を、適当な重合開始剤を含むモノマーの溶液中
に浸漬等して、グラフト重合体層を形成する場合とは異
なり、大量の排液が生ずるようなこともなく、それ故
に、かかるグラフト重合体層の形成工程が、少ないモノ
マー消費量で、迅速且つスムーズに実施され得るのであ
る。

【００１５】従って、かくの如き本発明に従う眼科用物
品の製造方法によれば、表面に、親水性と耐汚染性を有
する重合体層が均一に且つ十分に形成され、以て、親水
性、湿潤性、保水性、耐汚染性、及び生体適合性におい
て優れた特徴を発揮する眼科用物品を、可及的に少ない
作業工数と作業時間とにおいて、より容易に且つ効率的
に製造することが出来るのである。

【００１６】なお、このような本発明に従う眼科用物品
の製造方法の好ましい態様の一つによれば、前記光重合
に使用される前記紫外線の波長が、２５０〜４００ｎｍ
とされ、それによって、グラフト重合体層が、基材の表
面に対して、より確実に形成され得るのである。

【００１７】また、本発明に従う眼科用物品の製造方法
の別の望ましい態様の一つによれば、前記プラズマ照射
により活性化された基材の表面に接触せしめられるガス
が、少なくとも１種の親水性モノマーの蒸気を含むよう
にされ、更に、有利には、かかる少なくとも１種の親水
性モノマーの蒸気が、前記ガス中に、飽和状態で含まれ
るようにされる。これによって、基材の表面により優れ
た親水性が付与され得ることとなる。

【００１８】更にまた、本発明に従う眼科用物品の製造
方法の有利な他の態様の一つによれば、前記プラズマ照
射により活性化された基材の表面に接触せしめられるガ
スとして、不活性ガスが用いられることとなる。これに
よって、モノマーの重合が、より安定的に実施され得
る。

【００１９】また、本発明に従う眼科用物品の製造方法
の望ましい他の態様の一つによれば、前記基材の表面に
対する前記プラズマの照射の後、３０秒以内に、前記少
なくとも１種のモノマー蒸気を含むガスとの接触を行な
い、該基材の表面への該モノマーの吸着を行なうように
され、更に、有利には、前記基材の表面に対する前記プ
ラズマの照射の開始から、前記光重合による該基材の表
面における前記グラフト重合体層の形成までを、解放系
において、２００秒以内で行なうようにされることとな
る。これにより、基材の表面に対するプラズマ処理にて
該基材表面に生成されるラジカルと、該基材表面に吸着
されるモノマーとが、確実に且つ安定的に反応せしめら
れ得、以て、該表面に対して、グラフト重合体層が、更
に一層確実に且つ均一に形成され得るのである。

【００２０】更にまた、本発明に従う眼科用物品の製造
方法の別の好ましい態様の一つによれば、前記基材が、
ケイ素含有モノマー及びフッ素含有モノマーの中から選
ばれた少なくとも１種のモノマーを含有した重合成分を
重合させて得られる共重合体にて形成される。これによ
って、より一層優れた耐汚染性と高度な酸素透過性を有
する眼科用物品が得られることとなる。

【００２１】また、本発明に従う眼科用物品の製造方法
においては、有利には、前記基材として、含水性の眼用
レンズを与えるものが、準備され、それによって、含水
性を有するために、比較的に汚染され易い眼用レンズに
対して、優れた耐汚染性が有効に付与され得ることとな
る。

【００２２】そして、本発明にあっては、上述の如き製
造方法によって製造された眼用レンズをも、その要旨と
するものである。この本発明に従う眼用レンズにあって
は、表面に、親水性と耐汚染性を有する重合体層が均一
に形成されて、親水性、湿潤性、保水性、耐汚染性、及
び生体適合性において優れた特徴が、発揮され得るので
ある。

【００２３】また、本発明にあっては、前述の如き課題
の解決のために、目的とする眼科用物品を与える基材の
表面にグラフト重合体層を形成して、該表面を改質せし
めることにより、該目的とする眼科用物品を、一連の工
程において製造する装置であって、（ａ）電極間で大気
圧下においてプラズマを発生せしめる一方、かかる発生
したプラズマを、該電極間に導びかれた導入ガスによっ
て、該電極間から外部に吹き出し得るように構成された
プラズマ発生手段と、（ｂ）該プラズマ発生手段に続い
て、それよりも下流側に配置された、少なくとも１種の
モノマー蒸気を含むガスを吹き出させるガス吹出手段
と、（ｃ）前記プラズマ発生手段に続いて、それよりも
下流側に配置された、紫外線を照射する紫外線照射手段
と、（ｄ）前記基材を、その少なくとも改質されるべき
表面が大気中に露出せしめられるように、着脱可能に保
持する保持手段と、（ｅ）該保持手段を、前記プラズマ
発生手段、前記ガス吹出手段、及び前記紫外線照射手段
に対して順次相対移動せしめることにより、該保持手段
に保持された前記基材を、先ず、該プラズマ発生手段か
ら吹き出される前記プラズマの吹出し位置に搬送し、次
いで該ガス吹出手段から吹き出される前記モノマー蒸気
含有ガスの吹出し位置、及び該紫外線照射手段から照射
される前記紫外線の照射位置に順次搬送せしめ得るよう
に構成された搬送手段とを有し、かかる搬送手段による
搬送によって、前記保持手段に保持された前記基材の大
気中に露出せしめられた表面に対して、先ず、前記プラ
ズマを照射して、該表面が活性化せしめ、次いで、該活
性化された表面に、前記モノマー蒸気含有ガスを接触せ
しめて、かかるガス中のモノマーを、該表面に吸着させ
ると同時に、若しくはその後に、該表面に前記紫外線を
照射せしめることによって、重合開始剤を用いることな
く光重合を行い、該表面に、前記グラフト重合体層を形
成するように構成したことを特徴とする眼科用物品の製
造装置をも、その要旨とするものである。

【００２４】すなわち、このような本発明に従う眼科用
物品の製造装置にあっては、目的とする眼科用物品を与
える基材を、保持手段にて保持した状態下で、搬送手段
にて搬送することによって、先ず、該基材の表面に対し
て、プラズマ発生手段から吹き出されるプラズマを大気
圧下で照射して、該基材表面を活性化し、次いで、該活
性化された基材表面に、ガス吹出手段から吹き出される
モノマー蒸気含有ガスを接触せしめて、かかるガス中の
モノマーを基材表面に吸着せしめる一方、該基材表面に
吸着されたモノマーに対する紫外線照射手段からの紫外
線の照射により、重合開始剤を用いることなく、かかる
モノマーを光重合せしめて、該基材表面に、優れた親水
性と耐汚染性を有するグラフト重合体層を形成するよう
に構成されているのである。

【００２５】それ故、かかる本発明装置においては、基
材の表面に対するプラズマ処理とグラフト重合体層の形
成とを段階的に実施することが出来、それによって、基
材の表面にグラフト重合体層を均一に形成して、該基材
表面を、より均一に改質することが出来るのである。

【００２６】また、本発明に従う眼科用物品の製造装置
にあっては、保持手段により、改質されるべき表面が大
気中に露出せしめられるように保持された基材を、単
に、搬送手段にて搬送するだけで、かかる基材の表面に
対して、大気圧下でプラズマが照射されるようになって
いるため、基材表面を減圧下でプラズマ処理するように
した従来装置とは異なって、基材を所定の反応容器等の
中に収容して、該反応容器内を減圧したり、常圧状態に
戻したりする必要がないのであり、それによって、かか
る反応容器やその内圧を減ずる減圧装置などが不要とな
り、以て、装置全体の構造が、極めて有利に簡素化され
得るのである。

【００２７】そして、かかる本発明装置においては、単
に、基材が保持された保持手段を搬送手段にて搬送する
だけで、基材表面がプラズマ処理され、更に該表面に、
グラフト重合体層が形成されるようになっているところ
から、目的とする眼科用物品を、流れ作業方式で、連続
的に製造することが出来るのである。

【００２８】しかも、本発明に従う眼科用物品の製造装
置にあっては、ガス吹出手段から吹き出されるガスに含
まれるモノマー蒸気中のモノマーを、基材の表面に吸着
せしめ、また、かかるモノマーを、重合開始剤を用いる
ことなく、紫外線により光重合することによって、基材
表面にグラフト重合体層が形成されるようになっている
ところから、例えば、プラズマ処理により活性化された
基材の表面を、適当な重合開始剤を含むモノマーの溶液
中に浸漬等して、グラフト重合体層を形成するようにし
た装置とは異なり、大量の排液が生ずるようなこともな
く、グラフト重合体層が、少ないモノマー消費量で、迅
速且つスムーズに形成され得ると共に、モノマーが、基
材表面への吸着の前に、重合開始剤の存在下で重合して
しまうようなことも、有利に回避され得ることとなるの
である。

【００２９】従って、かくの如き本発明に従う眼科用物
品の製造装置を用いれば、表面に、親水性と耐汚染性を
有する重合体層が均一に且つ十分に形成されて、親水
性、湿潤性、保水性、耐汚染性、及び生体適合性におい
て優れた特徴を発揮する眼科用物品が、より迅速且つス
ムーズに、しかも、より一層効率的に製造され得るので
ある。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に具体的に明ら
かにするために、本発明に係る眼科用物品の製造方法並
びに製造装置の構成について、図面を参照しつつ、詳細
に説明することとする。

【００３１】先ず、図１には、本発明に従う構造を有す
る眼科用物品の製造装置の一実施形態として、コンタク
トレンズの製造装置が、概略的に示されている。そし
て、この図１から明らかなように、本実施形態のコンタ
クトレンズ製造装置は、コンタクトレンズを与える基材
１０を保持する搬送する搬送手段としての搬送機１２
と、該基材１０を保持するために該搬送機１２に設けら
れた、保持手段としての保持突起１４の多数（ここでは
四つのみを示す）とを有して、構成されている。

【００３２】より具体的には、搬送機１２は、例えば、
ベルトコンベアやチェーンコンベア、インデックステー
ブル、ターンテーブル等、従来より公知のものにて構成
され得るが、ここでは、ベルトコンベアにて構成されて
いる。そして、この搬送機１２のベルト１６には、前記
基材１０の径よりも０．３〜１．２ｍｍ程度小さな径を
有する円形の透孔１８が、互いに等間隔を隔てて、多数
形成されており、また、そのような搬送機１２のベルト
１６上に対して、前記保持突起１４が、各透孔１８の周
りを取り囲むように連続して延びる円形の突条形態をも
って、一体的に形成されているのである。

【００３３】そして、多数の基材１０が、それぞれ、各
透孔１８を塞ぐようにして、外周縁部を各保持突起１４
の内側面に係合させつつ、各保持突起１４の内側に配置
されていることによって、外面（前面）をベルト１６の
上方に向かって露出させる一方、内面（後面）を、各透
孔１８を通じて、ベルト１６の下方に向かって露出させ
て、略全表面を大気中に露出せしめた状態で、各保持突
起１４に保持されると共に、そのような保持状態下で、
搬送機１２の作動によるベルト１６の移動に伴って、該
ベルト１６の移動方向に搬送されるようになっているの
である。

【００３４】また、かかる本実施形態の製造装置におい
ては、上述の如き構造とされた多数の保持突起１４が設
けられた搬送機１２の他に、プラズマを発生し、且つ外
部に吹き出させるプラズマ発生手段としての二つのプラ
ズマ発生器２０，２０と、所定のモノマー蒸気を含むモ
ノマー蒸気含有ガスを吹き出させるガス吹出手段として
のガス吹出器２２と、所定の波長の紫外線を照射する紫
外線照射手段たる紫外線照射器２４とが、設けられてい
る。

【００３５】そして、それら３種類の機器２０，２２，
２４のうち、プラズマ発生器２０は、図２に示されるよ
うに、ヘッド２６とコントローラ２８と作動ポンプ３０
とを有しており、また、ヘッド２６は、全体として、長
手の筐体形状を呈し、その長手方向の一端部がプラズマ
吹出口３２とされたチャンバ３４を更に有して構成され
ている。そして、かかるチャンバ３４内には、プラズマ
吹出口３２の形成部位に、一対の電極３６，３８が、そ
れぞれの先端部を外部に露出せしめ、且つそれら各先端
部を、該長手方向と直角な方向において、互いに所定距
離を隔てて対向せしめた状態で設けられており、また、
プラズマ吹出口３２側とは反対側から内部に突入せしめ
られたガス導入管４０が、該プラズマ吹出口３２側に向
かって延出し、且つその先端開口部からなる吐出口４２
を、プラズマ吹出口３２に設けられた電極３６，３８
の、外部に露出せしめられた各先端部の間に向かって開
口するように配設されている。

【００３６】一方、ヘッド２６とは別に配置されたコン
トローラ２８は、所定の制御回路４４と高圧電源４６を
内蔵しており、この高圧電源４６が、制御回路４４を介
して、ヘッド２６内に設けられた電極３６，３８に接続
されている。また、コントローラ２８と同様に、ヘッド
２６とは別に配置された作動ポンプ３０は、ヘッド２６
内に突入した配設されたガス導入管４０の吐出口４２と
は反対側の開口端部に対して接続されている。

【００３７】かくして、プラズマ発生器２０にあって
は、ヘッド２６内の電極３６，３８間に、コントローラ
２８の高圧電源４６より、制御回路４４を介して、所定
の電圧を印加し、大気圧下で、電極３６，３８間に空気
乃至は所定のガスを存在せしめて、グロー放電せしめる
ことによって、プラズマが発生せしめられるようになっ
ているのであり、また、そのような状態下で、作動ポン
プ３０を作動せしめて、所定の作動ガスを、適当な流量
において、ガス導入管４０を内に流通せしめ、そして、
吐出口４２を通じて、電極３６，３８間に吐出せしめる
ことにより、それら電極３６，３８間で発生せしめられ
たプラズマが、ヘッド２６のプラズマ吹出口３２から外
部に吹き出され得るようになっているのである。

【００３８】一方、ガス吹出器２２は、図１において概
略的に示されるように、モノマー蒸気含有ガスを生成す
る蒸気生成部４８と、該蒸気生成部４８に対して、連通
管５０を通じて連通せしめられ、該蒸気生成部４８にて
生成されるモノマー蒸気含有ガスを、所定の圧力にまで
加圧して、冷却する除冷部５２と、該除冷部５２にて加
圧、冷却されたモノマー蒸気含有ガスを噴射せしめる噴
射部５４とを有して、構成されている。

【００３９】すなわち、蒸気生成部４８は、蒸気とされ
るべきモノマー液５６が収容され、且つモノマー液５６
の液面上において前記連通管５０の一端部に接続された
収容器５８と、該収容器５８内のモノマー液５６を４０
〜５０℃程度に加温して、蒸気となすヒータ６０と、生
成されるモノマー蒸気と混合せしめられて、モノマー蒸
気含有ガス６２を生成するための窒素ガス等の所定のガ
スを供給するガス供給管６４とを、更に含んで構成され
ている。また、除冷部５２は、前記連通管５０の他端部
が接続されたチャンバ６６を有しており、更に、このチ
ャンバ６６には、開閉弁６８を介して外部に開口する開
口部７０が、設けられている。更にまた、噴射部５４
は、一端部が除冷部５２に接続せしめられて、該除冷部
５２内のモノマー蒸気含有ガス６２を導く流通管路７１
を有している。また、この流通管路７１は、その長さ方
向の中間部分で二つに分岐せしめられており、それらの
二つの分岐管の先端部には、除冷部５２から導びかれた
モノマー蒸気含有ガス６２を外部に向かって吹き出させ
るノズル７２が、それぞれ設けられている。

【００４０】これによって、ガス吹出器２２にあって
は、蒸気生成部４８で、モノマー蒸気と窒素ガス等が混
合されてなるモノマー蒸気含有ガス６２を生成し、更
に、この生成されたモノマー蒸気含有ガス６２を、連通
管５０を通じて除冷部５２のチャンバ６６内に送り込
み、そこで、開閉弁６８の開閉操作等によって、１．０
６×１０⁵〜１．５２×１０⁵Ｐａ程度の圧力に加圧する
と共に、室温にまで冷却し、そして、この加圧、冷却さ
れたモノマー蒸気含有ガス６２を、噴射部５４における
流通管路７１の二つのノズル７２，７２を通じて、外部
に吹き出させ得るようになっているのである。

【００４１】また、紫外線照射器２４は、図１に示され
るように、全体として、筐体形態を呈するハウジング７
４を有して、成っている。そして、このハウジング７４
にあっては、その内部に、公知の紫外線ランプ７６が、
上下にそれぞれ一つずつ配設されており、また、その壁
部に、ガスが流通可能な導入口７８が複数設けられて、
かかる導入口７８を通じて、窒素ガス等の不活性ガス
が、内部に導入され得るようになっている。更に、かか
るハウジング７４の側壁部には、後述する如く、前記搬
送機１２に対してセットされた際に、該搬送機１２のベ
ルト１６を通過させるための二つの窓部８０が、設けら
れている。

【００４２】そして、ここでは、上述の如き構造とされ
た二つのプラズマ発生器２０，２０とガス吹出器２２と
紫外線照射器２４とが、その順番で、搬送機１２に対し
て、該搬送機１２による前記基材１０の搬送方向の上流
側から下流側に向かって、順に位置するように、セット
されている。

【００４３】つまり、搬送機１２の前記搬送方向の最も
上流側において、二つのプラズマ発生器２０，２０が、
それぞれのヘッド２６，２６におけるプラズマ吹出口３
２，３２を、該搬送機１２のベルト１６の上下に位置せ
しめるように配置されており、また、それら二つのヘッ
ド２６，２６の隣りで、それよりも前記搬送方向の下流
側において、ガス吹出器２２が、二つのノズル７２，７
２を、ベルト１６の上下に位置せしめるように配置され
ている。そして更に、二つのノズル７２，７２の隣り
で、それよりも前記搬送方向の下流側に、紫外線照射器
２４が、搬送機１２のベルト１６の一部をハウジング７
４にて取り囲み、且つ該ハウジング７４内の二つの紫外
線ランプ７６，７６が、該ハウジング７４にて取り囲ま
れたベルト１６の上下に位置せしめられるように配置さ
れているのである。また、これらヘッド２６とノズル７
２と紫外線ランプ７６の配置間隔が、搬送機１２のベル
ト１６上に設けられた前記多数の保持突起１４の互いの
配置間隔に対応せしめられている。

【００４４】かくして、本実施形態の製造装置において
は、目的とするコンタクトレンズを与える多数の基材１
０を、多数の保持突起１４にそれぞれ保持させて、搬送
機１２にて移動せしめることにより、各保持突起１４に
保持された基材１０を、二つのプラズマ発生器２０，２
０における二つのヘッド２６，２６の各プラズマ吹出口
３２，３２の両方から吹出されるプラズマの吹出し位置
と、ガス吹出器２２の二つのノズル７２，７２の両方か
ら吹き出されるモノマー蒸気含有ガスの吹出し位置と、
紫外線照射器２４の二つの紫外線ランプ７６，７６の両
方から照射される紫外線の照射位置とに、順次搬送し
て、それら各保持突起１４に保持された基材１０の外面
と内面の両表面に対して、大気圧下で、プラズマとモノ
マー蒸気含有ガスと紫外線とが、それぞれ、その順番で
照射乃至は接触せしめられ得るように構成されている。

【００４５】そして、かかる製造装置にあっては、各保
持突起１４に保持された基材１０の表面に、大気圧下に
おいて、プラズマを照射することにより、該基材１０の
表面を大気圧下でプラズマ処理して、活性化せしめ、ま
た、この活性化された基材１０の表面にモノマー蒸気含
有ガスを接触せしめることによって、かかるモノマー蒸
気含有ガス中のモノマーを、該基材１０の表面に吸着さ
せ、更に、かくしてモノマーが吸着せしめられた基材１
０の表面に紫外線を照射することにより、重合開始剤を
何等用いることなく、かかるモノマーを光重合せしめ
て、該基材１０の表面に対して、グラフト重合体層を形
成し得るようになっているのである。

【００４６】なお、ここでは、上述の如く、基材１０の
外面と内面の両方の表面に対して、プラズマやモノマー
蒸気含有ガスや紫外線がそれぞれ照射されるようになっ
ているところから、それら照射されたプラズマやモノマ
ー蒸気含有ガスや紫外線が、基材１０における大気中に
露出せしめられた外面と内面に隈無く行き渡って、かか
る基材１０の外面と内面の全面が、プラズマ処理される
と共に、該全面に対してモノマーが吸着され、更には、
該吸着されたモノマーの全てが、十分に光重合せしめら
れ得るようになっているのである。

【００４７】ところで、かくの如き構造とされた本実施
形態のコンタクトレンズの製造装置を用いて、目的とす
るコンタクトレンズを製造する際には、例えば、以下の
ようにして、その操作が進められることとなる。

【００４８】すなわち、先ず、目的とするコンタクトレ
ンズを与える基材１０を、多数準備する。なお、ここで
準備される基材１０としては、従来から公知の各種のコ
ンタクトレンズを与えるレンズ材料、例えば、非含水性
の硬質レンズ材料や含水性のハイドロゲル状のレンズ材
料が、それらの中から適宜に選択されて、用いられ得る
のである。

【００４９】より詳細には、前記基材１０として、例え
ば、ケイ素含有アルキル（メタ）アクリレート、ケイ素
含有スチレン誘導体、ポリシロキサンマクロモノマー等
のケイ素含有モノマー；フッ素含有アルキル（メタ）ア
クリレート等のフッ素含有モノマー；水酸基含有アルキ
ル（メタ）アクリレート、ジアルキル（メタ）アクリル
アミド、（メタ）アクリル酸、Ｎ−ビニルラクタム等の
親水性モノマー；材料の硬度を調節するためのアルキル
（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレ
ン、アルキル−α−メチルスチレン等のモノマー；重合
性不飽和二重結合を２以上を有する架橋性モノマー等を
含有した重合成分を、通常の重合法にて重合させて得ら
れた共重合体からなるものが、用いられる。そして、基
材１０自体の酸素透過性及び耐汚染性を考慮すると、上
記例示のものの中でも、特に、ケイ素含有モノマー及び
フッ素含有モノマーのうちから選ばれた少なくとも１種
のモノマーを含有した重合成分を重合させて得られた共
重合体からなるものが、好適に用いられることとなるの
である。なお、上記において、更に以下の記載におい
て、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及び／
又はメタクリレートを示す。

【００５０】次いで、図１に示されるように、準備され
た多数の基材１０を、それぞれ、搬送機１２のベルト１
６上に設けられた各保持突起１４に対して、係合させた
状態で、保持させる。このとき、保持突起１４に保持さ
れた基材１０は、その表面の略全面が、大気中に露出せ
しめられた状態とされる。

【００５１】その後、搬送機１２を作動させて、先ず、
該搬送機１２のベルト１６の搬送方向の最も上流側に設
けられる保持突起１４に保持された基材１０を、二つの
プラズマ発生器２０，２０におけるプラズマの吹出し位
置、つまり上下に位置する二つのヘッド２６，２６の各
プラズマ吹出口３２，３２の間にまで搬送する。そし
て、該基材１０が、各プラズマ吹出口３２，３２の間に
到達したら、搬送機１２を一旦停止し、大気圧下で、各
プラズマ吹出口３２，３２からプラズマをそれぞれ吹き
出させて、該基材１０の内面と外面の両方の表面にプラ
ズマを照射する。これにより、かかる基材１０の略全表
面にラジカルを生成せしめて、該表面を活性化せしめ
る。このとき、大気圧下において、基材１０の表面にプ
ラズマが照射されることとなるため、基材１０を特定の
反応容器内に収容する必要がなく、ましてや、かかる反
応容器内に基材１０を収容した状態下で、該反応容器内
を減圧し、更にはその減圧状態から再び常圧に戻す操作
等を、何等行なう必要もないのであり、従って、基材１
０の表面に対するプラズマ処理が極めて迅速に且つ容易
に実施され得るのである。

【００５２】なお、このような基材１０の表面に対する
プラズマ処理工程では、前述せる如く、各プラズマ発生
器２０からプラズマを吹き出させるために、プラズマ発
生器２０のヘッド２６に設けられた一対の電極３６，３
８間に吐出される作動ガスが利用されることとなるが、
この作動ガスとしては、例えば、アルゴン、ヘリウム、
ネオン、窒素等の不活性ガスや酸素ガス、空気、或いは
それらを２種類以上組み合わせてなる混合ガスが用いら
れる。そして、その中でも、安定したプラズマ処理を行
なう上で、不活性ガスが、好適に使用されることとな
る。また、そのような作動ガスの吐出速度は、適宜に決
定されるところではあるものの、プラズマを基材１０表
面に、十分な量で照射させつつ、プラズマの過剰な照射
による該表面へのクラック等の損傷の発生を抑えるため
に、好ましくは、１０〜２００Ｌ／分程度とされる。

【００５３】さらに、本工程において、基材１０の表面
に対するプラズマの照射時間も、特に限定されるもので
ないが、好ましくは０．５〜２０秒程度とされる。何故
なら、プラズマ照射が０．５秒よりも短いと、基材１０
の表面に対するプラズマの照射量が少な過ぎるため、該
基材１０の表面を十分に活性化させることが出来ず、ま
た、プラズマ照射時間が２０秒を越える場合には、逆
に、基材１０の表面に対するプラズマの照射量が過剰と
なって、基材１０の表面にクラック等の損傷が発生する
恐れが大きくなるからである。なお、基材１０の表面に
対する損傷を抑制しつつ、該表面をより十分に活性化せ
しめるためには、プラズマ照射時間が、１〜５秒程度と
されていることが、より望ましい。

【００５４】更にまた、本工程で、プラズマ発生器２０
により、基材１０の表面に対する損傷を発生させること
のないプラズマを安定的に発生させるためには、プラズ
マ発生器２０のヘッド２６に設けられた電極３６，３８
の対する印加電圧が、好ましくは１０〜２０ｋＶとさ
れ、また、そのような電圧を印加する際の交流電源の周
波数が、有利には２０〜３０ｋＨｚ程度の範囲とされる
のである。

【００５５】そして、上述の如くして、搬送機１２の搬
送方向の最も上流側に固定される保持突起１４に保持さ
れた基材１０の表面に対するプラズマ処理が終了した
ら、搬送機１２を再び作動せしめて、かかる基材１０
を、各プラズマ発生器２０の隣りにおいて前記搬送方向
の下流側に配置されたガス吹出器２２におけるモノマー
蒸気含有ガスの吹出し位置、つまりノズル７２，７２の
先端開口部の間まで搬送する。そして、該基材１０が、
ノズル７２，７２の間に到達したら、搬送機１２を停止
し、ノズル７２，７２からモノマー蒸気含有ガスをそれ
ぞれ同時に吹き出させて、前述の如きプラズマ照射によ
り活性化された基材１０の表面に、該モノマー蒸気含有
ガスを接触させる。これにより、かかるガス中のモノマ
ーが、該基材１０の表面に吸着せしめられるのである。

【００５６】また、この基材１０の表面に対するモノマ
ー蒸気含有ガスとの接触工程において、プラズマ処理さ
れた基材１０を、ガス吹出器２２におけるノズル７２，
７２の先端開口部の間まで搬送する際には、それと同時
に、該基材１０を保持する保持突起１４の隣りにおいて
前記搬送方向下流側に固定される別の保持突起１４に保
持された基材１０が、二つのプラズマ発生器２０，２０
における各プラズマ吹出口３２，３２の間まで搬送され
る。そして、プラズマ処理された基材１０の表面をモノ
マー蒸気含有ガスに接触せしめる一方で、プラズマ吹出
口３２，３２の間まで搬送された基材１０に対して、プ
ラズマ処理を、上記と同様にして実施するのである。

【００５７】なお、本工程で使用されるモノマー蒸気含
有ガス中に含まれるモノマーは、特に限定されるもので
はないが、基材１０の表面に吸着されるモノマーが、後
述する紫外線の照射工程で、紫外線により光重合せしめ
られることとによって、該基材１０の表面に、より優れ
た親水性と耐汚染性を有するグラフト重合体層が形成さ
れるように為す上で、好ましくは、親水性モノマーが、
用いられる。そして、この親水性モノマーとしては、例
えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロ
ピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メ
タ）アクリルアミド等のアルキル（メタ）アクリルアミ
ド；Ｎ−ビニルホルムアミド；Ｎ−ビニルアセトアミ
ド；アクリロイルモルホリン；Ｎ−ビニル−２−ピロリ
ドン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタ
ム、Ｎ−ビニルカプリロラクタム、Ｎ−（メタ）アクリ
ロイルオキシエチル−２−ピロリドン等のＮ−ビニルラ
クタム；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒ
ドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシア
ルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸；ポ
リエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ポリ
プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポ
リアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が
挙げられ、これらが単独で、或いは２種以上混合され
て、用いられるのである。

【００５８】また、本工程で用いられるモノマー蒸気含
有ガス中には、前記グラフト重合体層の架橋密度を高め
て、耐久性を向上させるために、望ましくは、上述の如
き親水性モノマーと共に、架橋性モノマーも含有せしめ
られることとなる。なお、この架橋性モノマーとして
は、例えば、重合性不飽和二重結合を２以上有するモノ
マーが挙げられ、また、その代表例として、エチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、エチレングリコールジアリルエーテ
ル、ジエチレングリコールジアリルエーテル、トリエチ
レングリコールジアリルエーテル、テトラエチレングリ
コールジアリルエーテル、ポリエチレングリコールジア
リルエーテル、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、
ジビニルベンゼン、ビニルベンジル（メタ）アクリレー
ト、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アク
リレート等が列挙される。そして、これらが単独で、或
いは２種以上混合されて、用いられるのである。

【００５９】また、このような親水性モノマーと架橋性
モノマーの両方が含まれてなるモノマー蒸気含有ガスを
用いる場合には、グラフト密度を制御し、モノマー蒸気
含有ガスとの接触工程の後の工程で、基材１０の表面に
形成されるグラフト重合体層及びグラフト鎖の機能を効
果的に発現させるという点から、モノマー蒸気含有ガス
中に、親水性モノマーの１００重量部に対して、架橋性
モノマーが、好ましくは０．０１重量部以上、より好ま
しくは０．０５重量部以上、更に好ましくは０．１重量
部以上の割合で、含有せしめられていることが、望まし
いのである。

【００６０】なお、ここで、親水性モノマーや架橋性モ
ノマー、或いはそれら以外の各種のモノマーの蒸気等を
含むモノマー蒸気含有ガスを得る際には、従来より公知
の各種の方法が採用されることとなるが、例えば、それ
らのモノマー液を、遮光された所定の容器内で加温し
て、気化せしめた中に、乾燥した適当なガスを送り込む
ことによって、目的とするモノマー蒸気含有ガスを、容
易に得ることが出来るのである。

【００６１】また、上述の如く、本工程は、基材１０の
表面にモノマー蒸気含有ガスを接触せしめることによっ
て、前記プラズマ処理で生成されたラジカルにより活性
化された該基材１０の表面に、モノマー蒸気含有ガス中
のモノマーを吸着せしめるものであるところから、かか
るモノマーを、該表面に対して十分に且つ均一に吸着さ
せる上で、該表面の活性が低下する前に、換言すれば、
基材１０の表面のラジカルが減少しないうちに、該表面
に、該モノマーを含むモノマー蒸気含有ガスを接触させ
るようにすることが望ましく、また、作業性の面から
も、可及的に速やかに、該表面をモノマー蒸気含有ガス
と接触させることが好ましい。それ故、ここでは、基材
１０の表面に対するプラズマの照射工程の終了後、好ま
しくは３０秒以内、より好ましくは１０秒以内に、該表
面が、モノマー蒸気含有ガスと接触せしめられることと
なる。そして、このモノマー蒸気含有ガスとの接触時間
も、特に限定されるものではないものの、モノマー蒸気
含有ガス中のモノマーを基材１０の表面に対して十分に
且つ均一に吸着させるために、また、迅速な作業を行な
う上で、かかる接触時間が、有利には、０．５〜１０秒
程度とされ、より有利には、１〜５秒程度とされるので
ある。

【００６２】次いで、かかる基材１０の表面に対するモ
ノマー蒸気含有ガスとの接触工程が終了したら、搬送機
１２を再び作動せしめて、該基材１０を、ガス吹出器２
２の隣りにおいて搬送機１２の搬送方向の下流側に配置
された紫外線照射器２４における紫外線の照射位置、つ
まりハウジング７４内の二つの紫外線ランプ７６，７６
の間まで搬送する。そして、該基材１０が、二つの紫外
線ランプ７６，７６の間に到達したら、搬送機１２を停
止して、紫外線照射位置に止められるようにする一方、
前述の如きモノマー蒸気含有ガスとの接触によりモノマ
ーが吸着された基材１０の表面に、紫外線が照射される
ようにする。これにより、基材１０の表面に吸着せしめ
られたモノマーを、紫外線により光重合せしめて、該表
面に、親水性と耐汚染性を有するグラフト重合体層を形
成して、該表面を改質するのである。

【００６３】このように、基材１０は、プラズマ照射位
置からモノマー蒸気含有ガス接触位置を経て速やかに紫
外線照射位置に移行せしめられて、該基材１０表面に生
成せしめられたラジカルが有効に残存するようになって
いることにより、十分に活性化された状態に保持されて
いるため、本工程では、重合開始剤を何等用いることな
く、そこに吸着されたモノマーの光重合を速やかに開始
させることが出来るのであり、また、気層中での接触処
理にて、モノマーの使用量も可及的に少なく抑えること
が可能となるのである。

【００６４】また、この基材１０の表面に対する紫外線
の照射工程において、表面にモノマーが吸着された基材
１０を紫外線照射器２４の二つの紫外線ランプ７６，７
６の間まで搬送する際には、それと同時に、該基材１０
に対するモノマー蒸気含有ガスとの接触工程の実施時に
プラズマ処理された別の基材１０が、ガス吹出器２２の
ノズル７２，７２の間まで搬送され、またそれと共に、
それらとは更に別の基材１０が、保持突起１４に保持さ
れた状態で、プラズマ発生器２０，２０における各プラ
ズマ吹出口３２，３２の間まで搬送される。そして、表
面にモノマーが吸着された基材１０に対して紫外線を照
射する一方で、プラズマ処理された基材１０の表面に、
モノマー蒸気含有ガスを接触せしめると共に、それらと
は更に別の基材１０の表面に対してプラズマを照射する
のである。

【００６５】なお、本工程において、基材１０の表面に
吸着されたモノマーを光重合させるために、該表面に照
射される紫外線の波長は、何等限定されるものではない
が、かかるモノマーを十分に重合させる上で、好ましく
は２５０〜４００ｎｍ、より好ましくは３２０〜３８０
ｎｍとされる。また、そのような紫外線の放射照度は、
基材１０の表面の紫外線照射による劣化を防ぐ上から、
好ましくは５〜１０００ｍＷ／ｃｍ² とされ、更に、よ
り好ましくは１０考慮し、１０〜１０００ｍＷ／ｃｍ²
とされる。

【００６６】また、上述せる如く、本工程では、基材１
０の表面に生成されたラジカルが活性化されていること
により、重合されるべきモノマーが、重合開始剤を用い
ることなく、紫外線により効果的に光重合させられ得る
ところから、かかるモノマーを、重合開始剤の非存在下
において、速やかに且つ十分に重合させる上で、該モノ
マーの活性が低下する前に、該モノマーを光重合させる
ことが望ましいのであり、更に、作業性の面からも、迅
速に作業が進められることが好ましいのである。それ
故、ここでは、基材１０の表面のモノマー蒸気含有ガス
との接触工程の終了後、好ましくは３０秒以内、より好
ましくは１０秒以内に、該表面に対して紫外線が照射さ
れることとなる。

【００６７】そして、それと同様な理由から、基材１０
の表面のモノマー蒸気含有ガスとの接触工程と、該表面
に対する紫外線の照射工程とを同時に実施する、つま
り、基材１０の表面にモノマー蒸気含有ガスを接触させ
て、かかるガス中のモノマーを該表面に吸着させると同
時に、該表面に対して紫外線を照射するようにしても良
いのである。なお、この場合には、例えば、ガス吹出器
２２のノズル７２，７２を、紫外線照射器２４のハウジ
ング７４内に挿入、配置することにより、プラズマ処理
された基材１０に対して、該ハウジング７４内で、モノ
マー蒸気含有ガスとの接触と紫外線の照射とが同時に且
つ容易に実施されることとなる。

【００６８】また、本工程において、基材１０の表面に
対する紫外線の照射時間も、適宜に決定されるところで
はあるものの、好ましくは１〜９０秒程度とされる。何
故なら、紫外線照射が１秒よりも短いと、基材１０の表
面に対する紫外線の照射量が少な過ぎるため、該基材１
０の表面に吸着されたモノマーの光重合が不十分となっ
て、該表面に対するグラフト重合体層の十分且つ均一な
形成が困難となるからであり、また、紫外線照射時間が
９０秒を越える場合には、基材１０の表面に対する紫外
線の照射工程、ひいては目的とするコンタクトレンズの
製造工程全体を無用に長期化させることとなるからであ
る。なお、同様な理由から、紫外線の照射時間は、３〜
６０秒程度とされていることが、より望ましいのであ
る。

【００６９】かくして、かくの如き基材１０の表面への
紫外線照射工程によって、表面に、親水性と耐汚染性を
有するグラフト重合体層を均一に形成せしめ、以て、目
的とするコンタクトレンズ８２を得るのである。なお、
このようにして目的とするコンタクトレンズ８２を得る
際には、該コンタクトレンズ８２を与える基材１０の表
面に対するプラズマの照射を開始してから、紫外線照射
によるモノマーの光重合により、該基材１０の表面にグ
ラフト重合体層を形成するまでを、２００秒以内、好ま
しくは１８０秒以内、より好ましくは９０秒以内で行な
うことが望ましい。そうすることによって、プラズマの
照射にて基材の表面１０に生成されるラジカルの存在に
基づき、モノマー蒸気含有ガス中のモノマーが確実に且
つ安定的に重合せしめられ得るのである。即ち、基材１
０の表面に、モノマーが十分に吸着され得ると共に、か
かる吸着モノマーが紫外線により十分に光重合せしめら
れ得、以て、該表面に対して、有効なグラフト重合体層
が、より一層確実に且つ均一に形成され得ることとなる
のである。

【００７０】そして、かかる基材１０の表面への紫外線
照射工程が終了したら、搬送機１２を再び作動せしめ
て、製造されたコンタクトレンズ８２を、紫外線照射器
２４の配置位置から、搬送機１２による搬送方向の上流
側に搬送する一方、該コンタクトレンズ８２を与える基
材１０の表面に対する紫外線の照射時に、モノマー蒸気
含有ガスと接触せしめられた基材１０と、プラズマ処理
された別の基材１０を、紫外線照射器２４における二つ
の紫外線ランプ７６，７６の間と、ガス吹出器２２のノ
ズル７２，７２の間とに、それぞれ搬送し、更にそれと
共に、それらとは更に別の基材１０を、保持突起１４に
保持させた状態で、プラズマ発生器２０，２０の各プラ
ズマ吹出口３２，３２の間に搬送して、搬送機１２を停
止する。

【００７１】その後、製造されたコンタクトレンズ８２
を保持突起１４から取り外す一方、前記三つの基材１０
の各表面に対して、紫外線やモノマー蒸気含有ガスやプ
ラズマを、それぞれ、前述と同様にして照射乃至は接触
せしめるのである。そして、引き続いて、以上の操作を
繰り返して実施し、以て、目的とするコンタクトレンズ
８２を、連続的に製造するのである。

【００７２】このように、本実施形態においては、先
ず、基材１０の表面に対する大気圧下でのプラズマ処理
により、該表面を活性化し、次いで、活性化された基材
１０の表面にモノマーを吸着させると共に、かかるモノ
マーを、重合開始剤を用いることなく、紫外線により光
重合させることにより、基材１０の表面に、親水性と耐
汚染性に優れたグラフト重合体層を均一に且つ十分に、
しかも容易に形成せしめるようにしたものであるところ
から、親水性、湿潤性、保水性、耐汚染性、及び生体適
合性において優れた特徴が発揮されるコンタクトレンズ
８２が、確実に且つ容易に製造され得るのである。

【００７３】しかも、本実施形態では、搬送機１２に固
定される多数の保持突起１４のそれぞれに保持された多
数の基材１０を、搬送機１２の作動により、プラズマ発
生装置２４のプラズマ吹出位置と、ガス吹出器２２のモ
ノマー蒸気含有ガスの吹出し位置と、紫外線照射装置２
８の紫外線照射位置とに、順次、搬送し、また、それぞ
れの搬送位置で、各基材１０に対して、プラズマの照射
工程と、モノマー蒸気含有ガスとの接触工程と、紫外線
の照射工程とを、それぞれ同時に実施することによっ
て、目的とするコンタクトレンズ８２を連続的に製造す
るようにしたものであるところから、所定の反応容器内
に適当な個数の基材１０を収容せしめて、それら適当な
個数の基材１０に対して、前記三つの工程を行なうこと
で、目的とするコンタクトレンズ８２を、反応容器内に
収容された個数だけ製造する場合とは異なって、目的と
するコンタクトレンズ８２が、効率的に大量生産するこ
とが出来るのである。

【００７４】ところで、前記実施形態では、保持手段
が、搬送機１２のベルト１６上に設けられた保持突起１
４にて構成されていたが、かかる保持手段は、基材を、
その少なくとも改質されるべき表面が大気中に露出せし
められるように、着脱可能に保持し得るものであれば、
その構造が、何等限定されるものではない。従って、保
持手段として、例えば、実開昭５０−２０６５２号公報
や実公平１−４３６９７号公報、実開昭６２−３５３２
６号公報等に開示されているレンズホルダを採用しても
良いのである。

【００７５】なお、上記公報等に開示されるレンズホル
ダを保持手段として採用する場合にあっては、基材１０
が、光学的中心軸乃至は幾何中心軸を水平且つ搬送機１
２による搬送方向に垂直とした状態で、保持されること
となるため、有利には、二つのプラズマ発生器２０，２
０における二つのヘッド２６，２６の各プラズマ吹出口
３２，３２や、ガス吹出器２２の二つのノズル７２，７
２、及び紫外線照射器２４の二つの紫外線ランプ７６，
７６が、それぞれ対応するもの同士が、プラズマ照射位
置や、モノマー含有ガス接触位置、及び紫外線照射位置
に搬送される基材１０を挟んで、水平方向に位置せしめ
られるようになっていることが、望ましい。それによっ
て、基材１０の略全表面に対して、水平方向から、プラ
ズマやモノマー蒸気含有ガス、紫外線が、十分に照射乃
至は接触せしめられ得ることとなるのである。

【００７６】また、上記公報等に開示されるレンズホル
ダ等のように、光学的中心軸乃至は幾何中心軸が水平且
つ搬送機１２による搬送方向に垂直となる状態で、基材
１０を保持するようにした保持手段を用いる場合には、
例えば、かかる保持手段にて保持された基材１０の表面
に対して、鉛直上方と鉛直下方のうちの何れか一方か
ら、プラズマやモノマー蒸気含有ガス、紫外線を照射乃
至は接触させるようにしても良い。そうすれば、プラズ
マを吹き出させるヘッド２６や、モノマー蒸気含有ガス
を吹き出させるノズル７２、更には紫外線ランプ７６の
それぞれを、一つずつ用いるだけで、基材１０の略全表
面に対して、プラズマやモノマー蒸気含有ガス、紫外線
を照射乃至は接触させることが可能となるのである。

【００７７】さらに、前記実施形態では、モノマー蒸気
含有ガス接触位置に基材１０が搬送されると、該基材１
０を上下方向に挟んで位置する、ガス吹出器２２の二つ
のノズル７２，７２から、モノマー蒸気含有ガスが同時
に吹き出されて、該基材１０の表面に対して、モノマー
蒸気含有ガスが接触せしめられるようになっていたが、
このような基材１０表面とモノマー蒸気含有ガスとの接
触時には、保持突起１４に保持された基材１０が、モノ
マー蒸気含有ガスの吹出圧力で吹き飛ばされないように
するために、該基材１０の上方からのモノマー蒸気含有
ガスの吹出しを連続的に実施する必要があるものの、該
基材１０の下方からのモノマー蒸気含有ガスの吹出し
は、必ずしも連続的に実施する必要はないのである。

【００７８】更にまた、プラズマ発生手段とガス発生手
段と紫外線照射手段の構造も、前記実施形態に示される
ものに、特に限定されるものでないことは、勿論であ
る。

【００７９】加えて、前記実施形態では、本発明を、コ
ンタクトレンズの製造装置及びコンタクトレンズの製造
方法に適用したものの例を示したが、本発明は、その
他、眼内レンズ等のコンタクトレンズ以外の眼用レンズ
や人工角膜等の眼科用物品の製造装置並びにかかる眼科
用物品の製造方法の何れに対しても、有利に適用され得
るものであることは、言うまでもないところである。

【００８０】

【実施例】以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本
発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明
が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも
受けるものでないことは、言うまでもないところであ
る。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には
上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変
更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解さ
れるべきである。

【００８１】先ず、目的とするコンタクトレンズを与え
る基材として、市販のコンタクトレンズ［（株）メニコ
ン製：メニコンＥＸ］を、１２枚準備した。また、プラ
ズマ照射器として、（株）キーエンス製のプラズマ照射
器［ＳＴ−７０００］を用い、紫外線照射器として、ウ
シオ電気（株）製の紫外線照射器［ＵＩＳ−２５０−０
１］を用いた。また、基材の表面に吸着させるモノマー
の蒸気を含むガスとして、窒素ガスにＮ，Ｎ−ジメチル
アクリルアミド（ＤＭＡＡ）の蒸気を含有せしめてなる
ＤＭＡＡ蒸気含有ガスを準備した。なお、ここでは、５
０ｍｌのＤＭＡＡモノマーが収容された褐色セパラブル
フラスコに、１．１×１０⁵ Ｐａの圧力で窒素ガスを供
給せしめる一方で、該フラスコ内のＤＭＡＡモノマーを
４５℃にまで加温して蒸気となすことにより、該フラス
コ内で、窒素ガス中にＤＭＡＡモノマーの蒸気が含有せ
しめられたＤＭＡＡ蒸気含有ガスを生成させ、そして、
この生成されたＤＭＡＡ蒸気含有ガスを褐色側管付分液
ロート内に導き、そこで２５℃にまで冷却することによ
り、試験に供されるべきＤＭＡＡ蒸気含有ガスを準備し
た。

【００８２】そして、前記準備した１２枚の基材のうち
の３枚を用い、それら３枚の基材の表面に対して、先
ず、前記準備したプラズマ照射器により、プラズマを大
気圧下でそれぞれ照射して、各基材の表面を活性化させ
た後、前記準備したＤＭＡＡ蒸気含有ガスを、ポリフッ
化エチレン系繊維製のチューブにて導いて、該活性化さ
れた各基材の表面に、室温で接触させて、ＤＭＡＡモノ
マーを、該各基材の表面に吸着させた。その後、このＤ
ＭＡＡモノマーが吸着せしめられた各基材の表面に対し
て、前記準備した紫外線照射器にて紫外線を照射して、
各基材の表面に吸着されたＤＭＡＡを、重合開始剤を用
いることなく光重合させ、それによって、該各基材の表
面にグラフト重合体層を形成せしめた。かくして、親水
性と耐汚染性が付与されるように表面が改質された、目
的とするコンタクトレンズを３枚を得、それらを、それ
ぞれ、実施例１〜３とした。

【００８３】なお、ここでは、プラズマ照射時間：５秒
間、プラズマ照射工程からモノマー蒸気含有ガス接触工
程への移行時間：５秒間、モノマー蒸気含有ガス接触時
間：２秒間、モノマー蒸気含有ガス接触工程から紫外線
照射工程への移行時間：５秒間、紫外線照射時間：５秒
間、全工程時間：２２秒間の条件下で、各工程を実施
し、また、プラズマの照射条件としては、ワークディス
タンス：６ｍｍ、印加電圧：１０ｋＶ、周波数：２０〜
２５ｋＨｚ、照射レベル：［周期：３２ｍｓ、周波数：
３１．２５Ｈｚ、デューティ比：２５％］、照射時間：
５ｓｅｃ、導入ガス：大気を採用した。更に、紫外線の
照射条件として、波長：３６５ｎｍ、照射照度：９００
ｍＷ／ｃｍ² 、照射時間：５ｓｅｃを採用した。

【００８４】また、それとは別に、前記準備された１２
枚の基材のうち、残りの９枚から選んた３枚を用い、プ
ラズマ照射時間：５秒間、プラズマ照射工程からモノマ
ー蒸気含有ガス接触工程への移行時間：３秒間、モノマ
ー蒸気含有ガス接触時間：２秒間、モノマー蒸気含有ガ
ス接触工程から紫外線照射工程への移行時間：３秒間、
紫外線照射時間：１０秒間、全工程時間：２３秒間の条
件下において、前記実施例１〜３のコンタクトレンズの
製造工程と同様な工程を実施して、それら実施例１〜３
のコンタクトレンズとは、プラズマ照射工程、モノマー
蒸気含有ガス接触工程、及び紫外線照射工程のうちの少
なくとも一つの工程の所要時間や、それら各工程間の移
行時間等が異なり、全工程時間が異なる条件で製造され
た、目的とする別の３枚のコンタクトレンズ（実施例４
〜６）を得た。

【００８５】さらに、前記準備された１２枚の基材のう
ち、残りの６枚から選んだ３枚を用い、プラズマ照射時
間：５秒間、プラズマ照射工程からモノマー蒸気含有ガ
ス接触工程への移行時間：１０秒間、モノマー蒸気含有
ガス接触時間：５秒間、モノマー蒸気含有ガス接触工程
から紫外線照射工程への移行時間：１０秒間、紫外線照
射時間：５秒間、全工程時間：３５秒間の条件下におい
て、前記実施例１〜６のコンタクトレンズの製造工程と
同様な工程を実施して、それら実施例１〜６のコンタク
トレンズとは、プラズマ照射工程、モノマー蒸気含有ガ
ス接触工程、及び紫外線照射工程のうちの少なくとも一
つの工程の所要時間や、それら各工程間の移行時間等が
異なり、全工程時間が異なる条件で製造された、目的と
する更に別の３枚のコンタクトレンズ（実施例７〜９）
を得た。

【００８６】更にまた、前記準備された１２枚の基材の
うちの残りの３枚を用い、プラズマ照射時間：５秒間、
プラズマ照射工程からモノマー蒸気含有ガス接触工程へ
の移行時間：３０秒間、モノマー蒸気含有ガス接触時
間：２秒間、モノマー蒸気含有ガス接触工程から紫外線
照射工程への移行時間：３０秒間、紫外線照射時間：２
０秒間、全工程時間：８７秒間の条件下において、前記
実施例１〜９のコンタクトレンズの製造工程と同様な工
程を実施して、それら実施例１〜９のコンタクトレンズ
とは、プラズマ照射工程、モノマー蒸気含有ガス接触工
程、及び紫外線照射工程のうちの少なくとも一つの工程
の所要時間や、それら各工程間の移行時間等が異なり、
全工程時間が異なる条件で製造された、目的とする他の
３枚のコンタクトレンズ（実施例１０〜１２）を得た。

【００８７】そして、かくして得られた１２枚のコンタ
クトレンズ（実施例１〜１２）の親水性（水濡れ性）を
調べるために、各コンタクトレンズ（実施例１〜１２）
の接触角を、従来から公知の手法に従って、それぞれ測
定した。その結果を、グラフト処理後接触角として、下
記表１に示した。

【００８８】次ぎに、それら１２枚のコンタクトレンズ
（実施例１〜１２）の親水性の耐久性を調べるために、
該１２枚のコンタクトレンズ（実施例１〜１２）の表面
を、一定の時間だけ、手指で洗浄した後、生理食塩水中
に４時間浸漬する操作を３０回繰り返す処理を行ない、
その後、再び、１２枚のコンタクトレンズ（実施例１〜
１２）のそれぞれの接触角を測定した。その結果を、洗
浄・浸漬処理後接触角として、下記表１に併せて示し
た。

【００８９】また、比較のために、実施例１〜１２のコ
ンタクトレンズを与える基材と同様な基材を３枚準備す
る一方、それら実施例１〜１２のコンタクトレンズの製
造に際して使用されたプラズマ照射器を用い、準備した
３枚の基材の表面に対して、プラズマ照射器により、プ
ラズマを大気圧下で照射して、各基材の表面を単に活性
化せしめただけの改質を行なった。これにより、プラズ
マ処理にて表面が活性化されてなる３枚のコンタクトレ
ンズ（比較例１〜３）を得た。なお、このときのプラズ
マの照射条件は、前記実施例１〜１２を製造する際のプ
ラズマの照射条件と同一とした。そして、かくして得ら
れた３枚のコンタクトレンズ（比較例１〜３）の親水性
（水濡れ性）を調べるために、それら各コンタクトレン
ズ（比較例１〜３）の接触角を、上記と同様にして測定
した。それらの結果を、プラズマ処理後接触角として、
下記表１に併せて示した。

【００９０】

【表１】

【００９１】かかる表１の結果からも明らかなように、
本発明手法に従って製造された実施例１〜１２のコンタ
クトレンズにあっては、基材表面に対するプラズマ処理
工程の開始から紫外線照射工程の終了までの全工程時間
が長くなればなる程、接触角が大きくなる傾向は認めら
れるものの、それぞれの接触角が、何れも、本発明手法
とは異なる手法によって製造された比較例１〜３のコン
タクトレンズの接触角に比して、明らかに小さな値とな
っている。また、本発明手法に従って製造された実施例
１〜１２のコンタクトレンズにおいては、それぞれの表
面を、一定の時間だけ、手指で洗浄した後、生理食塩水
中に４時間浸漬する操作を３０回繰り返す処理を行なっ
た後でも、接触角に、大きな変化が認められず、しか
も、それぞれの接触角の大きさが、比較例１〜３のコン
タクトレンズの接触角よりも、未だ小さな値となってい
る。これらのことから、本発明手法を採用すれば、親水
性（水濡れ性）に優れ、しかも、その親水性を長期に亘
って安定的に確保可能なコンタクトレンズが製造され得
ることが、明確に理解されるのである。

【００９２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に従う眼科用物品の製造方法によれば、表面に、親水性
と耐汚染性を有する所望のグラフト重合体層が均一に且
つ有利に形成され、以て、親水性、湿潤性、保水性、耐
汚染性、及び生体適合性において優れた特徴を発揮する
眼科用物品を、可及的に少ない作業工数と作業時間とに
おいて、より容易に且つ効率的に製造することが出来る
のである。

【００９３】また、本発明に従う眼科用物品の製造装置
を用いれば、表面に、親水性と耐汚染性を有する所望の
グラフト重合体層が均一に且つ有利に形成されて、親水
性、湿潤性、保水性、耐汚染性、及び生体適合性におい
て優れた特徴を発揮する眼科用物品が、より迅速且つス
ムーズに、しかも、より一層効率的に製造され得るので
ある。

【００９４】さらに、本発明に従う眼用レンズにあって
は、その表面に、親水性と耐汚染性を有するグラフト重
合体層が均一に形成せしめられており、これによって、
親水性、湿潤性、保水性、耐汚染性、及び生体適合性に
おいて優れた特徴が、発揮され得ているのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うコンタクトレンズの製造装置の一
例の要部を概略的に示す部分説明図である。

【図２】図１に示されたコンタクトレンズの製造装置に
装備されるプラズマ発生器を概略的に示す一部切欠図を
含む概略説明図である。

【符号の説明】

１０ 基材 １２ 搬送機 １４ 保持突起 ２０ プラズマ
発生器 ２２ ガス吹出器 ２４ 紫外線照
射器 ２６ ヘッド ３２ プラズマ
吹出口 ４８ 蒸気生成部 ５２ 除冷部 ５４ 噴射部 ７２ ノズル ７６ 紫外線ランプ ８２ コンタク
トレンズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｃ 13/00 Ｇ０２Ｃ 13/00 // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 (72)発明者 谷川 定康 愛知県春日井市高森台五丁目１番10 株式 会社メニコン総合研究所内 Ｆターム(参考） 2H006 BB01 BB02 BB03 BB07 BB09 BB10 DA00 4C081 AB22 CA13 CA27 CC06 EA15 4F073 AA01 AA08 AA32 BA18 BA19 BB02 CA01 CA13 CA14 CA65 CA69 FA01 FA03 FA08 4J026 AA17 AA43 AA47 AA48 AA50 AA61 AA76 BA07 BA17 BA25 BA28 BA29 BA30 BA32 BA39 BA40 BA50 CA09 DB06 DB36 FA05 GA02

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 目的とする眼科用物品を与える基材を準
   備する工程と、 プラズマ発生装置の電極間に大気圧下においてプラズマ
   を発生せしめる一方、かかる発生したプラズマを、該プ
   ラズマ発生装置の電極間から外部に吹き出させて、該プ
   ラズマ発生装置外に配置した前記基材の表面に照射する
   ことにより、該基材の表面を活性化せしめる工程と、 前記プラズマ照射により活性化された基材の表面に、少
   なくとも１種のモノマー蒸気を含むガスを接触せしめ
   て、該モノマーを吸着させると同時に、若しくはその後
   に、重合開始剤を用いることなく、紫外線による光重合
   を行なうことにより、該表面に、グラフト重合体層を形
   成する工程とを、含むことを特徴とする眼科用物品の製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記光重合に使用される前記紫外線の波
   長が、２５０〜４００ｎｍである請求項１に記載の眼科
   用物品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記プラズマ照射により活性化された基
   材の表面に接触せしめられるガスが、少なくとも１種の
   親水性モノマーの蒸気を含んでいる請求項１又は請求項
   ２に記載の眼科用物品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記少なくとも１種の親水性モノマーの
   蒸気が、前記ガス中に、飽和状態で含まれている請求項
   ３に記載の眼科用物品の製造方法。
5. 【請求項５】 前記プラズマ照射により活性化された基
   材の表面に接触せしめられるガスが、不活性ガスである
   請求項１乃至請求項４の何れかに記載の眼科用物品の製
   造方法。
6. 【請求項６】 前記基材の表面に対する前記プラズマ照
   射の後、３０秒以内に、前記少なくとも１種のモノマー
   蒸気を含むガスとの接触を行ない、該基材の表面への該
   モノマーの吸着を行なうことからなる請求項１乃至請求
   項５の何れかに記載の眼科用物品の製造方法。
7. 【請求項７】 前記基材の表面に対する前記プラズマの
   照射の開始から、前記光重合による該基材の表面におけ
   る前記グラフト重合体層の形成までを、解放系におい
   て、２００秒以内で行なうことからなる請求項１乃至請
   求項６の何れかに記載の眼科用物品の製造方法。
8. 【請求項８】 前記基材が、ケイ素含有モノマー及びフ
   ッ素含有モノマーの中から選ばれた少なくとも１種のモ
   ノマーを含有した重合成分を重合させて得られる共重合
   体にて形成されている請求項１乃至請求項７の何れかに
   記載の眼科用物品の製造方法。
9. 【請求項９】 前記基材が、含水性の眼用レンズを与え
   るものである請求項１乃至請求項８の何れかに記載の眼
   科用物品の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至請求項９の何れかに記載
    の方法によって製造された眼用レンズ。
11. 【請求項１１】 目的とする眼科用物品を与える基材の
    表面にグラフト重合体層を形成して、該表面を改質せし
    めることにより、該目的とする眼科用物品を、一連の工
    程において製造する装置であって、 電極間で大気圧下においてプラズマを発生せしめる一
    方、かかる発生したプラズマを、該電極間に導びかれた
    導入ガスによって、該電極間から外部に吹き出し得るよ
    うに構成されたプラズマ発生手段と、 該プラズマ発生手段に続いて、それよりも下流側に配置
    された、少なくとも１種のモノマー蒸気を含むガスを吹
    き出させるガス吹出手段と、 前記プラズマ発生手段に続いて、それよりも下流側に配
    置された、紫外線を照射する紫外線照射手段と、 前記基材を、その少なくとも改質されるべき表面が大気
    中に露出せしめられるように、着脱可能に保持する保持
    手段と、 該保持手段を、前記プラズマ発生手段、前記ガス吹出手
    段、及び前記紫外線照射手段に対して順次相対移動せし
    めることにより、該保持手段に保持された前記基材を、
    先ず、該プラズマ発生手段から吹き出される前記プラズ
    マの吹出し位置に搬送し、次いで該ガス吹出手段から吹
    き出される前記モノマー蒸気含有ガスの吹出し位置、及
    び該紫外線照射手段から照射される前記紫外線の照射位
    置に順次搬送せしめ得るように構成された搬送手段と
    を、有し、かかる搬送手段による搬送によって、前記保
    持手段に保持された前記基材の大気中に露出せしめられ
    た表面に対して、先ず、前記プラズマを照射して、該表
    面が活性化せしめ、次いで、該活性化された表面に、前
    記モノマー蒸気含有ガスを接触せしめて、かかるガス中
    のモノマーを、該表面に吸着させると同時に、若しくは
    その後に、該表面に前記紫外線を照射せしめることによ
    って、重合開始剤を用いることなく光重合を行い、該表
    面に、前記グラフト重合体層を形成するように構成した
    ことを特徴とする眼科用物品の製造装置。