JP2003050147A - 膜式ガスメータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 膜式ガスメータにおいて、製造工程の簡略化
を図る。 【解決手段】 計量室４へのガスの給排を制御する弁部
５、計量室４へのガスの給排により往復動する膜部Ｆ、
及び、その膜部Ｆの往復動にて弁部５を開閉操作するリ
ンク機構Ｌをユニット状に組み付けたユニット状計量部
Ｕが、ケーシングＣ内に組み付けられ、そのケーシング
Ｃ内に、ガス圧検出手段６、震動検出手段７、ガス供給
遮断弁８、及び、ガス圧検出手段６の検出情報及び震動
検出手段７の検出情報にてガス供給遮断弁８を遮断制御
するコントローラ９が組み付けられている膜式ガスメー
タ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、膜式ガスメータに
関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる膜式ガスメータは、住宅等のガス
需要先にガスを供給するガス供給管の途中に設けられ
て、ガス流量を計測するものであり、計量室へのガスの
給排を制御する弁部、前記計量室へのガスの給排により
往復動する膜部、その膜部の往復動にて前記弁部を開閉
操作するリンク機構、ガス圧検出手段、震動検出手段、
ガス供給遮断弁、及び、前記ガス圧検出手段の検出情報
及び前記震動検出手段の検出情報にて前記ガス供給遮断
弁を遮断制御するコントローラを備えて構成する。従来
は、ケーシング内に、弁部、膜部及びリンク機構を一つ
一つ組み付け、更に、計量室を区画するように蓋部材を
組み付けて、メータ本体を形成し、そのメータ本体の外
部に、コントローラ室を形成するために別個に形成した
コントローラ室用ケーシングを取り付けるようにして、
そのように形成されるコントローラ室内に、ガス圧検出
手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラ
を組み付けていた（例えば、特開平７−２３４１４４号
公報参照、以下、第１従来技術と称する）。あるいは、
弁部、膜部、リンク機構、及び、計量室の全周囲を形成
するためのガス室壁をユニット状に組み付けたユニット
状計量部を、ケーシング内に組み付けて、そのケーシン
グの外部に、コントローラ室を形成するために別個に形
成したコントローラ室用ケーシングを取り付けるように
して、そのように形成されるそのコントローラ室内に、
ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコ
ントローラを組み付けていた（以下、第２従来技術と称
する）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の各膜式ガスメータでは、下記に説明するように、製
造工程が複雑であるという問題があった。即ち、第１従
来技術では、ケーシング内に、弁部、膜部及びリンク機
構を一つ一つ組み付け、更に、計量室を区画するように
蓋部材を組み付けて、メータ本体として完成させてか
ら、流量計測における性能検査をする必要があり、所定
の性能が得られないメータ本体は、分解して調整し直す
必要があり、流量計測性能検査のための工数が多くなる
ため、製造工程が複雑なものとなっていた。又、メータ
本体を形成するためのケーシングに加えて、コントロー
ラ室を形成するためのコントローラ室用ケーシングが別
個に必要となると共に、そのコントローラ室用ケーシン
グによりコントローラ室を形成する工程が必要となり、
部品点数が多くなると共に、部品組み付けのための工数
が多くなるため、製造工程が複雑なものとなっていた。
第２従来技術では、ユニット状計量部を組み付けるため
のケーシングに加えて、コントローラ室を形成するため
のコントローラ室用ケーシングが別個に必要となると共
に、そのコントローラ室用ケーシングによりコントロー
ラ室を形成する工程が必要となり、部品点数が多くなる
と共に、部品組み付けのための工数が多くなるため、製
造工程が複雑なものとなっていた。

【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、膜式ガスメータにおいて、製造
工程の簡略化を図ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の特徴構成は、計量室へのガスの給排を
制御する弁部、前記計量室へのガスの給排により往復動
する膜部、及び、その膜部の往復動にて前記弁部を開閉
操作するリンク機構をユニット状に組み付けたユニット
状計量部が、ケーシング内に組み付けられ、そのケーシ
ング内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮
断弁、及び、前記ガス圧検出手段の検出情報及び前記震
動検出手段の検出情報にて前記ガス供給遮断弁を遮断制
御するコントローラが組み付けられていることにある。
請求項１に記載の特徴構成によれば、計量室へのガスの
給排を制御する弁部、計量室へのガスの給排により往復
動する膜部、及び、その膜部の往復動にて弁部を開閉操
作するリンク機構をユニット状に組み付けてユニット状
計量部を製作し、そのユニット状計量部、ガス圧検出手
段、震動検出手段、ガス供給遮断弁、及び、ガス圧検出
手段の検出情報及び震動検出手段の検出情報にてガス供
給遮断弁を遮断制御するコントローラをケーシング内に
組み付けて、膜式ガスメータを製作することができる。
つまり、弁部、膜部及びリンク機構をユニット状に組み
付けたユニット状計量部を、ケーシング内に組み付ける
構成であるから、ユニット状計量部をケーシング内に組
み付ける前のユニット状計量部の段階で、流量計測性能
検査をすることが可能となり、所定の性能が得られたも
のをケーシング内に組み付け、所定の性能が得られなか
ったものは、ケーシング内に組み付ける前に、調整し直
すことが可能となるので、上記の第１従来技術のよう
に、ケーシング内に、弁部、膜部及びリンク機構を一つ
一つ組み付け、更に、計量室を区画するように蓋部材を
組み付けて、メータ本体として完成させてから、流量計
測性能検査をするものに比べて、流量計測性能検査のた
めの工数を削減することができる。又、ユニット状計量
部を組み付けるケーシング内に、ガス圧検出手段、震動
検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラを組み付け
る構成であるから、１個のケーシングを用いて、ユニッ
ト状計量部、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給
遮断弁及びコントローラの全てを組み付けることができ
るので、上記の第１及び第２従来技術のように、コント
ローラ室を形成するために別個に形成したコントローラ
室用ケーシングを取り付けて、そのコントローラ室内
に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及
びコントローラを組み付けるものに比べて、部品点数を
削減することができると共に、部品組み付けのための工
数を削減することができる。従って、部品点数の削減、
性能検査のための工数の削減及び部品組み付けのための
工数の削減により、製造工程の簡略化を図ることができ
るようになった。

【０００６】〔請求項２記載の発明〕請求項２に記載の
特徴構成は、前記ユニット状計量部に、前記計量室の全
周囲を形成するガス室壁が組み付けられていることにあ
る。請求項２に記載の特徴構成によれば、ユニット状計
量部に、計量室の全周囲を形成するガス室壁が組み付け
られていて、ユニット状計量部自体に、計量室が区画形
成されているので、計量室を区画するための検査用の部
品を要すること無く、流量計測性能検査を行うことがで
きる。従って、性能検査のための工数を更に削減するこ
とができるので、製造工程を更に簡略化することができ
るようになった。

【０００７】〔請求項３記載の発明〕請求項３に記載の
特徴構成は、前記ユニット状計量部に、前記計量室の全
周囲の一部を形成するガス室壁部分が組み付けられ、前
記ユニット状計量部が前記ケーシング内に組み付けられ
た状態で、そのケーシングが前記計量室の全周囲の残部
に兼用されるように構成されていることにある。請求項
３に記載の特徴構成によれば、ユニット状計量部に、計
量室の全周囲の一部を形成するガス室壁部分が組み付け
られ、ユニット状計量部がケーシング内に組み付けられ
た状態で、そのケーシングが計量室の全周囲の残部に兼
用されるように構成されているので、ユニット状計量部
をケーシング内に組み付けると、ガス室壁部分及びケー
シングにて、計量室が区画されることになる。ちなみ
に、計量室の全周囲の一部を形成するガス室壁部分が組
み付けられたユニット状計量部の流量性能検査を行う場
合は、計量室の全周囲のうち、ガス室壁部分にて囲まれ
る部分以外の開放部分を覆う検査用の計量室区画部材を
用意して、その検査用の計量室区画部材にて計量室を区
画して、流量性能検査を行うことになる。従って、上記
の請求項２に記載の特徴構成のように、ユニット状計量
部に、計量室の全周囲を形成するガス室壁が組み付けら
れている場合に比べて、計量室を形成するための部材を
削減することができるので、製造工程の簡略化を図りな
がら、計量室を形成するための部材の削減により小型軽
量化及び低廉化を図ることができるようになった。

【０００８】〔請求項４記載の発明〕請求項４に記載の
特徴構成は、前記ケーシングが、開口部同士が互いに嵌
合される有底筒状のケーシング本体と有底筒状のケーシ
ング閉じ部とを備えて構成され、前記ケーシング本体の
開口部と前記ケーシング閉じ部の開口部同士が圧入によ
り嵌合されるように構成されていることにある。請求項
４に記載の特徴構成によれば、ケーシング本体の開口部
とケーシング閉じ部の開口部同士を圧入により嵌合させ
ることにより、ケーシング本体とケーシング閉じ部を組
み付けることができる。つまり、ケーシングを組み付け
る構成としては、例えば、開口部にその全周にわたって
鍔部を備えた有底筒状のケーシング本体と、開口部にそ
の全周にわたって鍔部を備えた有底筒状のケーシング閉
じ部を、開口部の鍔部同士を接当させた状態で、鍔部同
士を複数のねじで固定する構成が想定されるが、この場
合は、開口部の鍔部同士を接当させるように強い力を作
用させた状態で、複数のねじを締め付ける必要があり、
ケーシング組み付けのための工数が多くなると共に、作
業が複雑になる。これに対して、上記請求項４に記載の
特徴構成によれば、単に、ケーシング本体の開口部とケ
ーシング閉じ部の開口部同士を圧入により嵌合させるだ
けで、ケーシング本体とケーシング閉じ部とを組み付け
ることができるので、ケーシング組み付けのための工数
が少なくなると共に、その作業が簡単となる。従って、
ケーシング組み付けのための工数を削減することができ
ると共に、その作業を簡略化することができるので、製
造工程を更に簡略化することができるようになった。

【０００９】〔請求項５記載の発明〕請求項５に記載の
特徴構成は、前記ケーシングが、有底筒状のケーシング
本体と、そのケーシング本体の開口部に圧入により嵌合
されて前記開口部を閉じる閉じ部とを備えて構成されて
いることにある。請求項５に記載の特徴構成によれば、
閉じ部をケーシング本体の開口部に圧入により嵌合させ
ることにより、ケーシング本体とケーシング閉じ部を組
み付けることができる。つまり、ケーシングを組み付け
る構成としては、上記の〔請求項４記載の発明〕の項に
て述べたように、開口部にその全周にわたって鍔部を備
えた有底筒状のケーシング本体と、開口部にその全周に
わたって鍔部を備えた有底筒状のケーシング閉じ部を、
開口部の鍔部同士を接当させた状態で、鍔部同士を複数
のねじで固定する構成が想定されるが、この場合は、ケ
ーシング組み付けのための工数が多くなると共に、作業
が複雑になる。これに対して、上記請求項５に記載の特
徴構成によれば、単に、ケーシング本体の開口部に閉じ
部を圧入により嵌合させるだけで、ケーシング本体と閉
じ部とを組み付けることができるので、ケーシング組み
付けのための工数が少なくなると共に、その作業が簡単
となる。従って、ケーシング組み付けのための工数を削
減することができると共に、その作業を簡略化すること
ができるので、製造工程を更に簡略化することができる
ようになった。

【００１０】〔請求項６記載の発明〕請求項６に記載の
特徴構成は、磁気式の被駆動部を備えたカウンタが、前
記ケーシング外に設けられ、前記リンク機構に連係され
て前記被駆動部を駆動する磁気式の駆動部が、前記ケー
シング内に設けられていることにある。請求項６に記載
の特徴構成によれば、ケーシング内に設けられた磁気式
の駆動部がリンク機構に連動して動作すると、その動作
に磁力により連動して、ケーシング外に設けられた磁気
式の被駆動部が動作して、カウンタが駆動されて、ガス
流量がカウンタにて表示される。つまり、かかる膜式ガ
スメータにおいては、計測したガス流量を表示するため
に、カウンタをリンク機構の動作に連動して駆動される
ように設ける。カウンタを設けるに当たって、従来は、
リンク機構を収納したケーシングに、リンク機構に連係
された駆動部又はケーシング外に設けるカウンタの被駆
動部を挿通するための穴を形成して、その穴を通じて、
駆動部と被駆動部とを機械的に連結すると共に、穴を気
密状に封止するようにしていた。これに対して、上記第
６の特徴構成によれば、非接触にて、磁気式の駆動部の
動作に連動させて磁気式の被駆動部を動作させてカウン
タを駆動するので、従来の如き、駆動部と被駆動部とを
機械的に連結するための穴が不要となると共に、その穴
を気密状に封止するための作業も不要となる。従って、
カウンタを設けるための工数を削減すると共に、その作
業を簡略化することができるので、製造工程を更に簡略
化することができるようになった。

【００１１】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕以下、図面に基
づいて、本発明の第１実施形態を説明する。膜式ガスメ
ータは、図３に示すように、ガス供給口１及びガス排出
口２を備えたケーシングＣを用いて組み付けて構成して
あり、ガス供給口１及びガス排出口２により、ガス供給
管（図示省略）の途中に接続して、ガス供給管を流れる
ガスの流量を計測して、カウンタ３にてガス流量を表示
するように構成してある。

【００１２】図１に示すように、本発明の膜式ガスメー
タは、計量室４へのガスの給排を制御する弁部としての
ロータリーバルブ５、計量室４へのガスの給排により往
復動する一対の膜部Ｆ、及び、その一対の膜部Ｆの往復
動にてロータリーバルブ５を開閉操作するリンク機構Ｌ
をユニット状に組み付けたユニット状計量部Ｕを、ケー
シングＣ内に組み付け、そのケーシングＣ内に、ガス圧
検出手段としての圧力センサ６、震動検出手段としての
感震器７、ガス供給遮断弁８、及び、圧力センサ６の検
出情報及び感震器７の検出情報にてガス供給遮断弁８を
遮断制御するコントローラ９を組み付け、ケーシングＣ
外に、カウンタ３を組み付けて構成してある。尚、リン
ク機構Ｌは、クランク機構Ｋを介してロータリーバルブ
５に連結してあり、そのクランク機構Ｋもユニット状計
量部Ｕにユニット状に組み付けてある。

【００１３】第１実施形態においては、ユニット状計量
部Ｕに、計量室４の全周囲の一部を形成するガス室壁部
分Ｗｐを組み付け、ユニット状計量部ＵをケーシングＣ
内に組み付けた状態で、そのケーシングＣを計量室４の
全周囲の残部に兼用するように構成してある。

【００１４】図５に基づいて、ユニット状計量部Ｕにつ
いて説明を加える。ユニット状計量部Ｕは、組付用基部
１０を用いて、一対の膜部Ｆ、リンク機構Ｌ、クランク
機構Ｋ及びロータリーバルブ５をユニット状に組み付け
て製作する。組付用基部１０は、上下方向に間隔を隔て
て対向する上部壁部１０ａ及び下部壁部１０ｂ、それら
上部壁部１０ａと下部壁部１０ｂとを連結する仕切り壁
部１０ｃ、及び、その仕切り壁部１０ｃの両側に間隔を
隔てて位置して上部壁部１０ａと下部壁部１０ｂとを連
結する一対の膜保持枠部１０ｄを一体的に備えるように
形成してある。

【００１５】膜部Ｆは、膜体１１と、その膜体１１の両
面夫々の中央部に保持した円形の膜板１２と、外側の膜
板１２の中央に保持した丁番台１３にて構成してあり、
その膜部Ｆを、膜体１１の周縁部を枠状の整膜板１４に
て膜保持枠部１０ｄの穴の周縁部に挟持することによ
り、組付用基部１０に組み付けてある。

【００１６】リンク機構Ｌは、端部同士を枢支した大肘
金１５と小肘金１６の組を２組備えて構成してある。

【００１７】クランク機構Ｋは、組み付け用基部１０の
上部壁部１０ａ上に取り付けるクランク台１７と、中間
部にウォーム１８を一体的に備え、クランク台１７に上
下方向の軸芯周りで回転自在に支持したクランク軸１９
（図７参照) と、そのクランク軸１９の上端に接続した
クランクアーム２０とを備えて構成してある。ウォーム
ホイール２１を横軸芯周りで回転するようにウォーム１
８に噛み合わせた状態で（図７参照) 、クランク台１７
に回転自在に支持し、ウォームホイール２１の先端に
は、カウンタ３に備えられた操作軸（磁気式の被駆動部
に相当する）３ａ（図７参照）を駆動する磁気式の駆動
部としての円柱状の永久磁石２２を取り付けてある。

【００１８】ロータリーバルブ５は、組付用基部１０の
上部壁部１０ａ上に、上下方向の軸芯周りに回転自在に
支持する。組付用基部１０の上部壁部１０ａには、図示
を省略するが、上述のように回転自在に支持されるロー
タリーバルブ５の下方に対応する箇所に位置させて、ガ
ス流出穴と、後述する４室の計量室４に各別に連通し
て、ロータリーバルブ５の回転軌跡に沿って並ぶ４個の
ガス給排穴を形成し、ロータリーバルブ５の下方から離
れた箇所に位置させて、ガス排出穴２３を形成してあ
る。図示を省略するが、前記ガス流出穴とガス排出穴２
３とは排出用流路にて接続してある。ロータリーバルブ
５には、回転に伴って、前記４個のガス給排穴に順次に
連通するガス供給穴５ａを上下方向に形成し、又、ロー
タリーバルブ５の裏面には、図示を省略するが、回転に
伴って、前記４個のガス給排穴を順次に前記ガス流出穴
に連通させる凹部を形成してある。

【００１９】各膜部Ｆの丁番台１３夫々に翼２４の一端
を枢支し、その翼２４の他端に、翼軸２５をその軸心を
上下方向に向けた状態で且つ上端部を組付用基部１０の
上部壁部１０ａに形成した穴に気密状に貫通させた状態
で連結してある。

【００２０】各翼軸２５の上端部に、各大肘金１５の一
端を枢支し、両方の小肘金１６の一端をクランクアーム
２０に枢支し、クランク軸１９にロータリーバルブ５に
連結して、各膜部Ｆの往復動により各翼軸２５が所定角
度で回動し、その回動に伴って、リンク機構Ｌによりク
ランク機構Ｋが回転して、ロータリーバルブ５が回転す
るように構成してある。

【００２１】図１ないし図４に基づいて、ケーシングＣ
について説明を加える。ケーシングＣは、開口部同士が
互いに嵌合される有底筒状のケーシング本体２６及び有
底筒状のケーシング閉じ部２７と、ケーシング閉じ部２
７の背面側の部品装入用開口部２７ｇを閉じる蓋部２８
とを備えて構成してある。ケーシング閉じ部２７には、
ガス供給口１及びガス排出口２を設けると共に、ケーシ
ング閉じ部２７の内部に、ガス排出口２に接続した状態
で、ガス排出管部３３を設けてある。このガス排出管部
３３は、ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７と
を組み付けて、ケーシングＣを形成した状態で、ケーシ
ングＣ内に組み付けられているユニット状計量部のガス
排出穴２３に連通されるようになっている。

【００２２】ケーシング本体２６の開口部側端部は、開
口部側ほど大径となる拡径部２６ａに形成してある。ケ
ーシング閉じ部２７は、開口部側が大径部２７ａとな
り、底側が大径部２７ａよりも小径の小径部２７ｂとな
り、それら大径部２７ａと小径部２７ｂとの間が開口部
側ほど大径となる拡径部２７ｃとなるように形成してあ
る。又、ケーシング閉じ部２７の前面部には、カウンタ
３を取り付けるための凹部２７ｄと、後述する供給遮断
弁ユニットＶの復帰軸キャップ３１を突出させる穴２７
ｅを形成すると共に、後述する異状報知ランプ２９の光
が透過可能な透視窓２７ｆを設けてある。

【００２３】図１及び図４に示すように、コントローラ
９には、異状報知ランプ２９、及び、ケーシング閉じ部
７内に設けたコネクタ（図示省略）に挿通するための端
子部９ａを設けてあり、コントローラ９は、圧力センサ
６が異常圧力を検出したときや、感震器７が地震を検出
したときに、ガス供給遮断弁８を遮断すると共に、異状
報知ランプ２９を点灯して異状を報知するように構成し
てある。

【００２４】図１及び図４に示すように、筒状体３０を
用いて、ガス供給遮断弁８、そのガス供給遮断弁８の遮
断状態を解除するための復帰軸（図示省略）、及び、そ
の復帰軸の操作部を覆う着脱自在な復帰軸キャップ３１
を一体的に組み付けて、供給遮断弁ユニットＶを形成し
てある。

【００２５】次に、膜式ガスメータの組み付け手順につ
いて説明する。上述のように製作したユニット状計量部
Ｕを、流量計測性能検査用のケーシング内に組み付け
て、流量計測性能検査を行う。流量計測性能検査用のケ
ーシングは、例えば、ユニット状計量部Ｕを収納するこ
とにより、計量室４を区画すると共に、ロータリーバル
ブ５のガス供給穴５ａを通じてガスを供給し、ガス排出
穴２３を通じてガスを排出することが可能なように構成
してある。そして、所定の流量計測性能が得られたユニ
ット状計量部Ｕを、図１に示すように、その上部壁部１
０ａ、下部壁部１０ｂ、仕切り壁部１０ｃ及び膜保持枠
部１０ｄ夫々の端面部にシール部材（図示省略）を介在
させた状態で、ケーシング本体２６内に組み付ける。す
ると、図６にも示すように、ユニット状計量部Ｕの側周
部がケーシング本体２６にて囲まれて、各膜部Ｆの両側
夫々に、上部壁部１０ａ、下部壁部１０ｂ、仕切り壁部
１０ｃ、膜保持枠部１０ｄ及びケーシング本体２６にて
区画されて、計量室４が形成される。つまり、計量室４
が４室形成されることになる。つまり、上部壁部１０
ａ、下部壁部１０ｂ、仕切り壁部１０ｃ及び膜保持枠部
１０ｄが、計量室４の全周囲の一部を形成するガス室壁
部分Ｗｐとして機能し、ユニット状計量部Ｕがケーシン
グＣ（具体的にはケーシング本体２６）内に組み付けら
れた状態で、そのケーシングＣ（具体的にはケーシング
本体２６）が計量室４の全周囲の残部に兼用されるよう
に構成してある。

【００２６】ケーシング本体２６の周囲に環状のシール
部材３２を設けて、ケーシング閉じ部２７の開口部にケ
ーシング本体２６の開口部を入れ込んだ状態で、ジャッ
キ等を用いて、圧入すると、図６に示すように、ケーシ
ング本体２６の拡径部２６ａとケーシング閉じ部２７の
拡径部２７ｃとが嵌合されて、ケーシングＣとして組み
付けられると共に、ケーシング本体２６とケーシング閉
じ部２７との間がシール部材３２にて封止されて、ケー
シングＣの内部空間が気密状に封止されることになる。
又、ケーシング閉じ部２７内のガス排出管部３３が、ケ
ーシングＣ内に組み付けられているユニット状計量部の
ガス排出穴２３に連通される。

【００２７】図７に示すように、カウンタ３の背面部か
ら、磁性材料にて形成した操作軸３ａを突出させてあ
る。そして、ケーシング閉じ部２７の凹部２７ｄに、カ
ウンタ３を取り付けると、操作軸３ａの端面が、ケーシ
ング閉じ部２７の壁部分を介して、永久磁石２２と対向
して位置するようになり、クランク機構Ｋの回転に伴っ
て、永久磁石２２が回転すると、それに連動して、永久
磁石２２の磁力によって操作軸３ａが回転して、カウン
タ３が駆動されるようになっている。

【００２８】図１、図２及び図４に示すように、ケーシ
ング閉じ部２７の部品装入用開口部２７ｇから、コント
ローラ９を装入し、その端子部９ａをケーシング閉じ部
７内のコネクタ（図示省略）に挿通することにより、コ
ントローラ９を、ケーシング閉じ部２７内に予め設定し
た所定の箇所に組み付けると、異状報知ランプ２９が、
透視窓２７ｆの内部側に位置するようになり、異状報知
ランプ２９の消灯状態及び点灯状態が、透視窓２７ｆを
通して視認できるようになる。供給遮断弁ユニットＶ
は、部品装入用開口部２７ｇからケーシング閉じ部２７
内に装入し、その復帰軸キャップ３１を穴２７ｅに気密
状に挿通した状態で、ケーシング閉じ部２７内に予め設
けた所定の支持部（図示省略）に組み付ける。又、圧力
センサ６及び感震器７も、部品装入用開口部２７ｇから
ケーシング閉じ部２７内に装入して、ケーシング閉じ部
２７内に予め設けた所定の支持部（図示省略）に支持す
る。そして、ケーシング閉じ部２７の部品装入用開口部
２７ｇを、中蓋３４を介して蓋部２８にて閉じる。

【００２９】膜式ガスメータの点検や修理は、ジャッキ
等を用いて、ケーシング本体２６からケーシング閉じ部
２７を抜き出して、ケーシング本体２６とケーシング閉
じ部２７を切り離して行い、点検や修理が終了すると、
再び、上述のように、ケーシング本体２６とケーシング
閉じ部２７とをジャッキ等を用いて圧入することにより
組み付ける。

【００３０】上述のように構成したガスメータは、ガス
供給口１及びガス排出口２により、ガス供給管（図示省
略）の途中に接続する。そして、ガス供給口１からガス
が供給されると、供給されたガスは、ロータリーバルブ
５のガス供給穴５ａを通じて４室の計量室４のうちのい
ずれかひとつの計量室４に導入されると共に、その導入
ガスの圧力により膜部Ｆが動いて、その膜部Ｆの反対側
の計量室４内のガスが、前記ガス流出穴、前記排出用流
路、ガス排出穴２３及びガス排出管部３３を経由してガ
ス排出口２から排出され、膜部Ｆの動きに伴って、リン
ク機構Ｌによりクランク機構Ｋが回転して、ロータリー
バルブ５が回転し、そのロータリーバルブ５の回転によ
って、４室の計量室４へのガス導入及び４室の計量室４
からのガス排出が制御され、又、クランク機構Ｋの回転
により、永久磁石２２が回転して、その回転によって操
作軸３ａが回転して、カウンタ３が駆動され、ガス流量
が表示される。

【００３１】圧力センサ６が異常圧力を検出したり、感
震器７が地震を検出したりすると、コントローラ９によ
りガス供給遮断弁８が遮断されて、膜式ガスメータへの
ガス供給が遮断されると共に、異状報知ランプ２９が点
灯されることになる。ガス供給遮断弁８の遮断は、供給
遮断弁ユニットＶの復帰軸キャップ３１を外して前記復
帰軸を押し込むことにより解除することができる。

【００３２】〔第２実施形態〕以下、図８及び図９に基
づいて、本発明の第２実施形態を説明するが、第１実施
形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素につい
ては、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことに
より説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構
成を説明する。第２実施形態においては、ユニット状計
量部Ｕの構成が異なる以外は、第２実施形態と同様に構
成してある。第２実施形態においては、ユニット状計量
部Ｕは、第１実施形態と同様の組み付け用基部１０を用
いて、一対の膜部Ｆ、リンク機構Ｌ、クランク機構Ｋ及
びロータリーバルブ５をユニット状に組み付けるが、組
み付け用基部１０の側周囲は、その全周にわたって、側
壁部３５にて覆って、４室の計量室４を区画形成してあ
る。つまり、組み付け用基部１０の上部壁部１０ａ、下
部壁部１０ｂ、仕切り壁部１０ｃ、膜保持枠部１０ｄ及
び側壁部３５が、計量室４の全周囲を形成するガス室壁
Ｗとして機能し、ユニット状計量部Ｕに、計量室４の全
周囲を形成するガス室壁Ｗを組み付けてある。

【００３３】そして、上述のように構成したユニット状
計量部Ｕは、第１実施形態と同様に、ケーシングＣ内に
組み付け、又、第１実施形態と同様に、ケーシングＣ内
に、圧力センサ６、感震器７、ガス供給遮断弁ユニット
Ｖ、及び、コントローラ９を組み付け、ケーシングＣ外
に、カウンタ３を取り付ける。

【００３４】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。 （イ） ケーシングＣを組み付ける構造は、上記の実施
形態において例示した如き、ケーシング本体２６の開口
部とケーシング閉じ部２７の開口部同士が圧入により嵌
合される構成に限定されるものではない。例えば、ケー
シング本体２６及びケーシング閉じ部２７夫々の開口部
に、開口部の全周にわたる鍔部を設け、夫々の開口部の
鍔部同士をシール部材を介在させた状態で当て付けて、
鍔部同士を複数のねじで固定するようにしても良い。
又、有底筒状のケーシング本体２６に代えて、両端が開
口した筒状のケーシング本体を設けて、その筒状のケー
シング本体内に、ユニット状計量部Ｕを組み付けること
により、そのユニット状計量部Ｕの下部壁部１０ｂに
て、筒状のケーシング本体の一方の開口部を閉じ、他方
の開口部を、上記の実施形態と同様に、有底筒状のケー
シング閉じ部２７の開口部に圧入により嵌合させるよう
に構成しても良い。

【００３５】（ロ） ケーシングＣの具体構成は、上記
の実施形態において例示した構成に限定されるものでは
ない。例えば、上記の実施形態においては、有底筒状の
ケーシング本体２６の長さとしては、ユニット状計量部
Ｕにおける計量室４部分の側周囲の全域を覆うことが可
能となる長さに設定する場合について例示したが、図１
０に示すように、ケーシング本体２６の長さを上記の実
施形態におけるよりも短くし、逆に、ケーシング閉じ部
２７の長さを上記の実施形態におけるよりも長くして、
ユニット状計量部Ｕにおける計量室４部分の側周囲を、
ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７にて覆うよ
うにしても良い。

【００３６】あるいは、図１１に示すように、有底筒状
のケーシング本体４１と、そのケーシング本体４１の開
口部に圧入により嵌合されて前記開口部を閉じる閉じ部
４２とを備えて構成しても良い。説明を加えると、閉じ
部４２は、ケーシング本体４１の開口部に圧入により嵌
合させる嵌合部４２ａと、その嵌合部４２ａの全周にわ
たる鍔部４２ｂとを備えるように形成する。そして、閉
じ部４２の嵌合部４２ａの周囲に環状のシール部材４３
を設けて、ケーシング本体４１の開口部に閉じ部４２の
嵌合部４２ａを入れ込んだ状態で、ジャッキ等を用いて
圧入することにより、ケーシング本体４１の開口部に閉
じ部４２の嵌合部４２ａを嵌合させて、ケーシングＣと
して組み付ける。

【００３７】（ハ） 上記の実施形態においては、膜部
Ｆを一対設ける場合について例示したが、膜部Ｆの設置
数は適宜変更可能であり、１個でも良い。

【００３８】（ニ） 弁部の具体構成としては、上記の
実施形態において例示した如き、１個のロータリーバル
ブ５にて構成する場合に限定されるものではない。例え
ば、１個の膜部Ｆの両側の２室の計量室４に対応して１
個の弁体を設ける形態で、一対の弁体にて構成しても良
い。この場合、各弁体を往復動させるように、各弁体を
クランク機構Ｋに連係させて、弁体の往復動により、２
室の計量室４に対するガスの給排を制御するように構成
する。

【００３９】（ホ） 上記の実施形態においては、リン
ク機構Ｌを、クランク機構Ｋを介して弁部に連結して、
膜部Ｆの往復動により、リンク機構Ｌにて、クランク機
構Ｋを介して弁部を開閉操作するように構成する場合に
ついて例示したが、リンク機構Ｌを弁部に直結して、膜
部Ｆの往復動により、リンク機構Ｌにて、直接に弁部を
開閉操作するように構成しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る膜式ガスメータの分解斜視
図

【図２】第１実施形態に係る膜式ガスメータの斜め後方
側から見た斜視図

【図３】第１実施形態に係る膜式ガスメータの斜め前方
側から見た斜視図

【図４】第１実施形態に係る膜式ガスメータの斜め前方
側から見た一部切り欠き斜視図

【図５】第１実施形態に係る膜式ガスメータのユニット
状計量部の斜視図

【図６】第１実施形態に係る膜式ガスメータの要部の縦
断面図

【図７】第１実施形態に係る膜式ガスメータの要部の横
断面図

【図８】第２実施形態に係る膜式ガスメータの分解斜視
図

【図９】第２実施形態に係る膜式ガスメータの要部の縦
断面図

【図１０】別実施形態に係る膜式ガスメータのケーシン
グの縦断面図

【図１１】別実施形態に係る膜式ガスメータのケーシン
グの縦断面図

【符号の説明】

３ カウンタ ３ａ 磁気式の被駆動部 ４ 計量室 ５ 弁部 ６ ガス圧検出手段 ７ 震動検出手段 ８ 供給遮断弁 ９ コントローラ ２２ 磁気式の駆動部 ２６ ケーシング本体 ２７ ケーシング閉じ部 ４１ ケーシング本体 ４２ 閉じ部 Ｃ ケーシング Ｆ 膜部 Ｌ リンク機構 Ｕ ユニット状計量部 Ｗ ガス室壁 Ｗｐ ガス室壁部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 博 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 門脇 あつ子 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 2F030 CC13 CE13 CF11 CH03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 計量室へのガスの給排を制御する弁部、
   前記計量室へのガスの給排により往復動する膜部、及
   び、その膜部の往復動にて前記弁部を開閉操作するリン
   ク機構をユニット状に組み付けたユニット状計量部が、
   ケーシング内に組み付けられ、 そのケーシング内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、
   ガス供給遮断弁、及び、前記ガス圧検出手段の検出情報
   及び前記震動検出手段の検出情報にて前記ガス供給遮断
   弁を遮断制御するコントローラが組み付けられている膜
   式ガスメータ。
2. 【請求項２】 前記ユニット状計量部に、前記計量室の
   全周囲を形成するガス室壁が組み付けられている請求項
   １記載の膜式ガスメータ。
3. 【請求項３】 前記ユニット状計量部に、前記計量室の
   全周囲の一部を形成するガス室壁部分が組み付けられ、 前記ユニット状計量部が前記ケーシング内に組み付けら
   れた状態で、そのケーシングが前記計量室の全周囲の残
   部に兼用されるように構成されている請求項１記載の膜
   式ガスメータ。
4. 【請求項４】 前記ケーシングが、開口部同士が互いに
   嵌合される有底筒状のケーシング本体と有底筒状のケー
   シング閉じ部とを備えて構成され、 前記ケーシング本体の開口部と前記ケーシング閉じ部の
   開口部同士が圧入により嵌合されるように構成されてい
   る請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメー
   タ。
5. 【請求項５】 前記ケーシングが、有底筒状のケーシン
   グ本体と、そのケーシング本体の開口部に圧入により嵌
   合されて前記開口部を閉じる閉じ部とを備えて構成され
   ている請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメ
   ータ。
6. 【請求項６】 磁気式の被駆動部を備えたカウンタが、
   前記ケーシング外に設けられ、 前記リンク機構に連係されて前記被駆動部を駆動する磁
   気式の駆動部が、前記ケーシング内に設けられている請
   求項１〜５のいずれか１項に記載の膜式ガスメータ。