CN114076198A - 气动截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气动截止阀，其包括阀座部、阀芯部和气动执行部。按照本发明，在阀座主体的流体通道中构造有第一腔室，该第一腔室由阀座主体和阀杆共同界定并配有当阀杆运动而关闭流体通道时起作用的第一密封元件，以密封地隔离所述流体进口与流体出口；在阀芯部的阀管中构造有第二腔室，该第二腔室由阀管和阀杆共同界定并配有当阀杆运动而开启流体通道时起作用的第二密封元件，以密封地隔离阀座部与所述阀芯部的阀管。通过本发明实现的这种小型气驱高压截止阀结构简单、成本较低，且非常适用于科研机构或实验室。

Description

气动截止阀

技术领域

本发明涉及阀门控制技术领域。具体而言，本发明涉及一种气动截止阀，特别是适合科研机构或实验室在高压流体控制当中应用的小型高压气动截止阀。

背景技术

阀门是流体输送或气密检测系统中的主要控制部件，其中高压截止阀是使用较为广泛的阀种之一。目前，小型高压截止阀多以手动控制为主，控制精度不高，难以实现自动化。市场上存在着少量的高压气动截止阀产品，但因其结构复杂、易损坏、体积庞大，而不适合应用于科研机构或实验室。

发明内容

本发明的目的在于，开发一种气动截止阀，特别是适合科研机构或实验室在高压流体控制当中应用的小型高压气动截止阀，优化阀门的结构设计，以满足此类产品的市场需求。

为此，本发明提供一种气动截止阀，其包括：

阀座部，所述阀座部的阀座主体具有流体进口和流体出口以及连接所述流体进口与流体出口的流体通道；

阀芯部，所述阀芯部与所述阀座部连接，并且包括阀管和从该阀管向所述阀座主体伸出的阀杆，阀杆能够在阀管的导向孔内往复运动；和

气动执行部，所述气动执行部构造为活塞式驱动机构，其具有与所述阀杆相连的活塞杆，并且能够通过该活塞杆驱动阀杆往复运动以关闭或开启所述流体通道；

其特征在于，在所述阀座主体的流体通道中构造有第一腔室，该第一腔室由阀座主体和阀杆共同界定，所述第一腔室配有当阀杆运动而关闭流体通道时在所述阀座主体与阀杆之间起作用的第一密封元件，以密封地隔离所述流体进口与流体出口；在所述阀座部与阀芯部的连接部位，在所述阀芯部的阀管中构造有第二腔室，该第二腔室由阀管和阀杆共同界定，所述第二腔室配有当阀杆运动而开启流体通道时在所述阀管与阀杆之间起作用的第二密封元件，以密封地隔离所述阀座部与所述阀芯部的阀管。

根据本发明，通过合理配置阀芯部(特别是阀杆)和阀座部(特别是阀座主体)的局部构造，使得阀门的启闭操控与密封作用协调联动，在保障阀门功能可靠的同时允许实现其小型化设计。

在此优选规定：沿着所述阀杆的轴向，阀芯部与阀座部以及与气动执行部同轴布置，阀杆的一端伸入阀座主体中、另一端与活塞式驱动机构的活塞杆相连，其中，所述第一密封元件和所述第二密封元件分别在阀杆轴向运动以关闭或开启流体通道时受到轴向作用之压力。以此方式，阀门整体具备紧凑的结构型式，而同时特别有利的是，操纵阀杆启闭运动的轴向力能够被完全应用于实施密封功能。

有利的是，所述第一密封元件和所述第二密封元件为弹性体密封件，弹性体密封件在受到轴向作用之压力的情况下产生相应的密封隔离作用。所述弹性体密封件适宜为O型密封圈。因此，在本发明提出的技术方案中，密封元件作为密封圈，可以直接选用通用的标准件，从而显著降低产品的制造、使用和维护成本。

按照本发明的一些实施形式，所述活塞式驱动机构包括活塞套和能够在该活塞套内往复移动的活塞，活塞套在顶部设有气源接口、在底部通过挡板被封闭，活塞杆连接于活塞下部并且穿过挡板与阀杆相连，在活塞外周面与活塞套内壁面之间设有第三密封元件，从而在活塞套内部形成上、下两个彼此密封隔离的腔体，其中，上腔体与气源接口连通，下腔体内设有套置于活塞杆上的弹簧。在此，所述气源接口可以连接至外部的压缩空气源，通过外部气源调节，本发明的气动截止阀可用于流通压力达60MPa的各种应用场合。所述弹簧则可以在关断气源操作时使阀杆回复至常位，同时又有利地被应用于施加密封所需的压力。

在此，所述弹簧可以为圆柱螺旋压簧，其一端支承于活塞、另一端支承于挡板。圆柱螺旋压簧可以直接选用通用的标准件。所述弹簧可以考虑阀门的流体工作压力和/或气动操控压力以适当预紧力安装就位。

在此，所述第三密封元件优选为安装于活塞外周的O型密封圈。

在此，活塞套底部与阀管顶部相靠并且可以通过螺钉使所述活塞套和阀管彼此锁紧连接。

有利的是，所述阀杆与所述活塞杆构造为一体。以此方式，在确保致动部件可靠传力的同时，能够实现产品紧凑的小型化设计，并减少部件数量。

按照本发明的一些实施形式，阀管底部形成有凸起，阀座主体具有与该凸起对应的凹槽，所述凸起与所述凹槽配合连接而使阀芯部安装固定于阀座部。

在此，可行的是，所述阀管的凸起呈圆柱状并且在其外周面具有外螺纹，所述阀座主体的凹槽呈圆孔状并且在其内周面具有与所述外螺纹相配的内螺纹。从而，阀管(或者说阀芯部)能够与阀座主体(或者说阀座部)通过螺纹旋合连接，实现二者简单、可靠的装配及固定。

关于所述第一腔室及其密封设计，按照本发明的一种具体实施形式，阀座主体在所述凹槽的槽底具有第一沉孔，阀杆端部伸入所述第一沉孔中，阀杆的端面与所述第一沉孔共同界定所述第一腔室，第一密封元件安置于第一沉孔底面并且当阀杆轴向运动以关闭流体通道时在阀杆端面与第一沉孔底面之间受到挤压。由此便可以有利地实现一种简单、可靠的端平面密封，将流体进口与流体出口密封地隔离。

在此，优选的是，所述第一沉孔的侧壁具有与所述流体进口连通的孔道，所述第一沉孔的底面具有与所述流体出口连通的孔道。在本发明的范围内，依据具体需要和安装条件，流体进、出口的设置方位以及孔道的布置和走向可以采取各种不同的设计形式，只要维持它们的连接和作用关系不变即可。

关于所述第二腔室及其密封设计，按照本发明的一种具体实施形式，阀管在所述凸起的端面具有第二沉孔，所述第二沉孔沿轴向邻接于所述阀管的导向孔，阀杆在邻接于其伸入阀座主体的端部的位置构造有径向突出的轴肩，阀杆通过所述轴肩与所述第二沉孔共同界定所述第二腔室，第二密封元件安置于所述轴肩朝向第二沉孔底面的一侧并且当阀杆轴向运动以开启流体通道时在轴肩与第二沉孔底面之间受到挤压。由此便可以有利地实现一种简单、可靠的端平面密封，将阀座部(亦即流体介质一方)与阀芯部的阀管(亦即操控机构一方)密封地隔离。

在此，有利的是，所述轴肩在其朝向第二沉孔底面的一侧具有用于安置所述第二密封元件的槽部。

本发明的气动截止阀可以构造为小型高压气动截止阀，特别适用于科研机构实验室中高压气体或液体在小口径的工艺管线中的流通、关闭控制。尤其是，本申请所提出的技术方案可以实现至少一个如下所述的有益技术效果：

(1)整体结构简单、紧凑，体积小；

(2)可动部件少，不易损坏；

(3)制造和装配简单，费用低；

(4)设计与控制参数少，易于改型、改装和改造，实现产品系列扩展；

(5)密封机制(尤其是端平面密封方式)结构简单、功能可靠、成本低；

(6)流通压力最高可以达到60MPa，能够广泛适配于各种不同应用场合。

附图说明

在附图中示出了本发明的一些示例性实施方式。本文所公开的实施例和附图应被视作说明性的，而非限制性的。另外值得注意的是，为了图示清楚起见，在附图中对于部分结构细节并不是按照实际比例绘制的。

图1是本发明气动截止阀一种优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示气动截止阀优选实施例的工作原理示意图，其中阀门处于关闭状态；

图3是图1所示气动截止阀优选实施例的工作原理示意图，其中阀门处于开启状态。

附图中：100.阀座部，200.阀芯部，300.气动执行部，1.阀座主体，2.阀管，3.活塞套，4.螺钉，5.气源接口，6.活塞，7.第三密封元件，8.弹簧，9.挡板，10.阀杆，11.第二密封元件，12.第一密封元件，S1.第一腔室，S2.第二腔室

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅涉及本发明的一部分实施形式，而非全部的实施形式。基于本发明公开的实施例，本领域普通技术人员在无需做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变换措辞，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或设备并不局限于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有具体列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。本领域技术人员应理解的是，在本申请说明书和权利要求书的描述当中，某些术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等所指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系而言的，其仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而非表示或暗示所指的装置、机构、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施形式中。在说明书中的各个位置出现该措辞并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

图1是本发明气动截止阀一种优选实施例的结构示意图。本发明提供一种气动截止阀，其包括：阀座部100，所述阀座部的阀座主体1具有流体进口和流体出口以及连接所述流体进口与流体出口的流体通道；阀芯部200，所述阀芯部与所述阀座部连接，并且包括阀管2和从该阀管向所述阀座主体伸出的阀杆10，阀杆能够在阀管的导向孔内往复运动；和气动执行部300，所述气动执行部构造为活塞式驱动机构，其具有与所述阀杆10相连的活塞杆，并且能够通过该活塞杆驱动阀杆往复运动以关闭或开启所述流体通道。按照本发明，在所述阀座主体1的流体通道中构造有第一腔室S1，该第一腔室由阀座主体1和阀杆10共同界定，所述第一腔室配有当阀杆运动而关闭流体通道时在所述阀座主体1与阀杆10之间起作用的第一密封元件12，以密封地隔离所述流体进口与流体出口；在所述阀座部与阀芯部的连接部位，在所述阀芯部200的阀管2中构造有第二腔室S2，该第二腔室由阀管2和阀杆10共同界定，所述第二腔室配有当阀杆运动而开启流体通道时在所述阀管2与阀杆10之间起作用的第二密封元件11，以密封地隔离所述阀座部100与所述阀芯部200的阀管2。

根据本发明，通过合理配置阀芯部(特别是阀杆)和阀座部(特别是阀座主体)的局部构造，使得阀门的启闭操控与密封作用协调联动，在保障阀门功能可靠的同时允许实现其小型化设计。

如图1所示，沿着所述阀杆10的轴向，阀芯部200与阀座部100以及与气动执行部300同轴布置，阀杆10的一端伸入阀座主体1中、另一端与活塞式驱动机构的活塞杆相连，其中，所述第一密封元件12和所述第二密封元件11分别在阀杆轴向运动以关闭或开启流体通道时受到轴向作用之压力。以此方式，阀门整体具备紧凑的结构型式，而同时特别有利的是，操纵阀杆启闭运动的轴向力能够被完全应用于实施密封功能。以此方式，阀门整体具备紧凑的结构型式，而同时特别有利的是，操纵阀杆启闭运动的轴向力能够被完全应用于实施密封功能。

根据本发明，有利的是，所述第一密封元件12和所述第二密封元件11为弹性体密封件，弹性体密封件在受到轴向作用之压力的情况下产生相应的密封隔离作用。所述弹性体密封件优选为O型密封圈。

根据本发明，如图1所示，所述活塞式驱动机构包括活塞套3和能够在该活塞套内往复移动的活塞6，活塞套3在顶部设有气源接口5、在底部通过挡板9被封闭，活塞杆连接于活塞6下部并且穿过挡板9与阀杆10相连，在活塞外周面与活塞套内壁面之间设有第三密封元件7，从而在活塞套内部形成上、下两个彼此密封隔离的腔体，其中，上腔体与气源接口连通，下腔体内设有套置于活塞杆上的弹簧8。在此，所述气源接口可以连接至外部的压缩空气源，通过外部气源调节，本发明的气动截止阀可用于流通压力达60MPa的各种应用场合。所述弹簧则可以在关断气源操作时使阀杆回复至常位，同时又有利地被应用于施加密封所需的压力。所述弹簧优选为圆柱螺旋压簧，其一端支承于活塞6、另一端支承于挡板9。该弹簧可以考虑阀门的流体工作压力和/或气动操控压力以适当预紧力安装就位。所述第三密封元件7优选为安装于活塞6外周的O型密封圈。

如图1所示，活塞套3底部与阀管2顶部相靠并且通过螺钉4使所述活塞套和阀管彼此锁紧连接。

根据本发明，特别有利的是，所述阀杆10与所述活塞杆构造为一体。以此方式，在确保致动部件可靠传力的同时，能够实现产品紧凑的小型化设计，并减少部件数量。

如图1所示，阀管2底部形成有凸起，阀座主体1具有与该凸起对应的凹槽，所述凸起与所述凹槽配合连接而使阀芯部200安装固定于阀座部100。优选地，所述阀管2的凸起呈圆柱状并且在其外周面具有外螺纹，所述阀座主体1的凹槽呈圆孔状并且在其内周面具有与所述外螺纹相配的内螺纹。从而阀管(或者说阀芯部)能够与阀座主体(或者说阀座部)通过螺纹旋合连接，实现二者简单、可靠的装配及固定。

关于本发明中所述第一腔室S1及其密封设计，如图1所示，阀座主体1在所述凹槽的槽底具有第一沉孔，阀杆10端部伸入所述第一沉孔中，阀杆10的端面与所述第一沉孔共同界定所述第一腔室S1，第一密封元件12安置于第一沉孔底面并且当阀杆轴向运动以关闭流体通道时在阀杆端面与第一沉孔底面之间受到挤压。由此便可以有利地实现一种简单、可靠的端平面密封，将流体进口与流体出口密封地隔离。优选地，所述第一沉孔的侧壁具有与所述流体进口连通的孔道，所述第一沉孔的底面具有与所述流体出口连通的孔道。

当然，阀座主体中流体进、出口和连通孔道的设计并不限于所述的或图示的特定方式。在本发明的范围内，依据具体需要和安装条件，流体进、出口的设置方位以及孔道的布置和走向可以采取各种不同的设计形式，只要维持它们的连接和作用关系不变即可。

关于本发明中所述第二腔室S2及其密封设计，如图1所示，阀管2在所述凸起的端面具有第二沉孔，所述第二沉孔沿轴向邻接于所述阀管的导向孔，阀杆10在邻接于其伸入阀座主体的端部的位置构造有径向突出的轴肩，阀杆通过所述轴肩与所述第二沉孔共同界定所述第二腔室S2，第二密封元件11安置于所述轴肩朝向第二沉孔底面的一侧并且当阀杆轴向运动以开启流体通道时在轴肩与第二沉孔底面之间受到挤压。由此便可以有利地实现一种简单、可靠的端平面密封，将阀座部(亦即流体介质一方)与阀芯部的阀管(亦即操控机构一方)密封地隔离。优选地，所述轴肩在其朝向第二沉孔底面的一侧具有用于安置所述第二密封元件11的槽部。

图2是图1所示气动截止阀优选实施例的工作原理示意图，其中阀门处于关闭状态；图3是图1所示气动截止阀优选实施例的工作原理示意图，其中阀门处于开启状态。图2和图3中以空心箭头表示高压流体(气或液)的接入。本发明的气动截止阀可通过如下方式来实现阀门的启闭操控：

当接通外部气源时，便驱动活塞6压缩弹簧8，带动活塞杆/阀杆10向下运动，阀杆的底部端面挤压阀座沉孔底面上的密封圈，阀座主体1内的流体通道被截止，阀门便处于关闭状态；

当关断外部气源时，活塞6受到弹簧8反弹回复力作用而复位，带动活塞杆/阀杆10向上运动，阀杆10与阀管2之间的密封圈产生密封作用，此时流体通道被打开，阀门便处于开启状态。

于是便可以实现这样一种新型的小型气动高压截止阀，参见图1，其包括阀座主体1、阀杆10、阀管2、活塞6、活塞套3、弹簧8、密封圈A(即第三密封元件7)、密封圈B(即第二密封元件11)、密封圈C(即第一密封元件12)、气源接口5、螺钉4。阀座主体1与阀管2通过螺纹相连接，阀座主体1两端为流体的进出接口，在阀座主体1中间和阀管2的连接部位具有密封沉孔，密封沉孔底部和流体进出口相通，阀座主体1的沉孔底部安置有密封圈C(即第一密封元件12)；阀杆10通过阀管2的中心孔、挡板9以及弹簧8与上部的活塞6相连，阀杆10底端区域的T型背部安置有密封圈B(即第二密封元件11)；阀杆10所连接的活塞6安置于活塞套3内，二者之间安置有密封圈A(即第三密封元件7)，活塞套3的顶部设置有驱动气源接口5，形成气驱动活塞机构。活塞套3与阀管2之间用(多个)螺钉4紧固连接。

所述的设于阀杆10与阀管2之间的密封圈B(即第二密封元件11)，在阀杆运动而开启流体通道时起作用，将阀座部与所述阀芯部的阀管密封地隔离。

所述的设于阀杆10与阀座主体1之间的密封圈C(即第一密封元件12)，在阀杆运动而关闭流体通道时起作用，将流体进口与流体出口密封地隔离。

该小型气动高压截止阀的工作原理如下：

参见图2，当接通外部气源时，活塞6上的外部气源压力P1＞弹簧压力P2，于是气源便驱动活塞6压缩弹簧8，带动阀杆10向下运动，阀杆10的底部端面挤压阀座沉孔底面上的密封圈C，阀座主体1内的流体通道截止，阀门被置于关闭状态；

参见图3，当关断外部气源时，活塞6上的弹簧压力P2＞外部气源压力P1(P1＝0)，于是弹簧8反弹复位，推动活塞6，并带动阀杆10向上运动，使得安置在阀杆底端区域的T型背部的密封圈B与阀管沉孔底面贴合，且该密封圈B因受到高压流体施加于阀杆底部的作用力而被进一步向阀管沉孔底面压紧，从而密封效果得以加强，此时阀座主体1内的流体通道打开，阀门被置于开启状态。

应当注意，在本发明的框架下，气动截止阀的结构形式可以为直通式、直流式和直角式，而不限于所描述/所图示的特定情形，为此只需相应地设计流体进、出口的方位以及孔道的布置和走向即可。再者，本发明的气动截止阀不仅可以设计为常开式，也可考虑设计为常闭式，为此需相应地适配气动执行部，例如可以将活塞式驱动机构的动力气体腔与弹簧作用腔相互调换。

以上关于实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。当然，对于本领域普通技术人员来说，依据本发明的思想，可以对所描述的具体实施例做出各种修改或补充或者采用类似的方式替代，而并不偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (15)

1.一种气动截止阀，包括：

阀座部(100)，所述阀座部的阀座主体(1)具有流体进口和流体出口以及连接所述流体进口与流体出口的流体通道；

阀芯部(200)，所述阀芯部与所述阀座部连接，并且包括阀管(2)和从该阀管向所述阀座主体伸出的阀杆(10)，阀杆能够在阀管的导向孔内往复运动；和

气动执行部(300)，所述气动执行部构造为活塞式驱动机构，其具有与所述阀杆(10)相连的活塞杆，并且能够通过该活塞杆驱动阀杆往复运动以关闭或开启所述流体通道；

其特征在于，在所述阀座主体(1)的流体通道中构造有第一腔室(S1)，该第一腔室由阀座主体(1)和阀杆(10)共同界定，所述第一腔室配有当阀杆运动而关闭流体通道时在所述阀座主体(1)与阀杆(10)之间起作用的第一密封元件(12)，以密封地隔离所述流体进口与流体出口；在所述阀座部与阀芯部的连接部位，在所述阀芯部(200)的阀管(2)中构造有第二腔室(S2)，该第二腔室由阀管(2)和阀杆(10)共同界定，所述第二腔室配有当阀杆运动而开启流体通道时在所述阀管(2)与阀杆(10)之间起作用的第二密封元件(11)，以密封地隔离所述阀座部(100)与所述阀芯部(200)的阀管(2)。

2.根据权利要求1所述的气动截止阀，其特征在于，沿着所述阀杆(10)的轴向，阀芯部(200)与阀座部(100)以及与气动执行部(300)同轴布置，阀杆(10)的一端伸入阀座主体(1)中、另一端与活塞式驱动机构的活塞杆相连，其中，所述第一密封元件(12)和所述第二密封元件(11)分别在阀杆轴向运动以关闭或开启流体通道时受到轴向作用之压力。

3.根据权利要求2所述的气动截止阀，其特征在于，所述第一密封元件(12)和所述第二密封元件(11)为弹性体密封件，弹性体密封件在受到轴向作用之压力的情况下产生相应的密封隔离作用。

4.根据权利要求3所述的气动截止阀，其特征在于，所述弹性体密封件为O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的气动截止阀，其特征在于，所述活塞式驱动机构包括活塞套(3)和能够在该活塞套内往复移动的活塞(6)，活塞套(3)在顶部设有气源接口(5)、在底部通过挡板(9)被封闭，活塞杆连接于活塞(6)下部并且穿过挡板(9)与阀杆(10)相连，在活塞外周面与活塞套内壁面之间设有第三密封元件(7)，从而在活塞套内部形成上、下两个彼此密封隔离的腔体，其中，上腔体与气源接口连通，下腔体内设有套置于活塞杆上的弹簧(8)。

6.根据权利要求5所述的气动截止阀，其特征在于，所述弹簧为圆柱螺旋压簧，其一端支承于活塞(6)、另一端支承于挡板(9)。

7.根据权利要求5所述的气动截止阀，其特征在于，所述第三密封元件(7)为安装于活塞(6)外周的O型密封圈。

8.根据权利要求5所述的气动截止阀，其特征在于，活塞套(3)底部与阀管(2)顶部相靠并且通过螺钉(4)使所述活塞套和阀管彼此锁紧连接。

9.根据权利要求5所述的气动截止阀，其特征在于，所述阀杆(10)与所述活塞杆构造为一体。

10.根据权利要求1至9之任一项所述的气动截止阀，其特征在于，阀管(2)底部形成有凸起，阀座主体(1)具有与该凸起对应的凹槽，所述凸起与所述凹槽配合连接而使阀芯部(200)安装固定于阀座部(100)。

11.根据权利要求10所述的气动截止阀，其特征在于，所述阀管(2)的凸起呈圆柱状并且在其外周面具有外螺纹，所述阀座主体(1)的凹槽呈圆孔状并且在其内周面具有与所述外螺纹相配的内螺纹。

12.根据权利要求10所述的气动截止阀，其特征在于，阀座主体(1)在所述凹槽的槽底具有第一沉孔，阀杆(10)端部伸入所述第一沉孔中，阀杆(10)的端面与所述第一沉孔共同界定所述第一腔室(S1)，第一密封元件(12)安置于第一沉孔底面并且当阀杆轴向运动以关闭流体通道时在阀杆端面与第一沉孔底面之间受到挤压。

13.根据权利要求12所述的气动截止阀，其特征在于，所述第一沉孔的侧壁具有与所述流体进口连通的孔道，所述第一沉孔的底面具有与所述流体出口连通的孔道。

14.根据权利要求10所述的气动截止阀，其特征在于，阀管(2)在所述凸起的端面具有第二沉孔，所述第二沉孔沿轴向邻接于所述阀管的导向孔，阀杆(10)在邻接于其伸入阀座主体的端部的位置构造有径向突出的轴肩，阀杆通过所述轴肩与所述第二沉孔共同界定所述第二腔室(S2)，第二密封元件(11)安置于所述轴肩朝向第二沉孔底面的一侧并且当阀杆轴向运动以开启流体通道时在轴肩与第二沉孔底面之间受到挤压。

15.根据权利要求14所述的气动截止阀，其特征在于，所述轴肩在其朝向第二沉孔底面的一侧具有用于安置所述第二密封元件(11)的槽部。

Images