CN214092249U - 隔膜泵壳体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵壳体装置，所述隔膜泵包括：泵壳主体，所述泵壳主体具有泵侧盖，所述泵侧盖通过止泄密封件紧密结合安装于泵壳主体的第一侧；马达，所述马达安装在泵壳主体的第二侧，泵侧盖的第一侧表面相对于第二侧表面且互相平行；阀座；上盖，阀座及上盖依序安装在泵壳主体垂直于第一侧及第二侧的表面方向，上盖覆盖在阀座上部，上盖具有入口及出口，分别用以输入及输出流体或气体；隔膜片组件，所述隔膜片组件容置于泵壳主体内且位于阀座位置处；驱动组件，所述驱动组件设置于泵壳主体内部介于马达及泵侧盖之间，且驱动组件连接于马达及隔膜片组件之。本实用新型具有快速检测与容易拆卸维修的优点效果。

Description

隔膜泵壳体装置

技术领域

本申请涉及泵技术领域，具体涉及一种位于隔膜泵壳体上提供快速检测与容易拆卸维修的壳体结构。

背景技术

隔膜泵因体积小、可靠性高及连续运转性能强等特性，已广泛应用于咖啡机、微型精密仪器、医疗设备、汽车电子及半导体制程等各种行业。隔膜泵通常利用一工作隔膜被一输送机构向上及向下移动以进行输送气体或液体。此外，通常通过隔膜片组件分别控制气体或液体的输入与输出。以往隔膜泵整体均采用封闭型一体成形结构，所有元件均配置于泵体外壳内部，如有元件产生异音，需拆卸检修时，或需进行元件更换作业时，通常必须将整个泵体外壳进行破坏式拆卸检查，当完成元件维修替换后，此时需要组装上新的泵体外壳，不仅增加检测作业时间，且提高维修成本。

新型内容

本实用新型旨在解决传统隔膜泵检测不便与维修成本高的问题。

为此，本实用新型第一方面实施例的一个目的在于提出一种泵壳主体改良结构的隔膜泵。

根据本实用新型实施例的隔膜泵，包括：泵壳主体，所述泵壳主体具有泵侧盖，所述泵侧盖通过止泄密封件紧密结合安装于泵壳主体的第一侧；马达，所述马达安装在泵壳主体的第二侧，泵侧盖的第一侧表面相对于第二侧表面且互相平行；阀座；上盖，阀座及上盖依序安装在泵壳主体垂直于第一侧及第二侧的表面方向，上盖覆盖在阀座上部，上盖具有入口及出口，分别用以输入及输出流体或气体；隔膜片组件，所述隔膜片组件容置于泵壳主体内且位于阀座位置处；驱动组件，所述驱动组件设置于泵壳主体内部介于马达及泵侧盖之间，且驱动组件连接于马达及隔膜片组件之。根据本实用新型实施例的隔膜泵，通过泵侧盖及止泄密封件紧密结合安装于泵壳主体，当壳体内部需进行检查维修时，通过泵侧盖拆卸作业，可立即进行检修作业，且不需要将整个泵体外壳进行破坏式拆卸。反之，如需进行元件更换时，只要将泵侧盖拆卸即可完成元件更换作业，同时不需要组装上新的泵体外壳，大幅降低维修成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的隔膜泵还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述泵侧盖结合平面与入口及出口的流动方向互相垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵侧盖外观形状近似矩形、圆形、三角形或多边形等形式。

根据本实用新型的一些实施例，所述止泄密封件外观形状近似矩形、圆形、三角形或多边形等形式。

据本实用新型的一些实施例，所述泵侧盖两侧宽度小于马达的圆形柱体直径长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵侧盖两侧宽度大于马达的圆形柱体直径长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵侧盖是塑胶材质组成。

根据本实用新型的一些实施例，所述止泄密封件是硅胶、橡胶材质组成。

根据本实用新型的一些实施例，所述止泄密封件具有弹性挠曲特性。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵侧盖是以螺丝锁附、卡扣勾合等方式固定于泵壳主体。

根据本实用新型实施例的隔膜泵，通过泵侧盖及止泄密封件紧密结合安装于泵壳主体，提供快速检测与容易拆卸维修的改良结构。

附图说明

图1是根据本实用新型一些实施例的隔膜泵的分解图。

图2是根据本实用新型一些实施例的隔膜泵的组合图。

图3是根据本实用新型一些实施例的隔膜泵的俯视图。

图4是根据本实用新型一些实施例的隔膜泵的侧视图。

图5是根据本实用新型一些实施例的泵侧盖结合面方向的侧视图。

图6是图5中A-A’线的剖视图。

附图标记：

100：隔膜泵 10：泵壳主体

11：泵侧盖 12：止泄密封件

13：第一侧 14：第二侧

20：马达 21：固定件

30：阀座 40：上盖

41：入口 42：出口

50：隔膜片组件 51：限位件

52：膜片 60：驱动组件

61：驱动件

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图1-图6描述根据本实用新型实施例的隔膜泵100，如图1、图2和图6所示，隔膜泵100大致包括：泵壳主体10、马达20、阀座30、上盖 40、隔膜片组件50及驱动组件60。

如图1至图6所示，泵壳主体10具有泵侧盖11，泵侧盖11通过止泄密封件12紧密结合安装于泵壳主体10的第一侧13；马达20安装在泵壳主体10的第二侧14，泵侧盖11的第一侧13表面相对于第二侧14表面且互相平行；阀座30及上盖40依序安装在泵壳主体10垂直于第一侧13及第二侧14的表面方向，上盖40覆盖在阀座30上部，上盖40具有入口41及出口42，分别用以输入及输出流体或气体；隔膜片组件50容置于泵壳主体10内且位于阀座30位置处；驱动组件60由多个驱动件61组成，驱动组件60设置于泵壳主体10内部介于马达20及泵侧盖11之间，且驱动组件60连接于马达20及隔膜片组件 50的空间中。

隔膜泵100运作过程中，当马达20转动时，可带动驱动组件60各驱动件 61产生往复运动，进而带动隔膜片组件50的限位件51及膜片52做往复振动，经此改变隔膜片组件50和阀座30之间所形成的隔膜腔产生容积变化，配合阀片提供吸入流体和排出流体的功能。隔膜泵利用隔膜片的变形，形成隔膜腔容积变化来产生负压及正压，其中负压为吸入流体，再通过正压将流体排出，所述的流体可为气体或液体。上述隔膜泵的构造仅为本创作可应用的一种实施，本创作并不限制于上述隔膜泵的构造。

如图1、图4和图6所示，泵侧盖11与泵壳主体10的第一侧13结合平面方向与上盖40的入口41及出口42的流动方向互相垂直，泵侧盖11与泵壳主体10的结合方式不限螺丝锁附、卡扣勾合等固定方式，例如还可以通过超音波熔接方式固定于泵壳主体10。

如图1和图2所示，泵侧盖11外观形状可为矩形、圆形、三角形或多边形等各种形式，泵侧盖11配合固定的止泄密封件12外观形状也不以矩形、圆形、三角形或多边形等形式为限，泵侧盖11选用塑胶材质，止泄密封件 12选用硅胶或橡胶等弹性材料组成，因止泄密封件12具有弹性挠曲特性，故不论泵侧盖11外观形状为何种形式，止泄密封件12外观形状均可对应配合设计，使泵壳主体10外观形状可随意变化设计。

如图6所示，因本创作的泵侧盖11及其对应设置的止泄密封件12外观形状可随意变化设计，所以不论泵侧盖11两侧宽度是小于马达20的圆形柱体直径长度，又或者是大于马达20的圆形柱体直径长度，均可任意变化泵壳主体10外观的尺寸形状。如需将泵壳主体10与马达20结合时，只要通过泵侧盖11方向以螺丝锁固方式将马达20固定于泵壳主体10的第二侧14，然后再将泵侧盖11通过止泄密封件12紧密结合安装于泵壳主体10的第一侧13即可，缩短检查维修时间，避免将整个泵体外壳进行破坏式拆卸，同时大幅降低维修成本。

当然，本申请的隔膜泵100并不限于水泵，隔膜泵100还可以是气泵，这里不再赘述。另外，本申请中的隔膜泵100还可以应用于其它器械中，例如血压计、汽车座椅或按摩椅中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”“、宽度”“、上”“、下”“、轴向”、“周向”等标识的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是标识或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“、相连”“、连接”“、固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“、上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水准高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“、下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水准高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“、一些实施例”“、示例”“、具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种隔膜泵壳体装置，其特征在于，包括：

泵壳主体，所述泵壳主体具有泵侧盖，所述泵侧盖通过止泄密封件紧密结合安装于所述泵壳主体的第一侧；

马达，所述马达安装在所述泵壳主体的第二侧，所述泵侧盖的第一侧表面相对于所述第二侧表面且互相平行；

阀座；

上盖，所述阀座及所述上盖依序安装在泵壳主体垂直于第一侧及第二侧的表面方向，所述上盖覆盖在所述阀座上部，所述上盖具有入口及出口，分别用以输入及输出流体或气体；

隔膜片组件，所述隔膜片组件容置于所述泵壳主体内且位于阀座位置处；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述泵壳主体内部介于所述马达及所述泵侧盖之间，且所述驱动组件连接于所述马达及所述隔膜片组件之间。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵壳体装置，其特征在于，所述泵侧盖结合平面与入口及出口的流动方向互相垂直。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵壳体装置，其特征在于，所述泵侧盖外观形状是矩形、圆形、或三角形的形式。

4.根据权利要求1所述的隔膜泵壳体装置，其特征在于，所述止泄密封件外观形状是矩形、圆形、或三角形的形式。

5.根据权利要求1所述的隔膜泵壳体装置，其特征在于，所述泵侧盖两侧宽度小于马达的圆形柱体直径长度。

6.根据权利要求1所述的隔膜泵壳体装置，其特征在于，所述泵侧盖两侧宽度大于马达的圆形柱体直径长度。

7.根据权利要求1所述的隔膜泵壳体装置，其特征在于，所述泵侧盖是塑胶材质组成。

8.根据权利要求1所述的隔膜泵壳体装置，其特征在于，所述止泄密封件是硅胶或橡胶材质组成。

9.根据权利要求1所述的隔膜泵壳体装置，其特征在于，所述止泄密封件具有弹性挠曲特性。

10.根据权利要求1所述的隔膜泵壳体装置，其特征在于，所述泵侧盖是以螺丝锁附或卡扣勾合方式固定于泵壳主体。

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