JP2003048246A - ポリエステルフィルムの製造方法および製造装置 - Google Patents
ポリエステルフィルムの製造方法および製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な外観を持ったポリエステル
樹脂のインフレーションフィルムを、生産性よく製造す
るための方法を提供すること。 【解決手段】 ポリエステル樹脂をリング状ダイ
から円筒状に押出してピンチロールにはさんで引き取る
際に、フィルム表面がポリエステル樹脂のガラス転移点
よりも０〜２５℃高い温度を示す位置でフィルムをピン
チして引き取るポリエステルフィルムの製造方法であ
る。それによって、縦じわおよびブロッキングのないフ
ィルムを得ることができる。その際、その樹脂に加わる
シェアレートが２０〜２００（ｓｅｃ−１）になる条件
下で溶融樹脂を押出すことが望ましい。
樹脂のインフレーションフィルムを、生産性よく製造す
るための方法を提供すること。 【解決手段】 ポリエステル樹脂をリング状ダイ
から円筒状に押出してピンチロールにはさんで引き取る
際に、フィルム表面がポリエステル樹脂のガラス転移点
よりも０〜２５℃高い温度を示す位置でフィルムをピン
チして引き取るポリエステルフィルムの製造方法であ
る。それによって、縦じわおよびブロッキングのないフ
ィルムを得ることができる。その際、その樹脂に加わる
シェアレートが２０〜２００（ｓｅｃ−１）になる条件
下で溶融樹脂を押出すことが望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル樹脂
からインフレーションフィルムを成形する製造方法およ
びそのための製造装置に関する。より詳細には、良好な
外観を有するポリエステルフィルムをインフレーション
成形法で生産性高く製造する方法およびそのための製造
装置に関する。
からインフレーションフィルムを成形する製造方法およ
びそのための製造装置に関する。より詳細には、良好な
外観を有するポリエステルフィルムをインフレーション
成形法で生産性高く製造する方法およびそのための製造
装置に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】プラスチックフィルムの製造は、
一般にインフレーション成形法またはキャスト成形法で
行われており、大量生産を目的にする場合には、前者の
インフレーション成形法が高い生産性を有しているので
好ましい。ところが、素材としてポリエステル樹脂を用
いる時には、これまでは専らキャスト成形法でフィルム
が製造され、必要に応じてその後一軸または二軸方向に
延伸が施されていた。
一般にインフレーション成形法またはキャスト成形法で
行われており、大量生産を目的にする場合には、前者の
インフレーション成形法が高い生産性を有しているので
好ましい。ところが、素材としてポリエステル樹脂を用
いる時には、これまでは専らキャスト成形法でフィルム
が製造され、必要に応じてその後一軸または二軸方向に
延伸が施されていた。
【０００３】しかし、最近は、ポリエステル樹脂のリサ
イクル品が大量に生産される状況になり、そのような樹
脂からもコストの安いインフレーションフィルムを製造
し、汎用フィルムとして活用したいとの要望が強まって
いる。これまでポリエステル樹脂のインフレーションフ
ィルムが製造されてこなかった理由は、主にその溶融粘
度およびメルトテンションが極めて低いことからフィル
ムとして立ち上げることができず、結局フィルム成形が
できない点にあった。
イクル品が大量に生産される状況になり、そのような樹
脂からもコストの安いインフレーションフィルムを製造
し、汎用フィルムとして活用したいとの要望が強まって
いる。これまでポリエステル樹脂のインフレーションフ
ィルムが製造されてこなかった理由は、主にその溶融粘
度およびメルトテンションが極めて低いことからフィル
ムとして立ち上げることができず、結局フィルム成形が
できない点にあった。
【０００４】そこで、ポリエステル樹脂の溶融粘度およ
びメルトテンションを高める樹脂改良研究が種々進めら
れて来た。その一例として、ポリエステル樹脂に無水ピ
ロメリット酸のような酸無水物を添加し、ポリエステル
樹脂が持つ末端水酸基やカルボン酸基と反応させて架橋
構造へと変えようとする試みが行われている。そのよう
な改良樹脂を用いて一応インフレーションフィルム成形
が可能になっても、得られたフィルムは硬くて脆い等の
物性から、一般包装用フィルムとしての使用には必ずし
も適していない。その他、色々の角度からの研究が精力
的に行われているが、未だ確立された処方は得られてい
ない。
びメルトテンションを高める樹脂改良研究が種々進めら
れて来た。その一例として、ポリエステル樹脂に無水ピ
ロメリット酸のような酸無水物を添加し、ポリエステル
樹脂が持つ末端水酸基やカルボン酸基と反応させて架橋
構造へと変えようとする試みが行われている。そのよう
な改良樹脂を用いて一応インフレーションフィルム成形
が可能になっても、得られたフィルムは硬くて脆い等の
物性から、一般包装用フィルムとしての使用には必ずし
も適していない。その他、色々の角度からの研究が精力
的に行われているが、未だ確立された処方は得られてい
ない。
【０００５】従来のポリオレフィンフィルムの製造方法
では、高速成形とフィルムのブロッキング防止の観点か
ら、ダイから出てきたフィルムへの冷却を強化し、かつ
ピンチロールを高い位置に設置する方法を採用してき
た。しかし、この方法をポリエステル樹脂に適用して
も、ポリエステル樹脂は元々メルトテンションが小さい
ことから、良好なインフレーションフィルム成形はでき
なかった。従って、成形技術面からも、低い溶融粘度と
メルトテンションを少しでも克服しようとする技術開発
が求められている。
では、高速成形とフィルムのブロッキング防止の観点か
ら、ダイから出てきたフィルムへの冷却を強化し、かつ
ピンチロールを高い位置に設置する方法を採用してき
た。しかし、この方法をポリエステル樹脂に適用して
も、ポリエステル樹脂は元々メルトテンションが小さい
ことから、良好なインフレーションフィルム成形はでき
なかった。従って、成形技術面からも、低い溶融粘度と
メルトテンションを少しでも克服しようとする技術開発
が求められている。
【０００６】また、樹脂の改良や成形方法の改良でイン
フレーションフィルムが一応製造できるようになって
も、前述したようにフィルムへの品質要求は厳しく、特
に成形時に発生しやすい縦じわを含めた外観の改良が求
められている。この縦じわは、成形時円筒状フィルムの
円周方向にリング状に発生するしわであって、その後フ
ィルムを巻き取ると巻き取り方向に平行なしわに変っ
て、外観不良の一原因になる。また、しわの部分は、ヒ
ートシールが実際上できなくなる等、製袋作業時の障害
にもなる。
フレーションフィルムが一応製造できるようになって
も、前述したようにフィルムへの品質要求は厳しく、特
に成形時に発生しやすい縦じわを含めた外観の改良が求
められている。この縦じわは、成形時円筒状フィルムの
円周方向にリング状に発生するしわであって、その後フ
ィルムを巻き取ると巻き取り方向に平行なしわに変っ
て、外観不良の一原因になる。また、しわの部分は、ヒ
ートシールが実際上できなくなる等、製袋作業時の障害
にもなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、良好な外観を有したポリエステル樹脂インフレーシ
ョンフィルムを、生産性よく製造するための方法および
装置を提供することである。
は、良好な外観を有したポリエステル樹脂インフレーシ
ョンフィルムを、生産性よく製造するための方法および
装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
エステル樹脂を溶融してリング状ダイから押出す工程、
ダイの中央部から供給された加圧流体によって押出され
た樹脂を円筒状フィルムへと膨張させる工程、その後フ
ィルム表面がポリエステル樹脂のガラス転移点よりも０
〜２５℃高い温度を示す位置でフィルムをピンチして引
き取る工程とからなるポリエステルフィルムの製造方法
に関する。
エステル樹脂を溶融してリング状ダイから押出す工程、
ダイの中央部から供給された加圧流体によって押出され
た樹脂を円筒状フィルムへと膨張させる工程、その後フ
ィルム表面がポリエステル樹脂のガラス転移点よりも０
〜２５℃高い温度を示す位置でフィルムをピンチして引
き取る工程とからなるポリエステルフィルムの製造方法
に関する。
【０００９】この製造方法において、前記の押出し工程
は、その樹脂に加わるシアレートが２０〜２００（ｓｅ
ｃ−１）になる条件下で溶融樹脂を押出すことが望まし
い。
は、その樹脂に加わるシアレートが２０〜２００（ｓｅ
ｃ−１）になる条件下で溶融樹脂を押出すことが望まし
い。
【００１０】このような製造方法に適したポリエステル
樹脂としては、ポリエステル樹脂３０〜９０重量％、ポ
リオレフィン樹脂５〜５０重量％、およびカルボン酸変
性エチレン・α−オレフィン共重合体１〜２０重量％と
からなる樹脂組成物を挙げることができる。
樹脂としては、ポリエステル樹脂３０〜９０重量％、ポ
リオレフィン樹脂５〜５０重量％、およびカルボン酸変
性エチレン・α−オレフィン共重合体１〜２０重量％と
からなる樹脂組成物を挙げることができる。
【００１１】また、本発明は、先端にリング状ダイを取
り付けたポリエステル樹脂の溶融押出機、ダイの中央部
に設けられかつ溶融樹脂を円筒状フィルムへと膨張させ
るための加圧流体を供給する吹出し口、およびリング状
ダイの上方に設けられたガイド板とフィルム表面がポリ
エステル樹脂のガラス転移点よりも０〜２５℃高い温度
を示す位置に設けられたピンチロールとを含むフィルム
引取り装置とからなるポリエステルフィルムの製造装置
に関する。
り付けたポリエステル樹脂の溶融押出機、ダイの中央部
に設けられかつ溶融樹脂を円筒状フィルムへと膨張させ
るための加圧流体を供給する吹出し口、およびリング状
ダイの上方に設けられたガイド板とフィルム表面がポリ
エステル樹脂のガラス転移点よりも０〜２５℃高い温度
を示す位置に設けられたピンチロールとを含むフィルム
引取り装置とからなるポリエステルフィルムの製造装置
に関する。
【００１２】この製造装置において、前記のリング状ダ
イは、その樹脂に加わるシアレートが２０〜２００（ｓ
ｅｃ−１）になる開度を有していることが望ましく、ま
た前記のガイド板は、その少なくともフィルムの接触す
る面側が保温材で被覆されていてもよい。
イは、その樹脂に加わるシアレートが２０〜２００（ｓ
ｅｃ−１）になる開度を有していることが望ましく、ま
た前記のガイド板は、その少なくともフィルムの接触す
る面側が保温材で被覆されていてもよい。
【００１３】
【発明の具体的説明】ポリエステルフィルムの製造方法
インフレーションフィルムの製造方法は、少なくとも次
の３工程から構成されている。すなわち、第一の工程
は、まずポリエステル樹脂をインフレーションフィルム
成形機へと供給して、そのシリンダー部分で溶融し、溶
融したポリエステル樹脂をリング状ダイから押出す工程
である。第二の工程は、ダイの中央部から加圧流体、例
えば加圧空気を送って、その供給された流体によってダ
イから押し出されてきた樹脂を円筒状フィルムへと膨張
させる工程である。第三の工程は、その円筒状フィルム
をピンチして、平らにたたんだフィルムとして引き取る
工程である。その後、必要に応じて、円筒状フィルムを
１枚ないし数枚のフィルムへと切り開いたり、延伸する
工程を付加してもよい。
の３工程から構成されている。すなわち、第一の工程
は、まずポリエステル樹脂をインフレーションフィルム
成形機へと供給して、そのシリンダー部分で溶融し、溶
融したポリエステル樹脂をリング状ダイから押出す工程
である。第二の工程は、ダイの中央部から加圧流体、例
えば加圧空気を送って、その供給された流体によってダ
イから押し出されてきた樹脂を円筒状フィルムへと膨張
させる工程である。第三の工程は、その円筒状フィルム
をピンチして、平らにたたんだフィルムとして引き取る
工程である。その後、必要に応じて、円筒状フィルムを
１枚ないし数枚のフィルムへと切り開いたり、延伸する
工程を付加してもよい。
【００１４】使用可能なポリエステル樹脂は、芳香族ま
たは脂肪族のジカルボン酸とジオールとの重縮合体であ
って、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
やポリブチレンテレフタレートを挙げることができる。
それはまた、その成形品を一旦使用した後の再生品であ
ってもよいし、さらに未使用品と再生品とのブレンド品
であってもよい。そのようなポリエステル樹脂は、フェ
ノール／テトラクロロエチレン＝５０／５０（重量比）
混合溶媒中、２５℃で測定した極限粘度が０．６０〜
０．８５（ｄｌ／ｇ）の範囲にある重合体が、インフレ
ーションフィルム成形に適している。
たは脂肪族のジカルボン酸とジオールとの重縮合体であ
って、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
やポリブチレンテレフタレートを挙げることができる。
それはまた、その成形品を一旦使用した後の再生品であ
ってもよいし、さらに未使用品と再生品とのブレンド品
であってもよい。そのようなポリエステル樹脂は、フェ
ノール／テトラクロロエチレン＝５０／５０（重量比）
混合溶媒中、２５℃で測定した極限粘度が０．６０〜
０．８５（ｄｌ／ｇ）の範囲にある重合体が、インフレ
ーションフィルム成形に適している。
【００１５】また、ポリエステル樹脂は、無水ピロメリ
ット酸のような酸無水物等を配合して、溶融粘度を高め
た変性ポリエステル樹脂を使用することもできる。さら
に、ポリエステル樹脂は、それにポリエチレンやポリプ
ロピレン等のポリオレフィン樹脂やゴム状重合体等の他
の重合体をブレンドして、溶融粘度やメルトテンション
を改良した樹脂組成物であってもよい。
ット酸のような酸無水物等を配合して、溶融粘度を高め
た変性ポリエステル樹脂を使用することもできる。さら
に、ポリエステル樹脂は、それにポリエチレンやポリプ
ロピレン等のポリオレフィン樹脂やゴム状重合体等の他
の重合体をブレンドして、溶融粘度やメルトテンション
を改良した樹脂組成物であってもよい。
【００１６】好ましい樹脂組成物の例として、ポリエス
テル樹脂３０〜９０重量％、ポリプロピレンやポリエチ
レンのようなポリオレフィン樹脂５〜５０重量％、およ
びカルボン酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体１
〜２０重量％とから構成される組成物を挙げることがで
きる。ここで、３成分の合計量が１００重量％になる。
この樹脂組成物は、ポリエステル樹脂よりも高い溶融粘
度およびメルトテンションを有していることから、イン
フレーションフィルム成形性が良好になると共に、包装
材料に適した機械的強度やヒートシール性を持つので、
一般包装用フィルムの製造に適している。
テル樹脂３０〜９０重量％、ポリプロピレンやポリエチ
レンのようなポリオレフィン樹脂５〜５０重量％、およ
びカルボン酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体１
〜２０重量％とから構成される組成物を挙げることがで
きる。ここで、３成分の合計量が１００重量％になる。
この樹脂組成物は、ポリエステル樹脂よりも高い溶融粘
度およびメルトテンションを有していることから、イン
フレーションフィルム成形性が良好になると共に、包装
材料に適した機械的強度やヒートシール性を持つので、
一般包装用フィルムの製造に適している。
【００１７】本発明に係わるフィルムの製造方法では、
リング状ダイから押し出されてきた円筒状フィルムを、
その表面がポリエステル樹脂のガラス転移点よりも０〜
２５℃高い温度、好ましくは５〜２０℃高い温度を示す
位置で、ピンチして引き取ることが重要である。そのよ
うな条件下でフィルムがピンチされかつ引き取られる
と、フィルム表面に縦じわが発生することがほとんど避
けられ、良好な外観を持ったフィルムを製造することが
できる。また、引き取られたフィルムは、フィルム間で
ブロッキングを起こすこともほとんどないので、包装時
の作業性が良好になる。このようにフィルムの成形過程
で密度が大幅に変化する前にピンチしたことから、フィ
ルムへのしわの発生を防ぐことができたものと思われ
る。
リング状ダイから押し出されてきた円筒状フィルムを、
その表面がポリエステル樹脂のガラス転移点よりも０〜
２５℃高い温度、好ましくは５〜２０℃高い温度を示す
位置で、ピンチして引き取ることが重要である。そのよ
うな条件下でフィルムがピンチされかつ引き取られる
と、フィルム表面に縦じわが発生することがほとんど避
けられ、良好な外観を持ったフィルムを製造することが
できる。また、引き取られたフィルムは、フィルム間で
ブロッキングを起こすこともほとんどないので、包装時
の作業性が良好になる。このようにフィルムの成形過程
で密度が大幅に変化する前にピンチしたことから、フィ
ルムへのしわの発生を防ぐことができたものと思われ
る。
【００１８】ここで、ポリエステル樹脂のガラス転移点
は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定された値
である。ポリエステル樹脂として前記した樹脂組成物や
変性樹脂を用いた場合には、それらをサンプルとしてＤ
ＳＣ測定を行ってガラス転移点を求めればよい。ＤＳＣ
測定の結果、ポリエステル樹脂のガラス転移点が約７５
℃を示す時には、フィルム表面温度が７５〜１００℃、
好ましくは８０〜９５℃の温度範囲にある時に、フィル
ムをピンチして引き取ることが望ましい。
は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定された値
である。ポリエステル樹脂として前記した樹脂組成物や
変性樹脂を用いた場合には、それらをサンプルとしてＤ
ＳＣ測定を行ってガラス転移点を求めればよい。ＤＳＣ
測定の結果、ポリエステル樹脂のガラス転移点が約７５
℃を示す時には、フィルム表面温度が７５〜１００℃、
好ましくは８０〜９５℃の温度範囲にある時に、フィル
ムをピンチして引き取ることが望ましい。
【００１９】なお、ＤＳＣによるガラス転移点の測定
は、次の方法で行った。すなわち、サンプルを２９０℃
で一旦溶融した後、そのまま１０分間放置して常温まで
冷却する。その後、１０（℃／分）の速度で再び昇温
し、その過程で熱量の変化を読みとってガラス転移点を
求める。
は、次の方法で行った。すなわち、サンプルを２９０℃
で一旦溶融した後、そのまま１０分間放置して常温まで
冷却する。その後、１０（℃／分）の速度で再び昇温
し、その過程で熱量の変化を読みとってガラス転移点を
求める。
【００２０】また、ポリエステル樹脂をリング状ダイか
ら溶融押出しする際、樹脂に加わるシアレートが２０〜
２００（ｓｅｃ−１）、好ましくは５０〜１５０（ｓｅ
ｃ− １）になる条件下で溶融樹脂を押出すことが望まし
い。この条件の範囲内で押出すと、溶融樹脂のメルトテ
ンションを高めることと同じ効果が得られることから、
大きな膨比と早い引き取りスピードでフィルムを製造す
ることができ、フィルムの生産性を高めることができ
る。なお、この時ダイの周囲から冷却用の空気をフィル
ム方向に向けて吹きつけてもかまわない。
ら溶融押出しする際、樹脂に加わるシアレートが２０〜
２００（ｓｅｃ−１）、好ましくは５０〜１５０（ｓｅ
ｃ− １）になる条件下で溶融樹脂を押出すことが望まし
い。この条件の範囲内で押出すと、溶融樹脂のメルトテ
ンションを高めることと同じ効果が得られることから、
大きな膨比と早い引き取りスピードでフィルムを製造す
ることができ、フィルムの生産性を高めることができ
る。なお、この時ダイの周囲から冷却用の空気をフィル
ム方向に向けて吹きつけてもかまわない。
【００２１】なお、シアレートの測定は、溶融した樹脂
サンプルを口径１ｍｍ、長さ３０ｍｍのオリフィスから
押出し、次式からシアレートを算出した。 γ＝（６×Ｑ）／（π×Ｄ×ｔ２） ここで、γはシアレート（ｓｅｃ−１）、Ｑは押出量
（ｃｃ／ｓｅｃ）、Ｄはダイリップ径（ｃｍ）、ｔはダ
イリップ開度（ｃｍ）を示す。
サンプルを口径１ｍｍ、長さ３０ｍｍのオリフィスから
押出し、次式からシアレートを算出した。 γ＝（６×Ｑ）／（π×Ｄ×ｔ２） ここで、γはシアレート（ｓｅｃ−１）、Ｑは押出量
（ｃｃ／ｓｅｃ）、Ｄはダイリップ径（ｃｍ）、ｔはダ
イリップ開度（ｃｍ）を示す。
【００２２】このようにして得られたフィルムは、厚み
を１０〜１００μｍの範囲で変化させることができ、透
明ないし半透明を示し、包装用フィルムとして十分な強
度を有している。
を１０〜１００μｍの範囲で変化させることができ、透
明ないし半透明を示し、包装用フィルムとして十分な強
度を有している。
【００２３】ポリエステルフィルムの製造装置
次に、本発明に係わるフィルムの製造装置を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００２４】図１は、インフレーションフィルム製造装
置の概略断面図である。インフレーションフィルム製造
装置１は、リング状ダイ２と、ピンチロール３およびガ
イド板７を含むフィルム引き取り装置とから基本的に構
成されている。
置の概略断面図である。インフレーションフィルム製造
装置１は、リング状ダイ２と、ピンチロール３およびガ
イド板７を含むフィルム引き取り装置とから基本的に構
成されている。
【００２５】まず十分に乾燥して水分を除去したポリエ
ステル樹脂を押出機（図示せず）に供給し、ミキシング
効果の高いスクリューを備えたシリンダー中で樹脂を溶
融させ、そして押出機の先端に設けたリング状ダイ２の
ダイリップ２１から溶融樹脂を円筒状に押し出す。リン
グ状ダイ２の中央部には吹出し口２２が貫通しており、
そこから供給される加圧流体、例えば加圧空気によっ
て、円筒状に押し出された溶融樹脂を円筒状フィルム４
へと膨張させる。この際、ダイの周囲から空気をフィル
ム４方向に向かって吹き付けてもよい。リング状ダイ２
の上部には一対のロール３１および３２を設置してピン
チロール３が形成されており、円筒状フィルム４をこの
ピンチロール３に通すことによって、円筒状フィルム４
は押し潰されて平らなフィルム５へと折りたたまれて引
き取られ、ロール６によって進行方向を変え、その後製
品として巻き取られる。
ステル樹脂を押出機（図示せず）に供給し、ミキシング
効果の高いスクリューを備えたシリンダー中で樹脂を溶
融させ、そして押出機の先端に設けたリング状ダイ２の
ダイリップ２１から溶融樹脂を円筒状に押し出す。リン
グ状ダイ２の中央部には吹出し口２２が貫通しており、
そこから供給される加圧流体、例えば加圧空気によっ
て、円筒状に押し出された溶融樹脂を円筒状フィルム４
へと膨張させる。この際、ダイの周囲から空気をフィル
ム４方向に向かって吹き付けてもよい。リング状ダイ２
の上部には一対のロール３１および３２を設置してピン
チロール３が形成されており、円筒状フィルム４をこの
ピンチロール３に通すことによって、円筒状フィルム４
は押し潰されて平らなフィルム５へと折りたたまれて引
き取られ、ロール６によって進行方向を変え、その後製
品として巻き取られる。
【００２６】この装置で重要なことはピンチロール３の
設置位置である。すなわち、円筒状フィルム４の表面が
ポリエステル樹脂のガラス転移点よりも０〜２５℃高い
温度、好ましくは５〜２０℃高い温度を示す位置にピン
チロール３を設置する。具体的には、リング状ダイ２か
らピンチロール３までの距離を調整するか、あるいは引
取り速度、押出し速度、厚み等の条件を調整し、ピンチ
ロール３に入る直前のフィルム表面温度を前記の温度範
囲に合せる。ピンチロール３の位置を前記した範囲内に
設けると、得られたフィルム５の表面にはほとんど縦じ
わが発生しないようになり、フィルムの外観は良好にな
る。
設置位置である。すなわち、円筒状フィルム４の表面が
ポリエステル樹脂のガラス転移点よりも０〜２５℃高い
温度、好ましくは５〜２０℃高い温度を示す位置にピン
チロール３を設置する。具体的には、リング状ダイ２か
らピンチロール３までの距離を調整するか、あるいは引
取り速度、押出し速度、厚み等の条件を調整し、ピンチ
ロール３に入る直前のフィルム表面温度を前記の温度範
囲に合せる。ピンチロール３の位置を前記した範囲内に
設けると、得られたフィルム５の表面にはほとんど縦じ
わが発生しないようになり、フィルムの外観は良好にな
る。
【００２７】従来のインフレーションフィルム製造装置
では、フィルムを十分に冷却してからピンチロール３へ
と入れていたので、ガイド板の入り口近傍で縦しわが発
生しやすかったが、本発明では前記の条件を採ることに
よって、縦しわの発生を防止することが可能になった。
また、ピンチロールで引き取られたフィルムは、そのフ
ィルムどうしがブロッキングを起こすことがほとんどな
いので、包装作業のし易いインフレーションフィルムを
製造することができる。
では、フィルムを十分に冷却してからピンチロール３へ
と入れていたので、ガイド板の入り口近傍で縦しわが発
生しやすかったが、本発明では前記の条件を採ることに
よって、縦しわの発生を防止することが可能になった。
また、ピンチロールで引き取られたフィルムは、そのフ
ィルムどうしがブロッキングを起こすことがほとんどな
いので、包装作業のし易いインフレーションフィルムを
製造することができる。
【００２８】リング状ダイ２は、そのダイリップ開度を
溶融して押し出される樹脂に加わるシアレートが２０〜
２００（ｓｅｃ−１）、好ましくは５０〜１５０（ｓｅ
ｃ− １）になる距離に調整することが望ましい。ポリエ
ステル樹脂の溶融粘度は一般に小さいが、ダイリップの
開度を前記の範囲に調整すると、ポリエステル樹脂のメ
ルトテンションを、円筒状フィルムを形成し易いメルト
テンションへと増加させたと同じ効果が得られので、円
筒状フィルムを高速度で成形できるようになる。通常の
インフレーションフィルム成形では、ダイリップ開度が
３ｍｍ前後に設定されているが、前記のシアレートを示
すように調整するにはダイリップ開度を一層小さくする
ことが必要になり、例えば約０．５〜２ｍｍへと小さく
すると良好な成形性が得られる。
溶融して押し出される樹脂に加わるシアレートが２０〜
２００（ｓｅｃ−１）、好ましくは５０〜１５０（ｓｅ
ｃ− １）になる距離に調整することが望ましい。ポリエ
ステル樹脂の溶融粘度は一般に小さいが、ダイリップの
開度を前記の範囲に調整すると、ポリエステル樹脂のメ
ルトテンションを、円筒状フィルムを形成し易いメルト
テンションへと増加させたと同じ効果が得られので、円
筒状フィルムを高速度で成形できるようになる。通常の
インフレーションフィルム成形では、ダイリップ開度が
３ｍｍ前後に設定されているが、前記のシアレートを示
すように調整するにはダイリップ開度を一層小さくする
ことが必要になり、例えば約０．５〜２ｍｍへと小さく
すると良好な成形性が得られる。
【００２９】また、図１では、このピンチロール３の直
前に一対のガイド板７が設けられ、このガイド板７は、
金属板７１の少なくともフィルムの接触する面側が保温
材７２で被覆された構成になっている。保温材７２とし
ては、織布、不織布、紙等の繊維材料が適している。円
筒状フィルム４は、このガイド板７の保温材７２の面に
沿って上昇し、安定した状態で平らなフィルム５へと折
りたたまれつつピンチロール３へと導かれる。
前に一対のガイド板７が設けられ、このガイド板７は、
金属板７１の少なくともフィルムの接触する面側が保温
材７２で被覆された構成になっている。保温材７２とし
ては、織布、不織布、紙等の繊維材料が適している。円
筒状フィルム４は、このガイド板７の保温材７２の面に
沿って上昇し、安定した状態で平らなフィルム５へと折
りたたまれつつピンチロール３へと導かれる。
【００３０】通常のインフレーションフィルム製造装置
では、ガイド板は、金属の板に複数個のローラーを取り
付けた構造になっており、このガイド板に沿ってフィル
ムを上昇させると、ガイド板に接する直前の位置でフィ
ルムに縦しわを発生することが多かった。これは、おそ
らくフィルムが急激に冷却されることに由来するものと
思われる。しかし、本発明に係わるガイド板では、フィ
ルム４は、保温材７２の表面に接するようにして上昇し
ていくので、フィルム４の表面が急激に冷却されること
が避けられ、表面温度は徐々に低下していくことから、
フィルムのしわ防止の効果が現れたものと思われる。
では、ガイド板は、金属の板に複数個のローラーを取り
付けた構造になっており、このガイド板に沿ってフィル
ムを上昇させると、ガイド板に接する直前の位置でフィ
ルムに縦しわを発生することが多かった。これは、おそ
らくフィルムが急激に冷却されることに由来するものと
思われる。しかし、本発明に係わるガイド板では、フィ
ルム４は、保温材７２の表面に接するようにして上昇し
ていくので、フィルム４の表面が急激に冷却されること
が避けられ、表面温度は徐々に低下していくことから、
フィルムのしわ防止の効果が現れたものと思われる。
【００３１】さらにこの製造装置では、ダイ２とガイド
板７との間に、円筒状フィルム４を取り巻くようにプラ
スチックフィルムや繊維材料等で覆ってもよい。それに
よって、外気による円筒状フィルム４の揺れやフィルム
表面温度の急激な変動を防止することができる。
板７との間に、円筒状フィルム４を取り巻くようにプラ
スチックフィルムや繊維材料等で覆ってもよい。それに
よって、外気による円筒状フィルム４の揺れやフィルム
表面温度の急激な変動を防止することができる。
【００３２】
【実施例】次に、実施例を通して本発明を説明するが、
本発明はそれらの実施例によって何ら制限されるもので
はない。
本発明はそれらの実施例によって何ら制限されるもので
はない。
【００３３】（実施例１）ポリエステル樹脂として、次
の重合体を混合した組成物を使用した。この組成物のガ
ラス転移点は、ＤＳＣ測定の結果、７５℃であることが
わかった。 （１）ポリエチレンテレフタレート ８０重量部 （２）高圧法低密度ポリエチレン １７重量部 （密度：０．９２１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分） （３）無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体 ３重量部 （密度：０．８７０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分（２３０℃ ）、マレイン酸含量１．０重量％）
の重合体を混合した組成物を使用した。この組成物のガ
ラス転移点は、ＤＳＣ測定の結果、７５℃であることが
わかった。 （１）ポリエチレンテレフタレート ８０重量部 （２）高圧法低密度ポリエチレン １７重量部 （密度：０．９２１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分） （３）無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体 ３重量部 （密度：０．８７０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分（２３０℃ ）、マレイン酸含量１．０重量％）
【００３４】前記の組成物を押出機（５５ｍｍφ）に供
給し、樹脂温度を２６５℃に設定して樹脂を溶融させ
た。押出機の先端には、内径２００ｍｍ、リップ開度１
ｍｍのリング状ダイを取り付け、吐出量３５（ｋｇ/
ｈ）で溶融樹脂を押し出した。ダイ中央部から圧縮空気
を供給し、折り径６５０ｍｍの円筒状フィルムを成形
し、ピンチロールへと導き、１５（ｍ／分）の速度で引
き取った。
給し、樹脂温度を２６５℃に設定して樹脂を溶融させ
た。押出機の先端には、内径２００ｍｍ、リップ開度１
ｍｍのリング状ダイを取り付け、吐出量３５（ｋｇ/
ｈ）で溶融樹脂を押し出した。ダイ中央部から圧縮空気
を供給し、折り径６５０ｍｍの円筒状フィルムを成形
し、ピンチロールへと導き、１５（ｍ／分）の速度で引
き取った。
【００３５】ピンチロールの下部には、スチール板の片
面に不織布を貼った一対のガイド板を設置し、フィルム
は不織布面に沿って上昇させ、ピンチロールへ入る直前
のフィルム表面温度は８０℃であった。リング状ダイと
ピンチロールとの間の距離は２．５ｍで、この間のフィ
ルムの冷却スピードは１０２０（℃／分）であった。
面に不織布を貼った一対のガイド板を設置し、フィルム
は不織布面に沿って上昇させ、ピンチロールへ入る直前
のフィルム表面温度は８０℃であった。リング状ダイと
ピンチロールとの間の距離は２．５ｍで、この間のフィ
ルムの冷却スピードは１０２０（℃／分）であった。
【００３６】得られたフィルムは、厚さが２５μｍの半
透明状態で、表面に縦じまはなかった。フィルムの機械
的強度を測定したところ、次の通りであった。 引張降伏点応力 ４０（ＭＰａ） 引張弾性率 １６００（ＭＰａ） 引き裂き強度（たて） １６０（Ｎ／ｃｍ）
透明状態で、表面に縦じまはなかった。フィルムの機械
的強度を測定したところ、次の通りであった。 引張降伏点応力 ４０（ＭＰａ） 引張弾性率 １６００（ＭＰａ） 引き裂き強度（たて） １６０（Ｎ／ｃｍ）
【００３７】（実施例２）（比較例１〜２）実施例１に
おいて、リング状ダイとピンチロールとの間の距離を変
え、それによってピンチロールへ入る直前のフィルム表
面温度を表１に記載した温度へと変える以外は実施例１
と同様に行い、インフレーションフィルムを成形した。
その結果を表１に示した。
おいて、リング状ダイとピンチロールとの間の距離を変
え、それによってピンチロールへ入る直前のフィルム表
面温度を表１に記載した温度へと変える以外は実施例１
と同様に行い、インフレーションフィルムを成形した。
その結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明に係わるインフレーションフィル
ムの製造方法およびその製造装置によると、押出されて
きた円筒状フィルムを比較的に高温の、特定された温度
範囲でピンチして引き取っているので、縦しわのほとん
どない外観良好なポリエステル樹脂フィルムを生産性高
く製造することができる。また、生産されたフィルム
は、ブロッキングを起こすことはほとんどない。
ムの製造方法およびその製造装置によると、押出されて
きた円筒状フィルムを比較的に高温の、特定された温度
範囲でピンチして引き取っているので、縦しわのほとん
どない外観良好なポリエステル樹脂フィルムを生産性高
く製造することができる。また、生産されたフィルム
は、ブロッキングを起こすことはほとんどない。
【図１】インフレーションフィルム製造装置の概略断面
図である。
図である。
１ インフレーションフィルム製造装置
２ リング状ダイ
２１ ダイリップ
２２ 加圧流体の吹出し口
３ ピンチロール
４ 円筒状フィルム
５ 平らに折りたたんだフィルム
７ ガイド板
７１ 金属板
７２ 保温材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年５月２４日（２００２．５．２
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ポリエステルフィルムの製造
方法および製造装置
方法および製造装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル樹脂
を含む樹脂組成物からインフレーションフィルムを成形
する製造方法およびそのための製造装置に関する。より
詳細には、良好な外観を有するポリエステル樹脂組成物
のフィルムをインフレーション成形法で生産性高く製造
する方法およびそのための製造装置に関する。
を含む樹脂組成物からインフレーションフィルムを成形
する製造方法およびそのための製造装置に関する。より
詳細には、良好な外観を有するポリエステル樹脂組成物
のフィルムをインフレーション成形法で生産性高く製造
する方法およびそのための製造装置に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】プラスチックフィルムの製造は、
一般にインフレーション成形法またはキャスト成形法で
行われており、大量生産を目的にする場合には、前者の
インフレーション成形法が高い生産性を有しているので
好ましい。ところが、素材としてポリエステル樹脂を用
いる時には、これまでは専らキャスト成形法でフィルム
が製造され、必要に応じてその後一軸または二軸方向に
延伸が施されていた。
一般にインフレーション成形法またはキャスト成形法で
行われており、大量生産を目的にする場合には、前者の
インフレーション成形法が高い生産性を有しているので
好ましい。ところが、素材としてポリエステル樹脂を用
いる時には、これまでは専らキャスト成形法でフィルム
が製造され、必要に応じてその後一軸または二軸方向に
延伸が施されていた。
【０００３】しかし、最近は、ポリエステル樹脂のリサ
イクル品が大量に生産される状況になり、そのような樹
脂からもコストの安いインフレーションフィルムを製造
し、汎用フィルムとして活用したいとの要望が強まって
いる。これまでポリエステル樹脂のインフレーションフ
ィルムが製造されてこなかった理由は、主にその溶融粘
度およびメルトテンションが極めて低いことからフィル
ムとして立ち上げることができず、結局フィルム成形が
できない点にあった。
イクル品が大量に生産される状況になり、そのような樹
脂からもコストの安いインフレーションフィルムを製造
し、汎用フィルムとして活用したいとの要望が強まって
いる。これまでポリエステル樹脂のインフレーションフ
ィルムが製造されてこなかった理由は、主にその溶融粘
度およびメルトテンションが極めて低いことからフィル
ムとして立ち上げることができず、結局フィルム成形が
できない点にあった。
【０００４】そこで、ポリエステル樹脂の溶融粘度およ
びメルトテンションを高める樹脂改良研究が種々進めら
れて来た。その一例として、ポリエステル樹脂に無水ピ
ロメリット酸のような酸無水物を添加し、ポリエステル
樹脂が持つ末端水酸基やカルボン酸基と反応させて架橋
構造へと変えようとする試みが行われている。そのよう
な改良樹脂を用いて一応インフレーションフィルム成形
が可能になっても、得られたフィルムは硬くて脆い等の
物性から、一般包装用フィルムとしての使用には必ずし
も適していない。その他、色々の角度からの研究が精力
的に行われているが、未だ確立された処方は得られてい
ない。
びメルトテンションを高める樹脂改良研究が種々進めら
れて来た。その一例として、ポリエステル樹脂に無水ピ
ロメリット酸のような酸無水物を添加し、ポリエステル
樹脂が持つ末端水酸基やカルボン酸基と反応させて架橋
構造へと変えようとする試みが行われている。そのよう
な改良樹脂を用いて一応インフレーションフィルム成形
が可能になっても、得られたフィルムは硬くて脆い等の
物性から、一般包装用フィルムとしての使用には必ずし
も適していない。その他、色々の角度からの研究が精力
的に行われているが、未だ確立された処方は得られてい
ない。
【０００５】従来のポリオレフィンフィルムの製造方法
では、高速成形とフィルムのブロッキング防止の観点か
ら、ダイから出てきたフィルムへの冷却を強化し、かつ
ピンチロールを高い位置に設置する方法を採用してき
た。しかし、この方法をポリエステル樹脂に適用して
も、ポリエステル樹脂は元々メルトテンションが小さい
ことから、良好なインフレーションフィルム成形はでき
なかった。従って、成形技術面からも、低い溶融粘度と
メルトテンションを少しでも克服しようとする技術開発
が求められている。
では、高速成形とフィルムのブロッキング防止の観点か
ら、ダイから出てきたフィルムへの冷却を強化し、かつ
ピンチロールを高い位置に設置する方法を採用してき
た。しかし、この方法をポリエステル樹脂に適用して
も、ポリエステル樹脂は元々メルトテンションが小さい
ことから、良好なインフレーションフィルム成形はでき
なかった。従って、成形技術面からも、低い溶融粘度と
メルトテンションを少しでも克服しようとする技術開発
が求められている。
【０００６】また、樹脂の改良や成形方法の改良でイン
フレーションフィルムが一応製造できるようになって
も、前述したようにフィルムへの品質要求は厳しく、特
に成形時に発生しやすい縦じわを含めた外観の改良が求
められている。この縦じわは、成形時円筒状フィルムの
円周方向にリング状に発生するしわであって、その後フ
ィルムを巻き取ると巻き取り方向に平行なしわに変っ
て、外観不良の一原因になる。また、しわの部分は、ヒ
ートシールが実際上できなくなる等、製袋作業時の障害
にもなる。
フレーションフィルムが一応製造できるようになって
も、前述したようにフィルムへの品質要求は厳しく、特
に成形時に発生しやすい縦じわを含めた外観の改良が求
められている。この縦じわは、成形時円筒状フィルムの
円周方向にリング状に発生するしわであって、その後フ
ィルムを巻き取ると巻き取り方向に平行なしわに変っ
て、外観不良の一原因になる。また、しわの部分は、ヒ
ートシールが実際上できなくなる等、製袋作業時の障害
にもなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、良好な外観を有したポリエステル樹脂組成物のイン
フレーションフィルムを、生産性よく製造するための方
法および装置を提供することである。
は、良好な外観を有したポリエステル樹脂組成物のイン
フレーションフィルムを、生産性よく製造するための方
法および装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
エステル樹脂３０〜９０重量％、ポリオレフィン樹脂５
〜５０重量％、およびカルボン酸変性エチレン・α−オ
レフィン共重合体１〜２０重量％とからなる樹脂組成物
を溶融してリング状ダイから上方へ押出す工程、ダイの
中央部から供給された加圧流体によってその押出された
樹脂組成物を円筒状フィルムへと膨張させる工程、その
後フィルム表面が樹脂組成物のガラス転移点よりも０〜
２５℃高い温度を示す位置でフィルムをピンチして引き
取る工程とからなるポリエステルフィルムの製造方法に
関する。
エステル樹脂３０〜９０重量％、ポリオレフィン樹脂５
〜５０重量％、およびカルボン酸変性エチレン・α−オ
レフィン共重合体１〜２０重量％とからなる樹脂組成物
を溶融してリング状ダイから上方へ押出す工程、ダイの
中央部から供給された加圧流体によってその押出された
樹脂組成物を円筒状フィルムへと膨張させる工程、その
後フィルム表面が樹脂組成物のガラス転移点よりも０〜
２５℃高い温度を示す位置でフィルムをピンチして引き
取る工程とからなるポリエステルフィルムの製造方法に
関する。
【０００９】この製造方法において、前記の押出し工程
は、その樹脂組成物に加わるシアレートが２０〜２００
（ｓｅｃ−１）になる条件下で溶融樹脂組成物を押出す
ことが望ましい。
は、その樹脂組成物に加わるシアレートが２０〜２００
（ｓｅｃ−１）になる条件下で溶融樹脂組成物を押出す
ことが望ましい。
【００１０】また、本発明は、ポリエステル樹脂３０〜
９０重量％、ポリオレフィン樹脂５〜５０重量％、およ
びカルボン酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体１
〜２０重量％とからなる樹脂組成物を押出すための先端
にリング状ダイを取り付けた溶融押出機、ダイの中央部
に設けられかつ溶融樹脂組成物を円筒状フィルムへと膨
張させるための加圧流体を供給する吹出し口、およびリ
ング状ダイの上方に設けられたガイド板とフィルム表面
が前記樹脂組成物のガラス転移点よりも０〜２５℃高い
温度を示す位置に設けられたピンチロールとを含むフィ
ルム引取り装置とからなるポリエステルフィルムの製造
装置に関する。
９０重量％、ポリオレフィン樹脂５〜５０重量％、およ
びカルボン酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体１
〜２０重量％とからなる樹脂組成物を押出すための先端
にリング状ダイを取り付けた溶融押出機、ダイの中央部
に設けられかつ溶融樹脂組成物を円筒状フィルムへと膨
張させるための加圧流体を供給する吹出し口、およびリ
ング状ダイの上方に設けられたガイド板とフィルム表面
が前記樹脂組成物のガラス転移点よりも０〜２５℃高い
温度を示す位置に設けられたピンチロールとを含むフィ
ルム引取り装置とからなるポリエステルフィルムの製造
装置に関する。
【００１１】この製造装置において、前記のリング状ダ
イは、その樹脂組成物に加わるシアレートが２０〜２０
０（ｓｅｃ−１）になる開度を有していることが望まし
く、また前記のガイド板は、その少なくともフィルムの
接触する面側が保温材で被覆されていてもよい。
イは、その樹脂組成物に加わるシアレートが２０〜２０
０（ｓｅｃ−１）になる開度を有していることが望まし
く、また前記のガイド板は、その少なくともフィルムの
接触する面側が保温材で被覆されていてもよい。
【００１２】
【発明の具体的説明】ポリエステルフィルムの製造方法
インフレーションフィルムの製造方法は、少なくとも次
の３工程から構成されている。すなわち、第一の工程
は、まずポリエステル樹脂を含む樹脂組成物をインフレ
ーションフィルム成形機へと供給して、そのシリンダー
部分で溶融し、溶融した樹脂組成物をリング状ダイから
上方へ押出す工程である。第二の工程は、ダイの中央部
から加圧流体、例えば加圧空気を送って、その供給され
た流体によってダイから押し出されてきた樹脂組成物を
円筒状フィルムへと膨張させる工程である。第三の工程
は、その円筒状フィルムをピンチして、平らにたたんだ
フィルムとして引き取る工程である。その後、必要に応
じて、円筒状フィルムを１枚ないし数枚のフィルムへと
切り開いたり、延伸する工程を付加してもよい。
の３工程から構成されている。すなわち、第一の工程
は、まずポリエステル樹脂を含む樹脂組成物をインフレ
ーションフィルム成形機へと供給して、そのシリンダー
部分で溶融し、溶融した樹脂組成物をリング状ダイから
上方へ押出す工程である。第二の工程は、ダイの中央部
から加圧流体、例えば加圧空気を送って、その供給され
た流体によってダイから押し出されてきた樹脂組成物を
円筒状フィルムへと膨張させる工程である。第三の工程
は、その円筒状フィルムをピンチして、平らにたたんだ
フィルムとして引き取る工程である。その後、必要に応
じて、円筒状フィルムを１枚ないし数枚のフィルムへと
切り開いたり、延伸する工程を付加してもよい。
【００１３】使用可能なポリエステル樹脂は、芳香族ま
たは脂肪族のジカルボン酸とジオールとの重縮合体であ
って、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
やポリブチレンテレフタレートを挙げることができる。
それはまた、その成形品を一旦使用した後の再生品であ
ってもよいし、さらに未使用品と再生品とのブレンド品
であってもよい。そのようなポリエステル樹脂は、フェ
ノール／テトラクロロエチレン＝５０／５０（重量比）
混合溶媒中、２５℃で測定した極限粘度が０．６０〜
０．８５（ｄｌ／ｇ）の範囲にある重合体が、インフレ
ーションフィルム成形に適している。
たは脂肪族のジカルボン酸とジオールとの重縮合体であ
って、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
やポリブチレンテレフタレートを挙げることができる。
それはまた、その成形品を一旦使用した後の再生品であ
ってもよいし、さらに未使用品と再生品とのブレンド品
であってもよい。そのようなポリエステル樹脂は、フェ
ノール／テトラクロロエチレン＝５０／５０（重量比）
混合溶媒中、２５℃で測定した極限粘度が０．６０〜
０．８５（ｄｌ／ｇ）の範囲にある重合体が、インフレ
ーションフィルム成形に適している。
【００１４】また、ポリエステル樹脂は、無水ピロメリ
ット酸のような酸無水物等を配合して、溶融粘度を高め
た変性ポリエステル樹脂を使用することもできる。本発
明では、そのポリエステル樹脂にポリエチレンやポリプ
ロピレン等のポリオレフィン樹脂や他の重合体をブレン
ドし、溶融粘度やメルトテンションを改良した樹脂組成
物として使用する。
ット酸のような酸無水物等を配合して、溶融粘度を高め
た変性ポリエステル樹脂を使用することもできる。本発
明では、そのポリエステル樹脂にポリエチレンやポリプ
ロピレン等のポリオレフィン樹脂や他の重合体をブレン
ドし、溶融粘度やメルトテンションを改良した樹脂組成
物として使用する。
【００１５】すなわち樹脂組成物は、ポリエステル樹脂
３０〜９０重量％、ポリプロピレンやポリエチレンのよ
うなポリオレフィン樹脂５〜５０重量％、およびカルボ
ン酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体１〜２０重
量％とから構成される組成物である。ここで、３成分の
合計量が１００重量％になる。この樹脂組成物は、ポリ
エステル樹脂よりも高い溶融粘度およびメルトテンショ
ンを有していることから、インフレーションフィルム成
形性が良好になると共に、包装材料に適した機械的強度
やヒートシール性を持つので、一般包装用フィルムの製
造に適している。
３０〜９０重量％、ポリプロピレンやポリエチレンのよ
うなポリオレフィン樹脂５〜５０重量％、およびカルボ
ン酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体１〜２０重
量％とから構成される組成物である。ここで、３成分の
合計量が１００重量％になる。この樹脂組成物は、ポリ
エステル樹脂よりも高い溶融粘度およびメルトテンショ
ンを有していることから、インフレーションフィルム成
形性が良好になると共に、包装材料に適した機械的強度
やヒートシール性を持つので、一般包装用フィルムの製
造に適している。
【００１６】本発明に係わるフィルムの製造方法では、
リング状ダイから上方へ押し出されてきた円筒状フィル
ムを、その表面が樹脂組成物のガラス転移点よりも０〜
２５℃高い温度、好ましくは５〜２０℃高い温度を示す
位置で、ピンチして引き取ることが重要である。そのよ
うな条件下でフィルムがピンチされかつ引き取られる
と、フィルム表面に縦じわが発生することがほとんど避
けられ、良好な外観を持ったフィルムを製造することが
できる。また、引き取られたフィルムは、フィルム間で
ブロッキングを起こすこともほとんどないので、包装時
の作業性が良好になる。このようにフィルムの成形過程
で密度が大幅に変化する前にピンチしたことから、フィ
ルムへのしわの発生を防ぐことができたものと思われ
る。
リング状ダイから上方へ押し出されてきた円筒状フィル
ムを、その表面が樹脂組成物のガラス転移点よりも０〜
２５℃高い温度、好ましくは５〜２０℃高い温度を示す
位置で、ピンチして引き取ることが重要である。そのよ
うな条件下でフィルムがピンチされかつ引き取られる
と、フィルム表面に縦じわが発生することがほとんど避
けられ、良好な外観を持ったフィルムを製造することが
できる。また、引き取られたフィルムは、フィルム間で
ブロッキングを起こすこともほとんどないので、包装時
の作業性が良好になる。このようにフィルムの成形過程
で密度が大幅に変化する前にピンチしたことから、フィ
ルムへのしわの発生を防ぐことができたものと思われ
る。
【００１７】ここで、樹脂組成物のガラス転移点は、そ
のサンプルを示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定
された値である。ＤＳＣ測定の結果、ポリエステル樹脂
のガラス転移点が約７５℃を示す時には、フィルム表面
温度が７５〜１００℃、好ましくは８０〜９５℃の温度
範囲にある時に、フィルムをピンチして引き取ることが
望ましい。
のサンプルを示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定
された値である。ＤＳＣ測定の結果、ポリエステル樹脂
のガラス転移点が約７５℃を示す時には、フィルム表面
温度が７５〜１００℃、好ましくは８０〜９５℃の温度
範囲にある時に、フィルムをピンチして引き取ることが
望ましい。
【００１８】なお、ＤＳＣによるガラス転移点の測定
は、次の方法で行った。すなわち、サンプルを２９０℃
で一旦溶融した後、そのまま１０分間放置して常温まで
冷却する。その後、１０（℃／分）の速度で再び昇温
し、その過程で熱量の変化を読みとってガラス転移点を
求める。
は、次の方法で行った。すなわち、サンプルを２９０℃
で一旦溶融した後、そのまま１０分間放置して常温まで
冷却する。その後、１０（℃／分）の速度で再び昇温
し、その過程で熱量の変化を読みとってガラス転移点を
求める。
【００１９】また、樹脂組成物をリング状ダイから溶融
押出しする際、樹脂組成物に加わるシアレートが２０〜
２００（ｓｅｃ−１）、好ましくは５０〜１５０（ｓｅ
ｃ− １）になる条件下で溶融樹脂組成物を押出すことが
望ましい。この条件の範囲内で押出すと、溶融樹脂組成
物のメルトテンションを高めることと同じ効果が得られ
ることから、大きな膨比と早い引き取りスピードでフィ
ルムを製造することができ、フィルムの生産性を高める
ことができる。なお、この時ダイの周囲から冷却用の空
気をフィルム方向に向けて吹きつけてもかまわない。
押出しする際、樹脂組成物に加わるシアレートが２０〜
２００（ｓｅｃ−１）、好ましくは５０〜１５０（ｓｅ
ｃ− １）になる条件下で溶融樹脂組成物を押出すことが
望ましい。この条件の範囲内で押出すと、溶融樹脂組成
物のメルトテンションを高めることと同じ効果が得られ
ることから、大きな膨比と早い引き取りスピードでフィ
ルムを製造することができ、フィルムの生産性を高める
ことができる。なお、この時ダイの周囲から冷却用の空
気をフィルム方向に向けて吹きつけてもかまわない。
【００２０】なお、シアレートの測定は、溶融した樹脂
組成物サンプルを口径１ｍｍ、長さ３０ｍｍのオリフィ
スから押出し、次式からシアレートを算出した。 γ＝（６×Ｑ）／（π×Ｄ×ｔ２） ここで、γはシアレート（ｓｅｃ−１）、Ｑは押出量
（ｃｃ／ｓｅｃ）、Ｄはダイリップ径（ｃｍ）、ｔはダ
イリップ開度（ｃｍ）を示す。
組成物サンプルを口径１ｍｍ、長さ３０ｍｍのオリフィ
スから押出し、次式からシアレートを算出した。 γ＝（６×Ｑ）／（π×Ｄ×ｔ２） ここで、γはシアレート（ｓｅｃ−１）、Ｑは押出量
（ｃｃ／ｓｅｃ）、Ｄはダイリップ径（ｃｍ）、ｔはダ
イリップ開度（ｃｍ）を示す。
【００２１】このようにして得られたフィルムは、厚み
を１０〜１００μｍの範囲で変化させることができ、透
明ないし半透明を示し、包装用フィルムとして十分な強
度を有している。
を１０〜１００μｍの範囲で変化させることができ、透
明ないし半透明を示し、包装用フィルムとして十分な強
度を有している。
【００２２】ポリエステルフィルムの製造装置
次に、本発明に係わるフィルムの製造装置を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００２３】図１は、インフレーションフィルム製造装
置の概略断面図である。インフレーションフィルム製造
装置１は、リング状ダイ２と、ピンチロール３およびガ
イド板７を含むフィルム引き取り装置とから基本的に構
成されている。
置の概略断面図である。インフレーションフィルム製造
装置１は、リング状ダイ２と、ピンチロール３およびガ
イド板７を含むフィルム引き取り装置とから基本的に構
成されている。
【００２４】まず十分に乾燥して水分を除去した樹脂組
成物を押出機（図示せず）に供給し、ミキシング効果の
高いスクリューを備えたシリンダー中で樹脂組成物を溶
融させ、そして押出機の先端に設けたリング状ダイ２の
ダイリップ２１から溶融樹脂組成物を円筒状に押し出
す。リング状ダイ２の中央部には吹出し口２２が貫通し
ており、そこから供給される加圧流体、例えば加圧空気
によって、円筒状に押し出された溶融樹脂組成物を円筒
状フィルム４へと膨張させる。この際、ダイの周囲から
空気をフィルム４方向に向かって吹き付けてもよい。リ
ング状ダイ２の上部には一対のロール３１および３２を
設置してピンチロール３が形成されており、円筒状フィ
ルム４をこのピンチロール３に通すことによって、円筒
状フィルム４は押し潰されて平らなフィルム５へと折り
たたまれて引き取られ、ロール６によって進行方向を変
え、その後製品として巻き取られる。
成物を押出機（図示せず）に供給し、ミキシング効果の
高いスクリューを備えたシリンダー中で樹脂組成物を溶
融させ、そして押出機の先端に設けたリング状ダイ２の
ダイリップ２１から溶融樹脂組成物を円筒状に押し出
す。リング状ダイ２の中央部には吹出し口２２が貫通し
ており、そこから供給される加圧流体、例えば加圧空気
によって、円筒状に押し出された溶融樹脂組成物を円筒
状フィルム４へと膨張させる。この際、ダイの周囲から
空気をフィルム４方向に向かって吹き付けてもよい。リ
ング状ダイ２の上部には一対のロール３１および３２を
設置してピンチロール３が形成されており、円筒状フィ
ルム４をこのピンチロール３に通すことによって、円筒
状フィルム４は押し潰されて平らなフィルム５へと折り
たたまれて引き取られ、ロール６によって進行方向を変
え、その後製品として巻き取られる。
【００２５】この装置で重要なことはピンチロール３の
設置位置である。すなわち、円筒状フィルム４の表面が
樹脂組成物のガラス転移点よりも０〜２５℃高い温度、
好ましくは５〜２０℃高い温度を示す位置にピンチロー
ル３を設置する。具体的には、リング状ダイ２からピン
チロール３までの距離を調整するか、あるいは引取り速
度、押出し速度、厚み等の条件を調整し、ピンチロール
３に入る直前のフィルム表面温度を前記の温度範囲に合
せる。ピンチロール３の位置を前記した範囲内に設ける
と、得られたフィルム５の表面にはほとんど縦じわが発
生しないようになり、フィルムの外観は良好になる。
設置位置である。すなわち、円筒状フィルム４の表面が
樹脂組成物のガラス転移点よりも０〜２５℃高い温度、
好ましくは５〜２０℃高い温度を示す位置にピンチロー
ル３を設置する。具体的には、リング状ダイ２からピン
チロール３までの距離を調整するか、あるいは引取り速
度、押出し速度、厚み等の条件を調整し、ピンチロール
３に入る直前のフィルム表面温度を前記の温度範囲に合
せる。ピンチロール３の位置を前記した範囲内に設ける
と、得られたフィルム５の表面にはほとんど縦じわが発
生しないようになり、フィルムの外観は良好になる。
【００２６】従来のインフレーションフィルム製造装置
では、フィルムを十分に冷却してからピンチロール３へ
と入れていたので、ガイド板の入り口近傍で縦しわが発
生しやすかったが、本発明では前記の条件を採ることに
よって、縦しわの発生を防止することが可能になった。
また、ピンチロールで引き取られたフィルムは、そのフ
ィルムどうしがブロッキングを起こすことがほとんどな
いので、包装作業のし易いインフレーションフィルムを
製造することができる。
では、フィルムを十分に冷却してからピンチロール３へ
と入れていたので、ガイド板の入り口近傍で縦しわが発
生しやすかったが、本発明では前記の条件を採ることに
よって、縦しわの発生を防止することが可能になった。
また、ピンチロールで引き取られたフィルムは、そのフ
ィルムどうしがブロッキングを起こすことがほとんどな
いので、包装作業のし易いインフレーションフィルムを
製造することができる。
【００２７】リング状ダイ２は、そのダイリップ開度を
溶融して押し出される樹脂組成物に加わるシアレートが
２０〜２００（ｓｅｃ−１）、好ましくは５０〜１５０
（ｓｅｃ−１）になる距離に調整することが望ましい。
ポリエステル樹脂の溶融粘度は一般に小さいが、ダイリ
ップの開度を前記の範囲に調整すると、樹脂組成物のメ
ルトテンションを、円筒状フィルムを形成し易いメルト
テンションへと増加させたと同じ効果が得られるので、
円筒状フィルムを高速度で成形できるようになる。通常
のインフレーションフィルム成形では、ダイリップ開度
が３ｍｍ前後に設定されているが、前記のシアレートを
示すように調整するにはダイリップ開度を一層小さくす
ることが必要になり、例えば約０．５〜２ｍｍへと小さ
くすると良好な成形性が得られる。
溶融して押し出される樹脂組成物に加わるシアレートが
２０〜２００（ｓｅｃ−１）、好ましくは５０〜１５０
（ｓｅｃ−１）になる距離に調整することが望ましい。
ポリエステル樹脂の溶融粘度は一般に小さいが、ダイリ
ップの開度を前記の範囲に調整すると、樹脂組成物のメ
ルトテンションを、円筒状フィルムを形成し易いメルト
テンションへと増加させたと同じ効果が得られるので、
円筒状フィルムを高速度で成形できるようになる。通常
のインフレーションフィルム成形では、ダイリップ開度
が３ｍｍ前後に設定されているが、前記のシアレートを
示すように調整するにはダイリップ開度を一層小さくす
ることが必要になり、例えば約０．５〜２ｍｍへと小さ
くすると良好な成形性が得られる。
【００２８】また、図１では、このピンチロール３の直
前に一対のガイド板７が設けられ、このガイド板７は、
金属板７１の少なくともフィルムの接触する面側が保温
材７２で被覆された構成になっている。保温材７２とし
ては、織布、不織布、紙等の繊維材料が適している。円
筒状フィルム４は、このガイド板７の保温材７２の面に
沿って上昇し、安定した状態で平らなフィルム５へと折
りたたまれつつピンチロール３へと導かれる。
前に一対のガイド板７が設けられ、このガイド板７は、
金属板７１の少なくともフィルムの接触する面側が保温
材７２で被覆された構成になっている。保温材７２とし
ては、織布、不織布、紙等の繊維材料が適している。円
筒状フィルム４は、このガイド板７の保温材７２の面に
沿って上昇し、安定した状態で平らなフィルム５へと折
りたたまれつつピンチロール３へと導かれる。
【００２９】通常のインフレーションフィルム製造装置
では、ガイド板は、金属の板に複数個のローラーを取り
付けた構造になっており、このガイド板に沿ってフィル
ムを上昇させると、ガイド板に接する直前の位置でフィ
ルムに縦しわを発生することが多かった。これは、おそ
らくフィルムが急激に冷却されることに由来するものと
思われる。しかし、本発明に係わるガイド板では、フィ
ルム４は、保温材７２の表面に接するようにして上昇し
ていくので、フィルム４の表面が急激に冷却されること
が避けられ、表面温度は徐々に低下していくことから、
フィルムのしわ防止の効果が現れたものと思われる。
では、ガイド板は、金属の板に複数個のローラーを取り
付けた構造になっており、このガイド板に沿ってフィル
ムを上昇させると、ガイド板に接する直前の位置でフィ
ルムに縦しわを発生することが多かった。これは、おそ
らくフィルムが急激に冷却されることに由来するものと
思われる。しかし、本発明に係わるガイド板では、フィ
ルム４は、保温材７２の表面に接するようにして上昇し
ていくので、フィルム４の表面が急激に冷却されること
が避けられ、表面温度は徐々に低下していくことから、
フィルムのしわ防止の効果が現れたものと思われる。
【００３０】さらにこの製造装置では、ダイ２とガイド
板７との間に、円筒状フィルム４を取り巻くようにプラ
スチックフィルムや繊維材料等で覆ってもよい。それに
よって、外気による円筒状フィルム４の揺れやフィルム
表面温度の急激な変動を防止することができる。
板７との間に、円筒状フィルム４を取り巻くようにプラ
スチックフィルムや繊維材料等で覆ってもよい。それに
よって、外気による円筒状フィルム４の揺れやフィルム
表面温度の急激な変動を防止することができる。
【００３１】
【実施例】次に、実施例を通して本発明を説明するが、
本発明はそれらの実施例によって何ら制限されるもので
はない。
本発明はそれらの実施例によって何ら制限されるもので
はない。
【００３２】（実施例１）ポリエステル樹脂を含む樹脂
組成物として、次の重合体を混合した組成物を使用し
た。この組成物のガラス転移点は、ＤＳＣ測定の結果、
７５℃であることがわかった。 （１）ポリエチレンテレフタレート ８０重量部 （２）高圧法低密度ポリエチレン １７重量部 （密度：０．９２１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分） （３）無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体 ３重量部 （密度：０．８７０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分（２３０℃ ）、マレイン酸含量１．０重量％）
組成物として、次の重合体を混合した組成物を使用し
た。この組成物のガラス転移点は、ＤＳＣ測定の結果、
７５℃であることがわかった。 （１）ポリエチレンテレフタレート ８０重量部 （２）高圧法低密度ポリエチレン １７重量部 （密度：０．９２１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分） （３）無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体 ３重量部 （密度：０．８７０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分（２３０℃ ）、マレイン酸含量１．０重量％）
【００３３】前記の組成物を押出機（５５ｍｍφ）に供
給し、樹脂温度を２６５℃に設定して樹脂を溶融させ
た。押出機の先端には、内径２００ｍｍ、リップ開度１
ｍｍのリング状ダイを取り付け、吐出量３５（ｋｇ/
ｈ）で溶融樹脂組成物を押し出した。ダイ中央部から圧
縮空気を供給し、折り径６５０ｍｍの円筒状フィルムを
成形し、ピンチロールへと導き、１５（ｍ／分）の速度
で引き取った。
給し、樹脂温度を２６５℃に設定して樹脂を溶融させ
た。押出機の先端には、内径２００ｍｍ、リップ開度１
ｍｍのリング状ダイを取り付け、吐出量３５（ｋｇ/
ｈ）で溶融樹脂組成物を押し出した。ダイ中央部から圧
縮空気を供給し、折り径６５０ｍｍの円筒状フィルムを
成形し、ピンチロールへと導き、１５（ｍ／分）の速度
で引き取った。
【００３４】ピンチロールの下部には、スチール板の片
面に不織布を貼った一対のガイド板を設置し、フィルム
は不織布面に沿って上昇させ、ピンチロールへ入る直前
のフィルム表面温度は８０℃であった。リング状ダイと
ピンチロールとの間の距離は２．５ｍで、この間のフィ
ルムの冷却スピードは１０２０（℃／分）であった。
面に不織布を貼った一対のガイド板を設置し、フィルム
は不織布面に沿って上昇させ、ピンチロールへ入る直前
のフィルム表面温度は８０℃であった。リング状ダイと
ピンチロールとの間の距離は２．５ｍで、この間のフィ
ルムの冷却スピードは１０２０（℃／分）であった。
【００３５】得られたフィルムは、厚さが２５μｍの半
透明状態で、表面に縦じまはなかった。フィルムの機械
的強度を測定したところ、次の通りであった。 引張降伏点応力 ４０（ＭＰａ） 引張弾性率 １６００（ＭＰａ） 引き裂き強度（たて） １６０（Ｎ／ｃｍ）
透明状態で、表面に縦じまはなかった。フィルムの機械
的強度を測定したところ、次の通りであった。 引張降伏点応力 ４０（ＭＰａ） 引張弾性率 １６００（ＭＰａ） 引き裂き強度（たて） １６０（Ｎ／ｃｍ）
【００３６】（実施例２）（比較例１〜２）実施例１に
おいて、リング状ダイとピンチロールとの間の距離を変
え、それによってピンチロールへ入る直前のフィルム表
面温度を表１に記載した温度へと変える以外は実施例１
と同様に行い、インフレーションフィルムを成形した。
その結果を表１に示した。
おいて、リング状ダイとピンチロールとの間の距離を変
え、それによってピンチロールへ入る直前のフィルム表
面温度を表１に記載した温度へと変える以外は実施例１
と同様に行い、インフレーションフィルムを成形した。
その結果を表１に示した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明に係わるインフレーションフィル
ムの製造方法およびその製造装置によると、押出されて
きた円筒状フィルムを比較的に高温の、特定された温度
範囲でピンチして引き取っているので、縦しわのほとん
どない外観良好なポリエステル樹脂を含む樹脂組成物の
フィルムを生産性高く製造することができる。また、生
産されたフィルムは、ブロッキングを起こすことはほと
んどない。
ムの製造方法およびその製造装置によると、押出されて
きた円筒状フィルムを比較的に高温の、特定された温度
範囲でピンチして引き取っているので、縦しわのほとん
どない外観良好なポリエステル樹脂を含む樹脂組成物の
フィルムを生産性高く製造することができる。また、生
産されたフィルムは、ブロッキングを起こすことはほと
んどない。
【図面の簡単な説明】
【図１】インフレーションフィルム製造装置の概略断面
図である。
図である。
【符号の説明】
１ インフレーションフィルム製造装置
２ リング状ダイ
２１ ダイリップ
２２ 加圧流体の吹出し口
３ ピンチロール
４ 円筒状フィルム
５ 平らに折りたたんだフィルム
７ ガイド板
７１ 金属板
７２ 保温材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00
Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA15 AA16 AA17 AA18
AA19 AA20 AA45 AA46 AA78
BA01 BB06 BB09 BC01
4F210 AA03 AA04E AA24 AG01
AR07 AR20 QA01 QK05 QK12
QK62 QK72
4J002 BB03X BB12X BB213 CF00W
CF05W CF06W CF07W GG02
Claims (6)
- 【請求項１】ポリエステル樹脂を溶融してリング状ダイ
から押出す工程、ダイの中央部から供給された加圧流体
によって押出された樹脂を円筒状フィルムへと膨張させ
る工程、その後フィルム表面がポリエステル樹脂のガラ
ス転移点よりも０〜２５℃高い温度を示す位置でフィル
ムをピンチして引き取る工程とからなることを特徴とす
るポリエステルフィルムの製造方法。 - 【請求項２】前記の押出し工程は、その樹脂に加わるシ
アレートが２０〜２００（sec−１）になる条件下で溶
融樹脂を押出すことを特徴とする請求項１に記載のポリ
エステルフィルムの製造方法。 - 【請求項３】前記のポリエステル樹脂が、ポリエステル
樹脂３０〜９０重量％、ポリオレフィン樹脂５〜５０重
量％、およびカルボン酸変性エチレン・α−オレフィン
共重合体１〜２０重量％とからなる樹脂組成物であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル
フィルムの製造方法。 - 【請求項４】先端にリング状ダイを取り付けたポリエス
テル樹脂の溶融押出機、ダイの中央部に設けられかつ溶
融樹脂を円筒状フィルムへと膨張させるための加圧流体
を供給する吹出し口、およびリング状ダイの上方に設け
られたガイド板とフィルム表面がポリエステル樹脂のガ
ラス転移点よりも０〜２５℃高い温度を示す位置に設け
られたピンチロールとを含むフィルム引取り装置とから
なることを特徴とするポリエステルフィルムの製造装
置。 - 【請求項５】前記のリング状ダイは、その樹脂に加わる
シアレートが２０〜２００（sec− １）になる開度を有
していることを特徴とする請求項４に記載のポリエステ
ルフィルムの製造装置。 - 【請求項６】前記のガイド板は、その少なくともフィル
ムの接触する面側が保温材で被覆されていることを特徴
とする請求項４または５に記載のポリエステルフィルム
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001241212A JP3323866B1 (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | ポリエステルフィルムの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001241212A JP3323866B1 (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | ポリエステルフィルムの製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3323866B1 JP3323866B1 (ja) | 2002-09-09 |
| JP2003048246A true JP2003048246A (ja) | 2003-02-18 |
Family
ID=19071705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001241212A Expired - Lifetime JP3323866B1 (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | ポリエステルフィルムの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323866B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009069742A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Toray Industries, Inc. | ポリエステルフィルムおよびその製造方法、ならびにそれを用いた面光源、太陽電池バックシート、太陽電池 |
| KR20180015294A (ko) * | 2010-03-31 | 2018-02-12 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 열가소성 수지제 필름의 제조 방법 |
-
2001
- 2001-08-08 JP JP2001241212A patent/JP3323866B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009069742A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Toray Industries, Inc. | ポリエステルフィルムおよびその製造方法、ならびにそれを用いた面光源、太陽電池バックシート、太陽電池 |
| US8680206B2 (en) | 2007-11-30 | 2014-03-25 | Toray Industries, Inc. | Polyester film and a production process thereof, and a surface light source, solar battery backsheet and solar battery respectively obtained by using the same |
| KR20180015294A (ko) * | 2010-03-31 | 2018-02-12 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 열가소성 수지제 필름의 제조 방법 |
| KR101957653B1 (ko) * | 2010-03-31 | 2019-03-12 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 열가소성 수지제 필름의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3323866B1 (ja) | 2002-09-09 |
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