JP2003048194A - ケーブル切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブルの外皮を塑性変形させることなく、
正確な長さによる切断を行う。 【解決手段】 ケーブル２１は駆動ベルト２０に設けた
ケーブル２１の搬送方向に延在する溝と、従動ベルト３
０とに挟持されて搬送される。ケーブル２１の搬送長さ
は、従動ローラ２５の回転量を検出するエンコーダによ
って計測され、切断手段５５によって所定長に切断され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバコード
等のケーブルを所定の長さだけ搬送し切断するケーブル
切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のケーブル切断装置にお
いて、ケーブルを所定の長さだけ搬送し切断するために
は、ケーブルの搬送長を正確に検出する必要があり、こ
のためにはケーブルをスリップさせることなく送る必要
がある。従来においては、一対のローラを対接させ、一
方のローラをモータによって駆動し、他方のローラを一
方のローラ側に付勢し、これら両ローラ間に挿入したケ
ーブルを両ローラの挟持力によって送り出し、所定の長
さだけ搬送した時点でカッターによって切断していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のケーブ
ル切断装置においては、ケーブルを一対のローラによっ
て挟持することによって送り出す構造としているため
に、ローラとケーブルとが互いに点接触状態になってい
た。このため、ローラとケーブルとの間でスリップが発
生しやすく、ケーブルの送りが安定しないので、正確な
長さで切断することができないという問題があった。こ
れを解消するために、一対のローラによる挟持力を大き
くしてケーブルをスリップさせることなく送ろうとする
と、ケーブルの外被を塑性変形させてしまうおそれがあ
った。

【０００４】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、ケーブルの外
皮を塑性変形させることなく、正確な長さによる切断を
行うことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、駆動手段によって走行す
る駆動ベルトと、この駆動ベルトに対接する従動ベルト
と、これら駆動ベルトと従動ベルトに挟持されて搬送さ
れるケーブルの搬送長を測定するエンコーダと、このエ
ンコーダによって測定された測定結果に基づいてケーブ
ルを切断する切断手段とを備え、前記駆動ベルトまたは
従動ベルトの少なくとも一方にケーブルを保持するケー
ブル搬送方向に延在する溝を設けたものである。したが
って、ケーブルは駆動ベルトまたは従動ベルトの溝と従
動ベルトまたは駆動ベルトとによって面接触状態で搬送
される。

【０００６】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記切断装置が作動状態から非作動
状態に切り替わると、前記エンコーダが計測開始状態に
なり、このエンコーダによって所定のケーブル搬送長を
計測することにより、前記走行駆動手段がオフになり、
前記切断装置が作動しケーブルを切断した後切断装置が
非作動状態になることにより前記エンコーダがリセット
され計測開始状態になる。したがって、ケーブルの搬送
と切断が連続的に行われる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係るケーブル切断装
置の側面図、図２は図４におけるII-II 線断面図、図３
は図１におけるIII-III 線断面図、図４（ａ）は図１に
おけるIV（ａ）-IV（ａ） 線断面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）におけるIV（ｂ）部の拡大図である。

【０００８】図３において、全体を符号１で示すもの
は、本発明に係るケーブル切断装置であって台座２が備
えられており、この台座２には固定支持板３が後述する
ケーブル２１が搬送される矢印Ａ方向に延在するように
立設されている。この固定支持板３に隣接して、一対の
固定座４，４が台座２に固定され、これら一対の固定座
４，４には支柱５，５がそれぞれ立設されている。

【０００９】これら支柱５，５のそれぞれには可動部材
７が昇降自在に支持され、この可動部材７は支柱５，５
に着脱自在な挟持部材８，８によって、支柱５，５に高
さ方向を調整可能に固定されている。１０は可動支持板
であってブラケット９を介して可動部材７に固定され、
上端には天井板１１が水平方向に延在するようにして片
持ち支持によって固定されている。

【００１０】図１において、１５は駆動ローラであっ
て、固定支持板３とこれに固定されたブラケット１６と
の間に回転自在に支持され、モータ１７によって駆動さ
れる。１８は従動ローラであって、固定支持板３とこれ
に固定されたブラケット１９との間に回転自在に支持さ
れている。これら駆動ローラ１５と従動ローラ１８との
間には無端状の駆動ベルト２０が張設され、この駆動ベ
ルト２０の表面の幅方向の中央部には、図４（ｂ）に示
すように、ケーブル２１の搬送方向である矢印Ａ方向に
延在する断面がＶ字状の溝２０ａが設けられている。

【００１１】これら駆動ローラ１５と従動ローラ１８に
対向するように、一対のピンチローラ２５，２７が可動
支持板１０とこれに固定されたブラケット２６，２８と
の間に回転自在に支持されている。これら一対のピンチ
ローラ２５，２７間には、前記駆動ベルト２０に対接す
る従動ベルト３０が張設され、駆動ベルト２０の溝２０
ａと従動ベルト３０との間にケーブル２１が挟持され、
駆動ベルト２０を矢印Ａ方向に走行させることにより、
ケーブル２１も矢印Ａ方向に搬送される。

【００１２】この場合、溝２０ａと従動ベルト３０との
間にケーブル２１が挟持されることにより、図４（ｂ）
に示すように、駆動ベルト２０と従動ベルト３０との間
に間隔δが形成されている。駆動ローラ１５に対向する
ピンチローラ２５には、図４（ａ）に示すように、ピン
チローラ２５の回転量を検出するエンコーダ３１が備え
られている。

【００１３】次に、図１および図３を用いて、ケーブル
圧接手段３５について説明する。ケーブル圧接手段３５
には、駆動ローラ１５と従動ローラ１８との間に、駆動
ベルト２０と従動ベルト３０とを挟んで、３個の固定ロ
ーラ３６とこれと対向する３個の可動ローラ４１とが備
えられている。３個の固定ローラ３６は固定支持板３と
これに固定された３個のブラケット３７との間に回転自
在に支持され、３個の可動ローラ４１は可動支持板１０
に上下方向に移動自在に支持された３個の移動板４０と
これに固定された３個のブラケット４２との間に回転自
在に支持されている。

【００１４】移動板４０は側面視Ｌ字状に形成され上面
部４０ａが設けられており、一方、可動支持板１０の天
井板１１にはねじ棒４４が螺合し、このねじ棒４４に螺
合したナット４６と移動板４０の上面部４０ａとの間に
は圧縮コイルばね４５が弾装されている。したがって、
移動板４０は圧縮コイルばね４５の弾発力によって下方
に押圧されるので、可動ローラ４１も下方に押圧され、
これら可動ローラ４１と固定ローラ３６とによって、駆
動ベルト２０と従動ベルト３０とが互いに対接する方向
に圧接されている。

【００１５】図１および図２において、５０はブラケッ
ト５１を介して固定支持板３に固定されたケーブル導入
ガイドであって、ケーブル２１が挿入されるガイド孔５
０ａが設けられ、このガイド孔５０ａに挿入されたケー
ブル２１は前記駆動ベルト２０の溝２０ａに導かれる。
５４はケーブル導出ガイドであって、ここから導出され
たケーブル２１は切断手段５５に導かれ、エアーシリン
ダ５６の駆動によって移動する可動刃５７によって所定
の長さに切断される。

【００１６】次に、このような構成のケーブル切断装置
におけるケーブルの切断動作を説明する。予めモータ１
７を駆動し駆動ローラ１５を図１において時計方向に回
転し、駆動ベルト２０が矢印Ａ方向に走行している。こ
のような状態において、図１に示すように、ケーブル２
１をケーブル導入ガイド５０のガイド孔５０ａに挿入す
ると、ガイド孔５０ａによってケーブル２１が駆動ベル
ト２０の溝２０ａに導かれる。

【００１７】溝２０ａに導かれたケーブル２１は、溝２
０ａと従動ベルト３０とによって挟持され、駆動ベルト
２０の走行方向である矢印Ａ方向に搬送される。この場
合、ケーブル２１は溝２０ａおよび従動ベルト３０とよ
ってケーブル２１の搬送方向において面接触状態で挟持
されるから、ケーブル２１とこれら溝２０ａおよび従動
ベルト３０との間でスリップの発生が極力抑制され、ケ
ーブル２１の搬送が安定する。

【００１８】このように、ケーブル２１のスリップが抑
制されることにより、溝２０ａおよび従動ベルト３０と
の間の挟持力を特別大きくすることもなく、かつケーブ
ル２１を溝２０ａおよび従動ベルト３０によって面接触
状態で挟持していることにより、ケーブル２１の外皮を
塑性変形させてしまうようなこともない。また、圧接手
段３５の可動ローラ４１と固定ローラ３６とによって駆
動ベルト２０に従動ベルト３０が圧接されていることに
より、これら両ベルト２０，３０に挟持されて搬送され
るケーブル２１の搬送が安定する。

【００１９】ケーブル２１がケーブル導出ガイド５４か
ら導出されると、切断装置５５のエアーシリンダ５６が
駆動し、可動刃５７が移動しケーブル２１を切断する。
切断が終了して可動刃５７がケーブル２１の搬送路から
退避した非作動状態に切り替わると、モータ１７が駆動
して駆動ベルト２０が走行するとともに、エンコーダ３
１による計測が開始される。この場合、従動ベルト３０
はケーブル２１の移動に追従してケーブル２１と一体的
に走行するので、仮に駆動ベルト２０とケーブル２１と
の間でスリップが発生しても、エンコーダ３１が従動ロ
ーラ２５の回転量を計測していることにより、エンコー
ダ３１によってケーブル２１の正確な搬送量が計測でき
る。

【００２０】ケーブル２１が所定の長さだけ搬送された
ことがエンコーダ３１によって計測されると、モータ１
７の駆動が停止するとともに、切断装置５５のエアーシ
リンダ５６が駆動し、可動刃５７が移動しケーブル２１
を切断する。切断が終了して可動刃５７がケーブル２１
の搬送路から退避した非作動状態に切り替わると、モー
タ１７が駆動し駆動ベルト２０が走行するとともに、エ
ンコーダ３１の計測値がリセットされ、エンコーダ３１
による計測が開始可能な状態になる。このように、エン
コーダ３１による計測に基づきケーブル２１の切断と、
切断後モータ１７の駆動とエンコーダ３１による計測開
始が連続的に行われるので、ケーブル２１の搬送と切断
が連続的に行われ生産性が向上する。

【００２１】なお、本実施の形態においては、溝２０ａ
を駆動ベルト２０に設けたが、従動ベルト３０に設けて
もよく、また両ベルト２０，３０に設けてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、ケーブルの外皮を塑性変形させることな
く、正確な長さによる切断を行うことができる。

【００２３】また、請求項２に係る発明によれば、搬送
と切断が連続的に行われるので生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るケーブル切断装置の側面図であ
る。

【図２】 図４におけるII-II 線断面図である。

【図３】 図１におけるIII-III 線断面図である。

【図４】 同図（ａ）は図１におけるIV（ａ）-IV
（ａ） 線断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV
（ｂ）部の拡大図である。

【符号の説明】

１…ケーブル切断装置、１５…駆動ローラ、１７…モー
タ、２０…駆動ベルト、２０ａ…溝、２１…ケーブル、
３０…従動ベルト、３５…圧接手段、３６…固定ロー
ラ、４１…可動ローラ、５０…ケーブル導出ガイド、５
５…切断手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H038 CA12 3C024 DD01 3C027 JJ14 JJ17

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動手段によって走行する駆動ベルト
   と、この駆動ベルトに対接する従動ベルトと、これら駆
   動ベルトと従動ベルトに挟持されて搬送されるケーブル
   の搬送長を測定するエンコーダと、このエンコーダによ
   って測定された測定結果に基づいてケーブルを切断する
   切断手段とを備え、前記駆動ベルトまたは従動ベルトの
   少なくとも一方にケーブルを保持するケーブル搬送方向
   に延在する溝を設けたことを特徴とするケーブル切断装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のケーブル切断装置におい
   て、前記切断装置が作動状態から非作動状態に切り替わ
   ると、前記エンコーダが計測開始状態になり、このエン
   コーダによって所定のケーブル搬送長を計測することに
   より、前記走行駆動手段がオフになり、前記切断装置が
   作動しケーブルを切断した後切断装置が非作動状態にな
   ることにより前記エンコーダがリセットされ計測開始状
   態になることを特徴とするケーブル切断装置。