JP2003047949A - 廃液の脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃液をタール状、又は、固体化するまで濃縮
することができる、エネルギー効率の高い廃液の脱水装
置を提供すること。 【解決手段】 本発明は、廃液を減圧下で加熱すること
により、廃液の濃縮又は固体化を行うための脱水装置に
おいて、減圧室（１６）と、この減圧室の中に設けら
れ、脱水すべき廃液を収容するための処理槽（１２）
と、処理槽の外側に設けられた加熱手段（１３）と、減
圧室と連通し、減圧室内で蒸発した廃液中の液体成分の
蒸気を受け入れるための凝縮室（２８）と、減圧室及び
凝縮室を減圧するための減圧手段（４４）と、凝縮室内
に配置され、凝縮室内の蒸気を凝縮させるための凝縮コ
イル（３０）と、この凝縮コイルの中に冷媒を流して凝
縮コイルを冷却するための、コンプレッサ、膨張弁、及
び、排熱ユニットを含む冷却手段と、を有し、加熱手段
による加熱と、冷却手段による冷却が独立に調節可能で
あることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃液の脱水装置に関
し、特に、水系切削油廃液、アルカリ洗浄廃液、炭素研
磨粉の廃液、塗装廃液、メッキ廃液、眼鏡の研磨廃液、
製薬会社の工程廃液等の廃液を減圧下で加熱することに
より、廃液を濃縮又は固体化させることができる廃液の
脱水装置に関する。なお、本明細書において「脱水」と
は、廃液に含まれる液体成分を取り除くこと全般を意味
し、廃液から除去される液体は水に限定されないものと
する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６３−１５１３０１号公報、及
び、特開平２−１７２５８４号公報には、写真処理廃液
の蒸発濃縮処理装置が記載されている。この濃縮処理装
置では、コンプレッサにより循環される一系統の熱媒体
により、廃液の加熱、及び、廃液から蒸発した蒸気の冷
却を行うヒートポンプ方式が採用されている。ここで、
図２を参照して、ヒートポンプ方式による従来の脱水装
置を説明する。

【０００３】従来技術による廃液の脱水装置１００は、
脱水すべき廃液を収容するための濃縮釜１０２と、この
濃縮釜１０２と連通した蒸気凝縮釜１０４と、を有す
る。脱水装置１００は、さらに、加熱、冷却に使用する
熱媒体を循環させるためのコンプレッサ１０６と、余分
な熱を排出するための排熱部１０８と、熱媒体を通過さ
せることにより濃縮釜１０２の中の廃液を加熱するため
の加熱コイル１１０と、加熱コイル１１０を通過した熱
媒体を膨張、気化させるための膨張弁１１２と、排出さ
れた水を冷却するための冷却コイル１１４と、蒸気凝縮
釜１０４の中の蒸気を凝縮させるための凝縮コイル１１
６と、を有する。また、脱水装置１００は、排出された
水を溜めるための水タンク１１８と、水タンク１１８の
中の水を汲み上げるためのポンプ１２０と、ポンプ１２
０によって汲み上げられた水を通過させ、それにより蒸
気凝縮釜１０４の中を減圧するためのエジェクタ１２２
と、を有する。

【０００４】濃縮釜１０２に収容された廃液は、濃縮釜
１０２の中に配置された加熱コイル１１０によって加熱
される。濃縮釜１０２及び蒸気凝縮釜１０４の中は、後
述の減圧機構により、大気圧よりも低い圧力に減圧され
ているので、廃液の中の水分は１００゜Ｃよりも低い温
度で沸騰する。これにより、濃縮釜１０２の中の廃液が
濃縮される。濃縮釜１０２で蒸発した水蒸気は、濃縮釜
１０２と連通している蒸気凝縮釜１０４の中に移動す
る。蒸気凝縮釜１０４に入った蒸気は、凝縮コイル１１
６によって凝縮され、水になる。

【０００５】ポンプ１２０は、水タンク１１８の中の水
を加圧し、その水をエジェクタ１２２の中を通過させ
る。水がエジェクタ１２２の中を通過すると、負圧が発
生し、この負圧が、エジェクタ１２２と連通している蒸
気凝縮釜１０４の中の蒸気、及び、この蒸気が凝縮した
水を流れの中に引込む。流れの中に引込まれた蒸気及び
水は、ポンプ１２０によって汲み上げられた水と共に水
タンク１１８の中に流れ込む。水タンク１１８の中の水
が所定の量を越えると、溢れた水が水タンク１１８から
流出する。

【０００６】次に、熱媒体による加熱、冷却について説
明する。凝縮コイル１１６を通過した熱媒体は、コンプ
レッサ１０６によって加圧される。コンプレッサ１０６
によって加圧され、温度が上昇した熱媒体は、排熱部１
０８を通って余分な熱を排出する。この排熱部１０８に
おける排出熱量によって加熱コイル１１０の温度を調節
する。加熱コイル１１０を通過した熱媒体は、濃縮釜１
０２の中の廃液によって冷やされ一部液化する。一部液
化した熱媒体は、コンプレッサ１０６によって吸引さ
れ、膨張弁１１２に入り、減圧、膨張して温度が低下す
る。温度が下がった熱媒体は、冷却コイル１１４を通っ
て水タンク１１８の中の水を冷却し、さらに、凝縮コイ
ル１１６を通って蒸気凝縮釜１０４の中の蒸気を冷却す
る。このようにヒートポンプ方式では、一系統の熱媒体
が一巡する間に廃液の加熱及び蒸気の冷却の両方が行わ
れる。

【０００７】一方、特開昭６２−２０１４４２号公報に
は、写真処理廃液の蒸発濃縮処理装置が記載されてい
る。この濃縮処理装置では、処理室内に配置された、廃
液を収容した釜を処理室の外側、下方からニクロム線内
蔵石英管により加熱し、排液中の水分を蒸発させてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６３−１５１３
０１号公報、及び、特開平２−１７２５８４号公報に記
載されているヒートポンプ方式による濃縮装置では、廃
液を濃縮することが可能であるものの、処理後の廃液
は、依然としてさらさらの液状であり、廃液を十分に濃
縮することができないという問題がある。また、この装
置により、廃液をタール状、若しくは、固体化するまで
濃縮しようとすると、濃縮された廃液が濃縮釜の中の加
熱コイルに付着し、濃縮効率が著しく低下するという問
題がある。また、コイルに付着した廃液を除去するのが
困難であるという問題がある。更に、加熱及び冷却を一
系統のヒートポンプにより行っているので、双方を独立
に制御することが難しく、廃液をタール状若しくは固体
化するまで濃縮しようとすると、コンプレッサが過熱
し、トラブルの原因となる場合もある。

【０００９】一方、特開昭６２−２０１４４２号公報に
記載されている写真処理廃液の蒸発濃縮処理装置は、釜
に収容されている廃液を、冷却系統とは独立したヒータ
ーにより釜の外から加熱する構造であるため、上記の問
題点は解消されている。しかしながら、この装置では、
独立してヒーターを設けているため、エネルギー効率が
悪いという問題がある。また、処理室内に配置された、
廃液を収容した釜を処理室の外側に加熱手段が設けられ
ているため、装置の周囲に熱が逃げてしまいエネルギー
効率が更に悪くなるという問題がある。

【００１０】本発明は、廃液をタール状、又は、固体化
するまで濃縮することができる、エネルギー効率の高い
廃液の脱水装置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、廃液を減圧下で加熱することによ
り、廃液の濃縮又は固体化を行うための脱水装置におい
て、減圧室と、この減圧室の中に設けられ、脱水すべき
廃液を収容するための処理槽と、処理槽の外側に設けら
れた加熱手段と、減圧室と連通し、減圧室内で蒸発した
廃液中の液体成分の蒸気を受け入れるための凝縮室と、
減圧室及び凝縮室を減圧するための減圧手段と、凝縮室
内に配置され、凝縮室内の蒸気を凝縮させるための凝縮
コイルと、この凝縮コイルの中に冷媒を流して凝縮コイ
ルを冷却するための、コンプレッサ、膨張弁、及び、排
熱ユニットを含む冷却手段と、を有し、加熱手段による
加熱と、冷却手段による冷却が独立に調節可能であるこ
とを特徴としている。

【００１２】この構成によれば、処理すべき廃液は、減
圧手段によって減圧された減圧室内に設けられた処理槽
の中で加熱される。減圧室内で蒸発した廃液中の液体成
分の蒸気は、凝縮室に入り、凝縮コイルによって凝縮さ
れ、液体に戻る。凝縮コイルは、コンプレッサ、膨張
弁、及び、排熱ユニット等によって構成される冷却手段
によって冷却される。また、加熱手段による加熱と、冷
却手段による冷却は別系統で構成されているので、加熱
手段や冷却手段に負担をかけることなく、廃液を十分に
脱水することができる。また、廃液は、加熱手段によっ
て、処理槽の外側から加熱されるので、加熱用のコイル
を廃液の中に直接挿入して廃液を加熱する場合のよう
に、加熱手段が廃液によって汚染されて加熱効率が悪化
したり、加熱手段に廃液が付着する等のトラブルを解消
することができる。

【００１３】また、本発明の廃液の脱水装置は、廃液を
減圧下で加熱して廃液中の液体成分を蒸発させ、蒸発し
た液体成分を凝縮させて回収することにより、廃液の濃
縮又は固体化を行う脱水装置において、減圧室と、この
減圧室内を減圧するための減圧手段と、減圧室の中に設
けられ、脱水すべき廃液を収容するための処理槽と、処
理槽の外側に設けられた加熱手段と、を有することを特
徴としている。また、加熱手段は、処理槽の外周に設け
られた、温水を流すためのウオータージャケットを備え
るのが良い。

【００１４】さらに、処理槽及び加熱手段は、減圧室の
中に、減圧室に対して断熱的に配置されているのが良
い。この構成によれば、加熱手段が取付けられた処理槽
が、減圧室と断熱的に接触、即ち、加熱手段及び処理槽
から減圧室に熱が伝導しにくいように接触しているの
で、加熱手段及び処理槽の熱は、主に、減圧室と加熱手
段との間の減圧された空間を通して伝わることになり、
高い断熱性を得ることができる。これにより、断熱装置
のエネルギー効率を高めることができる。

【００１５】好ましくは、処理槽の上方の開口部にデミ
スタを取付ける。この構成によれば、廃液が処理槽の中
で沸騰する際、廃液が処理槽の外に飛び散るのを防止す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して、本発明の
実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態による
廃液の脱水装置１の概略図を示す。本実施形態による廃
液の脱水装置１は、加熱脱水ユニット２と、凝縮ユニッ
ト４とを有する。

【００１７】加熱脱水ユニット２は、廃液加熱用の水を
温めるためのヒーター６と、加熱用の水を収容するため
の温水タンク８と、加熱用の温水を循環させるための温
水ポンプ１０と、を有する。また、加熱脱水ユニット２
は、脱水すべき廃液を収容するための、上方が開口した
処理槽１２と、処理槽１２の外側に取付けられ、処理槽
１２の中の廃液を加熱するための加熱手段であるウオー
タージャケット１３と、処理槽１２の開口部に取付けら
れ、処理槽内の廃液が飛散するのを防止するためのデミ
スタ１４と、処理槽１２を収容し、室内を減圧するため
の減圧室１６と、を有する。デミスタ１４は、例えば、
処理槽１２の開口部の形状に合わせたステンレス製の籠
を開口部に取付け、この籠の中に厚さ２０乃至４０ｍｍ
程度のナイロンメッシュを充填することによって構成す
ることができる。ナイロンメッシュは、蒸気を容易に通
し、粘性のある飛沫を遮断できるように、適当な目の細
かさのものを使用するのが良い。

【００１８】処理槽１２は、処理槽１２の断面積の小さ
い脚部１２ａのみによって減圧室１６に接触しており、
ウオータージャケット１３は、減圧室１６には直接接触
しないように構成されている。即ち、処理槽１２及びウ
オータージャケット１３は、減圧室１６内に断熱的に配
置されている。好ましくは、処理槽１２は、ＳＵＳ−３
０４等、耐蝕性の高い材料で構成する。温水ポンプ１０
は、ウオータージャケット１３に連結され、ウオーター
ジャケット１３の中を、ヒーター６によって加熱された
温水タンク８の温水が循環するように構成されている。
なお、ヒーター６に代えて、蒸気、高温水等で温水を加
熱しても良い。減圧室１６は、丸型、或いは角型でも良
く、真空度を保つためにパッキンが取付けられている。

【００１９】また、加熱脱水ユニット２は、処理槽１２
に廃液を供給するための廃液供給装置１８と、処理槽内
の廃液の液面の高さを検出するための液面センサ２０
と、廃液の濃縮度を監視するための真空圧力スイッチ２
２と、廃液から蒸発した蒸気を凝縮ユニット４に導くた
めのパイプ２４と、濃縮された廃液を排出するための濃
縮廃液排出口２６と、を有する。適用によっては、濃縮
され、粘性が高くなった廃液を濃縮廃液排出口２６から
押出すために、廃液を加圧するための加圧装置（図示せ
ず）を減圧室１６に取付けても良い。或いは、濃縮され
た廃液の排出は、濃縮廃液排出口２６を用いる代りに、
袋状物（図示せず）を使用して行うこともできる。即
ち、水分を通過させることができる紙製の袋を処理槽１
２の中に配置し、その中に処理すべき廃液を入れて脱水
処理を行い、処理後、濃縮され、或いは、固化した廃液
を袋ごと取り出すことによって排出を行う。好ましく
は、処理槽１２の熱が廃液に良く伝わるように、袋状物
を処理槽１２に密着しやすいように構成するのが良い。
また、樹脂製の目の細かい網袋を、袋状物として使用す
ることもできる。

【００２０】廃液供給装置１８は、電磁弁等によって廃
液の供給、停止を制御する。液面センサ２０は、減圧室
１６の外側から処理槽１２の中に挿入され、処理槽１２
の中の廃液の液面の高さを検出するように構成されてい
る。液面センサ２０は、例えば、フロート式センサ又は
電極棒によって構成することができる。また、真空圧力
スイッチ２２は、減圧室１６内の圧力を検出し、検出圧
力に基づいて作動するように構成されている。

【００２１】一方、凝縮ユニット４は、従来のヒートポ
ンプ式濃縮装置から廃液を加熱する部分を取り除いたも
のに相当する。即ち、凝縮ユニット４は、パイプ２４に
よって蒸気が導かれる凝縮室２８と、凝縮室２８内の蒸
気を冷却、凝縮させるための凝縮コイル３０と、凝縮室
２８内で凝縮コイル３０によって凝縮した蒸気を排出す
るための排出パイプ３１と、を有する。減圧室１６と凝
縮室２８は、パイプ２４によって連通し、全体として密
閉されている。好ましくは、凝縮室２８及び凝縮コイル
３０は、ＳＵＳ−３０４等、耐蝕性の高い材料で構成す
る。

【００２２】また、凝縮ユニット４は、冷却系統に冷媒
を循環させるためのコンプレッサ３２と、冷媒の熱を排
出するための排熱ユニット３４と、冷媒を減圧、膨張さ
せるための膨張弁３６と、を有する。これら、コンプレ
ッサ３２、排熱ユニット３４、及び、膨張弁３６は、冷
却手段を構成する。さらに、凝縮ユニット４は、凝縮室
２８内で凝縮した水を収容するための水流タンク３８
と、流水タンク３８内の水を冷却するための冷却コイル
４０と、流水タンク３８内の水を循環させるための循環
ポンプ４２と、循環ポンプにより循環される水を通過さ
せることにより、凝縮室２８及び減圧室１６内を減圧す
るための減圧手段であるエジェクタ４４と、を有する。
また、凝縮コイル３０、コンプレッサ３２、排熱ユニッ
ト３４、膨張弁３６、及び、冷却コイル４０は、管路３
７ａ乃至３７ｅによって各々連結されている。流水タン
ク３８、循環ポンプ４２、及び、エジェクタ４４は、パ
イプ４５ａ乃至４５ｃによって各々連結されている。

【００２３】排熱ユニット３４は、排熱フィンを有する
熱交換器及び排熱ファン等で構成されている。また、流
水タンク３８内の水は、パイプ４５ａを通って循環ポン
プ４２に吸込まれ、パイプ４５ｂを介してエジェクタ４
４に入る。エジェクタ４４を通過した水はパイプ４５ｃ
通って流水タンク３８の水の中に戻るように構成されて
いる。また、エジェクタ４４には排出パイプ３１が連結
されており、流水タンク３８内の冷却された水が高速、
高圧でエジェクタ４４を通過する際、凝縮室２８内の蒸
気、及び、その蒸気が凝縮した水を排出パイプ３１から
吸込むように構成されている。好ましくは、流水タンク
３８及び冷却コイル４０は、ＳＵＳ−３０４等、耐蝕性
の高い材料で構成する。

【００２４】コンプレッサ３２の高圧側は、管路３７ａ
によって排熱ユニット３４の熱交換器の入口側に連結さ
れている。排熱ユニット３４の熱交換器の出口は、管路
３７ｂによって膨張弁３６の高圧側に連結されている。
膨張弁３６の低圧側は、管路３７ｃによって冷却コイル
４０に連結され、冷却コイル４０の他端は、管路３７ｄ
によって凝縮コイル３０の入口側に連結されている。凝
縮コイル３０の出口側は、管路３７ｅによってコンプレ
ッサ３２の入口側に連結されている。好ましくは、各部
を連結する管路３７は銅で構成する。

【００２５】さらに、付帯装置として、凝縮ユニット４
は、凝縮コイル３０を通過した冷媒の温度に基づいて膨
張弁３６を調節するための感温部４６と、コンプレッサ
３２を通過する冷媒をバイパスすることにより、凝縮ユ
ニット４の冷却能力を調節するための容量調整弁４８
と、を有する。感温部４６は凝縮コイル３０の出口側に
取付けられており、感温部４６の出力は膨張弁３６に接
続され、膨張弁３６を調節するように構成されている。
また、容量調整弁４８は、コンプレッサ３２の入口側と
出口側を連結するように取付けられている。

【００２６】次に、本発明の実施形態による廃液の脱水
装置１の作用を説明する。まず、廃液供給装置１８によ
って、処理すべき廃液、例えば、水系切削油廃液を処理
槽１２の中に導入する。廃液が処理槽１２の中に所定量
導入されると、液面センサ２０がそれを検知して、廃液
供給装置１８による廃液の導入を停止させる。次いで、
循環ポンプ４２を作動させることにより、エジェクタ４
４によって減圧室１６及び凝縮室２８内の空気を吸込
み、各室内を減圧する。また、ヒーター６を作動させて
温水タンク８内の水を加熱する。減圧室１６内が所定の
圧力まで減圧されたならば、温水ポンプ１０を作動さ
せ、ウオータージャケット１３の中に温水を循環させ、
廃液を加熱する。本実施形態では、減圧室１６内が５０
０ｔｏｒｒ程度に減圧されたとき、廃液の加熱を開始す
る。また、ウオータージャケット１３の中には、約２０
乃至６０゜Ｃの安定した温度の温水を循環させている。
ウオータージャケット１３に温水を循環させることによ
り処理槽１２内の廃液中の水分が蒸発する。

【００２７】エジェクタ４４の減圧作用により、減圧室
１６内は減圧されているので、廃液中の水分は２０乃至
６０゜Ｃで沸騰し、蒸発する。好ましくは、圧力２０乃
至４０ｔｏｒｒ、加熱温度２０乃至６５゜Ｃで沸騰させ
ることにより、爆沸を防ぎながら廃液を沸騰させる。ま
た、処理槽の開口部に取付けられたデミスタ１４は、沸
騰する際に廃液が処理槽の外に飛び散るのを防止する。
処理槽１２及びウオータージャケット１３は、処理槽の
脚部１２ａのみによって外側の減圧室１６に接触してい
るので、ウオータージャケット１３の熱は、減圧室１６
に殆ど伝導しない。更に、ウオータージャケット１３
と、減圧室１６との間の減圧された空間は、断熱層とし
て作用し、ウオータージャケット１３から減圧室１６へ
の熱伝達を極小にする。また、廃液の脱水が進行し、水
分の蒸発量が減少すると、減圧室中の蒸気圧が低下する
ので、真空度が高くなり、脱水効率が向上する。

【００２８】減圧室１６内で蒸発した蒸気は、パイプ２
４を通って凝縮室２８内に入る。凝縮室２８に入った蒸
気は、凝縮コイル３０によって冷却され、凝縮して水に
なる。凝縮室２８で凝縮した水は、排出パイプ３１を通
ってエジェクタ４４に入り、循環ポンプ４２によって循
環される水と共に流水タンク３８に流れ込む。流水タン
ク３８からあふれ出た水は、下水に排水される。また、
凝縮室２８で凝縮した水がエジェクタ４４に入る際、凝
縮室２８内の蒸気、及び空気等の気体もエジェクタ４４
によって排出パイプ３１から吸込まれるので、凝縮室２
８及び減圧室１６の内部が減圧される。本実施形態で
は、この減圧作用により、減圧室１６及び凝縮室２８内
の圧力が１０乃至４０ｔｏｒｒまで低下する。また、本
実施形態において、流水タンク３８からあふれ、下水に
排水される水のＣＯＤ値は、ＣＯＤ値１００，０００以
上の廃液に対して、約１５０程度に低下する。

【００２９】凝縮コイル３０を冷却するための冷媒は、
コンプレッサ３２によって加圧される。コンプレッサ３
２によって加圧された冷媒は、排熱ユニット３４によっ
て熱を奪われ、膨張弁３６に入る。膨張弁３６に入った
冷媒は、膨張弁により減圧、膨張され、温度が低下す
る。温度が低下した冷媒は、冷却コイル４０を介して流
水タンク３８内の水を冷却し、さらに、凝縮コイル３０
に入って、凝縮室２８内の蒸気を冷却する。凝縮コイル
３０を通過した冷媒は、コンプレッサ３２に戻り、再び
加圧される。

【００３０】感温部４６は、凝縮コイル３０を通過した
冷媒の温度を検出し、膨張弁３６を自動的に調節する。
即ち、凝縮コイル３０及び冷却コイル４０の温度が低下
しすぎて、コイルの周囲が凍結したり、或いは、コイル
の温度が高すぎて十分に冷却できなくならないように、
膨張弁３６の弁開度を調整する。また、容量調整弁４８
は、コンプレッサ３２によって加圧された冷媒の一部を
コンプレッサ３２の入口側に戻すことによって、冷却系
統全体の冷却能力を調整する。

【００３１】処理槽１２内の廃液が十分に濃縮される
と、真空圧力スイッチ２２がそれを検知して脱水装置１
を停止させる。即ち、処理槽１２内の廃液の水分が少な
くなると、水分の蒸発量が減少し、それにより、減圧室
１６内の圧力が急激に低下する。この圧力の低下により
真空圧力スイッチ２２が自動的に作動し、脱水装置１を
停止させる。廃液の濃縮が完了したならば、濃縮廃液排
出口２６を開き、濃縮された廃液を排出して処理を終わ
る。

【００３２】本実施形態によれば、廃液は処理槽１２の
外側から加熱されるので、廃液がタール状になるまで、
或いは、固体化するまで脱水を行ったとしても、それら
が、加熱用のコイルに付着することがない。また、廃液
の加熱を、冷却用のコイル３０とは別系統の、ウオータ
ージャケット１３によって行っているので、蒸気を冷却
するためのコンプレッサ３２に負担をかけることなく、
廃液を十分に脱水することが可能になると共に、コンプ
レッサ３２を保護するための様々な保護回路が不要にな
る。これにより、コンプレッサ３２の故障を回避しなが
ら、廃液がタール状になるまで、或いは、固体化するま
で安定した運転で脱水することができる。さらに、廃液
を加熱するためのウオータージャケット１３が減圧室１
６に直接接触していないので、ウオータージャケット１
３から減圧室１６の外へ逃げる熱が少なく、エネルギー
効率が高くなる。また、処理槽１２と減圧室１６との間
の減圧された空間が断熱層として有効に作用するので、
特別に断熱材を設ける必要もない。また、凝縮室を出た
凝縮された水が、水流タンクの水中に排出されるので、
外気に異臭や蒸気を放出することがない。

【００３３】以上、本発明の好ましい実施形態を説明し
たが、本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、特
許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内におい
て、開示した実施形態に種々の変更をすることができ
る。特に、発明の実施形態では、水系の廃液、即ち、水
を主成分とする廃液の脱水装置について説明したが、本
発明は、生ゴミの乾燥や、水以外の他の液体を主成分と
する廃液の処理にも適用することができる。また、本発
明の脱水装置では、水以外の低沸点の液体の蒸発、分
離、凝縮等を行うことができる。さらに、廃棄物ばかり
でなく、液状の食材等の脱水処理も行うことができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、高いエネルギー効率
で、廃液をタール状になるまで、又は、固体化するまで
濃縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態による廃液の脱水装置の概略
図である。

【図２】従来のヒートポンプ方式による廃液の脱水装置
の概略図である。

【符号の説明】

１ 廃液の脱水装置 ２ 加熱脱水ユニット ４ 凝縮ユニット ６ ヒーター ８ 温水タンク １０ 温水ポンプ １２ 処理槽 １３ ウオータージャケット １４ デミスタ １６ 減圧室 ２８ 凝縮室 ３０ 凝縮コイル ３２ コンプレッサ ３４ 排熱ユニット ３６ 膨張弁 ３８ 流水タンク ４０ 冷却コイル ４２ 循環ポンプ ４４ エジェクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D034 AA19 AA26 AA27 BA01 CA12 CA21 4D076 AA02 AA03 AA22 BA03 BB01 BB30 BC03 DA08 DA32 EA06 FA31 FA34 HA07 JA04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃液を減圧下で加熱することにより、廃
   液の濃縮又は固体化を行うための脱水装置において、 減圧室と、 この減圧室の中に設けられ、脱水すべき廃液を収容する
   ための処理槽と、 処理槽の外側に設けられた加熱手段と、 前記減圧室と連通し、前記減圧室内で蒸発した廃液中の
   液体成分の蒸気を受け入れるための凝縮室と、 前記減圧室及び前記凝縮室を減圧するための減圧手段
   と、 前記凝縮室内に配置され、凝縮室内の蒸気を凝縮させる
   ための凝縮コイルと、 この凝縮コイルの中に冷媒を流して凝縮コイルを冷却す
   るための、コンプレッサ、膨張弁、及び、排熱ユニット
   を含む冷却手段と、を有し、 前記加熱手段による加熱と、前記冷却手段による冷却が
   独立に調節可能であることを特徴とする廃液の脱水装
   置。
2. 【請求項２】 廃液を減圧下で加熱して廃液中の液体成
   分を蒸発させ、蒸発した液体成分を凝縮させて回収する
   ことにより、廃液の濃縮又は固体化を行う脱水装置にお
   いて、 減圧室と、 この減圧室内を減圧するための減圧手段と、 前記減圧室の中に設けられ、脱水すべき廃液を収容する
   ための処理槽と、 処理槽の外側に設けられた加熱手段と、 を有することを特徴とする廃液の脱水装置。
3. 【請求項３】 前記加熱手段が、前記処理槽の外周に設
   けられた、温水を流すためのウオータージャケットを備
   えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の廃
   液の脱水装置。
4. 【請求項４】 前記処理槽及び前記加熱手段が、前記減
   圧室の中に、前記減圧室に対して断熱的に配置されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項
   に記載の廃液の脱水装置。
5. 【請求項５】 前記処理槽が上方に開口部を有し、この
   開口部にデミスタが取付けられていることを特徴とする
   請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の廃液の脱水
   装置。