JP2000334402A

JP2000334402A - 減圧蒸気洗浄装置

Info

Publication number: JP2000334402A
Application number: JP11152074A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Okamura; 和彦岡村
Original assignee: CLENVY CORP
Current assignee: CLENVY CORP
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】小型で廉価に製造でき、溶剤保有量が少な
く、しかも、効率的な蒸気発生を行うことのできる蒸気
発生機構を備えた減圧蒸気洗浄装置を提案することにあ
る。【解決手段】炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤等の
可燃性溶剤を洗浄剤として使用した減圧上記洗浄装置１
Ａにおいて、蒸気発生機構を構成する熱交換器３と、被
洗浄物の蒸気洗浄を行う蒸気洗浄槽１と、この蒸気洗浄
槽を減圧する減圧機構６と、蒸気洗浄槽から回収される
溶剤蒸気を凝縮する凝縮器４と、凝縮した溶剤を回収す
る溶剤回収タンク５とを有し、熱交換器３は、溶剤供給
口から供給された溶剤を熱交換により溶剤蒸気に変換し
て出口から出す形式のものであり、プレート式熱交換
器、多管式熱交換器、スパイラル式熱交換器等を用いる
ことができる。このような熱交換器は、熱交換効率が良
く、小型で廉価である。よって、蒸気発生効率のよい蒸
気発生機構を小型でかつ廉価に製造できる。また、可燃
性溶剤の保有量を少なくでき、消防法の指定数量の点や
安全上でも有利である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品、機械部
品、プリント基板等の被洗浄物を、炭化水素系溶剤、ア
ルコール溶剤等の可燃性溶剤を用いて減圧蒸気洗浄する
ための減圧蒸気洗浄装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子部品、機械部品、プリント基
板等の被洗浄物の洗浄には、特開平５−１２３６５８号
公報に記載の如く、貯留した溶剤を加熱して溶剤蒸気を
発生させる蒸気発生機構を備えた減圧蒸気洗浄装置が使
われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
蒸気発生機構を備えた減圧蒸気洗浄装置は次のような問
題点がある。

【０００４】（１）貯液容積が必要となるため蒸気発生
装置が大型になる。

【０００５】（２）可燃性溶剤の溶剤保有量が増える。

【０００６】（３）蒸気発生効率が悪い。

【０００７】（４）蒸気発生機構と蒸気洗浄槽の間に制
御弁が必要になる。

【０００８】（５）蒸気発生機構内の貯液溶剤が汚れて
来たときに発生する蒸気品質が悪くなる。

【０００９】（６）蒸気発生機構内の貯液溶剤が汚れて
来たときに汚れを分離するためには、煮詰めを行い汚れ
を濃縮して排出する必要があるので、時間ロスと溶剤ロ
スがでる。

【００１０】本発明の課題は、これらの問題点に着目し
て、小型で廉価に製造でき、溶剤保有量が少なく、しか
も、効率的な蒸気発生を行うことのできる蒸気発生機構
を備えた減圧蒸気洗浄装置を提案することにある。ま
た、本発明の課題は、蒸気洗浄に使う溶剤蒸気の品質の
向上かつ安定化を図り、汚れであるオイルミストを容易
に分離することのできる減圧蒸気洗浄装置を提案するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上述のごとき課
題を解決するために、炭化水素系溶剤、アルコール系溶
剤等の可燃性溶剤を洗浄剤として使用した減圧蒸気洗浄
装置において、前記可燃性溶剤の蒸気を発生する蒸気発
生機構と、この蒸気発生機構から供給される溶剤蒸気を
使用して被洗浄物の蒸気洗浄を行う蒸気洗浄槽と、この
蒸気洗浄槽および前記蒸気発生機構を減圧する減圧機構
と、前記蒸気洗浄槽から回収される溶剤蒸気を凝縮する
凝縮器と、凝縮した溶剤を回収する溶剤回収タンクとを
有し、前記蒸気発生機構は、溶剤供給口から供給された
溶剤を熱交換により溶剤蒸気に変換して出口から出す形
式の熱交換器を含んでいることを特徴としている。

【００１２】ここで、前記熱交換器としては、プレート
式熱交換器、多管式熱交換器、およびスパイラル式熱交
換器のうちの何れかを用いることができる。

【００１３】このように、本発明では、蒸気発生機構
に、入口から溶剤を供給すると出口から溶剤蒸気が出る
熱交換器、例えば、プレート式熱交換器や多管式熱交換
器やスパイラル式熱交換器を使用している。これらの熱
交換器は、熱交換効率が良く、小型で廉価である。よっ
て、蒸気発生効率のよい蒸気発生機構を小型でかつ廉価
に製造できる。

【００１４】これに加えて、かかる熱交換器を備えた蒸
気発生機構は、可燃性溶剤の保有量を少なくできるの
で、消防法の指定数量の点や安全上におても有利であ
る。

【００１５】また、蒸気発生機構の後段に気液分離機構
をつければ、蒸発しきれなかった溶剤や汚れであるオイ
ルミストを取り除くことができるので、蒸気洗浄時の溶
剤蒸気の品質が向上かつ安定する。かかる気液分離機構
は、汚れを容易に取り除くことができるので、汚れた溶
剤を再生させる蒸留器としての作用も有する。

【００１６】次に、本発明においては、前記蒸気発生機
の前記溶剤蒸気の出口と、前記蒸気洗浄槽の溶剤蒸気供
給口の間に、溶剤蒸気の温度を制御するための蒸気加熱
機構を接続しておくことが望ましい。この構成によれ
ば、蒸気発生機構で蒸発しきれなかった溶剤を蒸発させ
ることができるので、蒸気発生量が増え、蒸気洗浄の洗
浄性が向上し、蒸気洗浄時間の短縮化が可能になる。更
には、溶剤蒸気の温度を上げることができるので、乾燥
の難しい被洗浄物でも高温に加熱でき、この結果、乾燥
性が向上する。

【００１７】さらに、本発明においては、前記気液分離
機構の溶剤蒸気の出口と前記蒸気洗浄槽の溶剤蒸気供給
口の間に、溶剤蒸気の温度を制御するための蒸気加熱機
構を接続しておくことが望ましい。

【００１８】一方、前記溶剤回収タンクに回収された溶
剤を前記蒸気発生機構に供給する溶剤の循環回路を形成
しておくことが望ましい。この構成を採用すれば、蒸気
洗浄に使用された後の溶剤蒸気を、凝縮させた後に溶剤
回収タンクに回収した後に、再度、蒸気洗浄のために蒸
気発生機に供給できる。このように溶剤を循環させて繰
り返し使用すれば、溶剤の保有量を最小限に抑えること
ができる。

【００１９】次に、前記蒸気洗浄槽の前段に前洗浄槽を
接続することもできる。この場合には、当該前洗浄槽か
ら蒸気発生機構に溶剤を供給すると共に、前記溶剤回収
タンクから前記前洗浄槽に溶剤を供給する溶剤の循環回
路を形成することが望ましい。

【００２０】この構成を採用すれば、多槽式の洗浄装置
が実現でき、洗浄性が向上するとともに、溶剤の保有量
を最小限に抑えることができる。さらに、前洗浄槽に
は、減圧蒸気洗浄槽から真空脱気された溶剤が送られる
ので、前洗浄槽の超音波が強力になるという作用もあ
る。

【００２１】ここで、この場合においても、前記蒸気発
生機構の前記溶剤蒸気の出口と前記蒸気洗浄槽の溶剤蒸
気供給口の間に、蒸発しきれなかった溶剤やオイルミス
トを除去して、溶剤蒸気のみを前記蒸気洗浄槽に送り込
むための気液分離機構を接続しておくことが望ましい。

【００２２】さらには、前記蒸気発生機の前記溶剤蒸気
の出口と、前記蒸気洗浄槽の溶剤蒸気供給口の間に、溶
剤蒸気の温度を制御するための蒸気加熱機構を接続して
おくことが望ましい。

【００２３】これに加えて、前記気液分離機構の溶剤蒸
気の出口と前記蒸気洗浄槽の溶剤蒸気供給口の間に、溶
剤蒸気の温度を制御するための蒸気加熱機構を接続して
おくことが望ましい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明を適
用した減圧蒸気洗浄装置の各実施例を説明する。なお、
以下の各実施例の説明および図面においては、共通する
部位には同一の番号を付して説明する。

【００２５】（第１実施例）図１は、第１実施例に係る
減圧蒸気洗浄装置を示す概略構成図である。この図を参
照して説明すると、減圧蒸気洗浄装置１Ａは、蒸気洗浄
槽１を有し、この上部には密閉可能な蓋１ａが取付られ
ている。蒸気洗浄槽１の下部には、蒸気発生機構を構成
している蒸発器用熱交換器３における溶剤蒸気吹き出し
口３ａが直接接続されている。この蒸発器用熱交換器３
は、入口３ｂから溶剤を供給すると出口から溶剤蒸気が
出る形式の熱交換器である。

【００２６】この蒸発器用熱交換器３には、ストレーナ
ーメンテナンスバルブ１４、ストレーナー１３、流量調
整バルブ１２、流量計１１、溶剤供給バルブ１０を介し
て、溶剤が一定量供給される。溶剤の供給流量は流量計
１１を見ながら、流量調整バルブ１２で調整する。スト
レーナー１３は供給溶剤中のごみを捕捉するためのもの
であり、ストレーナーメンテナンスバルブ１４は、スト
レーナー１３を清掃するときに閉めるバルブである。

【００２７】また、蒸発器用熱交換器３には加熱用のス
チーム又は熱媒油が供給され、蒸発器用熱交換器３に供
給された溶剤は、これらと熱交換を行い、溶剤蒸気とな
る。スチームまたは熱媒油の温度は、使用する真空度で
の溶剤の沸点よりも３０℃位高く設定する。

【００２８】蒸気洗浄槽１の中には、被洗浄物の入った
洗浄バスケット２が設置されるようになっており、当該
蒸気洗浄槽１の下部に形成した供給口１ｄから供給され
た溶剤蒸気９は、被洗浄物や洗浄バスケット２に凝縮
し、蒸気洗浄を行う。蒸気洗浄槽１内の溶剤蒸気の流れ
が、下から上に、かつ被洗浄物や洗浄バスケット２の中
を隈無く流れるように、蒸気洗浄槽１内には遮蔽板１
ｂ、仕切板１ｃがつけられている。蒸気洗浄槽１内には
温度センサー３４が取り付けられ、溶剤蒸気温度をモニ
ターできるようになっている。

【００２９】蒸気洗浄槽１は、蒸気洗浄槽真空引きバル
ブ１８と凝縮器４を介して、真空ポンプ６に接続されて
おり、これで真空引きされる。凝縮器４は冷却水で冷却
されており、真空引きされた溶剤蒸気は凝縮器４で凝縮
し、溶剤に戻る。また蒸気洗浄槽１には、真空度を測定
する真空計８と真空状態を解除するための大気ベントバ
ルブ１６とサイレンサー１７がつけてある。

【００３０】また、蒸気洗浄槽１の底には蒸気洗浄槽排
液バルブ１５がついており、その先は溶剤回収タンク５
に接続されている。この溶剤回収タンク５には、凝縮器
排液バルブ２０を介して凝縮器４も接続されている。蒸
気洗浄槽１及び凝縮器４で凝縮した溶剤がすべて溶剤回
収タンク５に回収される。さらに、溶剤回収タンク５は
溶剤回収タンク真空引きバルブ１９、凝縮器４を介して
真空ポンプ６に接続されており、これで真空引きされ
る。

【００３１】溶剤回収タンク５には、液面計２２と溶剤
回収タンク排液バルブ２１がついており、その先は溶剤
ポンプ７に接続されている。溶剤回収タンク５の液面が
液面計２２のレベルまで達すると、溶剤回収タンク排液
バルブ２１を開け、かつ溶剤ポンプ７を作動させて溶剤
回収タンク５内の溶剤を一定時間排出する。

【００３２】次に、この構成の減圧蒸気洗浄装置１Ａに
よる減圧蒸気洗浄及び真空乾燥の手順を説明する。ま
ず、蒸気洗浄槽１に被洗浄物の入った洗浄バスケット２
をセットし、蓋１ａを閉める。次に真空ポンプ６を作動
させ、蒸気洗浄槽真空引きバルブ１８と溶剤回収タンク
真空引きバルブ１９を開け、蒸気洗浄槽１と蒸発器用熱
交換器３と溶剤回収タンク５を真空引きする。この時、
蒸気洗浄槽排液バルブ１５を開ける。蒸気洗浄槽の真空
度は、真空計８で測定し、真空度が５０Ｔｏｒｒになっ
たら、真空ポンプ６を停止し、蒸気洗浄槽真空引きバル
ブ１８と溶剤回収タンク真空引きバルブ１９を閉じる。

【００３３】この後に、溶剤供給バルブ１０を開ける。
この結果、蒸発器用熱交換器３に溶剤が供給され、スチ
ーム又は熱媒油と熱交換して沸騰し、蒸発器用熱交換器
入口３ｂから供給された溶剤は蒸発器用熱交換器出口３
ａから溶剤蒸気となって出てくる。蒸発器用熱交換器３
の出口３ａは、蒸気洗浄槽１の下部の供給口１ｄに接続
しており、溶剤蒸気は、ここから蒸気洗浄槽１の内部に
供給される。ここで、蒸発しきれなかった溶剤も一部噴
出するが、これは遮蔽板１ｂに当たって蒸気洗浄槽１の
底を流れ、蒸気洗浄槽排液バルブ１５を通って、溶剤回
収タンク５に回収される。

【００３４】溶剤蒸気９は、溶剤蒸気よりも低い温度の
被洗浄物や洗浄バスケット２、蒸気洗浄槽１に凝縮する
ので、この過程で蒸気洗浄される。凝縮することで溶剤
蒸気の熱量が被洗浄物や洗浄バスケット２、蒸気洗浄槽
１に与えられ、これらの温度が上昇する。これらの温度
が溶剤蒸気と同一の温度に達すると、それ以上は溶剤蒸
気が凝縮しなくなり、蒸気洗浄が終了する。被洗浄物や
洗浄バスケット２、蒸気洗浄槽１に凝縮して垂れた溶剤
は、蒸気洗浄槽排液バルブ１５を通って、溶剤回収タン
ク５に回収される。

【００３５】蒸気洗浄中の蒸気洗浄槽１の真空度は真空
計８で管理し、所定の真空度より低くなったら真空ポン
プ６を作動させ、蒸気洗浄槽真空引きバルブ１８と溶剤
回収タンク真空引きバルブ１９を開き蒸気洗浄槽１と溶
剤回収タンク５を真空引きし、所定の真空度に達したら
真空ポンプ６を停止させ、蒸気洗浄槽真空引きバルブ１
８と溶剤回収タンク真空引きバルブ１９を閉じるという
制御を行う。

【００３６】真空引きするときには、溶剤蒸気を引くた
め、凝縮器４で溶剤蒸気を凝縮させ、この溶剤も凝縮器
排液バルブ２０を介して、溶剤回収タンク５に回収す
る。溶剤回収タンクの溶剤レベルが液面計２２の位置に
達すると、自動的に回収タンク排液バルブ２１を開け、
溶剤ポンプ７を作動させて、溶剤回収タンク内の溶剤を
排出する。

【００３７】所定の時間、減圧蒸気洗浄を行った後、溶
剤供給バルブ１０を閉じ、その後蒸気洗浄槽排液バルブ
１５を閉じ、真空ポンプ６を作動させ、蒸気洗浄槽真空
引きバルブ１８を開いて、真空乾燥を行う。この過程で
も、被洗浄物、洗浄バスケット２、蒸気洗浄槽１、蒸発
器用熱交換器３に付着している溶剤が気化し溶剤蒸気が
発生するので、凝縮器４で凝縮回収を行う。

【００３８】真空乾燥時の到達真空度は１０Ｔｏｒｒ以
下である。真空乾燥時間を短縮するため、真空乾燥スタ
ート時に蒸発器用熱交換器３内の溶剤が空になっている
ように、減圧蒸気洗浄後半に溶剤供給バルブ１０を閉じ
る方が好ましい。

【００３９】真空乾燥が終了すると、大気ベントバルブ
１６を開け、蒸気洗浄槽１の真空を解除し、蓋１ａを開
け、洗浄バスケット２を取り出す。この時、被洗浄物、
洗浄バスケット２、蒸気洗浄槽１、蒸発器用熱交換器３
は完全に乾燥している。

【００４０】図２には、上記の蒸気発生機構を構成して
いる熱交換器３として使用可能なプレート式熱交換器を
示してある。プレート式熱交換器３Ａは、そのフレーム
３０１の内部に多層構造の波状の伝熱プレート３０２が
配置された構造をしたものである。

【００４１】図３には、熱交換器３として使用可能な多
管式熱交換器を示してある。この形式の熱交換器３Ｂ
は、円筒状のケース３１０の内部に多数の熱交換用パイ
プ３１１が配置された構造となっている。

【００４２】図４には、熱交換器３として使用可能なス
パイラル式熱交換器を示してある。この形式の熱交換器
３Ｃは、円筒状のケース３２１内に渦巻き状に伝熱板３
２２が巻かれた構造となっている。

【００４３】これらいずれの形式の熱交換器も、従来に
おいては、他の用途には使用されてはいるが、減圧蒸気
洗浄の分野においては全く着目されていないものであ
り、本発明者によって初めて、減圧蒸気洗浄の分野にお
ける利用が見出されたものである。

【００４４】（第２実施例）図５は、本発明の第２実施
例に係る減圧蒸気洗浄装置を示す概略構成図である。こ
の減圧蒸気洗浄装置１Ｂは、図１の装置における蒸気洗
浄槽１内に冷却コイル３５を設け、ここで溶剤蒸気を凝
縮するようにしたものであり、これ以外の点は図１の装
置１Ａと同一であるので、それらの部分の説明は省略す
る。

【００４５】冷却コイル３５を設けたことにより、蒸気
洗浄槽１内に供給された溶剤蒸気９の大半を、蒸気洗浄
槽１内で凝縮させることができる。よって、蒸気洗浄槽
１の真空度が安定し、減圧蒸気洗浄時に真空ポンプ６や
蒸気洗浄槽真空引きバルブ１８、溶剤回収タンク真空引
きバルブ１９の作動回数を低減できる。

【００４６】（第３実施例）図６は、本発明の第３実施
例に係る減圧蒸気洗浄装置を示す概略構成図である。本
例の減圧蒸気洗浄装置１Ｃは、図１の装置１Ａとは、蒸
発器用熱交換器３と蒸気洗浄槽１の間に気液分離器２３
を付加した点と、この気液分離器２３で分離された溶剤
ミスト等を回収する汚れ回収タンク２４を付加した点が
異なっており、それ以外の点は同一である。

【００４７】気液分離器としてはいろいろな形式のもの
があるが、本実施例ではサイクロンセパレーターを採用
している。このサイクロンセパレータは、気液分離器２
３に供給される溶剤蒸気の流速を利用して、直線流を旋
回流に代え、遠心力で溶剤蒸気中の汚れのミストや溶剤
ミストを取り除くものである。

【００４８】気液分離器２３の底は気液分離器排液バル
ブ２５を介して、汚れ回収タンク２４に接続している。
汚れ回収タンク２４には、汚れ回収タンク排液バルブ２
７と汚れ回収タンクベントバルブ２６と液面計２８がつ
いている。汚れ回収タンクに溜まった汚れは、液面計２
８のレベルに達したら、警報で知らせるか、あるいは自
動的に気液分離器排液バルブ２５を閉じ、汚れ回収タン
クベントバルブ２６を開き、汚れ回収タンク排液バルブ
２７を開き、汚れを排液する。

【００４９】上記の構成により、蒸発器用熱交換器３に
供給される溶剤に汚れが交じっていても、気液分離器２
３で汚れのミストを取り除くことができるので、蒸気洗
浄の蒸気品質が向上しかつ安定する。また、汚れ分離機
構をつけることにより、本蒸気洗浄装置Ｃは蒸留機とし
ての機能を合わせもつことになる。

【００５０】（第４実施例）図７は、本発明の第４実施
例に係る減圧蒸気洗浄装置の概略構成図であり、本例の
装置１Ｄは、図１の装置１Ａにおける蒸発器用熱交換器
３と蒸気洗浄槽１の間に蒸気加熱用熱交換器２９を付加
した構成を備えており、それ以外は装置Ａと同一であ
る。蒸気加熱用熱交換器２９は、図２、図３、図４の示
すいずれの形式の熱交換器であってもよいが、本実施例
では、プレート式熱交換器を使用している。

【００５１】上記の構成により、蒸発器用熱交換器３で
蒸発しきれなかった溶剤を、上記加熱用熱交換器２９で
蒸発させることができるので、蒸気発生量が増え、蒸気
洗浄の洗浄性が向上し、蒸気洗浄が短時間で行える。ま
た、溶剤蒸気の温度を上げることができるので、被洗浄
物の乾燥性が向上する。

【００５２】（第５実施例）図８は、本発明の第５実施
例に係る減圧蒸気洗浄装置の概略構成図である。この装
置１Ｅは、図１の装置１Ａにおける蒸発器用熱交換器３
と蒸気洗浄槽１の間に、気液分離器２３と蒸気加熱用熱
交換器２９を付加した構成となっており、それ以外の構
成は図１の装置と同様である。

【００５３】従って、本例の装置１Ｅは、図６に示す第
３の実施例に係る装置１Ｃと、図７に示す第４の実施例
に係る装置１Ｄを組み合わせた構成であり、これらによ
り得られる作用効果を併せ持っている。

【００５４】（第６実施例）図９は、本発明の第６実施
例に係る減圧蒸気洗浄装置の概略構成図である。本例の
装置１Ｆでは、図１の装置１Ａにおける蒸発器用熱交換
器３への溶剤供給を、溶剤回収タンク５から行うよう
に、溶剤の循環回路を構成したことを特徴としている。
これ以外の構成は図１の装置１Ａと同様である。

【００５５】この場合、減圧蒸気洗浄中は、溶剤回収タ
ンク排液バルブ２１を開け、溶剤ポンプ７を作動させ、
蒸発器用熱交換器３に溶剤を供給する。溶剤回収タンク
５の液面計２２は、溶剤が少なくなった時の補充を促す
警報用に使用している。

【００５６】上記の構成により、密閉でかつ減圧下での
循環回路が構成できるので、溶剤が大気に晒されること
が無く安全性が高くなる。

【００５７】なお、図５、図６、図７、図８の各装置１
Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅにおいても、本例の装置１Ｆと同
様に、溶剤排出口と溶剤供給口を、図５〜図８に破線で
示すように接続して、閉ループの溶剤循環回路を構成す
ることもできる。

【００５８】（第７実施例）図１０は、本発明の第７実
施例の係る減圧蒸気洗浄装置の概略構成図である。本例
の装置１Ｇでは、図１の装置１Ａに汚れ回収タンク２４
を付加した構成となっており、それ以外の構成は図１の
装置１Ａと同様である。

【００５９】この場合、蒸発器用熱交換器３の入口と溶
剤供給バルブ１０の間の配管を２股に分け、この先を、
蒸発器用熱交換器排液バルブ３０を介して、汚れ回収タ
ンク２４に接続している。汚れ回収タンク２４には、汚
れ回収タンク排液バルブ２７と液面計２８がついてい
る。汚れ回収タンクに溜まった汚れは、液面計２８のレ
ベルに達したら、警報で知らせるか、あるいは自動的に
汚れ回収タンクベントバルブ２６と汚れ回収タンク排液
バルブ２７を開き、汚れを排液する。

【００６０】蒸発器用熱交換器３は入口が下で出口が上
であり高低差があるので熱交換器内に溶剤が溜まるた
め、汚れも次第に熱交換器内に溜まってくる。真空乾燥
した直後は、この蒸発器用熱交換器３内は、汚れのみ溜
まっている状態なので、この汚れを毎回回収すればよ
い。真空乾燥が終了して、蒸気洗浄槽１及び蒸発器用熱
交換器３が大気圧に戻った時に蒸発器用熱交換器排液バ
ルブ３０を開けて、蒸発器用熱交換器３内に溜まってい
る汚れを汚れ回収タンク２４に回収する。

【００６１】本例の構成は、図６、図７、図８の減圧蒸
気洗浄装置１Ｃ、１Ｄ、１Ｅにも適用できる。

【００６２】汚れ分離機構をつけることにより、本例の
蒸気洗浄装置１Ｇは蒸留器としての機能を合わせもつこ
とになる。

【００６３】（第８実施例）図１１は、本発明を適用し
た多槽式の減圧蒸気洗浄装置の概略構成図である。本例
の装置１Ｈは、図９に示す装置１Ｇに、前洗浄槽３２を
つけ、溶剤回収タンク５の溶剤の液面レベルが液面計２
２に達したら、溶剤回収タンク排液バルブ２１を開け、
溶剤ポンプ７を作動して一定時間、溶剤冷却用熱交換器
３１を通して、前洗浄槽３２へ送るようになっている。
また、前洗浄槽３２とストレーナーメンテナンスバルブ
１４を接続し、前洗浄槽３２から蒸発器用熱交換器３
に、圧力差により溶剤を供給するようになっている。

【００６４】本実施例では、前洗浄槽は２段カスケード
槽となっており、それぞれに超音波洗浄機能３３をつ
け、被洗浄物の入った洗浄バスケット２ａ、２ｂを超音
波洗浄している。もちろん前洗浄槽は、何槽であっても
かまわないし、洗浄方法は浸漬、揺動、噴流、シャワー
等何であってもかまわない。

【００６５】この構成により、多槽式の減圧洗浄装置で
あっても、閉ループの循環回路が実現でき、被洗浄物や
要求品質に合わせてさまざまな洗浄システムが構築でき
る。それにより、洗浄性が向上する。これと共に、図１
０に示す装置１Ｇと同様に、蒸気洗浄機能と蒸留機能両
方の機能を合わせ持ち、また溶剤の保有量を最小限に抑
えることができる。さらに、前洗浄槽には、減圧蒸気洗
浄槽から真空脱気された溶剤が送られるので、前洗浄槽
の超音波が強力になり洗浄性が向上するという利点もあ
る。

【００６６】（第９実施例）図１２は、本発明の第９実
施例に係る多槽式の減圧蒸気洗浄装置の概略構成図であ
る。この装置１Ｉは、図１１の装置１Ｇにおける蒸発器
用熱交換器３の後段に気液分離器２３を付加した構成を
備えている。

【００６７】（第１０実施例）図１３は、本発明の第１
０実施例に係る多槽式の減圧蒸気洗浄装置の概略構成図
である。この装置１Ｊは、図１１の装置１Ｇにおける蒸
発器用熱交換器３の後段に蒸気加熱用熱交換器２９を付
加した構成を備えている。

【００６８】（第１１実施例）図１４は、本発明の第１
１実施例に係る多槽式の減圧蒸気洗浄装置の概略構成図
である。この装置１Ｋは、図１１の装置１Ｇにおける蒸
発器用熱交換器３の後段に気液分離器２３と蒸気加熱用
熱交換器２９を付加した構成を備えている。

【００６９】上記の図１２、図１３、図１４に示す装置
は、それぞれ、図６、図７、図８に示す装置と、図１１
に示す多槽式の装置を組み合わせたものであり、作用効
果は図６、図７、図８、図１１の装置と同様である。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の減圧蒸気
洗浄装置においては、蒸気発生機構に、入口から溶剤を
供給すると出口から溶剤蒸気が出る形式の熱交換器、例
えばプレート式熱交換器、多管式熱交換器、スパイラル
式熱交換器を使用している。従って、本発明によれば、
熱交換効率が良く、小型で廉価な減圧蒸気洗浄装置を実
現できる。また、可燃性溶剤の保有量を少なくできるの
で、消防法の指定数量の点や安全の面で有利な減圧蒸気
洗浄装置を実現できる。

【００７１】また、本発明において、蒸気発生機構の後
段に気液分離機構をつければ、蒸発しきれなかった溶剤
や汚れであるオイルミストを取り除くことができるの
で、蒸気洗浄時の溶剤蒸気の品質を向上および安定させ
ることができる。さらには、汚れを容易に取り除くこと
ができるので、汚れた溶剤を再生させる蒸留器として機
能するという効果が得られる。

【００７２】さらに、本発明において、蒸気発生機構の
後段に蒸気加熱機構をつければ、蒸気発生機構で蒸発し
きれなかった溶剤を蒸発させることができるので、蒸気
発生量が増え、蒸気洗浄の洗浄性が向上し、蒸気洗浄時
間を短縮化できるという効果を有する。これに加えて、
溶剤蒸気の温度を上げることができるので、乾燥の難し
い被洗浄物でも高温に加熱でき、乾燥性が向上するとい
う効果が得られる。

【００７３】さらにまた、本発明において、蒸気発生機
構の後段に接続した気液分離機構の後段に蒸気加熱機構
を接続して蒸気の温度を制御するように構成した場合に
おいても、上記と同様の効果が得られる。

【００７４】これに加えて、本発明において、溶剤回収
タンクから蒸気発生機構を介して蒸気洗浄槽に接続し、
蒸気洗浄槽で蒸気洗浄を行った後溶剤蒸気を凝縮させ、
溶剤回収タンクに戻るような循環回路にすれば、蒸気洗
浄機能と蒸留機能両方の作用を合わせ持ち、また溶剤の
保有量を最小限に抑えることができる。

【００７５】一方、本発明において、被洗浄物を洗浄す
る蒸気洗浄槽の前段に前洗浄槽を設け、前洗浄槽から蒸
気発生機構を介して蒸気洗浄槽に接続し、蒸気洗浄槽で
蒸気洗浄を行った後溶剤蒸気を凝縮させ、溶剤回収タン
クを介して前洗浄槽に戻るような循環回路にすると、多
槽式の洗浄装置が実現でき、被洗浄物や要求品質に合わ
せてさまざまな洗浄システムが構築できる。これにより
洗浄性が向上するとともに、上記と同様に蒸気洗浄機能
と蒸留機能両方の機能を合わせ持ち、また溶剤の保有量
を最小限に抑えることができる。さらに、前洗浄槽に
は、減圧蒸気洗浄槽から真空脱気された溶剤が送られる
ので、前洗浄槽の超音波が強力になり洗浄性が向上する
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した第１の実施例に係る減圧蒸気
洗浄装置の概略構成図である

【図２】図１の熱交換器として使用可能なプレート式熱
交換器を示す説明図である。

【図３】図１の熱交換器として使用可能な多管式熱交換
式を示す概略構成図である。

【図４】図１の熱交換器として使用可能なスパイラル式
熱交換器を示す概略構成図である。

【図５】本発明を適用した第２の実施例に係る減圧蒸気
洗浄装置の概略構成図である。

【図６】本発明を適用した第３の実施例に係る減圧蒸気
洗浄装置の概略構成図である。

【図７】本発明を適用した第４の実施例に係る減圧蒸気
洗浄装置の概略構成図である。

【図８】本発明を適用した第５の実施例に係る減圧蒸気
洗浄装置の概略構成図である。

【図９】本発明を適用した第６の実施例に係る減圧蒸気
洗浄装置の概略構成図である。

【図１０】本発明を適用した第７の実施例に係る減圧蒸
気洗浄装置の概略構成図である。

【図１１】本発明を適用した第８の実施例に係る減圧蒸
気洗浄装置の概略構成図である。

【図１２】本発明を適用した第９の実施例に係る減圧蒸
気洗浄装置の概略構成図である。

【図１３】本発明を適用した第１０の実施例に係る減圧
蒸気洗浄装置の概略構成図である。

【図１４】本発明を適用した第１１の実施例に係る減圧
蒸気洗浄装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｋ・・・減圧蒸気洗浄装置１・・・蒸気洗浄槽１ａ・・・蓋１ｂ・・・遮蔽板１ｃ・・・仕切板１ｄ・・・溶剤蒸気供給口２・・・洗浄バスケット（被洗浄物）２ａ、２ｂ・・・洗浄バスケット（被洗浄物）３・・・蒸発器用熱交換器３ａ・・・出口３ｂ・・・入口４・・・凝縮器５・・・溶剤回収タンク６・・・真空ポンプ７・・・溶剤ポンプ８・・・真空計９・・・溶剤蒸気１０・・・溶剤供給バルブ１１・・・流量計１２・・・流量調整バルブ１３・・・ストレーナー１４・・・ストレーナーメンテナンスバルブ１５・・・蒸気洗浄槽排液バルブ１６・・・大気ベントバルブ１７・・・サイレンサー１８・・・蒸気洗浄槽真空引きバルブ１９・・・溶剤回収タンク真空引きバルブ２０・・・凝縮器排液バルブ２１・・・溶剤回収タンク排液バルブ２２・・・液面計２３・・・気液分離器２４・・・汚れ回収タンク２５・・・気液分離器排液バルブ２６・・・汚れ回収タンクベントバルブ２７・・・汚れ回収タンク排液バルブ２８・・・液面計２９・・・蒸気加熱用熱交換器３０・・・蒸発器用熱交換器排液バルブ３１・・・溶剤冷却用熱交換器３２・・・前洗浄槽３３・・・超音波洗浄機能３４・・・温度センサー３５・・・冷却コイル

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年７月５日（１９９９．７．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤等の
可燃性溶剤を洗浄剤として使用した減圧蒸気洗浄装置に
おいて、前記可燃性溶剤の蒸気を発生する蒸気発生機構と、この
蒸気発生機構から供給される溶剤蒸気を使用して被洗浄
物の蒸気洗浄を行う蒸気洗浄槽と、この蒸気洗浄槽およ
び前記蒸気発生機構を減圧する減圧機構と、前記蒸気洗
浄槽から回収される溶剤蒸気を凝縮する凝縮器と、凝縮
した溶剤を回収する溶剤回収タンクとを有し、前記蒸気発生機構は、溶剤供給口から供給された溶剤を
熱交換により溶剤蒸気に変換して出口から出す形式の熱
交換器を含んでいることを特徴とする減圧蒸気洗浄装
置。
【請求項２】請求項１において、前記熱交換器は、プレート式熱交換器、多管式熱交換
器、およびスパイラル式熱交換器のうちの何れか一つで
あることを特徴とする減圧蒸気洗浄装置。
【請求項３】請求項１において、更に、前記蒸気発生機構の前記溶剤蒸気の出口と前記蒸気洗浄
槽の溶剤蒸気供給口の間に、蒸発しきれなかった溶剤や
オイルミストを除去して、溶剤蒸気のみを前記蒸気洗浄
槽に送り込むための気液分離機構が接続されていること
を特徴とする減圧蒸気洗浄装置。
【請求項４】請求項１において、更に、前記蒸気発生機構の前記溶剤蒸気の出口と、前記蒸気洗
浄槽の溶剤蒸気供給口の間に、溶剤蒸気の温度を制御す
るための蒸気加熱機構が接続されていることを特徴とす
る減圧蒸気洗浄装置。
【請求項５】請求項３において、更に、前記気液分離機構の溶剤蒸気の出口と前記蒸気洗浄槽の
溶剤蒸気供給口の間に、溶剤蒸気の温度を制御するため
の蒸気加熱機構が接続されていることを特徴とする減圧
蒸気洗浄装置。
【請求項６】請求項１において、前記溶剤回収タンクに回収された溶剤を前記蒸気発生機
構に供給する溶剤の循環回路が形成されていることを特
徴とする減圧蒸気洗浄装置。
【請求項７】請求項１において、更に、前記蒸気洗浄槽の前段に前洗浄槽が接続されており、当該前洗浄槽から蒸気発生機構に溶剤を供給すると共
に、前記溶剤回収タンクから前記前洗浄槽に溶剤を供給
する溶剤の循環回路が形成されていることを特徴とする
減圧蒸気洗浄装置。
【請求項８】請求項７において、更に、前記蒸気発生機構の前記溶剤蒸気の出口と前記蒸気洗浄
槽の溶剤蒸気供給口の間に、蒸発しきれなかった溶剤や
オイルミストを除去して、溶剤蒸気のみを前記蒸気洗浄
槽に送り込むための気液分離機構が接続されていること
を特徴とする減圧蒸気洗浄装置。
【請求項９】請求項７において、更に、前記蒸気発生機構の前記溶剤蒸気の出口と、前記蒸気洗
浄槽の溶剤蒸気供給口の間に、溶剤蒸気の温度を制御す
るための蒸気加熱機構が接続されていることを特徴とす
る減圧蒸気洗浄装置。
【請求項１０】請求項８において、更に、前記気液分離機構の溶剤蒸気の出口と前記蒸気洗浄槽の
溶剤蒸気供給口の間に、溶剤蒸気の温度を制御するため
の蒸気加熱機構が接続されていることを特徴とする減圧
蒸気洗浄装置。