JP2000345375A

JP2000345375A - 可燃性溶剤の真空蒸留再生装置

Info

Publication number: JP2000345375A
Application number: JP11152073A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Okamura; 和彦岡村
Original assignee: CLENVY CORP
Current assignee: CLENVY CORP
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】小型かつ廉価に製造でき、溶剤保有量が少な
く熱交換効率の高い蒸発器および凝縮器を備えた真空蒸
留再生装置を提案すること。【解決手段】真空蒸留再生装置１Ａは、回収された溶
剤を蒸発して溶剤蒸気を発生させる蒸発器１と、この蒸
発器１で発生した溶剤蒸気を凝縮する凝縮器２と、蒸発
器２による溶剤蒸発過程で溶剤から分離された汚れを回
収する回収タンク３と、蒸発器２及び凝縮器３を減圧す
る減圧機構（４、５、６）を有しており、蒸発器１は、
入口から供給された溶剤を出口から溶剤蒸気として出す
形式の熱交換器、例えばプレート式熱交換器から構成さ
れている。かかる熱交換器を利用することにより、真空
蒸留再生装置１Ａを、熱交換効率が良く、しかも小型で
かつ廉価に製造できる。また、可燃性溶剤の保有量を少
なくできるので、消防法の指定数量や安全上有利にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素系溶剤、
アルコール溶剤等の可燃性溶剤を用いてワークの洗浄を
行う洗浄装置に付設される可燃性溶剤を真空蒸留して再
生するための真空蒸留再生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、炭化水素系溶剤等の可燃性溶剤を
用いた真空蒸留機は、図１０に示すように、蒸留釜２
５、この蒸留釜２５の液面を一定に保つ液位調整器２
６、凝縮タンク２、減圧機構、汚れ分離・排出機構等か
ら構成され、蒸留釜２５に汚れた溶剤を導入し、一定量
貯めた状態で、蒸留釜２５を加熱して溶剤を蒸発させ、
これを凝縮タンク２で液化する構成とされている。

【０００３】汚れた溶剤は、フィルターメンテナンスバ
ルブ８、フィルター９を介して、液位調整器２６に入
る。液位調整器２６の中には、ボールタップがついてお
り、浮き子２６ｂにより、液面レベルが下がると溶剤供
給弁２６ａが開き、液面レベルが上がると溶剤供給弁２
６ａが閉まる。これにより液位調整器２６内の液面レベ
ルが一定に保たれる。

【０００４】蒸留中は、溶剤供給バルブ１２を開けてい
るので、蒸留釜２５の液面レベルと液位調整器２６の液
面レベルは同一となり、蒸留釜２５の液面レベルも一定
に保たれる。

【０００５】蒸留釜２５の加熱は、蒸留釜２５の外側を
ジャケット２５ａにし、ここにスチーム又は熱媒油を通
して外側から加熱すると共に、蒸留釜２５の内部にも何
十にも巻いたパイプコイル２５ｂを入れ、ここにスチー
ム又は熱媒油を通して内側からも加熱するという方法が
採用されている。

【０００６】また、溶剤蒸気の凝縮は、凝縮タンク２の
内部に何十にも巻いたパイプコイル２ａを入れ、ここに
冷却水を通して冷却することにより行われている。

【０００７】さらに、蒸留釜２５、凝縮タンク２等の減
圧機構は、エゼクタ６によるエゼクタ効果を使ってい
る。溶剤タンク４から溶剤を溶剤ポンプ５に吸い込み、
エゼクタ６を介して溶剤タンク４に戻る溶剤循環系を形
成すると、エゼクタ６に流れる流速により、エゼクタの
分岐配管に吸い込み圧が発生するため、凝縮器内の気体
及び溶剤は凝縮タンク２から逆止弁７を通してエゼクタ
６に流れ、蒸留釜２５、及び凝縮タンク２内を減圧す
る。凝縮器２内の気体及び溶剤は溶剤タンク４が満杯に
なると、タンク外に吐出する。この減圧機構により８０
Ｔｏｒｒの真空が得られると同時に、蒸留再生液の吐出
が行える。

【０００８】一方、溶剤中の汚れの分離・排出機構は次
のようになっている。溶剤中の汚れが蒸留釜２５の中に
次第に蓄積していくので、ある一定時間毎に、蒸留釜２
５に汚れた溶剤を導入する溶剤供給バルブ１２を閉じ、
煮詰め時間分蒸留釜内の汚液を煮詰めて溶剤を蒸発さ
せ、汚れを濃縮した後、圧力均衡バルブ１７を開け蒸留
釜２５と汚れ回収タンク３を同圧にして、蒸留釜排液バ
ルブ２７を開け、汚れを汚れ回収タンク３に排出する。
煮詰めのタイミングや煮詰め時間は、汚れの量や蒸留品
質に応じてユーザー毎に任意に設定している。

【０００９】汚れ回収タンク３に排出した汚れは、冷却
後自動的に、圧力均衡バルブ１７を閉じ、汚れ回収タン
ク大気ベントバルブ１４を開き大気圧にしてから、汚れ
回収タンク排液バルブ１５を開くことにより、排出され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成の従来の蒸留装置は次のような問題点がある。

【００１１】（１）従来のような蒸留機に貯留している
溶剤を加熱することにより蒸発させる方式の場合には、
貯液容積を確保するために装置寸法が大きくなり、ま
た、蒸留釜の中にパイプコイルを入れたり、ジャケット
構造にする等構造上大きくなることに加え、加熱面積を
確保する必要からもどうしても蒸留釜が大型にならざる
を得ない。

【００１２】（２）蒸留釜内に一定量の溶剤を貯める
為、可燃性溶剤の溶剤保有量が増えるという問題点もあ
る。可燃性溶剤の場合は、消防法で指定数量があり、安
全上の観点から溶剤の保有量は極力抑える必要がある。

【００１３】（３）従来における蒸留機の溶剤蒸気の凝
縮機構は、熱交換効率が低い為に、凝縮タンクが大きく
なり、溶剤保有量が増えるという問題点がある。

【００１４】（４）従来の蒸留機は、蒸留釜で溶剤を煮
沸する時に、溶剤蒸気に汚れであるオイルミストが伴っ
てしまうミスト同伴が起こるが、そのミストを分離する
機能がついていないため、蒸留品質が悪いという問題点
もある。

【００１５】（５）汚れを排出する時は、煮詰め工程を
行う必要があり、それが時間的なロスになるし、煮詰め
が不十分だと溶剤のロスが出る可能性もある。

【００１６】（６）汚れを排出するタイミングは、汚れ
の量に係わらず一定時間としているので、その設定時間
を誤れば、蒸留量や蒸留品質が落ちたり、溶剤のロスが
多くなる等の問題点がある。本発明の課題は、これら
の問題点に着目して、小型かつ廉価に製造でき、溶剤保
有量が少なく熱交換効率の高い蒸発器および凝縮器を備
えた真空蒸留再生装置を提案することにある。

【００１７】また、本発明の課題は、汚れであるオイル
ミストの分離機能を備えることにより蒸留品質を向上か
つ安定させ、さらに煮詰め時間のロスと溶剤のロスを低
減し、蒸留機内の汚れの量を検知して排出するなどの機
能を備えた真空蒸留再生装置を提案することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は上述のごとき課
題を解決するため、炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤
等の可燃性溶剤を真空蒸留再生するための真空蒸留再生
装置において、回収された溶剤を蒸発して溶剤蒸気を発
生させる蒸発器と、この蒸発器で発生した溶剤蒸気を凝
縮する凝縮器と、前記蒸発器による溶剤蒸発過程で溶剤
から分離された汚れを回収する回収タンクと、前記蒸発
器及び凝縮器を減圧する減圧機構を有しており、前記蒸
発器は、入口から供給された溶剤を出口から溶剤蒸気と
して出す形式の熱交換器から構成されていることを特徴
としている。

【００１９】ここで、前記凝縮器としては、入口から供
給される溶剤蒸気を出口から溶剤として出す形式の熱交
換器を用いることが望ましい。このような熱交換器とし
ては、プレート式熱交換器あるいはスパイラル式熱交換
器を用いることができる。

【００２０】また、本発明においては、前記蒸発器と前
記凝縮器の間に、溶剤中の汚れや溶剤ミストを分離する
気液分離器が接続され、当該気液分離器によって分離さ
れた溶剤中の汚れや溶剤ミストを汚れ回収タンクに排出
する構成を採用することが望ましい。

【００２１】この場合、前記汚れ回収タンクにスチーム
又は熱媒油の加熱機構を付設して、当該汚れ回収タンク
に溜まった汚液中の溶剤を蒸発させることで、汚れ回収
タンクを第２の蒸発器として機能させるが望ましい。

【００２２】さらに、本発明においては、前記蒸発器と
前記凝縮器の間に、溶剤中の汚れや溶剤ミストを分離す
る気液分離器を設け、この気液分離器の下部に、気液分
離された溶剤中の汚れや溶剤ミストを貯める貯液部を設
け、この貯液部をスチーム又は熱媒油の加熱機構で加熱
し、溜まった汚液中の溶剤を蒸発させることで、ここを
第２の蒸発器として機能させることが望ましい。

【００２３】ここで、前記気液分離器の溶剤蒸気の出口
側の部分には、汚れや溶剤ミストを捕捉するフィルタ材
が充填されていることが望ましい。

【００２４】一方、本発明においては、前記回収タンク
の汚液の量を計測する液面計と、この液面計の計測結果
に基づき、汚液が一定量溜まった時に、警報および／ま
たは汚液の自動排出を行う処理手段とを有することが望
ましい。

【００２５】また、前記気液分離器の貯液部に取り付け
た液面計と、この液面計の計測結果に基づき、汚液が一
定量溜まった時に、警報および／または汚液の自動排出
を行う処理手段とを有することが望ましい。

【００２６】このように構成した本発明の真空蒸留再生
装置では、蒸発器として、入口から溶剤を供給すると出
口から溶剤蒸気が出る形式の熱交換器、例えばプレート
式熱交換器を使用しているので、熱交換効率が良く、し
かも小型でかつ廉価に蒸発器を製造できる。さらに、可
燃性溶剤の保有量を少なくできるので、消防法の指定数
量や安全上有利になる。

【００２７】同様に、本発明では、凝縮器として、入口
から溶剤蒸気を供給すると出口から溶剤が出る形式の熱
交換器、例えばプレート式熱交換器を使用しているの
で、熱交換効率が良く、小型でかつ廉価に製造できる。
さらには、可燃性溶剤の保有量が少なくできるので、消
防法の指定数量や安全上有利になる。

【００２８】このように、本発明によれば、蒸発器及び
凝縮器が小型化できるので、真空蒸留機そのものが小型
でかつ廉価になる。また、蒸留能力が、蒸発器及び凝縮
器に使われているプレート式熱交換器の選定で自由自在
にできるという利点もある。

【００２９】また、蒸発器の後段に、溶剤中の汚れや溶
剤ミストを分離する気液分離器をつけた場合には、蒸留
品質が向上かつ安定する。

【００３０】さらに、汚れ回収タンクをスチーム又は熱
媒油の加熱機構で加熱し、ここに溜まった汚液中の溶剤
を蒸発させることで、汚れ回収タンクを第２の蒸発器と
して機能させた場合には、溶剤のロスをほとんどゼロに
できる。また、蒸発器が２段になるので、両者の加熱温
度を下げても、前段の蒸発器部分における蒸発量の低下
分を、後段の汚れ回収タンクの蒸発量でまかなうことが
でき、従って低温蒸留が可能になり蒸留品質が向上す
る。

【００３１】一方、蒸発器の後段に、溶剤中の汚れや溶
剤ミストを分離する気液分離器を設け、この気液分離器
の下部に、気液分離された溶剤中の汚れや溶剤ミストを
貯める貯液部を設け、この貯液部をスチーム又は熱媒油
の加熱機構で加熱し、溜まった汚液中の溶剤を蒸発させ
た場合には、ここを第２の蒸発器として機能させること
ができ、この結果、蒸気の２段式の蒸発器の場合と同様
な作用効果が得られる。

【００３２】また、気液分離器の上部の溶剤蒸気の通り
道に、汚れや溶剤ミストを捕捉するフィルタ材を充填し
た場合には、気液分離器とフィルタ材充填部の２段階で
汚れや溶剤ミストの分離が行われるので、さらに蒸留品
質が向上かつ安定する。

【００３３】次に、汚れ回収タンクや、気液分離器の下
部の貯液部に液面計をつけ、汚液が一定量溜まった時
に、警報または自動的に排出する処理手段をつけると、
汚れの量の管理が容易になり、汚れの排出も効率的に行
える。

【００３４】また、ここに溜まっている汚液は、煮詰め
時間無しで即排出できるので、煮詰め時間のロスが無く
なる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明を適
用した真空蒸留再生装置の各実施例を説明する。なお、
各実施例および各図において、対応する部分には同一の
番号を付し、それらの説明は省略するものとする。

【００３６】（第１実施例）図１は、本発明の第１実施
例に係る真空蒸留再生装置の概略構成図である。本真空
蒸留装置１Ａは、蒸発器、凝縮器、減圧機構、汚れ分離
・排出機構の４つから構成されている。

【００３７】まず、本例の装置１Ａにおける蒸発器は熱
交換器から構成されている。図において、１がこの蒸発
器用熱交換器であり、これは入口１ａから溶剤を供給す
ると出口１ｂから溶剤蒸気が出る形式の熱交換器であ
る。

【００３８】この蒸発器用熱交換器１に、フィルターメ
ンテナンスバルブ８、フィルター９、流量調整バルブ１
０、流量計１１、溶剤供給バルブ１２を介して、汚れた
溶剤が一定量供給される。溶剤の供給流量は流量計１１
を見ながら、流量調整バルブ１０で調整する。フィルタ
ー９は供給溶剤中のごみを捕捉するためのものであり、
フィルターメンテナンスバルブ８は、フィルター９を交
換するときに閉めるバルブである。

【００３９】また、蒸発器用熱交換器１には、加熱用の
スチーム又は熱媒油が供給され、当該蒸発器用熱交換器
１に供給された溶剤は、これらと熱交換を行い、溶剤蒸
気となる。ここでスチームまたは熱媒油の温度は、使用
する真空度での溶剤の沸点よりも３０℃位高くなるよう
に設定される。

【００４０】蒸発器用熱交換器１で蒸発した溶剤蒸気
は、上下方向に逆Ｕ字形状に折り曲げられている蒸気配
管１８を通り、凝縮器２に送られる。蒸発器用熱交換器
１は、入口１ａが下で出口１ｂが上になるように配置さ
れており、出口１ｂをさらに立ち上げ、蒸気配管１８に
接続している。このようにすると、蒸発器用熱交換器１
から出た溶剤蒸気のみが凝縮器側に行き、それ以外は落
差で再び蒸発器用熱交換器１に戻ることになる。

【００４１】本例の装置１Ａの凝縮器、減圧機構は、従
来技術と同一である。まず、凝縮器２はタンクになって
おり、この中に冷却コイル２ａが巻かれており、冷却コ
イル２ａの中を冷却水が通っている。凝縮器２の底は、
逆止弁７を介してエゼクタ６に接続している。

【００４２】減圧機構は、エゼクタ６によるエゼクタ効
果を利用したものである。溶剤タンク４から溶剤を溶剤
ポンプ５に吸い込み、エゼクタ６を介して溶剤タンク４
に戻る溶剤循環系を形成すると、エゼクタ６に流れる溶
剤の流速により、エゼクタの分岐配管に吸い込み圧が発
生する。この結果、凝縮器内の気体及び溶剤は、凝縮器
２からエゼクタ６に流れ、蒸発器用熱交換器１、蒸気配
管１８、凝縮器２内を減圧する。凝縮器２内の気体及び
溶剤は、溶剤タンク４が満杯になると外部に吐出する。
この減圧機構により８０Ｔｏｒｒの真空が得られると同
時に、蒸留再生液の吐出が行える。

【００４３】本例の汚れ分離・排出機構は、溶剤供給バ
ルブ１２を閉じ、蒸発器用熱交換器１の中の溶剤を蒸発
させることで、蒸発器用熱交換器１内の汚れを濃縮し、
これを蒸発器用熱交換器排液バルブ１３を介して汚れ回
収タンク３に回収する構成になっている。

【００４４】蒸発器用熱交換器排液バルブ１３は、蒸発
器用熱交換器１の入口１ａと溶剤供給バルブ１２の間の
配管における２股に分けられた部分に、下向きに取付け
られており、その下側が汚れ回収タンク３に接続されて
いる。汚れ回収タンク３には、汚れ回収タンク排液バル
ブ１５と汚れ回収タンク大気ベントバルブ１４と圧力均
衡バルブ１７と液面計１６がついている。蒸発器用熱
交換器１は入口１ａが下で出口１ｂが上であり高低差が
あるので熱交換器内に溶剤が溜まり、従って、汚れも次
第に熱交換器内に溜まってくる。よって、次のようにし
て汚れを排出している。すなわち、所定の時間毎に、溶
剤供給バルブ１２を閉じ溶剤供給を止めて、一定時間蒸
発器用熱交換器１の中の溶剤を蒸発させ、蒸発器用熱交
換器１内の汚れを濃縮する。次に、圧力均衡バルブ１７
を開け蒸発器用熱交換器と汚れ回収タンクを同圧にし、
蒸発器用熱交換器排液バルブ１３を開ける。この結果、
蒸発器用熱交換器１内に溜まっていた汚れが、汚れ回収
タンク３に回収される。

【００４５】汚れ回収タンクに溜まった汚れは次のよう
に排出される。すなわち、液面計１６のレベルに達した
ら、警報で知らせるか、あるいは自動的に、圧力均衡バ
ルブ１７を閉じ、汚れ回収タンク大気ベントバルブ１４
を開き大気圧にしてから、汚れ回収タンク排液バルブ１
５を開き、汚れを排出する。

【００４６】（第２実施例）図２は、本発明の第２実施
例に係る真空蒸留再生装置の概略構成図である。本例の
装置１Ｂは、凝縮器にも熱交換器を用いており、それ以
外の構成は図１の装置１Ａと同一である。図におい
て、装置１Ｂは、凝縮器用熱交換器１９を備えており、
これは入口から溶剤蒸気を供給すると出口から溶剤が出
る形式の熱交換器である。また、凝縮器用熱交換器１９
には、冷却水を通し、熱交換器そのものを冷やしてい
る。従って凝縮器用熱交換器１９に供給された溶剤蒸気
は、ここで熱交換を行い、液化する。本実施例では、凝
縮器用熱交換器１９は入口１９ａが下で出口１９ｂが上
になるよう配置しており、熱交換器内に溶剤が滞留する
ので、確実に冷やされ液化する。

【００４７】（熱交換器の例）図３には、上記の熱交換
器１、凝縮器１９として使用可能なプレート式熱交換器
を示してある。プレート式熱交換器３Ａは、そのフレー
ム３０１の内部に多層構造の波状の伝熱プレート３０２
が配置された構造をしたものである。

【００４８】図４には、熱交換器１、凝縮器１９として
使用可能なスパイラル式熱交換器を示してある。この形
式の熱交換器３Ｃは、円筒状のケース３２１内に渦巻き
状に伝熱板３２２が巻かれた構造となっている。

【００４９】これらいずれの形式の熱交換器も、従来に
おいては、他の用途には使用されてはいるが、真空蒸留
再生の分野においては全く着目されていないものであ
り、本発明者によって初めて、真空蒸留再生の分野にお
ける利用が見出されたものである。

【００５０】（第３実施例）図５は、本発明の第３実施
例に係る真空蒸留再生装置の概略構成図である。この装
置１Ｃは、図２の装置１Ｂにおいて、蒸発器用熱交換器
１と蒸気配管１８の間に気液分離器２０を付加した構成
となっており、それ以外は図２の装置１Ｂと同一であ
る。

【００５１】気液分離器２０としては各種のものが知ら
れているが、本実施例ではサイクロンセパレーターを採
用している。これは、気液分離器２０に供給される溶剤
蒸気の流速を利用して、直線流を旋回流に代え、遠心力
で溶剤蒸気中の汚れのミストや溶剤ミストを取り除くも
のである。

【００５２】気液分離器２０の底は気液分離器排液バル
ブ２１を介して、汚れ回収タンク３に接続している。所
定の時間毎に溶剤供給バルブ１２を閉じ、一定時間蒸発
器用熱交換器１内の溶剤を蒸発させ、その後蒸発器用熱
交換器排液バルブ１３を開けて、蒸発器用熱交換器１内
の汚れを汚れ回収タンク３に排出する汚れの分離・排液
機構は図２の装置１Ｂと同様である。

【００５３】汚れ回収タンク３には、汚れ回収タンク排
液バルブ１５と汚れ回収タンクベントバルブ１４と圧力
均衡バルブ１７と液面計１６がついている。汚れ回収タ
ンク１６に溜まった汚れは、液面計１６のレベルに達し
たら、警報で知らせるか、あるいは自動的に気液分離器
排液バルブ２１と圧力均衡バルブ１７を閉じ、汚れ回収
タンクベントバルブ１４を開き、汚れ回収タンク排液バ
ルブ１５を開き、外部に排出する。

【００５４】上記の構成により、気液分離器２０で汚れ
のミストを取り除くことができるので、蒸発蒸気の油分
濃度が低減でき、蒸留品質が向上しかつ安定する。

【００５５】（第４実施例）図６は、本発明の第４実施
例に係る真空蒸留再生装置の概略構成図である。本例の
装置１Ｄは、図５の装置１Ｃにおける汚れ回収タンク３
に、スチーム又は熱媒油の加熱機構をつけた構成となっ
ており、それ以外の構成は装置１Ｃと同一である。

【００５６】本例の装置１Ｄにおいて、通常はスチーム
又は熱媒油供給バルブ２２を開けて、スチーム又は熱媒
油を流し、汚れが液面計１６のレベルに達したら、スチ
ーム又は熱媒油供給バルブ２２を閉じて、汚れを冷やし
てから排出する。

【００５７】上記の構成により、汚れ回収タンクを第２
の蒸発器として機能させることができ、溶剤のロスをほ
とんどゼロにできる。また、蒸発器が２段になるので、
両者の加熱温度を下げても、１段目の蒸発器における蒸
発量の低下分を、２段目の汚れ回収タンクの蒸発量でま
かなうことができ、従って低温蒸留が可能になり蒸留品
質が向上する。

【００５８】（第５実施例）図７は、本発明の第５実施
例に係る真空蒸留再生装置の概略構成図である。本例の
装置１Ｅは、図６の装置１Ｄにおける気液分離器２０の
上部に、フィルタ材を充填したフィルタ部２３を備えた
構成となっており、それ以外の構成は装置１Ｄと同一で
ある。

【００５９】本実施例では、フィルタ材２３ａは、ステ
ンレスの金網を丸めて円筒状にしたもので、直径１２ｍ
ｍ、長さ１５ｍｍ位の物を使っている。フィルタ材２３
ａは、フィルタ容器２３ｂに入れ、気液分離器２０の蓋
２０ａを開けて容易に出し入れ可能にしている。

【００６０】上記の構成によれば、フィルタ部２３によ
って、汚れや溶剤ミストが捕捉されるので、汚れや溶剤
ミストの分離機構が、気液分離器２０によるものとフィ
ルタ部２３によるものとの２段になる。よって、蒸留品
質の一層の向上かつ安定化を図ることができる。

【００６１】（第６実施例）図８は、本発明の第６実施
例に係る真空蒸留再生装置の概略構成図である。この装
置１Ｆは、図５の装置１Ｃにおける気液分離器２０の下
部に貯液部をつけた構成となっており、それ以外の構成
は装置１Ｃと同一である。

【００６２】この貯液部２０ａの外側にスチーム又は熱
媒油の加熱タンク２８を設け、貯液を加熱している。ま
た蒸発器用熱交換器排液バルブ１３をこの貯液部２０ａ
の上部に接続している。またこの貯液部２０ａには、液
面計１６をつけ、液面レベルが液面計１６に達したら、
気液分離器排液バルブ２１を開けて、汚れ回収タンク３
に排液する。

【００６３】所定の時間毎に溶剤供給バルブ１２を閉
じ、一定時間蒸発器用熱交換器１内の溶剤を蒸発させ、
その後蒸発器用熱交換器排液バルブ１３を開けて、蒸発
器用熱交換器１内の汚れを気液分離器の貯液部に排出す
る機構は図２の装置１Ｂと同様である。

【００６４】汚れ回収タンク３には、汚れ回収タンク排
液バルブ１５と汚れ回収タンクベントバルブ１４と圧力
均衡バルブ１７がついている。汚れ回収タンク３に排出
された汚れは、冷却された後に自動的に気液分離器排液
バルブ２１と圧力均衡バルブ１７を閉じ、汚れ回収タン
クベントバルブ１４を開き、汚れ回収タンク排液バルブ
１５を開くことにより、排出される。

【００６５】上記の構成により、気液分離器の貯液部２
０ａを第２の蒸発器として機能させることができ、溶剤
のロスをほとんどゼロにできる。また、蒸発器が２段に
なるので、両者の加熱温度を下げても、１段目の蒸発器
における蒸発量の低下分を、２段目の気液分離器の貯液
部の蒸発量でまかなうことができ、従って低温蒸留が可
能になり蒸留品質が向上する。

【００６６】（第７実施例）図９は、本発明の第７実施
例に係る真空蒸留再生装置の概略構成図である。本例の
装置１Ｇは、図８の装置１Ｆの気液分離器２０の上部に
フィルタ部２３を入れた構成となっており、それ以外は
図８の装置１Ｆと同一である。

【００６７】このフィルタ部２３の構成、作用効果は、
図７に示す装置１Ｅのフィルタ部２３と同様である。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の真空蒸留
再生装置においては、蒸発器に、入口から溶剤を供給す
ると出口から溶剤蒸気が出る形式の熱交換器、例えばプ
レート式熱交換器を使用している。従って、熱交換効率
が良く、小型でかつ廉価に製造できる真空蒸留再生装置
を実現できる。さらに、可燃性溶剤の保有量を少なくて
できるので、消防法の指定数量や安全上有利な真空蒸留
再生装置を実現できる。

【００６９】また、本発明においては、凝縮器に、入口
から溶剤蒸気を供給すると出口から溶剤が出る形式の熱
交換器、例えばプレート式熱交換器を使用している。従
って、熱交換効率が良く、小型でかつ廉価に製造可能な
真空蒸留再生装置を実現できる。さらには、可燃性溶剤
の保有量を少なくできるので、消防法の指定数量や安全
上有利な真空蒸留再生装置を実現できる。

【００７０】さらに、蒸発器及び凝縮器が小型化できる
ことで、真空蒸留機そのものが小型でかつ安価にできる
という効果がある。また、蒸留能力が、蒸発器及び凝縮
器に使われているプレート式熱交換器の選定で自由自在
にできるという効果がある。

【００７１】これに加えて、本発明において、蒸発器の
後段に、溶剤中の汚れや溶剤ミストを分離する気液分離
器をつけると、蒸留品質が向上かつ安定するという効果
が得られる。

【００７２】また、本発明において、汚れ回収タンクを
スチーム又は熱媒油の加熱機構で加熱し、ここに溜まっ
た汚液中の溶剤を蒸発させることで、汚れ回収タンクを
第２の蒸発器として機能させると、溶剤のロスをほとん
どゼロにできるという効果が得られる。さらに、蒸発器
が２段構成になるので、両者の加熱温度を下げても、１
段目の蒸発器における蒸発量の低下分を、２段目の汚れ
回収タンクの蒸発量でまかなうことができ、従って低温
蒸留が可能になり蒸留品質が向上するという効果も得ら
れる。

【００７３】さらに、本発明において、蒸発器の後段
に、溶剤中の汚れや溶剤ミストを分離する気液分離器を
設け、この気液分離器の下部に、気液分離された溶剤中
の汚れや溶剤ミストを貯める貯液部を設け、この貯液部
をスチーム又は熱媒油の加熱機構で加熱し、溜まった汚
液中の溶剤を蒸発させることで、ここを第２の蒸発器と
して機能させても、上記と同じ作用効果が得られる。

【００７４】次に、本発明において、蒸発器の後段に設
けられた、溶剤中の汚れや溶剤ミストを分離する気液分
離器の上部の溶剤蒸気の通り道に、汚れや溶剤ミストを
捕捉するフィルタ部を配置して、気液分離器とフィルタ
部の２段階で汚れや溶剤ミストの分離を行うと、さらに
蒸留品質が向上かつ安定するという効果が得られる。

【００７５】さらには、本発明において、汚れ回収タン
クや、気液分離器の下部の貯液部に液面計をつけ、汚液
が一定量溜まった時に、警報または自動的に排出する機
能をつけると、汚れの量の管理が容易になり、汚れの排
出も効率的に行えるという効果が得られる。

【００７６】また、ここに溜まっている汚液は、煮詰め
時間無しで即排出できるので、煮詰め時間のロスが無く
なるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る真空蒸留再生装置
の概略構成図である。

【図２】本発明の第２の実施例に係る真空蒸留再生装置
の概略構成図である。

【図３】図１、２の装置における蒸発器として使用可能
な熱交換器を示す説明図である。

【図４】図１、２の装置における蒸発器として使用可能
な熱交換器を示す説明図である。

【図５】本発明の第３の実施例に係る真空蒸留再生装置
の概略構成図である。

【図６】本発明の第４の実施例に係る真空蒸留再生装置
の概略構成図である。

【図７】本発明の第５の実施例に係る真空蒸留再生装置
の概略構成図である。

【図８】本発明の第６の実施例に係る真空蒸留再生装置
の概略構成図である。

【図９】本発明の第７の実施例に係る真空蒸留再生装置
の概略構成図である。

【図１０】従来の真空蒸留装置を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】１・・・蒸発器用熱交換器１ａ・・・入口１ｂ・・・出口２・・・凝縮器２ａ・・・冷却コイル３・・・汚れ回収タンク４・・・溶剤タンク５・・・溶剤ポンプ６・・・エゼクタ７・・・逆止弁８・・・フィルターメンテナンスバルブ９・・・フィルター１０・・・流量調整バルブ１１・・・流量計１２・・・溶剤供給バルブ１３・・・蒸発器用熱交換器排液バルブ１４・・・汚れ回収タンク大気ベントバルブ１５・・・汚れ回収タンク排液バルブ１６・・・液面計１７・・・圧力均衡バルブ１８・・・蒸気配管１９・・・凝縮器用熱交換器１９ａ・・・入口１９ｂ・・・出口２０・・・気液分離器２０ａ・・・蓋２１・・・気液分離器排液バルブ２２・・・スチーム又は熱媒油供給バルブ２３・・・フィルタ部２３ａ・・・フィルタ材２３ｂ・・・フィルタ容器２５・・・蒸留釜２５ａ・・・スチーム又は熱媒油加熱用ジャケット２５ｂ・・・スチーム又は熱媒油加熱用パイプコイル２６・・・液位調整器２６ａ・・・溶剤供給弁２６ｂ・・・浮き子２７・・・蒸留釜排液バルブ２８・・・スチーム又は熱媒油加熱タンク

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年７月５日（１９９９．７．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤等の
可燃性溶剤を真空蒸留再生するための真空蒸留再生装置
において、回収された溶剤を蒸発して溶剤蒸気を発生させる蒸発器
と、この蒸発器で発生した溶剤蒸気を凝縮する凝縮器
と、前記蒸発器による溶剤蒸発過程で溶剤から分離され
た汚れを回収する汚れ回収タンクと、前記蒸発器及び凝
縮器を減圧する減圧機構を有しており、前記蒸発器は、入口から供給された溶剤を出口から溶剤
蒸気として出す形式の熱交換器から構成されていること
を特徴とする可燃性溶剤の真空蒸留再生装置。
【請求項２】請求項１において、前記凝縮器は、入口から供給される溶剤蒸気を出口から
溶剤として出す形式の熱交換器から構成されていること
を特徴とする可燃性溶剤の真空蒸留再生装置。
【請求項３】請求項１または２において、前記熱交換器は、プレート式熱交換器あるいはスパイラ
ル式熱交換器であることを特徴とする可燃性溶剤の真空
蒸留再生装置。
【請求項４】請求項１ないし３のうちの何れかの項に
おいて、更に、前記蒸発器と前記凝縮器の間には、溶剤中の汚れや溶剤
ミストを分離する気液分離器が接続され、当該気液分離
器によって分離された溶剤中の汚れや溶剤ミストを汚れ
回収タンクに排出することを特徴とする可燃性溶剤の真
空蒸留再生装置。
【請求項５】請求項４において、前記汚れ回収タンクはスチーム又は熱媒油の加熱機構を
備えており、当該汚れ回収タンクに溜まった汚液中の溶剤を蒸発させ
ることで、汚れ回収タンクを第２の蒸発器として機能さ
せることを特徴とする可燃性溶剤の真空蒸留再生装置。
【請求項６】請求項１または２において、前記蒸発器と前記凝縮器の間に、溶剤中の汚れや溶剤ミ
ストを分離する気液分離器を設け、この気液分離器の下
部に、気液分離された溶剤中の汚れや溶剤ミストを貯め
る貯液部を設け、この貯液部をスチーム又は熱媒油の加
熱機構で加熱し、溜まった汚液中の溶剤を蒸発させるこ
とで、ここを第２の蒸発器として機能させることを特徴
とする可燃性溶剤の真空蒸留再生装置。
【請求項７】請求項５または６において、前記気液分離器の溶剤蒸気の出口側の部分には、汚れや
溶剤ミストを捕捉するフィルタ部が配置されていること
を特徴とする可燃性溶剤の真空蒸留再生装置。
【請求項８】請求項１ないし７のうちの何れかの項に
おいて、更に、前記回収タンクの汚液の量を計測する液面計と、この液
面計の計測結果に基づき、汚液が一定量溜まった時に、
警報および／または汚液の自動排出を行う処理手段とを
有することを特徴とする可燃性溶剤の真空蒸留再生装
置。
【請求項９】請求項６ないし８のうちの何れかの項に
おいて、前記気液分離器の貯液部に取り付けた液面計と、この液
面計の計測結果に基づき、汚液が一定量溜まった時に、
警報および／または汚液の自動排出を行う処理手段とを
有することを特徴とする可燃性溶剤の真空蒸留再生装
置。