JP2901866B2 - 真空蒸留回収装置 - Google Patents
真空蒸留回収装置Info
- Publication number
- JP2901866B2 JP2901866B2 JP6027464A JP2746494A JP2901866B2 JP 2901866 B2 JP2901866 B2 JP 2901866B2 JP 6027464 A JP6027464 A JP 6027464A JP 2746494 A JP2746494 A JP 2746494A JP 2901866 B2 JP2901866 B2 JP 2901866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- condenser
- tank
- cooling water
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、使用済み溶剤の真空
蒸留回収装置に関するものであって、溶剤回収と同時に
回収溶剤中の溶存気体及び混合水分を分離除去すること
によって回収溶剤を高純度化して回収できる加熱式溶剤
回収装置を提供するものである。
蒸留回収装置に関するものであって、溶剤回収と同時に
回収溶剤中の溶存気体及び混合水分を分離除去すること
によって回収溶剤を高純度化して回収できる加熱式溶剤
回収装置を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】使用済み溶剤を真空蒸留法によって回収
する装置は種々知られているが、従来の装置は例えば特
開昭５０−７０２７１に提案されているように加熱釜と
真空ポンプの間にコンデンサと回収タンクを設けたもの
であって、運転効率と液回収率を向上するため高真空下
で凝縮温度をできるだけ低くして使用していた。このた
め回収タンク中にはその冷却温度で凝縮する水分等の低
沸点物質が多量に混在する他、残った気体成分は真空ポ
ンプを経て直接大気中に放出されていた。図１は本出願
人が実施した装置であって、このの溶剤回収装置は、ジ
ャケット付溶剤加熱槽１からの溶剤蒸気が冷水循環式凝
縮器１０で液化され、エゼクタ３５を経て循環液タンク
３６に水及び空気その他の気液と共に混合物として回収
される。３７はポンプ、３８は真空度調節弁、３９は真
空計、４０は冷却水供給弁、４１は冷却コイル、１２は
凝縮器の冷却コイル、４２は冷却水排出弁である。上記
従来装置においては、真空蒸留によって脱気回収された
溶剤も循環タンク中において空気に触れ又は水と共に撹
拌されて汚染されてしまい、回収された溶剤中に水の
他、空気等の気体及び各種の物質の混在が避けられなか
った。従って水を分離しても直ちに溶剤として再使用す
ることはできなかったのである。
する装置は種々知られているが、従来の装置は例えば特
開昭５０−７０２７１に提案されているように加熱釜と
真空ポンプの間にコンデンサと回収タンクを設けたもの
であって、運転効率と液回収率を向上するため高真空下
で凝縮温度をできるだけ低くして使用していた。このた
め回収タンク中にはその冷却温度で凝縮する水分等の低
沸点物質が多量に混在する他、残った気体成分は真空ポ
ンプを経て直接大気中に放出されていた。図１は本出願
人が実施した装置であって、このの溶剤回収装置は、ジ
ャケット付溶剤加熱槽１からの溶剤蒸気が冷水循環式凝
縮器１０で液化され、エゼクタ３５を経て循環液タンク
３６に水及び空気その他の気液と共に混合物として回収
される。３７はポンプ、３８は真空度調節弁、３９は真
空計、４０は冷却水供給弁、４１は冷却コイル、１２は
凝縮器の冷却コイル、４２は冷却水排出弁である。上記
従来装置においては、真空蒸留によって脱気回収された
溶剤も循環タンク中において空気に触れ又は水と共に撹
拌されて汚染されてしまい、回収された溶剤中に水の
他、空気等の気体及び各種の物質の混在が避けられなか
った。従って水を分離しても直ちに溶剤として再使用す
ることはできなかったのである。
【０００３】
【解決しようとする問題点】本発明は、大規模な設備に
よらずに回収溶剤を再使用できる程度にまで高純度化し
て回収せんとするものであって、真空系において回収す
ることによって蒸留時の脱気状態を維持し、且つ水分を
含有させない装置を提供するものである。
よらずに回収溶剤を再使用できる程度にまで高純度化し
て回収せんとするものであって、真空系において回収す
ることによって蒸留時の脱気状態を維持し、且つ水分を
含有させない装置を提供するものである。
【０００４】
【解決するための手段】本発明回収装置は、真空又は減
圧系において使用済み溶剤を加熱し加熱槽からの溶剤蒸
気を凝縮器に導入し凝縮器の２次側に冷却手段を備えた
液化溶剤回収タンクを設けると共に該回収タンクの上部
を真空発生装置に接続し、前記凝縮器の温度を前記回収
タンク内などに設けた温度センサによって溶剤の凝縮温
度に制御するようにしたものである。また、前記凝縮器
を一次凝縮器とし、回収タンクと真空発生装置との間に
二次凝縮器を接続することによって高沸点溶剤の回収を
容易にすることができる装置である。本発明装置におい
て溶剤加熱槽には緊急停止用冷却手段を備えることが安
全である。
圧系において使用済み溶剤を加熱し加熱槽からの溶剤蒸
気を凝縮器に導入し凝縮器の２次側に冷却手段を備えた
液化溶剤回収タンクを設けると共に該回収タンクの上部
を真空発生装置に接続し、前記凝縮器の温度を前記回収
タンク内などに設けた温度センサによって溶剤の凝縮温
度に制御するようにしたものである。また、前記凝縮器
を一次凝縮器とし、回収タンクと真空発生装置との間に
二次凝縮器を接続することによって高沸点溶剤の回収を
容易にすることができる装置である。本発明装置におい
て溶剤加熱槽には緊急停止用冷却手段を備えることが安
全である。
【０００５】
【実施例１】図２の装置において、１は加熱槽（容量４
０Ｌ）であって、外周に油等の加熱媒体とヒータを内蔵
したジャケット２を備えると共に内部に冷却手段３を備
えている。加熱槽１は、回収溶剤を自動補給する装置を
備えているが図では省略されている。４は溶剤導入弁で
あって、加熱槽からの補給要求信号によって開弁され
る。５は排出口である。１０は凝縮器であって蒸気導入
ライン１１によって加熱槽上部の溶剤蒸気が導入され
る。凝縮器の２次側の導液管１３は、回収タンク２０の
上部に接続されている。凝縮器内の冷却水コイル１２に
は冷却ライン１４の一次側に介装された流量調節弁２７
を介して冷却水が供給されている。流量調節弁２７は導
液管１３又は回収タンク内に設けた温度センサ２８の出
力によって制御される。２１は回収タンク内の冷却手段
であって、循環液タンク３６内の冷却コイル４１に直列
接続されると共に三方弁４３に接続されている。２２は
抜出用ポンプ、２３は逆止弁、２４は回収口である。回
収タンク２０の上部気相部と、真空発生装置を構成する
エゼクタ３５は逆止弁２６を介装した真空ライン２５に
よって接続されている。
０Ｌ）であって、外周に油等の加熱媒体とヒータを内蔵
したジャケット２を備えると共に内部に冷却手段３を備
えている。加熱槽１は、回収溶剤を自動補給する装置を
備えているが図では省略されている。４は溶剤導入弁で
あって、加熱槽からの補給要求信号によって開弁され
る。５は排出口である。１０は凝縮器であって蒸気導入
ライン１１によって加熱槽上部の溶剤蒸気が導入され
る。凝縮器の２次側の導液管１３は、回収タンク２０の
上部に接続されている。凝縮器内の冷却水コイル１２に
は冷却ライン１４の一次側に介装された流量調節弁２７
を介して冷却水が供給されている。流量調節弁２７は導
液管１３又は回収タンク内に設けた温度センサ２８の出
力によって制御される。２１は回収タンク内の冷却手段
であって、循環液タンク３６内の冷却コイル４１に直列
接続されると共に三方弁４３に接続されている。２２は
抜出用ポンプ、２３は逆止弁、２４は回収口である。回
収タンク２０の上部気相部と、真空発生装置を構成する
エゼクタ３５は逆止弁２６を介装した真空ライン２５に
よって接続されている。
【０００６】上記装置においてポンプ３７が駆動されて
真空系が所定の真空度に達すると加熱槽１内の使用済み
汚染溶剤は気化して凝縮器１０内で液化され、導液管１
３を通って高真空に維持されている回収タンク２０内に
溜まる。凝縮器１０の温度は、流量調節弁２７によって
回収溶剤の凝縮温度又はそれより僅かに低い温度に維持
されている。回収タンク内において凝縮しない気体状物
質は、真空ライン２５を通って真空発生装置の循環液タ
ンク３６内に導入される。回収タンク２０内の冷却コイ
ル２１と加熱槽内の緊急用冷却コイル３は三方分岐弁４
３を介して直列接続されており、冷却水は常時矢印方向
に流れている。この実施例装置においては、各タンクの
冷却用コイル４１，２１及び３が直列接続されると共に
これらと凝縮器冷却用コイル１２が夫々冷却水供給弁４
０と冷却水排出弁４２間に並列接続されているがタンク
冷却系と凝縮器冷却系を別個にすることも可能である。
真空系が所定の真空度に達すると加熱槽１内の使用済み
汚染溶剤は気化して凝縮器１０内で液化され、導液管１
３を通って高真空に維持されている回収タンク２０内に
溜まる。凝縮器１０の温度は、流量調節弁２７によって
回収溶剤の凝縮温度又はそれより僅かに低い温度に維持
されている。回収タンク内において凝縮しない気体状物
質は、真空ライン２５を通って真空発生装置の循環液タ
ンク３６内に導入される。回収タンク２０内の冷却コイ
ル２１と加熱槽内の緊急用冷却コイル３は三方分岐弁４
３を介して直列接続されており、冷却水は常時矢印方向
に流れている。この実施例装置においては、各タンクの
冷却用コイル４１，２１及び３が直列接続されると共に
これらと凝縮器冷却用コイル１２が夫々冷却水供給弁４
０と冷却水排出弁４２間に並列接続されているがタンク
冷却系と凝縮器冷却系を別個にすることも可能である。
【０００７】
【実施例２】図３の装置は、溶剤の凝縮温度が高い場合
の例であって、図２における凝縮器１０を１次凝縮器と
し、真空ライン２５中に２次凝縮器３０を介装させるこ
とによって高温蒸気が直接エゼクタ３５に吸引されるこ
とを防止できる。冷却水コイル３２には供給弁４０から
冷却水が供給され、１次凝縮器１０の冷却水コイル１２
と共に流量調節弁２７によって調節される。他の構成
は、実施例１と同様である。
の例であって、図２における凝縮器１０を１次凝縮器と
し、真空ライン２５中に２次凝縮器３０を介装させるこ
とによって高温蒸気が直接エゼクタ３５に吸引されるこ
とを防止できる。冷却水コイル３２には供給弁４０から
冷却水が供給され、１次凝縮器１０の冷却水コイル１２
と共に流量調節弁２７によって調節される。他の構成
は、実施例１と同様である。
【０００８】
【試験例】図２の装置によってフロン１１３の代替溶剤
であるアクアソルベント（イソパラフィン系炭化水素
（アクア化学（株）製））ＧＸとＸＲについて性能試験
した結果は下記の通りである。 ソルベントＧＸ：沸点１５４℃、蒸発速度４７０ｍｇ／
ｈｒ（２５℃） ソルベントＸＲ：沸点１９０℃、蒸発速度１３０ｍｇ／
ｈｒ（２５℃）
であるアクアソルベント（イソパラフィン系炭化水素
（アクア化学（株）製））ＧＸとＸＲについて性能試験
した結果は下記の通りである。 ソルベントＧＸ：沸点１５４℃、蒸発速度４７０ｍｇ／
ｈｒ（２５℃） ソルベントＸＲ：沸点１９０℃、蒸発速度１３０ｍｇ／
ｈｒ（２５℃）
【０００９】（回収性能試験）切削材に付着した切削油
の洗浄液（切削油約５％混入ＧＸ）９０Ｌを加熱槽（容
量４０Ｌ）内に常時３０Ｌ存在するようにし全量を処理
した。回収溶剤量８２．８Ｌ、廃溶剤量７．２Ｌであっ
た。
の洗浄液（切削油約５％混入ＧＸ）９０Ｌを加熱槽（容
量４０Ｌ）内に常時３０Ｌ存在するようにし全量を処理
した。回収溶剤量８２．８Ｌ、廃溶剤量７．２Ｌであっ
た。
【表１】 （回収タンク内圧力：−７４０ｍｍＨｇ）
【００１０】プレス油が約５％混入した使用済み溶剤Ｘ
Ｒ５８Ｌを上記と同様に処理した。回収溶剤量５２．５
Ｌ、廃溶剤量５．５Ｌであった。
Ｒ５８Ｌを上記と同様に処理した。回収溶剤量５２．５
Ｌ、廃溶剤量５．５Ｌであった。
【表２】 （回収タンク内圧力：−７４０ｍｍＨｇ）
【００１１】 （純度試験） 上記各回収液の新液に対する純度をガスクロマトグラフ
法によって分析した。 ソルベントＸＲ：９８．７％ ソルベントＧＸ：９８．０％ なお、ソルベントＸＲの水分含有量をカールフィッシャ
ー法によって測定したところ、新液５２ｐｐｍに対し、
回収液の水分は２８ｐｐｍであって、製造元出庫時の水
分含有量と大差ないものであった。
法によって分析した。 ソルベントＸＲ：９８．７％ ソルベントＧＸ：９８．０％ なお、ソルベントＸＲの水分含有量をカールフィッシャ
ー法によって測定したところ、新液５２ｐｐｍに対し、
回収液の水分は２８ｐｐｍであって、製造元出庫時の水
分含有量と大差ないものであった。
【００１２】
【効果】従来の真空蒸留では凝縮器においてできるだけ
低い温度に冷却して液化し回収していたので凝縮温度が
溶剤の凝縮温度以下の物質、例えば水なども同時に液化
されて回収液に混入することが避けられなかった。本発
明装置においては、凝縮器温度が溶剤の凝縮温度に制御
されているから回収溶剤のみが回収タンク２０内に受液
され、タンク内において気化状態の他の成分は真空装置
等によって循環タンク３６内に放出される他、回収タン
ク内の溶剤が常時真空系に維持されているから回収後に
更に外気と接触するおそれは全くなく、高純度完全脱気
溶剤としてポンプ２２によって回収することができるの
である。
低い温度に冷却して液化し回収していたので凝縮温度が
溶剤の凝縮温度以下の物質、例えば水なども同時に液化
されて回収液に混入することが避けられなかった。本発
明装置においては、凝縮器温度が溶剤の凝縮温度に制御
されているから回収溶剤のみが回収タンク２０内に受液
され、タンク内において気化状態の他の成分は真空装置
等によって循環タンク３６内に放出される他、回収タン
ク内の溶剤が常時真空系に維持されているから回収後に
更に外気と接触するおそれは全くなく、高純度完全脱気
溶剤としてポンプ２２によって回収することができるの
である。
【図１】従来装置の概要図。
【図２】本発明装置の構成図。
【図３】本発明による他の装置の構成図。
１ 溶剤加熱槽 １０ 凝縮器 １２ 冷却コイル １４ 冷却水ライン ２０ 回収タンク ２１ 冷却コイル ２５ 真空ライン ２７ 冷却水流量調節弁 ２８ 温度センサ ３０ ２次凝縮器 ３５ エゼクタ ３６ 循環液タンク ３７ ポンプ ４０ 冷却水供給弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 3/00 B01D 3/10 B01D 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】 使用済み溶剤を加熱減圧下において蒸留
して回収する装置において、溶剤加熱槽に冷却水コイル
１２を内装した凝縮器１０が接続され、該凝縮器の２次
側に冷却手段を備えた溶剤回収タンク２０がタンクの上
部気相部を真空発生装置の真空ライン２５に接続される
と共に前記凝縮器内の冷却水コイルに流量調節弁２７が
接続され、該流量調節弁は前記凝縮器と前記溶剤回収タ
ンクを接続する導液管１３又は前記溶剤回収タンク内に
設けた温度センサ２８出力によって前記凝縮器の温度を
回収溶剤の凝縮温度に制御することを特徴とする真空蒸
留回収装置。 - 【請求項２】 真空発生装置の真空ライン２５に冷却水
コイル３２を内装した２次凝縮器３０が介装されると共
に前記冷却水コイルが流量調節弁２７を介して凝縮器１
０の冷却水コイル１２と直列に接続されてなる請求項１
記載の真空蒸留回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027464A JP2901866B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 真空蒸留回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027464A JP2901866B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 真空蒸留回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213802A JPH07213802A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2901866B2 true JP2901866B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=12221844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6027464A Expired - Fee Related JP2901866B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 真空蒸留回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2901866B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033232A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Otsuka Giken Kogyo Kk | 溶剤回収装置 |
| JP2008238046A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Tosoh Corp | 洗浄剤の蒸留再生装置 |
| CN102728085B (zh) * | 2011-08-25 | 2014-06-11 | 温州正展机械有限公司 | 多效循环有机溶剂回收浓缩器 |
| CN105289020A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 梁锋 | 乙醇溶液低温真空提纯装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070271A (ja) * | 1973-10-27 | 1975-06-11 | ||
| JPS6341043U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-17 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP6027464A patent/JP2901866B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07213802A (ja) | 1995-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6258215B1 (en) | System and a rotary vacuum distiller for water recovery from aqueous solutions, preferably from urine aboard spacecraft | |
| US5868906A (en) | Dehydration and purification of isopropyl alcohol to an ultradry and ultrapure level | |
| US3361649A (en) | Method and apparatus for distillation of waste liquids and separate recovery of solvent and solute | |
| JPH01502964A (ja) | 蒸留装置および方法 | |
| JPH06500049A (ja) | 乳化液を処理するための装置及び方法 | |
| JPS6038173B2 (ja) | 排出空気を浄化する方法と装置 | |
| CA1087998A (en) | Pure distillate recovery system | |
| JP2901866B2 (ja) | 真空蒸留回収装置 | |
| JP2002014475A (ja) | 溶剤の再生方法及び装置 | |
| US4719016A (en) | Pervaporization method and apparatus | |
| JP3975312B2 (ja) | 廃塩酸の処理方法 | |
| JP2629576B2 (ja) | 有機排気処理装置 | |
| JP2004181373A (ja) | エアードライヤー | |
| JP3975311B2 (ja) | 廃塩酸の処理方法 | |
| JP2000279945A (ja) | 廃塩酸の処理方法 | |
| JPS6316030A (ja) | 溶剤回収方法 | |
| RU2165281C1 (ru) | Способ разделения жидких сред и устройство для его осуществления | |
| JPH11199204A (ja) | 廃塩酸の処理方法 | |
| JP2749844B2 (ja) | ドライクリーナの蒸留装置 | |
| JP4101303B2 (ja) | 空調システムの冷却用気体から不純物を除去分離するための装置 | |
| JP2610063B2 (ja) | 蒸気乾燥方法及びその装置 | |
| JP3729496B2 (ja) | 回収冷媒再生装置 | |
| JP2942252B1 (ja) | 放射性アルコール廃液の処理方法及びそれに用いる装置 | |
| US5868908A (en) | Separation of inorganic salts from dimethyl sulfoxide | |
| JPH08290004A (ja) | 溶液減圧蒸溜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |