JPH07213802A - 真空蒸留回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 真空蒸留によって回収した溶剤を他物質と接
触させずに高純度で回収する。 【構成】 溶剤加熱槽１に接続された凝縮器１０と真空
発生装置３５の間に冷却コイル２１を備えた回収タンク
２０を設け、凝縮器温度を回収溶剤の凝縮温度に維持し
て回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、使用済み溶剤の真空
蒸留回収装置に関するものであって、溶剤回収と同時に
回収溶剤中の溶存気体及び混合水分を分離除去すること
によって回収溶剤を高純度化して回収できる加熱式溶剤
回収装置を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の溶剤回収装置は、図１に示すよう
な装置であってジャケット付溶剤加熱槽１からの溶剤蒸
気が冷水循環式凝縮器１０で液化され、エゼクタ３５を
経て循環液タンク３６に水及び空気その他の気液と共に
混合物として回収されていた。３７はポンプ、３８は真
空度調節弁、３９は真空計、４０は冷却水供給弁、４１
は冷却コイル、１２は凝縮器の冷却コイル、４２は冷却
水排出弁である。上記従来装置においては、真空蒸留に
よって脱気回収された溶剤も循環タンク中において空気
に触れ又は水と共に撹拌されて汚染されてしまい、回収
された溶剤中に水の他、空気等の気体及び各種の物質の
混在が避けられなかった。従って水を分離しても直ちに
溶剤として再使用することはできなかったのである。

【０００３】

【解決しようとする問題点】本発明は、大規模な設備に
よらずに回収溶剤を再使用できる程度にまで高純度化し
て回収せんとするものであって、真空系において回収す
ることによって蒸留時の脱気状態を維持し、且つ水分を
含有させない装置を提供するものである。

【０００４】

【解決するための手段】本発明回収装置は、真空又は減
圧系において溶剤加熱槽からの溶剤蒸気を導入する凝縮
器の２次側に冷却手段を備えた液化溶剤回収タンクを設
けると共に該回収タンクの上部を真空発生装置に接続
し、前記凝縮器の温度を溶剤の凝縮温度に制御するよう
にしたものである。また、前記凝縮器を一次凝縮器と
し、回収タンクと真空発生装置との間に二次凝縮器を接
続することによって高沸点溶剤の回収を容易にすること
ができる装置である。本発明装置において溶剤加熱槽に
は緊急停止用冷却手段を備えることが安全である。

【０００５】

【実施例１】図２の装置において、１は加熱槽（容量４
０Ｌ）であって、外周に油等の加熱媒体とヒータを内蔵
したジャケット２を備えると共に内部に冷却手段３を備
えている。加熱槽１は、回収溶剤を自動補給する装置を
備えているが図では省略されている。４は溶剤導入弁で
あって、加熱槽からの補給要求信号によって開弁され
る。５は排出口である。１０は凝縮器であって蒸気導入
ライン１１によって加熱槽上部の溶剤蒸気が導入され
る。凝縮器の２次側の導液管１３は、回収タンク２０の
上部に接続されている。凝縮器内の冷却水コイル１２に
は冷却ライン１４の一次側に介装された流量調節弁２７
を介して冷却水が供給されている。流量調節弁２７は導
液管１３又は回収タンク内に設けた温度センサ２８の出
力によって制御される。２１は回収タンク内の冷却手段
であって、循環液タンク３６内の冷却コイル４１に直列
接続されると共に三方弁４３に接続されている。２２は
抜出用ポンプ、２３は逆止弁、２４は回収口である。回
収タンク２０の上部気相部と、真空発生装置を構成する
エゼクタ３５は逆止弁２６を介装した真空ライン２５に
よって接続されている。

【０００６】上記装置においてポンプ３７が駆動されて
真空系が所定の真空度に達すると加熱槽１内の使用済み
汚染溶剤は気化して凝縮器１０内で液化され、導液管１
３を通って高真空に維持されている回収タンク２０内に
溜まる。凝縮器１０の温度は、流量調節弁２７によって
回収溶剤の凝縮温度又はそれより僅かに低い温度に維持
されている。回収タンク内において凝縮しない気体状物
質は、真空ライン２５を通って真空発生装置の循環液タ
ンク３６内に導入される。回収タンク２０内の冷却コイ
ル２１と加熱槽内の緊急用冷却コイル３は三方分岐弁４
３を介して直列接続されており、冷却水は常時矢印方向
に流れている。この実施例装置においては、各タンクの
冷却用コイル４１，２１及び３が直列接続されると共に
これらと凝縮器冷却用コイル１２が夫々冷却水供給弁４
０と冷却水排出弁４２間に並列接続されているがタンク
冷却系と凝縮器冷却系を別個にすることも可能である。

【０００７】

【実施例２】図３の装置は、溶剤の凝縮温度が高い場合
の例であって、図２における凝縮器１０を１次凝縮器と
し、真空ライン２５中に２次凝縮器３０を介装させるこ
とによって高温蒸気が直接エゼクタ３５に吸引されるこ
とを防止できる。冷却水コイル３２には供給弁４０から
冷却水が供給され、１次凝縮器１０の冷却水コイル１２
と共に流量調節弁２７によって調節される。他の構成
は、実施例１と同様である。

【０００８】

【試験例】図２の装置によってフロン１１３の代替溶剤
であるアクアソルベント（イソパラフィン系炭化水素
（アクア化学（株）製））ＧＸとＸＲについて性能試験
した結果は下記の通りである。 ソルベントＧＸ：沸点１５４℃、蒸発速度４７０ｍｇ／
ｈｒ（２５℃） ソルベントＸＲ：沸点１９０℃、蒸発速度１３０ｍｇ／
ｈｒ（２５℃）

【０００９】（回収性能試験）切削材に付着した切削油
の洗浄液（切削油約５％混入ＧＸ）９０Ｌを加熱槽（容
量４０Ｌ）内に常時３０Ｌ存在するようにし全量を処理
した。回収溶剤量８２．８Ｌ、廃溶剤量７．２Ｌであっ
た。

【表１】 （回収タンク内圧力：−７４０ｍｍＨｇ）

【００１０】プレス油が約５％混入した使用済み溶剤Ｘ
Ｒ５８Ｌを上記と同様に処理した。回収溶剤量５２．５
Ｌ、廃溶剤量５．５Ｌであった。

【表２】 （回収タンク内圧力：−７４０ｍｍＨｇ）

【００１１】（純度試験）上記各回収液の新液に対する
純度をガスクロマトグラフ法によって分析した。 ソルベントＸＲ：９８．７％ ソルベントＧＸ：９８．０％ なお、ソルベントＸＲの水分含有量をカールフィッシャ
ー法によって測定したところ、新液５２ｐｐｍに対し、
回収液の水分は２８ｐｐｍであって、製造元出庫時の水
分含有量と大差ないものであった。

【００１２】

【効果】従来の真空蒸留では凝縮器においてできるだけ
低い温度に冷却して液化し回収していたので凝縮温度が
溶剤の凝縮温度以下の物質、例えば水なども同時に液化
されて回収液に混入することが避けられなかった。本発
明装置においては、凝縮器温度が溶剤の凝縮温度に制御
されているから回収溶剤のみが回収タンク２０内に受液
され、タンク内において気化状態の他の成分は真空装置
等によって循環タンク３６内に放出される他、回収タン
ク内の溶剤が常時真空系に維持されているから回収後に
更に外気と接触するおそれは全くなく、高純度完全脱気
溶剤としてポンプ２２によって回収することができるの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来装置の概要図。

【図２】本発明装置の構成図。

【図３】本発明による他の装置の構成図。

【符合の説明】

１ 溶剤加熱槽 １０ 凝縮器 １２ 冷却コイル １４ 冷却水ライン ２０ 回収タンク ２１ 冷却コイル ２５ 真空ライン ２７ 冷却水流量調節弁 ２８ 温度センサ ３０ ２次凝縮器 ３５ エゼクタ ３６ 循環液タンク ３７ ポンプ ４０ 冷却水供給弁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 使用済み溶剤を加熱減圧下において蒸留
   して回収する装置において、溶剤加熱槽に接続された凝
   縮器１０の２次側に溶剤回収タンクを接続すると共に前
   記凝縮器１０の温度を回収溶剤の凝縮温度に制御する手
   段が設けられ、前記回収タンクの上部気相部を真空発生
   装置の真空ライン２５に接続したことを特徴とする真空
   蒸留回収装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の装置において真空ライン
   ２５に２次凝縮器３０が介装されてなる真空蒸留回収装
   置。
3. 【請求項３】 凝縮器１０と凝縮器３０の冷却水コイル
   が直列に接続されてなる請求項２記載の真空蒸留回収装
   置。
4. 【請求項４】 凝縮器１０と凝縮器３０の冷却水コイル
   が並列に接続されてなる請求項２記載の真空蒸留回収装
   置。
5. 【請求項５】 凝縮器１０の温度制御手段が該凝縮器冷
   却水ラインの一次側に設けられた冷却水流量調節弁でな
   る請求項１乃至４記載のいずれかの装置。