JP2003047323A

JP2003047323A - コンバインの穀粒排出装置

Info

Publication number: JP2003047323A
Application number: JP2001241001A
Authority: JP
Inventors: Masaji Nakai; 正司中井; Yasushi Ihara; 靖井原; Akifumi Miyamoto; 章史宮本; Kazuo Toyoda; 和男豊田; Yoshiyuki Kamito; 伊之上戸
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2003-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】穀粒排出口が回転するように構成したコンバイ
ンの穀粒排出オーガにおいて、作業灯やその他の操作手
段を容易に設置可能として、作業能率を向上させるよう
にする。【解決手段】走行装置１を有する走行車体２上に、穀
粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３
にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬
出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出
オーガ５の穀粒排出口８を穀粒搬送方向に対して円周方
向に回転自在に設け、この穀粒排出口８の近傍を照らす
作業灯３７は、穀粒排出口８と共に回転しない位置に設
けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの穀粒
排出装置に関するもので、農業機械の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術は、特開昭６２ー６９９３０
号公報及び特開平９ー２７５７６５号公報に開示されて
いるように、穀粒排出口が回転するように構成したコン
バインの穀粒排出オーガにおいて、作業灯を設ける技術
や穀粒排出口の位置を可変したりするための操作手段を
設ける技術はなかった。また、穀粒排出口を回転させる
ための遠隔操作手段を構成する技術はなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような構成で
は、夜間に作業する場合、作業がしずらくなっていた。
また、作業者は穀粒排出口の近傍で穀粒排出オーガの操
作を実行できないという不具合が発生すると共に、安全
性や作業環境向上のために遠隔操作を実行できなかっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を
有する走行車体２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタン
ク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を
排出する揚穀筒４と穀粒搬出オーガ５とを設けたコンバ
インであって、該穀粒搬出オーガ５の穀粒排出口８を穀
粒搬送方向に対して円周方向に回転自在に設け、この穀
粒排出口８の近傍を照らす作業灯３７は、穀粒排出口８
と共に回転しない位置に設けたことを特徴とするコンバ
インの穀粒排出装置としたものである。

【０００５】請求項１の作用は、穀粒排出口８が回転し
ても、作業灯３７は一緒に回転しない。請求項２記載の
発明では、前記穀粒排出口８の位置を変更したり穀粒排
出を入り切りさせる操作手段３８は、穀粒排出口８と共
に回転しない位置に設けたことを特徴とする請求項１に
記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

【０００６】請求項２の作用は、穀粒排出口８が回転し
ても、操作手段３８は一緒に回転しない。請求項３記載
の発明では、前記操作手段３８と略同じ機能を有する遠
隔操作手段３９を備えたことを特徴とする請求項１又は
請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置としたもので
ある。

【０００７】請求項３の作用は、作業者はコンバインか
ら離れた状態で遠隔操作手段３９にて穀粒搬出オーガ５
関連の操作ができる。

【０００８】

【発明の効果】本発明は、前述のごとく構成したので、
請求項１記載の発明では、作業灯３７への電線配索が容
易に実行できるようになる。そして、特別な配索手段が
不要となるので、コストダウンにもなる。

【０００９】請求項２記載の発明においては、操作手段
３８への電線配索が容易に実行できるようになる。そし
て、特別な配索手段が不要となるので、コストダウンに
もなる。請求項３記載の発明においては、コンバインの
穀粒排出口８の動きの遠隔操作が容易に実行できるよう
になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。コンバインのグレンタンク３は、具体的
には図示していないが、従来から公知のように、脱穀装
置の側部に併設して走行車体２上に搭載し、その脱穀装
置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀・選別
後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、排出螺
旋１０は、図１に示すように、グレンタンク３の底部に
軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１１にクラッチ装
置１２を介して連結し、終端側を揚穀筒４の下部まで延
長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接続して
構成している。

【００１１】そして、穀粒搬出オ−ガ５は、前記揚穀筒
４の上部に上下方向へ回動自由に接続している。穀粒排
出オーガ５の先端部には穀粒排出口８が設けられている
が、この穀粒排出口８は常時下方へ向いている構成であ
ったので、グレンタンク３内の穀粒を排出し終わった
後、穀粒排出オーガ５内の底部（ラセンと筒の隙間）に
溜っている穀粒がこぼれるという不具合が発生してい
た。さらに、穀粒排出オーガ５をオーガ受け３６内に収
納している状態であっても、コンバインの走行に伴う振
動によって、穀粒排出口８から穀粒がこぼれていた。

【００１２】そこで、図２に示すように、穀粒排出口８
を穀粒の搬送方向に対して円周方向に回転する構成とし
ている。さらに、本実施例のコンバインにおいては、図
１に示すように、穀粒排出口８を穀粒搬送方向の長手方
向に対して移動伸縮可能に構成しているが、この構成に
ついても一緒に説明する。

【００１３】先ず、穀粒排出オーガ５は揚穀筒４の上部
に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒６と、これ
に接続する移動搬送筒７とから構成しているが、以下、
その構成を具体的に説明する。固定搬送筒６は、図１に
示すように、基部を前記揚穀筒４の上部に連結し、先端
部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記
揚穀螺旋１３に接続した搬送螺旋１４を内装して、揚穀
筒４から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。

【００１４】そして、移動搬送筒７は、図１に示すよう
に、先端部に穀粒排出口８を開口して設け、基部側を、
前記固定搬送筒６の先端側から挿入嵌合して摺動自由に
連結している。次に、伸縮移動ラセン群１５は、図１に
示すように、移動搬送筒７内において、先端部を穀粒排
出口８の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒６側に延
長して前記搬送螺旋１４の軸内に摺動自由に挿入した伝
動軸１６を軸架して設け、この伝動軸１６に多数のラセ
ン単体の伸縮移動ラセン１５ａを摺動自由に嵌合して相
互の間隔を調節できるように構成している。

【００１５】そして、前記ラセン単体の伸縮移動ラセン
１５ａは、図３に示すように、前記伝動軸１６に摺動自
由に嵌合する軸受ボス１７の外周に、略半円筒に形成し
た取付け部材１８によってラセン部１９を取り付けて構
成している。そして、軸受ボス１７は、図３に示すよう
に、従来型より短く形成し、Ａ（本案の軸受ボス１７の
寸法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸法）の関係にある構
成としている。したがって、ラセン単体の伸縮移動ラセ
ン１５ａは、図４に示すようにラセン部１９を隣接のラ
セン部１９’に最も接近したとき（図５の左部分参
照）、隣接の軸受ボス１７’との間に間隔ができて接触
しない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボ
ス１７は、その端部にスペ−サ用の突起２０を設けて隣
接の軸受ボス１７’との間隔を保持する構成としてい
る。２１はラセン係止体であって、隣接のラセン部１
９’を係止して離脱を防止する（ラセン単体の伸縮移動
ラセン１５ａが最大に離れてもラセン部１９同志は繋が
っている。）構成としている。

【００１６】このように構成されたラセン単体の伸縮移
動ラセン１５ａは、角軸（実施例では六角軸）にした前
記伝動軸１６に対して、回転方向へは規制され、軸方向
には摺動自由の状態にして嵌合され、複数によって一連
の伸縮移動ラセン群１５を構成している。

【００１７】つぎに、伸縮駆動装置２２は、図１に示す
ように、揚穀筒４の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ
２３に減速装置を介してネジ軸２４の基端部を連結して
強制駆動する構成としている。そして、移動装置２５
は、上記ネジ軸２４のネジ溝に係合している伝動ピンを
介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移
動搬送筒７の基部側に一体的に連結して構成している。
なお、伸縮駆動装置２２は、図１に示すように、縮小側
と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ１、Ｓ２を設け
て前記移動装置２５が達すると伸縮制御モ−タ２３を自
動停止する構成としている。

【００１８】なお、伸縮制御モ−タ２３は、図１１〜図
１２に基づいて具体的に後述するが、操縦席の操作パネ
ル上に設けたスイッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基
づいて、正転又は逆転方向に駆動されてネジ軸２４を回
転駆動する構成とし、ネジ軸２４が正転すれば、係合し
ている移動装置２５を介して移動搬送筒７を伸長し、逆
転すれば、縮小方向に強制的に移動する構成としてい
る。

【００１９】このようにして、移動搬送筒７は、固定搬
送筒６に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端
部の穀粒排出口８の位置を、基部の揚穀筒４に対して、
遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を選択
できる構成としている。なお、図１において、２６は昇
降油圧シリンダ、２７は旋回モ−タ、２８は駆動ギヤ、
２９は旋回ギヤを示す。前記伸縮移動ラセン群の下手側
には、伝動軸１６に対してボルト９にて固定しているラ
セン９が構成されている。

【００２０】そして、支持ローラ３０は、図１に示すよ
うに、移動搬送筒７の基部位置の下部に軸架して設け、
固定搬送筒６の周面を転動しながら支持する構成にして
いる。また、移動搬送筒７の基部位置の上部には、案内
車輪３１を設け、該案内車輪３１を案内する案内レール
３２を固定搬送筒６の長手方向に設けている構成であ
る。具体的構成は、図６に示すように、案内車輪３１は
左案内車輪３１ａと右案内車輪３１ｂとからなり、それ
ぞれ軸３１ｃにて接続している構成である。前記案内レ
ール３２は、左案内車輪３１ａの外側に設ける左案内レ
ール３２ａと右案内車輪３１ｂの外側に設ける右案内レ
ール３２ｂとから構成されている。

【００２１】さらに、前記左案内車輪３１ａと右案内車
輪３１ｂにおける固定搬送筒６に対する接地面形状は、
固定搬送筒６の略外周面形状に沿わせて構成している。
従って、移動搬送筒７が円周方向に回動しようとする、
即ち、首振り減少が著しく減少することになる。

【００２２】次に、穀粒排出口８が穀粒搬送方向に対し
て円周方向に回転する構成は、図２に示している。移動
搬送筒７の穀粒搬送方向下手側端部には、メタル４０を
固着して設けている。このメタル４０の外周には、ブッ
シュ４１が複数個（本実施例では、上手側と下手側に２
箇所）設けられていて、さらに、このブッシュ４１の外
周には、穀粒排出口８を有する回転筒４２が回動可能に
嵌合して設けられている構成である。

【００２３】前記メタル４０にはプレート４４が固着し
て設けられていて、さらに、このプレート４４に、前記
回転筒４２を回転させる回転モータ４３がボルトナット
４５にて取り付けられている構成である。図２は展開し
ている状態であるので、ボルトナット４５は１個しかな
いが、実際は数カ所で固定している。

【００２４】回転モータ４３の出力軸４３ａにはピニオ
ン４６が固定されていて、このピニオン４６は、回転筒
４２に固定して設けられているギヤ４７と常時噛みあっ
ている構成である。そして、ピニオン４６とギヤ４７は
カバー４４ａにて覆われていて、前記伝動軸１６の端部
は、ベアリング４８にて軸受されている構成である。

【００２５】また、回転筒４２の端部プレート４９に対
してボルトナット４８ａで固定されている円形プレート
４９ａ，１２０度等配で３カ所設けられているプレート
５０，このプレート５０を支持固定する円形プレート５
１が設けられ、この円形プレート５１を介してマウント
ゴム５２が１２０度等配で３カ所設けられている。この
マウントゴム５２の多端は円形プレート５２ａにて支持
されている。そして、前記円形プレート５１と円形プレ
ート５２ａの間であって、３カ所のマウントゴム５２の
内側において、前記ベアリング４８を円形プレート５２
ａに対してボルト４８ｂにて支持しているので、伝動軸
１６の振動はマウントゴム５２にて吸収される構成であ
る。

【００２６】４４ｂは前記ギヤ４７と回転筒４２がメタ
ル４０から抜けないようにするための押えプレートであ
り、長手方向からみて円周方向に１２０度等配で３カ所
設け、ボルト４４ｃにて固定している構成である。そし
て、このボルト４４ｃを外して押えプレート４４ｂを外
すと共に、前記マウントゴム５２とベアリング４８を回
転筒４２の端部プレート４９に固定しているボルトナッ
ト４８ａを外せば、ギヤ４７と共に回転筒４２がメタル
４０から外れる構成である。

【００２７】５３は作業者の手がラセン９や伝動軸１６
に触れることのないようにする防護棒である。５４は穀
粒が詰まったことを検出する詰まりセンサであり、穀粒
が表面の感知ゴム５４ａに接触することにより、詰まり
を検出する構成である。５５はプレート４４に固着の保
護棒であり、穀粒を排出する場合などにおいて、トラッ
クの荷台等の側壁部が回転筒４２に当接するのを防止す
るためのものである。即ち、トラックの荷台等の側壁部
を保護棒５５にて受けて、回転筒４２が損傷するのを防
止するためのものである。

【００２８】図７に示すように、前述のごとく構成され
たコンバインを作業させながら前進させると、植立穀稈
はコンバイン作業としては周知技術である刈取装置３３
にて刈り取られ、その後、脱穀装置３４の始端部へと搬
送され、フィードチェン３５にて搬送されながら脱穀選
別される。脱穀装置３４にて脱穀選別された穀粒は、グ
レンタンク３内へ一時貯留され、該グレンタンク３内の
穀粒が満杯となると、オーガ受け３６から穀粒排出オー
ガ５を離脱させて、該穀粒搬出オーガ５からトラック等
の荷台へと穀粒を排出する。このとき、穀粒排出口８の
位置が短い場合には、移動搬送筒７を伸ばして、より遠
くへと穀粒を排出するようにする。また、移動搬送筒７
を伸縮させて、穀粒を荷台へ均一に排出するようにす
る。さらに、旋回モータ２７を駆動して穀粒排出口８を
所定の範囲内で旋回させたり、前記回転モータ４３を駆
動して回転筒４２を所定の範囲内で往復回転させること
により、穀粒排出口８の位置を可変させてもよい。この
ようにして、グレンタンク３内の穀粒を排出し終える
と、穀粒搬出オーガ５を再びオーガ受け３６へと収納す
る。

【００２９】このように、穀粒搬出オーガ５をオーガ受
け３６内へ収納した状態であっても、コンバインの走行
時における振動等によって、穀粒搬出オーガ５内に残っ
ている穀粒が穀粒排出口８からこぼれてしまう。そこ
で、穀粒排出オーガ５をオーガ受け３６内に収納してい
る状態にあっては、穀粒排出口８を上方に向けるように
構成する。穀粒排出口８を上方に向ける構成は、手動で
も自動でもよい。手動の場合は、コンバインの操作部に
設けているスイッチで操作してもよいし、また、自動の
場合は、オーガ受け３６に穀粒搬出オーガ５が収納され
たこと検出する接触式のセンサを設けておいて、このセ
ンサが入り状態になれば、自動的に回転筒４２を回転さ
せて穀粒排出口８が上方に向くように構成してもよい。

【００３０】このような構成にすることにより、穀粒搬
出オーガ５内に残っている穀粒が、穀粒排出口８からこ
ぼれ落ちるのを防止できるようになる。また、回転筒４
２はメタル４０とブッシュ４１とを介して嵌合させてい
るので、回転筒４２の回転が円滑に行われるようにな
る。さらに、回転筒４２を直接上手側の移動搬送筒７に
嵌合させると、回転筒４２の外径Ｂは移動搬送筒７の外
径Ａよりも大きくなってしまうが、メタル４０を一旦介
してこのメタル４０の外径を回転筒４２の嵌合部分にお
いて絞ることにより、回転筒４２の外径と移動搬送筒７
の外径を略同じにすることができる。これにより、軽量
コンパクトに構成できるようになる。

【００３１】前述のごとく、穀粒排出口８が回転するよ
うに構成したので、作業灯３７の設置が問題となる。即
ち、作業灯３７を回転筒４２に設けると、電線の配策が
難しくなる。そこで、図８に示すように、作業灯３７は
回転筒４２には設けないように構成する。この場合、作
業灯３７の目的は、夜間での作業時において穀粒排出口
８の下方を明るく照らすことにあるので、できるだけ穀
粒排出口８の近傍がよい。そこで、前記移動搬送筒７の
穀粒搬送方向下手側端部に設ける構成とする。本実施例
では、回転筒４２は移動搬送筒７に嵌合している構成で
あるが、移動搬送筒７を設けない構成、即ち、穀粒排出
口８が長手方向に移動しない構成のコンバインにあって
も、作業灯３７は回転筒４２が嵌合している上手側の搬
送筒の下手側端部に設ける構成とする。

【００３２】これにより、作業灯３７への電線配索が容
易に実行できるようになる。そして、特別な配索手段が
不要となるので、コストダウンにもなる。また、穀粒排
出口８の位置を変更（昇降や左右旋回）したり穀粒排出
を入り切りさせる操作手段３８を穀粒排出口８の近傍へ
設けると、作業性が向上するようになる。特に、トラッ
クの荷台等で穀粒排出口８での穀粒詰まりを監視した
り、穀粒排出口８を任意に移動させて、穀粒を荷台に均
一にする作業を行うときにおいて、穀粒排出口８の近傍
に前記操作手段３８を設けておくと便利であり、作業性
能が大幅に向上するようになる。

【００３３】しかしながら、前記した作業灯３７と同様
で、操作手段３８を回転筒４２に設けると、この操作手
段３８への電線配索が難しくなる。そこで、操作手段３
８も、穀粒排出口８と共に回転しない位置に設けるよう
に構成する。これにより、操作手段３８への電線配索が
容易に実行できるようになる。そして、特別な配索手段
が不要となるので、コストダウンにもなる。

【００３４】前述のごとく、穀粒排出口８の近傍に操作
手段３８を設けておくと作業性が大幅に向上するが、乾
燥した穀粒が排出される塵埃が舞うので、作業者の作業
環境が悪くなる。そこで、図９に示すように、前述した
操作手段３８と略同じ機能を有する遠隔操作手段３９を
コンバインに備えるようにする。これにより、作業者は
遠隔操作手段３９によって穀粒排出を容易に実行できる
ようになると共に、作業環境も向上するようになる。

【００３５】次に、図１０〜図１２について説明する。
図１０は、操作部に設けている穀粒排出オーガ５関係の
操作スイッチ類の図面である。５６は作業者が着座する
シートであり図面の手前側がコンバインの進行方向であ
る。５７は穀粒排出オーガ５（穀粒排出口８）を昇降旋
回させるオーガ操作レバーであり、上げ方向に傾動させ
ると穀粒排出オーガ５が上昇し、下げ方向に傾動させる
と穀粒排出オーガ５が下降する構成である。さらに、左
方向に傾動させると穀粒排出オーガ５が左方向に旋回
し、右方向に傾動させると穀粒排出オーガ５が右方向に
旋回する構成である。

【００３６】前記オーガ操作レバー５７の左側には移動
搬送筒７を伸縮させる伸縮スイッチ５８を設け、その下
側には前記回転筒４２を穀粒の搬送方向に対して円周方
向に回転させる回転筒回転スイッチ５９を設けている。
前記伸縮スイッチ５８を伸び側に傾動させると移動搬送
筒７は伸長し、縮小側に傾動させると移動搬送筒７は縮
小する構成である。また、回転筒回転スイッチ５９を左
方向に傾動させると回転筒４２は左回転し、回転筒回転
スイッチ５９を右方向に傾動させると回転筒４２は右回
転する構成である。この回転筒回転スイッチ５９の下側
には、回転筒４２の回転を緊急停止させる回転筒緊急停
止スイッチ６３を設けている。

【００３７】オーガ操作レバー５７の下側には、穀粒排
出オーガ５の自動張り出しと自動収納を実行させる自動
旋回スイッチ６０が設けられ、この自動旋回スイッチ６
０の右側には、穀粒排出オーガ５の動きを停止させる緊
急停止スイッチ６１が設けられている。また、自動旋回
スイッチ６０の下側には、穀粒排出オーガ５の自動張出
し時における張出し位置を設定する張出位置設定ダイヤ
ル６２を設けている。

【００３８】６４はコンバインの後部に設けているカッ
タとノッタ・ドロッパの切り換えレバーであり、６５
は、グレンタンク３内の穀粒排出を行う排出レバーであ
る。図１１に示す図面は、前述した穀粒排出口８の近傍
であって、回転筒４２には設けないようにしている操作
手段３８の詳細構成である。この操作手段３８には、穀
粒排出オーガ５を上昇させる上昇スイッチ６９，穀粒排
出オーガ５を下降させる下降スイッチ６８，穀粒排出オ
ーガ５を左旋回させる左旋回スイッチ６６，穀粒排出オ
ーガ５を右旋回させる右旋回スイッチ６７が設けられて
いる。

【００３９】前記上昇スイッチ６９，下降スイッチ６
８，左旋回スイッチ６６，右旋回スイッチ６７の形状
は、円を９０゜等配して分割した形状としている。そし
て、これらのスイッチ６９，６８，６６，６７の下方に
は、移動搬送筒７を伸ばす伸長スイッチ７０と、移動搬
送筒７を縮小する縮小スイッチ７１を設けている。さら
に、この伸長スイッチ７０，縮小スイッチ７１の下方に
は、回転筒４２を左方向に回転させる左回転スイッチ７
２と回転筒４２を右方向に回転させる右回転スイッチ７
３を設けている。７４は穀粒排出オーガ５の動きを緊急
停止させる緊急停止スイッチであり、７５は回転筒４２
の回転を緊急停止させる回転筒緊急停止スイッチであ
る。

【００４０】図１２は前述した遠隔操作手段３９の詳細
構成である。７６は穀粒排出オーガ５を上昇させる上昇
スイッチ，７７は穀粒排出オーガ５を下降させる下降ス
イッチ，７８は穀粒排出オーガ５を左旋回させる左旋回
スイッチ，７９は穀粒排出オーガ５を右旋回させる右旋
回スイッチである。これらのスイッチの右側には、移動
搬送筒を伸長させる伸長スイッチ８０と移動搬送筒を縮
小させる縮小スイッチ８１を設け、さらに、穀粒排出オ
ーガ５の動きを緊急停止させる緊急停止スイッチ８２を
設けている。

【００４１】また、８３は回転筒４２左回転させる左回
転スイッチであり、８４は回転筒４２右回転させる右回
転スイッチである。この左回転スイッチ８３と右回転ス
イッチ８４との間には、回転筒４２の回転を緊急停止さ
せる回転筒緊急停止スイッチ８５を設けている構成であ
る。

【００４２】８６は穀粒排出オーガ５をオーガ受け３６
内に収納すると、回転筒４２が自動的に回転して穀粒排
出口８を上向きにする収納時自動上向きスイッチであ
る。この収納時自動上向きスイッチ８６に右側にある自
動回転スイッチ８８を入り状態とすると、穀粒排出オー
ガ５の自動張出し時において、旋回後に穀粒排出口８を
自動で下向きにすると共に、穀粒排出オーガ５の自動収
納時において、旋回に入る前に穀粒排出口８を自動で上
向きにするスイッチである。

【００４３】８９は回転筒４２を自動的に所定角度内で
往復回転させる往復自動スイッチであり、８７は前記往
復自動スイッチ８９により往復回転移動する角度を設定
する角度設定ダイヤルである。前述のごとく、操作部に
回転筒４２の回転を緊急停止させる回転筒緊急停止スイ
ッチ６３を設け、さらに、穀粒排出口８の近傍にも回転
筒緊急停止スイッチ７５を設ける構成としているので、
作業者はこのいずれのスイッチ６３，７５にても回転筒
４２の回転駆動を緊急させることができる。従って、操
作性と安全性が向上するようになる。また、操作部には
穀粒排出オーガ５の移動を緊急停止させる緊急停止スイ
ッチ６１を設け、穀粒排出口８の近傍にも穀粒排出オー
ガ５の移動を緊急停止させる緊急停止スイッチ７４を設
けているので、操作性と安全性が向上する。

【００４４】また、前記操作部側の緊急停止スイッチ６
１と穀粒排出口８の近傍の緊急停止スイッチ７４を廃止
すると共に、操作部側の回転筒緊急停止スイッチ６３又
は穀粒排出口８近傍の回転筒緊急停止スイッチ７５のい
ずれか一方を押せば、回転筒４２の回転駆動が停止し、
さらには、穀粒排出オーガ５の移動も停止するように構
成すれば、より操作性が向上するようになる。

【００４５】次に、図１０に示しているように、操作部
には移動搬送筒７を伸縮させる伸縮スイッチ５８を設
け、回転筒４２を左右方向に回転移動させる回転筒回転
スイッチ５９を設けているが、この伸縮スイッチ５８と
回転筒回転スイッチ５９はそれぞれ接近させて設けてい
る。そして、伸縮スイッチ５８の傾動方向と回転筒回転
スイッチ５９の傾動方向は直交しており、実際の移動搬
送筒７の伸縮の動きと、回転筒４２の動きも直交してい
るので、このようなスイッチの配置と操作方向により、
誤操作を防止でき操作性能が向上するようになった。

【００４６】前述のごとく、操作部に回転筒４２を左右
方向に回転させる回転筒回転スイッチ５９を設け、穀粒
排出口８近傍の操作手段３８にも回転筒４２を左回転さ
せる左回転スイッチ７２と、右回転させる右回転スイッ
チ７３を設け、さらに、遠隔操作手段３９にも回転筒４
２を左回転させる左回転スイッチ８３と、右回転させる
右回転スイッチ８４を設ける構成としているので、操作
性能が大幅に向上するようになる。そして、回転筒４２
を左右方向に回転駆動させる回転モータ４２は１個にて
構成しているので、構成が簡単となりコストも下がり重
量も軽減するようになる。

【００４７】図１２にて説明したように、遠隔操作手段
３９には回転筒４２を自動制御ための収納時自動上向き
スイッチ８６，角度設定ダイヤル８７，自動回転スイッ
チ８８，往復自動スイッチ８９を設けているが、これら
のスイッチ群を操作部に設けてもよいし、穀粒排出口８
近傍の操作手段３８に設ける構成としてもよい。これに
より、より操作性能が向上するようになる。このよう
に、遠隔操作手段３９をコンバインに設ける構成とした
ので、操作性と作業環境が向上するようになる。

【００４８】前記スイッチ８６，８７，８８，８９を入
り状態として回転筒４２が自動にて回転駆動している状
態において、回転筒４２を手動にて左旋回または右旋回
させるスイッチが入り状態となると手動優先に切り換え
て構成とする。これにより安全性能が向上するようにな
る。回転筒４２を手動にて左右旋回させるスイッチは、
操作部の左右旋回スイッチ５９，穀粒排出口８近傍の操
作手段３８に設けている左旋回スイッチ８３と右旋回ス
イッチ８４，遠隔操作手段３９に設けている左旋回スイ
ッチ８３と右旋回スイッチ８４である。

【００４９】また、これらのスイッチにて回転筒４２を
手動にて左右旋回させている状態において、前記回転筒
４２を自動にて制御駆動させるスイッチ８６，８７，８
８，８９が入り状態となっても、自動は実行せずに手動
にて実行させるように構成する。これにより、作業者の
手動が優先されるので安全性が向上するようになる。

【００５０】前述のごとく、操作部と、穀粒排出口８近
傍の操作手段３８と、遠隔操作手段３９には、回転筒４
２を回転駆動させるために同じ機能を有するスイッチを
設けているが、後から押した方のスイッチを優先させて
機能させるように構成する。これにより、安全性が向上
するようになる。もちろん、穀粒排出オーガ５関連のス
イッチも同様で、後から操作した方のスイッチを優先さ
せるようにする。

【００５１】この遠隔操作手段３９には、穀粒排出オー
ガ５をオーガ受け３６内に収納すると、回転筒４２が自
動的に回転して穀粒排出口８を上向きにする収納時自動
上向きスイッチ８６を設け、また、穀粒排出オーガ５の
自動張出し時（手動張出し時でもよい）において、旋回
後に穀粒排出口８を自動で下向きにすると共に、穀粒排
出オーガ５の自動収納時（手動収納時でもよい）におい
て、旋回に入る前に穀粒排出口８を自動で上向きにする
ための自動回転スイッチ８８を設ける構成としているの
で、穀粒排出口８から穀粒がこぼれるのを防止できるよ
うになる。そして、これらの自動スイッチを切り状態と
することにより、必要に応じて回転筒４２の自動の動き
を牽制できるので、より操作性が向上するようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】右側面図

【図２】右側面図

【図３】右側面図

【図４】背面図

【図５】右側面図

【図６】断面図

【図７】左側面図

【図８】左側面図

【図９】斜視図

【図１０】正面図

【図１１】左側面図

【図１２】正面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…走行車体、３…グレンタンク、４…
揚穀筒、５…穀粒搬出オーガ、８…穀粒排出口、３７…
作業灯、３８…操作手段、３９…遠隔操作手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者豊田和男愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内 (72)発明者上戸伊之愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KE03 LA03 LA21 LC07 PA01 PA02 PA11 PA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行装置１を有する走行車体２上に、穀
粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３
にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬
出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出
オーガ５の穀粒排出口８を穀粒搬送方向に対して円周方
向に回転自在に設け、この穀粒排出口８の近傍を照らす
作業灯３７は、穀粒排出口８と共に回転しない位置に設
けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】前記穀粒排出口８の位置を変更したり穀
粒排出を入り切りさせる操作手段３８は、穀粒排出口８
と共に回転しない位置に設けたことを特徴とする請求項
１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】前記操作手段３８と略同じ機能を有する
遠隔操作手段３９を備えたことを特徴とする請求項１又
は請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置。