JP2003045245A - 極細同軸ケーブル - Google Patents
極細同軸ケーブルInfo
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- JP2003045245A JP2003045245A JP2001226183A JP2001226183A JP2003045245A JP 2003045245 A JP2003045245 A JP 2003045245A JP 2001226183 A JP2001226183 A JP 2001226183A JP 2001226183 A JP2001226183 A JP 2001226183A JP 2003045245 A JP2003045245 A JP 2003045245A
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- coaxial cable
- conductor
- elongation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コアが断線されずに外部導体の切断除去が容
易に行える端末加工性の高い極細同軸ケーブルを提供す
る。 【解決手段】 内部導体２を絶縁体３で被覆してなるコ
ア４の周囲に外部導体５を設けた極細同軸ケーブル１に
おいて、上記外部導体５を、上記内部導体２の伸びより
も小さい伸びの材質で構成した。
易に行える端末加工性の高い極細同軸ケーブルを提供す
る。 【解決手段】 内部導体２を絶縁体３で被覆してなるコ
ア４の周囲に外部導体５を設けた極細同軸ケーブル１に
おいて、上記外部導体５を、上記内部導体２の伸びより
も小さい伸びの材質で構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示器（ＬＣ
Ｄ）等に使用される極細同軸ケーブルに関するものであ
る。
Ｄ）等に使用される極細同軸ケーブルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示器等に使用される極細同
軸ケーブルのうち、コアを２心有する２心平行極細同軸
ケーブル（ツイナックス）は、内部導体を絶縁体で被覆
してなるコアを２心並列に並べた状態で、その周囲に直
に外部導体を被覆してその外周にジャケットが形成され
ているのが一般的であった。
軸ケーブルのうち、コアを２心有する２心平行極細同軸
ケーブル（ツイナックス）は、内部導体を絶縁体で被覆
してなるコアを２心並列に並べた状態で、その周囲に直
に外部導体を被覆してその外周にジャケットが形成され
ているのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、極細同軸ケー
ブルの端末加工は、ジャケットをストリップした後、外
部導体もレーザにより切断して除去しているが、上述の
２心平行極細同軸ケーブルでは、その外形の断面が楕円
状になっているため、外部導体を切断処理する際には、
外部導体をはんだ槽に浸けて固め、コアと共に外部導体
を折り曲げて、外部導体を切断する方法が採用されてい
る。
ブルの端末加工は、ジャケットをストリップした後、外
部導体もレーザにより切断して除去しているが、上述の
２心平行極細同軸ケーブルでは、その外形の断面が楕円
状になっているため、外部導体を切断処理する際には、
外部導体をはんだ槽に浸けて固め、コアと共に外部導体
を折り曲げて、外部導体を切断する方法が採用されてい
る。
【０００４】しかしながら、上述の極細同軸ケーブルで
は、内部導体と外部導体とが同じ伸びを有する材質で構
成されているため、外部導体を折り曲げて切断する際
に、内部導体も同様に折り曲げられて、破損し、断線し
てしまうことがあるといった問題があった。
は、内部導体と外部導体とが同じ伸びを有する材質で構
成されているため、外部導体を折り曲げて切断する際
に、内部導体も同様に折り曲げられて、破損し、断線し
てしまうことがあるといった問題があった。
【０００５】そこで、本発明は上記問題を解決すべく案
出されたものであり、その目的は、コアが断線されずに
外部導体の切断除去が容易に行える端末加工性の高い極
細同軸ケーブルを提供することにある。
出されたものであり、その目的は、コアが断線されずに
外部導体の切断除去が容易に行える端末加工性の高い極
細同軸ケーブルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく、
本発明は、内部導体を絶縁体で被覆してなるコアの周囲
に外部導体を設けた極細同軸ケーブルにおいて、上記外
部導体を、上記内部導体の伸びよりも小さい伸びの材質
で構成したものである。
本発明は、内部導体を絶縁体で被覆してなるコアの周囲
に外部導体を設けた極細同軸ケーブルにおいて、上記外
部導体を、上記内部導体の伸びよりも小さい伸びの材質
で構成したものである。
【０００７】上記構成によれば、外部導体を、内部導体
よりも伸びの小さい材質で構成したことによって、外部
導体を折り曲げて切断する際に、内部導体は外部導体よ
りも伸びることとなるので、内部導体が破損して断線さ
れるのを防止することができると共に、微妙な力加減で
作業を行う必要がないので、外部導体の切断除去の作業
が容易となる。
よりも伸びの小さい材質で構成したことによって、外部
導体を折り曲げて切断する際に、内部導体は外部導体よ
りも伸びることとなるので、内部導体が破損して断線さ
れるのを防止することができると共に、微妙な力加減で
作業を行う必要がないので、外部導体の切断除去の作業
が容易となる。
【０００８】また、上記外部導体は、伸びが５％以下の
硬質銅合金線にて構成され、上記内部導体は、伸びが７
％以上の軟質銅合金線にて構成されたものが好ましい。
硬質銅合金線にて構成され、上記内部導体は、伸びが７
％以上の軟質銅合金線にて構成されたものが好ましい。
【０００９】さらに好ましくは、外部導体の伸びを２％
以下とするのがよく、最も望ましくは１％以下とするの
がよい。
以下とするのがよく、最も望ましくは１％以下とするの
がよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１１】図１は本発明に係る極細同軸ケーブルの好
適な実施の形態を示した断面図である。
適な実施の形態を示した断面図である。
【００１２】なお、本実施の形態では、極細同軸ケーブ
ルのうち、コアを２心有する２心平行極細同軸ケーブル
を例に挙げて説明する。まず、係る２心平行極細同軸ケ
ーブルの構成を説明する。
ルのうち、コアを２心有する２心平行極細同軸ケーブル
を例に挙げて説明する。まず、係る２心平行極細同軸ケ
ーブルの構成を説明する。
【００１３】図示するように、係る２心平行極細同軸ケ
ーブル（ツイナックス）１は、複数の素線７を撚り合わ
せてなる内部導体２を絶縁体３で被覆してなる２本のコ
ア４を平行に並べ、これらコア４の周囲に外部導体５を
設け、その外周にジャケット６を形成して構成されてい
る。
ーブル（ツイナックス）１は、複数の素線７を撚り合わ
せてなる内部導体２を絶縁体３で被覆してなる２本のコ
ア４を平行に並べ、これらコア４の周囲に外部導体５を
設け、その外周にジャケット６を形成して構成されてい
る。
【００１４】内部導体２は、３６ＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃ
ａｎ Ｗｉｒｅ Ｇａｕｇｅ）（外径約０．１３ｍｍ）
以下のサイズが一般的に用いられる。本実施の形態で
は、内部導体２は、所定条件下における伸びが、内部導
体２の長さに対して約７％である軟質銅合金線にて構成
されている。内部導体２は、例えば０．０３ｍｍの素線
７を７本撚り合わせて構成されている。このときの内部
導体２の外径は約０．０９ｍｍとなる。なお、内部導体
２は単線で構成してもよい。
ａｎ Ｗｉｒｅ Ｇａｕｇｅ）（外径約０．１３ｍｍ）
以下のサイズが一般的に用いられる。本実施の形態で
は、内部導体２は、所定条件下における伸びが、内部導
体２の長さに対して約７％である軟質銅合金線にて構成
されている。内部導体２は、例えば０．０３ｍｍの素線
７を７本撚り合わせて構成されている。このときの内部
導体２の外径は約０．０９ｍｍとなる。なお、内部導体
２は単線で構成してもよい。
【００１５】内部導体２の周囲を被覆する絶縁体３は、
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、四フッ化エチ
レン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロ
プロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化
エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エ
チレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）やフッ
素ゴム等のフッ素系樹脂にて形成され、例えば０．０６
ｍｍの厚さとなっている。
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、四フッ化エチ
レン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロ
プロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化
エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エ
チレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）やフッ
素ゴム等のフッ素系樹脂にて形成され、例えば０．０６
ｍｍの厚さとなっている。
【００１６】外部導体５は、所定条件下における伸び
が、外部導体５の長さに対して約２％である硬質銅合金
線にて構成されている。外部導体５は、硬質銅合金線か
らなる例えば０．０３ｍｍの素線をコア４の周囲に巻き
付けて構成されている。
が、外部導体５の長さに対して約２％である硬質銅合金
線にて構成されている。外部導体５は、硬質銅合金線か
らなる例えば０．０３ｍｍの素線をコア４の周囲に巻き
付けて構成されている。
【００１７】ジャケット６は、外部導体５の周囲に、ポ
リエステルテープを２重巻きにして形成されている。な
お、ジャケット６の材質は、ポリエステルテープに限ら
れるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、
ＥＴＦＥやフッ素ゴム等を被覆して形成してもよい。
リエステルテープを２重巻きにして形成されている。な
お、ジャケット６の材質は、ポリエステルテープに限ら
れるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、
ＥＴＦＥやフッ素ゴム等を被覆して形成してもよい。
【００１８】次に上記構成による２心平行極細同軸ケー
ブル１の端末加工の手順と共にその作用を説明する。
ブル１の端末加工の手順と共にその作用を説明する。
【００１９】本実施の形態に係る２心平行極細同軸ケー
ブル１の端末加工を行う際には、まず、外部導体５をは
んだ槽に浸けて固め、その後、外部導体５を折り曲げて
切断して、外部導体５を２心平行極細同軸ケーブル１か
ら除去する。
ブル１の端末加工を行う際には、まず、外部導体５をは
んだ槽に浸けて固め、その後、外部導体５を折り曲げて
切断して、外部導体５を２心平行極細同軸ケーブル１か
ら除去する。
【００２０】このとき、外部導体５の伸びが２％で、内
部導体２の伸びが７％であるため、外部導体５を折り曲
げても、内部導体２は外部導体５よりも伸びることとな
るので、内部導体２が破損して断線されるのを防止する
ことができる。
部導体２の伸びが７％であるため、外部導体５を折り曲
げても、内部導体２は外部導体５よりも伸びることとな
るので、内部導体２が破損して断線されるのを防止する
ことができる。
【００２１】さらに、従来のように、内部導体２を傷つ
けないような微妙な力加減で作業を行う必要がないの
で、外部導体５の切断除去の作業が容易となる。
けないような微妙な力加減で作業を行う必要がないの
で、外部導体５の切断除去の作業が容易となる。
【００２２】なお、本発明者は、内部導体２と外部導体
５の伸びの条件を変えた４個の試料を用いて、その特性
を確認した。４個の試料の条件を以下に示す。
５の伸びの条件を変えた４個の試料を用いて、その特性
を確認した。４個の試料の条件を以下に示す。
【００２３】試料１は、内部導体２を伸び１０％の軟銅
線にて構成し、外部導体５を伸び１％の硬銅線にて構成
したものである。
線にて構成し、外部導体５を伸び１％の硬銅線にて構成
したものである。
【００２４】試料２は、内部導体２を伸び１０％の軟銅
線にて構成し、外部導体５を伸び２％の硬質銅合金線に
て構成したものである。
線にて構成し、外部導体５を伸び２％の硬質銅合金線に
て構成したものである。
【００２５】試料３は、内部導体２を伸び７％の軟質銅
合金線にて構成し、外部導体５を伸び１％の硬銅線にて
構成したものである。
合金線にて構成し、外部導体５を伸び１％の硬銅線にて
構成したものである。
【００２６】試料４は、内部導体２を伸び７％の軟質銅
合金線にて構成し、外部導体５を伸び２％の硬質銅合金
線にて構成したものである。
合金線にて構成し、外部導体５を伸び２％の硬質銅合金
線にて構成したものである。
【００２７】以上の試料１〜４の端末加工性と屈曲特性
とを表１に示す。
とを表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】なお、屈曲特性は、曲げ半径Ｒ＝２．０ｍ
ｍ、荷重Ｗ＝２００ｇの屈曲条件で求められた数値を示
す。
ｍ、荷重Ｗ＝２００ｇの屈曲条件で求められた数値を示
す。
【００３０】表１に示すように、端末加工性は、試料１
及び２が従来品に対して比較的良、試料３が良、試料４
が非常に良という結果が得られた。屈曲特性は、従来品
が３００回で劣化するのに対して、試料１は３００回、
試料２は３５０回、試料３は４００回、試料４は５００
回まで劣化しないという結果が得られた。
及び２が従来品に対して比較的良、試料３が良、試料４
が非常に良という結果が得られた。屈曲特性は、従来品
が３００回で劣化するのに対して、試料１は３００回、
試料２は３５０回、試料３は４００回、試料４は５００
回まで劣化しないという結果が得られた。
【００３１】以上のように、上記実施の形態のように内
部導体２を伸び７％の軟質銅合金線にて構成し、外部導
体５を伸び２％の硬質銅合金線にて構成した試料４が、
非常に良い結果を得られることが判った。
部導体２を伸び７％の軟質銅合金線にて構成し、外部導
体５を伸び２％の硬質銅合金線にて構成した試料４が、
非常に良い結果を得られることが判った。
【００３２】なお、本発明は、外部導体５の伸びが内部
導体２の伸びよりも小さいものであれば、上記実施の形
態以外のものであってもよい。例えば、内部導体２を、
伸びが１０％以上の材質で構成し、外部導体５を、従来
と同様の伸びが７％の材質で構成するようにしてもよ
い。
導体２の伸びよりも小さいものであれば、上記実施の形
態以外のものであってもよい。例えば、内部導体２を、
伸びが１０％以上の材質で構成し、外部導体５を、従来
と同様の伸びが７％の材質で構成するようにしてもよ
い。
【００３３】また、本実施の形態では、コア４を２心有
する２心平行極細同軸ケーブル１を例に挙げて説明した
が、コアが１心或いは３心以上の極細同軸ケーブルであ
っても適用できるのは勿論である。
する２心平行極細同軸ケーブル１を例に挙げて説明した
が、コアが１心或いは３心以上の極細同軸ケーブルであ
っても適用できるのは勿論である。
【００３４】内部導体２においても、複数の素線７を撚
り合わせてなるものとして説明したが、単線を使用した
ものであってもよい。
り合わせてなるものとして説明したが、単線を使用した
ものであってもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、外部導体
を、内部導体よりも伸びの小さい材質で構成したことに
よって、外部導体を折り曲げて切断する際に、内部導体
は外部導体よりも伸びることとなるので、内部導体が破
損して断線するのを防止することができるといった優れ
た効果を発揮する。
を、内部導体よりも伸びの小さい材質で構成したことに
よって、外部導体を折り曲げて切断する際に、内部導体
は外部導体よりも伸びることとなるので、内部導体が破
損して断線するのを防止することができるといった優れ
た効果を発揮する。
【００３６】また、微妙な力加減で端末加工作業を行う
必要がないので、外部導体の切断除去の作業が容易とな
る。
必要がないので、外部導体の切断除去の作業が容易とな
る。
【図１】本発明に係る極細同軸ケーブルの好適な実施の
形態を示した断面図である。
形態を示した断面図である。
１ ２心平行極細同軸ケーブル（極細同軸ケーブル）
２ 内部導体
３ 絶縁体
４ コア
５ 外部導体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山本 勇揮
茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立
電線株式会社日高工場内
Ｆターム(参考） 5G319 FA10 FB07 FC19 GA01 GA05
Claims (2)
- 【請求項１】 内部導体を絶縁体で被覆してなるコアの
周囲に外部導体を設けた極細同軸ケーブルにおいて、上
記外部導体を、上記内部導体の伸びよりも小さい伸びの
材質で構成したことを特徴とする極細同軸ケーブル。 - 【請求項２】 上記外部導体は、伸びが５％以下の硬質
銅合金線にて構成され、上記内部導体は、伸びが７％以
上の軟質銅合金線にて構成された請求項１記載の極細同
軸ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001226183A JP2003045245A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 極細同軸ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001226183A JP2003045245A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 極細同軸ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003045245A true JP2003045245A (ja) | 2003-02-14 |
Family
ID=19059043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001226183A Pending JP2003045245A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 極細同軸ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003045245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010558A1 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | 住友電気工業株式会社 | 同軸線ハーネス |
-
2001
- 2001-07-26 JP JP2001226183A patent/JP2003045245A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010558A1 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | 住友電気工業株式会社 | 同軸線ハーネス |
| JP2011028984A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 同軸線ハーネス |
| CN102396039A (zh) * | 2009-07-24 | 2012-03-28 | 住友电气工业株式会社 | 由同轴电缆组成的线束 |
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