JP2003043895A - クリーニング装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高いクリーニング性能を長期にわたって安定
的に発揮することができるクリーニング装置、および画
質の高い画像を長期にわたって安定的に形成することが
できる画像形成装置の提供。 【解決手段】 クリーニング装置は、回転駆動される潜
像担持体の表面に先端縁が当接するブレードと、このブ
レードの基端側部分の外面に位置されて当該ブレードを
付勢する支持部材とよりなるクリーニングブレード機構
を備え、このクリーニングブレード機構においては、支
持部材により基端側部分が保持された、ブレードと同方
向に伸びる板状の振動緩衝部材が設けられており、この
振動緩衝部材は、その先端部に前記潜像担持体の軸方向
に並ぶ複数の舌片部分が形成されるようスリット状の切
り込みが形成されていると共に、舌片部分の先端縁がブ
レードの外面に位置されている。画像形成装置は、上記
のクリーニング装置を備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真方
式による画像形成装置に搭載されるクリーニング装置お
よび画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、例えば電子写真方式による画像形
成装置においては、有機光導電性物質を含有する有機感
光体よりなる潜像担持体を備えたものが広く利用されて
いる。この理由は、有機感光体は、可視光から赤外光ま
で各種の露光光源に対応した材料が開発しやすいこと、
環境汚染のない材料を選択できること、および製造コス
トが安いことなど、他の像担持体と比較して有利な点を
多く有しているからである。

【０００３】このような画像形成装置においては、有機
感光体上の未転写トナーや転写残トナー等の残留トナー
を除去するための手段として、例えば、弾性体からなる
平板状のクリーニングブレードを有機感光体の表面に当
接し、これにより有機感光体上の残留トナーを除去する
ブレードクリーニング方式によるクリーニング装置を備
えたものが知られている。

【０００４】しかし、有機感光体は、機械的強度が小さ
いため、多数枚のプリント時に表面の劣化や傷を発生し
やすく、また、有機感光体の表面に形成された静電潜像
を顕像化させるためのトナーとの接触エネルギーが大き
いものであるため、転写領域を通過した残留トナーを除
去するクリーニング工程において、以下に示すような種
々の問題が発生しやすい。

【０００５】例えば、接触エネルギーが大きいため、有
機感光体の表面に当接するクリーニングブレードの先端
縁が有機感光体の移動方向に追従して反転する「ブレー
ドめくれ」、有機感光体の移動に伴うクリーニングブレ
ードを圧縮変形させる方向に作用する力の影響を受け
て、クリーニングブレードが有機感光体の表面に対して
離接する「ブレードバウンド」、あるいは有機感光体の
表面に対するクリーニングブレードの当接部における微
細な振動が有機感光体に共鳴して高い金属音を発する
「ブレード鳴き」等の現象が発生しやすい。

【０００６】一方、電子写真方式による画像形成装置に
おいては、近年、画像の高画質化の観点からトナー粒子
を小粒径化することが要請されており、このようなトナ
ー粒子を得る方法として、例えば乳化重合法や懸濁重合
法等の重合法が好適に利用されている。

【０００７】しかしながら、トナー粒子の小粒径化に伴
って、トナー粒子と有機感光体との付着力が大きくなる
ために、有機感光体上の残留トナーを除去することが困
難になり、特に、重合法により製造された、いわゆる重
合トナーを用いた場合には、トナー粒子の形状が球形に
近いものとなるため、トナー粒子が有機感光体上で転が
り、クリーニングブレードを通りぬける、いわゆる「ス
リヌケ」と呼ばれるクリーニング不良が発生しやすくな
り、一層、有機感光体上の残留トナーを除去することが
困難になる、という問題がある。特に、有機感光体はそ
の表面が摩耗しやすく、摩耗で発生した表面の凹凸にト
ナーが付着すると、僅かなトナーのすり抜けが長期にわ
たり発生し、これらすり抜けたトナーが帯電部材（帯電
ワイヤや帯電ローラ）を汚染し、画質の高い画像を形成
することが困難になる、という問題がある。

【０００８】また、上記のようなクリーニング不良の発
生を防止するために、使用されるトナーの形状を不定形
化すること、例えばトナーの形状を楕円形状にすること
や、トナーの表面形状を凹凸形状にすることなどが提案
されているが、十分な解決手段となっていないのが実情
である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な事情に基づいてなされたものであって、その目的は、
クリーニングブレードを備え、高いクリーニング性能を
長期にわたって安定的に発揮することができるクリーニ
ング装置を提供することにある。また、本発明の他の目
的は、潜像担持体上の残留トナーを確実に除去すること
ができ、従って、画質の高い画像を長期にわたって安定
的に形成することができる画像形成装置を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のクリーニング装
置は、回転駆動される円筒状の潜像担持体の表面に先端
縁が当接するよう配置されたクリーニングブレードと、
このクリーニングブレードの基端側部分の外面に位置さ
れて当該クリーニングブレードを潜像担持体の表面に当
接するよう付勢する支持部材とにより構成されたクリー
ニングブレード機構を備えてなり、クリーニングブレー
ド機構においては、支持部材により基端側部分が保持さ
れた、クリーニングブレードと同方向に伸びる可撓性を
有する板状の振動緩衝部材が設けられており、振動緩衝
部材は、その先端部に前記潜像担持体の軸方向に並ぶ複
数の舌片部分が形成されるよう、スリット状の切り込み
が形成されていると共に、舌片部分の先端縁がクリーニ
ングブレードの外面に位置されていることを特徴とす
る。

【００１１】本発明のクリーニング装置においては、支
持部材の先端縁を越えて伸びるクリーニングブレードの
突出長さに対する、支持部材の先端縁を越えて伸びる振
動緩衝部材の突出長さの比が０．１より大きく、かつ
０．９以下であることが好ましい。

【００１２】また、本発明のクリーニング装置において
は、振動緩衝部材は、その舌片部分の潜像担持体の軸方
向における軸方向長さが、クリーニングブレードの軸方
向長さの１／１００〜１／１０の大きさのものであるこ
とが好ましく、さらに、先端側部分に形成された切り込
みの深さが、当該振動緩衝部材の突出長さの１／１０〜
１の大きさのものであることが好ましい。

【００１３】本発明の画像形成装置は、上記のクリーニ
ング装置により、トナー像形成機構によって形成された
トナーによるトナー像が記録材に転写される転写領域を
通過した位置において、潜像担持体上の残留トナーが除
去されることを特徴とする。

【００１４】また、本発明の画像形成装置においては、
トナー像形成機構において用いられるトナーは、下記
（１）〜（３）の条件の一つまたは二つあるいは全部を
満たすものを用いることが好ましい。 （１）形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒
子の割合が６５個数％以上であり、かつ形状係数の変動
係数が１６％以下であるトナー粒子からなるものである
こと。 （２）形状係数の変動係数が１６％以下であり、かつ個
数粒度分布における個数変動係数が２７％以下であるト
ナー粒子からなるものものであること。 （３）角がないトナー粒子の割合が５０個数％以上であ
るトナー粒子からなるものであること。

【００１５】

【作用】本発明のクリーニング装置によれば、可撓性を
有する振動緩衝部材が、潜像担持体の軸方向の全域にわ
たってクリーニングブレードと接触するので、クリーニ
ングブレードの振動が振動緩衝部材に緩衝、吸収される
こととなり、クリーニングブレードの振動を小さく抑制
することができ、しかも、各々の舌片部分が互いに独立
して振動緩衝作用を発揮するので、クリーニングブレー
ドの本来の作用、機能を阻害することなく、ブレードバ
ウンド、ブレードめくれ、ブレード鳴きあるいはトナー
のすり抜け等が発生することを確実に防止することがで
き、高いクリーニング効果を確実に発揮することができ
る。

【００１６】また、環境変動に伴ってクリーニングブレ
ードの変形が生じることにより、感光体に対するクリー
ニングブレードの押圧力が変化した場合であっても、振
動緩衝部材がクリーニングブレードに対して追従するこ
とによって、クリーニングブレードの潜像担持体に対す
る当接荷重の大きな変動が生じることが抑制され、ブレ
ードバウンド、ブレードめくれ、ブレード鳴きあるいは
トナーのすり抜け等が発生することを確実に防止するこ
とができ、環境変動に対して安定的に所期のクリーニン
グ効果を発揮することができる。

【００１７】本発明の画像形成装置によれば、上記のク
リーニング装置を備えてなるので、ブレード鳴き、ブレ
ードバウンドあるいはブレードめくれなどが発生するこ
とが確実に防止され、しかも環境変動に対して安定した
クリーニング効果を発揮することができ、従って、潜像
担持体上の残留トナーを確実に除去することができ、画
質の高い画像を長期にわたって安定的に形成することが
できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
ついて詳細に説明する。図１は、本発明の画像形成装置
の一例における構成の概略を示す説明図であって、デジ
タル方式による画像形成装置を示すものである。この画
像形成装置１０は、原稿画像の読み取りを行う画像読取
り部Ａと、この画像読取り部Ａにより読み取られた原稿
画像情報の処理を行う画像処理部（図示せず）と、この
画像処理部において処理された原稿画像情報に基づいて
画像を形成する画像形成部Ｂと、この画像形成部Ｂにお
いて形成された画像を記録するための記録材、例えば転
写紙を画像形成部Ｂに供給する記録材搬送手段としての
記録材搬送部Ｃとを備えている。

【００１９】画像読取り部Ａの上部位置には、原稿を自
動搬送する自動原稿送り手段１１０が設けられており、
原稿載置台１１１上に載置された原稿は、原稿搬送ロー
ラ１１２によって１枚ずつ分離搬送され、読み取り位置
１１３Ａにおいて原稿画像の読み取りが行われた後、原
稿搬送ローラ１１２によって原稿排紙皿１１４上に排出
される。

【００２０】一方、原稿がプラテンガラス１１３上に置
かれた場合には、走査光学系を構成する照明ランプおよ
び第１ミラーからなる第１ミラーユニット１１５が速度
ｖで水平方向（図においては左右方向）に移動されるこ
とによる読み取り動作と、互いにＶ字状に配置された第
２ミラーおよび第３ミラーからなる第２ミラーユニット
１１６が第１ミラーユニット１１５と同方向に速度ｖ／
２で移動されることによる読み取り動作とが実行され
て、原稿画像が読み取られる。

【００２１】読み取られた原稿画像は、投影レンズ１１
７を介してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面
に結像される。そして、撮像素子ＣＣＤ上に結像された
ライン状の光学像は、順次電気信号（輝度信号）に光電
変換されたのちＡ／Ｄ変換が行われて、画像処理部にお
いて濃度変換、フィルタ処理などの処理が施されて、原
稿画像情報として一旦メモリに記憶される。

【００２２】画像形成部Ｂには、回転駆動される潜像担
持体としてのドラム状の感光体１２１と、この感光体１
２１の外周に沿って、感光体１２１の回転方向に対して
各々動作順に並ぶよう配置された、帯電器１２２、現像
装置１２３、転写器１２４、分離器１２５、クリーニン
グ装置２００およびプレチャージランプ（ＰＣＬ）１２
７とにより構成されたトナー像形成機構（ユニット）が
設けられている。図示した例の感光体１２１は、例えば
時計方向に回転駆動される。

【００２３】トナー像形成機構においては、感光体１２
１の表面が帯電器１２２によって所定の極性（例えば負
極性）に一様に帯電された後、露光光学系１３０によっ
て画像処理部におけるメモリから呼び出された原稿画像
情報に基づいて露光が行われる。具体的には、回転され
るポリゴンミラー１３１、ｆθレンズ（符号なし）およ
びシリンドリカルレンズ（符号なし）を介して照射され
る例えばレーザーダイオード（図示せず）よりなる光源
よりのレーザー光が、反射ミラー１３２によって光路が
曲げられることにより主走査がなされると共に、感光体
１２１が回転されることにより副走査がなされて、感光
体１２１の表面が選択的に露光されることにより、感光
体１２１の表面における照射箇所（露光領域）の電位が
低下して原稿画像に対応した静電潜像が形成される。本
実施の形態の一例では、例えば原稿画像の文字部に対し
て露光が行われて静電潜像が形成される。

【００２４】そして、感光体１２１と現像領域を介して
設けられた現像スリーブ１２３Ａの表面が、図示しない
電源から印加される現像バイアスにより、感光体１２１
の表面電位と同じ極性（例えば負極性）に帯電され、現
像スリーブ１２３Ａの表面電位と同じ極性（例えば負極
性）に帯電されたトナーを含む現像剤が現像領域に搬送
される。感光体１２１の非露光領域における表面電位
〔Ｖｈ〕、感光体１２１の露光領域における表面電位
〔Ｖｌ〕、および現像スリーブ１２３Ａの表面電位〔Ｖ
ｄ〕は、互いに同じ極性であって、その絶対値は〔Ｖ
ｈ〕＞ 〔Ｖｄ〕＞〔Ｖｌ〕であり、従って、現像領域
において、現像スリーブ１２３Ａ上のトナーが感光体１
２１の露光領域に付着して反転現像が行われ、感光体１
２１の表面に可視像であるトナー像が形成される。

【００２５】一方、記録材搬送部Ｃには、各々互いに異
なるサイズの転写紙が収納された記録材収納手段として
の給紙ユニット１４１Ａ、１４１Ｂ、１４１Ｃがトナー
像形成機構の下方位置に設けられていると共に、一方の
側面には手差し給紙を行う手差し給紙ユニット１４２が
設けられており、これらの給紙ユニットの選択されたも
のから転写紙が、案内ローラ１４３により搬送路１４０
に沿って給紙され、転写紙の傾きと偏りの修正を行うレ
ジストローラ対１４４により感光体１２１上に形成され
たトナー像と同期がとられた状態で、搬送路１４０、転
写前ローラ１４３Ａおよび転写進入ガイド板１４６を介
して、画像形成部Ｂにおける転写領域Ｔに搬送される。

【００２６】そして、転写領域Ｔにおいて、感光体１２
１上のトナー画像が転写器１２４によって転写紙に転写
され、トナー像が転写された転写紙は分離器１２５によ
り除電されることにより感光体１２１の表面より分離さ
れ、その後、搬送装置１４５により定着器１５０に搬送
されて定着処理が行われる。

【００２７】定着器１５０は、定着ローラ１５１とこの
定着ローラ１５１に圧接されて定着領域を形成するよう
設けられた加圧ローラ１５２とを備えており、定着領域
において、転写紙上の未定着トナー像が例えば熱と圧力
とによって定着され、転写紙に原稿画像に対応した可視
画像が形成される。

【００２８】そして、可視画像が形成された転写紙は、
定着器１５０から排出ローラ１６１により排出された
後、ガイド１６２によって反転搬送経路に搬送される
が、転写紙の一面にのみ可視画像を形成する場合には、
転写紙は第１の反転搬送経路１７１に搬送される。そし
て、反転ローラ１７２が逆転することによって、転写紙
は排出口に向かって搬送され、排出ローラ１６３によ
り、可視画像が形成された面が下向きとされた状態で、
排紙トレイ１６４上に排出される。

【００２９】一方、転写紙の両面に可視画像を形成する
場合には、転写紙は定着器１５０から排出された後、ガ
イド１６２によって反転搬送経路に搬送されるが、この
場合には、反転ローラ１７２によって可視画像が形成さ
れている面が上向きとされた状態で、第２の反転搬送経
路１７５に搬送される。そして、再度、画像形成部Ｂの
転写領域Ｔに向けて搬送されて、他面に可視画像が形成
される。このようにして、両面に可視画像が形成された
転写紙は、最初に可視画像が形成された面が下向きとさ
れた状態で排出ローラ１６３を介して排紙トレイ１６４
上に排出される。

【００３０】以上においては、トナー像が転写紙に転写
された後の感光体１２１は、その表面に残留する残留ト
ナーをクリーニング装置２００によって除去するクリー
ニング工程に付される。

【００３１】図２は、本発明のクリーニング装置の一例
における構成の概略を示す説明用側面図である。このク
リーニング装置２００は、回転駆動される円筒状の感光
体１２１の軸方向に伸び、感光体１２１の表面に先端縁
が当接するよう設けられた平板状のクリーニングブレー
ド２２０と、このクリーニングブレード２２０の基端側
部分の外面（図２においては左側に位置される面）側に
位置してこれを支持し、感光体１２１の回転軸と平行に
伸びる回動中心軸Ｏの周りに回動してクリーニングブレ
ード２２０を感光体１２１の表面に当接するよう付勢す
る支持部材２２１とにより構成されたクリーニングブレ
ード機構２１０を備えている。

【００３２】クリーニングブレード２２０は、感光体１
２１の表面に対する当接位置Ａにおける接平面Ｘに対し
て外方に傾斜した状態とされており、従って、クリーニ
ングブレード２２０は、支持部材２２１の先端を越えて
突出した状態と状態となっている。そして、作動状態に
おいては、クリーニングブレード２２０の先端部が感光
体１２１の回転方向と反対方向（カウンター方向）に向
くよう全体が湾曲した状態となり、感光体１２１の表面
に対する当接荷重が一定の大きさに制御された状態で、
感光体１２１の表面に圧接される。このとき、クリーニ
ングブレード２２０の先端部が感光体１２１の表面に対
して圧接面が形成される状態とされることが好ましい。

【００３３】クリーニングブレード２２０は、例えばゴ
ム弾性体により構成することができ、このようなゴム弾
性体としては、例えばウレタンゴム、シリコーンゴム、
フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等が挙
げられるが、これらのうちでも、他のものに比して耐摩
耗性に優れていることから、ウレタンゴムを用いること
が特に好ましい。ウレタンゴムとしては、例えば特開昭
５９−３０５７４号公報に開示されているポリカプロラ
クトンエステルとポリイソシアネートとを反応硬化せし
めて得られるものを用いることが好ましい。

【００３４】支持部材２２１は、基端部が機枠（図示せ
ず）に回動自在に固定された平板状のブレード支持部２
２１Ａと、このブレード支持部２２１Ａの回動中心軸Ｏ
より先端側に位置される個所において、ブレード支持部
２２１Ａと垂直な方向に伸びる平板状の押圧力付勢部２
２１Ｂとにより構成されており、押圧力付勢部２２１Ｂ
には、一端が機枠に固定された例えばコイルバネなどの
押圧手段２２１Ｃが設けられている。

【００３５】クリーニングブレード機構２１０には、支
持部材２２１により基端側部分が保持された、クリーニ
ングブレード２２０と同方向（感光体１２１の軸方向）
に伸びる可撓性を有する板状の振動緩衝部材２２２が設
けられている。具体的には、振動緩衝部材２２２は、そ
の基端側部分がクリーニングブレード２２０と支持部材
２２１におけるブレード支持部２２１Ａとにより挟持さ
れると共に、先端側部分が支持部材２２１のブレード支
持部２２１Ａの先端縁を越えて伸び、先端縁がクリーニ
ングブレード２２０の外面上に、接触してまたは接触せ
ずに位置された状態で配置されており、クリーニングブ
レード２２０の外面およびブレード支持部２２１Ａの内
面の各々と接着材２２３により一体に固定されている。

【００３６】振動緩衝部材２２２を構成する可撓性を有
する材料は、クリーニングブレード２２０の弾性変形を
規制して感光体１２１に対して過剰に大きな押圧力が作
用されない程度に、クリーニングブレード２２０より硬
いものであれば、特に制限されるものではなく、例えば
プラスチック部材、金属部材あるいは硬質ゴムなど種々
の材料を用いることができる。ここに、「可撓性」の程
度としては、例えばＪＩＳ Ｋ−７２０３を基準として
測定される曲げ強度が１〜５００Ｎ／ｍｍ² であること
が好ましい。

【００３７】プラスチック部材は、加熱することによっ
て任意の形状に成形することができる高分子材料により
構成されたものであり、高分子材料としては、例えばポ
リエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リアクリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリアリレート樹脂、スチレンアクリレート共
重合体樹脂等の熱可塑性樹脂、ガラス繊維強化プラスチ
ック、炭素繊維強化プラスチック等の強化プラスチッ
ク、あるいは３次元架橋により硬化させたゴム弾性が小
さい熱硬化性高分子材料等が好ましく用いられる。ま
た、金属部材としては、例えばリン青銅、ステンレス鋼
（ＳＵＳ）、鉄等の薄板を用いることができる。また、
硬質ゴムは、その種類は特に制限されず、種々のものを
用いることができる。

【００３８】振動緩衝部材２２２は、その先端部に感光
体１２１の軸方向に並ぶ複数の舌片部分を有するもので
あって、例えば図３に示すように、感光体１２１の軸方
向（図３においては左右方向）に対して互いに離間する
位置において、先端縁Ｅから、感光体１２１の軸方向に
直交する方向（図３においては上下方向）に伸びるよう
スリット状の切り込み２２４を形成することにより複数
の舌片部分２２２Ａが形成された板状部材により構成す
ることができる。

【００３９】振動緩衝部材２２２は、上述したように、
支持部材２２１のブレード支持部２２１Ａに固定されて
いない部分、すなわちブレード支持部２２１Ａの先端縁
を越えて伸びる突出部分２２２Ｂの長さ（以下、「突出
長さ」という。）ｂが、クリーニングブレード２２０の
突出部分２２０Ａの長さａより小さい状態とされてい
る。

【００４０】振動緩衝部材２２２の突出長さｂが、クリ
ーニングブレード２２０の突出長さａより小さいことに
より、クリーニングブレード２２０の変形（感光体１２
１に圧接されることによる変形）が基本的に規制される
ことなしに、クリーニングブレード２２０の振動が振動
緩衝部材２２２によって緩衝され、クリーニングブレー
ド２２０の振動を確実に小さく抑制することができ、ブ
レード鳴きの発生を確実に防止することができる。

【００４１】クリーニングブレード２２０の突出長さａ
に対する振動緩衝部材２２２の突出長さｂの比（ｂ／
ａ）は、０．１より大きく、かつ０．９以下であること
が好ましく、より好ましくは、０．３〜０．８である。
クリーニングブレード２２０の突出長さａに対する振動
緩衝部材２２２の突出長さｂの比（ｂ／ａ）が０．１以
下である場合には、トナーのすり抜けやブレード鳴きが
発生しやすくなり、一方、クリーニングブレード２２０
の突出長さａに対する振動緩衝部材２２２の突出長さｂ
の比（ｂ／ａ）が０．９より大きい場合には、ブレード
めくれやブレードバウンドが発生しやすくなる。

【００４２】クリーニングブレード２２０の厚さｔ１に
対する振動緩衝部材２２２の厚さｔ２の比（ｔ２／ｔ
１）は、振動緩衝部材２２２を構成する材料に応じてそ
の好ましい範囲が異なる。ここに、「クリーニングブレ
ード２２０の厚さｔ１」および「振動緩衝部材２２２の
厚さｔ２」とは、支持部材２２１との接合面に対して垂
直な方向の大きさを示す（図２参照）。

【００４３】振動緩衝部材２２２がプラスチック部材に
より構成される場合には、クリーニングブレード２２０
の厚さｔ１に対する振動緩衝部材２２２の厚さｔ２の比
（ｔ２／ｔ１）は、１／５０より大きく、かつ１より小
さいことが好ましく、より好ましくは、１／５０〜１／
４である。

【００４４】クリーニングブレード２２０の厚さｔ１に
対する振動緩衝部材２２２の厚さｔ２の比（ｔ２／ｔ
１）が上記範囲を満足することにより、クリーニングブ
レード２２０は支持部材２２１に安定して保持され、し
かもクリーニングブレード２２０の振動が振動緩衝部材
２２２により確実に緩衝され、ブレードめくれやトナー
のすり抜けの発生を確実に防止することができ、所期の
クリーニング効果を確実に発揮することができる。ま
た、比（ｔ２／ｔ１）が１／５０以下の場合には、トナ
ーのすり抜けが発生しやすくなり、一方、比（ｔ２／ｔ
１）が１以上の場合には、ブレードめくれが発生しやす
くなる。

【００４５】また、振動緩衝部材２２２が金属薄板によ
り構成される場合は、振動緩衝部材２２２の厚さは５０
〜５００μｍであることが好ましい。これにより、振動
緩衝部材２２２に十分な可撓性が得られ、トナーのすり
抜けやブレードめくれの発生を確実に防止することがで
きる。

【００４６】また、振動緩衝部材２２２が硬質ゴムによ
り構成される場合には、クリーニングブレード２２０の
厚さｔ１に対する振動緩衝部材２２２の厚さｔ２の比
（ｔ２／ｔ１）は、１／３０より大きく、かつ２より小
さいことが好ましく、より好ましくは、１／８〜５／４
であり、特に好ましくは、１／４〜３／４である。

【００４７】クリーニングブレード２２０の厚さｔ１に
対する振動緩衝部材２２２の厚さｔ２の比（ｔ２／ｔ
１）が上記範囲を満足することにより、クリーニングブ
レード２２０と硬質ゴムよりなる振動緩衝部材２２２と
が、支持部材２２１に安定して保持され、しかもクリー
ニングブレード２２０の振動が振動緩衝部材２２２によ
り確実に緩衝され、ブレードめくれや残留トナーのすり
抜けの発生を確実に防止することができ、所期のクリー
ニング効果を確実に発揮することができる。また、比
（ｔ２／ｔ１）が１／３０以下である場合には、トナー
のすり抜けが発生しやすくなり、一方、比（ｔ２／ｔ
１）が２以上の場合には、ブレードめくれが発生しやす
くなる。

【００４８】振動緩衝部材２２２における舌片部分２２
２Ａの、感光体１２１の軸方向に対する長さ（以下、
「軸方向長さ」という。）Ｗ２、すなわち板状部材に形
成されるべき切り込み２２４の間隔は、クリーニングブ
レード２２０の軸方向長さＷ１に対して１／１００〜１
／１０の大きさであることが好ましい（図３参照）。

【００４９】クリーニングブレード２２０の軸方向長さ
Ｗ１に対する舌片部分２２２Ａの軸方向長さＷ２の比
（Ｗ２／Ｗ１）が１／１００より過小である場合には、
環境変動に対して振動緩衝部材２２２の反り変形等が生
じやすく、また感光体１２１に対するクリーニングブレ
ード２２０の押圧力が低下して、クリーニングブレード
２２０との密着性が低下するため、ブレード鳴きやトナ
ーのすり抜けが発生することがある。一方、クリーニン
グブレード２２０の軸方向長さＷ１に対する舌片部分２
２２Ａの軸方向長さＷ２の比（Ｗ２／Ｗ１）が１／１０
より過大である場合には、感光体１２１に対するクリー
ニングブレード２２０の押圧力が過剰に大きくなり、ク
リーニングブレード２２０の実効的な反発弾性を低下さ
せると共に、突出長さが小さくなるため、ブレードバウ
ンドが発生することがある。

【００５０】振動緩衝部材２２２を構成する板状部材に
形成されるべき切り込み２２４の深さ（以下、「切り込
み深さ」という。）ｄは、振動緩衝部材２２２の突出長
さｂに比して１／１０〜１であることが好ましい（図３
参照）。

【００５１】振動緩衝部材２２２の突出長さｂに対する
切り込み深さｄの比（ｄ／ｂ）が１／１０より過小であ
る場合には、感光体１２１に対するクリーニングブレー
ド２２０の押圧力が過剰に大きくなり、クリーニングブ
レード２２０の実効的な反発弾性を低下させると共に、
突出長さが小さくなるため、ブレードバウンドが発生す
ることがある。一方、振動緩衝部材２２２の突出長さｂ
に対する切り込み深さｄの比（ｄ／ｂ）が１より過大で
ある場合には、支持部材２２１との接合面が小さくなる
ため、振動緩衝部材２２２と支持部材２２１との貼り合
わせ強度が不足し、その結果、感光体１２１に対するク
リーニングブレード２２０の押圧力が低下し、トナーの
すり抜け等が発生することがある。

【００５２】個々の舌片部分２２２Ａの形状は、特に限
定されるものではなく、すべての舌片部分が均一な軸方
向長さで形成されている必要はなく、また、各々の舌片
部分２２２Ａを形成する切り込みの長さが同じ大きさで
ある必要はない。また、個々の舌片部分２２２Ａは、ク
リーニングブレード２２０に対して、感光体１２１の軸
方向の全域にわたって連続して接触する必要はないが、
クリーニングブレード２２０の軸方向長さＷ１に対して
５０％以上接触していることが好ましい。

【００５３】以上のようなクリーニングブレード機構の
一数値例を示すと、クリーニングブレード２２０の突出
長さａは６〜１５ｍｍ、厚さｔ１が０．５〜１０ｍｍ、
軸方向長さＷ１が２００〜６００ｍｍ、振動緩衝部材２
２２の突出長さｂは０．６〜１３．５ｍｍ、厚さｔ２が
０．０１〜２ｍｍ、舌片部分２２２Ａの軸方向長さＷ２
は、０．１〜１００ｍｍ、各々の舌片部分２２２Ａを形
成する切り込み深さｄは、０．１〜１０ｍｍである。

【００５４】感光体１２１に対するクリーニングブレー
ド２２０の当接荷重は、５〜４０Ｎ／ｍであることが好
ましい。当接荷重が５Ｎ／ｍより小さい場合には、クリ
ーニング力が不足し、画像汚れが生じやすい。一方、当
接荷重が４０Ｎ／ｍより大きい場合には、感光体１２１
の摩耗が大きくなって、画像かすれ等が発生しやすくな
る。当接荷重Ｐ１は、クリーニングブレード２２０を感
光体１２１に当接させたときの圧接力Ｐの法線方向ベク
トル値であり（図２参照）、その測定方法としては、例
えば秤にクリーニングブレード２２０の先端縁を押し当
てて測定する方法や、感光体１２１に対するクリーニン
グブレード２２０の先端縁の当接位置Ａにロードセル等
のセンサを配置して電気的に測定する方法等が用いられ
る。

【００５５】感光体１２１に対するクリーニングブレー
ド２２０の当接角θは、５〜３５゜であることが好まし
い。当接角度θが５°より小さい場合には、クリーニン
グ力が低下して、画像汚れが発生しやすくなる。一方、
当接角度θが３５°より大きい場合には、クリーニング
ブレード２２０の先端エッジが感光体１２１に追従して
反転するブレードめくれが生じやすくなる。当接角θと
は、クリーニングブレード２２０の先端エッジと感光体
１２１とが当接する当接位置Ａにおける感光体１２１の
接平面Ｘと、変形前のクリーニングブレード（図２にお
いて鎖線で示す）とのなす角である。

【００５６】クリーニングブレード２２０は、２５±５
℃におけるＪＩＳ Ａ硬度が５５〜９０であることが好
ましい。ＪＩＳ Ａ硬度が５５より過小である場合に
は、クリーニングブレード２２０が柔らかすぎて、ブレ
ードめくれが生じやすくなると共に、十分なクリーニン
グ性能を得ることが困難となり、一方、ＪＩＳ Ａ硬度
が９０より大きい場合には、感光体１２１のわずかな凹
凸や異物に対して十分な追従性を得ることが困難とな
り、トナー粒子のすり抜けが発生しやすい。ここに、Ｊ
ＩＳ Ａ硬度は、ＪＩＳ Ｋ−６２５３を基準として測
定されたものである。

【００５７】クリーニングブレード２２０の反発弾性
は、２５〜８０％であることが好ましい。反発弾性が８
０より過大である場合には、ブレードめくれが起こりや
すくなり、一方、反発弾性が２５％より過小である場合
には、十分なクリーニング性能を得ることが困難とな
る。ここに、反発弾性率は、ＪＩＳ Ｋ−６２５５を基
準として測定されたものである。また、クリーニングブ
レード２２０のヤング率は、２９４〜５８８Ｎ／ｃｍ²
であることが好ましい。

【００５８】クリーニングブレード２２０には、必要に
応じて、例えば感光体１２１と接触するクリーニングブ
レード２２０のエッジ部にフッ素系潤滑剤が塗布されて
いてもよく、さらに、フッ素系ポリマーおよびフッ素系
樹脂粉体をフッ素系溶剤に分散させた分散体が塗布され
ていてもよい。

【００５９】而して、上記のクリーニング装置によれ
ば、クリーニングブレード２２０の弾性変形を基本的に
規制することなしに、振動緩衝部材２２２がクリーニン
グブレード２２０の幅方向の全域にわたって接触するの
で、クリーニングブレード２２０の先端部における振動
が振動緩衝部材２２２に確実に緩衝され、これにより、
クリーニングブレード２２０の振動を小さく抑制するこ
とができる。

【００６０】しかも、各々の舌片部分２２２Ａが互いに
独立して振動緩衝作用を発揮するので、クリーニングブ
レード２２０の本来の作用、機能を阻害することなく、
ブレードバウンド、ブレードめくれ、ブレード鳴きある
いはトナーのすり抜け等が発生することを確実に防止す
ることができ、高いクリーニング効果を確実に発揮する
ことができる。

【００６１】また、環境変動に伴ってクリーニングブレ
ード２２０の変形が生じることにより、感光体１２１に
対するクリーニングブレード２２０の押圧力が変化した
場合であっても、振動緩衝部材２２２がクリーニングブ
レード２２０に対して追従することによって、クリーニ
ングブレード２２０の感光体１２１に対する当接荷重の
大きな変動が抑制され、ブレードバウンド、ブレードめ
くれ、ブレード鳴きあるいはトナーのすり抜け等が発生
することを確実に防止することができ、環境変動に対し
て安定的に所期のクリーニング効果を発揮することがで
きる。

【００６２】また、従来のクリーニング装置であれば、
感光体１２１の表面に対するクリーニングブレード２２
０の適正圧接条件は、諸特性の微妙なバランスにより決
められるものであり、この適正圧接条件の範囲はかなり
狭いものであるため、クリーニング装置の作製時におい
ては、圧接条件の設定には十分に高い精度が必要とさ
れ、しかもクリーニングブレード２２０は、その厚みに
不可避的に多少のバラツキが生じてしまうため、適正な
条件で常に設定されるとは限らず、使用の過程で適正領
域からはずれてしまうこともあり、特に、高分子量のバ
インダー樹脂を用いた有機感光層と組み合わせた場合に
は、ブレードめくれやトナーすり抜けの発生が顕著にな
る。

【００６３】しかし、上記のクリーニング装置２００に
よれば、クリーニングブレード２２０の厚みのバラツキ
がある場合であっても、クリーニングブレード２２０の
振動が振動緩衝部材２２２によって確実に緩衝されるの
で、感光体１２１に対するクリーニングブレード２２０
の圧接条件を確実に適正領域内に維持することができ、
従って、クリーニング装置２００を作製するに際して、
圧接条件の設定を極めて容易に行うことができる。

【００６４】従って、以上のようなクリーニング装置２
００を備えてなる画像形成装置１０によれば、ブレード
鳴き、ブレードバウンドあるいはブレードめくれなどが
発生することが確実に防止され、しかも環境変動に対し
て安定したクリーニング効果を発揮することができ、従
って、感光体１２１上の残留トナーを確実に除去するこ
とができ、画質の高い画像を長期にわたって安定的に形
成することができる。

【００６５】以上のように、本発明によれば、感光体１
２１に対するクリーニングブレード２２０の当接荷重を
大きくすることなしに、高いクリーニング性能を長期に
わたって安定的に発揮することができるので、従来のク
リーニング装置であれば、クリーニングブレード２２０
の当接荷重を大きくすることができず、長期にわたって
安定的にクリーニング性能を発揮することが困難であっ
た有機感光体を潜像担持体として用いた場合にも極めて
有効である。

【００６６】以下に、本発明の画像形成装置における潜
像担持体として用いられる有機感光体の構成について説
明する。本明細書において、有機感光体は、電荷発生機
能および電荷輸送機能の少なくとも一方の機能が付与さ
れた有機化合物よりなる感光層が導電性支持体の表面に
形成された電子写真感光体を意味し、従来より用いられ
ている有機電荷発生物質または有機電荷輸送物質から構
成された感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能とを高分
子錯体で構成した感光体など、従来より用いられている
有機電子写真感光体を全て包含する。

【００６７】＜導電性支持体＞有機感光体を構成する導
電性支持体としては、シート状および円筒状のいずれの
ものを用いてもよいが、画像形成装置の小型化の観点か
ら、円筒状のものを用いることが好ましい。導電性支持
体が円筒状のものである場合には、真直度公差が０．１
ｍｍ以下であり、円周振れ公差が０．１ｍｍ以下のもの
であることが好ましい。これにより、画質の高い画像を
確実に形成することができる。

【００６８】導電性支持体としては、比抵抗が常温で１
０³ Ωｃｍ以下であるものが好ましく、具体的には、例
えばアルミニウム、ニッケルなどの金属ドラム、または
アルミニウム、酸化錫、酸化インジュウムなどが表面に
蒸着されてなるプラスチックドラム、または導電性物質
が表面に塗布されてなる紙・プラスチックドラムなどを
用いることができる。

【００６９】導電性支持体は、その表面に封孔処理が施
されたアルマイト膜が形成されたものであってもよい。
アルマイト処理は、通常、例えばクロム酸、硫酸、シュ
ウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等の酸性浴中で行
われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最も好ましい結果
を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場合、硫酸濃度は
１００〜２００ｇ／リットル、アルミニウムイオン濃度
は１〜１０ｇ／リットル、液温は２０℃前後、印加電圧
は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定されるも
のではない。また、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２
０μｍ以下であることが好ましく、特に好ましくは１０
μｍ以下である。

【００７０】＜中間層＞本発明において用いられる有機
感光体においては、導電性支持体と感光層との間に、導
電性支持体と感光層との接着性改良、あるいは導電性支
持体からの電荷注入を防止するためのバリヤー機能を備
えた中間層を設けることもできる。

【００７１】中間層を構成する材料としては、例えばポ
リアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、並び
にこれらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む
共重合体樹脂が挙げられる。これらのうちでも、繰り返
し使用に伴う残留電位の増加の程度を小さくすることが
できることから、ポリアミド樹脂を用いることが好まし
い。

【００７２】これらの樹脂により構成された中間層の膜
厚は、例えば０．０１〜０．５μｍであることが好まし
い。

【００７３】また、中間層は、シランカップリング剤、
チタンカップリング剤等の有機金属化合物を熱硬化させ
た硬化性金属樹脂により構成することが好ましい。この
場合においては、中間層の膜厚は、例えば０．１〜２μ
ｍであることが好ましい。

【００７４】＜感光層＞有機感光体を構成する感光層
は、導電性支持体上に電荷発生機能と電荷輸送機能とを
１つの層に持たせた単層構造のものでもよいが、感光層
の電荷発生機能および電荷輸送機能を各々異なる層、す
なわち電荷発生層（ＣＧＬ）および電荷輸送層（ＣＴ
Ｌ）に機能分離させた積層構造のものであることが好ま
しい。電荷発生機能および電荷輸送機能を各々異なる層
に分離した構成であることにより、繰り返し使用に伴う
残留電位の増加の程度を小さく制御することができ、そ
の他の電子写真特性を目的に応じて容易に制御すること
ができる。

【００７５】負帯電用の有機感光体においては、導電性
支持体上に中間層を形成し、この中間層の上にさらに、
電荷発生層（ＣＧＬ）および電荷輸送層（ＣＴＬ）がこ
の順で積層されて形成された構成とされることが好まし
い。一方、正帯電用の有機感光体においては、前記層構
成の順が負帯電用の有機感光体の層構成と逆になる。本
発明において用いられる有機感光体としては、機能分離
構造の感光層を有する負帯電用のものを用いることが好
ましい。

【００７６】＜電荷発生層＞電荷発生層（ＣＧＬ）に
は、電荷発生物質（ＣＧＭ）が含有されており、必要に
応じて、バインダー樹脂、その他の添加剤が含有されて
いてもよい。電荷発生層（ＣＧＬ）の膜厚は、０．０１
〜２μｍであることが好ましい。

【００７７】電荷発生物質（ＣＧＭ）としては、従来よ
り用いられているものを用いることができ、例えばフタ
ロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニウ
ム顔料などを用いることができる。これらのうちでも、
繰り返し使用に伴う残留電位の増加の程度を最も小さく
することができることから、複数の分子間で安定な凝集
構造をとりうる立体電位構造を有するもの、具体的に
は、特定の結晶構造を有するフタロシアニン顔料、ペリ
レン顔料を用いることが好ましい。例えばＣｕ−Ｋα線
に対するブラッグ角２θが２７．２゜に最大ピークを有
するチタニルフタロシアニン、同２θが１２．４に最大
ピークを有するベンズイミダゾールペリレン等は、繰り
返し使用に伴う劣化がほとんどなく、残留電位の増加の
程度を確実に小さいものとすることができる。

【００７８】電荷発生層（ＣＧＬ）に対する電荷発生物
質（ＣＧＭ）の分散媒として用いられるバインダー樹脂
としては、公知の樹脂を用いることができるが、例えば
ホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シ
リコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等を用い
ることが好ましい。これらの樹脂を用いることにより、
繰り返し使用に伴う残留電位の増加の程度を確実に小さ
いものとなるよう抑制することができる。バインダー樹
脂と電荷発生物質（ＣＧＭ）との割合は、バインダー樹
脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ましい。

【００７９】＜電荷輸送層＞電荷輸送層（ＣＴＬ）に
は、電荷輸送物質（ＣＴＭ）および電荷輸送物質（ＣＴ
Ｍ）を分散し製膜するバインダー樹脂が含有されてお
り、必要に応じて、酸化防止剤等の添加剤が含有されて
いてもよい。電荷輸送層（ＣＴＬ）の膜厚は、１０〜４
０μｍであることが好ましい。

【００８０】電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては、従来よ
り用いられているものを用いることができ、例えばトリ
フェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化
合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などを用い
ることができる。これら電荷輸送物質（ＣＴＭ）は、通
常、適当なバインダー樹脂中に溶解されて層形成が行わ
れる。これらのうちでも、繰り返し使用に伴う残留電位
の増加の程度を小さくすることができることから、高移
動度で、かつ組み合わされる電荷発生物質（ＣＧＭ）と
のイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅＶ）以下の特性
を有するものであることが好ましく、より好ましくは
０．２５（ｅＶ）以下のものである。電荷発生物質（Ｃ
ＧＭ）および電荷輸送物質（ＣＴＭ）のイオン化ポテン
シャルは、例えば表面分析装置ＡＣ−１（理研計器社
製）により測定することができる。

【００８１】電荷輸送物質（ＣＴＭ）の分散媒として用
いられるバインダー樹脂としては、例えばポリスチレン
樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、
シリコーン樹脂、メラミン樹脂、並びにこれらの樹脂の
繰り返し単位のうちの2つ以上を含む共重合体樹脂など
が挙げられる。また、これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−
Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体を用いる
こともできる。

【００８２】これらうちでも、電荷輸送物質（ＣＴＭ）
の分散性および電子写真特性を良好にすることから、ポ
リカーボネート樹脂を用いることが好ましい。また、電
荷輸送物質（ＣＴＭ）が表面層となる感光体の場合に
は、機械的な耐摩耗性に優れたポリカーボネート樹脂を
用いることが好ましく、このようなポリカーボネート樹
脂としては、粘度平均分子量が４０，０００〜２００，
０００であるポリカーボネート樹脂が挙げられる。バイ
ンダー樹脂と電荷輸送物質（ＣＴＭ）との割合は、バイ
ンダー樹脂１００質量部に対して１０〜２００質量部で
あることが好ましい。

【００８３】＜保護層＞有機感光体における感光層の保
護層として、各種の樹脂層を設けることができ、特に、
架橋系の樹脂層を設けることにより、有機感光体を機械
的強度の大きいものとすることができる。

【００８４】以上において、中間層、感光層および保護
層等の層形成に用いられる溶媒または分散媒としては、
特に限定されるものではないが、例えばｎ−ブチルアミ
ン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノ
ールアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘ
キサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホル
ム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，２
−ジクロロプロパン、１，１，２−トリクロロエタン、
１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、
テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラ
ン、ジオキサン、メタノール、エタノール、ブタノー
ル、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメ
チルスルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられる。
これらのうちでも、ジクロロメタン、１，２−ジクロロ
エタン、メチルエチルケトン等が好ましく用いられる。
また、これらの溶媒または分散媒は、単独あるいは或い
は2 種以上の混合溶媒として用いることもできる。

【００８５】有機電子写真感光体を製造するための塗布
加工方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、円形量規
制型塗布等の塗布加工法が用いられるが、感光層の上層
側の塗布加工は下層の膜を極力溶解させないため、ま
た、均一塗布加工を達成するためスプレー塗布または円
形量規制型（円形スライドホッパ型がその代表例）塗布
等の塗布加工方法を用いることが好ましい。また、保護
層については、円形量規制型塗布加工方法を用いること
が好ましく、円形量規制型塗布加工方法については例え
ば特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載されて
いる。

【００８６】また、本発明においては、特定のトナーを
用いることによって、トナーのすり抜け等のクリーニン
グ不良が発生することを一層確実に防止することができ
る。

【００８７】以下に、本発明において用いられるトナー
について説明する。本発明において用いられるトナー
は、（１）形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナ
ー粒子が６５個数％以上であり、形状係数の変動係数が
１６％以下であるトナー粒子により構成されるもの、
（２）形状係数の変動係数が１６％以下であり、個数粒
度分布における個数変動係数が２７％以下であるトナー
粒子から構成されるもの、（３）角がないトナー粒子の
割合が５０個数％以上であるトナー粒子から構成される
もの、あるいはこれらが組み合わされたものであること
が好ましい。

【００８８】上記のようなトナー自体の構成（形状・粒
径等）が特定のもの、すなわちトナー粒子の形状を特定
のものとする、トナー粒子の形状を揃える、さらにはこ
れらを組み合わせることによって構成されたトナーを用
いることによっても、クリーニング装置２００における
クリーニングブレード２２０の振動を小さく抑制するこ
とができ、高いクリーニング効果を一層確実に発揮する
ことができる。

【００８９】本発明において、トナーの形状係数は、下
記式により示されるものであり、トナー粒子の丸さの度
合いを示す。

【００９０】

【数１】 形状係数＝（（最大径／２）² ×π）／投影面積

【００９１】ここに、最大径とは、トナー粒子の平面上
への投影像を２本の平行線ではさんだとき、その平行線
の間隔が最大となる粒子の幅をいう。また、投影面積と
は、トナー粒子の平面上への投影像の面積をいう。本発
明では、この形状係数は、走査型電子顕微鏡により２０
００倍にトナー粒子を拡大した写真を撮影し、ついでこ
の写真に基づいて「ＳＣＡＮＮＩＮＧ ＩＭＡＧＥ Ａ
ＮＡＬＹＺＥＲ」（日本電子社製）を使用して写真画像
の解析を行うことにより測定した。この際、１００個の
トナー粒子を使用して本発明の形状係数を上記算出式に
て測定したものである。

【００９２】本発明において用いられるトナーにおいて
は、この形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー
粒子が６５個数％以上とすることが好ましく、より好ま
しくは７０個数％以上である。この形状係数が１．２〜
１．６の範囲にあるトナー粒子が６５個数％以上である
ことにより、現像剤搬送部材（キャリア）などの摩擦帯
電性がより均一なものとなり、過度に帯電したトナーの
蓄積を低減することができ、現像剤搬送部材によるトナ
ーの搬送がより円滑に行われるようになるため、現像ゴ
ースト等の問題も発生しにくくなる。さらに、トナー粒
子が破砕しにくくなって帯電付与部材（帯電器）の汚染
が減少し、トナーの帯電性を安定させることができる。

【００９３】この形状係数を制御する方法は特に限定さ
れるものではない。例えばトナー粒子を熱気流中に噴霧
する方法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力に
よる機械的エネルギーを繰り返して付与する方法、ある
いはトナーを溶解しない溶媒中に添加し旋回流を付与す
る方法等により、形状係数を１．２〜１．６にしたトナ
ーを調製し、これを通常のトナー中へ本発明の範囲内に
なるように添加して調整する方法がある。また、いわゆ
る重合法トナーを調整する段階で全体の形状を制御し、
形状係数を１．２〜１．６に調整したトナーを同様に通
常のトナーへ添加して調製する方法がある。

【００９４】本発明において好ましく用いられるトナー
の形状係数の変動係数は下記式から算出される。

【００９５】

【数２】変動係数＝〔Ｓ／Ｋ〕×１００（％）

【００９６】〔式中、Ｓは１００個のトナー粒子の形状
係数の標準偏差を示し、Ｋは形状係数の平均値を示
す。〕

【００９７】本発明において用いられるトナーにおいて
は、この形状係数の変動係数は１６％以下とすることが
好ましく、より好ましくは１４％以下である。形状係数
の変動係数が１６％以下であることにより、転写された
トナー層の空隙が減少して定着性が向上し、オフセット
が発生しにくくなる。また、帯電量分布がシャープとな
り、画質が向上する。

【００９８】このトナーの形状係数および形状係数の変
動係数を、極めてロットのバラツキなく均一に制御する
ために、樹脂粒子（重合体粒子）を重合、融着、形状制
御させる工程において、形成されつつあるトナー粒子
（着色粒子）の特性をモニタリングしながら適正な工程
終了時期を決めてもよい。

【００９９】モニタリングするとは、インラインに測定
装置を組み込みその測定結果に基づいて、工程条件を制
御するという意味である。すなわち、形状などの測定を
インラインに組み込んで、例えば樹脂粒子を水系媒体中
で会合あるいは融着させることで形成する重合法トナー
では、融着などの工程で逐次サンプリングを実施しなが
ら形状や粒径を測定し、所望の形状になった時点で反応
を停止する。

【０１００】モニタリング方法としては、特に限定され
るものではないが、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−
２０００（東亜医用電子社製）を使用することができ
る。本装置は試料液を通過させつつリアルタイムで画像
処理を行うことで形状をモニタリングできるため好適で
ある。すなわち、反応場よりポンプなどを使用し、常時
モニターし、形状などを測定することを行い、所望の形
状などになった時点で反応を停止するものである。

【０１０１】本発明において用いられるトナーの個数粒
度分布および個数変動係数はコールターカウンターＴＡ
−IIあるいはコールターマルチサイザー（コールター社
製）で測定されるものである。本発明においてはコール
ターマルチサイザーを用い、粒度分布を出力するインタ
ーフェース（日科機製）、パーソナルコンピューターを
接続して使用した。前記コールターマルチサイザーにお
いて使用するアパーチャーとしては１００μｍのものを
用いて、２μｍ以上のトナーの体積、個数を測定して粒
度分布および平均粒径を算出した。個数粒度分布とは、
粒子径に対するトナー粒子の相対度数を表すものであ
り、個数平均粒径とは、個数粒度分布におけるメジアン
径を表すものである。トナーの個数粒度分布における個
数変動係数は下記式から算出される。

【０１０２】

【数３】個数変動係数＝〔Ｓ／Ｄｎ〕×１００（％）

【０１０３】〔式中、Ｓは個数粒度分布における標準偏
差を示し、Ｄｎは個数平均粒径（μｍ）を示す。〕

【０１０４】本発明において用いられるトナーにおいて
は、この個数変動係数は２７％以下とすることが好まし
く、より好ましくは２５％以下である。個数変動係数が
２７％以下であることにより、転写されたトナー層の空
隙が減少して定着性が向上し、オフセットが発生しにく
くなる。また、帯電量分布がシャープとなり、転写効率
が高くなって画質が向上する。

【０１０５】この個数変動係数を制御する方法は特に限
定されるものではない。例えば、トナー粒子を風力によ
り分級する方法も使用できるが、個数変動係数をより小
さくするためには液中での分級が効果的である。この液
中で分級する方法としては、遠心分離機を用い、回転数
を制御してトナー粒子径の違いにより生じる沈降速度差
に応じてトナー粒子を分別回収し調製する方法がある。

【０１０６】特に懸濁重合法によりトナーを製造する場
合、個数粒度分布における個数変動係数を２７％以下と
するためには分級操作が必須である。懸濁重合法では、
重合前に重合性単量体を水系媒体中にトナーとしての所
望の大きさの油滴に分散させることが必要である。すな
わち、重合性単量体の大きな油滴に対して、ホモミキサ
ーやホモジナイザーなどによる機械的な剪断を繰り返し
て、トナー粒子程度の大きさまで油滴を小さくすること
となるが、このような機械的な剪断による方法では、得
られる油滴の個数粒度分布は広いものとなり、従って、
これを重合してなるトナーの粒度分布も広いものとな
る。このために分級操作が必須となる。

【０１０７】本発明において用いられるトナーにおい
て、角がないトナー粒子とは、電荷の集中するような突
部またはストレスにより摩耗しやすいような突部を実質
的に有しないトナー粒子をいい、すなわち、図１４
（ａ）に示すように、トナー粒子Ｔの長径をＬとすると
きに、半径（Ｌ／１０）の円Ｃで、トナー粒子Ｔの周囲
線に対し１点で内側に接しつつ内側をころがした場合
に、当該円ＣがトナーＴの外側に実質的にはみださない
場合を「角がないトナー粒子」という。「実質的にはみ
出さない場合」とは、はみ出す円が存在する突起が１箇
所以下である場合をいう。また、「トナー粒子の長径」
とは、当該トナー粒子の平面上への投影像を２本の平行
線ではさんだとき、その平行線の間隔が最大となる粒子
の幅をいう。なお、図１４（ｂ）および（ｃ）は、それ
ぞれ角のあるトナー粒子の投影像を示している。

【０１０８】角がないトナーの測定は次のようにして行
った。先ず、走査型電子顕微鏡によりトナー粒子を拡大
した写真を撮影し、さらに拡大して１５，０００倍の写
真像を得る。次いでこの写真像について前記の角の有無
を測定する。この測定を１００個のトナー粒子について
行った。

【０１０９】本発明において用いられるトナーにおいて
は、角がないトナー粒子の割合は５０個数％以上とする
ことが好ましく、より好ましくは７０個数％以上であ
る。角がないトナー粒子の割合が５０個数％以上である
ことにより、現像剤搬送部材などとのストレスにより微
細な粒子の発生などがおこりにくくなり、現像剤搬送部
材の表面に対する付着性が過度に大きいトナーの存在を
防止することができると共に、現像剤搬送部材に対する
汚染を抑制することができる。また、摩耗、破断しやす
いトナー粒子および電荷の集中する部分を有するトナー
粒子が減少することとなり、帯電量分布がシャープとな
って、帯電性も安定し、高い画質の画像を長期にわたっ
て安定的に形成することができる。

【０１１０】角がないトナーを得る方法は特に限定され
るものではない。例えば、形状係数を制御する方法とし
て前述したように、トナー粒子を熱気流中に噴霧する方
法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力による機
械的エネルギーを繰り返して付与する方法、あるいはト
ナーを溶解しない溶媒中に添加し、旋回流を付与するこ
とによって得ることができる。

【０１１１】また、樹脂粒子を会合あるいは融着させる
ことにより形成される重合法トナーにおいては、融着停
止段階では融着粒子表面には多くの凹凸があり、表面は
平滑でないが、形状制御工程での温度、攪拌翼の回転数
および攪拌時間等の条件を適当なものとすることによっ
て、角がないトナー粒子が得られる。これらの条件は、
樹脂粒子の物性により変わるものであるが、例えば、樹
脂粒子のガラス転移点温度以上で、より高回転数とする
ことにより、表面は滑らかとなり、角がないトナー粒子
を形成することができる。

【０１１２】本発明において用いられるトナーにおいて
は、その個数平均粒径が３〜８μｍであるものであるこ
とが好ましい。トナーの粒径は、重合法によりトナー粒
子を形成させる場合には、凝集剤の濃度や有機溶媒の添
加重、または離着時間、さらには重合体自体の組成によ
って制御することができる。

【０１１３】個数平均粒径が３〜８μｍであることによ
り、定着工程において、現像剤搬送部材に対する付着性
が過度に大きいトナーや付着力の低いトナー等の存在を
少なくすることができ、優れた現像性を長期にわたって
安定的に得ることができるとともに、転写効率が高くな
ってハーフトーンの画質が向上し、細線やドット等の画
質が向上する。

【０１１４】本発明において好ましく用いられるトナー
においては、トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とすると
き、自然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３
間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒ
ストグラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の
相対度数（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階
級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和
（Ｍ）が７０％以上であることが好ましい。

【０１１５】相対度数（ｍ１）と相対度数（ｍ２）との
和（Ｍ）が７０％以上であることにより、トナー粒子の
粒度分布における分散の程度が狭くなるので、当該トナ
ーを画像形成工程に用いることにより選択現像の発生を
確実に抑制することができる。

【０１１６】本発明において、前記の個数基準の粒度分
布を示すヒストグラムは、自然対数ｌｎＤ（Ｄ：個々の
トナー粒子の粒径）を０．２３間隔で複数の階級（０〜
０．２３：０．２３〜０．４６：０．４６〜０．６９：
０．６９〜０．９２：０．９２〜１．１５：１．１５〜
１．３８：１．３８〜１．６１：１．６１〜１．８４：
１．８４〜２．０７：２．０７〜２．３０：２．３０〜
２．５３：２．５３〜２．７６・・・）に分けた個数基
準の粒度分布を示すヒストグラムであり、このヒストグ
ラムは、下記の条件に従って、コールターマルチサイザ
ーにより測定されたサンプルの粒径データを、Ｉ／Ｏユ
ニットを介してコンピュータに転送し、当該コンピュー
タにおいて、粒度分布分析プログラムにより作成された
ものである。

【０１１７】〔測定条件〕 （１）アパーチャー: １００μｍ （２）サンプル調製法: 電解液〔ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−１
１（コールターサイエンティフィックジャパン社製）〕
５０〜１００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適量加え
て援枠し、これに測定試料１０〜２０ｍｇを加える。こ
の系を超音波分散機にて１分間分散処理することにより
調製する。

【０１１８】形状係数を制御する方法の中では、重合法
トナーが製造方法として簡便である点と、粉砕トナーに
比較して表面の均一性に優れる点等で好ましい。

【０１１９】本発明において用いられるトナーは、少な
くとも重合性単量体を水系媒体中で重合せしめて得られ
るトナーであることが好ましく、また、少なくとも樹脂
粒子を水系媒体中で会合させて得られるトナーであるこ
とが好ましい。以下、トナーを製造する方法について詳
細に説明する。

【０１２０】本発明において用いられるトナーは、例え
ば懸濁重合法や、必要な添加剤の乳化液を加えた液中に
て単量体を乳化重合し、微粒の重合体粒子を製造し、そ
の後に、有機溶媒、凝集剤等を添加して会合する方法で
製造することができる。また、単量体とトナーの構成に
必要な離型剤や着色剤などの分散液とを混合して会合さ
せる方法や、単量体中に離型剤や着色剤などのトナー構
成成分を分散した上で乳化重合する方法などにより製造
することもできる。ここで、「会合」とは樹脂粒子およ
び着色剤粒子が複数個融着することを示す。また本発明
でいうところの水系媒体とは、少なくとも水が５０質量
％以上含有されたものを示す。

【０１２１】このようなトナーを製造する方法の一例を
示せば、重合性単量体中に着色剤や必要に応じて離型
剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構成材料を
添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンドグライン
ダー、超音波分散機などで重合性単量体に各種構成材料
を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料が溶解あ
るいは分散された重合性単量体を分散安定剤を含有した
水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザーなどを使用
しトナーとしての所望の大きさの油滴に分散させる。そ
の後、攪拌機構が後述の攪拌翼である反応装置へ移し、
加熱することで重合反応を進行させる。反応終了後、分
散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥すること
でトナーを調製する。

【０１２２】また、トナーを製造する方法として樹脂粒
子を水系媒体中で会合あるいは融着させて調製する方法
を挙げることができる。この方法としては、特に限定さ
れるものではないが、例えば、特開平５−２６５２５２
号公報や特開平６−３２９９４７号公報、特開平９−１
５９０４号公報に示す方法を挙げることができる。すな
わち、樹脂粒子と着色剤などの構成材料の分散粒子、あ
るいは樹脂および着色剤等より構成される微粒子を複数
以上会合させる方法、特に水中にてこれらを乳化剤を用
いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩
析させると同時に、形成された重合体自体のガラス転移
点温度以上で加熱融着させて融着粒子を形成しつつ徐々
に粒径を成長させ、目的の粒径となったところで水を多
量に加えて粒径成長を停止し、さらに加熱、攪拌しなが
ら粒子表面を平滑にして形状を制御し、その粒子を含水
状態のまま流動状態で加熱乾燥すること（塩析／融着）
により、トナーを形成することができる。なお、ここに
おいて凝集剤と同時に水に対して無限溶解する溶媒を加
えてもよい。

【０１２３】樹脂を構成する重合性単量体として使用さ
れるものは、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、
ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−
ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ
−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、
ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ
−ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレンあるいはスチレ
ン誘導体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、
メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メ
タクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタ
クリル酸エステル誘導体；アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アク
リル酸フェニル等の、アクリル酸エステル誘導体；エチ
レン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピ
オン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニ
ルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビ
ニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケ
トン類、Ｎ−ビニルカルバソール、Ｎ−ビニルインドー
ル、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、ビニ
ルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド
等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体がある。こ
れらビニル系単量体は単独あるいは組み合わせて使用す
ることができる。

【０１２４】また、樹脂を構成する重合性単量体として
イオン性解離基を有するものを組み合わせて用いること
がさらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォ
ン酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有
するもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレ
イン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキル
エステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハ
ク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフ
ォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、
３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタク
リレート等が挙げられる。

【０１２５】さらに、ジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビ
ニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることもできる。

【０１２６】これら重合性単量体はラジカル重合開始剤
を用いて重合することができる。この場合、懸濁重合法
では滴溶性重合開始剤を用いることができる。この油溶
性重合開始剤としては、２，２' −アゾビス−（２，４
−ジメチルバレロニトリル)、２，２' −アゾビスイソ
ブチロニトリル、１，１' −アソビス（シクロヘキサン
−１−カルボニトリル) 、２，２' −アゾビス−４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイ
ソブチロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始
剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンペ
ルオキサイド、ジイソプロピルペルオキシカーボネー
ト、クメンヒドロペルオキサイド、ｔ−ブチルヒドロペ
ルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、ジクミ
ルペルオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオ
キサイド、ラウロイルペルオキサイド、２，２−ビス−
（４，４−ｔ−ブチルペルオキジシクロヘキシル）プロ
パン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジンな
どの過酸化物系重合開始剤や過酸化物を側鎖に有する高
分子開始剤などを挙げることができる。

【０１２７】また、乳化重合法を用いる場合には水溶性
ラジカル重合開始剤を使用することができる。水溶性重
合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸塩、ア
ゾビスシアノ吉草酸およびその塩、過酸化水素等を挙げ
ることができる。

【０１２８】分散安定剤としては、リン酸三カルシウ
ム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メ
タケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
ベントナイト、シリカ、アルミナ等を挙げることができ
る。さらに、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチル
セルロース、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、エチレンオキサイド付加物、高級アルコール硫酸ナ
トリウム等の界面活性剤として一般的に使用されている
ものを分散安定剤として使用することができる。

【０１２９】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することができる。さらに、これら
樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー
により測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１０
００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２００
０〜１００００００のものが好ましい。さらに、分子量
分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８
〜７０のものが好ましい。

【０１３０】前記樹脂粒子を水系媒体中で会合させる際
に使用される凝集剤としては特に限定されるものではな
いが、金属塩から選択されるものが好適に使用される。
具体的には、一価の金属として例えばナトリウム、カリ
ウム、リチウム等のアルカリ金属の塩、二価の金属とし
て例えばカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類の
金属塩、マンガン、銅等の二価の金属の塩、鉄、アルミ
ニウム等の三価の金属の塩等が挙げられ、具体的な塩と
しては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウ
ム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、硫酸銅、硫酸マグネシ
ウム、硫酸マンガン等を挙げることができる。これらは
組み合わせて使用してもよい。

【０１３１】これらの凝集剤は臨界凝集濃度以上添加す
ることが好ましい。この臨界凝集濃度とは、水性分散物
の安定性に関する指標であり、凝集剤を添加して凝集が
発生する濃度を示すものである。この臨界凝集濃度は、
乳化された成分および分散剤自体によって大きく変化す
るものである。例えば、岡村誠三他著「高分子化学１
７，６０１（１９６０）高分子学会編」等に記述されて
おり、詳細な臨界凝集濃度を求めることができる。ま
た、別な手法として、目的とする粒子分散液に所望の塩
を濃度を変えて添加し、その分散液のζ（ゼータ）電位
を測定し、この値が変化する塩濃度を臨界凝集濃度とし
て求めることもできる。

【０１３２】本発明の凝集剤の添加量は、臨界凝集濃度
以上であればよいが、好ましくは臨界凝集濃度の１．２
倍以上、さらに好ましくは、１．５倍以上添加すること
がよい。

【０１３３】凝集剤と共に使用される「水に対して無限
溶解する溶媒」とは、水に対して無限溶解する溶媒を示
し、この溶媒は、本発明においては形成された樹脂を溶
解させないものが選択される。具体的には、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｔ
−ブタノール、メトキシエタノール、ブトキシエタノー
ル等のアルコール類、アセトニトリル等のニトリル類、
ジオキサン等のエ一テル類を挙げることができる。特
に、エタノール、プロパノール、イソプロパノールが好
ましい。この無限溶解する溶媒の添加量は、凝集剤を添
加した重合体含有分散液に対して１〜１００体積％であ
ることが好ましい。

【０１３４】なお、形状を均一化させるためには、着色
粒子を調製し、濾過した後に粒子に対して１０質量％以
上の水が存在したスラリーを流動乾燥させることが好ま
しいが、この際、特に重合体中に極性基を有するものが
好ましい。この理由としては、極性基が存在している重
合体に対して、存在している水が多少膨潤する効果を発
揮するために、形状の均一化が特に図られやすいからで
あると考えられる。

【０１３５】本発明において用いられるトナーは、少な
くとも樹脂と着色剤を含有するものであるが、必要に応
じて定着性改良剤である雛型剤や荷電制御剤等を含有す
ることもできる。さらに、上記樹脂と着色剤を主成分と
するトナー粒子に対して無機微粒子や有機微粒子等で構
成される外添剤を添加したものであってもよい。

【０１３６】本発明において用いられるトナーに使用す
る着色剤としてはカーボンブラック、磁性体、染料、顔
料等を任意に使用することができ、カーボンブラックと
してはチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセ
チレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等
が使用される。磁性体としては鉄、ニッケル、コバルト
等の強磁性金属、これらの金属を含む合金、フェライ
ト、マグネタイト等の強磁性金属の化合物、強磁性金属
を含まないが熱処理する事により強磁性を示す合金、例
えばマンカン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−錫等
のホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、二酸化クロム
等を用いることができる。

【０１３７】染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、
同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１
３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１
７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同
４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９
３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用
いることができ、これらの混合物も用いることができ
る。数平均一次粒子径は種類により多様であるが、概ね
１０〜２００ｎｍ程度が好ましい。

【０１３８】着色剤の添加方法としては、乳化重合法で
調製した重合体粒子を、凝集剤を添加することで凝集さ
せる段階で添加し重合体を着色する方法や、単量体を重
合させる段階で着色剤を添加し、重合し、着色粒子とす
る方法等を使用することができる。なお、着色剤は重合
体を調製する段階で添加する場合はラジカル重合性を阻
害しない様に表面をカップリング剤等で処理して使用す
ることが好ましい。

【０１３９】さらに、定着性改良剤としての低分子量ポ
リプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や
低分子量ポリエチレン等を添加してもよい。荷電制御剤
も同様に種々の公知のもので、且つ水中に分散すること
ができるものを使用することができる。具体的には、ニ
グロシン系染料、ナフテン酸または高級脂肪酸の金属
塩、アルコキシル化アミン、第４級アンモニウム塩化合
物、アゾ系金属錯体、サリチル酸金属塩あるいはその金
属錯体等が挙げられる。なお、これら荷電制御剤や定着
性改良剤の粒子は、分散した状態で数平均一次粒子径が
１０〜５００ｎｍ程度とすることが好ましい。

【０１４０】いわゆる重合性単量体中に着色剤などのト
ナー構成成分を分散あるいは溶解したものを水系媒体中
に懸濁し、ついで重合せしめてトナーを得る懸濁重合法
トナーでは、重合反応を行う反応容器中での媒体の流れ
を制御することによりトナー粒子の形状を制御すること
ができる。すなわち、形状係数が１．２以上の形状を有
するトナー粒子を多く形成させる場合には、反応容器中
での媒体の流れを乱流とし、重合が進行して懸濁状態で
水系媒体中に存在している油滴が次第に高分子化するこ
とで油滴が柔らかい粒子となった時点で、粒子の衝突を
行うことで粒子の合一を促進させ、形状が不定形となっ
た粒子が得られる。また、形状係数が１．２より小さい
球形のトナー粒子を形成させる場合には、反応容器中で
の媒体の流れを層流として、粒子の衝突を避けることに
より球形の粒子が得られる。この方法により、トナー形
状の分布を本発明の範囲内に制御できるものである。以
下、好ましく用いられる反応装置について記載する。

【０１４１】図４は、一般的に使用されている攪拌翼の
構成が一段の反応装置（攪拌装置）を示す説明図であ
り、２は攪拌槽、３は回転軸、４は攪拌翼、９は乱流形
成部材である。

【０１４２】懸濁重合法においては、特定の攪拌翼を使
用することで、乱流を形成することができ、形状を容易
に制御することができる。この理由としては明確ではな
いが、図４に示されるような攪拌翼４の構成が一段の場
合には、攪拌槽２内に形成される媒体の流れが攪拌槽２
の下部より上部への壁面を伝って動く流れのみになる。
そのため、従来では一般的に攪拌槽２の壁面などの乱流
形成部材９を配置することで乱流を形成し、攪拌の効率
を増加することがなされている。しかし、この様な装置
構成では、乱流が一部に形成されるものの、むしろ乱流
の存在によって流体の流れが停滞する方向に作用し、結
果として粒子に対するズリが少なくなるために、形状を
制御することができない。

【０１４３】懸濁重合法において好ましく使用すること
のできる攪拌翼を備えた反広装置について図面を用いて
説明する。

【０１４４】図５および図６は、それぞれ、そのような
反応装置の一例を示す斜視図および断面図である。図５
および図６に示す反応装置において、熱交換用のジャケ
ット１を外周部に装着した縦型円筒状の攪拌槽２内の中
心部に回転軸３を垂設し、該回転軸３に攪拌槽２の底面
に近接させて配設された下段の攪拌翼４０と、より上段
に配設された攪拌翼５０とが設けられている。上段の攪
拌翼５０は、下段に位置する攪拌翼４０に対して回転方
向に先行した交差角αをもって配設されている。本発明
のトナーを製造する場合において、交差角αは９０°未
満であることが好ましい。この交差角αの下限は特に限
定されるものでは無いが、５°程度以上であることが好
ましく、更に、好ましくは１０°以上である。なお、三
段構成の攪拌翼を設ける場合には、それぞれ隣接してい
る攪拌翼間で交差角が９０°未満であることが好まし
い。

【０１４５】このような構成とすることで、上段に配設
されている攪拌翼５０によりまず媒体が攪拌され、下側
への流れが形成される。ついで、下段に配設された攪拌
翼４０により、上段の攪拌翼５０で形成された流れがさ
らに下方へ加速されるとともにこの攪拌翼５０自体でも
下方への流れが別途形成され、全体として流れが加速さ
れて進行するものと推定される。この結果、乱流として
形成された大きなズリ応力を有する流域が形成されるた
めに、得られるトナー粒子の形状を制御できるものと推
定される。なお、図５および図６中、矢印は回転方向を
示し、７は上部材料投入口、８は下部材料投入口、９は
攪拌を有効にするための乱流形成部材である。

【０１４６】ここにおいて攪拌翼の形状については、特
に限定はないが、方形板状のもの、翼の一部に切り欠き
のあるもの、中央部に一つ以上の中孔部分、いわゆるス
リットがあるものなどを使用することができる。これら
の具体例を図１３に記載する。図１３（ａ）に示す攪拌
翼５ａは中孔部のないもの、同図（ｂ）に示す攪拌翼５
ｂは中央に大きな中孔部６ｂがあるもの、同図（ｃ）に
示す攪拌翼５ｃは横長の中孔部６ｃ（スリット）がある
もの、同図（ｄ）に示す攪拌翼５ｄは縦長の中孔部６ｄ
（スリット）があるものである。また、三段構成の攪拌
翼を設ける場合において、上段の攪拌翼に形成される中
孔部と、下段の攪拌翼に形成される中孔部とは異なるも
のであっても、同一のものであってもよい。

【０１４７】図７〜図１１は、それぞれ、好ましく使用
することのできる攪拌翼を備えた反応装置の具体例を示
す斜視図であり、図７〜図１１において、１は熱交換用
のジャケット、２は攪拌槽、３は回転軸、７は上部材料
投入口、８は下部材料投入口、９は乱流形成部材であ
る。

【０１４８】図７に示す反応装置において、攪拌翼４１
には折り曲げ部４１１が形成され、攪拌翼５１にはフィ
ン（突起）５１１が形成されている。

【０１４９】なお、攪拌翼に折り曲げ部が形成されてい
る場合において、折り曲げ角度は５〜４５゜であること
が好ましい。

【０１５０】図８に示す反応装置を構成する攪拌翼４２
には、スリット４２１が形成されていると共に、折り曲
げ部４２２およびフィン４２３が形成されている。

【０１５１】なお、当該反応装置を構成する攪拌翼５２
は、図５に示す反応装置を構成する攪拌翼５０と同様の
形状を有している。

【０１５２】図９に示す反応装置を構成する攪拌翼４３
には、折り曲げ部４３１およびフィン４３２が形成され
ている。

【０１５３】なお、当該反応装置を構成する攪拌翼５３
は、図５に示す反応装置を構成する攪拌翼５０と同様の
形状を有している。

【０１５４】図１０に示す反応装置を構成する攪拌翼４
４には、折り曲げ部４４１およびフィン４４２が形成さ
れている。

【０１５５】また、当該反応装置を構成する攪拌翼５４
には、中孔部５４１が中央に形成されている。

【０１５６】図１１に示す反応装置には、攪拌翼４５
（下段）と、攪拌翼５５（中段）と、攪拌翼６５（上
段）とによる三段構成の攪拌翼が設けられてなり、攪拌
翼４５には、折り曲げ部４５１が形成されている。

【０１５７】これら折り曲げ部や上部あるいは下部への
突起（フィン）を有する構成を持つ攪拌翼は、乱流を効
果的に発生させるものである。

【０１５８】なお、上記の構成を有する上段と下段の攪
拌翼の間隙は特に限定されるものではないが、少なくと
も攪拌翼の間に間隙を有していることが好ましい。この
理由としては明確ではないが、その間隙を通じて媒体の
流れが形成されるため、攪拌効率が向上するものと考え
られる。但し、間隙としては、静置状態での液面高さに
対して０．５〜５０％の幅、好ましくは１〜３０％の幅
である。さらに、攪拌翼の大きさは特に限定されるもの
では無いが、全攪拌翼の高さの総和が静置状態での液面
高さの５０％〜１００％、好ましくは６０％〜９５％で
ある。

【０１５９】また、懸濁重合法において層流を形成させ
る場合に使用される反応装置の一例を図１２に示す。こ
の反応装置には、乱流形成部材（邪魔板等の障害物）は
設けられていない点に特徴を有する。

【０１６０】図１２に示した反応装置を構成する攪拌翼
４６および攪拌翼５６は、それぞれ、図５に示す反応装
置を構成する攪拌翼４０および攪拌翼５０と同様の形状
および交差角αを有している。また、図１２において、
１は熱交換用のジャケット、２は攪拌槽、３は回転軸、
７は上部材料投入口、８は下部材料投入口である。

【０１６１】なお、層流を形成させる場合に使用される
反応装置としては、図１２に示されるものに限定される
ものではない。

【０１６２】また、かかる反応装置を構成する攪拌翼の
形状については、乱流を形成させないものであれば特に
限定されないが、方形板状のもの等、連続した面により
形成されるものが好ましく、曲面を有していてもよい。

【０１６３】一方、樹脂粒子を水系媒体中で会合あるい
は離着させる重合法トナーでは、離着段階での反応容器
内の媒体の流れおよび温度分布を制御することで、さら
には融着後の形状制御工程において加熱温度、攪拌回転
数、時間を制御することで、トナー全体の形状分布およ
び形状を任意に変化させることができる。

【０１６４】すなわち、樹脂粒子を会合あるいは融着さ
せる重合法トナーでは、反応装置内の流れを層流とし、
内部の温度分布を均一化することができる攪拌翼および
攪拌槽を使用して、融着工程および形状制御工程での温
度、回転数、時間を制御することにより、所期の形状係
数および均一な形状分布を有するトナーを形成すること
ができる。この理由は、層流を形成させた場で磁着させ
ると、凝集および融着が進行している粒子（会合あるい
は凝集粒子）に強いストレスが加わらず、かつ流れが加
速された層流においては攪拌槽内の温度分布が均一であ
る結果、融着粒子の形状分布か均一になるからであると
推定される。さらに、その後の形状制御工程での加熱、
攪拌により融着粒子は徐々に球形化し、トナー粒子の形
状を任意に制御できる。

【０１６５】樹脂粒子を会合あるいは融着させる重合法
トナーを製造する際に使用される攪拌翼および攪拌槽と
しては、前述の懸濁重合法において層流を形成させる場
合と同様のものが使用でき、例えば図１２に示すものが
使用できる。攪拌槽内には乱流を形成させるような邪魔
板等の障害物を設けないことが特徴である。攪拌翼の構
成については、前述の懸濁重合法に使用される攪拌翼と
同様に、上段の攪拌翼が、下段の攪拌翼に対して回転方
向に先行した交差角αを持って配設された、多段の構成
とすることか好ましい。

【０１６６】この攪拌翼の形状についても、前述の懸濁
重合法において層流を形成させる場合と同様のものが使
用でき、乱流を形成させないものであれば特に限定され
ないが、図１３（ａ）に示した方形板状のもの等、連続
した面により形成されるものが好ましく、曲面を有して
いてもよい。

【０１６７】また、本発明において用いられるトナーで
は、外添剤として無機微粒子や有機微粒子などの微粒子
を添加して使用することでより効果を発揮することがで
きる。この理由としては、外添剤の埋没や脱離を効果的
に抑制することができるため、その効果が顕著にでるも
のと推定される。

【０１６８】この無機微粒子としては、シリカ、チタニ
ア、アルミナ等の無機酸化物粒子の使用が好ましく、さ
らに、これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタ
ンカップリング剤等によって疎水化処理されていること
が好ましい。疎水化処理の程度としては特に限定される
ものでは無いが、メタノールウェッタビリティーとして
４０〜９５のものが好ましい。メタノールウェッタビリ
ティーとは、メタノールに対する濡れ性を評価するもの
である。この方法は、内容量２００ミリリットルのビー
カー中に入れた蒸留水５０ミリリットルに、測定対象の
無機微粒子を０．２ｇ秤量し添加する。メタノールを先
端が液体中に浸せきされているビュレットから、ゆっく
り攪拌した状態で無機微粒子の全体が濡れるまでゆっく
り滴下する。この無機微粒子を完全に濡らすために必要
なメタノールの量をａ（ミリリットル）とした場合に、
下記式により疎水化度が算出される。

【０１６９】

【数４】疎水化度＝（ａ／（ａ＋５０））×１００

【０１７０】この外溶剤の添加量としては、トナー中に
０．１〜５．０質量％、好ましくは０．５〜４．０質量
％である。また、外添剤としては種々のものを組み合わ
せて使用してもよい。

【０１７１】本発明に用いられるトナーには外添剤とし
ては脂肪酸金属塩が添加されてもよい。脂肪酸及びその
金属塩としては、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシ
ル酸、ドデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ペン
ダデシル酸、ステアリン酸、ヘプタデシル酸、アラキン
酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン
酸などの長鎖脂肪酸があげられ、その金属塩としては亜
鉛、鉄、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、ナ
トリウム、リチウムなどの金属との塩があげられる。本
発明においては、ステアリン酸亜鉛が特に好ましい。

【０１７２】二成分現像剤を調製するためには、トナー
とキャリアとを混合して調製される。現像剤に対するト
ナー濃度としては２〜１０質量％に混合して使用され
る。

【０１７３】本発明において用いられるトナーが使用で
きる現像方法は、特に限定されるものではなく、感光体
１２１の表面と現像剤層とが現像領域で接触した状態で
現像が行われる接触現像方法であっても、感光体１２１
の表面と現像剤層とが現像領域で非接触の状態に保た
れ、交番電界等の作用により感光体１２１の表面と現像
剤層間の間隙をトナーを飛翔させて現像する非接触現像
方法であってもよい。

【０１７４】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以
下において「部」とは「質量部」を意味する。

【０１７５】＜感光体の作製＞ポリアミド樹脂アミラン
「ＣＭ−８０００」（東レ社製）３０ｇを、メタノール
９００ミリリットル、１−ブタノール１００ミリリット
ルの混合溶媒中に投入し５０℃で加熱溶解した。この液
を外径８０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの円筒状のアルミニウ
ム製導電性支持体上に塗布し、厚さ０．５μｍの中間層
を形成した。

【０１７６】次に、シリコーン樹脂「ＫＲ−５２４０」
（信越化学社製）１０ｇを酢酸ｔ−ブチル１０００ミリ
リットルに溶解し、これにＹ−ＴｉＯＰｃ（特開昭６４
−１７０６６号公報参照）１０ｇを混入しサンドミルを
用いて２０時間分散し、電荷発生層塗工液を得た。この
液を用いて、前記中間層上に塗布し、厚さ０．３μｍの
電荷発生層を形成した。

【０１７７】次に、電荷輸送物質（ＣＴＭ）として、Ｎ
−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニル
スチリル）フェニル｝−ｐ−トルイジン）１５０ｇと、
粘度平均分子量５万のポリカーボネート樹脂「ＴＳ−２
０５０」（帝人化成（株）製）２００ｇとを、１，２−
ジクロロエタン１０００ミリリットルに溶解し、電荷輸
送層塗工液を得た。この液を用いて、前記電荷発生層上
に円形スライドホッパーにて塗布を行った後、１００℃
で１時間乾燥し、厚さ２２μｍの電荷輸送層を形成し、
これにより、導電性支持体の表面に、中間層、電荷発生
層および電荷輸送層がこの順で積層されてなる機能分離
構造の有機感光体を作製した。

【０１７８】＜トナーの製造例（乳化重合法の例）＞ｎ
−ドデシル硫酸ナトリウム０．９０ｋｇと純水１０．０
リットルを入れ攪拌溶解した。この溶液に、リーガル３
３０Ｒ（キャボット社製カーボンブラック）１．２０ｋ
ｇを徐々に加え、１時間よく攪拌した後に、サンドグラ
インダー（媒体型分散機）を用いて、２０時間連続分散
した。このものを「着色剤分散液１」とする。また、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０５５ｋｇと
イオン交換水４．０リットルからなる溶液を「アニオン
界面活性剤溶液Ａ」とする。

【０１７９】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０リ
ットルとからなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」
とする。過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１
２．０リットルに溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とす
る。

【０１８０】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００リットルのＧＬ（グラスライニング）反応釜
に、ＷＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリ
プロピレンエマルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎ
ｍ／固形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオ
ン界面活性剤溶液Ａ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液
Ｂ」全量とを入れ、攪拌を開始した。次いで、イオン交
換水４４．０リットルを加えた。

【０１８１】加熱を開始し、液温度が７５℃になったと
ころで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下して加えた。その
後、液温度を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタ
クリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン５４
８ｇとを滴下しながら投入した。滴下終了後、液温度を
８０℃±１℃に上げて、６時間加熱攪拌を行った。つい
で、液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止し、ポール
フィルターで濾過してラテックスを得た。これを「ラテ
ックスＡ」とする。

【０１８２】なお、ラテックスＡ中の樹脂粒子のガラス
転移温度は５７℃、軟化点は１２１℃、分子量分布は、
重量平均分子量＝１．２７万、重量平均粒径は１２０ｎ
ｍであった。

【０１８３】また、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０リットルに
溶解した溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とする。
また、ノニルフエノールポリエチレンオキサイド１０モ
ル付加物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０リットル
に溶解した溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とす
る。

【０１８４】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０リットルに溶解した溶液を
「開始剤溶液Ｆ」とする。

【０１８５】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００リットルのＧＬ反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面活
性剤溶液Ｄ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量
とを入れ、攪拌を開始した。次いで、イオン交換水４
４．０リットルを投入した。加熱を開始し、液温度が７
０℃になったところで、「開始剤溶液Ｆ」を添加する。
ついで、スチレン１１．０ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル
４．００ｋｇとメタクリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシ
ルメルカプタン９．０２ｇとをあらかじめ混合した溶液
を滴下した。滴下終了後、液温度を７２℃±２℃に制御
して、６時間加熱攪拌を行った。さらに、液温度を８０
℃±２℃に上げて、１２時間加熱攪拌を行った。液温度
を４０℃以下に冷却し攪拌を停止した。ポールフィルタ
ーで濾過し、この濾液を「ラテックスＢ」とした。

【０１８６】なお、ラテックスＢ中の樹脂粒子のガラス
転移温度は５８℃、軟化点は１３２℃、分子量分布は、
重量平均分子量＝２４．５万、重量平均粒径は１１０ｎ
ｍであった。

【０１８７】塩析剤としての塩化ナトリウム５．３６ｋ
ｇをイオン交換水２０．０リットルに溶解した溶液を
「塩化ナトリウム溶液Ｇ」とする。

【０１８８】フッ素系ノニオン界面活性剤１．００ｇを
イオン交換水１．００リットルに溶解した溶液を「ノニ
オン界面活性剤溶液Ｈ」とする。

【０１８９】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００リット
ルのＳＵＳ反応釜（図１２に示した構成の反応装置、交
差角αは２０゜）に、上記で作製したラテックスＡ＝２
０．０ｋｇとラテックスＢ＝５．２ｋｇと着色剤分散液
１＝０．４ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとを入れ攪
拌した。ついで、４０℃に加温し、塩化ナトリウム溶液
Ｇ、イソプロパノール（関東化学社製）６．００ｋｇ、
ノニオン界面活性剤溶液Ｈをこの順に添加した。その
後、１０分間放置した後に、昇温を開始し、液温度８５
℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間
加熱攪拌して塩析/ 融着させながら粒径成長させた。次
に純水２．１リットルを添加して粒径成長を停止させ
た。

【０１９０】温度センサー、冷却管、粒径および形状の
モニタリング装置を付けた５リットルの反応容器（図１
２に示した構成の反応装置、交差角αは２０゜）に、上
記で作製した融着粒子分散液５．０ｋｇを入れ、液温度
８５℃±２℃にて、０．５〜１５時間加熱攪拌して形状
制御した。その後、４０℃以下に冷却し攪拌を停止し
た。次に遠心分離機を用いて、遠心沈降法により液中に
て分級を行い、目開き４５μｍの篩いで濾過し、この濾
液を会合液とする。ついで、ヌッチェを用いて、会合液
よりウェットケーキ状の非球形状粒子を濾取した。その
後、イオン交換水により洗浄した。

【０１９１】この非球形状粒子をフラッシュジェットド
ライヤーを用いて吸気温度６０℃にて乾燥させ、ついで
流動層乾燥機を用いて６０℃の温度で乾燥させた。前記
塩析/ 融着段階および形状制御工程のモニタリングにお
いて、攪拌回転数、および加熱時間を制御することによ
り、形状および形状係数の変動係数を制御し、さらに液
中分級により、粒径および粒度分布の変動係数を調整し
て、下記に示す形状特性および粒度分布特性を有する着
色粒子（トナー粒子）を得た。

【０１９２】（１）形状係数が１．２〜１．６の範囲に
あるトナー粒子の割合；７６．６個数％、 （２）形状係数の変動係数；１２％ （３）個数粒度分布における個数変動係数；２２％ （４）角がないトナー粒子の割合；５３個数％ （５）最大頻度および第２頻度のトナー粒子の和；７
７．０％ （６）個数平均粒径；６．４μｍ

【０１９３】上記のようにして得られた着色粒子１００
質量部に対して外添剤として平均粒径１２ｎｍの疎水性
シリカ粒子（Ｒ８０５：日本アエロジル社製）０．４
部、チタニア粒子（Ｔ８０５：日本アエロジル社製）
０．６部を混合し、ヘンシェルミキサーで常温下、攪拌
羽根の周速４０（ｍ／ｓｅｃ）で１０分間混合し、負帯
電性のトナーを得た。

【０１９４】＜現像剤の調製＞上記のようにして得られ
たトナーに、表面にシリコーン樹脂が被覆された体積平
均粒径６０μｍのフェライトキャリアを混合して、トナ
ー濃度が５％の現像剤を調製した。

【０１９５】＜実施例１＞図２に示す構成に従って、ク
リーニング装置（２００）を作製した。クリーニングブ
レード（２２０）の自由長ａ、振動緩衝部材（２２２）
の突出長さｂ、舌片部分（２２２Ａ）の軸方向長さＷ
２、切り込み（２２４）の深さｄ、および振動緩衝部材
（２２２）の先端側部分のクリーニングブレード（２２
０）に対する接着条件は、下記表１に従って設定した。
クリーニングブレード（２２０）としては、ウレタンゴ
ムよりなる反発弾性率が６０％（２５℃）、ＪＩＳ Ａ
硬度が７０°、厚さが２．００ｍｍ、突出長さａが１０
ｍｍ、軸方向長さＷ１が３２４ｍｍのもの（北辰工業
（株）製）を用いた。振動緩衝部材（２２２）として
は、ポリエチレンテレフタレートよりなる厚さが０．１
ｍｍ、軸方向長さが３４４ｍｍの板状のものであって、
曲げ強度が１０Ｎ／ｍｍ² （可撓性）のものを用いた。
そして、クリーニングブレード（２２０）は、感光体
（１２１）に対する当接角（θ）が２０゜となる状態で
設けられており、感光体（１２１）に対する当接荷重を
２５Ｎ／ｍに設定した。

【０１９６】

【表１】

【０１９７】＜実写テスト＞上記のようにして得られた
現像剤を使用し、上記の有機感光体およびクリーニング
装置が搭載されたデジタル複写機「Ｋｏｎｉｃａ７０５
０」（コニカ株式会社製）を用いて実写テストを実施す
ることにより、ブレードめくれ、ブレード鳴き、ブレー
ドバウンド、およびトナーのすり抜けの発生有無につい
て調べると共に、形成された画像の評価を行った。結果
を下記表２に示す。

【０１９８】〔画像形成条件〕 ・スコロトロン帯電器よりなる帯電器の初期帯電電位；
−７５０Ｖ ・感光体の表面における露光部電位；−５０Ｖ ・ＤＣバイアス；−５５０Ｖ ・Ｄｓｄ（感光体の表面と現像スリーブの表面との最接
近距離）；５５０μｍ ・現像剤層規制；エッジカット方式 ・現像剤層厚；７００μｍ ・現像スリーブ径；４０ｍｍ ・コロナ帯電方式の転写極による転写ダミー電流値：４
５μＡ

【０１９９】〔評価方法〕テストの環境は、常温常湿環
境（温度２０℃、相対湿度５０ＲＨ％）下にて９０分間
の連続複写を行い、その後、高温高湿環境（温度３０
℃、相対湿度８０ＲＨ％）下にて９０分間の連続複写を
行い、さらに低温低湿環境（温度１０℃、相対湿度２０
ＲＨ％）下に一晩放置した後、９０分間の連続複写を行
った。

【０２００】＜ブレードめくれ＞ブレードめくれの発生
の有無を評価した。

【０２０１】＜ブレード鳴き＞クリーニングブレードと
感光体の異常摩擦による異常音の発生の有無を評価し
た。

【０２０２】＜ブレードバウンド＞低温低湿環境下に
て、一晩放置した後の最初の画像としてハーフトーン画
像を形成し、この画像の横スジ（ブレードのバウンド
跡）を観察した。 ○：画像上に横スジ無し ×：画像上に横スジ有り ××：画像上の横スジが特に目立つ

【０２０３】＜画像評価＞画像の評価は、ブレードめく
れ、ブレードバウンドおよびトナーのすり抜けによる画
像ムラおよび画像汚れの発生有無を観察した。このよう
な画像不良の発生がない非常に良好な場合を○、画像不
良が発生し、実用に適さない場合を×とした。

【０２０４】

【表２】

【０２０５】以上のように、実施例１に係る本発明の画
像形成装置によれば、環境の影響を受けることなく、十
分に高いクリーニング効果が確実に発揮されて、高い画
質の画像を安定的に形成することができることが確認さ
れた。これに対して、クリーニング装置における振動緩
衝部材に舌片部分を有さない比較例１に係る画像形成装
置においては、低温低湿環境下においてブレードバウン
ドの発生が顕著となり、また、振動緩衝部材の先端部が
クリーニングブレードと接着された比較例２に係る画像
形成装置においては、いずれの環境下であっても何らか
のクリーニング不良が発生し、高い画質の画像を安定的
に形成することが困難であり、実用的ではないことが確
認された。

【０２０６】

【発明の効果】本発明のクリーニング装置によれば、ク
リーニングブレードの弾性変形を基本的に規制すること
なしに、可撓性を有する振動緩衝部材が、潜像担持体の
軸方向の全域にわたってクリーニングブレードと接触す
るので、クリーニングブレードの振動が振動緩衝部材に
緩衝、吸収されることとなり、クリーニングブレードの
振動を小さく抑制することができ、しかも、各々の舌片
部分が互いに独立して振動緩衝作用を発揮するので、ク
リーニングブレードの本来の作用、機能を阻害すること
なく、ブレードバウンド、ブレードめくれ、ブレード鳴
きあるいはトナーのすり抜け等が発生することを確実に
防止することができ、高いクリーニング効果を確実に発
揮することができる。

【０２０７】また、環境変動に伴ってクリーニングブレ
ードの変形が生じることにより、感光体に対するクリー
ニングブレードの押圧力が変化した場合であっても、振
動緩衝部材がクリーニングブレードに対して追従するる
ことによって、クリーニングブレードの潜像担持体に対
する当接荷重の大きな変動が生じることが抑制され、ブ
レードバウンド、ブレードめくれ、ブレード鳴きあるい
はトナーのすり抜け等が発生することを確実に防止する
ことができ、環境変動に対して安定的に所期のクリーニ
ング効果を発揮することができる。

【０２０８】本発明の画像形成装置によれば、上記のク
リーニング装置を備えてなるので、ブレード鳴き、ブレ
ードバウンドあるいはブレードめくれなどが発生するこ
とが確実に防止され、しかも環境変動に対して安定した
クリーニング効果を発揮することができ、従って、潜像
担持体上の残留トナーを確実に除去することができ、画
質の高い画像を長期にわたって安定的に形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の全体の構成を示す概要
構成図である。

【図２】本発明のクリーニング装置の一構成例を示す説
明用側面図である。

【図３】クリーニングブレード機構の一構成例を示す平
面図である。

【図４】攪拌翼の構成が一段の反応装置を示す説明図で
ある。

【図５】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の一例を示す斜視図である。

【図６】図５に示した反応装置の断面図である。

【図７】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図８】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図９】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図１０】好ましく使用することのできる攪拌翼を備え
た反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図１１】好ましく使用することのできる攪拌翼を備え
た反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図１２】層流を形成させる場合に使用される反応装置
の一例を示す斜視図である。

【図１３】攪拌翼の形状の具体例を示す概略図である。

【図１４】（ａ）は、角のないトナー粒子の投影像を示
す説明図であり、（ｂ）および（Ｃ）は、それぞれ角の
あるトナー粒子の投影像を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 熱交換用ジャケット ２ 攪拌槽 ３ 回転軸 ４ 攪拌翼 ４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６ 攪拌翼 ４１１ 折り曲げ部 ４２１ スリット ４２２，４３１，４４１，４５１ 折り曲げ部 ４２３，４３２，４４２ フィン ５０，５１，５２，５３，５４，５５，５６，６５ 攪
拌翼 ５１１ フィン ５４１ 中孔部 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 攪拌翼 ６ｂ、６ｃ、６ｄ 中孔部 7 上部材料投入口 8 下部材料投入口 9 乱流形成部材 α 交差角 １０ 画像形成装置 １１０ 自動原稿送り手段 １１１ 原稿載置台 １１２ 原稿搬送ローラ １１３ プラテンガラス １１３Ａ 読み取り位置 １１４ 原稿排紙皿 １１５ 第１ミラーユニット １１６ 第２ミラーユニット １１７ 投影レンズ １２１ 感光体 １２２ 帯電器 １２３ 現像装置 １２３Ａ 現像スリーブ １２４ 転写器 １２５ 分離器 １２７ ＰＣＬ（プレチャージランプ） １３０ 露光光学系 １３１ ポリゴンミラー １３２ 反射ミラー １４０ 搬送路 １４１Ａ、１４１Ｂ、１４１Ｃ 給紙ユニット １４２ 手差し給紙ユニット １４３ 案内ローラ １４３Ａ 転写前ローラ １４４ レジストローラ対 １４５ 搬送装置 １４６ 転写進入ガイド板 Ｔ 転写領域 １５０ 定着器 １５１ 定着ローラ １５２ 加圧ローラ １６１ 排出ローラ １６２ ガイド １６３ 排出ローラ １６４ 排紙トレイ １７１ 第１の反転搬送経路 １７２ 反転ローラ １７５ 第２の反転搬送経路 Ａ 画像読取り部 Ｂ 画像形成部 Ｃ 記録材搬送部 ２００ クリーニング装置 ２１０ クリーニングブレード機構 ２２０ クリーニングブレード ２２０Ａ 突出部分 ２２１ 支持部材 ２２１Ａ ブレード支持部 ２２１Ｂ 押圧力付勢部 ２２１Ｃ 押圧手段 ２２２ 振動緩衝部材 ２２２Ａ 舌片部分 ２２２Ｂ 突出部分 ２２３ 接着材 ２２４ 切り込み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大谷 淳一 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 牧野 徹 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 福王 兆彦 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 佐藤 和彦 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 望月 文貴 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA15 EA10 2H134 GA01 GB02 HD01 HD04 HD06 HD11 HD19 HD20 KD05 KD06 KD07 KD08 KE06 KE09 KF03 KG07 KH01 KH05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される円筒状の潜像担持体の表
   面に先端縁が当接するよう配置されたクリーニングブレ
   ードと、このクリーニングブレードの基端側部分の外面
   に位置されて当該クリーニングブレードを潜像担持体の
   表面に当接するよう付勢する支持部材とにより構成され
   たクリーニングブレード機構を備えてなり、 クリーニングブレード機構においては、支持部材により
   基端側部分が保持された、クリーニングブレードと同方
   向に伸びる板状の振動緩衝部材が設けられており、 振動緩衝部材は、その先端部に前記潜像担持体の軸方向
   に並ぶ複数の舌片部分が形成されるよう、スリット状の
   切り込みが形成されていると共に、舌片部分の先端縁が
   クリーニングブレードの外面に位置されていることを特
   徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 支持部材の先端縁を越えて伸びるクリー
   ニングブレードの突出長さに対する、支持部材の先端縁
   を越えて伸びる振動緩衝部材の突出長さの比が０．１よ
   り大きく、かつ０．９以下であることを特徴とする請求
   項１に記載のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 振動緩衝部材は、その舌片部分の潜像担
   持体の軸方向における軸方向長さが、クリーニングブレ
   ードの軸方向長さの１／１００〜１／１０の大きさのも
   のであることを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 振動緩衝部材は、その先端側部分に形成
   された切り込みの深さが、当該振動緩衝部材の突出長さ
   の１／１０〜１の大きさのものであることを特徴とする
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のクリーニング
   装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
   のクリーニング装置により、トナー像形成機構によって
   形成されたトナーによるトナー像が記録材に転写される
   転写領域を通過した位置において、潜像担持体上の残留
   トナーが除去されることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 トナー像形成機構において用いられるト
   ナーは、形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー
   粒子の割合が６５個数％以上であり、かつ形状係数の変
   動係数が１６％以下であるトナー粒子からなることを特
   徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 トナー像形成機構において用いられるト
   ナーは、形状係数の変動係数が１６％以下であり、かつ
   個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下である
   トナー粒子からなることを特徴とする請求項５または請
   求項６に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 トナー像形成機構において用いられるト
   ナーは、角がないトナー粒子の割合が５０個数％以上で
   あるトナー粒子からなることを特徴とする請求項５乃至
   請求項７のいずれかに記載の画像形成装置。