JP2003042404A - 伝熱管の振れ止め構造とその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伝熱管の摩耗と伝熱管側の振れ止め用ラグ溶
接部の割れを防止する吊下げ型伝熱管振れ止め構造を提
供すること。 【解決手段】 Ｌ字型ラグ３を用いて、小片４等を伝熱
管２に溶接固定し、その小片４等と溝を設けた棒状の連
結金具１が取り合うことで伝熱管２を整列させる構成と
する。小片４を連結金具１で挟み込む構造とすること
で、スートブロア噴霧時のコイル振動による力の作用位
置から伝熱管２までの距離を、従来のＬ字型ラグ３を連
結金具１で挟み込む構造に比べて溶接部の溶接面から小
片当接位置面までの距離に比較して低減でき、伝熱管２
と小片４との取合い構造に生じる応力は割れを防止でき
る程度に小さくなる。経年ボイラ火炉においては、既設
のＬ字型ラグ３を流用して小片４を設置するだけで本発
明の振れ止め構造の機能を有することになり、経済性に
優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ボイラの伝熱管
などの伝熱管振れ止め構造とその組立方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の伝熱管振れ止め構造について図６
を用いて説明する。ボイラ火炉の上方から下方へ向け垂
下された多数の伝熱管２を束ねてパネル状にした伝熱管
壁は、運転中のガスの流れによる力や伝熱管２に付着し
た灰を除去するために作動するスートブロワの蒸気噴霧
力によって、パネル壁を作る伝熱管２がボイラ火炉の前
後方向及び左右方向に揺動する。その際、隣接するパネ
ル下端部同士の接触による損傷が懸念され、かつ前記パ
ネル壁の支持部となる天井壁管の貫通部等に過大な応力
が生じるといった強度上の問題がある。そこで、個々の
パネル状の伝熱管壁が独立して揺動しないように、連結
金具１や他の伝熱管２を利用して隣接する４〜８個のパ
ネルを連結してブロック状に整列させた構造を採用して
いる。

【０００３】特に火炉内のガス温度が８００℃と比較的
低い部位では、他の伝熱管２を利用するのではなく前記
連結構造１を用いる振り止め構造を採用しており、連結
構造１は図７（ａ）（図６のＡ−Ａ線矢視図）と図７
（ｂ）（図７（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図）に示すように複
数のパネル状の伝熱管２を連結する凹型の溝１ａを設け
た棒状部材の連結金具１と、その凹状の溝１ａを伝熱管
２に溶接固定された側面視Ｌ字型ラグ３を挟み込むよう
に取り合うことで構成された伝熱管振れ止め構造を採用
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来吊下げ型伝熱管２の振れ止め構造は、以下に示すよう
に伝熱管２と連結金具１の接触による伝熱管２の摩耗が
生じることや伝熱管２に溶接固定したＬ字型ラグ３の溶
接部３ａが割れるなどの欠点を有していた。

【０００５】すなわち、前記伝熱管振れ止め構造は、Ｌ
字型ラグ３を伝熱管２に溶接固定し、凹状の溝１ａを有
する連結金具１で伝熱管２に溶接したＬ字型ラグ３の突
起部３ｂを挟み込むように取り付けることでパネル状の
伝熱管２を整列させる目的を達成していた。しかし、パ
ネル揺動時に生じる力の作用位置が伝熱管２とＬ字型ラ
グ３の溶接部３ａの溶接面から３０ｍｍ程度離れた位置
（図７（ｂ）の長さｘ１）となり、その距離が比較的長
いことから溶接部３ａの伝熱管２との溶接面には大きな
応力が繰り返し発生し、ついには前記溶接面で割れが生
じて破断に至るおそれがある。

【０００６】また、Ｌ字型ラグ３の突起部３ｂに力が作
用するため、それに耐えるように突起部３ｂは２０ｍｍ
程度の幅を有する構成になっている、そのため、突起部
３ｂが大型化することにより、その先端部の温度がガス
温度近くまで昇温し、５００〜６００℃の伝熱管２との
温度差による熱応力が溶接部３ａに生じて割れの発生や
破断を促進するおそれがある。更に連結金具１の凹型溝
１ａの背面側は、伝熱管２と接触可能な構造であり、パ
ネル揺動によって伝熱管２と連結金具１が摺動し、その
接触揺動部の伝熱管２が摩耗するといった不具合が生じ
ている。伝熱管２の摩耗及びＬ字型ラグ３の溶接部３ａ
に損傷が生じた場合では、損傷部の伝熱管２を部分的に
抜管し、新品にとり代えると行った大がかりな作業が生
じ、その費用はかさむことがある。

【０００７】本発明の課題は、伝熱管の摩耗と伝熱管側
の振れ止め用ラグ溶接部の割れを防止する吊下げ型伝熱
管振れ止め構造を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の本発明の課題を達
成するために第一グループの本発明は、Ｌ字型又はＵ字
型ラグを用いて、小片等を伝熱管に溶接固定し、その小
片等と溝を設けた棒状の連結金具が取り合うことで伝熱
管を整列させる以下に示す構成（１）〜（４）により達
成される。

【０００９】（１）隣接する複数の伝熱管を一つの連結
金具で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向
の揺れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造組
立方法において、溶接部と突起部からなる側面視Ｌ字型
ラグの溶接部の側面と矩形の小片をそれぞれ伝熱管に接
続し、隣接する複数の伝熱管を連結する連結金具に前記
小片が遊嵌する凹状の溝を設け、複数の前記伝熱管の小
片とＬ字型ラグの溶接部と突起部とが作る空間部に前記
連結金具を挿入し、かつ連結金具の凹状の溝に小片を嵌
め込みながら複数の伝熱管に橋渡し、さらにＬ字型ラグ
の突起部の頂部にストッパを接続した伝熱管の振れ止め
構造組立方法。

【００１０】（２）隣接する複数の伝熱管を一つの連結
金具で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向
の揺れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造に
おいて、伝熱管に溶接部側面を接続した、溶接部と突起
部からなる側面視Ｌ字型ラグと、伝熱管に接続した矩形
の小片と、前記連結金具には、前記小片が遊嵌する凹状
の溝を設け、複数の前記伝熱管の小片とＬ字型ラグの溶
接部と突起部とが作る空間部に前記連結金具を挿入し、
かつ連結金具の凹状の溝に小片を嵌め込みながら複数の
伝熱管に橋渡した後にＬ字型ラグの突起部の頂部に接続
したストッパとを備えた伝熱管の振れ止め構造。

【００１１】（３）隣接する複数の伝熱管を一つの連結
金具で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向
の揺れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造組
立方法において、溶接部と突起部からなる側面視Ｕ字型
ラグの溶接部の側面を伝熱管に接続し、隣接する複数の
伝熱管を連結する連結金具に前記Ｕ字型ラグの溶接部が
遊嵌する凹状の溝を設け、複数の前記伝熱管のＵ字型ラ
グの溶接部と突起部とが作る空間部に前記連結金具を挿
入し、かつ連結金具の凹状の溝にＵ字型ラグの溶接部を
嵌め込みながら複数の伝熱管に橋渡し、さらにＵ字型ラ
グの突起部の頂部にストッパを接続した伝熱管の振れ止
め構造組立方法。

【００１２】（４）隣接する複数の伝熱管を一つの連結
金具で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向
の揺れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造に
おいて、伝熱管に溶接部側面を接続した、溶接部と突起
部からなる側面視Ｕ字型ラグと、前記連結金具には、前
記側面視Ｕ字型ラグの溶接部が遊嵌する凹状の溝を設
け、複数の前記伝熱管とＵ字型ラグの突起部と溶接部と
が作る空間部に前記連結金具を挿入し、かつ連結金具の
凹状の溝にＵ字型ラグの溶接部を嵌め込みながら複数の
伝熱管に橋渡した後にＵ字型ラグの突起部の頂部に接続
したストッパとを備えた伝熱管の振れ止め構造。

【００１３】上記の本発明の課題を達成するために第二
グループの本発明は、Ｌ字型ラグを用いて、該Ｌ字型ラ
グを伝熱管の外側に取り付けた筒状部材に溶接固定し、
Ｌ字型ラグ突起部と棒状の連結金具の穴又は溝によって
取り合うことで伝熱管を整列させる以下に示す（５）〜
（８）の構造としたものである。

【００１４】（５）隣接する複数の伝熱管を一つの連結
金具で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向
の揺れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造組
立方法において、伝熱管の外側に筒状の金具を挿入し、
前記筒状の金具の上下側面に設けた切欠部に挿入可能な
形状のラグを伝熱管の外側に設け、溶接部と突起部から
なる側面視Ｌ字型ラグの溶接部を前記筒状の金具に接続
し、連結部材に前記Ｌ字型ラグの突起部を遊嵌する穴を
設け、かつ連結部材の穴にＬ字型ラグの突起部を挿入し
ながら連結部材を複数の伝熱管に橋渡した後にＬ字型ラ
グの突起部の頂部にストッパを接続した伝熱管の振れ止
め構造組立方法。

【００１５】（６）隣接する複数の伝熱管を一つの連結
金具で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向
の揺れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造に
おいて、伝熱管の外側に挿入し、その上下側面に切欠部
を設けた筒状の金具と、伝熱管の外側に設けられた前記
筒状の金具の切欠部に挿入可能な形状のラグと、溶接部
と突起部からなり、該筒状の金具に溶接部の側面を接続
した側面視Ｌ字型ラグと、前記連結金具に、前記Ｌ字型
ラグの突起部を遊嵌する穴を設け、前記連結部材の穴に
前記Ｌ字型ラグの突起部を挿入しながら連結部材を複数
の伝熱管に橋渡した後にＬ字型ラグの突起部の頂部に接
続するストッパを備えた伝熱管の振れ止め構造。

【００１６】（７）隣接する複数の伝熱管を一つの連結
金具で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向
の揺れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造組
立方法において、 伝熱管の外側に筒状の金具を挿入
し、前記筒状の金具の上下側面に設けた切欠部に挿入可
能な形状のラグを伝熱管の外側に設け、溶接部と突起部
からなる側面視Ｌ字型ラグの溶接部を筒状の金具に接続
し、前記連結部材に前記Ｌ字型ラグの突起部を遊嵌する
凹状の溝を設け、かつ連結部材の前記溝に前記Ｌ字型ラ
グの突起部を挿入しながら連結部材を複数の伝熱管に橋
渡した後にＬ字型ラグの突起部の頂部にストッパを接続
した伝熱管の振れ止め構造組立方法。

【００１７】（８）隣接する複数の伝熱管を一つの連結
金具で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向
の揺れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造に
おいて、伝熱管の外側に挿入し、その上下側面に切欠部
を設けた筒状の金具と、伝熱管の外側に設けられた前記
筒状の金具の切欠部に挿入可能な形状のラグと、溶接部
と突起部からなり、該筒状の金具に溶接部側面を接続し
た側面視Ｌ字型ラグと、前記連結金具に、前記Ｌ字型ラ
グの突起部を遊嵌する凹状の溝を設け、前記連結部材の
溝に前記Ｌ字型ラグの突起部を挿入しながら複数の伝熱
管に橋渡しした後にＬ字型ラグの突起部の頂部に接続す
るストッパを備えた伝熱管の振れ止め構造。

【００１８】

【作用】本発明の第一グループの発明によれば、伝熱管
に溶接した小片等を連結金具で挟み込む構造とすること
により伝熱管を整列させる目的を達成できる。

【００１９】さらに、前記小片等を連結金具で挟み込む
構造とすることで、スートブロア噴霧時のコイル振動に
よる力の作用位置から伝熱管までの距離（ｘ２：図１
（ｂ））を、図７に示す従来のＬ字型ラグ３を連結金具
１で挟み込む構造の場合の距離（ｘ１：図７（ｂ））に
比べて低減でき、伝熱管と小片等との取合い構造に生じ
る応力は割れを防止できる程度に小さくなる。

【００２０】また、力の作用点でなくなったＬ字型ラグ
の突起部の大きさを小さくすることで溶接部に生じる熱
応力を従来に比べて低減できる。

【００２１】さらに、経年ボイラ火炉においては、既設
のＬ字型ラグを流用して小片を設置するだけで本発明の
振れ止め構造の機能を有することになり、経済性に優れ
ている。

【００２２】また、伝熱管に溶接固定するラグの形状を
側面視Ｕ字型のものを使用して小片の設置を省略する
と、Ｕ字型ラグの溶接部の伝熱管への溶接面の接続固定
が小片を伝熱管に接続固定する場合に比べて容易にな
る。

【００２３】また、本発明の第二グループの発明によれ
ば、Ｌ字型ラグを設置した伝熱管の外径より１ｍｍ程大
きく、さらにその上下側面に切欠部を設けた筒状金具に
溶接固定するものであり、筒状金具の切欠部を伝熱管の
外周に１２０°又は１８０°おきに溶接固定した約１０
ｍｍ角の突起状のラグにはめ込むことで上下方向への大
きな移動と回転を防止することができる。このため、Ｌ
字型ラグの溶接部の筒状金具との溶接面に生じる熱応力
が小さくなり、伝熱管が損傷する心配もない。

【００２４】また、連結金具に、前記Ｌ字型ラグの突起
部を遊嵌する凹状の溝を設け、前記連結部材の溝に前記
Ｌ字型ラグの突起部を挿入しても良い。

【００２５】さらに、Ｌ字型ラグの溶接部を溶接した筒
状金具は２分割した構造とし、伝熱管を切断しなくても
筒状金具４の分割部をつきあわせ溶接することによって
取付が容易にできる構造になる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面ととも
に説明する。本発明の第一グループの発明を図１
（ａ）、図１（ｂ）、図２を用いて説明する。

【００２７】

【実施例１】本実施例の伝熱管の振れ止め構造は図６に
示したパネル状の伝熱管２に取り付けられる。図１
（ａ）の平面図と図１（ｂ）の側面図（図１（ａ）のＢ
−Ｂ線矢視図）に示すように、各パネルを構成する伝熱
管群の端部の伝熱管２の側面に小片４を溶接固定してお
き、連結する４〜８本の各パネルの端部の伝熱管２に設
けられた直方体の小片４を遊嵌する大きさの凹状の溝１
ａを等間隔に複数設けた一本の連結金具１を用意してお
く。連結金具１の凹状の溝１ａは小片４の横幅より３ｍ
ｍ程度大きい幅を持った形状として、複数の伝熱管２に
固定された小片４を容易に一本の連結金具の溝１ａ内に
嵌め込むことができるようにしておく。

【００２８】また、各パネルを構成する伝熱管群の端部
の伝熱管２の小片４を溶接固定した部位の真下には側面
視Ｌ字型のラグ３を溶接固定しておく。Ｌ字型のラグ３
は底面部を構成する溶接部３ａと側面部を構成する突起
部３ｂからなり、伝熱管２には溶接部３ａの側面の溶接
面を溶接する。

【００２９】ついで、連結金具１をＬ字型ラグ３の溶接
部３ａの上方で突起部３ｂと伝熱管２の間の空間部に挿
入し、連結金具１の凹状の溝１ａに小片４を嵌め込み、
複数の伝熱管２に橋渡しする。さらにＬ字型ラグ３の突
起部３ｂの上端には連結金具１の伝熱管長手方向上向き
へのはずれを防止するためにストッパ５を溶接固定す
る。

【００３０】こうして、連結金具１は伝熱管２の長手方
向下向きと伝熱管２の長手方向と直交する方向への動き
をＬ字型ラグ３によって止められ、連結金具１の伝熱管
２の長手方向上向きの動きによるはずれはストッパ５で
防止される。

【００３１】本実施例の伝熱管２の振れ止め構造は上記
構成であるために、図７（ａ）、図７（ｂ）に示した従
来の伝熱管の振れ止め構造と作用する力は同じである
が、力の作用面から溶接部３ａの伝熱管溶接面までの距
離ｘ２（図１（ｂ））が比較的短くなることから前記溶
接面に生じる応力は小さくなり、割れや破断の発生を低
減できる。

【００３２】また、小片４の伝熱管２側からの高さ（奥
行き）を連結金具１の凹状の溝１ａの深さよりも大きく
することで連結金具１は伝熱管２に接触しなくなり、連
結金具１と伝熱管２の摩耗の発生を防止することができ
る。

【００３３】

【実施例２】前記したＬ字型のラグ３を用いる場合に
は、現在既設ボイラで使われている伝熱管振れ止め構造
に小片４を新たに設置するのみで容易に振れ止め構造の
改善ができる。しかし新しく伝熱管振れ止め構造を設置
する場合には、図２に示すように、伝熱管２に溶接固定
するラグ６の形状を側面視Ｕ字型のものを使用し、小片
４の設置を省略する。

【００３４】この場合には、前記実施例１の場合のよう
に伝熱管２への小片４の溶接位置とＬ字型ラグ６の溶接
部６ａの溶接位置を上下方向で一致させるための配慮が
不要となり、Ｕ字型ラグ６の溶接部６ａの側面を伝熱管
２に溶接固定するだけで良い。

【００３５】また、実施例１と同様に、連結する４〜８
本の各パネルの端部の伝熱管２に設けられた直方体の溶
接部６ａを余裕を持って嵌め込む大きさの凹状の溝を等
間隔に設けた一本の連結金具１を用意しておき、連結金
具１をＵ字型のラグ６の溶接部６ａと突起部６ｂと伝熱
管２の間の空間部に挿入し、連結金具１の凹状の溝に溶
接部６ａを嵌め込む。さらにＵ字型ラグ６の突起部６ｂ
の上端には連結金具１の伝熱管長手方向上向きへのはず
れを防止するためにストッパ５を溶接固定する。

【００３６】こうして、連結金具１は伝熱管２の長手方
向下向きと伝熱管２の長手方向と直交する方向への動き
をＵ字型ラグ６によって止められ、連結金具１の伝熱管
２の長手方向上向きの動きによるはずれはストッパ５で
防止される。

【００３７】このような構成であるために、図７
（ａ）、図７（ｂ）に示した従来の伝熱管２の振れ止め
構造に比較して力の作用面から溶接部６ａの伝熱管溶接
面までの距離ｘ２（図２）が比較的短くなることから前
記溶接部６ａの伝熱管２との溶接面に生じる応力は小さ
くなり、割れや破断の発生を低減できる。

【００３８】また、溶接部６ａの伝熱管側からの高さ
（奥行き）は連結金具１の凹状の溝１ａの深さよりも大
きくすることで連結金具１は伝熱管２に接触しないた
め、連結金具１と伝熱管２の摩耗の発生を防止すること
ができる。

【００３９】次に本発明の第二グループの発明の実施例
を図３、図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）、図５
（ｂ）を用いて説明する。

【００４０】

【実施例３】本実施例の伝熱管２の振れ止め構造は図６
に示したパネル状の伝熱管２に取り付けられる。

【００４１】図３の平面図と図４（ａ）の側面図（図３
のＣ−Ｃ線矢視図）と図４（ｂ）の側面図（図３のＤ−
Ｄ線矢視図）に示すように、各パネルを構成する伝熱管
群の端部の伝熱管２の外側に筒状金具８を摺動自在に配
置する。該筒状金具８の上下端部の対向位置にそれぞれ
切欠部８ａを設ける。この切欠部８ａは筒状金具８の周
囲に１２０°または１８０°おきに設ける。また筒状金
具８の前記切欠部８ａに対応した位置にある伝熱管２の
表面に１０ｍｍ角の突起状のラグ９を溶接固定してお
く。

【００４２】筒状金具８は、その半割状部材を前記ラグ
９を切欠部８ａにはめ込むように配置して半割状部材の
当接面同士を溶接固定することで得られる。このため筒
状金具８は多少の自由度はあるが上下方向への移動と回
転が防止される。

【００４３】底面部を構成する溶接部１０ａと側面部を
構成する突起部１０ｂからなる側面視Ｌ字型のラグ１０
の溶接部１０ａの側面を前記筒状金具８の外側にあらか
じめ溶接固定しておく。

【００４４】ついで、突起部１０ｂの径より大きい径を
有する穴１２ａを形成した連結金具１２にＬ字型ラグ１
０の突起部１０ｂを挿入する。このため連結金具１２は
Ｌ字型ラグ１０との取合部において隣接する伝熱管パネ
ルの揺動による発生モーメントをＬ字型ラグ１０に伝達
せず、かつ連結金具１２は伝熱管２に接触しないため磨
耗の発生を防止することができる。

【００４５】連結金具１２を挿入して個々の数パネルを
ブロック状に連結した後には、Ｌ型ラグ１０の突起部１
０ｂの上端に連結金具１２のはずれを防止するためのス
トッパ１３を溶接する。

【００４６】また、伝熱管２には余裕を持って筒状金具
８が取り付けられ、筒状金具８の切欠部８ａに対応した
位置にある伝熱管２の表面にラグ９が溶接固定され、ま
たＬ字型ラグ１０は筒状金具８に溶接固定され、さらに
連結金具１２の穴１２ａに余裕をもってＬ字型ラグ１０
の突起部１０ｂが嵌め込まれているので、Ｌ字型ラグ１
０の溶接部１０ａの筒状金具８との溶接面の熱応力は小
さくなり、溶接部１０ａの筒状金具８への溶接面が溶接
割れや破断の発生を低減でき、伝熱管２が損傷する心配
もない。

【００４７】

【実施例４】本発明の実施例４を図５（ａ）、図５
（ｂ）を用いて説明する。

【００４８】本実施例の伝熱管２の振れ止め構造は図６
に示したパネル状の伝熱管２に取り付けられる。

【００４９】図５（ａ）の平面図と図５（ｂ）の側面図
（図５（ａ）のＤ−Ｄ線矢視図）に示すように、各パネ
ルを構成する伝熱管群の端部の伝熱管２の外側に筒状金
具８を摺動自在に配置する。該筒状金具８の上下端部の
対向位置にそれぞれ切欠部８ａを設ける。この切欠部８
ａは筒状金具８の周囲に１２０°または１８０°おきに
設ける。また筒状金具８の前記切欠部８ａに対応した位
置にある伝熱管２の表面に１０ｍｍ角の突起状のラグ９
を溶接固定しておく。筒状金具８の半割状部材の切欠部
をラグ９にはめ込むように配置して半割状部材の当接面
同士を溶接固定して筒状金具８を構成する。このため筒
状金具８は多少の自由度はあるが上下方向への移動と回
転が防止される。

【００５０】前記筒状金具８の外側には底面部を構成す
る溶接部１５ａと側面部を構成する突起部１５ｂからな
る側面視Ｌ字型のラグ１５の溶接部１５ａの側面をあら
かじめ溶接固定しておく。

【００５１】また、Ｌ字型のラグ１５の突起部１５ｂを
余裕を持って嵌め込む大きさの凹状の溝１６ａを等間隔
に設けた１本の連結金具１６を用意しておき、連結金具
１６をＬ字型のラグ１５の溶接部１５ａと突起部１５ｂ
と筒状金具８の間の空間部に挿入し、連結金具１６の凹
状の溝１６ａに突起部１５ｂを嵌め込む。さらにＬ字型
ラグ１５の突起部１５ｂの上端には連結金具１６の伝熱
管長手方向上向きへのはずれを防止するためにストッパ
１７を溶接固定する。

【００５２】こうして、連結金具１６は伝熱管２の長手
方向下向きと伝熱管２の長手方向と直交する方向への動
きをＬ字型ラグ１５によって止められ、連結金具１６の
伝熱管２の長手方向上向きの動きによるはずれはストッ
パ１７で防止される。

【００５３】また、伝熱管２には余裕を持って筒状金具
８が取り付けられ、筒状金具８の切欠部８ａに対応した
位置にある伝熱管２の表面にラグ９が溶接固定され、ま
たＬ字型ラグ１５は筒状金具８に溶接固定され、さらに
連結金具１６の溝１６ａに余裕をもってＬ字型ラグ１５
の突起部１５ｂが嵌め込まれているのでので、筒状金具
８とＬ字型ラグ１５の溶接部１５ａの溶接面の熱応力は
小さくなり、割れや破断の発生を低減でき、伝熱管２が
損傷する心配もない。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれは、従来技術の課題である
Ｌ字型ラグと伝熱管取合溶接部の溶接割れの発生を低減
すると共に、パネル揺動に伴う伝熱管と連結金具の摺動
により伝熱管に生じる摩耗の発生を低減でき、さらに伝
熱管を傷つけることなくメンテナンスができるので、伝
熱管振れ止め構造の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の伝熱管振れ止め構造を
示す平面図（図１（ａ））と側面図（図１（ｂ）：図１
（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図）である。

【図２】 本発明の実施の形態の伝熱管振れ止め構造を
示す側面図である。

【図３】 本発明の実施の形態の伝熱管振れ止め構造を
示す平面図である。

【図４】 図３のＣ−Ｃ線矢視図（図４（ａ））と側面
図（図４（ｂ）：図３のＤ−Ｄ線矢視図）である。

【図５】 本発明の実施の形態の伝熱管振れ止め構造を
示す平面図（図５（ａ））と側面図（図５（ｂ）：図５
（ａ）のＤ−Ｄ線矢視図）である。

【図６】 従来技術の伝熱管振れ止め構造を示す斜視図
である。

【図７】 図６のＡ−Ａ線矢視図（図７（ａ））と図７
（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図（図７（ｂ））である。

【符号の説明】

１ 連結金具 １ａ 凹状の溝 ２ 伝熱管 ４ 小片 ３ 側面視Ｌ字型ラグ ３ａ Ｌ字型ラグ
溶接部 ３ｂ Ｌ字型ラグ突起部 ５ ストッパ ６ Ｕ字型ラグ ６ａ Ｕ字型ラグ
溶接部 ６ｂ Ｕ字型ラグ突起部 ８ 筒状金具 ８ａ 筒状金具の切欠部 ９ 突起状ラグ １０ 側面視Ｌ字型ラグ １０ａ 側面視Ｌ
字型ラグ溶接部 １０ｂ 側面視Ｌ字型ラグ突起部 １２ 連結金具 １２ａ、１２ｂ 半割状連結金具 １３ ストッパ １５ 側面視Ｌ字型ラグ １５ａ 側面視Ｌ
字型ラグ溶接部 １５ｂ 側面視Ｌ字型ラグ突起部 １６ 連結金具 １７ ストッパ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接する複数の伝熱管を一つの連結金具
   で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向の揺
   れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造組立方
   法において、 溶接部と突起部からなる側面視Ｌ字型ラグの溶接部の側
   面と矩形の小片をそれぞれ伝熱管に接続し、隣接する複
   数の伝熱管を連結する連結金具に前記小片が遊嵌する凹
   状の溝を設け、複数の前記伝熱管の小片とＬ字型ラグの
   溶接部と突起部とが作る空間部に前記連結金具を挿入
   し、かつ連結金具の凹状の溝に小片を嵌め込みながら複
   数の伝熱管に橋渡し、さらにＬ字型ラグの突起部の頂部
   にストッパを接続したことを特徴とした伝熱管の振れ止
   め構造組立方法。
2. 【請求項２】 隣接する複数の伝熱管を一つの連結金具
   で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向の揺
   れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造におい
   て、 伝熱管に溶接部側面を接続した、溶接部と突起部からな
   る側面視Ｌ字型ラグと、 伝熱管に接続した矩形の小片と、 前記連結金具には、前記小片が遊嵌する凹状の溝を設
   け、 複数の前記伝熱管の小片とＬ字型ラグの溶接部と突起部
   とが作る空間部に前記連結金具を挿入し、かつ連結金具
   の凹状の溝に小片を嵌め込みながら複数の伝熱管に橋渡
   した後にＬ字型ラグの突起部の頂部に接続したストッパ
   とを備えたことを特徴とした伝熱管の振れ止め構造。
3. 【請求項３】 隣接する複数の伝熱管を一つの連結金具
   で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向の揺
   れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造組立方
   法において、 溶接部と突起部からなる側面視Ｕ字型ラグの溶接部の側
   面を伝熱管に接続し、隣接する複数の伝熱管を連結する
   連結金具に前記Ｕ字型ラグの溶接部が遊嵌する凹状の溝
   を設け、複数の前記伝熱管のＵ字型ラグの溶接部と突起
   部とが作る空間部に前記連結金具を挿入し、かつ連結金
   具の凹状の溝にＵ字型ラグの溶接部を嵌め込みながら複
   数の伝熱管に橋渡し、さらにＵ字型ラグの突起部の頂部
   にストッパを接続したことを特徴とした伝熱管の振れ止
   め構造組立方法。
4. 【請求項４】 隣接する複数の伝熱管を一つの連結金具
   で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向の揺
   れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造におい
   て、 伝熱管に溶接部側面を接続した、溶接部と突起部からな
   る側面視Ｕ字型ラグと、 前記連結金具には、前記側面視Ｕ字型ラグの溶接部が遊
   嵌する凹状の溝を設け、 複数の前記伝熱管とＵ字型ラグの突起部と溶接部とが作
   る空間部に前記連結金具を挿入し、かつ連結金具の凹状
   の溝にＵ字型ラグの溶接部を嵌め込みながら複数の伝熱
   管に橋渡した後にＵ字型ラグの突起部の頂部に接続した
   ストッパとを備えたことを特徴とした伝熱管の振れ止め
   構造。
5. 【請求項５】 隣接する複数の伝熱管を一つの連結金具
   で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向の揺
   れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造組立方
   法において、 伝熱管の外側に筒状の金具を挿入し、 前記筒状の金具の上下側面に設けた切欠部に挿入可能な
   形状のラグを伝熱管の外側に設け、 溶接部と突起部からなる側面視Ｌ字型ラグの溶接部を前
   記筒状の金具に接続し、 連結部材に前記Ｌ字型ラグの突起部を遊嵌する穴を設
   け、かつ連結部材の穴にＬ字型ラグの突起部を挿入しな
   がら連結部材を複数の伝熱管に橋渡した後にＬ字型ラグ
   の突起部の頂部にストッパを接続したことを特徴とした
   伝熱管の振れ止め構造組立方法。
6. 【請求項６】 筒状金具は二分割された部材の分割部を
   つきあわせ溶接して得られることを特徴とした請求項５
   記載の伝熱管の振れ止め構造組立方法。
7. 【請求項７】 隣接する複数の伝熱管を一つの連結金具
   で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向の揺
   れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造におい
   て、 伝熱管の外側に挿入し、その上下側面に切欠部を設けた
   筒状の金具と、 伝熱管の外側に設けられた前記筒状の金具の切欠部に挿
   入可能な形状のラグと、 溶接部と突起部からなり、該筒状の金具に溶接部の側面
   を接続した側面視Ｌ字型ラグと、 前記連結金具に、前記Ｌ字型ラグの突起部を遊嵌する穴
   を設け、 前記連結部材の穴に前記Ｌ字型ラグの突起部を挿入しな
   がら連結部材を複数の伝熱管に橋渡した後にＬ字型ラグ
   の突起部の頂部に接続するストッパを備えたことを特徴
   とした伝熱管の振れ止め構造。
8. 【請求項８】 隣接する複数の伝熱管を一つの連結金具
   で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向の揺
   れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造組立方
   法において、 伝熱管の外側に筒状の金具を挿入し、 前記筒状の金具の上下側面に設けた切欠部に挿入可能な
   形状のラグを伝熱管の外側に設け、 溶接部と突起部からなる側面視Ｌ字型ラグの溶接部を筒
   状の金具に接続し、 前記連結部材に前記Ｌ字型ラグの突起部を遊嵌する凹状
   の溝を設け、かつ連結部材の前記溝に前記Ｌ字型ラグの
   突起部を挿入しながら連結部材を複数の伝熱管に橋渡し
   た後にＬ字型ラグの突起部の頂部にストッパを接続した
   ことを特徴とした伝熱管の振れ止め構造組立方法。
9. 【請求項９】 筒状金具は二分割された部材の分割部を
   つきあわせ溶接して得られることを特徴とした請求項８
   記載の伝熱管の振れ止め構造組立方法。
10. 【請求項１０】 隣接する複数の伝熱管を一つの連結金
    具で連結して伝熱管の長手方向に対して直交する方向の
    揺れを抑制する吊り下げ型の伝熱管の振れ止め構造にお
    いて、 伝熱管の外側に挿入し、その上下側面に切欠部を設けた
    筒状の金具と、 伝熱管の外側に設けられた前記筒状の金具の切欠部に挿
    入可能な形状のラグと、 溶接部と突起部からなり、該筒状の金具に溶接部側面を
    接続した側面視Ｌ字型ラグと、 前記連結金具に、前記Ｌ字型ラグの突起部を遊嵌する凹
    状の溝を設け、前記連結部材の溝に前記Ｌ字型ラグの突
    起部を挿入しながら複数の伝熱管に橋渡しした後にＬ字
    型ラグの突起部の頂部に接続するストッパを備えた伝熱
    管の振れ止め構造。