JP2003041129A - 錠剤型樹脂組成物、その製造方法およびそれから得られる成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来得られなかった高フィラー含有熱可塑性組
成物の製造方法であり、該製法によって得られた樹脂組
成物は成形時の計量時間の安定した溶融加工が可能で、
かつ、得られた成形品は、用いるフィラーの特性を高効
率に発揮することを可能とした樹脂組成物の製造方法お
よびそれから得られる成形品を提供する。 【解決手段】熱可塑性樹脂とフィラーの合計量１００重
量部に対し、２５℃における粘度が１〜５０００ｍPa・s
の液状有機化合物を０．１〜３０重量部配合してなる錠
剤型樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形時の計量時間
の安定した錠剤型樹脂組成物、その製造方法およびそれ
から得られる成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、デザインの多様化から、成形品の
形状の自由度が要求されるようになってきた。しかし、
従来、使用していた金属では成形品の自由度に限界があ
る。そこで、金属代替のため、フィラー強化熱可塑性樹
脂で検討が行われている。例えば、熱伝導性、電磁波シ
ールド性、高温時の寸法精度をはじめとする各用途で必
要とされる特性が従来のフィラー強化熱可塑性樹脂では
満足されず、限りなくフィラー単体に近い特性が要求さ
れるようになってきた。

【０００３】フィラー高充填配合組成物の取得方法とし
て、押出機のヘッド部を解放した状態で混練・押し出す
ことを特徴とする製造方法が提案されている（特開平８
−１６６３号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では混練時にダイを外していることから、混練時に押
出機バレル内の圧力が上がらないために十分に熱可塑性
樹脂とフィラーが混合せず、得られた組成物中で組成バ
ラツキがおき、それにより特性バラツキ大きくなる可能
性がある。

【０００５】また、上記ニーズに対し、フィラー単体で
は、フィラー同士が接合せずに脆い材料しか得られない
か、あるいは熱硬化性樹脂を用いた場合、成形加工性、
生産性が良好とは言えない。また、フィラー強化熱可塑
性樹脂において多量のフィラーを充填しようとする場
合、通常の溶融混練方法では限界があり、必要特性に見
合うまでの十分な高充填化材料の取得は難しかった。

【０００６】そこで、本発明は上述の問題を鑑み、解消
すること、即ち、溶融加工が可能で用いるフィラーの特
性を高効率に発揮することをも可能とし、また成形時の
計量時間の安定した錠剤型樹脂組成物、その製造方法お
よび成形品を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に至
った。

【０００８】すなわち本発明は、（１）熱可塑性樹脂と
フィラーの合計量１００重量部に対し、２５℃における
粘度が１〜５０００ｍPa・sの液状有機化合物を０．１〜
３０重量部配合してなる錠剤型樹脂組成物、（２）熱可
塑性樹脂とフィラーの組成比が両者の合計１００容量％
に対して熱可塑性樹脂１〜５０容量％、フィラー９９〜
５０容量％である上記（１）記載の錠剤型樹脂組成物、
（３）熱可塑性樹脂とフィラーの組成比が両者の合計１
００容量％に対して熱可塑性樹脂１〜４０容量％、フィ
ラー９９〜６０容量％である上記（１）または（２）記
載の錠剤型樹脂組成物、（４）熱可塑性樹脂とフィラー
の組成比が両者の合計１００容量％に対して熱可塑性樹
脂３容量％以上１５容量％未満、フィラー９７容量％以
下８５容量％超である上記（１）〜（３）いずれか記載
の錠剤型樹脂組成物、（５）フィラーの比重が３．５以
下である上記（１）〜（４）いずれか記載の錠剤型樹脂
組成物、（６）フィラーが繊維状、板状または鱗片状で
ある上記（１）〜（５）いずれか記載の錠剤型樹脂組成
物、（７）熱可塑性樹脂、フィラーおよび液状有機化合
物を圧縮成形してなるものである上記（１）〜（６）の
いずれか記載の錠剤型樹脂組成物、（８）熱可塑性樹
脂、フィラーおよび液状有機化合物を圧縮成形して錠剤
化することを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか
記載の錠剤型樹脂組成物の製造方法、（９）打錠機を用
い、錠剤化することを特徴とする上記（８）記載の製造
方法、（１０）熱可塑性樹脂が圧縮成形前に粉体であ
り、その数平均粒子径が１０００μｍ以下であることを
特徴とする上記（８）または（９）記載の製造方法、
（１１）上記（１）〜（７）のいずれか記載の錠剤型樹
脂組成物を溶融成形してなる成形品、（１２）上記
（１）〜（７）のいずれか記載の錠剤型樹脂組成物を射
出成形、射出圧縮成形あるいはプレス成形してなる自動
車部品、電気・電子部品あるいは熱機器部品に用いられ
る成形品である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。

【００１０】本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、成形
加工できる合成樹脂のことである。その具体例として
は、例えば、非液晶性半芳香族ポリエステル、非液晶性
全芳香族ポリエステルなどの非液晶性ポリエステル、ポ
リカーボネート、脂肪族ポリアミド、脂肪族−芳香族ポ
リアミド、全芳香族ポリアミドなどのポリアミド、ポリ
オキシメチレン、ポリイミド、ポリベンズイミダゾー
ル、ポリケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
ーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレン
オキシド、フェノキシ樹脂、ポリフェニレンスルフィ
ド、液晶ポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレンなどのオレフィン系重合体、エチレン／プロ
ピレン共重合体、エチレン／１−ブテン共重合体、エチ
レン／プロピレン／非共役ジエン共重合体、エチレン／
アクリル酸エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸グ
リシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル
酸グリシジル共重合体およびエチレン／プロピレン−ｇ
−無水マレイン酸共重合体、ＡＢＳなどのオレフィン系
共重合体、ポリエステルポリエーテルエラストマー、ポ
リエステルポリエステルエラストマー等のエラストマー
から選ばれる１種または２種以上の混合物が挙げられる
（“／”は共重合を表す。以下同じ）。

【００１１】さらに非液晶性半芳香族ポリエステルの具
体例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンナフ
タレート、ポリ１，４−シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレートおよびポリエチレン−１，２−ビス（フェ
ノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレートなどの
ほか、ポリエチレンイソフタレート／テレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート／デカンジカルボキシレートおよ
びポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート／イソ
フタレートなどの共重合ポリエステル等が挙げられる。
また、ポリアミドの具体例としては、例えば環状ラクタ
ムの開環重合物、アミノカルボン酸の重縮合物、ジカル
ボン酸とジアミンとの重縮合物などが挙げられ、具体的
にはナイロン６、ナイロン４・６、ナイロン６・６、ナ
イロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン１１、ナ
イロン１２などの脂肪族ポリアミド、ポリ（メタキシレ
ンアジパミド）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタルアミ
ド）、ポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）、ポリ
ノナンメチレンテレフタルアミド、ポリ（テトラメチレ
ンイソフタルアミド）、ポリ（メチルペンタメチレンテ
レフタルアミド）などの脂肪族−芳香族ポリアミド、お
よびこれらの共重合体が挙げられ、共重合体として例え
ばナイロン６／ポリ（ヘキサメチレンテレフタルアミ
ド）、ナイロン６６／ポリ（ヘキサメチレンテレフタル
アミド）、ナイロン６／ナイロン６・６／ポリ（ヘキサ
メチレンイソフタルアミド）、ポリ（ヘキサメチレンイ
ソフタルアミド）／ポリ（ヘキサメチレンテレフタルア
ミド）、ナイロン６／ポリ（ヘキサメチレンイソフタル
アミド）／ポリ（ヘキサメチレンテレフタルアミド）、
ナイロン１２／ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミ
ド）、ポリ（メチルペンタメチレンテレフタルアミド）
／ポリ（ヘキサメチレンテレフタルアミド）などを挙げ
ることができる。なお、共重合の形態としてはランダ
ム、ブロックいずれでもよいが、ランダムが好ましい。
また、液晶ポリマーとは、異方性溶融相を形成し得る樹
脂であり、エステル結合を有するものが好ましい。例え
ば芳香族オキシカルボニル単位、芳香族ジオキシ単位、
芳香族および／または脂肪族ジカルボニル単位、アルキ
レンジオキシ単位などから選ばれた構造単位からなり、
かつ異方性溶融相を形成する液晶性ポリエステル、ある
いは、上記構造単位と芳香族イミノカルボニル単位、芳
香族ジイミノ単位、芳香族イミノオキシ単位などから選
ばれた構造単位からなり、かつ異方性溶融相を形成する
液晶性ポリエステルアミドなどが挙げられ、具体的に
は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸および６−ヒドロキシ−２
−ナフトエ酸から生成した構造単位からなる液晶性ポリ
エステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単
位、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸から生成した構造
単位、芳香族ジヒドロキシ化合物および／または脂肪族
ジカルボン酸から生成した構造単位からなる液晶性ポリ
エステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単
位、４，４’−ジヒドロキシビフェニルから生成した構
造単位、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカル
ボン酸および／またはアジピン酸、セバシン酸等の脂肪
族ジカルボン酸から生成した構造単位からなる液晶性ポ
リエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造
単位、エチレングリコールから生成した構造単位、テレ
フタル酸から生成した構造単位からなる液晶性ポリエス
テル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単位、
エチレングリコールから生成した構造単位、テレフタル
酸およびイソフタル酸から生成した構造単位からなる液
晶性ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成し
た構造単位、エチレングリコールから生成した構造単
位、４，４’−ジヒドロキシビフェニルから生成した構
造単位、テレフタル酸および／またはアジピン酸、セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸から生成した構造単位か
らなる液晶性ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸か
ら生成した構造単位、エチレングリコールから生成した
構造単位、芳香族ジヒドロキシ化合物から生成した構造
単位、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸から生成した
構造単位からなる液晶性ポリエステルなど、また液晶性
ポリエステルアミドとしては、芳香族オキシカルボニル
単位、芳香族ジオキシ単位、芳香族および／または脂肪
族ジカルボニル単位、アルキレンジオキシ単位などから
選ばれた構造単位以外にさらにｐ−アミノフェノールか
ら生成したｐ−イミノフェノキシ単位を含有した異方性
溶融相を形成するポリエステルアミドである。

【００１２】上記液晶性ポリエステルおよび液晶性ポリ
エステルアミドのうち、好ましい構造の具体例として
は、下記（Ｉ）、（II）、(III) および（IV）の構造単
位からなる液晶性ポリエステル、または、（Ｉ）、(II
I) および（IV）の構造単位からなる液晶性ポリエステ
ルなどが挙げられる。

【００１３】特に好ましいのは（Ｉ）、(II)、(III)お
よび(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステルであ
る。

【００１４】

【化１】

【００１５】（ただし式中のＲ１は

【００１６】

【化２】

【００１７】から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ２は

【００１８】

【化３】

【００１９】から選ばれた１種以上の基を示す。ただし
式中Ｘは水素原子または塩素原子を示す。）。

【００２０】上記構造単位(I)はｐ−ヒドロキシ安息香
酸から生成した構造単位であり、構造単位(II)は４，
４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’，５，５’−
テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハ
イドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハ
イドロキノン、メチルハイドロキノン、２，６−ジヒド
ロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよ
び４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルから選ば
れた一種以上の芳香族ジヒドロキシ化合物から生成した
構造単位を、構造単位(III)はエチレングリコールから
生成した構造単位を、構造単位(IV)はテレフタル酸、イ
ソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキ
シ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、１，２−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボ
ン酸および４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸
から選ばれた一種以上の芳香族ジカルボン酸から生成し
た構造単位を各々示す。これらのうちＲ１が

【００２１】

【化４】

【００２２】であり、Ｒ２が

【００２３】

【化５】

【００２４】であるものが特に好ましい。

【００２５】本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエ
ステルは、上記したように、構造単位(I)、(III)、(IV)
からなる共重合体および上記構造単位(I)、(II)、(II
I)、(IV)からなる共重合体から選択される１種以上であ
り、上記構造単位(I)、(II)、(III)および(IV)の共重合
量は任意である。しかし、本発明の特性を発揮させるた
めには次の共重合量であることが好ましい。

【００２６】すなわち、上記構造単位(I)、(II)、(II
I)、(IV)からなる共重合体の場合は、上記構造単位(I)
および(II)の合計は構造単位(I)、(II)および(III)の合
計に対して３０〜９５モル％が好ましく、４０〜８５モ
ル％がより好ましい。また、構造単位(III)は構造単位
(I)、(II)および(III)の合計に対して７０〜５モル％が
好ましく、６０〜１５モル％がより好ましい。また、構
造単位(I)の(II)に対するモル比［(I)／(II)］は好まし
くは７５／２５〜９５／５であり、より好ましくは７８
／２２〜９３／７である。また、構造単位(IV)は構造単
位(II)および(III)の合計と実質的に等モルであること
が好ましい。

【００２７】一方、上記構造単位(II) を含まない場合
は流動性の点から上記構造単位(I)は構造単位(I)および
(III)の合計に対して４０〜９０モル％であることが好
ましく、６０〜８８モル％であることが特に好ましく、
構造単位(IV)は構造単位(III)と実質的に等モルである
ことが好ましい。

【００２８】ここで実質的に等モルとは、末端を除くポ
リマー主鎖を構成するユニットが等モルであるが、末端
を構成するユニットとしては必ずしも等モルとは限らな
いことを意味する。

【００２９】また液晶性ポリエステルアミドとしては、
上記構造単位(I)〜(IV)以外にｐ−アミノフェノールか
ら生成したｐ−イミノフェノキシ単位を含有した異方性
溶融相を形成するポリエステルアミドが好ましい。

【００３０】上記好ましく用いることができる液晶性ポ
リエステル、液晶性ポリエステルアミドは、上記構造単
位(I)〜(IV)を構成する成分以外に３，３’−ジフェニ
ルジカルボン酸、２，２’−ジフェニルジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン
酸、クロルハイドロキノン、３，４’−ジヒドロキシビ
フェニル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、３，４’−ジ
ヒドロキシビフェニル等の芳香族ジオール、プロピレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒドロキシ安
息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸およびｐ−アミノ安息香酸などを液
晶性を損なわない程度の範囲でさらに共重合せしめるこ
とができる。

【００３１】本発明において使用する上記液晶性ポリエ
ステルの製造方法は、特に制限がなく、公知のポリエス
テルの重縮合法に準じて製造できる。

【００３２】例えば、上記液晶性ポリエステルの製造に
おいて、次の製造方法が好ましく挙げられる。 （１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４，４’−ジアセ
トキシビフェニル、ジアセトキシベンゼンなどの芳香族
ジヒドロキシ化合物のジアシル化物と２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳
香族ジカルボン酸から脱酢酸縮重合反応によって液晶性
ポリエステルを製造する方法。 （２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および４，４’−ジヒド
ロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの芳香族ジヒド
ロキシ化合物と２，６−ナフタレンジカルボン酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸に無
水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基をアシル化し
た後、脱酢酸重縮合反応によって液晶性ポリエステルを
製造する方法。 （３）ｐ−ヒドロキシ安息香酸のフェニルエステルおよ
び４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン
などの芳香族ジヒドロキシ化合物と２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳香
族ジカルボン酸のジフェニルエステルから脱フェノール
重縮合反応により液晶性ポリエステルを製造する方法。 （４）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳
香族ジカルボン酸に所定量のジフェニルカーボネートを
反応させて、それぞれジフェニルエステルとした後、
４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンな
どの芳香族ジヒドロキシ化合物を加え、脱フェノール重
縮合反応により液晶性ポリエステルを製造する方法。 （５）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
のポリマー、オリゴマーまたはビス（β−ヒドロキシエ
チル）テレフタレートなど芳香族ジカルボン酸のビス
（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在下で（１）ま
たは（２）の方法により液晶性ポリエステルを製造する
方法。

【００３３】本発明に使用する液晶性ポリエステルは、
フィラーを高充填した場合の流動性低下を抑制するた
め、溶融粘度は０．５〜８０Pa・sが好ましく、特に１〜
５０Pa・sがより好ましい。また、流動性がより優れた組
成物を得ようとする場合には、溶融粘度を４０Pa・s以下
とすることが好ましい。

【００３４】なお、この溶融粘度は融点（Ｔｍ）＋１０
℃の条件で、ずり速度１，０００（１／秒）の条件下で
高化式フローテスターによって測定した値である。

【００３５】ここで、融点（Ｔｍ）とは示差熱量測定に
おいて、重合を完了したポリマーを室温から２０℃／分
の昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温度
（Ｔｍ1 ）の観測後、Ｔｍ1 ＋２０℃の温度で５分間保
持した後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却し
た後、再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観測さ
れる吸熱ピーク温度（Ｔｍ2 ）を指す。

【００３６】上述した熱可塑性樹脂のうち機械的性質、
成形性などの点からポリブチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート、ポリ１，４−シクロヘキシレン
ジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレートおよびポリエチレンテレフタレートなどの非
液晶性ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６・６、ナ
イロン１２、ナイロン４・６、ポリノナンメチレンテレ
フタルアミド、ナイロン６／ポリ（ヘキサメチレンテレ
フタルアミド）、ナイロン６６／ポリ（ヘキサメチレン
テレフタルアミド）、ナイロン６／ナイロン６・６／ポ
リ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）、ポリ（ヘキサ
メチレンイソフタルアミド）／ポリ（ヘキサメチレンテ
レフタルアミド）、ナイロン６／ポリ（ヘキサメチレン
イソフタルアミド）／ポリ（ヘキサメチレンテレフタル
アミド）、ナイロン１２／ポリ（ヘキサメチレンテレフ
タルアミド）、ナイロン６／ナイロン６・６／ポリ（ヘ
キサメチレンイソフタルアミド）、ポリ（メチルペンタ
メチレンテレフタルアミド）／ポリ（ヘキサメチレンテ
レフタルアミド）などのポリアミド、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸および６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸から生成
した構造単位からなる液晶性ポリエステル、ｐ−ヒドロ
キシ安息香酸から生成した構造単位、エチレングリコー
ルから生成した構造単位、４，４’−ジヒドロキシビフ
ェニルから生成した構造単位、テレフタル酸および／ま
たはアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸か
ら生成した構造単位からなる液晶性ポリエステル、ｐ−
ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単位、エチレング
リコールから生成した構造単位、芳香族ジヒドロキシ化
合物から生成した構造単位、テレフタル酸、イソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸から生成した構造単位からなる液晶性ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ、ポリフェニレンオキシド、フェノキシ樹脂、から選
ばれる１種または２種以上の混合物が好ましく用いるこ
とができる。

【００３７】なかでもナイロン６、ポリフェニレンスル
フィド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸および６−ヒドロキシ
−２−ナフトエ酸から生成した構造単位からなる液晶性
ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した構
造単位、エチレングリコールから生成した構造単位、芳
香族ジヒドロキシ化合物から生成した構造単位、テレフ
タル酸から生成した構造単位の液晶性ポリエステル、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単位、エチレン
グリコールから生成した構造単位、テレフタル酸から生
成した構造単位の液晶性ポリエステルを特に好ましく用
いることができる。

【００３８】本発明に用いるフィラーとしては、繊維状
もしくは、板状、鱗片状、粒状、不定形状、破砕品など
非繊維状の充填剤が挙げられ、具体的には例えば、ガラ
ス繊維、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、ステンレス繊
維、アルミニウム繊維や黄銅繊維などの金属繊維、芳香
族ポリアミド繊維などの有機繊維、石膏繊維、セラミッ
ク繊維、アスベスト繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊
維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊維、ロ
ックウール、チタン酸カリウムウィスカー、チタン酸バ
リウムウィスカー、ほう酸アルミニウムウィスカー、窒
化ケイ素ウィスカー、マイカ、タルク、カオリン、シリ
カ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、
ガラスマイクロバルーン、クレー、二硫化モリブデン、
ワラステナイト、酸化チタン、酸化亜鉛、ポリリン酸カ
ルシウム、グラファイト、金属粉、金属フレーク、金属
リボン、金属酸化物、カーボン粉末、黒鉛、カーボンフ
レーク、鱗片状カーボン、カーボンナノチューブなどが
挙げられる。金属粉、金属フレーク、金属リボンの金属
種の具体例としては銀、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニ
ウム、ステンレス、鉄、黄銅、クロム、錫などが例示で
きる。ガラス繊維あるいは炭素繊維の種類は、一般に樹
脂の強化用に用いるものなら特に限定はなく、例えば長
繊維タイプや短繊維タイプのチョップドストランド、ミ
ルドファイバーなどから選択して用いることができる。
本発明においては、上記フィラーのうち、繊維状、板
状、鱗片状の形状および破砕品が錠剤型樹脂組成物（錠
剤）の取得性の点から好ましく用いられ、さらに成形品
の強度等の点から繊維状あるいは板状、鱗片状が好まし
い。なお、本発明において繊維状は、通常繊維状と呼ば
れるものであって、ウィスカー形状のものも含み、例え
ば、平均繊維長あるいは平均長径／平均繊維径あるいは
平均短径（アスペクト比）３〜１００００程度の形状を
有するものが挙げられる。板状、鱗片状は、通常、板
状、鱗片状と呼ばれるものであって、長径に対し厚みを
有する形状を有し、例えば平均長径／平均厚みが３〜５
０００程度のものが挙げられる。粒状は、比較的球状に
近い形状をなす粒状のものであって、例えば、平均長径
／平均短径が２未満程度のものが挙げられる。不定形状
は、粉砕品等の形が定まっていないものである。なお、
これらの充填剤の形状（平均繊維長／平均繊維径、平均
長径／平均厚み、平均長径／平均短径）は、走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）により繊維長、繊維径、長径、短径あ
るいは厚みを各１００個測定し、その数平均をもとめ、
算出することができる。

【００３９】また、上記の充填剤は機械強度と成形品そ
りのバランスを得るために２種以上を併用して使用する
こともでき、例えば、ガラス繊維とマイカあるいはカオ
リン、ガラス繊維とガラスビーズ、炭素繊維とマイカあ
るいはカオリン、炭素繊維と黒鉛、黒鉛とカーボンブラ
ック等が挙げられる。

【００４０】なお、本発明に使用する上記の充填剤はそ
の表面を公知のカップリング剤（例えば、シラン系カッ
プリング剤、チタネート系カップリング剤など）、その
他の表面処理剤で処理して用いることもできる。また、
上記の充填剤は、導電性物質で被覆して用いることもで
きる。

【００４１】また、ガラス繊維はエチレン／酢酸ビニル
共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂で被覆あるいは集束されていてもよい。

【００４２】本発明で用いられる熱可塑性樹脂とフィラ
ーとの配合量は、用いる充填剤の特性を発揮し、かつ溶
融加工性とのバランスの点から、熱可塑性樹脂とフィラ
ーの合計量１００容量％に対し、通常、熱可塑性樹脂１
〜５０容量％、フィラー９９〜５０容量％であり、熱可
塑性樹脂１〜４０容量％、フィラー９９〜６０容量％が
好ましく、熱可塑性樹脂２〜２５容量％、フィラー９８
〜７５容量％であることがさらに好ましく、熱可塑性樹
脂３〜２０容量％、フィラー９７〜８０容量％であるこ
とが特に好ましく、とりわけ熱可塑性樹脂３容量％以上
１５容量％未満、フィラー９７容量％以下８５容量％超
であることが好ましい。

【００４３】２５℃における粘度が１〜５０００ｍPa・s
の液状有機化合物とは、２５℃で液状で流動性のある有
機化合物である。このような物質として、例えば、脂肪
酸の１価アルコールエステル、多塩基酸の１価アルコー
ルエステル、多価アルコールの脂肪酸エステル、および
それらの誘導体、グリセリンの脂肪酸エステル、シリコ
ーンオイル、ホスファイト系化合物等で融点が２５℃未
満のものが挙げられる。具体的には、２−エチルヘキサ
ン酸セチル、ヤシ脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、ミ
リスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシ
ル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸２−エチルヘキ
シル、ステアリン酸イソトリデシル、カプリン酸メチ
ル、ミリスチン酸メチル、オレイン酸メチル、オレイン
酸オクチル、オレイン酸ラウリル、オレイン酸オレイ
ル、オレイン酸２−エチルヘキシル、オレイン酸デシ
ル、オレイン酸オクチドデシル、オレイン酸イソブチ
ル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジオレイル、アジ
ピン酸エステル、フタル酸ジトリデシル、アジピン酸ジ
イソブチル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジブ
チルグリコール、フタル酸２−エチルヘキシル、フタル
酸ジイソノニル、フタル酸ジデシル、トリメリット酸ト
リ２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリイソデシ
ル、ソルピタンモノラウレート、ソルピタントリオレー
ト、ソルピタンモノオレート、ソルビタンセキスオレー
ト、ソルピタンモノラウレート、ポリオキシメチレンソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシメチレンソルビタ
ンモノパルミネート、ポリオキシメチレンソルビタンモ
ノステアレート、ポリオキシメチレンソルビタンモノオ
レート、ポリオキシメチレンソルビタンテトラオレー
ト、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
モノラウレート、ポリエチレングリコールモノオレー
ト、ポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリン酸エ
ステル、ペンタエリスリトール、ペンタエリスリトール
モノオレート、オレイン酸モノジグリセライド、オレイ
ン酸モノグリセライド、オレイン酸モノグリセライド、
２−エチルヘキサン酸トリグリセライド、カプリル酸モ
ノジグリセライド、カプリル酸トリグリセライド、メタ
クリル酸ラウリル、メタクリル酸ミリスチル、ジメチル
フタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジヘプチルフタレート、ジ−２−エチルヘキチルフ
タレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソデシル
フタレート、ブチルベンジルフタレート、ジイソノニル
フタレート、エチルフタリルエチレングリコレート、ト
リ−２−エチルヘキシルトリメリテート、メチルアセチ
ルリシノレート、グリセルトリアセテート、２−エチル
ヘキシルアセテート、トリフェニルホスファイト、ジブ
チルハイドロジエンホスファイト、ジメチルシリコーン
オイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイ
ドロジエンシリコーンオイル、アルキル変性シリコーン
オイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコー
ル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイ
ル、エポキシ変性シリコーンオイル、フェノール変性シ
リコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、
ヘキサトリデシル−１，１，３−トリス（２−メチル−
４−ヒドロキシル−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタント
リホスファイト、テトラトリデシル−４，４’−ブチリ
デンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
−ジ−ホスファイト等が挙げられる。

【００４４】本発明において２５℃における粘度が１〜
５０００ｍPa・sの液状有機化合物のいずれか１種、また
は２種以上の混合物であってもよい。

【００４５】本発明に用いる液状有機化合物の２５℃に
おける粘度は、組成物中への液状有機化合物の分散性、
本発明の効果である成形時の計量時間の安定化の点か
ら、１〜５０００ｍPa・sであることが必須であり、好ま
しくは、２〜２０００ｍPa・s、より好ましくは１０〜５
００ｍPa・sである。

【００４６】なお、２５℃における粘度は、回転式粘度
計（Ｂ型粘度計）により測定する。

【００４７】本発明においては、このような液状有機化
合物を用いることにより、錠剤型樹脂組成物を製造する
際に均一に分散し、錠剤型樹脂組成物を溶融成形する際
に計量時の圧壊が均一となり成形時の計量時間の安定を
図れるものと推察される。

【００４８】上記液状有機化合物を添加する場合の添加
量は、熱可塑性樹脂とフィラーの合計量１００重量部に
対し、０．１〜３０重量部、好ましくは０．１〜２５重
量部、より好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましく
は２〜１５重量部である。なかでも３〜１０重量部が、
特に好ましい。

【００４９】液状有機化合物の添加量が本発明の範囲よ
り多すぎる場合、得られた成形品表面にブリードアウト
してくると共に、それによって熱可塑性樹脂とフィラー
界面の剥離を引き起こし、かえって機械物性の低下する
傾向にあり、少なすぎる場合、成形時の計量時間の安定
化による成形品の特性バラツキ低減付与効果が得られな
い。

【００５０】本発明における錠剤型樹脂組成物には、本
発明の効果を損なわない範囲で上記以外の他の化合物、
例えば酸化防止剤や耐熱安定剤（ヒンダードフェノール
系、ヒドロキノン系、ホスファイト系およびこれらの置
換体等）、耐候剤（レゾルシノール系、サリシレート
系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダ
ードアミン系等）、離型剤及び滑剤（モンタン酸及びそ
の金属塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステア
リルアルコール、ステアラミド、各種ビスアミド、ビス
尿素及びポリエチレンワックス等）、顔料（硫化カドミ
ウム、フタロシアニン、着色用カーボンブラック等）、
染料（ニグロシン等）、結晶核剤、可塑剤（ｐ−オキシ
安息香酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド
等）、帯電防止剤（アルキルサルフェート型アニオン系
帯電防止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止
剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートの
ような非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止
剤等）、難燃剤（例えば、リン酸エステル、赤燐、メラ
ミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウム、臭素化
ポリスチレン、臭素化ＰＰＯ、臭素化ＰＣ、臭素化エポ
キシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチ
モンとの組み合わせ等）、他の重合体を添加することが
できる。

【００５１】本発明において、錠剤型樹脂組成物は、粉
末状および液状の原料を圧縮成形することにより得るこ
とができる。圧縮成形には、打錠機を用いることが好ま
しい。上記粉末状の原料としては、樹脂組成物中に含有
せしめるべき、熱可塑性樹脂の粉末（熱可塑性樹脂粉
末）、フィラーが挙げられるが、予め熱可塑性樹脂とフ
ィラー、あるいは熱可塑性樹脂とフィラーおよび液状有
機化合物とを溶融混練して得られる組成物の粉末を用い
ることもでき、これらの一種以上を所望の組成となるよ
う適宜選択して用いることができる。

【００５２】本発明の錠剤型樹脂組成物の製造方法は、
たとえば熱可塑性樹脂粉末、フィラーおよび液状有機化
合物をバンバリーミキサー、ニーダー、ロール、単軸も
しくは二軸の押出機などを用い、熱可塑性樹脂粉末が固
相の状態で均一ブレンドし、打錠機により錠剤（タブレ
ット）化することにより得ることができる。また、熱可
塑性樹脂、フィラーおよび液状有機化合物とをバンバリ
ーミキサー、ニーダー、ロールを用いて予めドライブレ
ンドし、もしくはドライブレンドしないで、単軸もしく
は二軸の押出機などを用い、一度溶融混練し、冷却粉砕
して粉末状としたのち、打錠機により錠剤（タブレッ
ト）化することも可能である。この場合、溶融混練に供
する熱可塑性樹脂としては、溶融混練が可能であれば、
粉末状でもペレット状でも特に制限はないが、フィラー
の分散不良による特性のバラツキを低減する点から粉末
状あるいは粉砕品であることが好ましい。また、単軸も
しくは２軸押出機を用いて、予め溶融混練した組成物を
粉末状とする場合、フィラーの使用量が多いと、流動性
が悪化するため、ダイからの押出ができずペレット化が
困難になる場合があるが、その場合には、特開平８−１
６６３号公報に記載の如く、押出機のヘッド部を開放し
た状態で混練・押出すことも可能である。フィラーが多
量である場合、フレーク状の組成物が得られることもあ
る。本発明においてはこれらの方法で予め溶融混練して
得られたペレットもしくはフレーク状の組成物を必要に
より、冷却粉砕して粉末状とした後、錠剤化する。ま
た、これらの方法を組み合わせて錠剤化することも可能
である。すなわち、熱可塑性樹脂とフィラーおよび液状
有機化合物を溶融混練してなる組成物と、熱可塑性樹脂
粉末、フィラーおよび液状有機化合物のうち残りの成分
とを、所望の含有量となるよう調整し、打錠して錠剤化
することも可能である。上記方法のうち、工程が簡素で
ある点で、熱可塑性樹脂粉末、フィラーおよび液状有機
化合物を熱可塑性樹脂粉末が固相の状態で均一ブレンド
した混合物を打錠機により錠剤（タブレット）化する方
法が好ましい。

【００５３】上記熱可塑性樹脂粉末としては、通常、粉
末状で入手できる熱可塑性樹脂の他、ペレットを冷凍粉
砕することによっても得ることができる。冷凍粉砕は、
ドライアイスあるいは液体窒素等で凍結させた後、一般
的に知られている通常の粉砕機あるいは石臼型の粉砕機
により行うことができる。本発明において用いる熱可塑
性樹脂粉末としては、得られる錠剤間の組成の均一化お
よび得られた錠剤のハンドリング性を良好にする点か
ら、数平均粒子径が１０００μｍ以下であることが好ま
しく、８００μｍ以下であることがより好ましく、５０
０μｍ以下であることがさらに好ましい。かかる粒径を
有する粉末を得るには、粉砕などにより得られた粉体を
適宜所望の大きさの篩を用いてふるい分けすればよい。

【００５４】また、フィラーについても溶融加工性、得
られる成形品の表面外観等を考慮した場合、フィラーの
サイズはJIS-K0069に基づく篩分け試験法に基づき測定
した場合、１０００μｍに相当する篩を通過するもので
あることが好ましく、より好ましくは８００μｍに相当
する篩を通過するもの、特に５００μｍに相当する篩を
通過するものであることが好ましい。また、５μｍに相
当する篩は実質的に通過しないものであることが好まし
い。なお、ここで「実質的に通過しない」とは、９５重
量％以上が通過しないことを意味する。

【００５５】かかるフィラーは市販されているものから
選択してもよいし、また、篩を用いて分級し、必要なサ
イズのものを取り出し使用することも可能である。ま
た、用いるフィラーの形状については、組成物のペレッ
トの取得性から、繊維状、板状、鱗片状および破砕品が
好ましく用いられ、さらに製造上得られた成形品の強度
等の点から繊維状あるいは板状、鱗片状が好ましい。

【００５６】さらに、必要特性によっては、異なった粒
子径のものを２種以上併用しても良い。

【００５７】本発明において、必要に応じて配合し得る
他の成分を配合する場合、その配合方法に特に制限はな
く、予め熱可塑性樹脂に溶融混練した熱可塑性樹脂組成
物の粉末を熱可塑性樹脂粉末として用いてもよいし、熱
可塑性樹脂粉末とフィラーおよび粉末状物化合物を固相
状態で均一にブレンドする際に、かかる他の成分も一緒
に添加してブレンドしてもよい。また、予め熱可塑性樹
脂とフィラーとを溶融混練した組成物の粉末を用いる場
合には、その溶融混練の際に他の成分も一緒に添加して
ブレンドしてもよい。さらには錠剤型樹脂組成物のまわ
りに付着せしめることにより添加してもよい。

【００５８】本発明の錠剤型樹脂組成物の錠剤形状とし
ては、特に制限はなく、例えば、円柱状、円盤状、キュ
ービック状のものが挙げられる。なかでも加工時の計量
安定性の点から円柱状が好ましい。錠剤型樹脂組成物の
錠剤サイズとしては、底面１５ｍｍ直径以下×長さ２０
ｍｍ以下が好ましい。

【００５９】かかる方法を用いることにより、従来、成
し得なかったフィラー高充填組成物を得ることが可能と
なる。

【００６０】さらに、熱可塑性樹脂とフィラーとの均一
混合性の点からフィラーの比重は３．５以下であること
が好ましく、特に３以下であることが好ましい。なお、
複数種のフィラーを用いる場合には、配合量の最も多い
フィラーの少なくとも１種の比重が上記範囲にあること
が好ましい。

【００６１】かくして得られた錠剤型樹脂組成物は、溶
融成形が可能であり、射出成形、押出成形、プレス成
形、インジェクションプレス成形などの方法により、三
次元成形品、シート、容器状物などに加工することがで
きる。特に、生産性から、射出成形、プレス成形、射出
圧縮成形（インジェクションプレス成形）などが好まし
く用いられるが、フィラーを特に多量に含有せしめる場
合には、生産性のメリットを損なわない点から、また成
形が容易に行える点から高速高圧射出成形、インジェク
ションプレス成形が特に好ましい。

【００６２】本発明の錠剤型樹脂組成物を溶融成形する
前に、加熱処理すると成形性（計量性）が向上するので
好ましい。加熱処理は、５０〜２５０℃、好ましくは８
０〜２００℃、より好ましくは１００〜１６０℃で１時
間以上、好ましくは２〜１２時間、より好ましくは３〜
６時間の条件で、通常の熱風乾燥機やオーブンなどで行
う。

【００６３】かくして得られる成形品は、用いる充填剤
の特徴を極限まで生かしつつ、かつ溶融成形可能である
ことを生かし、例えば、高放熱用途、金属代替用途、電
磁波シールド用途、高精度部品（低寸法変化）等に有用
であり、具体的には、パソコン、液晶プロジェクター、
モバイル機器、携帯電話等の放熱部品、シールド部材、
あるいは筐体、その他情報通信分野において電磁波など
の遮蔽性を必要とする設置アンテナなどの部品、自動車
部品、機械機構部品、屋外設置用機器あるいは建築部材
で高寸法精度、電磁波シールド性、気体・液体等のバリ
アー性、熱および電気伝導性を必要とする用途、特に軽
量化等で金属代替が熱望されている自動車部品用途、電
気・電子部品用途、熱機器部品用途等に有用である。

【００６４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の骨子は以下の実施例にのみ限定されるも
のではない。

【００６５】参考例１ 熱可塑性樹脂 ＰＰＳ−１（リニアタイプ）：Ｍ２５８８（東レ社製）
をサンプルミル（協立理工社製ＳＫ−Ｍ型）にて粉砕
し、篩にて６０メッシュパス、１５０メッシュオンで分
級して数平均粒子径２００μｍのものを得た。 ＰＰＳ−２（リニアタイプ）：Ｍ２５８８（東レ社製）
をサンプルミル（協立理工社製ＳＫ−Ｍ型）にて粉砕
し、篩にて１６メッシュパス、３２メッシュオンで分級
して数平均粒子径８００μｍのものを得た。 ＰＡ６：ＣＭ１００１（東レ社製）を液体窒素に浸し、
サンプルミル（協立理工社製ＳＫ−Ｍ型）にて粉砕し、
篩にて４２メッシュパス、８０メッシュオンで分級して
数平均粒子径３００μｍのものを得た。 ＬＣＰ：“シベラス”Ｌ２０１Ｅ（東レ社製）を液体窒
素に浸し、サンプルミル（協立理工社製ＳＫ−Ｍ型）に
て粉砕し、篩にて８０メッシュパス、１５０メッシュオ
ンで分級して数平均粒子径１５０μｍのものを得た。

【００６６】なお、上記において数平均粒子径は島津社
製レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定した。

【００６７】参考例２ フィラー 炭素繊維（ＣＦ）：ＭＬＤ３０（繊維状フィラー、繊維
径７μｍ、東レ社製） ガラス繊維（ＧＦ）：ＥＰＤＭ７０Ｍ１０Ａ（繊維状フ
ィラー、日本電気ガラス社製） グラファイト（ＫＳ）：ＫＳ−７５（鱗片状フィラー、
ティムカルジャパン社製） マイカ粉（ＭＫ）：Ａ−３１（板状フィラー、山口雲母
工業社製）。

【００６８】後述の表中のフィラーサイズは、５００ｇ
の試料をとり、そのサイズに相当する粗さの篩を用いて
分級した時、篩上に残留しなかったことを表す。

【００６９】参考例３ 液状有機化合物 ＢＰＤ：ポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリン
酸エステル”エキセパール”ＢＰ−ＤＬ（花王社製）２
５℃における粘度２８０ｍPa・s ＭＡＲ：テトラトリデシル−４，４’−ブチリデンビス
−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）−ジ−ホ
スファイト”ＭＡＲＫ”２６０（アデカ・アーガス社
製）２５℃における粘度１１００ｍPa・s ＤＢＰ：ジブチルフタレートＤＢＰ（大八化学社製）２
５℃における粘度１６ｍPa・s 実施例１〜９ 参考例１の熱可塑性樹脂、参考例２に示したフィラーお
よび参考例３に示した液状有機化合物を表１に示した所
定量をリボンブレンダーでブレンドし、月島機械製ロー
タリー打錠機を用いて１０ｍｍ径×５ｍｍ長のタブレッ
トを得た。ついで１４０℃の熱風乾燥機で３時間乾燥し
た後、各評価毎に成形品を成形し、以下の測定方法に従
い、特性評価を行った。

【００７０】比較例１〜７ 参考例１の熱可塑性樹脂および参考例２に示したフィラ
ー所定量をリボンブレンダーでブレンドし、月島機械製
ロータリー打錠機を用いて１０ｍｍ径×５ｍｍ長のタブ
レットを得た。ついで１４０℃の熱風乾燥機で３時間乾
燥した後、各評価毎に成形品を成形し、以下の測定方法
に従い、特性評価を行った。

【００７１】（１）線膨張率（寸法安定性） プレス成形機を用いて表１に示す樹脂温度で１５０ｍｍ
×１５０ｍｍ×２ｍｍ厚の板状成形品を成形し、寸法安
定性について成形品の中央部から長さ１０ｍｍ×幅１ｍ
ｍ×２ｍｍ厚の角柱成形品を切り出し、ＴＭＡ（セイコ
ー電子社製）を用い、３０℃〜７０℃（５℃／分）で測
定した。

【００７２】（２）ソリ変形性 J85ELIII-UPS（日本製鋼所社製）成形機を用いて表１に
示す樹脂温度、金型温度で５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ
厚の板状成形品を成形し、得られた板状成形品を１５０
℃で２時間アニール処理を行い、４角のうち、一点を押
さえ、対角側の浮き上がりによるソリ変形性について評
価した。評価は、○：１ｍｍ未満、×：１ｍｍ以上とし
た。

【００７３】（３）計量時間バラツキ 住友ＳＧ７５Ｍ−III射出成形機（住友重機械工業）を
用いて表１に示す樹脂温度でスクリュー回転数３０rpm
で１０ショット計量した時の計量時間を測定した。その
ときの計量時間バラツキを次式により求めた。（計量時
間バラツキ）＝（１０ショット中の計量時間の最大値）
−（１０ショット中の計量時間の最小値）

【００７４】

【表１】

【００７５】表１の結果から明らかなように本発明の製
造方法によって得られた成形品はフィラー高充填可能と
なり、従来得られなかった領域の特性が得られることが
わかる。また、成形時の計量時間の安定した溶融加工が
可能であることから、軽量化目的に用いられる金属代替
をはじめとする新規用途への展開を図ることが可能とな
る。

【００７６】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物の製造方法は、従来
得られなかったハイフィラー熱可塑性樹脂組成物の取得
が可能となり、また、成形時の計量時間の安定した溶融
加工が可能なことから、用いるフィラーの特性を高効率
に発揮することを可能とし、従来得られることができな
かった特性を熱可塑性樹脂に付与できることが可能とな
り、電気・電子関連機器、精密機械関連機器、事務用機
器、自動車・車両関連部品、熱機器、建材などの各種用
途に展開可能である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 5/00 Ｃ０８Ｌ 5/00 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12 105:16 105:16 Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AA35 AA67 AA82 AA88 AB03 AB09 AB12 AB18 AB20 AB21 AB23 AB24 AB26 AB27 AB28 AB29 AC10 AC15 AD01 AD02 AD05 AD06 AD07 AE17 AF61 AH07 AH12 AH17 BB03 BC03 BC06 4F201 AB11 AB19 AB24 AR17 BA02 BC20 BC33 BD04 BL03 BL43 BM07 4J002 AA011 CL003 CP032 DA016 DA096 DC006 DE016 DE096 DE136 DE146 DE186 DE236 DG026 DG056 DJ006 DJ026 DK006 DL006 EH037 EH047 EW067 FA016 FA046 FD016

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂とフィラーの合計量１００重
   量部に対し、２５℃における粘度が１〜５０００ｍPa・s
   の液状有機化合物を０．１〜３０重量部配合してなる錠
   剤型樹脂組成物。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂とフィラーの組成比が両者の
   合計１００容量％に対して熱可塑性樹脂１〜５０容量
   ％、フィラー９９〜５０容量％である請求項１記載の錠
   剤型樹脂組成物。
3. 【請求項３】熱可塑性樹脂とフィラーの組成比が両者の
   合計１００容量％に対して熱可塑性樹脂１〜４０容量
   ％、フィラー９９〜６０容量％である請求項１または２
   記載の錠剤型樹脂組成物。
4. 【請求項４】熱可塑性樹脂とフィラーの組成比が両者の
   合計１００容量％に対して熱可塑性樹脂３容量％以上１
   ５容量％未満、フィラー９７容量％以下８５容量％超で
   ある請求項１〜３いずれか記載の錠剤型樹脂組成物
5. 【請求項５】フィラーの比重が３．５以下である請求項
   １〜４いずれか記載の錠剤型樹脂組成物。
6. 【請求項６】フィラーが繊維状、板状または鱗片状であ
   る請求項１〜５いずれか記載の錠剤型樹脂組成物。
7. 【請求項７】熱可塑性樹脂、フィラーおよび液状有機化
   合物を圧縮成形してなるものである請求項１〜６のいず
   れか記載の錠剤型樹脂組成物。
8. 【請求項８】熱可塑性樹脂、フィラーおよび液状有機化
   合物を圧縮成形して錠剤化することを特徴とする請求項
   １〜７のいずれか記載の錠剤型樹脂組成物の製造方法。
9. 【請求項９】打錠機を用い、錠剤化することを特徴とす
   る請求項８記載の製造方法。
10. 【請求項１０】熱可塑性樹脂が圧縮成形前に粉末であ
    り、その数平均粒子径が１０００μｍ以下であることを
    特徴とする請求項８または９記載の製造方法。
11. 【請求項１１】請求項１〜７のいずれか記載の錠剤型樹
    脂組成物を溶融成形してなる成形品。
12. 【請求項１２】請求項１〜７のいずれか記載の錠剤型樹
    脂組成物を射出成形、射出圧縮成形あるいはプレス成形
    してなる自動車部品、電気・電子部品あるいは熱機器部
    品に用いられる成形品。