JP2003040663A - 人造大理石品とその製造方法 - Google Patents
人造大理石品とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フライアッシュ又はクリンカーアツシュ、ごみ
焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物又はヘドロを原
料とした人造大理石品を製造可能とする。 【解決手段】型１に樹脂製の被膜剤２を流し、該被膜剤
が硬化した後、フライアッシュと樹脂材と酸化チタンと
を混合し、さらに着色剤と硬化剤とを混ぜた混合材を流
し込んで第１層３を形成する。次いで、中間層４を設け
た後、該中間層４の上に、フライアッシュと樹脂材を混
合し、さらに着色剤と硬化剤とを混ぜた混合材を流し込
んで第２層５を形成する。
焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物又はヘドロを原
料とした人造大理石品を製造可能とする。 【解決手段】型１に樹脂製の被膜剤２を流し、該被膜剤
が硬化した後、フライアッシュと樹脂材と酸化チタンと
を混合し、さらに着色剤と硬化剤とを混ぜた混合材を流
し込んで第１層３を形成する。次いで、中間層４を設け
た後、該中間層４の上に、フライアッシュと樹脂材を混
合し、さらに着色剤と硬化剤とを混ぜた混合材を流し込
んで第２層５を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フライアッシュやクリ
ンカーアツシュ、ごみ焼却灰又はごみ焼却灰の溶融固化
物、ヘドロなどを原料にした人造大理石品とその製造方
法に関する。この人造大理石品は、天然の大理石と同様
に、インテリア品やエクステリア品などの装飾に好適で
あり、さらには壁材あるいは建築資材などにも適用でき
る。
ンカーアツシュ、ごみ焼却灰又はごみ焼却灰の溶融固化
物、ヘドロなどを原料にした人造大理石品とその製造方
法に関する。この人造大理石品は、天然の大理石と同様
に、インテリア品やエクステリア品などの装飾に好適で
あり、さらには壁材あるいは建築資材などにも適用でき
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明の発明者らは、特願平６−２５４
２７６号において、ゴミ焼却灰の溶融固化生成物と樹脂
と硬化剤とを混合して製造した人造石を提案した。この
発明によると、廃棄物を焼却して発生した焼却灰に付加
価値をつけることができ、廃棄物の資源化に有効であ
る。
２７６号において、ゴミ焼却灰の溶融固化生成物と樹脂
と硬化剤とを混合して製造した人造石を提案した。この
発明によると、廃棄物を焼却して発生した焼却灰に付加
価値をつけることができ、廃棄物の資源化に有効であ
る。
【０００３】このように、焼却灰で人造石を製造可能と
することで、廃棄物である焼却灰の資源化の課題は解消
されたが、別の問題として、石炭を燃料として火力発電
を行なう際に燃焼炉から発生する石炭灰すなわちフライ
アッシュやクリンカーアツシュの処理が新たな社会問題
となっている。
することで、廃棄物である焼却灰の資源化の課題は解消
されたが、別の問題として、石炭を燃料として火力発電
を行なう際に燃焼炉から発生する石炭灰すなわちフライ
アッシュやクリンカーアツシュの処理が新たな社会問題
となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これに対し、フライア
ッシュをセメントなどと混ぜて建築用の板材やブロック
などを製造する技術が、特公平８−５６９８号公報や特
開平３−１７７３４９号公報などに記載されている。ま
た、埋め戻し材などを製造する技術が、特開平４−１８
２３３５号公報などに記載されている。
ッシュをセメントなどと混ぜて建築用の板材やブロック
などを製造する技術が、特公平８−５６９８号公報や特
開平３−１７７３４９号公報などに記載されている。ま
た、埋め戻し材などを製造する技術が、特開平４−１８
２３３５号公報などに記載されている。
【０００５】このように、ブロックや板材、埋め戻し材
などを製造することは知られているが、より付加価値の
高い資材すなわち豪華な人造大理石品を製造できると、
用途も拡がり、処分に困っているフライアッシュの有効
利用がより円滑に実現できる。クリンカーアツシュの場
合も、同様に付加価値の高い人造大理石品の原料に使用
できることが望ましい。
などを製造することは知られているが、より付加価値の
高い資材すなわち豪華な人造大理石品を製造できると、
用途も拡がり、処分に困っているフライアッシュの有効
利用がより円滑に実現できる。クリンカーアツシュの場
合も、同様に付加価値の高い人造大理石品の原料に使用
できることが望ましい。
【０００６】さらに、ごみ焼却灰やその溶融固化物の場
合も、通常の人造石より付加価値の高い人造大理石品に
できることが望ましい。また、工事現場などから発生し
たり生活排出物や公害物質として発生するヘドロの処理
も困難を来しているので、このヘドロも人造大理石品の
原料にできると好都合である。
合も、通常の人造石より付加価値の高い人造大理石品に
できることが望ましい。また、工事現場などから発生し
たり生活排出物や公害物質として発生するヘドロの処理
も困難を来しているので、このヘドロも人造大理石品の
原料にできると好都合である。
【０００７】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、フライアッシュやクリンカーアツシュ、ごみ焼
却灰又はごみ焼却灰の溶融固化物、ヘドロなどを原料と
した人造大理石品を製造可能とすることにある。すなわ
ち、美しい大理石調の外観や性状を実現し、各種の色鮮
やかな色彩も可能とする。
着目し、フライアッシュやクリンカーアツシュ、ごみ焼
却灰又はごみ焼却灰の溶融固化物、ヘドロなどを原料と
した人造大理石品を製造可能とすることにある。すなわ
ち、美しい大理石調の外観や性状を実現し、各種の色鮮
やかな色彩も可能とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の技術的課題は次
のような手段によって解決される。請求項１は、フライ
アッシュ又はクリンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼
却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘ
ドロの乾燥粉砕粉末の１種以上と樹脂材と酸化チタン粉
末との混合材に硬化剤を混ぜて成型することを特徴とす
る人造大理石品の製造方法である。合成樹脂材は、フラ
イアッシュの結合用である。
のような手段によって解決される。請求項１は、フライ
アッシュ又はクリンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼
却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘ
ドロの乾燥粉砕粉末の１種以上と樹脂材と酸化チタン粉
末との混合材に硬化剤を混ぜて成型することを特徴とす
る人造大理石品の製造方法である。合成樹脂材は、フラ
イアッシュの結合用である。
【０００９】このように、フライアッシュと不飽和ポリ
エステル樹脂などの樹脂材と酸化チタン粉末とを混合す
ると、元々灰色をしたフライアッシュを主原料としてい
るにも係わらず、白みを帯びたマーブル様の外観を呈し
た人造大理石を実現できる。しかも、酸化チタン粉末の
割合や混ぜ方によって所望のマーブル模様を実現でき
る。したがって、硬化剤を混ぜて成型すれば、種々の人
造大理石品を製造できる。
エステル樹脂などの樹脂材と酸化チタン粉末とを混合す
ると、元々灰色をしたフライアッシュを主原料としてい
るにも係わらず、白みを帯びたマーブル様の外観を呈し
た人造大理石を実現できる。しかも、酸化チタン粉末の
割合や混ぜ方によって所望のマーブル模様を実現でき
る。したがって、硬化剤を混ぜて成型すれば、種々の人
造大理石品を製造できる。
【００１０】フライアッシュに限らず、クリンカーアツ
シュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末などを用
いたり、これらを混ぜて用いても同様な効果が得られ
る。その結果、従来廃棄にも困るほどのフライアッシュ
やクリンカーアツシュ、ごみ焼却灰やごみ焼却灰の溶融
固化物、ヘドロなどから、豪華な人造大理石品を製造し
て高い付加価値を付けることが可能となり、資源の有効
利用を促進できる。
シュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末などを用
いたり、これらを混ぜて用いても同様な効果が得られ
る。その結果、従来廃棄にも困るほどのフライアッシュ
やクリンカーアツシュ、ごみ焼却灰やごみ焼却灰の溶融
固化物、ヘドロなどから、豪華な人造大理石品を製造し
て高い付加価値を付けることが可能となり、資源の有効
利用を促進できる。
【００１１】請求項２は、少なくともフライアッシュ又
はクリンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しく
はごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥
粉砕粉末の１種以上と樹脂材と酸化チタン粉末とを混合
した後、さらに着色剤と硬化剤とを混合した状態で成型
することを特徴とする人造大理石品の製造方法である。
はクリンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しく
はごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥
粉砕粉末の１種以上と樹脂材と酸化チタン粉末とを混合
した後、さらに着色剤と硬化剤とを混合した状態で成型
することを特徴とする人造大理石品の製造方法である。
【００１２】このように、フライアッシュと樹脂材と酸
化チタン粉末とを混合すると、白みを帯びたマーブル様
になるが、さらに所望の着色剤を混合してから硬化剤を
混ぜて成型すると、所望の色に着色した人造大理石を実
現できる。したがって、白っぽいマーブル様だけでな
く、所望の色のマーブル様も可能となり、各種の要望に
応じた人造大理石品を実現できる。フライアッシュに限
らず、クリンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若
しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘドロの
乾燥粉砕粉末などを用いても同様な効果が得られる。
化チタン粉末とを混合すると、白みを帯びたマーブル様
になるが、さらに所望の着色剤を混合してから硬化剤を
混ぜて成型すると、所望の色に着色した人造大理石を実
現できる。したがって、白っぽいマーブル様だけでな
く、所望の色のマーブル様も可能となり、各種の要望に
応じた人造大理石品を実現できる。フライアッシュに限
らず、クリンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若
しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘドロの
乾燥粉砕粉末などを用いても同様な効果が得られる。
【００１３】請求項３は、比較的サイズが大きく、強度
や平坦度、軽量化などを要する人造大理石品の製造方法
であり、まず型に樹脂製の被膜材を流し、該被膜材が硬
化した後、少なくともフライアッシュ又はクリンカーア
ツシュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の
溶融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末の１種
以上と樹脂材と酸化チタン粉末とを混合し、さらに着色
剤と硬化剤とを混ぜた混合材を流し込んで第１層を形成
する。このとき、酸化チタン粉末を散りばめたりして混
ぜると、混ぜ方によって各種のマーブル模様を形成でき
る。
や平坦度、軽量化などを要する人造大理石品の製造方法
であり、まず型に樹脂製の被膜材を流し、該被膜材が硬
化した後、少なくともフライアッシュ又はクリンカーア
ツシュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の
溶融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末の１種
以上と樹脂材と酸化チタン粉末とを混合し、さらに着色
剤と硬化剤とを混ぜた混合材を流し込んで第１層を形成
する。このとき、酸化チタン粉末を散りばめたりして混
ぜると、混ぜ方によって各種のマーブル模様を形成でき
る。
【００１４】次に、強化層などの中間層を設けた後、該
中間層の上に、第１層の場合と同様に少なくともフライ
アッシュ又はクリンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼
却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘ
ドロの乾燥粉砕粉末の１種以上と樹脂材を混合し、さら
に着色剤と硬化剤を混ぜた混合材を流し込んで第２層を
形成する。
中間層の上に、第１層の場合と同様に少なくともフライ
アッシュ又はクリンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼
却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘ
ドロの乾燥粉砕粉末の１種以上と樹脂材を混合し、さら
に着色剤と硬化剤を混ぜた混合材を流し込んで第２層を
形成する。
【００１５】このように、型に流し込んだ樹脂製の被膜
材が硬化した後、フライアッシュと樹脂材と酸化チタン
粉末とを混合し、さらに着色剤と硬化剤とを混ぜた混合
材を流し込んで第１層を形成し、次いで強化層などの中
間層を設けた後、フライアッシュと樹脂材を混合し、さ
らに着色剤と硬化剤を混ぜた混合材を流し込んで第２層
を形成するため、中間層によって強度が強化されたり、
平坦度が維持される。大サイズの製品の場合は、軽量化
や大サイズ化も容易に実現できる。
材が硬化した後、フライアッシュと樹脂材と酸化チタン
粉末とを混合し、さらに着色剤と硬化剤とを混ぜた混合
材を流し込んで第１層を形成し、次いで強化層などの中
間層を設けた後、フライアッシュと樹脂材を混合し、さ
らに着色剤と硬化剤を混ぜた混合材を流し込んで第２層
を形成するため、中間層によって強度が強化されたり、
平坦度が維持される。大サイズの製品の場合は、軽量化
や大サイズ化も容易に実現できる。
【００１６】フライアッシュに限らず、クリンカーアツ
シュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末などを用
いても同様な効果が得られる。したがって、各種の建材
や洗面台などの設備を人造大理石で製造することが可能
となり、天然の大理石では実現不可能であった製品も成
型製造でき、フライアッシュやクリンカーアツシュ、ご
み焼却灰、ごみ焼却灰の溶融固化物、ヘドロなどをリサ
イクルした人造大理石の用途が格段と拡がる。
シュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末などを用
いても同様な効果が得られる。したがって、各種の建材
や洗面台などの設備を人造大理石で製造することが可能
となり、天然の大理石では実現不可能であった製品も成
型製造でき、フライアッシュやクリンカーアツシュ、ご
み焼却灰、ごみ焼却灰の溶融固化物、ヘドロなどをリサ
イクルした人造大理石の用途が格段と拡がる。
【００１７】請求項４は、少なくともフライアッシュと
樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合されてなること
を特徴とする人造大理石品である。
樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合されてなること
を特徴とする人造大理石品である。
【００１８】このように、フライアッシュと樹脂材と酸
化チタン粉末と硬化剤が混合されてなる人造大理石品
は、請求項１から請求項３のような製造方法で容易に実
現でき、廃棄に困っていた厄介なフライアッシュを豪華
な人造大理石として資源化でき、フライアッシュに高い
付加価値を付けることが可能となる。
化チタン粉末と硬化剤が混合されてなる人造大理石品
は、請求項１から請求項３のような製造方法で容易に実
現でき、廃棄に困っていた厄介なフライアッシュを豪華
な人造大理石として資源化でき、フライアッシュに高い
付加価値を付けることが可能となる。
【００１９】請求項５は、少なくともクリンカーアツシ
ュの粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合
されてなることを特徴とする人造大理石品である。この
ように、クリンカーアツシュの粉砕粉末と樹脂材と酸化
チタン粉末と硬化剤が混合されてなる人造大理石品は、
請求項１から請求項３のような製造方法で容易に実現で
き、廃棄に困っていた厄介なクリンカーアツシュを豪華
な人造大理石として資源化でき、クリンカーアツシュに
高い付加価値を付けることが可能となる。
ュの粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合
されてなることを特徴とする人造大理石品である。この
ように、クリンカーアツシュの粉砕粉末と樹脂材と酸化
チタン粉末と硬化剤が混合されてなる人造大理石品は、
請求項１から請求項３のような製造方法で容易に実現で
き、廃棄に困っていた厄介なクリンカーアツシュを豪華
な人造大理石として資源化でき、クリンカーアツシュに
高い付加価値を付けることが可能となる。
【００２０】請求項６は、少なくともごみ焼却灰又はご
み焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン
粉末と硬化剤が混合されてなることを特徴とする人造大
理石品である。このように、ごみ焼却灰又はその溶融固
化物の粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混
合されてなる人造大理石品は、請求項１から請求項３の
ような製造方法で容易に実現でき、廃棄に困っていた厄
介なごみ焼却灰又はごみ焼却灰の溶融固化物を豪華な人
造大理石として資源化でき、ごみ焼却灰又はごみ焼却灰
の溶融固化物に高い付加価値を付けることが可能とな
る。
み焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン
粉末と硬化剤が混合されてなることを特徴とする人造大
理石品である。このように、ごみ焼却灰又はその溶融固
化物の粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混
合されてなる人造大理石品は、請求項１から請求項３の
ような製造方法で容易に実現でき、廃棄に困っていた厄
介なごみ焼却灰又はごみ焼却灰の溶融固化物を豪華な人
造大理石として資源化でき、ごみ焼却灰又はごみ焼却灰
の溶融固化物に高い付加価値を付けることが可能とな
る。
【００２１】請求項７は、少なくともヘドロの乾燥粉砕
粉末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合されてな
ることを特徴とする人造大理石品である。このように、
ヘドロの乾燥粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化
剤が混合されてなる人造大理石品は、請求項１から請求
項３のような製造方法で容易に実現でき、廃棄に困って
いた厄介なヘドロを豪華な人造大理石として資源化で
き、ヘドロに高い付加価値を付けることが可能となる。
粉末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合されてな
ることを特徴とする人造大理石品である。このように、
ヘドロの乾燥粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化
剤が混合されてなる人造大理石品は、請求項１から請求
項３のような製造方法で容易に実現でき、廃棄に困って
いた厄介なヘドロを豪華な人造大理石として資源化で
き、ヘドロに高い付加価値を付けることが可能となる。
【００２２】以上のように酸化チタン粉末を混ぜること
で、より美しいマーブル様の外観を実現でき、着色も鮮
やかに仕上がるが、寒水石の粉末も混ぜると、酸化チタ
ン粉末との相乗作用により、さらに鮮やかさが引き立つ
製品を実現できる。
で、より美しいマーブル様の外観を実現でき、着色も鮮
やかに仕上がるが、寒水石の粉末も混ぜると、酸化チタ
ン粉末との相乗作用により、さらに鮮やかさが引き立つ
製品を実現できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に本発明による人造大理石品と
その製造方法が実際上どのように具体化されるか実施形
態を説明する。前記のように、本発明による人造大理石
は、フライアッシュ又はクリンカーアツシュの粉砕粉末
又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕
粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末の１種以上と樹脂材と酸
化チタン粉末との混合材に着色剤と硬化剤を混ぜて成型
するが、まずフライアッシュを原料とする製法を詳述す
る。
その製造方法が実際上どのように具体化されるか実施形
態を説明する。前記のように、本発明による人造大理石
は、フライアッシュ又はクリンカーアツシュの粉砕粉末
又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕
粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末の１種以上と樹脂材と酸
化チタン粉末との混合材に着色剤と硬化剤を混ぜて成型
するが、まずフライアッシュを原料とする製法を詳述す
る。
【００２４】このフライアッシュは、石炭灰の一種であ
るが、クリンカーアツシュと区別される。すなわち、ク
リンカーアツシュは粗い粒状をしているので、道路の路
盤材やアスファルトなどの骨材として再利用されている
が、フライアッシュは飛散するような微細な粉状の石炭
灰であり、再利用が困難視されていた。なお、フライア
ッシュは、灰色を呈している。
るが、クリンカーアツシュと区別される。すなわち、ク
リンカーアツシュは粗い粒状をしているので、道路の路
盤材やアスファルトなどの骨材として再利用されている
が、フライアッシュは飛散するような微細な粉状の石炭
灰であり、再利用が困難視されていた。なお、フライア
ッシュは、灰色を呈している。
【００２５】フライアッシュと混ぜる樹脂材としては、
不飽和ポリエステル樹脂が適しているが、これ以外の合
成樹脂も利用はできる。
不飽和ポリエステル樹脂が適しているが、これ以外の合
成樹脂も利用はできる。
【００２６】酸化チタン粉末は、着色のため、あるいは
透き通った感じの鮮やかな性状を出すために混合するも
のである。フライアッシュと樹脂材と酸化チタン粉末と
を混合すると白みを帯びたマーブル様になるので、白み
を帯びた外観を望む場合は、フライアッシュと樹脂材と
酸化チタン粉末とを混ぜただけでマーブル様の白系に着
色するための処理を済ますこともできる。
透き通った感じの鮮やかな性状を出すために混合するも
のである。フライアッシュと樹脂材と酸化チタン粉末と
を混合すると白みを帯びたマーブル様になるので、白み
を帯びた外観を望む場合は、フライアッシュと樹脂材と
酸化チタン粉末とを混ぜただけでマーブル様の白系に着
色するための処理を済ますこともできる。
【００２７】フライアッシュに代えて、原料としてクリ
ンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ
焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉
末を用いたり、これらを混合した原料を用いる場合も同
様である。
ンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ
焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉
末を用いたり、これらを混合した原料を用いる場合も同
様である。
【００２８】混合割合は、フライアッシュと樹脂材と酸
化チタン粉末との総量を１００％とすると、フライアッ
シュを約５５〜６０％、樹脂材を約３０〜３５％、酸化
チタン粉末を約１０％の割合が適しているが、それぞれ
の値の±２０％程度は許容される。したがって、例えば
酸化チタン粉末の場合は、８〜１２％の範囲でも許容さ
れる。
化チタン粉末との総量を１００％とすると、フライアッ
シュを約５５〜６０％、樹脂材を約３０〜３５％、酸化
チタン粉末を約１０％の割合が適しているが、それぞれ
の値の±２０％程度は許容される。したがって、例えば
酸化チタン粉末の場合は、８〜１２％の範囲でも許容さ
れる。
【００２９】フライアッシュに対し樹脂材の量が相対的
に多いと粘度が上がり、少ないと粘度が下がる。したが
って、成型される製品の形状やサイズに応じて、成型が
容易なように粘度を選択することができる。
に多いと粘度が上がり、少ないと粘度が下がる。したが
って、成型される製品の形状やサイズに応じて、成型が
容易なように粘度を選択することができる。
【００３０】人造大理石の場合、白みを帯びた色以外
に、種々の色が要望される。例えば、赤系や黄系、黒系
等を要望する場合は、酸化チタン粉末を混ぜて一旦白み
を帯びたマーブル様にした後、さらに希望する色に応じ
た着色剤を混ぜてから硬化剤を混ぜて成型する。
に、種々の色が要望される。例えば、赤系や黄系、黒系
等を要望する場合は、酸化チタン粉末を混ぜて一旦白み
を帯びたマーブル様にした後、さらに希望する色に応じ
た着色剤を混ぜてから硬化剤を混ぜて成型する。
【００３１】このように、酸化チタン粉末を混合した
後、赤系、黄系、黒系等の着色剤を混ぜると、所望の着
色が可能となる。すなわち、赤色の着色剤を混合すると
ピンク色となり、黄色の着色剤を混合するとアイボリー
色となり、黒色の着色剤を混合するとグレー系の色とな
る。
後、赤系、黄系、黒系等の着色剤を混ぜると、所望の着
色が可能となる。すなわち、赤色の着色剤を混合すると
ピンク色となり、黄色の着色剤を混合するとアイボリー
色となり、黒色の着色剤を混合するとグレー系の色とな
る。
【００３２】また、赤系、黄系、黒系等の着色剤を任意
に選んで混合したり、混合の比率を任意に選択すること
で、ピンクやアイボリー、グレー系以外の任意の色も着
色できる。
に選んで混合したり、混合の比率を任意に選択すること
で、ピンクやアイボリー、グレー系以外の任意の色も着
色できる。
【００３３】人造大理石品の製造は、型を用いて成型す
るのが望ましい。図１は、中間層の入った製品の成型方
法を工程順に示す縦断面図である。（１）は、成型用の
型の一例であり、最もシンプルな例である。したがっ
て、製品の形状やサイズなどに応じて任意の型を採用で
きる。
るのが望ましい。図１は、中間層の入った製品の成型方
法を工程順に示す縦断面図である。（１）は、成型用の
型の一例であり、最もシンプルな例である。したがっ
て、製品の形状やサイズなどに応じて任意の型を採用で
きる。
【００３４】（１）のような型１の中に、（２）のよう
に、樹脂製の被膜材を流して、保護用の表層２を形成す
る。表層２は透明が望ましく、樹脂材の種類としては、
不飽和ポリエステル樹脂が適している。膜厚は0.７ｍｍ
程度が適している。
に、樹脂製の被膜材を流して、保護用の表層２を形成す
る。表層２は透明が望ましく、樹脂材の種類としては、
不飽和ポリエステル樹脂が適している。膜厚は0.７ｍｍ
程度が適している。
【００３５】約３０分経過して、この表層２を構成する
被膜材が硬化した後、フライアッシュと樹脂材と酸化チ
タン粉末とを混合した後、さらに所望の着色剤と硬化剤
を混ぜた混合材を流し込んで、（３）のように、第１層
３を形成する。
被膜材が硬化した後、フライアッシュと樹脂材と酸化チ
タン粉末とを混合した後、さらに所望の着色剤と硬化剤
を混ぜた混合材を流し込んで、（３）のように、第１層
３を形成する。
【００３６】この場合の樹脂材も不飽和ポリエステル樹
脂が適しており、また硬化材としては、メチルエチルケ
トンパーオキサイド混合物（危険物第５類）などが適し
ている。
脂が適しており、また硬化材としては、メチルエチルケ
トンパーオキサイド混合物（危険物第５類）などが適し
ている。
【００３７】通常は、製品のサイズや重量に応じた量の
混合材を予め用意しておく。すなわち、フライアッシュ
と樹脂材と酸化チタン粉末とを混合した後、さらに所望
の着色剤を混ぜた混合材を必要な量だけ用意しておき、
成型の都度、硬化剤を混ぜてから、型に流し込む。
混合材を予め用意しておく。すなわち、フライアッシュ
と樹脂材と酸化チタン粉末とを混合した後、さらに所望
の着色剤を混ぜた混合材を必要な量だけ用意しておき、
成型の都度、硬化剤を混ぜてから、型に流し込む。
【００３８】また、このとき、第１層３分の混合材を２
回に分け、先に流し込んだ約半分の量に酸化チタン粉末
を少量散りばめてから、残り半分の混合材を各種の方法
で流し込むと、酸化チタン粉末の散りばめ方や残り半分
の流し込み方によって、種々のマーブル模様を形成でき
る。
回に分け、先に流し込んだ約半分の量に酸化チタン粉末
を少量散りばめてから、残り半分の混合材を各種の方法
で流し込むと、酸化チタン粉末の散りばめ方や残り半分
の流し込み方によって、種々のマーブル模様を形成でき
る。
【００３９】そして、この第１層３を手際よく平坦に均
した後、第１層３の樹脂が硬化しないように、出来るだ
け早めに、（４）のように、目的に応じた中間層４を設
けて芯にする。芯材は、強度を高めたり、反らないよう
にするためであれば、グラスファイバーなどを敷く。
した後、第１層３の樹脂が硬化しないように、出来るだ
け早めに、（４）のように、目的に応じた中間層４を設
けて芯にする。芯材は、強度を高めたり、反らないよう
にするためであれば、グラスファイバーなどを敷く。
【００４０】例えば４ｃｍ以上といった厚板状の製品の
場合は、ベニヤ板などを敷いてもよい。ベニヤ板など
は、大サイズの製品の場合の軽量化にもなる。このよう
な大サイズの板状は、トイレなどの仕切り板や建物の内
壁の装飾などに適している。
場合は、ベニヤ板などを敷いてもよい。ベニヤ板など
は、大サイズの製品の場合の軽量化にもなる。このよう
な大サイズの板状は、トイレなどの仕切り板や建物の内
壁の装飾などに適している。
【００４１】なお、中間層４は、内部の芯材が製品の側
面から見えないように、周囲２ｃｍ程度の幅Ｇだけは中
間層４を設けない。つまり、製品のサイズより小さめに
中間層４を設ける。
面から見えないように、周囲２ｃｍ程度の幅Ｇだけは中
間層４を設けない。つまり、製品のサイズより小さめに
中間層４を設ける。
【００４２】そして、この中間層４の上に、出来るだけ
早めに、（５）のように、第２層５用の混合材を流し込
む。この第２層５の混合材は、第１層の場合と同様にフ
ライアッシュと樹脂材と酸化チタン粉末とを混合した
後、さらに着色剤を混ぜた混合材に、硬化剤を混ぜて流
し込む。したがって、第１層３分の混合材と一緒に用意
しておき、２回に別けて、硬化剤を混ぜて流し込むのが
よい。
早めに、（５）のように、第２層５用の混合材を流し込
む。この第２層５の混合材は、第１層の場合と同様にフ
ライアッシュと樹脂材と酸化チタン粉末とを混合した
後、さらに着色剤を混ぜた混合材に、硬化剤を混ぜて流
し込む。したがって、第１層３分の混合材と一緒に用意
しておき、２回に別けて、硬化剤を混ぜて流し込むのが
よい。
【００４３】なお、第２層５は、中間層４が有るため、
透過して見えないので、第２層５を流し込む際には、第
１層３の場合のような美しいマーブル模様を形成する作
業は要らない。同様な理由から、酸化チタン粉末や寒水
石粉末も必ずしも加えなくてもよい。ただし、第１層３
と同様な色を出すために着色剤は必要である。
透過して見えないので、第２層５を流し込む際には、第
１層３の場合のような美しいマーブル模様を形成する作
業は要らない。同様な理由から、酸化チタン粉末や寒水
石粉末も必ずしも加えなくてもよい。ただし、第１層３
と同様な色を出すために着色剤は必要である。
【００４４】この（５）の状態で自然放置し、約３時間
経過して、第１層３および第２層５の樹脂が硬化する
と、離型する。すなわち、型１とその内部の製品とを分
離すると、（６）のような製品が完成する。この後、表
層２の表面６を研磨すると、内部の第１層３が透けて見
える。しかも、第１層３は、酸化チタン粉末を混ぜた
り、散りばめたりして、マーブル模様を形成してあるの
で、豪華なマーブル模様が見える。また、酸化チタン粉
末と着色剤の作用で、鮮やかな色彩を呈する。
経過して、第１層３および第２層５の樹脂が硬化する
と、離型する。すなわち、型１とその内部の製品とを分
離すると、（６）のような製品が完成する。この後、表
層２の表面６を研磨すると、内部の第１層３が透けて見
える。しかも、第１層３は、酸化チタン粉末を混ぜた
り、散りばめたりして、マーブル模様を形成してあるの
で、豪華なマーブル模様が見える。また、酸化チタン粉
末と着色剤の作用で、鮮やかな色彩を呈する。
【００４５】前記の硬化剤は、樹脂材の固まる時間が３
時間程度になるような材質を選定するのが好ましい。ま
た、硬化剤の量は、樹脂材の重量に対し0.８〜１.0％程
度が適している。0.８％より少ないと、硬化に時間が掛
かり過ぎて非能率となり、１％より多いと、短時間に硬
化してしまって収縮率が大きく、亀裂が生じたりする恐
れがある。
時間程度になるような材質を選定するのが好ましい。ま
た、硬化剤の量は、樹脂材の重量に対し0.８〜１.0％程
度が適している。0.８％より少ないと、硬化に時間が掛
かり過ぎて非能率となり、１％より多いと、短時間に硬
化してしまって収縮率が大きく、亀裂が生じたりする恐
れがある。
【００４６】なお、中間層４は、第１層と第２層の厚み
ｔ１、ｔ２がほぼ同じ寸法になるようにすると、反りを
効果的に防止できる。
ｔ１、ｔ２がほぼ同じ寸法になるようにすると、反りを
効果的に防止できる。
【００４７】以上の工程で、型１として、製品に応じた
形状やサイズのものを用いれば、各種の洗面台や流しな
どのような複雑な形状でも人造大理石で製造することが
できる。
形状やサイズのものを用いれば、各種の洗面台や流しな
どのような複雑な形状でも人造大理石で製造することが
できる。
【００４８】以上のように、酸化チタン粉末を混合する
ことによって、鮮やかな美しい人造大理石品を実現でき
るが、寒水石の粉末も混合すると、酸化チタン粉末との
相乗効果によって、鮮やかさが更に浮き立った製品が可
能となる。寒水石は、白色ないし透明に近い天然の大理
石であり、粉砕して粉末状にしたものを用いる。フライ
アッシュと寒水石粉末との配合割合は、７対３程度が適
しているが、６対４〜８対２程度でも、充分に実用でき
る。
ことによって、鮮やかな美しい人造大理石品を実現でき
るが、寒水石の粉末も混合すると、酸化チタン粉末との
相乗効果によって、鮮やかさが更に浮き立った製品が可
能となる。寒水石は、白色ないし透明に近い天然の大理
石であり、粉砕して粉末状にしたものを用いる。フライ
アッシュと寒水石粉末との配合割合は、７対３程度が適
しているが、６対４〜８対２程度でも、充分に実用でき
る。
【００４９】以上はフライアッシュを原料する製法であ
るが、フライアッシュに代えてクリンカーアツシュを用
いることもできる。クリンカーアツシュは、米粒大の粒
度を中心に、大小の粉粒体が混在している場合が多い。
このクリンカーアツシュをそのまま樹脂材と混合して成
型することで、建築資材などを製造することもできる
が、クリンカーアツシュを細かく粉砕して粉末状にして
から、樹脂材と酸化チタン粉末と混合すると、白みを帯
びたマーブル様を実現できる。
るが、フライアッシュに代えてクリンカーアツシュを用
いることもできる。クリンカーアツシュは、米粒大の粒
度を中心に、大小の粉粒体が混在している場合が多い。
このクリンカーアツシュをそのまま樹脂材と混合して成
型することで、建築資材などを製造することもできる
が、クリンカーアツシュを細かく粉砕して粉末状にして
から、樹脂材と酸化チタン粉末と混合すると、白みを帯
びたマーブル様を実現できる。
【００５０】したがって、白みを帯びた外観を望む場合
は、クリンカーアツシュの粉砕粉末と樹脂材と酸化チタ
ン粉末とを混ぜただけでも製品化可能である。また、酸
化チタン粉末に加えて、所望の色の着色剤を混ぜると、
鮮やかな所望の色に着色することもできる。
は、クリンカーアツシュの粉砕粉末と樹脂材と酸化チタ
ン粉末とを混ぜただけでも製品化可能である。また、酸
化チタン粉末に加えて、所望の色の着色剤を混ぜると、
鮮やかな所望の色に着色することもできる。
【００５１】フライアッシュやクリンカーアツシュなど
の石炭灰に代えて、ごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物を原料にすることもできる。ごみ焼却灰の場合
は、ごみ焼却灰をそのまま樹脂材や酸化チタン粉末と混
ぜて製品化することもできるが、種々の異物が混在して
いることが多いので、一旦粉砕して粒度を細かく揃えて
から、樹脂材や酸化チタン粉末と混ぜるのがよい。
の石炭灰に代えて、ごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物を原料にすることもできる。ごみ焼却灰の場合
は、ごみ焼却灰をそのまま樹脂材や酸化チタン粉末と混
ぜて製品化することもできるが、種々の異物が混在して
いることが多いので、一旦粉砕して粒度を細かく揃えて
から、樹脂材や酸化チタン粉末と混ぜるのがよい。
【００５２】また、ごみ焼却灰などのごみ焼却残渣は最
終処分が困難なため、溶融固化して処分を容易にするこ
とが多い。このような場合は、ごみ焼却灰の溶融固化物
を細かく粉砕して粉末状にしてから、樹脂材や酸化チタ
ン粉末と混合する。あるいは、着色剤や硬化剤と混合し
た状態で注型して成型する。
終処分が困難なため、溶融固化して処分を容易にするこ
とが多い。このような場合は、ごみ焼却灰の溶融固化物
を細かく粉砕して粉末状にしてから、樹脂材や酸化チタ
ン粉末と混合する。あるいは、着色剤や硬化剤と混合し
た状態で注型して成型する。
【００５３】ヘドロを原料に用いることもできる。ヘド
ロの場合は、大量の水分を含んでいる場合が多いので、
充分に乾燥させてから細かく粉砕し、粉末状にして用い
る。そして、樹脂材や酸化チタン粉末と混合し、あるい
は着色剤や硬化剤と混合した状態で成型する。製紙工場
からは繊維成分を含んだヘドロが発生し、処理に困って
いるが、このようなヘドロも原料にできる。
ロの場合は、大量の水分を含んでいる場合が多いので、
充分に乾燥させてから細かく粉砕し、粉末状にして用い
る。そして、樹脂材や酸化チタン粉末と混合し、あるい
は着色剤や硬化剤と混合した状態で成型する。製紙工場
からは繊維成分を含んだヘドロが発生し、処理に困って
いるが、このようなヘドロも原料にできる。
【００５４】また、フライアッシュ又はクリンカーアツ
シュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末を２種以
上混合して原料とすることもできる。互いに混合する原
料の種類や配合割合によっては、種々の色や質感を出す
こともできる。
シュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末を２種以
上混合して原料とすることもできる。互いに混合する原
料の種類や配合割合によっては、種々の色や質感を出す
こともできる。
【００５５】前記のフライアッシュやクリンカーアツシ
ュ、ごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物なども
屋外に野積みされているために濡れていることが多い
が、このような場合も、予め充分に乾燥させてから、原
料に用いる。あるいは、乾燥させてから細かく粉砕し粉
末状にする。
ュ、ごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物なども
屋外に野積みされているために濡れていることが多い
が、このような場合も、予め充分に乾燥させてから、原
料に用いる。あるいは、乾燥させてから細かく粉砕し粉
末状にする。
【００５６】なお、クリンカーアツシュの粉砕粉末又は
ごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末
又はヘドロの乾燥粉砕粉末を原料にする場合も、酸化チ
タン粉末と共に寒水石の粉末を併用すると、より美しい
人造大理石品を実現できる。この場合は、寒水石粉末と
酸化チタン粉末とを足した分量が、フライアッシュなど
の原料に対して、６対４〜８対２程度の範囲にするのが
適している。なお、寒水石粉末と酸化チタン粉末との割
合は、２対１程度が適している。
ごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末
又はヘドロの乾燥粉砕粉末を原料にする場合も、酸化チ
タン粉末と共に寒水石の粉末を併用すると、より美しい
人造大理石品を実現できる。この場合は、寒水石粉末と
酸化チタン粉末とを足した分量が、フライアッシュなど
の原料に対して、６対４〜８対２程度の範囲にするのが
適している。なお、寒水石粉末と酸化チタン粉末との割
合は、２対１程度が適している。
【００５７】寒水石やクリンカーアツシュの粉砕粉末、
ごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉
末、ヘドロの乾燥粉砕粉末の粒度は、0.２ｍｍ程度以下
が適しているが、製品の用途や要求品質によっては、0.
５ｍｍ程度以下までは許容できる。
ごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉
末、ヘドロの乾燥粉砕粉末の粒度は、0.２ｍｍ程度以下
が適しているが、製品の用途や要求品質によっては、0.
５ｍｍ程度以下までは許容できる。
【００５８】
【実施例】次に、図２に示すフローチャートに従って、
本発明による人造大理石の製造方法につき、フライアッ
シュを原料する場合の実施例を説明する。まず、ステッ
プＳ１において、フライアッシュと樹脂材と酸化チタン
粉末を前記の比率で混合する。フライアッシュは、沖縄
電力株式会社の具志川火力発電所から入手したものを用
いた。また、樹脂材として、不飽和ポリエステル樹脂を
用いるが、具体的には、ポリライトＴＰ−１２３（大日
本インキ化学工業株式会社製）を用いた。
本発明による人造大理石の製造方法につき、フライアッ
シュを原料する場合の実施例を説明する。まず、ステッ
プＳ１において、フライアッシュと樹脂材と酸化チタン
粉末を前記の比率で混合する。フライアッシュは、沖縄
電力株式会社の具志川火力発電所から入手したものを用
いた。また、樹脂材として、不飽和ポリエステル樹脂を
用いるが、具体的には、ポリライトＴＰ−１２３（大日
本インキ化学工業株式会社製）を用いた。
【００５９】フライアッシュと樹脂材と酸化チタン粉末
は同時に混合してもよいが、先にフライアッシュと樹脂
材とをある程度まで混ぜてから、酸化チタン粉末を追加
して混合してもよい。また、寒水石の粉末を混合する場
合は、酸化チタン粉末と同時に混合してよい。この場合
は、前記のように、「フライアッシュなどの廃棄物原
料」対「寒水石粉末＋酸化チタン粉末」を「７対３」程
度の配合比率とするのが適している。
は同時に混合してもよいが、先にフライアッシュと樹脂
材とをある程度まで混ぜてから、酸化チタン粉末を追加
して混合してもよい。また、寒水石の粉末を混合する場
合は、酸化チタン粉末と同時に混合してよい。この場合
は、前記のように、「フライアッシュなどの廃棄物原
料」対「寒水石粉末＋酸化チタン粉末」を「７対３」程
度の配合比率とするのが適している。
【００６０】次に、ステップＳ２のように、先に混ぜた
混合材に所望の着色剤を混ぜて混合材を用意しておく。
着色剤は、ピンク系のマーブル様にすべく、赤色の着色
剤としてＯＰレッドＦＢ−ＴＳを用いた。このほか、黄
色の着色剤としてＯＰエロー７０ＳＮ−ＰＳがあり、黒
色の着色剤としてポリエステルトナーブラックがある。
それぞれ、メーカーは御国色素株式会社である。。
混合材に所望の着色剤を混ぜて混合材を用意しておく。
着色剤は、ピンク系のマーブル様にすべく、赤色の着色
剤としてＯＰレッドＦＢ−ＴＳを用いた。このほか、黄
色の着色剤としてＯＰエロー７０ＳＮ−ＰＳがあり、黒
色の着色剤としてポリエステルトナーブラックがある。
それぞれ、メーカーは御国色素株式会社である。。
【００６１】通常は、こうして着色剤を混合すみの混合
材を所要量だけ用意しておく。そして、型で成型する都
度、ステップＳ３のように硬化剤を混ぜてから、ステッ
プＳ４のように、注型する。なお、硬化剤として、化薬
アクゾ株式会社製のカヤメックＭを用いた。
材を所要量だけ用意しておく。そして、型で成型する都
度、ステップＳ３のように硬化剤を混ぜてから、ステッ
プＳ４のように、注型する。なお、硬化剤として、化薬
アクゾ株式会社製のカヤメックＭを用いた。
【００６２】注型に際しては、図１（２）のように、先
に透明の被膜材を薄く流し込み、表層２が硬化してか
ら、第１層３用の混合材を流し込む。このとき、前記の
ように２回に分けて流し込んでもよいが、１度で流し込
むこともできる。すなわち、予め酸化チタン粉末を散り
ばめて少々混ぜてマーブル模様を出しておいた混合材を
一方向から流し込んだ。その結果、酸化チタン粉末が一
方向に流動することによって、木目様ないしストライプ
状の模様を形成できた。この模様は、完成状態におい
て、透明な表層２を透過して見えることになる。
に透明の被膜材を薄く流し込み、表層２が硬化してか
ら、第１層３用の混合材を流し込む。このとき、前記の
ように２回に分けて流し込んでもよいが、１度で流し込
むこともできる。すなわち、予め酸化チタン粉末を散り
ばめて少々混ぜてマーブル模様を出しておいた混合材を
一方向から流し込んだ。その結果、酸化チタン粉末が一
方向に流動することによって、木目様ないしストライプ
状の模様を形成できた。この模様は、完成状態におい
て、透明な表層２を透過して見えることになる。
【００６３】中間層を設ける場合は、グラスファイバー
を敷いたり、ベニヤ板などを敷いたりしてから、先に注
入した第１層用の混合材が硬化しないうちに、素早く中
間層４の上に第２層めの混合材を流し込む。
を敷いたり、ベニヤ板などを敷いたりしてから、先に注
入した第１層用の混合材が硬化しないうちに、素早く中
間層４の上に第２層めの混合材を流し込む。
【００６４】
【発明の効果】請求項１のように、フライアッシュと不
飽和ポリエステル樹脂などの樹脂材と酸化チタン粉末と
を混合すると、元々灰色をしたフライアッシュを主原料
としているにも係わらず、白みを帯びたマーブル様の外
観を呈した人造大理石を実現できる。しかも、酸化チタ
ン粉末の割合や混ぜ方によって所望のマーブル模様を実
現できる。したがって、硬化剤を混ぜて成型すれば、種
々の人造大理石品を製造できる。
飽和ポリエステル樹脂などの樹脂材と酸化チタン粉末と
を混合すると、元々灰色をしたフライアッシュを主原料
としているにも係わらず、白みを帯びたマーブル様の外
観を呈した人造大理石を実現できる。しかも、酸化チタ
ン粉末の割合や混ぜ方によって所望のマーブル模様を実
現できる。したがって、硬化剤を混ぜて成型すれば、種
々の人造大理石品を製造できる。
【００６５】フライアッシュに限らず、クリンカーアツ
シュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末などを用
いても同様な効果が得られる。その結果、従来廃棄にも
困るほどのフライアッシュ又はクリンカーアツシュの粉
砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物
の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末から豪華な人造大
理石品を製造して高い付加価値を付けることが可能とな
り、資源の有効利用を促進できる。
シュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末などを用
いても同様な効果が得られる。その結果、従来廃棄にも
困るほどのフライアッシュ又はクリンカーアツシュの粉
砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物
の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末から豪華な人造大
理石品を製造して高い付加価値を付けることが可能とな
り、資源の有効利用を促進できる。
【００６６】請求項２のように、フライアッシュと樹脂
材と酸化チタン粉末とを混合すると、白みを帯びたマー
ブル様になるが、さらに所望の着色剤を混合してから硬
化剤を混ぜて成型すると、所望の色に着色した人造大理
石を実現できる。したがって、白っぽいマーブル様だけ
でなく、所望の色のマーブル様も可能となり、各種の要
望に応じた人造大理石品を実現できる。フライアッシュ
に限らず、クリンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼却
灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘド
ロの乾燥粉砕粉末などを用いても同様な効果が得られ
る。
材と酸化チタン粉末とを混合すると、白みを帯びたマー
ブル様になるが、さらに所望の着色剤を混合してから硬
化剤を混ぜて成型すると、所望の色に着色した人造大理
石を実現できる。したがって、白っぽいマーブル様だけ
でなく、所望の色のマーブル様も可能となり、各種の要
望に応じた人造大理石品を実現できる。フライアッシュ
に限らず、クリンカーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼却
灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘド
ロの乾燥粉砕粉末などを用いても同様な効果が得られ
る。
【００６７】請求項３のように、型に流し込んだ樹脂製
の被膜材が硬化した後、フライアッシュと樹脂材と酸化
チタン粉末とを混合し、さらに着色剤と硬化剤とを混ぜ
た混合材を流し込んで第１層を形成し、次いで強化層な
どの中間層を設けた後、フライアッシュと樹脂材を混合
し、さらに着色剤と硬化剤を混ぜた混合材を流し込んで
第２層を形成するため、中間層によって強度が強化され
たり、平坦度が維持される。大サイズの製品の場合は、
軽量化や大サイズ化も容易に実現できる。
の被膜材が硬化した後、フライアッシュと樹脂材と酸化
チタン粉末とを混合し、さらに着色剤と硬化剤とを混ぜ
た混合材を流し込んで第１層を形成し、次いで強化層な
どの中間層を設けた後、フライアッシュと樹脂材を混合
し、さらに着色剤と硬化剤を混ぜた混合材を流し込んで
第２層を形成するため、中間層によって強度が強化され
たり、平坦度が維持される。大サイズの製品の場合は、
軽量化や大サイズ化も容易に実現できる。
【００６８】フライアッシュに限らず、クリンカーアツ
シュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末などを用
いても同様な効果が得られる。したがって、各種の建材
や洗面台などの設備を人造大理石で製造することが可能
となり、天然の大理石では実現不可能であった製品も成
型でき、フライアッシュ又はクリンカーアツシュの粉砕
粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の
粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末をリサイクルした人
造大理石の用途が格段と拡がる。
シュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶
融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末などを用
いても同様な効果が得られる。したがって、各種の建材
や洗面台などの設備を人造大理石で製造することが可能
となり、天然の大理石では実現不可能であった製品も成
型でき、フライアッシュ又はクリンカーアツシュの粉砕
粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物の
粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末をリサイクルした人
造大理石の用途が格段と拡がる。
【００６９】請求項４のように、フライアッシュと樹脂
材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合されてなる人造大理
石品は、請求項１から請求項３のような製造方法で容易
に実現でき、廃棄に困っていた厄介なフライアッシュを
豪華な人造大理石として資源化でき、フライアッシュに
高い付加価値を付けることが可能となる。
材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合されてなる人造大理
石品は、請求項１から請求項３のような製造方法で容易
に実現でき、廃棄に困っていた厄介なフライアッシュを
豪華な人造大理石として資源化でき、フライアッシュに
高い付加価値を付けることが可能となる。
【００７０】請求項５のように、クリンカーアツシュの
粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合され
てなる人造大理石品は、請求項１から請求項３のような
製造方法で容易に実現でき、廃棄に困っていた厄介なク
リンカーアツシュを豪華な人造大理石として資源化で
き、クリンカーアツシュに高い付加価値を付けることが
可能となる。
粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合され
てなる人造大理石品は、請求項１から請求項３のような
製造方法で容易に実現でき、廃棄に困っていた厄介なク
リンカーアツシュを豪華な人造大理石として資源化で
き、クリンカーアツシュに高い付加価値を付けることが
可能となる。
【００７１】請求項６のように、ごみ焼却灰又はごみ焼
却灰の溶融固化物の粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン粉末
と硬化剤が混合されてなる人造大理石品は、請求項１か
ら請求項３のような製造方法で容易に実現でき、廃棄に
困っていた厄介なごみ焼却灰又はごみ焼却灰の溶融固化
物を豪華な人造大理石として資源化でき、ごみ焼却灰又
はごみ焼却灰の溶融固化物に高い付加価値を付けること
が可能となる。
却灰の溶融固化物の粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン粉末
と硬化剤が混合されてなる人造大理石品は、請求項１か
ら請求項３のような製造方法で容易に実現でき、廃棄に
困っていた厄介なごみ焼却灰又はごみ焼却灰の溶融固化
物を豪華な人造大理石として資源化でき、ごみ焼却灰又
はごみ焼却灰の溶融固化物に高い付加価値を付けること
が可能となる。
【００７２】請求項７のように、ヘドロの乾燥粉砕粉末
と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合されてなる人
造大理石品は、請求項１から請求項３のような製造方法
で容易に実現でき、廃棄に困っていた厄介なヘドロを豪
華な人造大理石として資源化でき、ヘドロに高い付加価
値を付けることが可能となる。
と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合されてなる人
造大理石品は、請求項１から請求項３のような製造方法
で容易に実現でき、廃棄に困っていた厄介なヘドロを豪
華な人造大理石として資源化でき、ヘドロに高い付加価
値を付けることが可能となる。
【００７３】以上のように酸化チタン粉末を混ぜること
で、より美しいマーブル様の外観を実現でき、着色も鮮
やかに仕上がるが、寒水石の粉末も混ぜると、酸化チタ
ン粉末との相乗作用により、さらに鮮やかさが引き立つ
製品を実現できる。
で、より美しいマーブル様の外観を実現でき、着色も鮮
やかに仕上がるが、寒水石の粉末も混ぜると、酸化チタ
ン粉末との相乗作用により、さらに鮮やかさが引き立つ
製品を実現できる。
【図１】 本発明による人造大理石品の製造方法を工程
順に示す縦断面図である。
順に示す縦断面図である。
【図２】 本発明による人造大理石品の製造方法の実施
例を説明するフローチャートである。
例を説明するフローチャートである。
１ 型
２ 表層
３ 第１層
４ 中間層
５ 第２層
６ 表層の表面
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 18/10 Ｃ０４Ｂ 18/10 Ｚ
// Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10
Ｃ０４Ｂ 111:54 Ｃ０４Ｂ 111:54
Ｆターム(参考） 4F204 AA41 AB03 AB11 AB12 AB16
AG03 AH44 EA03 EB01 EF01
EF02 EF27 EF46
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくともフライアッシュ又はクリンカ
ーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却
灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末の
１種以上と樹脂材と酸化チタン粉末との混合材に硬化剤
を混ぜて成型することを特徴とする人造大理石品の製造
方法。 - 【請求項２】 少なくともフライアッシュ又はクリンカ
ーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却
灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末の
１種以上と樹脂材と酸化チタン粉末とを混合した後、さ
らに着色剤と硬化剤を混合した状態で成型することを特
徴とする人造大理石品の製造方法。 - 【請求項３】 型に樹脂製の被膜材を流し、該被膜材が
硬化した後、 少なくともフライアッシュ又はクリンカーアツシュの粉
砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼却灰の溶融固化物
の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末の１種以上と樹脂
材と酸化チタン粉末を混合し、さらに着色剤と硬化剤を
混ぜた混合材を流し込んで第１層を形成し、 次いで中間層を設けた後、 該中間層の上に、少なくともフライアッシュ又はクリン
カーアツシュの粉砕粉末又はごみ焼却灰若しくはごみ焼
却灰の溶融固化物の粉砕粉末又はヘドロの乾燥粉砕粉末
の１種以上と樹脂材を混合した後、さらに着色剤と硬化
剤を混ぜた混合材を流し込んで第２層を形成すること、 を特徴とする人造大理石品の製造方法。 - 【請求項４】 少なくともフライアッシュと樹脂材と酸
化チタン粉末と硬化剤が混合されてなることを特徴とす
る人造大理石品。 - 【請求項５】 少なくともクリンカーアツシュの粉砕粉
末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合されてなる
ことを特徴とする人造大理石品。 - 【請求項６】 少なくともごみ焼却灰又はごみ焼却灰の
溶融固化物の粉砕粉末と樹脂材と酸化チタン粉末と硬化
剤が混合されてなることを特徴とする人造大理石品。 - 【請求項７】 少なくともヘドロの乾燥粉砕粉末と樹脂
材と酸化チタン粉末と硬化剤が混合されてなることを特
徴とする人造大理石品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114378A JP3656058B2 (ja) | 2001-05-25 | 2002-04-17 | 人造大理石品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-156671 | 2001-05-25 | ||
| JP2001156671 | 2001-05-25 | ||
| JP2002114378A JP3656058B2 (ja) | 2001-05-25 | 2002-04-17 | 人造大理石品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003040663A true JP2003040663A (ja) | 2003-02-13 |
| JP3656058B2 JP3656058B2 (ja) | 2005-06-02 |
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ID=26615701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002114378A Expired - Fee Related JP3656058B2 (ja) | 2001-05-25 | 2002-04-17 | 人造大理石品の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3656058B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013041570A1 (de) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Polycare Research Technology Gmbh & Co. Kg | Polymerbetongemisch, polymerbetonteil und verfahren zu dessen herstellung |
-
2002
- 2002-04-17 JP JP2002114378A patent/JP3656058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013041570A1 (de) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Polycare Research Technology Gmbh & Co. Kg | Polymerbetongemisch, polymerbetonteil und verfahren zu dessen herstellung |
| EA027676B1 (ru) * | 2011-09-20 | 2017-08-31 | Поликэа Рисерч Текнолоджи Гмбх Унд Ко. Кг | Полимербетонная смесь, полимербетонная деталь и способ ее изготовления |
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|---|---|
| JP3656058B2 (ja) | 2005-06-02 |
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