JP2003040261A - 折畳みコンテナと折畳みコンテナ用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
折畳みコンテナと折畳みコンテナ用熱可塑性樹脂組成物Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】相対的に少量のカーボンブラックの混入によっ
て十分な制電性を有する折畳みコンテナを提供するこ
と。 【解決手段】導電性カーボンブラックとしてＤＢＰ吸油
量が１５０〜４００ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック
を使用し、連続式同方向回転２軸押出機にポリプロピレ
ン樹脂を供給してゲル化させた後に、サイドフィーダか
ら強制的に連続式同方向回転２軸押出機のバレル内に導
電性カーボンブラックを供給し、導電性カーボンブラッ
クがポリプロピレン樹脂中に完全に分散する前に、連続
式同方向回転２軸押出機に設けた脱気孔から常圧で脱気
した後、混練を継続し、ダイからポリプロピレン樹脂と
導電性カーボンブラックの混練物を得、この混練物を再
溶融して射出成形して構成要素部品を成形し、該構成要
素部品を組立てることによって折畳みコンテナを製造す
る。
て十分な制電性を有する折畳みコンテナを提供するこ
と。 【解決手段】導電性カーボンブラックとしてＤＢＰ吸油
量が１５０〜４００ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック
を使用し、連続式同方向回転２軸押出機にポリプロピレ
ン樹脂を供給してゲル化させた後に、サイドフィーダか
ら強制的に連続式同方向回転２軸押出機のバレル内に導
電性カーボンブラックを供給し、導電性カーボンブラッ
クがポリプロピレン樹脂中に完全に分散する前に、連続
式同方向回転２軸押出機に設けた脱気孔から常圧で脱気
した後、混練を継続し、ダイからポリプロピレン樹脂と
導電性カーボンブラックの混練物を得、この混練物を再
溶融して射出成形して構成要素部品を成形し、該構成要
素部品を組立てることによって折畳みコンテナを製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は折畳みコンテナに用
いられる熱可塑性樹脂組成物に係り、とくに導電性を有
して帯電が防止されるようにした折畳みコンテナとその
原料となる熱可塑性樹脂組成物に関する。
いられる熱可塑性樹脂組成物に係り、とくに導電性を有
して帯電が防止されるようにした折畳みコンテナとその
原料となる熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平７−８９５４１号公報に開
示されているように、各種の物品を物流に供するために
折畳みコンテナが用いられる。折畳みコンテナは熱可塑
性樹脂成形体から成る構成部品を組立てたものであっ
て、箱型に組立てることによって内部に物品を収納す
る。また偏平に折畳むことによって、不使用時にかさば
るのを防止することができる。
示されているように、各種の物品を物流に供するために
折畳みコンテナが用いられる。折畳みコンテナは熱可塑
性樹脂成形体から成る構成部品を組立てたものであっ
て、箱型に組立てることによって内部に物品を収納す
る。また偏平に折畳むことによって、不使用時にかさば
るのを防止することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような折畳みコン
テナは熱可塑性樹脂の成形体を構成部品とし、それらを
互いに組立てたものであるために、抵抗値が高く帯電を
生じ易い問題がある。そして帯電するとゴミが吸着し、
汚損が著しく汚れ易い欠点がある。また電子部品のよう
な静電気を嫌う物品を収納する場合には、導電性フィル
ムから成るバッグの中に上記の部品を収納し、この状態
で折畳みコンテナの中に収納しなければならず、包装が
二重になる問題がある。
テナは熱可塑性樹脂の成形体を構成部品とし、それらを
互いに組立てたものであるために、抵抗値が高く帯電を
生じ易い問題がある。そして帯電するとゴミが吸着し、
汚損が著しく汚れ易い欠点がある。また電子部品のよう
な静電気を嫌う物品を収納する場合には、導電性フィル
ムから成るバッグの中に上記の部品を収納し、この状態
で折畳みコンテナの中に収納しなければならず、包装が
二重になる問題がある。
【０００４】このような折畳みコンテナの帯電性を防止
するために、折畳みコンテナを構成する熱可塑性樹脂中
にカーボンブラックを混入することが試みられている。
ここで抵抗値を９×１０６ Ω以下の値にするために
は、カーボンブラックの添加量を２０〜３０重量％混入
することを要する。ところが上記のような相対的に多量
のカーボンブラックを投入すると、例えばポリプロピレ
ン樹脂の場合にはその比重が１．１０〜１．２０の値に
なる。従って折畳みコンテナの重量が増大し、持運びが
不便になる。また樹脂物性が著しく低下し、組立てた場
合にヒンジ部の割れる原因となっていた。
するために、折畳みコンテナを構成する熱可塑性樹脂中
にカーボンブラックを混入することが試みられている。
ここで抵抗値を９×１０６ Ω以下の値にするために
は、カーボンブラックの添加量を２０〜３０重量％混入
することを要する。ところが上記のような相対的に多量
のカーボンブラックを投入すると、例えばポリプロピレ
ン樹脂の場合にはその比重が１．１０〜１．２０の値に
なる。従って折畳みコンテナの重量が増大し、持運びが
不便になる。また樹脂物性が著しく低下し、組立てた場
合にヒンジ部の割れる原因となっていた。
【０００５】また熱可塑性樹脂中にカーボンブラックを
単に混入しただけでは、必ずしも安定した制電性が得ら
れなかった。これはカーボンブラックが均一にかつまん
べんなく熱可塑性樹脂中に分散しないためである。そし
てこのような理由から、折畳みコンテナを構成する構成
部品あるいはその部位によって制電性にバラツキを生
じ、あるいはまた折畳みコンテナ間で必ずしも一定の制
電性が得られないという欠点があった。
単に混入しただけでは、必ずしも安定した制電性が得ら
れなかった。これはカーボンブラックが均一にかつまん
べんなく熱可塑性樹脂中に分散しないためである。そし
てこのような理由から、折畳みコンテナを構成する構成
部品あるいはその部位によって制電性にバラツキを生
じ、あるいはまた折畳みコンテナ間で必ずしも一定の制
電性が得られないという欠点があった。
【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、比較的少量のカーボンブラックの投入
量で安定的に制電性が得られるようにした折畳みコンテ
ナとその製造方法とを提供することを目的とする。
たものであって、比較的少量のカーボンブラックの投入
量で安定的に制電性が得られるようにした折畳みコンテ
ナとその製造方法とを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の主要な発明は、上
部が開口によって開放された箱状をなし、側板の少なく
とも一部が回動可能または着脱可能に構成され、偏平に
折畳めるようにした折畳みコンテナにおいて、カーボン
ブラックを５〜１８重量％混入した熱可塑性樹脂から成
り、表面固有抵抗値が９×１０６ Ω以下であって比重
が０．９２〜１．０の範囲内であることを特徴とする折
畳みコンテナに関するものである。ここで熱可塑性樹脂
がポリオレフィン系樹脂、とくにポリプロピレン樹脂で
あることが好適である。またカーボンブラックのＤＢＰ
吸油量が１５０〜４００ｍｌ／１００ｇであることが好
適である。なおこの場合にコンパウンド品のＭＦＲが余
り低くても、また余り高くても成形性が悪化するため、
ＭＦＲが適正な値であることが好ましい。
部が開口によって開放された箱状をなし、側板の少なく
とも一部が回動可能または着脱可能に構成され、偏平に
折畳めるようにした折畳みコンテナにおいて、カーボン
ブラックを５〜１８重量％混入した熱可塑性樹脂から成
り、表面固有抵抗値が９×１０６ Ω以下であって比重
が０．９２〜１．０の範囲内であることを特徴とする折
畳みコンテナに関するものである。ここで熱可塑性樹脂
がポリオレフィン系樹脂、とくにポリプロピレン樹脂で
あることが好適である。またカーボンブラックのＤＢＰ
吸油量が１５０〜４００ｍｌ／１００ｇであることが好
適である。なおこの場合にコンパウンド品のＭＦＲが余
り低くても、また余り高くても成形性が悪化するため、
ＭＦＲが適正な値であることが好ましい。
【０００８】ここでカーボンブラックのＤＢＰ吸油量は
次のような意味をもつ。すなわちカーボンブラックのア
グリゲートは複雑な凝集構造をもつために、一定容積に
充填した場合に、個々のアグリゲート間の空隙部分を空
隙容積（ｖｏｉｄ ｖｏｌｕｍｅ）というが、この容積
はストラクチャ−が発達している場合は大きく、逆にス
トラクチャーが発達していない場合には小さい。すなわ
ち空隙容積を測定することでストラクチャーの間接的定
量化が行なわれる。吸油量はその典型的手法で、一定重
量のカーボンブラック中の空隙容積を液体で換算し、そ
の容量をストラクチャーの指標とするものであって、Ｊ
ＩＳ Ｋ６２２１−１９７５吸油量Ａ法によって表わさ
れるものである。
次のような意味をもつ。すなわちカーボンブラックのア
グリゲートは複雑な凝集構造をもつために、一定容積に
充填した場合に、個々のアグリゲート間の空隙部分を空
隙容積（ｖｏｉｄ ｖｏｌｕｍｅ）というが、この容積
はストラクチャ−が発達している場合は大きく、逆にス
トラクチャーが発達していない場合には小さい。すなわ
ち空隙容積を測定することでストラクチャーの間接的定
量化が行なわれる。吸油量はその典型的手法で、一定重
量のカーボンブラック中の空隙容積を液体で換算し、そ
の容量をストラクチャーの指標とするものであって、Ｊ
ＩＳ Ｋ６２２１−１９７５吸油量Ａ法によって表わさ
れるものである。
【０００９】さらに本願発明は、全体を１００重量部と
すると、熱可塑性樹脂８２〜９５重量部を連続式同方向
回転２軸押出機に供給してゲル化させ、次いでカーボン
ブラック５〜１８重量部を前記連続回転式同方向回転２
軸押出機のバレル内に供給してゲル化した前記熱可塑性
樹脂中に添加し、前記連続式同方向回転の２軸押出機の
脱気孔から常圧脱気し、混練を継続してダイから所定形
状の熱可塑性樹脂組成物を取出すことによる折畳みコン
テナ用熱可塑性樹脂を提供するものである。
すると、熱可塑性樹脂８２〜９５重量部を連続式同方向
回転２軸押出機に供給してゲル化させ、次いでカーボン
ブラック５〜１８重量部を前記連続回転式同方向回転２
軸押出機のバレル内に供給してゲル化した前記熱可塑性
樹脂中に添加し、前記連続式同方向回転の２軸押出機の
脱気孔から常圧脱気し、混練を継続してダイから所定形
状の熱可塑性樹脂組成物を取出すことによる折畳みコン
テナ用熱可塑性樹脂を提供するものである。
【００１０】そして該熱可塑性樹脂組成物を溶融して構
成要素部品を成形し、上記の熱可塑性樹脂によって成形
された構成要素部品を組立てることにより折畳みコンテ
ナが提供される。このような製造方法によれば、カーボ
ンブラックが熱可塑性樹脂、とくにポリオレフィン系樹
脂中に効率的に分散し、カーボンブラックの添加量が削
減できる。
成要素部品を成形し、上記の熱可塑性樹脂によって成形
された構成要素部品を組立てることにより折畳みコンテ
ナが提供される。このような製造方法によれば、カーボ
ンブラックが熱可塑性樹脂、とくにポリオレフィン系樹
脂中に効率的に分散し、カーボンブラックの添加量が削
減できる。
【００１１】本発明の折畳みコンテナの原料となるポリ
オレフィン系樹脂としては、とくにポリプロピレン樹脂
が好適である。ポリプロピレン樹脂とは、ランダムポリ
プロピレン、アイソタクティックポリプロピレン、シン
ジオタクティックポリプロピレン等のプロピレンホモポ
リマー、ハイインパクトポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、αオレフィンープロピレン共重合
体、変成ポリプロピレン（無水マレイン酸等の酸性モノ
マーとの共重合体、ヒドロキシエチルメタクリレート等
の水酸基含有モノマーとの共重合体等が例示される。）
およびそれらのブレンド品等で、熱可塑性樹脂中の５０
重量％以上がポリプロピレン成分であるものを言う。
オレフィン系樹脂としては、とくにポリプロピレン樹脂
が好適である。ポリプロピレン樹脂とは、ランダムポリ
プロピレン、アイソタクティックポリプロピレン、シン
ジオタクティックポリプロピレン等のプロピレンホモポ
リマー、ハイインパクトポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、αオレフィンープロピレン共重合
体、変成ポリプロピレン（無水マレイン酸等の酸性モノ
マーとの共重合体、ヒドロキシエチルメタクリレート等
の水酸基含有モノマーとの共重合体等が例示される。）
およびそれらのブレンド品等で、熱可塑性樹脂中の５０
重量％以上がポリプロピレン成分であるものを言う。
【００１２】本発明の好ましい態様の折畳みコンテナ
は、上部開口の周縁部を構成する上部枠体と底板との間
において、長辺側には上下一対の長辺側側板を内側へ折
込み可能に連結し、短辺側については上部枠体または底
板に対して回動自在に短辺側側板を連結した折畳みコン
テナである。このような折畳みコンテナは、使用時に長
辺側側板と短辺側側板とをそれぞれ垂直に回動させ、上
部が開口になった箱状の構造とする。これに対して不使
用時には、長辺側側板と短辺側側板とをそれぞれ内側に
折込み、これによって底板上に上部枠体が重なるように
し、偏平に折畳むことができるようにしたものである。
は、上部開口の周縁部を構成する上部枠体と底板との間
において、長辺側には上下一対の長辺側側板を内側へ折
込み可能に連結し、短辺側については上部枠体または底
板に対して回動自在に短辺側側板を連結した折畳みコン
テナである。このような折畳みコンテナは、使用時に長
辺側側板と短辺側側板とをそれぞれ垂直に回動させ、上
部が開口になった箱状の構造とする。これに対して不使
用時には、長辺側側板と短辺側側板とをそれぞれ内側に
折込み、これによって底板上に上部枠体が重なるように
し、偏平に折畳むことができるようにしたものである。
【００１３】ここでこの折畳みコンテナはカーボンブラ
ックを５〜１８重量％、より好ましくは８〜１８重量％
をほぼ均一に分散混合したポリプロピレン樹脂によって
成形された構成部品から組立てられる。このようなポリ
プロピレン樹脂はその抵抗値が９×１０６ Ω以下であ
って、比重が０．９２〜１．００の値を示す。すなわち
より均一に分散させることによって従来のカーボンブラ
ックよりも少ない投入量でしかも低い抵抗値を達成する
ようにしており、制電性を付与しても重量が極端に増加
することがなく、持運びに不便になることもない。
ックを５〜１８重量％、より好ましくは８〜１８重量％
をほぼ均一に分散混合したポリプロピレン樹脂によって
成形された構成部品から組立てられる。このようなポリ
プロピレン樹脂はその抵抗値が９×１０６ Ω以下であ
って、比重が０．９２〜１．００の値を示す。すなわち
より均一に分散させることによって従来のカーボンブラ
ックよりも少ない投入量でしかも低い抵抗値を達成する
ようにしており、制電性を付与しても重量が極端に増加
することがなく、持運びに不便になることもない。
【００１４】このような折畳みコンテナを製造するため
のカーボンブラックを含有するポリプロピレン樹脂は次
のようにして製造される。すなわちポリプロピレン８２
〜９５重量部および導電性カーボンブラック５〜１８重
量部を含有して成る導電性カーボンブラック含有ポリプ
ロピレン樹脂組成物の製造方法であって、導電性カーボ
ンブラックとしてＤＢＰ吸油量が１５０〜４００ｍｌ／
１００ｇのカーボンブラックを使用し、かつ連続式同方
向回転２軸押出機にポリプロピレン樹脂を供給してゲル
化させた後、サイドフィーダから強制的に連続式同方向
回転２軸押出機のバレル内に導電性カーボンブラックを
供給し、導電性カーボンブラックが熱可塑性樹脂中に完
全に分散する前に、連続式同方向回転２軸押出機に設け
た脱気孔から常圧で脱気した後に、混練を継続し、ダイ
から熱可塑性樹脂と導電性カーボンブラックの混練物を
得るものである。このような混練物を再溶融し、射出成
形することによって上記折畳みコンテナの構成部品が成
形される。従ってこのような構成部品を組立てることに
よって折畳みコンテナが得られる。
のカーボンブラックを含有するポリプロピレン樹脂は次
のようにして製造される。すなわちポリプロピレン８２
〜９５重量部および導電性カーボンブラック５〜１８重
量部を含有して成る導電性カーボンブラック含有ポリプ
ロピレン樹脂組成物の製造方法であって、導電性カーボ
ンブラックとしてＤＢＰ吸油量が１５０〜４００ｍｌ／
１００ｇのカーボンブラックを使用し、かつ連続式同方
向回転２軸押出機にポリプロピレン樹脂を供給してゲル
化させた後、サイドフィーダから強制的に連続式同方向
回転２軸押出機のバレル内に導電性カーボンブラックを
供給し、導電性カーボンブラックが熱可塑性樹脂中に完
全に分散する前に、連続式同方向回転２軸押出機に設け
た脱気孔から常圧で脱気した後に、混練を継続し、ダイ
から熱可塑性樹脂と導電性カーボンブラックの混練物を
得るものである。このような混練物を再溶融し、射出成
形することによって上記折畳みコンテナの構成部品が成
形される。従ってこのような構成部品を組立てることに
よって折畳みコンテナが得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明の一実施の形
態の折畳みコンテナを示すものである。この折畳みコン
テナはポリプロピレン樹脂成形体から成る構成部品を組
立てたものであって、図１に示すように矩形の成形体か
ら成る上部枠体１１を備えている。上部枠体１１はその
内側が開口１２になっている。
態の折畳みコンテナを示すものである。この折畳みコン
テナはポリプロピレン樹脂成形体から成る構成部品を組
立てたものであって、図１に示すように矩形の成形体か
ら成る上部枠体１１を備えている。上部枠体１１はその
内側が開口１２になっている。
【００１６】上部枠体１１の長辺側の下端には上下一対
の長辺側側板１３、１４が組込まれる。これらの側板１
３、１４はヒンジ１５によって互いに回動可能に連結さ
れる。しかも長辺側側板１３の上端部はピン１６によっ
て上部枠体１１に回動可能に連結される。これに対して
下側の長辺側側板１４の下端部はピン１７によって底板
１８に回動可能に連結される。これに対して上部枠体１
１の短辺側においてはその下側に短辺側側板１９が組合
わされる。短辺側側板１９は上部枠体１１に対してピン
２０によって回動可能に連結される。
の長辺側側板１３、１４が組込まれる。これらの側板１
３、１４はヒンジ１５によって互いに回動可能に連結さ
れる。しかも長辺側側板１３の上端部はピン１６によっ
て上部枠体１１に回動可能に連結される。これに対して
下側の長辺側側板１４の下端部はピン１７によって底板
１８に回動可能に連結される。これに対して上部枠体１
１の短辺側においてはその下側に短辺側側板１９が組合
わされる。短辺側側板１９は上部枠体１１に対してピン
２０によって回動可能に連結される。
【００１７】従ってこのような折畳みコンテナは、上部
枠体１１と底板１８との間においてその長辺側の部分を
上下一対の長辺側側板１３、１４によって閉じるととも
に、上部枠体１１の短辺側の部分と底板１８とを短辺側
側板１９によって閉じるようにしており、これによって
上部が開口１２によって開放された箱体を構成する。
枠体１１と底板１８との間においてその長辺側の部分を
上下一対の長辺側側板１３、１４によって閉じるととも
に、上部枠体１１の短辺側の部分と底板１８とを短辺側
側板１９によって閉じるようにしており、これによって
上部が開口１２によって開放された箱体を構成する。
【００１８】次にこのような折畳みコンテナを折畳む場
合には、まず短辺側側板１９を図２に示すようにピン２
０によって内側に回動させる。すなわち短辺側側板１９
を上部枠体１１の内部に侵入するように水平な状態に回
動させる。そしてこの状態で上下一対の長辺側側板１
３、１４をそれぞれピン１６、１７を中心として回動さ
せるとともに、これらの側板１３、１４をヒンジ１５に
よって内側に図３に示すように折込む。
合には、まず短辺側側板１９を図２に示すようにピン２
０によって内側に回動させる。すなわち短辺側側板１９
を上部枠体１１の内部に侵入するように水平な状態に回
動させる。そしてこの状態で上下一対の長辺側側板１
３、１４をそれぞれピン１６、１７を中心として回動さ
せるとともに、これらの側板１３、１４をヒンジ１５に
よって内側に図３に示すように折込む。
【００１９】従ってこれにより、短辺側側板１９と長辺
側側板１３、１４とがともに内側に折込まれるようにな
り、この状態で上部枠体１１を下降させ底板１８上に重
合わせると、図４に示すように偏平に折畳まれる。従っ
て不使用時には、図４に示すように偏平に折畳まれた状
態で保管し、あるいは運搬することが可能になり、不使
用時にかさばることがない。
側側板１３、１４とがともに内側に折込まれるようにな
り、この状態で上部枠体１１を下降させ底板１８上に重
合わせると、図４に示すように偏平に折畳まれる。従っ
て不使用時には、図４に示すように偏平に折畳まれた状
態で保管し、あるいは運搬することが可能になり、不使
用時にかさばることがない。
【００２０】次に上記のような折畳みコンテナの構成要
素部品を成形するための導電性熱可塑性樹脂組成物の製
造方法について説明する。図５はこのような熱可塑性樹
脂組成物を製造するための押出機を示しており、この押
出機は１２のバレルゾーン３１〜４２を備えている。バ
レルゾーン３１〜４２はバレルの全長を１００としたと
きに１２等分の１の長さを有している。そしてバレルゾ
ーン４２にダイス４３が接続される。そしてバレルゾー
ン３１に熱可塑性樹脂を投入する投入口４４が設けら
れ、バレルゾーン３５にカーボンブラックを投入する投
入口４５が設けられる。またバレルゾーン３７には脱気
孔４７が設けられる。そして最上流側のバレルゾーン３
１側から駆動部４９によって連続式同方向回転２軸押出
機を駆動するようにしている。この連続式同方向回転２
軸押出機はそのスクリュ径が５７ｍｍであって、Ｌ／Ｄ
が３６の値である。
素部品を成形するための導電性熱可塑性樹脂組成物の製
造方法について説明する。図５はこのような熱可塑性樹
脂組成物を製造するための押出機を示しており、この押
出機は１２のバレルゾーン３１〜４２を備えている。バ
レルゾーン３１〜４２はバレルの全長を１００としたと
きに１２等分の１の長さを有している。そしてバレルゾ
ーン４２にダイス４３が接続される。そしてバレルゾー
ン３１に熱可塑性樹脂を投入する投入口４４が設けら
れ、バレルゾーン３５にカーボンブラックを投入する投
入口４５が設けられる。またバレルゾーン３７には脱気
孔４７が設けられる。そして最上流側のバレルゾーン３
１側から駆動部４９によって連続式同方向回転２軸押出
機を駆動するようにしている。この連続式同方向回転２
軸押出機はそのスクリュ径が５７ｍｍであって、Ｌ／Ｄ
が３６の値である。
【００２１】このような押出機を用い、バレルゾーン３
１に設置された投入口４４から熱可塑性樹脂を定量フィ
ーダ５１を用いて自然落下させることによりこの２軸押
出機中に投入した。また図中バレルゾーン３５に設けら
れた投入口４５と接続されるサイドフィーダのスクリュ
をカーボンブラックの投入速度より高速で投入できるよ
うに回転させておき、定量フィーダ５２を用いてスクリ
ュ上にカーボンブラックを自然落下させ、サイドフィー
ダにより２軸押出機中に強制的に供給した。そして脱気
孔４７から常圧で脱気を行なった。ここで得られたコン
パウンド品の性状を実施例１〜６および比較例１〜４に
示す。
１に設置された投入口４４から熱可塑性樹脂を定量フィ
ーダ５１を用いて自然落下させることによりこの２軸押
出機中に投入した。また図中バレルゾーン３５に設けら
れた投入口４５と接続されるサイドフィーダのスクリュ
をカーボンブラックの投入速度より高速で投入できるよ
うに回転させておき、定量フィーダ５２を用いてスクリ
ュ上にカーボンブラックを自然落下させ、サイドフィー
ダにより２軸押出機中に強制的に供給した。そして脱気
孔４７から常圧で脱気を行なった。ここで得られたコン
パウンド品の性状を実施例１〜６および比較例１〜４に
示す。
【００２２】
【実施例】カーボンブラックの添加量が表１に示すよう
に、８重量％、１５重量％、１８重量％、１５重量％、
１８重量％、および８重量％とし、エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
樹脂、ポリスチレン（ＧＰＰＳ）樹脂にそれぞれ添加し
たものを実施例１〜６として製造した。そしてこのよう
な樹脂組成物を原料として折畳みコンテナを製作した。
に、８重量％、１５重量％、１８重量％、１５重量％、
１８重量％、および８重量％とし、エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
樹脂、ポリスチレン（ＧＰＰＳ）樹脂にそれぞれ添加し
たものを実施例１〜６として製造した。そしてこのよう
な樹脂組成物を原料として折畳みコンテナを製作した。
【００２３】これらの樹脂の表面抵抗および比重は表１
に示される。すなわち表面抵抗は実施例２で６×１０
６ Ωであって、それ以外のものはそれよりも低い抵抗
値になっている。また比重は０．９３〜０．９９の範囲
内であった。
に示される。すなわち表面抵抗は実施例２で６×１０
６ Ωであって、それ以外のものはそれよりも低い抵抗
値になっている。また比重は０．９３〜０．９９の範囲
内であった。
【表１】
【００２４】これに対してカーボンブラックの含有量が
３重量％、３０重量％、２０重量％、３５重量％とした
樹脂組成物を比較例１〜４とし、このような比較例の樹
脂組成物を用いて折畳みコンテナを製作した。ここで樹
脂とカーボンブラックの混合割合を表２に示す。
３重量％、３０重量％、２０重量％、３５重量％とした
樹脂組成物を比較例１〜４とし、このような比較例の樹
脂組成物を用いて折畳みコンテナを製作した。ここで樹
脂とカーボンブラックの混合割合を表２に示す。
【表２】
【００２５】カーボンブラックの添加量が多い比較例
２、比較例３、および比較例４においては、その表面抵
抗が低い値を示しているものの、比重は１．０よりも高
くなっている。とくに比較例４においては比重が１．１
２の値を示した。これに対してカーボンブラックを３重
量％しか混入していない比較例１においては、比重が
０．９１と低い値を示しているものの、表面抵抗値は１
×１０１５Ω以上であって、高い抵抗値を示しており、
制電性が発現されない。
２、比較例３、および比較例４においては、その表面抵
抗が低い値を示しているものの、比重は１．０よりも高
くなっている。とくに比較例４においては比重が１．１
２の値を示した。これに対してカーボンブラックを３重
量％しか混入していない比較例１においては、比重が
０．９１と低い値を示しているものの、表面抵抗値は１
×１０１５Ω以上であって、高い抵抗値を示しており、
制電性が発現されない。
【００２６】なお上記の実施例および比較例の評価は次
のような方法によって行なっている。
のような方法によって行なっている。
【００２７】コンパウンド性状
表面抵抗率：ＡＳＴＭ Ｄ２５７
ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
比重：ＡＳＴＭ Ｄ７９２
折畳みコンテナ性状
成形性：射出成形にて折畳みコンテナを成形可能・・〇
ショートショットにより成形不可・・・×
表面抵抗率：コンテナの６面３０ケ所をハイレスタ（三
菱化学株式会社 製） ２針プローブにて測定し、 １×１０７ 以上が１ケ所でもあれば× ９×１０６ 以下であるが振れ幅が１乗以上であれば△ ９×１０６ 以下でかつ振れ幅が１乗以内であれば〇 分散性：成形体を紙に擦り、 カーボンブラックが黒く転写する・・・× カーボンブラックが転写しない・・・〇 ヒンジ強度：折畳みコンテナに荷重をかけ、 荷重５０Ｋｇ以下でヒンジが破損・・・× 荷重１００Ｋｇ以下でヒンジが破損・・・△ 荷重１００Ｋｇでヒンジが破損しない・・・〇 上記のような方法で得られた実施例１〜６組成物を再溶
融して射出成形した場合における折畳みコンテナの構成
部品とした場合に、その抵抗値が９×１０６Ω以下の値
を有し、しかも比重が０．９２〜１．００の値を示し
た。従ってこのような構成部品を組立てた折畳みコンテ
ナは、従来のカーボンブラックを混入した折畳みコンテ
ナよりもかなり軽く、持運びが容易なことが確認され
た。またカーボンブラックの投入量が従来のそれの約１
／２の量になっているために、その分コストダウンにな
り、安価な折畳みコンテナが提供できるようになった。
菱化学株式会社 製） ２針プローブにて測定し、 １×１０７ 以上が１ケ所でもあれば× ９×１０６ 以下であるが振れ幅が１乗以上であれば△ ９×１０６ 以下でかつ振れ幅が１乗以内であれば〇 分散性：成形体を紙に擦り、 カーボンブラックが黒く転写する・・・× カーボンブラックが転写しない・・・〇 ヒンジ強度：折畳みコンテナに荷重をかけ、 荷重５０Ｋｇ以下でヒンジが破損・・・× 荷重１００Ｋｇ以下でヒンジが破損・・・△ 荷重１００Ｋｇでヒンジが破損しない・・・〇 上記のような方法で得られた実施例１〜６組成物を再溶
融して射出成形した場合における折畳みコンテナの構成
部品とした場合に、その抵抗値が９×１０６Ω以下の値
を有し、しかも比重が０．９２〜１．００の値を示し
た。従ってこのような構成部品を組立てた折畳みコンテ
ナは、従来のカーボンブラックを混入した折畳みコンテ
ナよりもかなり軽く、持運びが容易なことが確認され
た。またカーボンブラックの投入量が従来のそれの約１
／２の量になっているために、その分コストダウンにな
り、安価な折畳みコンテナが提供できるようになった。
【００２８】なお実施例１において、カーボンブラック
を投入口４４の位置から、ポリプロピレン樹脂と同時に
投入した以外は、実施例１と同様の実験を行なったとこ
ろ、実施例１に比較して、ヒンジ強度と分散性とが劣る
ものであった。
を投入口４４の位置から、ポリプロピレン樹脂と同時に
投入した以外は、実施例１と同様の実験を行なったとこ
ろ、実施例１に比較して、ヒンジ強度と分散性とが劣る
ものであった。
【００２９】
【発明の効果】折畳みコンテナに関する主要な発明は、
上部が開口によって開放された箱状をなし、側板の少な
くとも一部が回動可能または着脱可能に構成され、偏平
に折畳めるようにした折畳みコンテナにおいて、カーボ
ンブラックを５〜１８重量％混入した熱可塑性樹脂から
成り、表面固有抵抗値が９×１０６ Ω以下であって比
重が０．９２〜１．０の範囲内としたものである。
上部が開口によって開放された箱状をなし、側板の少な
くとも一部が回動可能または着脱可能に構成され、偏平
に折畳めるようにした折畳みコンテナにおいて、カーボ
ンブラックを５〜１８重量％混入した熱可塑性樹脂から
成り、表面固有抵抗値が９×１０６ Ω以下であって比
重が０．９２〜１．０の範囲内としたものである。
【００３０】従ってこのような折畳みコンテナによれ
ば、十分な制電性を有する軽量の熱可塑性樹脂製折畳み
コンテナになる。
ば、十分な制電性を有する軽量の熱可塑性樹脂製折畳み
コンテナになる。
【００３１】折畳みコンテナ用熱可塑性樹脂に関する主
要な発明は、全体を１００重量部とすると、熱可塑性樹
脂樹脂８２〜９５重量部を連続式同方向回転２軸押出機
に供給してゲル化させ、カーボンブラック５〜１８重量
部を連続回転式同方向回転２軸押出機のバレル内に供給
してゲル化した熱可塑性樹脂中に添加し、連続式同方向
回転の２軸押出機の脱気孔から常圧脱気し、混練を継続
して得ることにある。
要な発明は、全体を１００重量部とすると、熱可塑性樹
脂樹脂８２〜９５重量部を連続式同方向回転２軸押出機
に供給してゲル化させ、カーボンブラック５〜１８重量
部を連続回転式同方向回転２軸押出機のバレル内に供給
してゲル化した熱可塑性樹脂中に添加し、連続式同方向
回転の２軸押出機の脱気孔から常圧脱気し、混練を継続
して得ることにある。
【００３２】従ってこのような熱可塑性樹脂によれば、
相対的に少量のカーボンブラックを混入するだけで十分
な制電性を有する構成要素部品を成形して折畳みコンテ
ナを組立てることが可能になり、軽量でしかも高い制電
性を有し、またヒンジが割れたりすることのない折畳み
コンテナが安定的に提供されるようになる。
相対的に少量のカーボンブラックを混入するだけで十分
な制電性を有する構成要素部品を成形して折畳みコンテ
ナを組立てることが可能になり、軽量でしかも高い制電
性を有し、またヒンジが割れたりすることのない折畳み
コンテナが安定的に提供されるようになる。
【図１】折畳みコンテナの外観斜視図である。
【図２】同折畳みコンテナの折畳み動作を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】同折畳みコンテナの折畳み動作を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】折畳まれた状態の折畳みコンテナの斜視図であ
る。
る。
【図５】折畳みコンテナを製造するためのポリプロピレ
ン樹脂組成物を製造する押出機の平面図である。
ン樹脂組成物を製造する押出機の平面図である。
１１ 上部枠体
１２ 開口
１３ 長辺側側板（上）
１４ 長辺側側板（下）
１５ ヒンジ
１６、１７ ピン
１８ 底板
１９ 短辺側側板
２０ ピン
３１〜４２ バレルゾーン
４３ ダイス
４４〜４６ 投入口
４７、４８ 脱気孔
４９ 駆動部
５１、５２ 定量フィーダ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
// Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12
105:06 105:06
(72)発明者 宅野 雅巳
埼玉県川越市鴨田3456番地 株式会社ハイ
モールド川越工場内
(72)発明者 戸堀 悦雄
東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ
ン株式会社内
(72)発明者 長澤 義信
東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ
ン株式会社内
Ｆターム(参考） 3E061 AA02 AA05 AB01 CA06 DB17
4F070 AA12 AA15 AB09 AC04 AE05
FA03 FB06 FB07 FC06
4F201 AA03 AA11 AB18 AE03 AE10
AH56 AR15 AR20 BA01 BC02
BC12 BC15 BC37 BK02 BK13
BK27 BK36
4J002 BB121 BB141 BB151 BB211
DA036 FD106 FD116 GG01
Claims (5)
- 【請求項１】上部が開口によって開放された箱状をな
し、側板の少なくとも一部が回動可能または着脱可能に
構成され、偏平に折畳めるようにした折畳みコンテナに
おいて、 カーボンブラックを５〜１８重量％混入した熱可塑性樹
脂から成り、 表面固有抵抗値が９×１０６ Ω以下であって比重が
０．９２〜１．０の範囲内であることを特徴とする折畳
みコンテナ。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であ
ることを特徴とする請求項１に記載の折畳みコンテナ。 - 【請求項３】ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン樹
脂であることを特徴とする請求項２に記載の折畳みコン
テナ。 - 【請求項４】カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が１５０
〜４００ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする請求項
１〜請求項３の何れかに記載の折畳みコンテナ。 - 【請求項５】全体を１００重量部とすると、熱可塑性樹
脂８２〜９５重量部を連続式同方向回転２軸押出機に供
給してゲル化させ、 次いでカーボンブラック５〜１８重量部を前記連続回転
式同方向回転２軸押出機のバレル内に供給してゲル化し
た前記熱可塑性樹脂中に添加し、 前記連続式同方向回転の２軸押出機の脱気孔から常圧脱
気し、混練を継続して得られる請求項１〜請求項４に記
載の折畳みコンテナ用熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001234144A JP2003040261A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 折畳みコンテナと折畳みコンテナ用熱可塑性樹脂組成物 |
| TW091112883A TW542815B (en) | 2001-08-01 | 2002-06-13 | Folding container and thermoplastic resin composite for folding container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001234144A JP2003040261A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 折畳みコンテナと折畳みコンテナ用熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003040261A true JP2003040261A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19065807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001234144A Withdrawn JP2003040261A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 折畳みコンテナと折畳みコンテナ用熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003040261A (ja) |
| TW (1) | TW542815B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021511950A (ja) * | 2018-02-05 | 2021-05-13 | ケレマン・ゲーエムベーハー | ポリマー顆粒の中に添加剤を逐次的に導入するためのデバイス、及び、デバイスの使用 |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001234144A patent/JP2003040261A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-06-13 TW TW091112883A patent/TW542815B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021511950A (ja) * | 2018-02-05 | 2021-05-13 | ケレマン・ゲーエムベーハー | ポリマー顆粒の中に添加剤を逐次的に導入するためのデバイス、及び、デバイスの使用 |
| JP7305550B2 (ja) | 2018-02-05 | 2023-07-10 | ケレマン・ゲーエムベーハー | ポリマー顆粒の中に添加剤を逐次的に導入するためのデバイス、及び、デバイスの使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW542815B (en) | 2003-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081007 |