JP2002052564A - 樹脂成形品 - Google Patents
樹脂成形品Info
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- JP2002052564A JP2002052564A JP2000238957A JP2000238957A JP2002052564A JP 2002052564 A JP2002052564 A JP 2002052564A JP 2000238957 A JP2000238957 A JP 2000238957A JP 2000238957 A JP2000238957 A JP 2000238957A JP 2002052564 A JP2002052564 A JP 2002052564A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】原料の配合等を成形の度に行なう必要がない樹
脂成形品を提供する。 【解決手段】解繊された故紙と炭酸カルシウムとポリオ
レフィン樹脂とからなり、上記炭酸カルシウムが全体の
１０重量％以上４０重量％未満、上記ポリオレフィン樹
脂が全体の１０重量％以上５０重量％未満になっている
ペレットを原料として射出成形またはブロー成形してな
る。
脂成形品を提供する。 【解決手段】解繊された故紙と炭酸カルシウムとポリオ
レフィン樹脂とからなり、上記炭酸カルシウムが全体の
１０重量％以上４０重量％未満、上記ポリオレフィン樹
脂が全体の１０重量％以上５０重量％未満になっている
ペレットを原料として射出成形またはブロー成形してな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形またはブ
ロー成形された樹脂成形品に関するものである。
ロー成形された樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、故紙を原料として再生紙を製
造する際に発生する紙スラッジと、加熱溶融したＰＰ
（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）等の熱可塑
性樹脂とを混練し、成形した樹脂成形品が提案されてい
る（特公昭６１−１０５０３号公報）。
造する際に発生する紙スラッジと、加熱溶融したＰＰ
（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）等の熱可塑
性樹脂とを混練し、成形した樹脂成形品が提案されてい
る（特公昭６１−１０５０３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂成形品では、その成形時に上記紙スラッジやＰ
Ｐ等の原料を混練しなければならないため、成形の度に
上記原料の配合や計量等を行なわなければならず、煩雑
である。しかも、混練から成形まで一連で行なわなけれ
ばならないため、そのための設備の配置にかなり広いス
ペースを要する。
来の樹脂成形品では、その成形時に上記紙スラッジやＰ
Ｐ等の原料を混練しなければならないため、成形の度に
上記原料の配合や計量等を行なわなければならず、煩雑
である。しかも、混練から成形まで一連で行なわなけれ
ばならないため、そのための設備の配置にかなり広いス
ペースを要する。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない樹
脂成形品の提供をその目的とする。
もので、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない樹
脂成形品の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の樹脂成形品は、解繊された故紙と炭酸カル
シウムとポリオレフィン樹脂とからなり、上記炭酸カル
シウムが全体の１０重量％以上４０重量％未満、上記ポ
リオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％未
満になっているペレットを原料として射出成形またはブ
ロー成形してなるという構成をとる。
め、本発明の樹脂成形品は、解繊された故紙と炭酸カル
シウムとポリオレフィン樹脂とからなり、上記炭酸カル
シウムが全体の１０重量％以上４０重量％未満、上記ポ
リオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％未
満になっているペレットを原料として射出成形またはブ
ロー成形してなるという構成をとる。
【０００６】すなわち、本発明の樹脂成形品は、解繊さ
れた故紙と炭酸カルシウムとポリオレフィン樹脂とから
なり、上記炭酸カルシウムが全体の１０重量％以上４０
重量％未満、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量
％以上５０重量％未満になっているペレットを原料とし
て射出成形またはブロー成形してなるため、原料の配合
等を成形の度に行なう必要がない。また、ペレット化と
射出成形またはブロー成形とは、別工程とすることがで
き、ペレット化から射出成形またはブロー成形までを一
連で行なう必要がなく、射出成形またはブロー成形のた
めの設備の配置に広いスペースを要しない。
れた故紙と炭酸カルシウムとポリオレフィン樹脂とから
なり、上記炭酸カルシウムが全体の１０重量％以上４０
重量％未満、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量
％以上５０重量％未満になっているペレットを原料とし
て射出成形またはブロー成形してなるため、原料の配合
等を成形の度に行なう必要がない。また、ペレット化と
射出成形またはブロー成形とは、別工程とすることがで
き、ペレット化から射出成形またはブロー成形までを一
連で行なう必要がなく、射出成形またはブロー成形のた
めの設備の配置に広いスペースを要しない。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【０００８】本発明の樹脂成形品は、解繊された故紙と
炭酸カルシウムとポリオレフィン樹脂とからなってお
り、そのうちの炭酸カルシウムの含有率は、全体の１０
重量％以上４０重量％未満、ポリオレフィン樹脂の含有
率は、全体の１０重量％以上５０重量％未満となってい
る。このような樹脂成形品は、つぎのようにして製造さ
れる。
炭酸カルシウムとポリオレフィン樹脂とからなってお
り、そのうちの炭酸カルシウムの含有率は、全体の１０
重量％以上４０重量％未満、ポリオレフィン樹脂の含有
率は、全体の１０重量％以上５０重量％未満となってい
る。このような樹脂成形品は、つぎのようにして製造さ
れる。
【０００９】すなわち、まず、解繊機や叩解機等を用い
て故紙を繊維状に解繊する。上記故紙は、上質紙が好ま
しいが、特に限定されるものではなく、新聞，雑誌等の
故紙でもよい。また、繊維状に解繊されたものの大きさ
は、特に限定されるものではないが、樹脂成形品の強度
確保の点から、平均直径が０．１ｍｍを超え１ｍｍ以下
程度、平均長さが２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下程度で
あることが好ましい。
て故紙を繊維状に解繊する。上記故紙は、上質紙が好ま
しいが、特に限定されるものではなく、新聞，雑誌等の
故紙でもよい。また、繊維状に解繊されたものの大きさ
は、特に限定されるものではないが、樹脂成形品の強度
確保の点から、平均直径が０．１ｍｍを超え１ｍｍ以下
程度、平均長さが２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下程度で
あることが好ましい。
【００１０】ついで、上記解繊された故紙に炭酸カルシ
ウムとポリオレフィン樹脂液とを混合し、ニーダー等の
混練機にかけて７０〜１２０℃程度の温度で混練したの
ち、押出造粒機等の造粒機にかけてペレット化する。こ
のペレット化の際には、ペレット中の炭酸カルシウムの
含有率が全体の１０重量％以上４０重量％未満、ポリオ
レフィン樹脂の含有率が全体の１０重量％以上５０重量
％未満となるように、上記炭酸カルシウムとポリオレフ
ィン樹脂液とを混合する。また、上記ポリオレフィン樹
脂液としては、液状ポリプロピレン，低密度ポリエチレ
ン，オレフィン系熱可塑性エラストマー等があげられ
る。
ウムとポリオレフィン樹脂液とを混合し、ニーダー等の
混練機にかけて７０〜１２０℃程度の温度で混練したの
ち、押出造粒機等の造粒機にかけてペレット化する。こ
のペレット化の際には、ペレット中の炭酸カルシウムの
含有率が全体の１０重量％以上４０重量％未満、ポリオ
レフィン樹脂の含有率が全体の１０重量％以上５０重量
％未満となるように、上記炭酸カルシウムとポリオレフ
ィン樹脂液とを混合する。また、上記ポリオレフィン樹
脂液としては、液状ポリプロピレン，低密度ポリエチレ
ン，オレフィン系熱可塑性エラストマー等があげられ
る。
【００１１】そして、上記ペレットを必要な量だけ射出
機にかけて１４０〜１８０℃程度の温度で射出成形し、
化粧料容器やコンパクト等の樹脂成形品を製造する。
機にかけて１４０〜１８０℃程度の温度で射出成形し、
化粧料容器やコンパクト等の樹脂成形品を製造する。
【００１２】このように、上記実施の形態によれば、樹
脂成形品の原料が１種類のペレットになっているため、
成形の度に原料の配合等を行なう必要がない。また、ペ
レット化と射出成形とは、別工程であるため、ペレット
化から射出成形までを一連で行なう必要がなく、射出成
形のための設備の配置に広いスペースを要しない。
脂成形品の原料が１種類のペレットになっているため、
成形の度に原料の配合等を行なう必要がない。また、ペ
レット化と射出成形とは、別工程であるため、ペレット
化から射出成形までを一連で行なう必要がなく、射出成
形のための設備の配置に広いスペースを要しない。
【００１３】さらに、解繊された故紙は、嵩高くなる
が、上記のようにペレット化しているため、その容積を
小さくしている。その結果、解繊された故紙の保管や移
送等の取扱いを容易なものとすることができる。また、
上記ペレット化により、ペレットを造り溜めすることが
でき、ペレットおよび樹脂成形品の生産性を向上させる
ことができる。
が、上記のようにペレット化しているため、その容積を
小さくしている。その結果、解繊された故紙の保管や移
送等の取扱いを容易なものとすることができる。また、
上記ペレット化により、ペレットを造り溜めすることが
でき、ペレットおよび樹脂成形品の生産性を向上させる
ことができる。
【００１４】つぎに、実施例について説明する。
【００１５】
【実施例１】上質紙の故紙，炭酸カルシウム，および液
状ポリプロピレンを準備した。そして、上記故紙を平均
直径が０．５ｍｍ程度、平均長さが５ｍｍ程度になるよ
うに解繊し、上記炭酸カルシウムおよび液状ポリプロピ
レンと１００℃で混練したのち、ペレット化した。この
ペレット化の際に、ペレット中の上記各成分の含有率
を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の２８重量％、炭酸
カルシウムが絶乾重量で全体の３０重量％、液状ポリプ
ロピレンが全体の４２重量％となるようにした。そし
て、上記ペレットを原料として１６０℃で射出成形し、
化粧料容器を製造した。
状ポリプロピレンを準備した。そして、上記故紙を平均
直径が０．５ｍｍ程度、平均長さが５ｍｍ程度になるよ
うに解繊し、上記炭酸カルシウムおよび液状ポリプロピ
レンと１００℃で混練したのち、ペレット化した。この
ペレット化の際に、ペレット中の上記各成分の含有率
を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の２８重量％、炭酸
カルシウムが絶乾重量で全体の３０重量％、液状ポリプ
ロピレンが全体の４２重量％となるようにした。そし
て、上記ペレットを原料として１６０℃で射出成形し、
化粧料容器を製造した。
【００１６】
【実施例２】上記実施例１において、ペレット中の上記
各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の３
１重量％、炭酸カルシウムが絶乾重量で全体の２３重量
％、液状ポリプロピレンが全体の４６重量％となるよう
にした。それ以外は、上記実施例１と同様にして化粧料
容器を製造した。
各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の３
１重量％、炭酸カルシウムが絶乾重量で全体の２３重量
％、液状ポリプロピレンが全体の４６重量％となるよう
にした。それ以外は、上記実施例１と同様にして化粧料
容器を製造した。
【００１７】
【実施例３】上記実施例１において、ペレット中の上記
各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の３
３重量％、炭酸カルシウムが絶乾重量で全体の１８重量
％、液状ポリプロピレンが全体の４９重量％となるよう
にした。それ以外は、上記実施例１と同様にして化粧料
容器を製造した。
各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の３
３重量％、炭酸カルシウムが絶乾重量で全体の１８重量
％、液状ポリプロピレンが全体の４９重量％となるよう
にした。それ以外は、上記実施例１と同様にして化粧料
容器を製造した。
【００１８】上記実施例１〜３の化粧料容器は、外観が
大理石模様となっており、手触り感が温かいものとなっ
ていた。また、上記化粧料容器は、燃えるごみとして扱
うことができるものであり、実際に簡単に燃焼させるこ
とができた。さらに、上記化粧料容器を燃焼させても、
有毒ガスを発生することがなく、環境問題を改善するこ
とができる。また、射出成形の際に顔料を加えると、着
色することができた。そして、化粧料容器として使用で
きる強度を有していた。
大理石模様となっており、手触り感が温かいものとなっ
ていた。また、上記化粧料容器は、燃えるごみとして扱
うことができるものであり、実際に簡単に燃焼させるこ
とができた。さらに、上記化粧料容器を燃焼させても、
有毒ガスを発生することがなく、環境問題を改善するこ
とができる。また、射出成形の際に顔料を加えると、着
色することができた。そして、化粧料容器として使用で
きる強度を有していた。
【００１９】なお、上記実施の形態および実施例では、
樹脂成形品を射出成形により得たが、ブロー成形により
得てもよく、この場合も同様の作用・効果を奏する。
樹脂成形品を射出成形により得たが、ブロー成形により
得てもよく、この場合も同様の作用・効果を奏する。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂成形品によ
れば、解繊された故紙と炭酸カルシウムとポリオレフィ
ン樹脂とからなり、上記炭酸カルシウムが全体の１０重
量％以上４０重量％未満、上記ポリオレフィン樹脂が全
体の１０重量％以上５０重量％未満になっているペレッ
トを原料として射出成形またはブロー成形してなるた
め、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない。ま
た、ペレット化と射出成形またはブロー成形とは、別工
程とすることができ、ペレット化から射出成形またはブ
ロー成形までを一連で行なう必要がなく、射出成形また
はブロー成形のための設備の配置に広いスペースを要し
ない。
れば、解繊された故紙と炭酸カルシウムとポリオレフィ
ン樹脂とからなり、上記炭酸カルシウムが全体の１０重
量％以上４０重量％未満、上記ポリオレフィン樹脂が全
体の１０重量％以上５０重量％未満になっているペレッ
トを原料として射出成形またはブロー成形してなるた
め、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない。ま
た、ペレット化と射出成形またはブロー成形とは、別工
程とすることができ、ペレット化から射出成形またはブ
ロー成形までを一連で行なう必要がなく、射出成形また
はブロー成形のための設備の配置に広いスペースを要し
ない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 511:12 Ｂ２９Ｋ 511:12 Ｆターム(参考） 4F206 AA03 AB18 AB19 AC01 AR12 JA07 JF01 4F208 AA03 AB18 AB19 AC01 AR12 LB01 LG01
Claims (2)
- 【請求項１】 解繊された故紙と炭酸カルシウムとポリ
オレフィン樹脂とからなり、上記炭酸カルシウムが全体
の１０重量％以上４０重量％未満、上記ポリオレフィン
樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％未満になってい
るペレットを原料として射出成形またはブロー成形して
なることを特徴とする樹脂成形品。 - 【請求項２】 故紙が、平均直径０．１ｍｍを超え１ｍ
ｍ以下、平均長さ２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下に解繊
されている請求項１記載の樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238957A JP4509330B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238957A JP4509330B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002052564A true JP2002052564A (ja) | 2002-02-19 |
| JP4509330B2 JP4509330B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=18730581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000238957A Expired - Fee Related JP4509330B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4509330B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274318A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | M & F Technology Co Ltd | 射出成型用樹脂および射出成型用樹脂の製造方法。 |
| US9309031B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-04-12 | The Procter & Gamble Company | Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives |
| KR101740656B1 (ko) * | 2014-11-25 | 2017-05-26 | 롯데케미칼 주식회사 | 열가소성 수지 조성물의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 열가소성 수지 조성물 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550427A (ja) * | 1991-06-11 | 1993-03-02 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | プラスチツク成形用ペレツト及びその製造法 |
| JPH09322653A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-16 | Kotobuki Kasei Kk | 植物栽培用ポット |
| JPH10138241A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Toppan Printing Co Ltd | 紙含有樹脂ペレット |
| JPH10166356A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Toyo Kagaku Kk | 紙とプラスチックからなるペレットを用いた成形法 |
| JPH11348035A (ja) * | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Nippon Shikan Kogyo Kk | 紙と樹脂との複合材及びその製造方法 |
| JP2000052339A (ja) * | 1998-08-11 | 2000-02-22 | Trust:Kk | 成形用組成物の製造方法およびそれに用いる古紙ペレット |
-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000238957A patent/JP4509330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10138241A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Toppan Printing Co Ltd | 紙含有樹脂ペレット |
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| JP2000052339A (ja) * | 1998-08-11 | 2000-02-22 | Trust:Kk | 成形用組成物の製造方法およびそれに用いる古紙ペレット |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274318A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | M & F Technology Co Ltd | 射出成型用樹脂および射出成型用樹脂の製造方法。 |
| US9309031B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-04-12 | The Procter & Gamble Company | Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives |
| KR101740656B1 (ko) * | 2014-11-25 | 2017-05-26 | 롯데케미칼 주식회사 | 열가소성 수지 조성물의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 열가소성 수지 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4509330B2 (ja) | 2010-07-21 |
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