JP2003039612A - 不織布積層体 - Google Patents
不織布積層体Info
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- JP2003039612A JP2003039612A JP2001227687A JP2001227687A JP2003039612A JP 2003039612 A JP2003039612 A JP 2003039612A JP 2001227687 A JP2001227687 A JP 2001227687A JP 2001227687 A JP2001227687 A JP 2001227687A JP 2003039612 A JP2003039612 A JP 2003039612A
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- polyolefin
- fibers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メディカル用材料として好適な、強度、
吸湿性、バクテリアバリア性、耐久性、耐熱性等に優れ
た不織布積層体を提供する。 【解決手段】 少なくとも１層以上のポリオレフィン繊
維１０〜７０重量％と吸水性繊維９０〜３０重量％から
なる吸水性不織布層（Ａ）と有孔又は無孔のポリオレフ
ィンフイルム層（Ｂ）とさらに任意にポリオレフィン不
織布層（Ｃ）とから形成されてなる不織布積層体であ
り、（Ａ）／（Ｂ）、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）、（Ａ）
／（Ｂ）／（Ｃ）のような構成が好適である。
吸湿性、バクテリアバリア性、耐久性、耐熱性等に優れ
た不織布積層体を提供する。 【解決手段】 少なくとも１層以上のポリオレフィン繊
維１０〜７０重量％と吸水性繊維９０〜３０重量％から
なる吸水性不織布層（Ａ）と有孔又は無孔のポリオレフ
ィンフイルム層（Ｂ）とさらに任意にポリオレフィン不
織布層（Ｃ）とから形成されてなる不織布積層体であ
り、（Ａ）／（Ｂ）、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）、（Ａ）
／（Ｂ）／（Ｃ）のような構成が好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、手術衣などのメデ
ィカル用材料として好適な、強度、吸湿性、バクテリア
バリア性、耐熱性等に優れた不織布積層体に関する。
ィカル用材料として好適な、強度、吸湿性、バクテリア
バリア性、耐熱性等に優れた不織布積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、メディカル用不織布として、ポリ
プロピレンを原材料とするスパンボンド不織布／メルト
ブロー不織布／スパンボンド不織布からなる３層構成の
不織布（ＰＰ−ＳＭＳ）、あるいはパルプ、レーヨンと
ポリエステルからなるウォータージェット不織布又は湿
式法不織布などが用いられてきた。前者のＰＰ−ＳＭＳ
は、引張強度、流体及びバクテリアの浸透性に対する抵
抗、耐熱性及びコストの点において満足すべき特性を示
すが、吸湿性（吸汗性）に乏しく、手術衣として用いる
と着心地が悪いという問題点があった。また後者のウォ
ータージェット不織布又は湿式法不織布は、吸湿性はよ
いが、耐水性、バクテリアバリア性が悪いという欠点を
抱えていた。
プロピレンを原材料とするスパンボンド不織布／メルト
ブロー不織布／スパンボンド不織布からなる３層構成の
不織布（ＰＰ−ＳＭＳ）、あるいはパルプ、レーヨンと
ポリエステルからなるウォータージェット不織布又は湿
式法不織布などが用いられてきた。前者のＰＰ−ＳＭＳ
は、引張強度、流体及びバクテリアの浸透性に対する抵
抗、耐熱性及びコストの点において満足すべき特性を示
すが、吸湿性（吸汗性）に乏しく、手術衣として用いる
と着心地が悪いという問題点があった。また後者のウォ
ータージェット不織布又は湿式法不織布は、吸湿性はよ
いが、耐水性、バクテリアバリア性が悪いという欠点を
抱えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、手術衣のようなメディカル用途に使用しても満足す
べき性能を示す不織布積層体を提供することにある。よ
り具体的には、吸湿性に優れ、かつ強度、バクテリアバ
リア性、耐久性、耐熱性等に優れた不織布積層体及びそ
のメディカル分野への使用を提供することにある。
は、手術衣のようなメディカル用途に使用しても満足す
べき性能を示す不織布積層体を提供することにある。よ
り具体的には、吸湿性に優れ、かつ強度、バクテリアバ
リア性、耐久性、耐熱性等に優れた不織布積層体及びそ
のメディカル分野への使用を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、少な
くとも１層以上のポリオレフィン繊維１０〜７０重量％
と吸水性繊維９０〜３０重量％からなる吸水性不織布層
（Ａ）とポリオレフィンフイルム層（Ｂ）から形成され
てなる不織布積層体に関する。
くとも１層以上のポリオレフィン繊維１０〜７０重量％
と吸水性繊維９０〜３０重量％からなる吸水性不織布層
（Ａ）とポリオレフィンフイルム層（Ｂ）から形成され
てなる不織布積層体に関する。
【０００５】上記不織布積層体は、（Ａ）、（Ｂ）２層
からなってもよく、例えば（Ａ），（Ｂ）、（Ａ）のよ
うな３層構成のように多層構成にすることもできる。ま
たポリオレフィン不織布層（Ｃ）を別に設けることがで
き、この場合（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に積層された
構成とするのが好ましい。
からなってもよく、例えば（Ａ），（Ｂ）、（Ａ）のよ
うな３層構成のように多層構成にすることもできる。ま
たポリオレフィン不織布層（Ｃ）を別に設けることがで
き、この場合（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に積層された
構成とするのが好ましい。
【０００６】上記ポリオレフィン不織布層（Ｃ）は、ス
パンボンド法あるいはメルトブロー法で形成された不織
布層であることが好ましく、スパンボンド法不織布の場
合はポリプロピレン繊維、、ポリエチレン繊維及びポリ
エチレンとポリプロピレンのバイコンポーネント繊維か
ら選ばれるポリオレフィン繊維の不織布であることが好
ましい
パンボンド法あるいはメルトブロー法で形成された不織
布層であることが好ましく、スパンボンド法不織布の場
合はポリプロピレン繊維、、ポリエチレン繊維及びポリ
エチレンとポリプロピレンのバイコンポーネント繊維か
ら選ばれるポリオレフィン繊維の不織布であることが好
ましい
【０００７】上記吸水性不織布層（Ａ）において、吸水
性繊維としてはレーヨン繊維であることが好ましい。レ
ーヨン繊維の一部は、綿などの天然繊維、パルプ、他の
吸水性繊維などで置き換えられていてもよい。また該層
におけるポリオレフィン繊維として、ポリオレフィンカ
ットファイバーが好ましく、ポリプロピレン繊維、ポリ
エチレン繊維及びポリエチレンとポリプロピレンのバイ
コンポーネント繊維から選ばれる繊維がとくに好まし
い。さらに吸水性不織布層は、ウォタージェット法で繊
維が交絡処理されたものであることが好ましい。
性繊維としてはレーヨン繊維であることが好ましい。レ
ーヨン繊維の一部は、綿などの天然繊維、パルプ、他の
吸水性繊維などで置き換えられていてもよい。また該層
におけるポリオレフィン繊維として、ポリオレフィンカ
ットファイバーが好ましく、ポリプロピレン繊維、ポリ
エチレン繊維及びポリエチレンとポリプロピレンのバイ
コンポーネント繊維から選ばれる繊維がとくに好まし
い。さらに吸水性不織布層は、ウォタージェット法で繊
維が交絡処理されたものであることが好ましい。
【０００８】上記各不織布間は、熱エンボスや超音波シ
ールなどにより熱融着により結合されていることが好ま
しい。
ールなどにより熱融着により結合されていることが好ま
しい。
【０００９】さらに血液等の浸透を効果的に防止するた
めに、積層体の少なくとも１方の表面あるいは積層体の
少なくとも１層がフッ素樹脂で処理されていることが好
ましい。
めに、積層体の少なくとも１方の表面あるいは積層体の
少なくとも１層がフッ素樹脂で処理されていることが好
ましい。
【００１０】上記不織布積層体は、メディカル用材料と
して使用され、好ましくは手術衣、手術用シーツなどの
手術用品に使用される。
して使用され、好ましくは手術衣、手術用シーツなどの
手術用品に使用される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の不織布積層体は、少なく
とも１層以上のポリオレフィン繊維１０〜７０重量％と
吸水性繊維９０〜３０重量％からなる吸水性不織布層
（Ａ）とポリオレフィンフイルム層（Ｂ）から形成され
てなるものである。以下、各層について説明する。
とも１層以上のポリオレフィン繊維１０〜７０重量％と
吸水性繊維９０〜３０重量％からなる吸水性不織布層
（Ａ）とポリオレフィンフイルム層（Ｂ）から形成され
てなるものである。以下、各層について説明する。
【００１２】［吸水性不織布層（Ａ）］吸水性不織布層
は、ポリオレフィン繊維を１０〜７０重量％、好ましく
は２０〜６０重量％、吸水性繊維を９０〜３０重量％、
好ましくは８０〜４０重量％から形成されるものであ
る。ここに吸水性繊維としてはレーヨン、パルプ等を挙
げることができるが、吸水性、加工性の面からとくにレ
ーヨンを使用することが好ましい。この好適態様におい
ては、レーヨン繊維の一部は、綿、麻、羊毛のような天
然繊維、パルプあるいはポリエステル繊維、ポリアミド
繊維のような他の吸水性繊維で置き換えることができ
る。この場合はレーヨン繊維が、不織布層全体の２０〜
９０重量％、とくに３０〜８０重量％を占めるような割
合とし、天然繊維及び／又はパルプが不織布層全体の４
０重量％以下、とくに３０重量％以下、他の吸水性繊維
が２０重量％以下、とくに１０重量％以下となるような
割合とするのが好ましい。
は、ポリオレフィン繊維を１０〜７０重量％、好ましく
は２０〜６０重量％、吸水性繊維を９０〜３０重量％、
好ましくは８０〜４０重量％から形成されるものであ
る。ここに吸水性繊維としてはレーヨン、パルプ等を挙
げることができるが、吸水性、加工性の面からとくにレ
ーヨンを使用することが好ましい。この好適態様におい
ては、レーヨン繊維の一部は、綿、麻、羊毛のような天
然繊維、パルプあるいはポリエステル繊維、ポリアミド
繊維のような他の吸水性繊維で置き換えることができ
る。この場合はレーヨン繊維が、不織布層全体の２０〜
９０重量％、とくに３０〜８０重量％を占めるような割
合とし、天然繊維及び／又はパルプが不織布層全体の４
０重量％以下、とくに３０重量％以下、他の吸水性繊維
が２０重量％以下、とくに１０重量％以下となるような
割合とするのが好ましい。
【００１３】吸水性不織布に使用される各繊維の大きさ
の適当な範囲は、不織布の製造方法などによっても異な
るが、レーヨン繊維としては、長さが２０〜１００ｍ
ｍ、好ましくは５０〜７０ｍｍ程度であり、また繊度は
０．５〜５デニール、とくに１〜２デニールの範囲のも
のが好適である。
の適当な範囲は、不織布の製造方法などによっても異な
るが、レーヨン繊維としては、長さが２０〜１００ｍ
ｍ、好ましくは５０〜７０ｍｍ程度であり、また繊度は
０．５〜５デニール、とくに１〜２デニールの範囲のも
のが好適である。
【００１４】吸水性不織布層に使用されるポリオレフィ
ン繊維としては、α−オレフィンの結晶性重合体であっ
て、α−オレフィンの単独重合体あるいは２種以上のα
−オレフィン同士の共重合体からなる繊維を使用するこ
とができる。ポリオレフィンを構成するα−オレフィン
として、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサ
デセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、３−メチ
ルー１−ペンテンなどの炭素数２〜２０程度のものを挙
げることができる。
ン繊維としては、α−オレフィンの結晶性重合体であっ
て、α−オレフィンの単独重合体あるいは２種以上のα
−オレフィン同士の共重合体からなる繊維を使用するこ
とができる。ポリオレフィンを構成するα−オレフィン
として、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサ
デセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、３−メチ
ルー１−ペンテンなどの炭素数２〜２０程度のものを挙
げることができる。
【００１５】ポリオレフィンとしてより具体的には、高
圧法ポリエチレン、エチレンと炭素数３以上のα−オレ
フィンの共重合体である直鎖低密度ポリエチレン、中・
高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、プロピレン単
独重合体やプロピレンと少割合のその他のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体、プロピレンと少割合の他のα
−オレフィンとのブロック共重合体などのポリプロピレ
ン、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体や４−メチ
ル−１−ペンテンと他のα−オレフィンの共重合体など
のポリ−４−メチル−１−ペンテンなどを代表例として
挙げることができる。これらは２種以上併用することが
できる。
圧法ポリエチレン、エチレンと炭素数３以上のα−オレ
フィンの共重合体である直鎖低密度ポリエチレン、中・
高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、プロピレン単
独重合体やプロピレンと少割合のその他のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体、プロピレンと少割合の他のα
−オレフィンとのブロック共重合体などのポリプロピレ
ン、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体や４−メチ
ル−１−ペンテンと他のα−オレフィンの共重合体など
のポリ−４−メチル−１−ペンテンなどを代表例として
挙げることができる。これらは２種以上併用することが
できる。
【００１６】好ましいポリオレフィン繊維は、ポリプロ
ピレン繊維、ポリエチレン繊維及びポリエチレンとポリ
プロピレンのバイコンポーネント繊維から選ばれるもの
である。このようなポリオレフィン繊維としてはまた、
ポリオレフィンフイルム層との熱融着性を考慮すると、
吸水性不織布層に隣接するポリオレフィンフイルム層が
ポリプロピレンから形成される場合はポリプロピレン、
とりわけプロピレン・エチレンランダム共重合体が好ま
しく、吸水性不織布層に隣接するポリオレフィンフイル
ム層がポリエチレンで形成される場合はポリエチレン繊
維又はポリエチレンとポリプロピレンのバイコンポーネ
ント繊維であることが好ましい。
ピレン繊維、ポリエチレン繊維及びポリエチレンとポリ
プロピレンのバイコンポーネント繊維から選ばれるもの
である。このようなポリオレフィン繊維としてはまた、
ポリオレフィンフイルム層との熱融着性を考慮すると、
吸水性不織布層に隣接するポリオレフィンフイルム層が
ポリプロピレンから形成される場合はポリプロピレン、
とりわけプロピレン・エチレンランダム共重合体が好ま
しく、吸水性不織布層に隣接するポリオレフィンフイル
ム層がポリエチレンで形成される場合はポリエチレン繊
維又はポリエチレンとポリプロピレンのバイコンポーネ
ント繊維であることが好ましい。
【００１７】上記ポリオレフィンにおいて、ポリプロピ
レンの場合は、２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるメル
トフローレートが３０〜３０００ｇ／１０分、とくに４
００〜１５００ｇ／１０分のものを使用することが好ま
しく、またポリエチレンの場合には、１９０℃、２１６
０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１５〜２５０ｇ
／１０分、とくに２０〜２００ｇ／１０分のものを使用
することが好ましい。
レンの場合は、２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるメル
トフローレートが３０〜３０００ｇ／１０分、とくに４
００〜１５００ｇ／１０分のものを使用することが好ま
しく、またポリエチレンの場合には、１９０℃、２１６
０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１５〜２５０ｇ
／１０分、とくに２０〜２００ｇ／１０分のものを使用
することが好ましい。
【００１８】上記ポリオレフィン繊維としてはまた、長
さが１〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜７０ｍｍ程度で
あり、また繊度は０．５〜５デニール、とくに１〜３デ
ニールの範囲のものを使用するのが好ましい。このよう
なポリオレフィン繊維は、上記繊度のモノフィラメント
あるいはマルチフィラメントを所定長さにカットするこ
とによって、簡単に得ることができる。
さが１〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜７０ｍｍ程度で
あり、また繊度は０．５〜５デニール、とくに１〜３デ
ニールの範囲のものを使用するのが好ましい。このよう
なポリオレフィン繊維は、上記繊度のモノフィラメント
あるいはマルチフィラメントを所定長さにカットするこ
とによって、簡単に得ることができる。
【００１９】好適な吸水性不織布は、レーヨン繊維、ポ
リオレフィン繊維、任意に天然繊維、パルプ、他の合成
繊維などを混繊し、湿式法により製造することができ
る。湿式法で得られた吸湿性不織布は、ウェブに細孔を
あけ、交絡による強度改善のためにウォータージェット
処理することが好ましい。
リオレフィン繊維、任意に天然繊維、パルプ、他の合成
繊維などを混繊し、湿式法により製造することができ
る。湿式法で得られた吸湿性不織布は、ウェブに細孔を
あけ、交絡による強度改善のためにウォータージェット
処理することが好ましい。
【００２０】ウォータージェット処理は、湿式法で得ら
れる吸水性不織布上に、細孔を多数有するスクリーンを
通して高圧水を作用させることによって行うことができ
る。細孔の大きさや高圧水の水圧などは、不織布の種
類、その他によって異なるが、例えば４〜４０個／ｃｍ
程度の細孔を有するスクリーンに１０〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ２程度の高圧水を作用させて行うことができる。
れる吸水性不織布上に、細孔を多数有するスクリーンを
通して高圧水を作用させることによって行うことができ
る。細孔の大きさや高圧水の水圧などは、不織布の種
類、その他によって異なるが、例えば４〜４０個／ｃｍ
程度の細孔を有するスクリーンに１０〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ２程度の高圧水を作用させて行うことができる。
【００２１】このようにして得られるウォータージェッ
ト吸水性不織布としては、用途によって異なるが、目付
が１０〜１００ｇ／ｍ2、とくに２０〜４０ｇ／ｍ2が程
度のものを使用することが好ましい。
ト吸水性不織布としては、用途によって異なるが、目付
が１０〜１００ｇ／ｍ2、とくに２０〜４０ｇ／ｍ2が程
度のものを使用することが好ましい。
【００２２】［ポリオレフィンフイルム層］フイルム層
（Ｂ）を構成するポリオレフィンは、α−オレフィンの
結晶性重合体であって、α−オレフィンの単独重合体、
あるいは２種以上のα−オレフィン同士の共重合体であ
る。ポリオレフィンを構成するα−オレフィンとして、
具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−
ヘプテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、
１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、
１−オクタデセン、１−エイコセン、３−メチルー１−
ペンテンなどの炭素数２〜２０程度のものを挙げること
ができる。
（Ｂ）を構成するポリオレフィンは、α−オレフィンの
結晶性重合体であって、α−オレフィンの単独重合体、
あるいは２種以上のα−オレフィン同士の共重合体であ
る。ポリオレフィンを構成するα−オレフィンとして、
具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−
ヘプテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、
１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、
１−オクタデセン、１−エイコセン、３−メチルー１−
ペンテンなどの炭素数２〜２０程度のものを挙げること
ができる。
【００２３】ポリオレフィンとしてより具体的には、高
圧法ポリエチレン、エチレンと炭素数３以上のα−オレ
フィンの共重合体である直鎖低密度ポリエチレン、中・
高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、プロピレン単
独重合体やプロピレンと少割合のその他のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体、プロピレンと少割合の他のα
−オレフィンとのブロック共重合体などのポリプロピレ
ン、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体や４−メチ
ル−１−ペンテンと他のα−オレフィンの共重合体など
のポリ−４−メチル−１−ペンテンなどを代表例として
挙げることができる。これらは２種以上併用することが
できる。
圧法ポリエチレン、エチレンと炭素数３以上のα−オレ
フィンの共重合体である直鎖低密度ポリエチレン、中・
高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、プロピレン単
独重合体やプロピレンと少割合のその他のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体、プロピレンと少割合の他のα
−オレフィンとのブロック共重合体などのポリプロピレ
ン、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体や４−メチ
ル−１−ペンテンと他のα−オレフィンの共重合体など
のポリ−４−メチル−１−ペンテンなどを代表例として
挙げることができる。これらは２種以上併用することが
できる。
【００２４】吸水性不織布層とポリオレフィンフイルム
層との層間接着性を考慮すると、吸水性不織布層のポリ
オレフィン繊維として、ポリエチレン繊維又はポリエチ
レンとポリプロピレンのバイコンポーネント繊維を使用
する場合には、ポリエチレンフイルムを使用することが
好ましく、また吸水性不織布層のポリオレフィン繊維と
してポリプロピレン繊維を使用する場合には、ポリプロ
ピレンフイルムを使用することが好ましい。
層との層間接着性を考慮すると、吸水性不織布層のポリ
オレフィン繊維として、ポリエチレン繊維又はポリエチ
レンとポリプロピレンのバイコンポーネント繊維を使用
する場合には、ポリエチレンフイルムを使用することが
好ましく、また吸水性不織布層のポリオレフィン繊維と
してポリプロピレン繊維を使用する場合には、ポリプロ
ピレンフイルムを使用することが好ましい。
【００２５】上記ポリエチレンにおいて、エチレンと他
のα−オレフィンの共重合体を使用する場合には、共重
合成分であるα−オレフィンとしては、炭素数が３〜２
０、とくに炭素数が４〜１２程度のものを使用するのが
好ましい。このようなα−オレフィンとして具体的に
は、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−
ペンテンなどを挙げることができる。共重合体として、
かかるα−オレフィンを１種又は２種以上共重合された
ものを使用することができる。
のα−オレフィンの共重合体を使用する場合には、共重
合成分であるα−オレフィンとしては、炭素数が３〜２
０、とくに炭素数が４〜１２程度のものを使用するのが
好ましい。このようなα−オレフィンとして具体的に
は、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−
ペンテンなどを挙げることができる。共重合体として、
かかるα−オレフィンを１種又は２種以上共重合された
ものを使用することができる。
【００２６】上記ポリエチレンにおいてはまた、フイル
ム強度、耐熱性、柔軟性等のバランスを考慮すると、密
度が８９０〜９７０ｋｇ／ｍ３、好ましくは９００〜９
６５ｋｇ／ｍ３程度、一層好ましくは９１０〜９４０ｋ
ｇ／ｍ３程度のものを使用するのが望ましく、またフイ
ルム強度、加工性などを考慮すると、１９０℃、２１６
０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１００
ｇ／１０分、とくに０．５〜５０ｇ／１０分程度のもの
を使用するのが好ましい。このようなポリエチレンとし
てはまた、いかなる触媒系や製造方法で製造されたもの
であってもよく、例えばラジカル重合触媒、高活性チタ
ン触媒成分と有機アルミニウム化合物とからなるチーグ
ラー型触媒、メタロセン化合物とアルミノオキサンとか
らなるシングルサイト触媒などを重合触媒として製造さ
れるポリエチレンを使用することができる。
ム強度、耐熱性、柔軟性等のバランスを考慮すると、密
度が８９０〜９７０ｋｇ／ｍ３、好ましくは９００〜９
６５ｋｇ／ｍ３程度、一層好ましくは９１０〜９４０ｋ
ｇ／ｍ３程度のものを使用するのが望ましく、またフイ
ルム強度、加工性などを考慮すると、１９０℃、２１６
０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１００
ｇ／１０分、とくに０．５〜５０ｇ／１０分程度のもの
を使用するのが好ましい。このようなポリエチレンとし
てはまた、いかなる触媒系や製造方法で製造されたもの
であってもよく、例えばラジカル重合触媒、高活性チタ
ン触媒成分と有機アルミニウム化合物とからなるチーグ
ラー型触媒、メタロセン化合物とアルミノオキサンとか
らなるシングルサイト触媒などを重合触媒として製造さ
れるポリエチレンを使用することができる。
【００２７】フイルム層（Ｂ）のポリオレフィンとして
使用可能な上記において、プロピレンとα−オレフィン
のランダム共重合体を使用する場合は、α−オレフィン
としては炭素数２〜２０程度のもの、例えばエチレン、
１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ン、４−メチル−１−ペンテンなどの１種又は２種以上
を使用することができるが、その内の少なくとも１種は
エチレンであることが好ましい。ランダム共重合体とし
ては、耐熱性、柔軟性等を考慮すると、α−オレフィン
の共重合割合が１５重量％以下、とくに０．１〜１０重
量％のものを使用するのが好ましい。
使用可能な上記において、プロピレンとα−オレフィン
のランダム共重合体を使用する場合は、α−オレフィン
としては炭素数２〜２０程度のもの、例えばエチレン、
１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ン、４−メチル−１−ペンテンなどの１種又は２種以上
を使用することができるが、その内の少なくとも１種は
エチレンであることが好ましい。ランダム共重合体とし
ては、耐熱性、柔軟性等を考慮すると、α−オレフィン
の共重合割合が１５重量％以下、とくに０．１〜１０重
量％のものを使用するのが好ましい。
【００２８】ポリプロピレンとしてはまた、フイルム強
度、加工性などを考慮すると、２３０℃、２１６０ｇ荷
重におけるメルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１
０分、とくに０．５〜５０ｇ／１０分程度のものを使用
するのが好ましい。このようなプロピレン系重合体は、
アイソタクティシティーの高い高結晶性のものであり、
いかなる触媒系や製造方法で製造されたものであっても
よい。例えば電子供与体含有高活性チタン触媒成分、有
機アルミニウム化合物及び電子供与体とからなるチーグ
ラー・ナッタ型触媒、電子供与体含有メタロセン化合物
とアルミノオキサンとからなるシングルサイト触媒など
を重合触媒として製造されるポリプロピレンを使用する
ことができる。
度、加工性などを考慮すると、２３０℃、２１６０ｇ荷
重におけるメルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１
０分、とくに０．５〜５０ｇ／１０分程度のものを使用
するのが好ましい。このようなプロピレン系重合体は、
アイソタクティシティーの高い高結晶性のものであり、
いかなる触媒系や製造方法で製造されたものであっても
よい。例えば電子供与体含有高活性チタン触媒成分、有
機アルミニウム化合物及び電子供与体とからなるチーグ
ラー・ナッタ型触媒、電子供与体含有メタロセン化合物
とアルミノオキサンとからなるシングルサイト触媒など
を重合触媒として製造されるポリプロピレンを使用する
ことができる。
【００２９】ポリオレフィンフイルム（Ｂ）は無孔フイ
ルムであってもよいが、透湿性を重視する場合には多孔
フイルムを使用することが好ましい。多孔ポリオレフィ
ンフィルムは、ポリオレフィンと無機又は有機の充填
剤、必要に応じてその他の添加剤を含む樹脂組成物を溶
融成形してフィルムとし、該フィルムを少なくとも一軸
方向に延伸することにより製造することができる。この
延伸処理によりポリオレフィンと充填剤との界面剥離を
起こさせ、多孔フィルムとすることができる。
ルムであってもよいが、透湿性を重視する場合には多孔
フイルムを使用することが好ましい。多孔ポリオレフィ
ンフィルムは、ポリオレフィンと無機又は有機の充填
剤、必要に応じてその他の添加剤を含む樹脂組成物を溶
融成形してフィルムとし、該フィルムを少なくとも一軸
方向に延伸することにより製造することができる。この
延伸処理によりポリオレフィンと充填剤との界面剥離を
起こさせ、多孔フィルムとすることができる。
【００３０】このような目的に使用される無機充填剤と
しては、例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタ
ン、シリカ、タルク等が挙げられる。また有機充填剤と
しては、木粉、パルプ等のセルロース粉末、シリコー
ン、フェノール樹脂、ポリスチレン等の架橋物粉末等が
挙げられる。これらの中では、硫酸バリウムおよび炭酸
カルシウムが、より好ましい。これらの充填剤は単独で
用いても、２種以上を併用してもよい。
しては、例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタ
ン、シリカ、タルク等が挙げられる。また有機充填剤と
しては、木粉、パルプ等のセルロース粉末、シリコー
ン、フェノール樹脂、ポリスチレン等の架橋物粉末等が
挙げられる。これらの中では、硫酸バリウムおよび炭酸
カルシウムが、より好ましい。これらの充填剤は単独で
用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３１】ポリオレフィンと無機又は有機の充填剤と
の組成比は、フィルムの透湿性等に影響を及ぼす。充填
剤の割合が少な過ぎると、良好な透湿性を有するフィル
ムが得られず、充填剤の割合が多過ぎると、フィルムの
成形性が悪くなる。一般にはポリオレフィンと充填剤と
の組成比は、ポリオレフィン２５〜７５重量％、とくに
３０〜６０重量％に対して、充填剤７５〜３０重量％、
とくに７０〜４０重量％とすることが好ましい。また充
填剤の平均粒径は、２０μｍ以下のものが好ましく、さ
らに好ましくは１０μｍ以下のものであり、より好まし
くは０．５〜４μｍのものである。
の組成比は、フィルムの透湿性等に影響を及ぼす。充填
剤の割合が少な過ぎると、良好な透湿性を有するフィル
ムが得られず、充填剤の割合が多過ぎると、フィルムの
成形性が悪くなる。一般にはポリオレフィンと充填剤と
の組成比は、ポリオレフィン２５〜７５重量％、とくに
３０〜６０重量％に対して、充填剤７５〜３０重量％、
とくに７０〜４０重量％とすることが好ましい。また充
填剤の平均粒径は、２０μｍ以下のものが好ましく、さ
らに好ましくは１０μｍ以下のものであり、より好まし
くは０．５〜４μｍのものである。
【００３２】多孔化されたポリオレフィンフィルムは以
下の方法によって製造することができる。すなわち上記
ポリオレフィンと充填剤とを、ヘンシェルミキサー等を
用いて混合した後、一軸または二軸スクリュー型押出機
を用いて混練してペレット化する。次いで、そのペレッ
トをポリオレフィンの融点以上、好ましくは融点＋２０
℃以上、分解温度未満の温度において、Ｔダイ等が装着
された押出成形機、円形ダイが装着されたインフレーシ
ョン成形機等の公知の成形機を用いて溶融、製膜する。
場合によってはペレット化せず直接成形機で製膜するこ
ともできる。製膜されたフィルムは、次いで延伸処理を
行う。延伸処理は、ロール法、テンター法等の公知の方
法により、室温から樹脂の軟化点（ＪＩＳ Ｋ−６７６
０）までの温度において、少なくとも一軸方向に延伸を
行い、多孔化されたポリオレフィン系フィルムを製造す
る。好ましい延伸倍率は１．１〜５倍である。
下の方法によって製造することができる。すなわち上記
ポリオレフィンと充填剤とを、ヘンシェルミキサー等を
用いて混合した後、一軸または二軸スクリュー型押出機
を用いて混練してペレット化する。次いで、そのペレッ
トをポリオレフィンの融点以上、好ましくは融点＋２０
℃以上、分解温度未満の温度において、Ｔダイ等が装着
された押出成形機、円形ダイが装着されたインフレーシ
ョン成形機等の公知の成形機を用いて溶融、製膜する。
場合によってはペレット化せず直接成形機で製膜するこ
ともできる。製膜されたフィルムは、次いで延伸処理を
行う。延伸処理は、ロール法、テンター法等の公知の方
法により、室温から樹脂の軟化点（ＪＩＳ Ｋ−６７６
０）までの温度において、少なくとも一軸方向に延伸を
行い、多孔化されたポリオレフィン系フィルムを製造す
る。好ましい延伸倍率は１．１〜５倍である。
【００３３】ポリオレフィンの多孔フイルムとしてはま
た、機械的に穿孔したフイルムを使用することができ
る。例えば溶融フイルムを表面に多数の小孔を設けた真
空ドラムに導き、真空で吸引する一方でフイルムの他方
から熱風を吹付けることによって得られる、多数のリブ
付き孔を有するフイルムを使用することができる。この
ような多孔フイルムは、例えば特公平６−２６８５２号
公報記載の方法によって製造することができる。
た、機械的に穿孔したフイルムを使用することができ
る。例えば溶融フイルムを表面に多数の小孔を設けた真
空ドラムに導き、真空で吸引する一方でフイルムの他方
から熱風を吹付けることによって得られる、多数のリブ
付き孔を有するフイルムを使用することができる。この
ような多孔フイルムは、例えば特公平６−２６８５２号
公報記載の方法によって製造することができる。
【００３４】ポリオレフィンフイルムとしては、厚みが
１０〜２００μｍ、とくに２０〜１００μｍ程度のもの
を使用することが好ましい。また上記多孔フイルムにあ
っては、平均孔径が０．０１〜５０μｍ、とくに０．１
〜４０μｍ、開孔率が１０〜７０％、とくに２０〜６０
％のものを使用することが好ましい。
１０〜２００μｍ、とくに２０〜１００μｍ程度のもの
を使用することが好ましい。また上記多孔フイルムにあ
っては、平均孔径が０．０１〜５０μｍ、とくに０．１
〜４０μｍ、開孔率が１０〜７０％、とくに２０〜６０
％のものを使用することが好ましい。
【００３５】［ポリオレフィン不織布層（Ｃ）］本発明
に係る不織布積層体においては、上記（Ａ）、（Ｂ）層
の他に、任意に１層以上のポリオレフィン不織布層
（Ｃ）を使用することができる。このようなポリオレフ
ィン不織布としては、乾式法、湿式法、メルトブロー
法、スパンボンド法などの各種方法によって製造される
不織布を使用することができる。これらの中ではメルト
ブロー法及びスパンボンド法によって得られる不織布が
好ましい。
に係る不織布積層体においては、上記（Ａ）、（Ｂ）層
の他に、任意に１層以上のポリオレフィン不織布層
（Ｃ）を使用することができる。このようなポリオレフ
ィン不織布としては、乾式法、湿式法、メルトブロー
法、スパンボンド法などの各種方法によって製造される
不織布を使用することができる。これらの中ではメルト
ブロー法及びスパンボンド法によって得られる不織布が
好ましい。
【００３６】［メルトブロー法で形成されるポリオレフ
ィン不織布］上記（Ｃ）層として好適なメルトブロー法
で形成されるポリオレフィン不織布に用いられる繊維
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、これらの混合物な
どの繊維であり、紡糸性、耐熱性の点から、とくにポリ
プロピレンの繊維を使用することが好ましい。
ィン不織布］上記（Ｃ）層として好適なメルトブロー法
で形成されるポリオレフィン不織布に用いられる繊維
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、これらの混合物な
どの繊維であり、紡糸性、耐熱性の点から、とくにポリ
プロピレンの繊維を使用することが好ましい。
【００３７】ポリプロピレンとして具体的には、プロピ
レンの単独重合体及びプロピレンを主体とするプロピレ
ンと他のα-オレフィンとの共重合体を挙げることがで
きる。プロピレンの共重合体における他のα-オレフィ
ンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−
１−ペンテンなどの炭素原子数が２〜２０のα−オレフ
ィンを例示することができる。このような他のα−オレ
フィンは、１種単独でまたは２種以上組合わせて共重合
させてもよい。
レンの単独重合体及びプロピレンを主体とするプロピレ
ンと他のα-オレフィンとの共重合体を挙げることがで
きる。プロピレンの共重合体における他のα-オレフィ
ンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−
１−ペンテンなどの炭素原子数が２〜２０のα−オレフ
ィンを例示することができる。このような他のα−オレ
フィンは、１種単独でまたは２種以上組合わせて共重合
させてもよい。
【００３８】これらポリプロピレンの中では、プロピレ
ンと炭素原子数が２〜４の直鎖状α−オレフィンのラン
ダム共重合体を使用することが好ましく、とりわけ好適
なものはプロピレンとエチレンのランダム共重合体であ
る。
ンと炭素原子数が２〜４の直鎖状α−オレフィンのラン
ダム共重合体を使用することが好ましく、とりわけ好適
なものはプロピレンとエチレンのランダム共重合体であ
る。
【００３９】上記ポリプロピレンにおいては、２３０
℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが３０
〜１５００ｇ／１０分、とくに４００〜１５００ｇ／１
０分程度のものを使用するのが好ましく、また重量平均
分子量と数平均分子量の比Ｍｗ／Ｍｎが２〜６の範囲の
ものを使用することが好ましい。さらに上記好適なプロ
ピレンとエチレンのランダム共重合体においては、エチ
レン含量が０．５〜１０モル％、とくに２〜５モル％程
度のものを使用するのが好ましい。このようなポリプロ
ピレンは、既知の立体特異性重合触媒を用いて製造する
ことができる。
℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが３０
〜１５００ｇ／１０分、とくに４００〜１５００ｇ／１
０分程度のものを使用するのが好ましく、また重量平均
分子量と数平均分子量の比Ｍｗ／Ｍｎが２〜６の範囲の
ものを使用することが好ましい。さらに上記好適なプロ
ピレンとエチレンのランダム共重合体においては、エチ
レン含量が０．５〜１０モル％、とくに２〜５モル％程
度のものを使用するのが好ましい。このようなポリプロ
ピレンは、既知の立体特異性重合触媒を用いて製造する
ことができる。
【００４０】またメルトブロー法で形成される不織布に
使用することができるポリエチレンとして具体的には、
エチレンの単独重合体（製法は低圧法、高圧法のいずれ
であっても良い）及びエチレンと他のα-オレフィンの
共重合体を挙げることができる。該共重合体における他
のα-オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテ
ン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、４−メチル−１−ヘキセンなどの炭素原子数が２
〜２０のα−オレフィンを挙げることができる。このよ
うな他のα−オレフィンは、１種単独でまたは２種以上
組合わせて共重合させてもよい。
使用することができるポリエチレンとして具体的には、
エチレンの単独重合体（製法は低圧法、高圧法のいずれ
であっても良い）及びエチレンと他のα-オレフィンの
共重合体を挙げることができる。該共重合体における他
のα-オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテ
ン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、４−メチル−１−ヘキセンなどの炭素原子数が２
〜２０のα−オレフィンを挙げることができる。このよ
うな他のα−オレフィンは、１種単独でまたは２種以上
組合わせて共重合させてもよい。
【００４１】上記ポリエチレンとしては、密度が８８０
〜９７０ｋｇ／ｍ3、とくに９１０〜９６５ｋｇ／ｍ3の
範囲にあることが好ましく、また１９０℃、２１６０ｇ
荷重におけるメルトフローレートが１０〜４００ｇ／１
０分、とくに１５〜２５０ｇ／１０分の範囲にあること
が好ましい。さらに重量平均分子量と数平均分子量の比
Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４の範囲のものを使用することが
好ましい。
〜９７０ｋｇ／ｍ3、とくに９１０〜９６５ｋｇ／ｍ3の
範囲にあることが好ましく、また１９０℃、２１６０ｇ
荷重におけるメルトフローレートが１０〜４００ｇ／１
０分、とくに１５〜２５０ｇ／１０分の範囲にあること
が好ましい。さらに重量平均分子量と数平均分子量の比
Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４の範囲のものを使用することが
好ましい。
【００４２】メルトブロー法で形成される不織布として
はまた、上記ポリプロピレンとポリエチレンの任意混合
物の繊維を使用することもできる。
はまた、上記ポリプロピレンとポリエチレンの任意混合
物の繊維を使用することもできる。
【００４３】メルトブロー法で形成されるポリオレフィ
ン不織布は、用途によって異なるが目付が２〜２０ｇ／
ｍ2、とくに２〜１０ｇ／ｍ2が程度のものを使用するこ
とが好ましい。またメルトブロー不織布を形成する繊維
の平均繊維径は、通常１〜３０μｍ程度であり、好まし
くは２〜５μｍ程度である。
ン不織布は、用途によって異なるが目付が２〜２０ｇ／
ｍ2、とくに２〜１０ｇ／ｍ2が程度のものを使用するこ
とが好ましい。またメルトブロー不織布を形成する繊維
の平均繊維径は、通常１〜３０μｍ程度であり、好まし
くは２〜５μｍ程度である。
【００４４】［スパンボンド法で形成されるポリオレフ
ィン不織布］メルトブロー法で形成されるポリオレフィ
ン不織布と同様に、上述したポリプロピレン、ポリエチ
レン、両者の混合物などをベースとする繊維から形成さ
れるものである。紡糸性や不織布の耐熱性等を勘案する
と、繊維材料として、ポリプロピレン、中でもプロピレ
ンと炭素原子数が２〜４の直鎖状α−オレフィンのラン
ダム共重合体を使用することが好ましく、とりわけ好適
なものはプロピレンとエチレンのランダム共重合体であ
る。
ィン不織布］メルトブロー法で形成されるポリオレフィ
ン不織布と同様に、上述したポリプロピレン、ポリエチ
レン、両者の混合物などをベースとする繊維から形成さ
れるものである。紡糸性や不織布の耐熱性等を勘案する
と、繊維材料として、ポリプロピレン、中でもプロピレ
ンと炭素原子数が２〜４の直鎖状α−オレフィンのラン
ダム共重合体を使用することが好ましく、とりわけ好適
なものはプロピレンとエチレンのランダム共重合体であ
る。
【００４５】スパンボンド不織布としてはまた、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、両者の混合物などから物性の
異なる２種を選択し、融点の低い方が繊維表面の少なく
とも一部を形成するバイコンポーネント繊維、例えば同
芯または偏芯の芯鞘型バイコンポーネント繊維、サイド
バイサイド型バイコンポーネント繊維等からなるスパン
ボンド不織布であってもよい。
ロピレン、ポリエチレン、両者の混合物などから物性の
異なる２種を選択し、融点の低い方が繊維表面の少なく
とも一部を形成するバイコンポーネント繊維、例えば同
芯または偏芯の芯鞘型バイコンポーネント繊維、サイド
バイサイド型バイコンポーネント繊維等からなるスパン
ボンド不織布であってもよい。
【００４６】上記ポリプロピレンにおいては、２３０
℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１０
〜１００ｇ／１０分、とくに２０〜８０ｇ／１０分程度
のものを使用するのが好ましい。また紡糸性の点から重
量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．
５以下、とくに３．０以下のものを使用するのが好まし
い。さらに上記好適なプロピレンとエチレンのランダム
共重合体においては、エチレン含量が０．５〜１０モル
％、とくに１〜８モル％程度であって、示差走査熱量計
に基づく融点が１２５〜１５０℃程度のものを使用する
のが好ましい。
℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１０
〜１００ｇ／１０分、とくに２０〜８０ｇ／１０分程度
のものを使用するのが好ましい。また紡糸性の点から重
量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．
５以下、とくに３．０以下のものを使用するのが好まし
い。さらに上記好適なプロピレンとエチレンのランダム
共重合体においては、エチレン含量が０．５〜１０モル
％、とくに１〜８モル％程度であって、示差走査熱量計
に基づく融点が１２５〜１５０℃程度のものを使用する
のが好ましい。
【００４７】このスパンボンド不織布は、形成する繊維
の繊維径が、風合いの点からは３．５デニール以下、と
くに０．２〜３デニールの範囲でのものが好ましい。ま
た柔軟性の点からは、目付が４〜３０ｇ／ｍ２、とくに
５〜２０ｇ／ｍ２のものが好ましい。
の繊維径が、風合いの点からは３．５デニール以下、と
くに０．２〜３デニールの範囲でのものが好ましい。ま
た柔軟性の点からは、目付が４〜３０ｇ／ｍ２、とくに
５〜２０ｇ／ｍ２のものが好ましい。
【００４８】各層を構成するポリオレフィン繊維には、
本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐熱安
定剤、帯電防止剤、核剤、顔料、染料などの各種添加剤
や他の重合体などを配合することもできる。
本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐熱安
定剤、帯電防止剤、核剤、顔料、染料などの各種添加剤
や他の重合体などを配合することもできる。
【００４９】［不織布積層体］本発明に係る不織布積層
体として好適なものは、吸水性不織布層（Ａ）としてレ
ーヨン繊維を吸水性繊維として用い、ポリオレフィンフ
イルム層（Ｂ）としてポリエチレンフイルム又はポリプ
ロピレンフイルム使用する（Ａ）、（Ｂ）２層構成のも
のあるいは（Ａ），（Ｂ）、（Ａ）３層構成のものであ
る。本発明の積層体の他の好適な例は、さらにポリオレ
フィン不織布層（Ｃ）を設け、吸水性不織布層（Ａ）と
してレーヨン繊維を吸水性繊維として用い、ポリオレフ
ィンフイルム層（Ｂ）としてポリエチレンフイルム又は
ポリプロピレンフイルム使用し、（Ａ），（Ｂ）、
（Ｃ）の順に積層させて得られるものである。その用途
によっても異なるが、不織布積層体として、目付量が２
０〜１００ｇ／ｍ2、とくに５０〜７０ｇ／ｍ2となるよ
うに構成するのが好ましい。
体として好適なものは、吸水性不織布層（Ａ）としてレ
ーヨン繊維を吸水性繊維として用い、ポリオレフィンフ
イルム層（Ｂ）としてポリエチレンフイルム又はポリプ
ロピレンフイルム使用する（Ａ）、（Ｂ）２層構成のも
のあるいは（Ａ），（Ｂ）、（Ａ）３層構成のものであ
る。本発明の積層体の他の好適な例は、さらにポリオレ
フィン不織布層（Ｃ）を設け、吸水性不織布層（Ａ）と
してレーヨン繊維を吸水性繊維として用い、ポリオレフ
ィンフイルム層（Ｂ）としてポリエチレンフイルム又は
ポリプロピレンフイルム使用し、（Ａ），（Ｂ）、
（Ｃ）の順に積層させて得られるものである。その用途
によっても異なるが、不織布積層体として、目付量が２
０〜１００ｇ／ｍ2、とくに５０〜７０ｇ／ｍ2となるよ
うに構成するのが好ましい。
【００５０】本発明の不織布積層体は、吸水性不織布及
びポリオレフィンフイルム、任意にポリオレフィン不織
布不織布を一体化することによって形成される。一体化
する方法にはとくに制限はなく、例えば、熱融着による
方法や接着剤を使用する方法などを採用することができ
る。この際、３層の場合には、３者を同時に一体化して
もよいし、予め２者を一体化した後、他の１層を一体化
させてもよい。
びポリオレフィンフイルム、任意にポリオレフィン不織
布不織布を一体化することによって形成される。一体化
する方法にはとくに制限はなく、例えば、熱融着による
方法や接着剤を使用する方法などを採用することができ
る。この際、３層の場合には、３者を同時に一体化して
もよいし、予め２者を一体化した後、他の１層を一体化
させてもよい。
【００５１】熱融着により一体化する方法としては、熱
エンボスによる方法や超音波による方法などを挙げるこ
とができる。これらの中では、とくに熱エンボスによる
方法を採用することが最も好ましい。
エンボスによる方法や超音波による方法などを挙げるこ
とができる。これらの中では、とくに熱エンボスによる
方法を採用することが最も好ましい。
【００５２】熱エンボス法においては、吸水性不織布、
ポリオレフィンフイルム、場合によりポリオレフィン不
織布を重ね合わせ、融着面積が、各層の接触面積の５〜
３５％程度、とくに１０〜３０％程度となるような条件
で熱エンボスすると、各層間の剥離強度と柔軟性のバラ
ンスに優れた積層体が得られるので好ましい。
ポリオレフィンフイルム、場合によりポリオレフィン不
織布を重ね合わせ、融着面積が、各層の接触面積の５〜
３５％程度、とくに１０〜３０％程度となるような条件
で熱エンボスすると、各層間の剥離強度と柔軟性のバラ
ンスに優れた積層体が得られるので好ましい。
【００５３】また接着剤によって各不織布を接着する方
法としては、ホットメルト接着剤や溶剤系接着剤などを
使用することができる。ホットメルト接着剤としては、
例えば、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系等の樹
脂系接着剤、スチレン−ブタジエン系ゴム、スチレン−
イソプレン系ゴム等のゴム系接着剤などを例示すること
ができる。また溶剤系接着剤としては、例えば、スチレ
ン−ブタジエン系ゴム、スチレン−イソプレン系ゴム、
ウレタン系ゴム等のゴム系接着剤、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル等の樹脂系の有機溶剤または水性エマルジョン接着
剤などを挙げることができる。
法としては、ホットメルト接着剤や溶剤系接着剤などを
使用することができる。ホットメルト接着剤としては、
例えば、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系等の樹
脂系接着剤、スチレン−ブタジエン系ゴム、スチレン−
イソプレン系ゴム等のゴム系接着剤などを例示すること
ができる。また溶剤系接着剤としては、例えば、スチレ
ン−ブタジエン系ゴム、スチレン−イソプレン系ゴム、
ウレタン系ゴム等のゴム系接着剤、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル等の樹脂系の有機溶剤または水性エマルジョン接着
剤などを挙げることができる。
【００５４】
【発明の効果】上記のような方法により得られる本発明
の不織布積層体は、吸湿性、強度、バクテリアバリア
性、耐水性、耐熱性等に優れており、とくにメディカル
用途に好適である。例えば、手術衣、手術ドレープ、シ
ーツ、包帯、拭布、枕カバー、マスク、覆布などに使用
することができる。
の不織布積層体は、吸湿性、強度、バクテリアバリア
性、耐水性、耐熱性等に優れており、とくにメディカル
用途に好適である。例えば、手術衣、手術ドレープ、シ
ーツ、包帯、拭布、枕カバー、マスク、覆布などに使用
することができる。
【００５５】また、上記不織布積層体として、少なくと
も片面、あるいは少なくとも１層あるいは全層がフッ素
樹脂処理されたものを使用すると、血液等の浸透を効果
的に防止できるので、上記手術関連用品にとくに適して
いる。フッ素樹脂処理は、例えば積層体の表面にフッ素
樹脂をグラビアロール等により塗布し、乾燥する方法、
あるいは積層前のメルトブロー法の不織布やスパンボン
ド法不織布を個別に上記同様な方法により処理しておく
方法などによって行うことができる。
も片面、あるいは少なくとも１層あるいは全層がフッ素
樹脂処理されたものを使用すると、血液等の浸透を効果
的に防止できるので、上記手術関連用品にとくに適して
いる。フッ素樹脂処理は、例えば積層体の表面にフッ素
樹脂をグラビアロール等により塗布し、乾燥する方法、
あるいは積層前のメルトブロー法の不織布やスパンボン
ド法不織布を個別に上記同様な方法により処理しておく
方法などによって行うことができる。
【００５６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。尚、実施例及び比較例で使用した不織布の評価
方法は次の通りである。
明する。尚、実施例及び比較例で使用した不織布の評価
方法は次の通りである。
【００５７】（１）耐水度（耐水性の評価）
ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されているＡ法（低水圧法）
に準拠して測定した。
に準拠して測定した。
【００５８】（２）剥離強度
評価対象となる不織布から幅２．５ｃｍの試験片を切り
取り、該試験片のレーヨン繊維不織布層とポリオレフィ
ンフイルム層間の端部を剥離し、チャックで挟持し、引
張強度試験機を用いて試験片を剥離することにより剥離
強度を測定した。試験は、チャック間距離２０ｍｍ、引
張速度１００ｍｍ／分の条件で行い、５個の試験片の測
定値を平均して剥離強度とした。
取り、該試験片のレーヨン繊維不織布層とポリオレフィ
ンフイルム層間の端部を剥離し、チャックで挟持し、引
張強度試験機を用いて試験片を剥離することにより剥離
強度を測定した。試験は、チャック間距離２０ｍｍ、引
張速度１００ｍｍ／分の条件で行い、５個の試験片の測
定値を平均して剥離強度とした。
【００５９】（３）引張強度
ＪＩＳ Ｋ６７８１に準拠して測定した。
【００６０】（４）耐久性
ＪＩＳ Ｌ１０７６に規定されているＨ法（ブラシアン
ドスポンジ形試験機）に準拠して測定し、試験後の試料
の断面を観察して評価した。 ○：層間の剥離なし ×：層間の剥離あり
ドスポンジ形試験機）に準拠して測定し、試験後の試料
の断面を観察して評価した。 ○：層間の剥離なし ×：層間の剥離あり
【００６１】（５）透湿度
ＪＩＳ Ｚ０２０８のカップ法に準じて行った。温度４
０℃、相対湿度９０％の雰囲気から、透湿面積２５ｃｍ
２以上のサンプルを通して３０分間で透過する水蒸気の
量を測定し、２４時間、サンプル１ｍ２当たりに換算し
て求めた。なお、水蒸気透過側の雰囲気は、吸湿剤で乾
燥状態にした。
０℃、相対湿度９０％の雰囲気から、透湿面積２５ｃｍ
２以上のサンプルを通して３０分間で透過する水蒸気の
量を測定し、２４時間、サンプル１ｍ２当たりに換算し
て求めた。なお、水蒸気透過側の雰囲気は、吸湿剤で乾
燥状態にした。
【００６２】（６）吸水量
１０ｃｍ角の試料を切り出し、水中に２時間浸漬する。
２時間後試料を取り出し、濾紙に試料を挟んで表面に付
着した水滴を取り除いた後、試料の重量を測定し、吸水
量を算出した。
２時間後試料を取り出し、濾紙に試料を挟んで表面に付
着した水滴を取り除いた後、試料の重量を測定し、吸水
量を算出した。
【００６３】（７）バクテリアバリア性
ＪＩＳ−Ｌ１９１２附属書に規定されている、２．細菌
ろ過効率に準拠して測定した。
ろ過効率に準拠して測定した。
【００６４】
【実施例】［実施例１］レーヨン繊維（繊度２デニー
ル、繊維長２０ｍｍ）８０重量部とプロピレン単独重合
体（ＭＦＲ３０ｇ／１０分）のカットファイバー（繊度
２デニール、繊維長２０ｍｍ）２０重量部から湿式法で
不織布を作製し、ついでウォータージェット処理して目
付２０ｇ／ｍ２の吸水性不織布を得た。
ル、繊維長２０ｍｍ）８０重量部とプロピレン単独重合
体（ＭＦＲ３０ｇ／１０分）のカットファイバー（繊度
２デニール、繊維長２０ｍｍ）２０重量部から湿式法で
不織布を作製し、ついでウォータージェット処理して目
付２０ｇ／ｍ２の吸水性不織布を得た。
【００６５】上記吸水性不織布とプロピレン単独重合体
（ＭＦＲ３ｇ／１０分）のフイルム（ＰＰフイルム、厚
さ２５μｍ）を重ね合わせ、エンボスロール（刻印面積
率１０％）とフラットロールの間を通すことにより熱エ
ンボス処理し、目付４２ｇ／ｍ２の不織布積層体を得
た。この不織布積層体にフッ素樹脂の水エマルジョン液
を含浸させ、ローラーで絞った後エアーオーブンで乾燥
させた。得られたフッ素樹脂処理不織布積層体の評価結
果を表１に示す。
（ＭＦＲ３ｇ／１０分）のフイルム（ＰＰフイルム、厚
さ２５μｍ）を重ね合わせ、エンボスロール（刻印面積
率１０％）とフラットロールの間を通すことにより熱エ
ンボス処理し、目付４２ｇ／ｍ２の不織布積層体を得
た。この不織布積層体にフッ素樹脂の水エマルジョン液
を含浸させ、ローラーで絞った後エアーオーブンで乾燥
させた。得られたフッ素樹脂処理不織布積層体の評価結
果を表１に示す。
【００６６】［実施例２］吸水性不織布として、レーヨ
ン繊維７０重量部及びプロピレン単独重合体のカットフ
ァイバー３０重量部から調製したものを使用した以外
は、実施例１と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体
を得、その評価を行った。結果を表１に示す。
ン繊維７０重量部及びプロピレン単独重合体のカットフ
ァイバー３０重量部から調製したものを使用した以外
は、実施例１と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体
を得、その評価を行った。結果を表１に示す。
【００６７】［実施例３］実施例１の吸水性不織布とＰ
Ｐフイルムと、プロピレン単独重合体（ＭＦＲ３０ｇ／
１０分）のスパンボンド不織布（繊度１．５デニール、
目付２０ｇ／ｍ２）を重ね合わせ、実施例１と同様に熱
エンボス加工して、スパンボンド不織布／ＰＰフイルム
／吸水性不織布からなる構成のフッ素樹脂処理不織布積
層体を得、その評価を行った。結果を表１に示す。
Ｐフイルムと、プロピレン単独重合体（ＭＦＲ３０ｇ／
１０分）のスパンボンド不織布（繊度１．５デニール、
目付２０ｇ／ｍ２）を重ね合わせ、実施例１と同様に熱
エンボス加工して、スパンボンド不織布／ＰＰフイルム
／吸水性不織布からなる構成のフッ素樹脂処理不織布積
層体を得、その評価を行った。結果を表１に示す。
【００６８】［実施例４］実施例１の吸水性不織布とプ
ロピレン単独重合体フイルムを、吸水性不織布／ＰＰフ
イルム／吸水性不織布となるように重ね合わせ、実施例
１と同様に熱エンボス加工して、吸水性不織布／ＰＰフ
イルム／吸水性不織布からなる構成のフッ素樹脂処理不
織布積層体を得、その評価を行った。結果を表１に示
す。
ロピレン単独重合体フイルムを、吸水性不織布／ＰＰフ
イルム／吸水性不織布となるように重ね合わせ、実施例
１と同様に熱エンボス加工して、吸水性不織布／ＰＰフ
イルム／吸水性不織布からなる構成のフッ素樹脂処理不
織布積層体を得、その評価を行った。結果を表１に示
す。
【００６９】［実施例５］プロピレン単独重合体（ＭＦ
Ｒ３ｇ／１０分）４０重量部と炭酸カルシウム(平均粒
子径１．０μｍ)６０重量部とステアリン酸カルシウム
１．５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、Ｔダ
イを備えた押出機により２５０℃で溶融押出してフイル
ムを成形した。得られたフイルムをロール法で３倍に一
軸延伸して厚さ２５μｍのＰＰ通気性フイルムを得た。
Ｒ３ｇ／１０分）４０重量部と炭酸カルシウム(平均粒
子径１．０μｍ)６０重量部とステアリン酸カルシウム
１．５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、Ｔダ
イを備えた押出機により２５０℃で溶融押出してフイル
ムを成形した。得られたフイルムをロール法で３倍に一
軸延伸して厚さ２５μｍのＰＰ通気性フイルムを得た。
【００７０】実施例１のＰＰフイルムの代りに上記ＰＰ
通気性フイルムを使用した以外は、実施例１と同様にし
てＰＰ通気性フイルム／吸水性不織布からなる構成のフ
ッ素樹脂処理不織布積層体を得、その評価を行った。結
果を表１に示す。
通気性フイルムを使用した以外は、実施例１と同様にし
てＰＰ通気性フイルム／吸水性不織布からなる構成のフ
ッ素樹脂処理不織布積層体を得、その評価を行った。結
果を表１に示す。
【００７１】［実施例６］実施例３において、ＰＰフイ
ルムの代りに実施例５のＰＰ通気性フイルムを使用した
以外は実施例３と同様にしてスパンボンド不織布／ＰＰ
通気性フイルム／吸水性不織布からなる構成のフッ素樹
脂処理不織布積層体を得、その評価を行った。結果を表
１に示す。
ルムの代りに実施例５のＰＰ通気性フイルムを使用した
以外は実施例３と同様にしてスパンボンド不織布／ＰＰ
通気性フイルム／吸水性不織布からなる構成のフッ素樹
脂処理不織布積層体を得、その評価を行った。結果を表
１に示す。
【００７２】［実施例７］実施例３において、スパンボ
ンド不織布原料として、プロピレン単独重合体の代りに
中密度ポリエチレン（密度９４０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３
０ｇ／１０分）を、また吸水性不織布におけるカットフ
ァイバーとしてプロピレン単独重合体のものの代りに高
密度ポリエチレン（密度９５０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３ｇ
／１０分）のものを、ＰＰ通気性フイルムのプロピレン
単独重合体の代りに中密度ポリエチレン（密度９４０ｋ
ｇ／ｍ３、ＭＦＲ３０ｇ／１０分）を用いて製造したＰ
Ｅ通気性フイルムをそれぞれ使用した以外は、実施例３
と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を得、その評
価を行った。結果を表１に示す。
ンド不織布原料として、プロピレン単独重合体の代りに
中密度ポリエチレン（密度９４０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３
０ｇ／１０分）を、また吸水性不織布におけるカットフ
ァイバーとしてプロピレン単独重合体のものの代りに高
密度ポリエチレン（密度９５０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３ｇ
／１０分）のものを、ＰＰ通気性フイルムのプロピレン
単独重合体の代りに中密度ポリエチレン（密度９４０ｋ
ｇ／ｍ３、ＭＦＲ３０ｇ／１０分）を用いて製造したＰ
Ｅ通気性フイルムをそれぞれ使用した以外は、実施例３
と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を得、その評
価を行った。結果を表１に示す。
【００７３】［実施例８］実施例４において、スパンボ
ンド不織布原料として、プロピレン単独重合体の代りに
中密度ポリエチレン（密度９４０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３
０ｇ／１０分）を、また吸水性不織布におけるカットフ
ァイバーとしてプロピレン単独重合体のものの代りに高
密度ポリエチレン（密度９５０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３ｇ
／１０分）のものを、ＰＰ通気性フイルムのプロピレン
単独重合体の代りに中密度ポリエチレン（密度９４０ｋ
ｇ／ｍ３、ＭＦＲ３０ｇ／１０分）を用いて製造したＰ
Ｅ通気性フイルムをそれぞれ使用した以外は、実施例４
と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を得、その評
価を行った。結果を表１に示す。
ンド不織布原料として、プロピレン単独重合体の代りに
中密度ポリエチレン（密度９４０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３
０ｇ／１０分）を、また吸水性不織布におけるカットフ
ァイバーとしてプロピレン単独重合体のものの代りに高
密度ポリエチレン（密度９５０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３ｇ
／１０分）のものを、ＰＰ通気性フイルムのプロピレン
単独重合体の代りに中密度ポリエチレン（密度９４０ｋ
ｇ／ｍ３、ＭＦＲ３０ｇ／１０分）を用いて製造したＰ
Ｅ通気性フイルムをそれぞれ使用した以外は、実施例４
と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を得、その評
価を行った。結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】
【００７５】尚、表中の略号は以下の通りである。
PO：ポリオレフィン、PP:プロピレン単独重合体、PE:ポ
リエチレン、レーヨン：レーヨン不織布、SB:スパンボンド
不織布
リエチレン、レーヨン：レーヨン不織布、SB:スパンボンド
不織布
【００７６】［比較例１］吸水性不織布として、プロピ
レン単独重合体のカットファイバーを使用せずレーヨン
繊維のみからから調製したものを使用した以外は、実施
例１と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を得、そ
の評価を行った。結果を表２に示す。
レン単独重合体のカットファイバーを使用せずレーヨン
繊維のみからから調製したものを使用した以外は、実施
例１と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を得、そ
の評価を行った。結果を表２に示す。
【００７７】［比較例２］吸水性不織布として、レーヨ
ン繊維９５重量部及びプロピレン単独重合体のカットフ
ァイバー５重量部から調製したものを使用した以外は、
実施例１と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を
得、その評価を行った。結果を表２に示す。
ン繊維９５重量部及びプロピレン単独重合体のカットフ
ァイバー５重量部から調製したものを使用した以外は、
実施例１と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を
得、その評価を行った。結果を表２に示す。
【００７８】［比較例３］実施例３において、吸水性不
織布としてレーヨン繊維９５重量部及びプロピレン単独
重合体のカットファイバー５重量部から調製したものを
使用した以外は、実施例３と同様にしてフッ素樹脂処理
不織布積層体を得、その評価を行った。結果を表２に示
す。
織布としてレーヨン繊維９５重量部及びプロピレン単独
重合体のカットファイバー５重量部から調製したものを
使用した以外は、実施例３と同様にしてフッ素樹脂処理
不織布積層体を得、その評価を行った。結果を表２に示
す。
【００７９】［比較例４］実施例４において、吸水性不
織布としてレーヨン繊維９５重量部及びプロピレン単独
重合体のカットファイバー５重量部から調製したものを
使用した以外は、実施例４と同様にしてフッ素樹脂処理
不織布積層体を得、その評価を行った。結果を表２に示
す。
織布としてレーヨン繊維９５重量部及びプロピレン単独
重合体のカットファイバー５重量部から調製したものを
使用した以外は、実施例４と同様にしてフッ素樹脂処理
不織布積層体を得、その評価を行った。結果を表２に示
す。
【００８０】［比較例５］実施例１で使用した吸水性不
織布をフッ素樹脂処理したものについてその評価を行っ
た。結果を表２に示す。
織布をフッ素樹脂処理したものについてその評価を行っ
た。結果を表２に示す。
【００８１】［比較例６］実施例１のＰＰフイルムの評
価を行った。結果を表２に示す。
価を行った。結果を表２に示す。
【００８２】［比較例７］実施例３で使用したスパンボ
ンド不織布をフッ素樹脂処理したものについてその評価
を行った。結果を表２に示す。
ンド不織布をフッ素樹脂処理したものについてその評価
を行った。結果を表２に示す。
【００８３】［比較例８］実施例５で使用したＰＰ通気
性フイルムの評価を行った。結果を表２に示す。
性フイルムの評価を行った。結果を表２に示す。
【００８４】［比較例９］実施例７で使用したスパンボ
ンド不織布をフッ素樹脂処理したものについてその評価
を行った。結果を表２に示す。
ンド不織布をフッ素樹脂処理したものについてその評価
を行った。結果を表２に示す。
【００８５】［比較例１０］実施例７で使用したＰＥ通
気性フイルムの評価を行った。結果を表２に示す。
気性フイルムの評価を行った。結果を表２に示す。
【００８６】
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 江崎 元幸
東京都千代田区霞ヶ関三丁目２番５号 三
井化学株式会社内
Ｆターム(参考） 4F100 AJ01A AJ05A AK03A AK03B
AK03C AK04A AK07A AK17D
BA03 BA04 BA10A BA10C
BA13 CC00D DG02A DG03A
DG12A DG12C DG18A EC09A
GB66 JC00 JD02B JD14A
JD15 JJ03 JK01 JL00
Claims (15)
- 【請求項１】 少なくとも１層以上のポリオレフィン繊
維１０〜７０重量％と吸水性繊維９０〜３０重量％から
なる吸水性不織布層（Ａ）とポリオレフィンフイルム層
（Ｂ）から形成されてなる不織布積層体。 - 【請求項２】 さらにポリオレフィン不織布層（Ｃ）が
設けられていることを特徴とする請求項１記載の不織布
積層体。 - 【請求項３】 吸水性不織布層（Ａ）、ポリオレフィン
フイルム層（Ｂ）及びポリオレフィン不織布層（Ｃ）
が、（Ａ），（Ｂ）、（Ｃ）の順に積層されてなる請求
項２記載の不織布積層体。 - 【請求項４】 吸水性繊維がレーヨン繊維である請求項
１〜３記載の不織布積層体。 - 【請求項５】 レーヨン繊維の一部が、天然繊維、パル
プまたは他の吸水性繊維で置き換えられていることを特
徴とする請求項４記載の不織布積層体。 - 【請求項６】 吸水性不織布層（Ａ）のポリオレフィン
繊維が、ポリオレフィンカットファイバーである請求項
１〜５記載の不織布積層体。 - 【請求項７】 吸水性不織布層（Ａ）のポリオレフィン
繊維が、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維及びポ
リエチレンとポリプロピレンのバイコンポーネント繊維
から選ばれるものである請求項１〜６記載の不織布積層
体。 - 【請求項８】 吸水性不織布層（Ａ）が、ウォータージ
ェット法で繊維が交絡されていることを特徴とする請求
項１〜７記載の不織布積層体。 - 【請求項９】 ポリオレフィン不織布層（Ｃ）が、スパ
ンボンド法あるいはメルトブロー法で形成されたポリオ
レフィン不織布層である請求項２又は３記載の不織布積
層体。 - 【請求項１０】 スパンボンド法で形成されたポリオレ
フィン不織布が、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊
維及びポリエチレンとポリプロピレンのバイコンポーネ
ント繊維から選ばれる繊維の不織布である請求項９記載
の不織布積層体。 - 【請求項１１】 各層の層間が、熱融着されていること
を特徴とする請求項１〜１０記載の不織布積層体。 - 【請求項１２】 ポリオレフィンフイルム層（Ｂ）が通
気性を有することを特徴とする請求項１〜１１記載の不
織布積層体。 - 【請求項１３】 積層体の少なくとも一方の表面あるい
は積層体を構成する少なくとも１層がフッ素樹脂で処理
されていることを特徴とする請求項１〜１２記載の不織
布積層体。 - 【請求項１４】 請求項１〜１３記載の不織布積層体か
らなるメディカル材料。 - 【請求項１５】 手術用品である請求項１４記載のメデ
ィカル材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001227687A JP3819744B2 (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | 不織布積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001227687A JP3819744B2 (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | 不織布積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039612A true JP2003039612A (ja) | 2003-02-13 |
| JP3819744B2 JP3819744B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=19060314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001227687A Expired - Lifetime JP3819744B2 (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | 不織布積層体 |
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-
2001
- 2001-07-27 JP JP2001227687A patent/JP3819744B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP3819744B2 (ja) | 2006-09-13 |
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