JP2003039600A - ガラス保護フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガラス保護用途、特にフラットディスプレイ等
の表示用ガラスの保護に好適なガラス保護フィルムを提
供すること。 【解決手段】可視光線透過率が７０％以上であり、長手
方向および／または幅方向の引裂伝播抵抗が１０Ｎ／ｍ
ｍ以上であるとともに、少なくとも２種の熱可塑性樹脂
から構成される多界面構造を有することを特徴とするガ
ラス保護フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス保護フィル
ムに関するものである。更に詳しくは、建材や自動車用
の窓ガラス、あるいは、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディ
スプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレ
イ、フィールドエミッションディスプレイ等の表示ガラ
スの保護に好適なガラス保護フィルムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ガラスは、優れた光線透過性、ガスバリ
ア性、寸法特性等から、さまざまな用途に使用されてい
る。特に、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、プ
ラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、フィール
ドエミッションディスプレイ等に代表されるフラットデ
ィスプレイの分野では、より高性能なガラスが提供され
ている。しかしながら、これらの用途では、フラットデ
ィスプレイに対する薄肉化の要求から、表示用ガラス自
体についても薄肉化する傾向にあり、それに伴い使用時
において破損しやすいといった問題がある。

【０００３】このようなガラス破損やさらに破損によっ
て起こるガラス飛散の問題に対し、ガラスに熱可塑性樹
脂からなるフィルムを貼りつけることにより防止する方
法が種々提案されている。例えば、特開平６−１９０９
９７号公報にはポリエチレンテレフタレート層とセバシ
ン酸共重合−ポリエチレンテレフタレート層からなる多
層積層フィルムをガラス表面に貼りつけることにより、
ガラスの破損および飛散を大幅に防止できることが記載
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−１
９０９９７号公報の方法では、ガラスの破損や飛散を防
止することに効果はあるものの、多層積層フィルムを構
成するセバシン酸共重合−ポリエチレンテレフタレート
層のガラス転移温度が低いために、しだいに結晶化が生
じ白化することとなり、可視光線透過率が低下する現象
が生じていた。従って、高い可視光線透過率が継続して
求められる用途、たとえばフラットディスプレイ用ガラ
ス保護フィルムとしては使用できなかった。

【０００５】また、特開平６−１９０９９７号公報の方
法では、ある特定の衝撃破壊速度でのみ高い引裂性能が
得られるだけであり、あらゆる破壊モードに対応できる
ものではなかった。さらには、特開平６−１９０９９７
号公報では、耐引裂性を負荷するために、耐熱性を犠牲
にしており使用できる環境が限られた物であった。

【０００６】本発明は、かかる問題を解決し、ガラス保
護用途、特にフラットディスプレイ等の表示用ガラスの
保護に好適なガラス保護フィルムを提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は下記の構成をとる。すなわち、 （１）可視光線透過率が７０％以上であり、長手方向お
よび／または幅方向の引裂伝播抵抗が１０Ｎ／ｍｍ以上
であるとともに、少なくとも２種の熱可塑性樹脂から構
成される多界面構造を有することを特徴とするガラス保
護フィルム。

【０００８】（２）可視光線透過率が７０％以上であ
り、長手方向および／または幅方向の引裂強度が１０Ｎ
／ｍｍ以上であるとともに、少なくとも２種の熱可塑性
樹脂から構成される多界面構造を有することを特徴とす
るガラス保護フィルム。

【０００９】（３）可視光線透過率が７０％以上であ
り、長手方向および／または幅方向の低速引裂強度が３
０Ｎ／ｍｍ以上であるとともに、少なくとも２種の熱可
塑性樹脂から構成される多界面構造を有することを特徴
とするガラス保護フィルム。

【００１０】（４）長手方向および／または幅方向の低
速引裂強度が３０Ｎ／ｍｍ以上であることを特徴とする
（１）から（２）に記載のガラス保護フィルム。

【００１１】（５）可視光線透過率が８８％以上である
ことを特徴とする請求項１から請求項４に記載のガラス
保護フィルム。

【００１２】（６）ヘイズが０．１％以上４％以下であ
ることを特徴とする（１）から（５）に記載のガラス保
護フィルム。

【００１３】（７）長手方向および幅方向の熱収縮率が
５％以下であることを特徴とする（１）から（６）に記
載のガラス保護フィルム。

【００１４】（８）前記熱可塑性樹脂のうち少なくとも
１種の熱可塑性樹脂が層構造をなすことを特徴とする
（１）から（７）に記載のガラス保護フィルム。

【００１５】（９）前記層構造が３層以上の多層構造か
らなることを特徴とする（８）に記載のガラス保護フィ
ルム。

【００１６】（１０）前記熱可塑性樹脂のうち少なくと
も１種の熱可塑性樹脂が、２，２−ビス（４’−β−ヒ
ドロキシアルコキシフェニル）プロパン基、および／あ
るいはまたはシクロヘキサン基を有する熱可塑性樹脂か
らなることを特徴とする（１）から（９）のいずれかに
記載のガラス保護フィルム。

【００１７】（１１）近赤外線透過率が２０％以下であ
ることを特徴とする（１）から（１０）のいずれかに記
載のガラス保護フィルム。

【００１８】（１２）前記熱可塑性樹脂のガラス転移温
度が、５０℃以上であることを特徴とする（１）から
（１１）のいずれかに記載のガラス保護フィルム。

【００１９】（１３）前記熱可塑性樹脂のうち少なくと
も１種の熱可塑性樹脂が、２，２−ビス（４’−β−ヒ
ドロキシアルコキシフェニル）プロパン、および／ある
いはシクロヘキサンジメタノールを共重合されてなるポ
リエステルからなることを特徴とする（１）から（１
２）のいずれかに記載のガラス保護フィルム。

【００２０】（１４）フィルム厚みが１０μｍ以上２０
００μｍ以下であることを特徴とする（１）から（１
３）のいずれかに記載のガラス保護フィルム。

【００２１】（１５）平面表示素子用ガラスの前面に貼
り付けることを特徴とする（１）から（１４）のいずれ
かに記載のガラス保護フィルム。

【００２２】（１６）前記平面表示素子がプラズマディ
スプレイであることを特徴とする（１５）に記載のガラ
ス保護フィルム。

【００２３】（１７）前記表面表示素子がＣＲＴである
ことを特徴とする（１５）に記載のガラス保護フィル
ム。である。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００２５】本発明は、可視光線透過率が７０％以上で
あり、長手方向および／あるいは幅方向の引裂伝播抵抗
が１０Ｎ／ｍｍ以上であるとともに、少なくとも２種の
熱可塑性樹脂から構成される多界面構造を有するガラス
保護フィルムでなければならない。

【００２６】また、本発明は、可視光線透過率が７０％
以上であり、長手方向および／または幅方向の引裂強度
が１０Ｎ／ｍｍ以上であるとともに、少なくとも２種の
熱可塑性樹脂から構成される多界面構造を有するガラス
保護フィルムでなければならない。

【００２７】さらにまた、本発明は、可視光線透過率が
７０％以上であり、長手方向および／または幅方向の低
速引裂強度が３０Ｎ／ｍｍ以上であるとともに、少なく
とも２種の熱可塑性樹脂から構成される多界面構造を有
するガラス保護フィルムでなければならない。

【００２８】本発明で用いる少なくとも２種の熱可塑性
樹脂は特に限定されず、たとえば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン
樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどの
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレ
ート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂、アクリル樹脂などを用いることができる。

【００２９】これらの樹脂はホモ樹脂であってもよく、
共重合またはブレンドであってもよい。また、これらの
樹脂の中に、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防
止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、熱安定
剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤などが添加され
ていてもよい。

【００３０】本発明で用いる熱可塑性樹脂の少なくとも
１種は、好ましくはポリエステル樹脂であり、中でも、
ポリエチレン−２，６−ナフタレートやポリエチレンテ
レフタレートが好ましく、特にポリエチレンテレフタレ
ートが好ましい。

【００３１】また、本発明で用いる熱可塑性樹脂の少な
くとも１種は、熱可塑性樹脂の耐熱性の観点から、２，
２−ビス（４’−β−ヒドロキシアルコキシフェニル）
プロパン基、および／または、シクロヘキサン基を有す
る熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。該樹脂の例とし
ては、共重合ポリエステル、ポリカーボネート樹脂、変
性ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、変性ポ
リアリレート樹脂等などを挙げることができる。

【００３２】また、本発明で用いる熱可塑性樹脂の少な
くとも１種は、耐熱性と透明性の観点から、２，２−ビ
ス（４’−β−ヒドロキシアルコキシフェニル）プロパ
ン、および／または、シクロヘキサンジメタノールを共
重合されてなるポリエステルがより好ましく用いられ
る。２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシアルコキシフ
ェニル）プロパン構造を有する化合物としては、たとえ
ば、ジエチレングリコール成分としてビスフェノールＡ
エチレンオキサイド付加物を重縮合したポリエステルな
どが好ましく用いられる。このようなポリエステルとし
ては、少なくともジオール成分としてのビスフェノール
Ａエチレンオキサイド付加物および／または、シクロヘ
キサンジメタノール、その他のジオールとして、たとえ
ばエチレングリコール、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、
ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールな
どから選ばれるジオール成分と、たとえばテレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸などから選ばれるジカルボ
ン酸成分との任意の組み合わせにより重縮合されて得ら
れる共重合ポリエステルがあげられる。

【００３３】これらの共重合量としては特に限定する物
ではないが、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシアル
コキシフェニル）プロパン、および／または、シクロヘ
キサンジメタノールの共重合量が１５ｍｏｌ％以上であ
ることが好ましい。より好ましくは２５ｍｏｌ％以上で
あり、さらに好ましくは３０ｍｏｌ％以上である。

【００３４】本発明に使用する熱可塑性樹脂の製造方法
はとくに限定されず、公知の方法を使用することができ
る。本発明の中で好ましい態様として例示される熱可塑
性樹脂は、特開平６−１９０９９７号公報に示される延
性な材料には属していないため、使用環境下での経時変
化が起きにくいとともに、低速での引裂強度が高くあら
ゆる破壊モードにも対応できるようになったものであ
る。

【００３５】本発明の多界面構造とは、異なる２種以上
の熱可塑性樹脂から構成される構造体のことをさし、少
なくとも１種以上の熱可塑性樹脂が分散した形態にある
ことを言う。この分散形態としては、不連続に存在する
分散形態や、連続した層状構造が存在する形態であって
もよい。

【００３６】本発明の多界面構造体としては、厚み方向
に積層された多層構造であることがより好ましい。積層
数としては、３層以上であることが好ましい。より好ま
しくは、８層以上であり、さらに好ましくは１６層以上
である。上限はとくに定めないが、透明性や生産性の観
点から、１００層以下であることが好ましい。３層以上
の多層積層構造を有することにより、厚み方向への衝撃
の伝播が妨げられ、特に大きなガラス破損防止効果が得
ることができる。

【００３７】本発明のガラス保護フィルムは可視光線透
過率が７０％以上であり、好ましくは可視光線透過率が
８８％以上である。可視光線透過率が７０％より低い場
合には、ディスプレイ等のガラス保護フィルムとして
は、視認性の点から不十分であり好ましくない。

【００３８】可視光線透過率を上げる方法としては特に
限定されないが、たとえば多界面構造を構成する各熱可
塑性樹脂間の屈折率差を極力小さくする方法、１種類以
上の熱可塑性樹脂が島状分散する場合はその分散径を
０．１μｍ以下にする方法、熱可塑性樹脂の結晶性を抑
制する方法などが好ましく用いられる。

【００３９】さらに本発明では、長手方向および／また
は幅方向の引裂伝播抵抗は１０Ｎ／ｍｍ以上であり、好
ましくは３０Ｎ／ｍｍ以上であり、さらに好ましくは５
０Ｎ／ｍｍ以上である。引裂強度が１０Ｎ／ｍｍ未満で
は、ガラス保護フィルムとしての強度が不足し、ガラス
の破損および破損後のガラス片の飛散を効果的に防止で
きない。

【００４０】また本発明では、長手方向および／または
幅方向の引裂強度は１０Ｎ／ｍｍ以上でなければならな
い。好ましくは３０Ｎ／ｍｍ以上であり、さらに好まし
くは５０Ｎ／ｍｍ以上である。引裂強度が１０Ｎ／ｍｍ
未満では、ガラス保護フィルムとしての強度が不足し、
ガラスの破損および破損後のガラス片の飛散を効果的に
防止できない。なお、引裂伝播抵抗と引裂強度について
は、本質的な違いはあまりないが、より高い引裂性能に
ついては引裂強度測定法を用いる方が精度の面で好まし
い。

【００４１】本発明では、長手方向および／または幅方
向の低速引裂強度が３０Ｎ／ｍｍ以上である。より好ま
しくは長手方向および／または幅方向の低速引裂強度が
４０Ｎ／ｍｍ以上である。ここで、低速引裂強度とは、
以下の物性地の評価方法の項にて記載される方法にて測
定される引裂強度のことであり、その引裂速度としては
３００ｍｍ／ｍｉｎ．以下と定義される。このように低
速引裂強度が３０Ｎ／ｍｍ以上の場合には、衝撃破壊に
伴って発生するクラックの伝播も抑制できるため、ガラ
スの破損を防ぐことが可能となる。

【００４２】また本発明のガラス保護フィルムでは、ヘ
イズが０．１％以上４％以下であることが好ましい。よ
り好ましくは０．２％以上３％以下である。ヘイズが４
％より大きい場合、ガラス保護フィルムとしての視認性
が不十分であるため、好ましくない。

【００４３】また本発明のガラス保護フィルムでは長手
方向および幅方向の熱収縮率が５％以下であることが好
ましい。より好ましくは３％以下である。長手方向およ
び幅方向の熱収縮率が５％より大きい場合、ガラス保護
フィルム表面にハードコート層、粘着層、反射防止層、
紫外線吸収層、赤外線吸収層、帯電防止層等を設ける際
に、加工時の熱によりフィルムが変形を及ぼすために、
平面性が悪化ししわ等が発生するため好ましくない。ま
た、ガラス保護フィルムとして使用する際も、ディスプ
レイ等からの熱により、表示画像がゆがむなどの問題が
生じ好ましくない。

【００４４】本発明のガラス保護フィルムとしては、近
赤外線透過率が２０％以下であることが好ましく、より
好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１６％以下で
ある。近赤外線透過率が２０％より大きい場合、プラズ
マディスプレイ、フィールドエミッションディスプレ
イ、ＣＲＴディスプレイ等のガラス保護フィルムとして
用いた場合、ディスプレイから発せられる近赤外線がガ
ラス保護フィルムを通して、リモコンスイッチ等の制御
に異常をきたす可能性が生じる。

【００４５】近赤外線透過率を２０％以下にする方法は
とくに限定されないが、たとえば近赤外線吸収剤を熱可
塑性樹脂中に分散するか、近赤外線遮蔽層をガラス保護
フィルム中もしくはガラス保護フィルム上に設けること
などによって達成できる。

【００４６】本発明のガラス保護フィルムを構成する熱
可塑性樹脂のガラス転移温度は、それぞれ５０℃以上で
あることが好ましい。熱可塑性樹脂のガラス転移温度が
５０℃より低い場合には、ガラス保護フィルムとして使
用した際に、太陽光やディスプレイから発せられる熱に
より、寸法変化や変色、あるいは白化を引き起こす可能
性が生じてくる。

【００４７】本発明のガラス保護フィルムは、フィルム
厚みが１０〜２０００μｍであることが好ましく、より
好ましくは１５〜１８００μｍ、さらに好ましくは２０
〜１６００μｍである。

【００４８】フィルム厚みが１０μｍ未満では高強度の
フィルムを製造しにくく、また、２０００μｍを越える
と、可視光線透過率の高いフィルムを製造しにくくな
る。

【００４９】本発明のガラス保護フィルムは、好ましく
は平面表示素子用ガラスの前面に貼り付けて用いられ
る。

【００５０】平面表示用素子とは、たとえばＣＲＴディ
スプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、
有機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディス
プレイ等であり、とくにプラズマディスプレイのガラス
保護フィルムとして好適に用いられる。

【００５１】また、本発明のガラス保護フィルムには、
その表面あるいは内部に易接着層、易滑層、反射防止
層、帯電防止層、粘着層、紫外線吸収層、赤外線吸収
層、光線透過率制御層、ハードコート層などが設けられ
ていてもよい。

【００５２】次に、本発明のガラス保護フィルムの好ま
しい製造方法を以下に説明する。

【００５３】熱可塑性樹脂をペレットなどの形態で用意
する。ペレットは、必要に応じて、事前乾燥を熱風中あ
るいは真空下で行い、押出機に供給される。押出機内に
おいて、融点以上に加熱溶融された樹脂は、ギヤポンプ
等で樹脂の押出量を均一化され、フィルタ等を介して異
物や変性した樹脂をろ過される。さらに、樹脂は、ダイ
にて目的の形状に成形された後、吐出される。

【００５４】多界面構造体を得るための方法としては、
例えば２種以上の熱可塑性樹脂を所望の比率でブレンド
し押出機に投入する方法や、２台以上の押出機を用いて
異なる流路から送り出された熱可塑性樹脂をフィールド
ブロックやスタティックミキサー等を用いて多層に積層
する方法等を使用することができる。

【００５５】特に、本発明ではフィールドブロックやス
タティックミキサー等を用いて多層積層することが好ま
しい。

【００５６】ダイから吐出された多界面構造体を有する
シートは、キャスティングドラム等の冷却体上に押し出
され、冷却固化され、キャスティングフィルムが得られ
る。この際、ワイヤー状、テープ状、針状あるいはナイ
フ状等の電極を用いて、静電気力によりキャスティング
ドラム等の冷却体に密着させ、急冷固化させるのが好ま
しい。

【００５７】このようにして得られたキャスティングフ
ィルムは、必要に応じて二軸延伸しても構わない。二軸
延伸とは、縦方向および横方向に延伸することをいう。
延伸は、逐次二軸延伸しても良いし、同時に二方向に延
伸してもよい。また、さらに縦および／または横方向に
再延伸を行ってもよい。

【００５８】ここで、縦方向への延伸とは、フィルムに
長手方向の分子配向を与えるための延伸を言い、通常
は、ロールの周速差により施される。この延伸は１段階
で行ってもよく、また、複数本のロール対を使用して多
段階に行っても良い。延伸の倍率としては樹脂の種類に
より異なるが、通常、２〜１５倍が好ましく、ポリエチ
レンテレフタレートを用いた場合には、２〜７倍がとく
に好ましく用いられる。

【００５９】また、こうして得られたフィルムの表面
に、グラビアコーターやメタリングバー等の公知のコー
ティング技術を用いて、コーティングを施すことによ
り、易接着層や易滑層、高光線透過率を付与しても構わ
ない。

【００６０】また、横方向の延伸とは、フィルムに幅方
向の配向を与えるための延伸を言い、通常は、テンター
を用いて、フィルムの両端をクリップで把持しながら搬
送して、幅方向に延伸する。延伸の倍率としては、樹脂
の種類により異なるが、通常２〜１０倍が好ましく用い
られる。

【００６１】こうして二軸延伸されたフィルムは、平面
性、寸法安定性を付与するために、テンター内で延伸温
度以上融点以下の熱処理を行うのが好ましく、均一に徐
冷後、室温まで冷やして巻き取られる。本発明のフィル
ムにおいては、熱処理温度が１２０℃〜２００℃である
方が、高い引裂強度を得ることができるが、その場合、
高温下での熱収縮など耐熱性の点で問題となることがあ
り、好ましくは２００℃以上であると良い。ただし、本
発明のフィルムはこのように高い熱処理温度でも特開平
６−１９０９９７号公報の方法のように大幅な引裂強度
の低下をもたらすものではない。

【００６２】本発明のガラス保護フィルムは、ガラスの
破損防止・飛散防止と高い透明性とを両立できたフィル
ムであり、特にプラズマディスプレイ等、高いガラス破
損防止機能と高い透明性とを要求されるフラットディス
プレイ用のガラス保護フィルムに好適である。

【００６３】

【実施例】本発明に使用した物性値の評価法を記載す
る。 （物性値の評価法） （１）引裂伝播抵抗 軽荷重式引裂試験機（東洋精機製）を用いて、ＡＳＴＭ
−Ｄ−１９２２に従って測定した。サンプルサイズは、
幅５１ｍｍ、長さ６４ｍｍで、幅方向中央部に端から１
３ｍｍの切れ込みを入れ、残り５１ｍｍを引き裂いたと
きの指示値を読みとった。引裂伝播抵抗としては、指示
値より求めた引裂力（Ｎ）をフィルム厚み（ｍｍ）で除
した値とした。

【００６４】（２）引裂強度 重荷重引裂試験機（東洋精機製）を用いて測定した。サ
ンプルサイズは幅７０ｍｍ 長さ６０ｍｍで、幅方向中
央部に端から２０ｍｍの切れ込みを入れ、残り５０ｍｍ
を引き裂いたときの指示値を読みとった。引裂強度とし
ては、指示値より求めた引裂力（Ｎ）をフィルム厚み
（ｍｍ）で除した値とした。なお、測定は１０本のサン
プルを用いて行い、その平均値を採用した。なお、本試
験にて引き裂けない場合は、引裂不可とした。この場
合、実質的には引裂強度は２００Ｎ／ｍｍ以上である。

【００６５】（３）低速引裂強度 ＯＲＩＥＮＴＥＣ製自動テンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ１０
００を用いて測定した。サンプルサイズとしてはは幅４
０ｍｍ 長さ１５０ｍｍで、幅方向中央部に端から５０
ｍｍの切れ込みを入れた。このサンプルをチャック間距
離５０ｍｍにセットし、チャックを２００ｍｍ／ｍｉ
ｎ．で移動させ、残り１００ｍｍを引き裂いたときの最
大引裂張力（Ｎ）を求めた。低速引裂強度としては、こ
の最大引裂張力（Ｎ）をフィルム厚み（ｍｍ）で除した
値とした。なお、測定は５本のサンプルを用いて行い、
その平均値を採用した。

【００６６】（４）ヘイズ ヘイズの測定は、常態（２３℃、相対湿度６５％）にお
いて、フィルムを２時間放置した後、スガ試験機（株）
製全自動直読ヘイズコンピューター「ＨＧＭ−２ＤＰ」
を用いて行った。３回測定した平均値を該サンプルの平
均値とした。

【００６７】（５）熱収縮率 製膜後２４時間以上経過したフィルムから、大きさ３０
０ｍｍ×１０ｍｍで、かつその長手方向と測定方向が合
致するように採取した被測定サンプルを、２３℃、６０
％ＲＨの雰囲気下に３０分間放置し、その雰囲気下で、
フィルム長手方向に約２００ｍｍの間隔で２つの印を付
け、リニアスケール測長機を用いて、その印の間隔を測
定し、その値をＡとする。次ぎに、被測定サンプルは、
張力フリーの状態で１５０℃の雰囲気中に３０分間放置
し、次いで２３℃・６０％ＲＨの雰囲気中で１時間冷
却、調湿後、先に付けた印の間隔を測定し、測定値をＢ
とする。この時次式により 熱収縮率＝１００×（Ａ−Ｂ）／Ａ 熱収縮率を求める。

【００６８】（６）可視光線透過率 分光光度計Ｕ−３４１０（島津製作所製）を用いて測定
した。波長３００ｎｍから７００ｎｍの範囲の全光線透
過率を測定し、可視光領域（４５０ｎｍ〜７００ｎｍ）
での平均光線透過率を可視光線透過率とした。

【００６９】（７）近赤外線透過率 分光光度計ＭＰＣ−３１００を用いて測定した。波長８
００ｎｍから波長２１００ｎｍまでの範囲の全光線透過
率を測定し、近赤外線領域（８００ｎｍ〜１２００ｎ
ｍ）での平均光線透過率を近赤外線透過率とした。

【００７０】（８）耐衝撃性試験 ＪＩＳ Ａ５７５９−１９９８ Ａ法に従って測定し
た。落下高さを３０ｃｍとし、ガラスが破損しなかった
場合を「◎」、破損してもガラスが飛散しなかった場合
を「○」、ガラスが破損しさらに飛散した場合を「×」
とした。◎と○を合格とした。

【００７１】（９）ガラス転移温度 示差走査熱量計として、セイコー電子工業（株）製ＤＳ
Ｃ ＲＤＣ２２０、データ解析装置として同社製ディス
クステーションＳＳＣ／５２００を用いて測定した。測
定条件としては、アルミパンにサンプル約５ｍｇを封入
し、３００℃で５分間保持、液体窒素で急冷した後、昇
温速度２０℃／分で測定した。

【００７２】（１０）固有粘度 ポリエステルをｏ−クロロフェノールに溶解し、２５℃
において測定した。

【００７３】（実施例１）熱可塑性樹脂Ａとして、固有
粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート（ガラス転
移温度 ７６℃）に赤外線吸収剤を１ｗｔ％、コロイダ
ルシリカを１ｗｔ％加えたものを用いた。また熱可塑性
樹脂Ｂとして固有粘度０．６５のビスフェノールＡエチ
レンオキサイド付加物３０ｍｏｌ％共重合ポリエチレン
テレフタレート（ガラス転移温度７４℃）を用いた。こ
れら熱可塑性樹脂ＡおよびＢは、それぞれ乾燥した後、
押出機に供給した。

【００７４】熱可塑性樹脂ＡおよびＢは、それぞれ、押
出機にて２８０℃の溶融状態とし、ギヤポンプおよびフ
ィルタを介した後、フィードブロックにて合流させた。
合流した熱可塑性樹脂ＡおよびＢは、スタティックミキ
サーに供給し、熱可塑性樹脂Ａが８層、熱可塑性樹脂Ｂ
が７層からなる厚み方向に交互に積層された構造とし
た。ここで、積層厚み比がＡ／Ｂ＝６になるよう、吐出
量にて調整した。このようにして得られた計１５層から
なる積層体をＴダイに供給しシート状に成形した後、静
電印加しながら、表面温度２５℃に保たれたキャスティ
ングドラム上で急冷固化した。

【００７５】得られたキャストフィルムは、９０℃に設
定したロール群で加熱し、縦方向に３．２倍延伸後、テ
ンターに導き、１００℃の熱風で予熱後、横方向に３．
３倍延伸した。延伸したフィルムは、そのまま、テンタ
ー内で１５０℃の熱風にて熱処理を行い、室温まで徐冷
後、巻き取った。

【００７６】得られたフィルムの厚みは、５０μｍであ
った。このフィルムの引裂伝播抵抗は縦方向および横方
向とも１６Ｎ／ｍｍであり、可視光線透過率は７７％、
近赤外線透過率は１０％であった。また、ガラス保護フ
ィルムとしての衝撃試験の結果は○であった。得られた
結果は、表１、表２に示す。

【００７７】（実施例２）実施例１と同様の装置・条件
で、計１５層からなる延伸フィルムを得た。但し、吐出
量を調整し、フィルム厚みは１８８μｍとした。このフ
ィルムの引裂伝播抵抗は縦方向および横方向とも引き裂
くことができず計測不可能となり、実質的には２０Ｎ／
ｍｍ以上であり、可視光線透過率は７１％、近赤外線透
過率は７％であった。また、ガラス保護フィルムとして
の衝撃試験の結果は◎であった。得られた結果は表１、
表２に示す。

【００７８】（実施例３）実施例１と同様の装置・条件
で、計３１層からなる延伸フィルムを得た。但し、熱可
塑性樹脂Ａが１６層、熱可塑性樹脂Ｂが１５層からなる
積層フィルムとし、樹脂の吐出量を調整しフィルムの厚
みが５０μｍとなるようにした。このフィルムの引裂伝
播抵抗は縦方向および横方向とも１９Ｎ／ｍｍであり、
可視光線透過率は７６％、近赤外線透過率は１０％であ
った。また、ガラス保護フィルムとしての衝撃試験の結
果は○であった。得られた結果は表１、表２に示す。

【００７９】（実施例４）実施例１と同様の装置・条件
で、計１５層からなる延伸フィルムを得た。但し、熱可
塑性樹脂Ａとして、固有粘度０．６５のポリエチレンテ
レフタレート（ガラス転移温度、７６℃）に赤外線吸収
剤を１ｗｔ％、コロイダルシリカを１ｗｔ％を加えたも
のを用いた。また熱可塑性樹脂Ｂとして、ポリカーボネ
ート（ガラス転移温度１５０℃）を用いた。得られたフ
ィルムの厚みは、５０μｍであった。

【００８０】このフィルムの引裂伝播抵抗は縦方向およ
び横方向とも１２Ｎ／ｍｍであり、可視光線透過率は７
５％、近赤外線透過率は１０％であった。また、ガラス
保護フィルムとしての衝撃試験の結果は○であった。得
られた結果は表１、表２に示す。

【００８１】（実施例５）実施例１と同様の装置・条件
で、計１５層からなる延伸フィルムを得た。但し、熱可
塑性樹脂Ａとして、固有粘度０．６５のポリエチレンテ
レフタレート（ガラス転移温度、７６℃）に赤外線吸収
剤を１ｗｔ％、コロイダルシリカを１ｗｔ％加えたもの
を用いた。また熱可塑性樹脂Ｂとして、固有粘度０．６
５のポリエチレンテレフタレート（ガラス転移温度７６
℃）にポリカーボネート（ガラス転移温度１５０℃）を
３０ｗｔ％ブレンドしたものを用いた。得られたフィル
ムの厚みは、５０μｍであった。このフィルムの引裂伝
播抵抗は縦方向および横方向とも１５Ｎ／ｍｍであり、
可視光線透過率は７０％、近赤外線透過率は１０％であ
った。また、ガラス保護フィルムとしての衝撃試験の結
果は○であった。得られた結果は表１、表２に示す。

【００８２】（実施例６）熱可塑性樹脂Ａとして、固有
粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート（ガラス転
移温度、７６℃）に赤外線吸収剤を１ｗｔ％、平均粒径
１．５μｍのコロイダルシリカを０．０１ｗｔ％加えた
ものを用いた。また熱可塑性樹脂Ｂとして固有粘度０．
６５のビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物３５
ｍｏｌ％共重合ポリエチレンテレフタレート（ガラス転
移温度７４℃）を用いた。これら熱可塑性樹脂Ａおよび
Ｂは、それぞれ乾燥した後、押出機に供給した。

【００８３】熱可塑性樹脂ＡおよびＢは、それぞれ、押
出機にて２８０℃の溶融状態とし、ギヤポンプおよびフ
ィルタを介した後、フィードブロックにて合流させた。
合流した熱可塑性樹脂ＡおよびＢは、スタティックミキ
サーに供給し、熱可塑性樹脂Ａが８層、熱可塑性樹脂Ｂ
が７層からなる厚み方向に交互に積層された構造とし
た。ここで、積層厚み比がＡ／Ｂ＝６になるよう、吐出
量にて調整した。このようにして得られた計１５層から
なる積層体をＴダイに供給しシート状に成形した後、静
電印加しながら、表面温度２５℃に保たれたキャスティ
ングドラム上で急冷固化した。

【００８４】得られたキャストフィルムは、９０℃に設
定したロール群で加熱し、縦方向に３．０倍延伸後、テ
ンターに導き、１１０℃の熱風で予熱後、横方向に３．
３倍延伸した。延伸したフィルムは、そのまま、テンタ
ー内で１５０℃の熱風にて熱処理を行い、室温まで徐冷
後、巻き取った。得られた結果を、表１、表２に示す。

【００８５】（実施例７）実施例６と同様の装置・条件
で、厚み１８８μｍのフィルムを得た。但し、フィール
ドブロックおよびミキサーの構成を変更し、熱可塑性樹
脂Ａが１７層、熱可塑性樹脂Ｂが１６層からなる厚み方
向に交互に３３層積層された構造とした。また、吐出量
を調整し、フィルム厚みは１８８μｍとした。得られた
結果を表１、表２に示す。

【００８６】（実施例８）実施例７と同様の装置・条件
で、１８８μｍのフィルムを得た。但し、熱可塑性樹脂
Ａとして、固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレ
ート（ガラス転移温度、７６℃）に赤外線吸収剤を１ｗ
ｔ％を加えた物を用いた。また、縦方向に一軸延伸した
フィルムの両面には、空気中でコロナ放電処理を施し、
基材フィルムの濡れ張力を５５ｍＮ／ｍとし、その処理
面にポリエステル／メラミン架橋剤／平均粒径１４０ｎ
ｍのシリカ粒子からなる積層形成膜塗液を塗布した。得
られた結果を表１、表２に示す。

【００８７】（実施例９）熱可塑性樹脂Ａとして、固有
粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート（ガラス転
移温度、７６℃）に赤外線吸収剤１ｗｔ％を加えたもの
を用いた。また熱可塑性樹脂Ｂとして固有粘度０．８の
シクロヘキサンジメタノール３３ｍｏｌ％共重合ポリエ
チレンテレフタレート ＥＡＳＴＡＲ６７６３（イース
トマン・ケミカル製）を用いた。これら熱可塑性樹脂Ａ
およびＢは、それぞれ乾燥した後、押出機に供給した。

【００８８】熱可塑性樹脂ＡおよびＢは、それぞれ、押
出機にて２８０℃の溶融状態とし、ギヤポンプおよびフ
ィルタを介した後、フィードブロックにて合流させた。
合流した熱可塑性樹脂ＡおよびＢは、スタティックミキ
サーに供給し、熱可塑性樹脂Ａが８層、熱可塑性樹脂Ｂ
が７層からなる厚み方向に交互に積層された構造とし
た。ここで、積層厚み比がＡ／Ｂ＝６になるよう、吐出
量にて調整した。このようにして得られた計１５層から
なる積層体をＴダイに供給しシート状に成形した後、静
電印加しながら、表面温度２５℃に保たれたキャスティ
ングドラム上で急冷固化した。

【００８９】得られたキャストフィルムは、９０℃に設
定したロール群で加熱し、縦方向に３．２倍延伸し、一
軸延伸フィルムを得た。このフィルムの両面に空気中で
コロナ放電処理を施し、基材フィルムの濡れ張力を５５
ｍＮ／ｍとし、その処理面にポリエステル／メラミン架
橋剤／平均粒径１４０ｎｍのシリカ粒子からなる積層形
成膜塗液を塗布した。塗布された一軸延伸フィルムをク
リップで把持しながら、テンターに導き、１００℃の熱
風で予熱後、横方向に３．３倍延伸した。延伸したフィ
ルムは、そのまま、テンター内で１５０℃の熱風にて熱
処理を行い、室温まで徐冷後、巻き取った。得られたフ
ィルムの厚みは、５０μｍであった。得られた結果は、
表１、表２に示す。

【００９０】（実施例１０）実施例９と同様の装置・条
件で、計１５層からなる延伸フィルムを得た。但し、吐
出量を調整し、フィルム厚みは１８８μｍとした。得ら
れた結果は表１、表２に示す。

【００９１】（実施例１１）実施例９と同様の装置・条
件で、厚み５０μｍのフィルムを得た。ただし、フィー
ルドブロックおよびミキサーの構成を変更し、熱可塑性
樹脂Ａが１７層、熱可塑性樹脂Ｂが１６層からなる厚み
方向に交互に３３層積層された構造とした。得られた結
果は表１、表２に示す。

【００９２】（実施例１２）実施例１１と同様の装置・
条件で、計３３層からなる延伸フィルムを得た。但し、
吐出量を調整し、フィルム厚みは１８８μｍとした。得
られた結果は表１、表２に示す。

【００９３】（実施例１３）実施例１１と同様の装置・
条件で、厚み５０μｍのフィルムを得た。ただし、熱処
理温度を２３５℃とした。得られた結果は表１、表２に
示す。

【００９４】（実施例１４）実施例１２と同様の装置・
条件で、厚み１８８μｍのフィルムを得た。ただし、熱
処理温度を２３５℃とした。得られた結果は表１、表２
に示す。

【００９５】（実施例１５）実施例１３と同様の装置・
条件で、厚み５０μｍのフィルムを得た。ただし、熱可
塑性樹脂Ａとして、固有粘度０．６５のポリエチレンテ
レフタレート（ガラス転移温度 ７６℃）を用いた。得
られた結果は表１、表２に示す。

【００９６】（実施例１６）実施例１４と同様の装置・
条件で、厚み１８８μｍのフィルムを得た。ただし、熱
可塑性樹脂Ａとして、固有粘度０．６５のポリエチレン
テレフタレート（ガラス転移温度 ７６℃）を用いた。
得られた結果は表１、表２に示す。

【００９７】（実施例１７）実施例１５と同様の装置・
条件で、厚み５０μｍのフィルムを得た。ただし、熱可
塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂの積層比Ａ／Ｂを９／１と
した。得られた結果は表１、表２に示す。

【００９８】（実施例１８）実施例１６と同様の装置・
条件で、厚み１８８μｍのフィルムを得た。ただし、熱
可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂの積層比Ａ／Ｂを９／１
とした。得られた結果は表１、表２に示す。

【００９９】（実施例１９）実施例１２と同様の装置・
条件で、厚み１８８μｍのフィルムを得た。ただし、熱
可塑性樹脂Ｂとして、シクロヘキサンジメタノール９ｍ
ｏｌ％共重合ポリエチレンテレフタレート ＥＡＳＴＡ
ＰＡＫ９９２１（イーストマンケミカル製）を用いた。
得られた結果は表１、表２に示す。

【０１００】（実施例２０）実施例１２と同様の装置・
条件で、厚み１８８μｍのフィルムを得た。ただし、熱
可塑性樹脂Ｂとして、シクロヘキサンジメタノール６０
ｍｏｌ％共重合ポリエチレンテレフタレート ＥＡＳＴ
ＡＲ ＤＮ００３（イーストマンケミカル製）を用い
た。得られた結果は表１、表２に示す。

【０１０１】（比較例１）実施例１と同様の装置・条件
で、次の単膜フィルムを得た。すなわち、押出機は１台
のみを使用し、フィールドブロックおよびスタティック
ミキサーは用いず、熱可塑性樹脂としては、固有粘度
０．６５のポリエチレンテレフタレート（ガラス転移温
度７６℃）に赤外線吸収剤を１ｗｔ％、コロイダルシリ
カを１ｗｔ％加えたものを用いて、単膜フィルムとし
た。得られたフィルムの厚みは、５０μｍであった。こ
のフィルムの引裂伝播抵抗は縦方向および横方向とも３
Ｎ／ｍｍであり、可視光線透過率は８０％、近赤外線透
過率は１０％であった。また、ガラス保護フィルムとし
ての衝撃試験の結果は×であった。得られた結果は表
１、表２に示す。

【０１０２】（比較例２）比較例１と同様の装置・条件
で、次の単膜フィルムを得た。ただし、吐出量を調整し
てフィルムの厚みを１８８μｍとした。得られた結果は
表１、表２に示す。

【０１０３】（比較例３）実施例１と同様の装置・条件
で、次の単膜フィルムを得た。すなわち、押出機は１台
のみを使用し、フィールドブロックおよびスタティック
ミキサーは用いず、熱可塑性樹脂としては、固有粘度
０．６５のビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物
３０ｍｏｌ％共重合ポリエチレンテレフタレート（ガラ
ス転移温度７４℃）に赤外線吸収剤を１ｗｔ％、コロイ
ダルシリカを１ｗｔ％加えたものを用いて、単膜フィル
ムとした。得られたフィルムの厚みは、５０μｍであっ
た。このフィルムの引裂伝播抵抗は縦方向および横方向
とも１Ｎ／ｍｍであり、可視光線透過率は８０％、近赤
外線透過率は１０％であった。また、ガラス保護フィル
ムとしての衝撃試験の結果は×であった。得られた結果
は表１、表２に示す。

【０１０４】

【表１】

【０１０５】

【表２】

【０１０６】

【発明の効果】本発明により、ガラスの破損防止および
飛散防止を目的とした耐衝撃性と、ガラスに貼りつけた
際の視認性を両立したガラス保護フィルムを提供するこ
とができ、特にフラットディスプレイ等の表示用ガラス
の保護フィルムとして好適なガラス保護フィルムを提供
できる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H048 CA04 CA12 CA19 CA24 CA26 CA29 2K009 AA09 BB02 CC33 CC34 CC38 DD09 EE00 4F100 AK01A AK01B AK41A BA03 BA08 EH20 GB07 GB32 GB41 JA03 JA20 JB16A JB16B JK03 JK10 JN01 YY00 5C032 AA02 AA07 CC06

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可視光線透過率が７０％以上であり、長
   手方向および／または幅方向の引裂伝播抵抗が１０Ｎ／
   ｍｍ以上であるとともに、少なくとも２種の熱可塑性樹
   脂から構成される多界面構造を有することを特徴とする
   ガラス保護フィルム。
2. 【請求項２】 可視光線透過率が７０％以上であり、長
   手方向および／または幅方向の引裂強度が１０Ｎ／ｍｍ
   以上であるとともに、少なくとも２種の熱可塑性樹脂か
   ら構成される多界面構造を有することを特徴とするガラ
   ス保護フィルム。
3. 【請求項３】 可視光線透過率が７０％以上であり、長
   手方向および／または幅方向の低速引裂強度が３０Ｎ／
   ｍｍ以上であるとともに、少なくとも２種の熱可塑性樹
   脂から構成される多界面構造を有することを特徴とする
   ガラス保護フィルム。
4. 【請求項４】 長手方向および／または幅方向の低速引
   裂強度が３０Ｎ／ｍｍ以上であることを特徴とする請求
   項１から請求項２に記載のガラス保護フィルム。
5. 【請求項５】 可視光線透過率が８８％以上であること
   を特徴とする請求項１から請求項４に記載のガラス保護
   フィルム。
6. 【請求項６】 ヘイズが０．１％以上４％以下であるこ
   とを特徴とする請求項１から請求項５に記載のガラス保
   護フィルム。
7. 【請求項７】 長手方向および幅方向の熱収縮率が５％
   以下であることを特徴とする請求項１から請求項６に記
   載のガラス保護フィルム。
8. 【請求項８】 前記熱可塑性樹脂のうち少なくとも１種
   の熱可塑性樹脂が層構造をなすことを特徴とする請求項
   １から請求項７に記載のガラス保護フィルム。
9. 【請求項９】 前記層構造が３層以上の多層構造からな
   ることを特徴とする請求項８に記載のガラス保護フィル
   ム。
10. 【請求項１０】 前記熱可塑性樹脂のうち少なくとも１
    種の熱可塑性樹脂が、２，２−ビス（４’−β−ヒドロ
    キシアルコキシフェニル）プロパン基、および／または
    シクロヘキサン基を有する熱可塑性樹脂からなることを
    特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載のガ
    ラス保護フィルム。
11. 【請求項１１】 近赤外線透過率が２０％以下であるこ
    とを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記
    載のガラス保護フィルム。
12. 【請求項１２】 前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度
    が、５０℃以上であることを特徴とする請求項１から請
    求項１１のいずれかに記載のガラス保護フィルム。
13. 【請求項１３】 前記熱可塑性樹脂のうち少なくとも１
    種の熱可塑性樹脂が、２，２−ビス（４’−β−ヒドロ
    キシアルコキシフェニル）プロパン、および／またはシ
    クロヘキサンジメタノールを共重合されてなるポリエス
    テルからなることを特徴とする請求項１から請求項１２
    のいずれかに記載のガラス保護フィルム。
14. 【請求項１４】 フィルム厚みが１０μｍ以上２０００
    μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項１
    ３のいずれかに記載のガラス保護フィルム。
15. 【請求項１５】 平面表示素子用ガラスの前面に貼り付
    けることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれ
    かに記載のガラス保護フィルム。
16. 【請求項１６】 前記平面表示素子がプラズマディスプ
    レイであることを特徴とする請求項１５に記載のガラス
    保護フィルム。
17. 【請求項１７】 前記表面表示素子がＣＲＴであること
    を特徴とする請求項１５に記載のガラス保護フィルム。