本発明においてポリエステルフィルムに使用するポリエステルは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものを指す。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート(PEN)、ポリブチレンテレフタレート等が例示される。かかるポリエステルは、共重合されないホモポリマーであってもよく、またジカルボン酸成分の20モル%以下が主成分以外のジカルボン酸成分であり、および/またはジオール成分の20モル%以下が主成分以外のジオール成分であるような共重合ポリエステルであってもよい。またそれらの混合物であってもよい。
本発明におけるポリエステルは、従来公知の方法で、例えばジカルボン酸とジオールの反応で直接低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルとジオールとを従来公知のエステル交換触媒で反応させた後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法で得ることができる。重合触媒としては、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物、アルミニウム化合物等公知の触媒を使用して良いが、アンチモン化合物の量をアンチモン元素として、好ましくは100ppm以下、より好ましくは50ppm以下、さらに好ましくは10ppm以下、特に好ましくは2ppm以下の範囲である。上記範囲内で使用することでフィルムのくすみを低減することが容易となる。
なお、ポリエステルは、溶融重合後これをチップ化し、加熱減圧下または窒素等不活性気流中に必要に応じて更に固相重合を施し、極限粘度の調整等を行うことも可能である。ポリエステルの極限粘度として、フィルムを構成する80重量%以上のポリエステルの極限粘度は、好ましくは0.50dl/g以上、より好ましくは0.50〜0.90dl/g、さらに好ましくは0.55〜0.80dl/g、特に好ましくは0.60〜0.75dl/gの範囲である。上記範囲で使用することで、フィルムの製造性を向上させ、機械的強度や耐熱性に優れたフィルムとし易い。
本発明における、バックライト用のマイクロレンズあるいはプリズムなどの機能層が設けられうるポリエステルフィルムの表層(A)層には、フィルムへの傷付き防止性、マスターロールから製品をスリットする際の巻き特性などの面から、易滑性付与を主たる目的として粒子を配合してもよい。しかしながら、製膜ラインにおけるロールの材質、ロールの温度調整、ロールへの付着物の除去などの対策によりフィルムへの傷付き防止や、製品をスリットする際の巻き特性などの面において特に問題がなければ、配合を行わなくてもよい。
配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム酸化珪素、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機粒子、アクリル樹脂、スチレン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機粒子等が挙げられる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。これらの中でも特に少量で効果が出やすいという点でシリカ粒子や炭酸カルシウム粒子が好ましい。
一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて2種類以上を併用してもよい。
また、(A)層に用いる粒子の平均粒子径は、好ましくは0.01〜3.3μm、より好ましくは1.5〜3.0μmの範囲である。平均粒子径が0.01μm未満の場合には、粒子が凝集しやすく、分散性が不十分な場合があり、一方、3.3μmを超える場合には、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎて、マイクロレンズ加工、プリズム加工を均一に加工することができず、マイクロレンズ、プリズムの各光学性能が劣る、などの不具合が発生するようになる。
さらに、粒子含有量は、(A)層中の含有量に対して、好ましくは0.35重量%以下、より好ましくは0.15重量%以下、さらに好ましくは0.05重量%以下の範囲であり、好ましい下限としては、0.0001重量%である。0.35重量%を超えて添加する場合には、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎ、マイクロレンズ、プリズムの各加工が均一に加工することができず、輝度等の光学特性が劣る場合がある。
一方、(C)層には、高い輝度の特性を維持しながら、光源であるランプの像を遮蔽するための遮蔽性と、他部材への傷付き防止のための耐摩耗性の各機能付与の観点から、有機粒子を含有するものである。有機粒子としては、従来公知の有機粒子を使用することができ、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、特に輝度や遮蔽性等の光学特性を考慮すると、アクリル樹脂、スチレン樹脂、あるいはアクリル−スチレン共重合樹脂が好ましい。また、熱安定性を考慮すると、不活性タイプであることが好ましく、さらには、架橋タイプであることが好ましい。これらの有機粒子は単独で用いてもよく、また、2種類以上を併用して用いてもよい。
有機粒子の平均粒子径は、2.0〜9.0μmの範囲であることを必須の要件とし、好ましくは2.5〜8.0μm、より好ましくは3.0〜7.0μm、さらに好ましくは3.5〜5.5μmの範囲である。平均粒子径が2.0μm未満では、目的とする遮蔽性を達成するために多量の粒子が必要となり、コスト面においてメリット小さくなり、また、光線透過率が低下し、輝度が低下するようになる。一方、平均粒子径が9.0μmを超える場合は、フィルム製膜工程においてフィルターの圧力上昇が大きくなり、生産性を悪化させ、フィルムの破断が起こりやすくなる。この場合、フィルターの目を大きくすることも考えられるが、そうするとフィルム中の異物が増加することとなり、高品質な画像を得られにくくなるといった問題が発生する。上記範囲で使用することで、輝度の低下を回避し、さらには、光学特性に優れたフィルムを製造しやすくなる。
本発明の表層を構成する(C)層中の有機粒子の含有量は、好ましくは0.05〜2.5重量%、より好ましくは0.1〜1.5重量%、さらに好ましくは0.2〜1.0重量%の範囲である。上記範囲で使用することで、本発明が目的とする光源のライトの像を遮蔽するための十分な遮蔽性を輝度の低下なく得ることが可能となる。また、粒子が多すぎることによる、表面粗度が粗くなりすぎて、他部材への傷付き性が著しく悪化するようなことも起こりにくくなる。
本発明で使用する有機粒子は、熱重量分析計により測定される、不活性雰囲気下の5%熱分解温度が好ましくは300℃以上であり、より好ましくは310℃以上である。上記範囲で使用することで、熱劣化物の発生によるフィルムの透過光が黄色味を低減することができ、輝度や外観品質の低下を防ぎやすくなる。
本発明のポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、好ましくは50〜300μmの範囲である。
本発明のフィルムの全光線透過率は、88%以上が好ましく、より好ましくは89%以上、さらに好ましくは90%以上の範囲である。本発明のフィルムは、高いヘーズを有しながらその優れた光透過性を有するため、光学用途に用いることが可能である。全光線透過率が88%未満の場合には、光学用としては不適当となる場合がある。
本発明のフィルムのヘーズは、好ましくは6.0〜30.0%、より好ましくは6.0〜20.0%である。本発明においては、ヘーズが高すぎる場合には、全光線透過率が低下して輝度が不十分となり光学用としては不適当となる場合や、他部材への傷付き性も悪化場合がある。一方、低すぎる場合は、目的とする光源のランプの像を遮蔽することができなくなる場合がある。
本発明のフィルムは、150℃、30分における加熱収縮率に関して、フィルム長手方向(MD)が好ましくは1.8%以下、より好ましくは1.5%以下である。また、フィルム幅方向(TD)が好ましくは1.0%以下、より好ましくは0.8%、さらに好ましくは0.5%以下である。上記範囲とすることで、ディスプレイ製品の部材として使用した場合に、バックライトの光源のランプや周辺部品の発熱の影響による、シートを形成しているフィルムの寸法安定性が損なわれるのを回避しやすくなり、特にシートの縁の部分におけるうねり現象の発生を抑えることが可能となり、画像に歪みやムラが発生して画像品質の劣化の原因となることを防ぐことが可能となる。加熱収縮率の調整としては、フィルム製造工程の温度や延伸倍率等で調整することが可能である。
本発明のポリエステルフィルムは、測定時の総厚みが1000μmに近くなるよう、900μmから1000μmの範囲で複数枚重ね合わせた時の色調 反射法 y値が0.3230以下の範囲であることが好ましい。より好ましくは0.3225以下の範囲、さらに好ましくは0.3220以下の範囲であり、好ましい下限の範囲としては0.3180である。色調 反射法 y値が0.3230を超える場合には、フィルムの黄色みが強く、ディスプレイ用として使用した場合、使用する形態によっては、画像の色調が劣るようになったり、輝度が低下したりするなどの点で不適切となる場合がある。また、各シート間で色調差が発生し、バックライトユニットに各シートを組み込んだ際に、光源側のバックライトの色調調整が都度必要になったり、近年の光源がLED対応のバックライトにおいては、LEDの光源色が、黄色みが強い傾向にあり、さらに黄色みが増すこととなって画像が黄色くなるため、LED対応のバックライトにおいてはこれらシートを使用できなかったりする場合がある。
かかる色調のフィルムとするためには、原料のポリエステルを製造する際の触媒、助剤を選択し、なるべく触媒の量を少なくすることや、重合および製膜時にポリエステルが必要以上に高温度になったり、溶融時間が長くなったりしないようにする。
本発明においては、コストダウン対応のため、フィルム製造時に発生する耳部、マスターロール耳部およびマスターロール下巻き部などからの再生品について、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、中間層(B)に使用することができる。(B)層への再生品の使用は、(C)層に配合している有機粒子がB層に混入されることになるため、耐摩耗性を維持した範囲で(C)層への有機粒子の配合を抑えることができることとなり、コストメリットが大きい。
ただし、(B)層における再生品の使用は、ヘーズおよび色調規制の他に、極限粘度低下による製膜安定性の面から、(B)層に対して60重量%以下とすることが好ましい。
本発明のポリエステルフィルムは、面配向度(ΔP)が0.161以上であることが好ましい。面配向度が0.160以下では、二軸延伸ポリエステルフィルムとしたときの厚みふれが大きくなり、フィルム平面性が悪化して、マイクロレンズ加工、プリズム加工を均一に加工することができず、マイクロレンズ、プリズムの各光学性能にムラが発生して部分的に輝度が低い箇所や画像ムラが発生したり、光源のライトの像の遮蔽性能においてムラが発生したり、他部材との傷付き性にムラが発生したりする場合がある。
また、本発明のフィルムは、180℃で10分間熱処理後のフィルム表面へのオリゴマー(エステル環状三量体)析出量の表裏面の総和が、15mg/m2以下であることが好ましく、さらに好ましくは10.0mg/m2以下、特に好ましくは8.0mg/m2以下である。フィルム表面へのオリゴマー析出量が15mg/m2を超える場合には、表面でオリゴマーが結晶化してフィルム上に設ける機能層に溶け込んで特性に影響を及ぼす等の問題を引き起こすことがある。
熱処理によるフィルム表面へのオリゴマー析出量を上記の範囲とするためには、表層を構成する(A)層と(C)層にオリゴマー含有量の少ないポリエステルを用いたり、インライン/オフラインで塗布層を設けたりすることによりフィルム表面にオリゴマーが析出するのを押えることで、熱処理後のフィルム表面へのオリゴマー析出量を上記範囲とすることができる。
本発明のフィルムは、共押出法を用いて積層構造とするが、その際、表層を構成する(A)層および(C)層の厚みは、好ましくは2.0〜20.0μm、より好ましくは3.〜15.0μmの範囲である。かかる厚みが2.0μm未満では、各層中に含有する粒子の絶対量を調整することが困難な場合があり、十分な光学特性が得られない場合がある。また、粒子の脱落も懸念される場合がある。一方、20.0を超える場合は、粒子含有量の調整だけでは十分な光学特性の調整が困難となる場合、フィルムがカールしやすくなる傾向がある。
また紫外線吸収剤、染料等の添加剤を添加する場合にはフィルムの中間層を構成するB層に配合することができる。
以下、本発明のポリエステルフィルムの製造方法に関して具体的に説明するが、本発明の要旨を満足する限り、本発明は以下の例示に特に限定されるものではない。
まず、公知の手法により乾燥した、または未乾燥のポリエステルチップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上である温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーをダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法および/または液体塗布密着法が好ましく採用される。
本発明においては、このようにして得られたシートを二軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを、好ましくは縦方向に70〜145℃で2.7〜5倍に延伸し、縦一軸延伸フィルムとした後、横方向に90〜160℃で3〜5倍延伸を行い、210〜240℃で10〜600秒間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理の最高温度ゾーンおよび/または熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および/または横方向に2〜20%弛緩する方法が好ましい。また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。
本発明においては、前記のとおりポリエステルの溶融押出機を3台用いて、いわゆる共押出法により3層の積層フィルムとすることができる。層の構成としては、A原料とB原料とC原料を用いてA/B/C構成のフィルムとすることができる。
特に本発明のフィルムは、LCD用バックライトの光学シートとして使用されるマイクロレンズ、プリズムの各シートに用いるため、マイクロレンズ用のレジン、プリズム用のレジンなどの各種の機能層との密着性を向上することを目的として、(A)層面側に下引き層としての塗布層を設けることが必要である。また、その反対面側である(C)層には、帯電防止性、耐摩耗性を向上させるために同じく下引き層として塗布層を設けることが必要である。
塗布層の形成について説明する。塗布層に関しては、ポリエステルフィルムの製膜工程中にフィルム表面を処理する、インラインコーティングにより設けられてもよく、一旦製造したフィルム上に系外で塗布する、オフラインコーティングを採用してもよい。より好ましくはインラインコーティングにより形成されるものである。
インラインコーティングは、ポリエステルフィルム製造の工程内でコーティングを行う方法であり、具体的には、ポリエステルを溶融押出ししてから延伸後熱固定して巻き上げるまでの任意の段階でコーティングを行う方法である。通常は、溶融、急冷して得られる未延伸シート、延伸された一軸延伸フィルム、熱固定前の二軸延伸フィルム、熱固定後で巻上前のフィルムの何れかにコーティングする。以下に限定するものではないが、例えば逐次二軸延伸においては、特に長手方向(縦方向)に延伸された一軸延伸フィルムにコーティングした後に横方向に延伸する方法が優れている。かかる方法によれば、製膜と塗布層形成を同時に行うことができるため製造コスト上のメリットがあり、また、コーティング後に延伸を行うために、塗布層の厚みを延伸倍率により変化させることもでき、オフラインコーティングに比べ、薄膜コーティングをより容易に行うことができる。また、延伸前にフィルム上に塗布層を設けることにより、塗布層を基材フィルムと共に延伸することができ、それにより塗布層を基材フィルムに強固に密着させることができる。さらに、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造において、クリップ等によりフィルム端部を把持しつつ延伸することで、フィルムを縦および横方向に拘束することができ、熱固定工程において、しわ等が入らず平面性を維持したまま高温をかけることができる。それゆえ、塗布後に施される熱処理が他の方法では達成されない高温とすることができるために、塗布層の造膜性が向上し、塗布層と基材フィルムをより強固に密着させることができ、さらには、強固な塗布層とすることができ、塗布層上に形成され得る各種の機能層との密着性や耐湿熱性等の性能を向上させることができる。
本発明においては、ポリエステルフィルムの(A)層側に易接着性を付与する目的で塗布層を有することを必須の要件とするものであり、易接着性能を付与するために、従来公知の各種のポリマーを使用することができる。
ポリマーの具体例としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニル(ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等)、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレンイミン、メチルセルロース、ヒドロキシセルロース、でんぷん類等が挙げられる。これらの中でも塗布層上に設けられる機能層との密着性が向上するという観点において、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂が好ましく、ウレタン樹脂、アクリル樹脂がさらに好ましく、特にプリズム層やマクロレンズ層等の機能層との密着性が向上するという観点においてウレタン樹脂がより好ましく用いられる。
ウレタン樹脂とは、ウレタン結合を分子内に有する高分子化合物のことである。通常ウレタン樹脂はポリオールとイソシアネートの反応により作成される。ポリオールとしては、ポリカーボネートポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリエーテルポリオール類、ポリオレフィンポリオール類、アクリルポリオール類が挙げられ、これらの化合物は単独で用いても、複数種用いてもよい。
ポリカーボネートポリオール類は、多価アルコール類とカーボネート化合物とから、脱アルコール反応によって得られる。多価アルコール類としては、エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,2−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,7−ヘプタンジオール、1,8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、3,3−ジメチロールヘプタン等が挙げられる。カーボネート化合物としては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート等が挙げられ、これらの反応から得られるポリカーボネート系ポリオール類としては、例えば、ポリ(1,6−ヘキシレン)カーボネート、ポリ(3−メチル−1,5−ペンチレン)カーボネート等が挙げられる。
ポリエステルポリオール類としては、多価カルボン酸(マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等)またはそれらの酸無水物と多価アルコール(エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、2,3−ブタンジオール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、1,5−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキサンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、2−メチル−2,4−ペンタンジオール、2−メチル−2−プロピル−1,3−プロパンジオール、1,8−オクタンジオール、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオール、2,5−ジメチル−2,5−ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、2−メチル−1,8−オクタンジオール、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、2−ブチル−2−ヘキシル−1,3−プロパンジオール、シクロヘキサンジオール、ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、ジメタノールベンゼン、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、アルキルジアルカノールアミン、ラクトンジオール等)の反応から得られるものが挙げられる。
ポリエーテルポリオール類としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。
機能層との密着性を向上させるために、上記ポリオール類の中でもポリカーボネートポリオール類およびポリエステルポリオール類がより好適に用いられる。
ウレタン樹脂を得るために使用されるポリイソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、α,α,α’,α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香環を有する脂肪族ジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシルジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート等が例示される。これらは単独で用いても、複数種併用してもよい。
ウレタン樹脂を合成する際に鎖延長剤を使用しても良く、鎖延長剤としては、イソシアネート基と反応する活性基を2個以上有するものであれば特に制限はなく、一般的には、水酸基またはアミノ基を2個有する鎖延長剤を主に用いることができる。
水酸基を2個有する鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等の脂肪族グリコール、キシリレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン等の芳香族グリコール、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレート等のエステルグリコールといったグリコール類を挙げることができる。また、アミノ基を2個有する鎖延長剤としては、例えば、トリレンジアミン、キシリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン等の芳香族ジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサンジアミン、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジアミン、2−メチル−1,5−ペンタンジアミン、トリメチルヘキサンジアミン、2−ブチル−2−エチル−1,5−ペンタンジアミン、1 ,8−オクタンジアミン、1 ,9−ノナンジアミン、1 ,10−デカンジアミン等の脂肪族ジアミン、1−アミノ−3−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジアミン、イソプロビリチンシクロヘキシル−4,4’−ジアミン、1,4−ジアミノシクロヘキサン、1 ,3−ビスアミノメチルシクロヘキサン等の脂環族ジアミン等が挙げられる。
本発明におけるウレタン樹脂は、溶剤を媒体とするものであってもよいが、好ましくは水を媒体とするものである。ウレタン樹脂を水に分散または溶解させるには、乳化剤を用いる強制乳化型、ウレタン樹脂中に親水性基を導入する自己乳化型あるいは水溶型等がある。特に、ウレタン樹脂の構造中にイオン基を導入しアイオノマー化した自己乳化タイプが、液の貯蔵安定性や得られる塗布層の耐水性、透明性、密着性に優れており好ましい。
また、導入するイオン基としては、カルボキシル基、スルホン酸、リン酸、ホスホン酸、第4級アンモニウム塩等、種々のものが挙げられるが、カルボキシル基が好ましい。ウレタン樹脂にカルボキシル基を導入する方法としては、重合反応の各段階の中で種々の方法が取り得る。例えば、プレポリマー合成時に、カルボキシル基を持つ樹脂を共重合成分として用いる方法や、ポリオールやポリイソシアネート、鎖延長剤などの一成分としてカルボキシル基を持つ成分を用いる方法がある。特に、カルボキシル基含有ジオールを用いて、この成分の仕込み量によって所望の量のカルボキシル基を導入する方法が好ましい。
例えば、ウレタン樹脂の重合に用いるジオールに対して、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、ビス−(2−ヒドロキシエチル)プロピオン酸、ビス−(2−ヒドロキシエチル)ブタン酸等を共重合させることができる。またこのカルボキシル基はアンモニア、アミン、アルカリ金属類、無機アルカリ類等で中和した塩の形にするのが好ましい。特に好ましいものは、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミンである。かかるポリウレタン樹脂は、塗布後の乾燥工程において中和剤が外れたカルボキシル基を、他の架橋剤による架橋反応点として用いることができる。これにより、塗布前の液の状態での安定性に優れる上、得られる塗布層の耐久性、耐溶剤性、耐水性、耐ブロッキング性等をさらに改善することが可能となる。
アクリル樹脂とは、アクリル系、メタアクリル系のモノマーに代表されるような、炭素−炭素二重結合を持つ重合性モノマーからなる重合体である。これらは、単独重合体あるいは共重合体いずれでも差し支えない。また、それら重合体と他のポリマー(例えばポリエステル、ポリウレタン等)との共重合体も含まれる。例えば、ブロック共重合体、グラフト共重合体である。あるいは、ポリエステル溶液、またはポリエステル分散液中で炭素−炭素二重結合を持つ重合性モノマーを重合して得られたポリマー(場合によってはポリマーの混合物)も含まれる。同様にポリウレタン溶液、ポリウレタン分散液中で炭素−炭素二重結合を持つ重合性モノマーを重合して得られたポリマー(場合によってはポリマーの混合物)も含まれる。同様にして他のポリマー溶液、または分散液中で炭素−炭素二重結合を持つ重合性モノマーを重合して得られたポリマー(場合によってはポリマー混合物)も含まれる。また、接着性をより向上させるために、ヒドロキシル基、アミノ基を含有することも可能である。
上記炭素−炭素二重結合を持つ重合性モノマーとしては、特に限定はしないが、特に代表的な化合物としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸のような各種カルボキシル基含有モノマー類、およびそれらの塩;2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、モノブチルヒドロキルフマレート、モノブチルヒドロキシイタコネートのような各種の水酸基含有モノマー類;メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレートのような各種の(メタ)アクリル酸エステル類;(メタ)アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、N−メチロールアクリルアミドまたは(メタ)アクリロニトリル等のような種々の窒素含有化合物;スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンのような各種スチレン誘導体、プロピオン酸ビニルのような各種のビニルエステル類;γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のような種々の珪素含有重合性モノマー類;燐含有ビニル系モノマー類;塩化ビニル、塩化ビリデンのような各種のハロゲン化ビニル類;ブタジエンのような各種共役ジエン類が挙げられる。
ポリエステル樹脂とは、主な構成成分として例えば、下記のような多価カルボン酸および多価ヒドロキシ化合物からなるものが挙げられる。すなわち、多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、フタル酸、4,4’−ジフェニルジカルボン酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸および、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、2−カリウムスルホテレフタル酸、5−ソジウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水フタル酸、p−ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリウム塩およびそれらのエステル形成性誘導体などを用いることができ、多価ヒドロキシ化合物としては、エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,3−プロパンジオ−ル、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオ−ル、2−メチル−1,5−ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル、p−キシリレングリコ−ル、ビスフェノ−ルA−エチレングリコ−ル付加物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ポリテトラメチレンオキシドグリコ−ル、ジメチロ−ルプロピオン酸、グリセリン、トリメチロ−ルプロパン、ジメチロ−ルエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロ−ルプロピオン酸カリウムなどを用いることができる。これらの化合物の中から、それぞれ適宜1つ以上を選択し、常法の重縮合反応によりポリエステル樹脂を合成すればよい。
また上述のポリマーには、近年のプリズム層やマイクロレンズ層の高輝度化の傾向を考慮すると、通常の樹脂では密着性を確保しにくくなるため、より密着性を向上させることが好ましく、そのために炭素−炭素二重結合を導入することが好ましい。塗布層に炭素−炭素二重結合を含有させ、当該二重結合と、プリズム層やマイクロレンズ層の形成に用いられる化合物の炭素−炭素二重結合とを紫外線照射時に反応させ、共有結合を形成し、それにより密着を向上させることができる。
炭素−炭素二重結合の導入に用いられるポリマーとしては、上述のいずれのポリマーでも良いが、特にウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂が密着性の観点から好ましく、最も好ましい形態は、ウレタン樹脂に炭素−炭素二重結合を含有させることである。
炭素−炭素二重結合を含有するウレタン樹脂とは、ウレタン樹脂の中に炭素−炭素二重結合を有するものであり、プリズム層やマイクロレンズ層を形成する化合物中に含有する炭素−炭素二重結合と反応するものであれば従来公知の材料を使用することができる。例えば、ウレタン樹脂にアクリレート基、メタクリレート基、ビニル基、アリル基等の形で導入することが挙げられる。
炭素−炭素二重結合には各種の置換基を導入することができ、例えば、メチル基やエチル基等のアルキル基、フェニル基、ハロゲン基、エステル基、アミド基等やあるいは共役二重結合のような構造を有していても良い。また、置換基の量としては、特に制限はなく、1置換体、2置換体、3置換体、あるいは4置換体いずれも使用することが可能であり、反応性を考慮すると1置換体、あるいは2置換体が好ましく、さらには1置換体がより好ましい。
ウレタン樹脂への導入の容易さとプリズム層やマイクロレンズ層を形成する化合物中に含有する炭素−炭素二重結合との反応性を考慮すると、アクリレート基やメタクリレート基が好ましく、また置換基がないアクリレート基やメタクリレート基がより好ましく、特に置換基がないアクリレート基がより好ましい。
また、炭素−炭素二重結合部(C=C部分であり、分子量24)のウレタン樹脂全体に対する割合は好ましくは0.5重量%以上、より好ましくは1.0重量%以上、さらに好ましくは1.5重量%以上である。炭素−炭素二重結合部の樹脂全体に対する割合が0.5重量%以上であると効果的にプリズム樹脂やマイクロレンズ樹脂への密着性、特に高輝度を考慮した、屈折率が高い樹脂への密着性が向上する。
また、本発明のフィルムにおける易接着塗布層形成には、塗布層の塗膜を強固にし、プリズム層やマイクロレンズ層等と十分な密着性、耐湿熱特性を向上させるために、架橋剤を併用することが好ましい。
架橋剤としては、例えば、オキサゾリン化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、イソシアネート系化合物、カルボジイミド系化合物、シランカップリング化合物等が挙げられる。その中でも密着性向上の観点からオキサゾリン化合物、エポキシ化合物、イソシアネート系化合物、カルボジイミド系化合物が好ましく、これらの架橋剤を2種以上併用することがより好ましく、特にオキサゾリン化合物とエポキシ化合物を併用すると格段に密着性が向上するために好ましい。
オキサゾリン化合物とは、分子内にオキサゾリン基を有する化合物であり、特にオキサゾリン基を含有する重合体が好ましく、付加重合性オキサゾリン基含有モノマー単独もしくは他のモノマーとの重合によって作成できる。付加重合性オキサゾリン基含有モノマーは、2−ビニル−2−オキサゾリン、2−ビニル−4−メチル−2−オキサゾリン、2−ビニル−5−メチル−2−オキサゾリン、2−イソプロペニル−2−オキサゾリン、2−イソプロペニル−4−メチル−2−オキサゾリン、2−イソプロペニル−5−エチル−2−オキサゾリン等を挙げることができ、これらの1種または2種以上の混合物を使用することができる。これらの中でも2−イソプロペニル−2−オキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。他のモノマーは、付加重合性オキサゾリン基含有モノマーと共重合可能なモノマーであれば制限なく、例えばアルキル(メタ)アクリレート(アルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、t−ブチル基、2−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基)等の(メタ)アクリル酸エステル類;アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸およびその塩(ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等)等の不飽和カルボン酸類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類;(メタ)アクリルアミド、N−アルキル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジアルキル(メタ)アクリルアミド、(アルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、t−ブチル基、2−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等)等の不飽和アミド類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類;塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル等の含ハロゲンα,β−不飽和モノマー類;スチレン、α−メチルスチレン、等のα,β−不飽和芳香族モノマー等を挙げることができ、これらの1種または2種以上のモノマーを使用することができる。
オキサゾリン化合物に含有されるオキサゾリン基の含有量は、オキサゾリン基量で、通常0.5〜10mmol/g、好ましくは1〜10mmol/g、より好ましくは2〜8mmol/g、さらに好ましくは3〜7mmol/gの範囲である。上記範囲での使用が、密着性向上の観点から好ましい。
エポキシ化合物とは、分子内にエポキシ基を有する化合物であり、例えば、エピクロロヒドリンとエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、ビスフェノールA等の水酸基やアミノ基との縮合物が挙げられ、ポリエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、モノエポキシ化合物、グリシジルアミン化合物等がある。ポリエポキシ化合物としては、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアネート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジエポキシ化合物としては、例えば、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、モノエポキシ化合物としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、2−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルアミン化合物としてはN,N,N’,N’−テトラグリシジル−m−キシリレンジアミン、1,3−ビス(N,N−ジグリシジルアミノ)シクロヘキサン等が挙げられる。
イソシアネート系化合物とは、イソシアネート、あるいはブロックイソシアネートに代表されるイソシアネート誘導体構造を有する化合物のことである。イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、α,α,α’,α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香環を有する脂肪族イソシアネート、メチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス(4−シクロヘキシルイソシアネート)、イソプロピリデンジシクロヘキシルジイソシアネート等の脂環族イソシアネート等が例示される。また、これらイソシアネートのビュレット化物、イソシアヌレート化物、ウレトジオン化物、カルボジイミド変性体等の重合体や誘導体も挙げられる。これらは単独で用いても、複数種併用してもよい。上記イソシアネートの中でも、紫外線による黄変を避けるために、芳香族イソシアネートよりも脂肪族イソシアネートまたは脂環族イソシアネートがより好ましい。
ブロックイソシアネートの状態で使用する場合、そのブロック剤としては、例えば重亜硫酸塩類、フェノール、クレゾール、エチルフェノールなどのフェノール系化合物、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール、ベンジルアルコール、メタノール、エタノールなどのアルコール系化合物、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系化合物、ブチルメルカプタン、ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン系化合物、ε‐カプロラクタム、δ‐バレロラクタムなどのラクタム系化合物、ジフェニルアニリン、アニリン、エチレンイミンなどのアミン系化合物、アセトアニリド、酢酸アミドの酸アミド化合物、ホルムアルデヒド、アセトアルドオキシム、アセトンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム系化合物が挙げられ、これらは単独でも2種以上の併用であってもよい。
また、本発明におけるイソシアネート系化合物は単体で用いてもよいし、各種ポリマーとの混合物や結合物として用いてもよい。イソシアネート系化合物の分散性や架橋性を向上させるという意味において、ポリエステル樹脂やウレタン樹脂との混合物や結合物を使用することも可能である。
カルボジイミド系化合物とは、カルボジイミド構造を有する化合物のことであり、分子内にカルボジイミド構造を1つ以上有する化合物であるが、より良好な密着性等のために、分子内に2つ以上有するポリカルボジイミド系化合物がより好ましい。
カルボジイミド系化合物は従来公知の技術で合成することができ、一般的には、ジイソシアネート化合物の縮合反応が用いられる。ジイソシアネート化合物としては、特に限定されるものではなく、芳香族系、脂肪族系いずれも使用することができ、具体的には、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。
さらに本発明の効果を消失させない範囲において、ポリカルボジイミド系化合物の水溶性や水分散性を向上させるために、界面活性剤を添加することや、ポリアルキレンオキシド、ジアルキルアミノアルコールの4級アンモニウム塩、ヒドロキシアルキルスルホン酸塩などの親水性モノマーを添加して用いてもよい。
カルボジイミド系化合物に含有されるカルボジイミド基の含有量は、カルボジイミド当量(カルボジイミド基1molを与えるためのカルボジイミド化合物の重さ[g])で、通常100〜1000、好ましくは250〜800、より好ましくは300〜700の範囲である。上記範囲での使用が、エステル環状三量体の析出防止に好ましい。
メラミン化合物とは、化合物中にメラミン骨格を有する化合物のことであり、例えば、アルキロール化メラミン誘導体、アルキロール化メラミン誘導体にアルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、およびこれらの混合物を用いることができる。エステル環状三量体の析出防止の観点から、より多くの水酸基等の架橋性反応基を有することが好ましく、4つ以上有することがより好ましい。エーテル化に用いるアルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、n−ブタノール、イソブタノール等が好適に用いられる。また、メラミン化合物としては、単量体、あるいは2量体以上の多量体のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。さらに、メラミンの一部に尿素等を共縮合したものも使用することができる。
なお、これら架橋剤は、乾燥過程や、製膜過程において、反応させて塗布層の性能を向上させる設計で用いている。できあがった塗布層中には、これら架橋剤の未反応物、反応後の化合物、あるいはそれらの混合物が存在しているものと推測できる。
本発明においては、ポリエステルフィルムの(C)層側に帯電防止性能を付与するために、アンモニウム基を有する化合物を含有する塗布層(以下、帯電防止塗布層と記載する場合がある)を有することを必須の要件とするものであり、従来公知の各種のアンモニウム基を有する化合物を使用することができる。特に、耐熱性、耐湿熱性が良好であることから、高分子タイプのアンモニウム基を有する化合物であることが好ましく、当該アンモニウム基は、カウンターイオンとしてではなく、高分子の主鎖や側鎖中に組み込まれている構造であるが好ましい。
アンモニウム基を有する化合物とは、分子内にアンモニウム基を含有する化合物のことであり、例えば、アルキルアミンの3級化物、アルキルアミンの4級化物さらにこれらをアクリル酸やメタクリル酸と共重合したもの、ピロリジニウム環、N−アルキルアミノアクリルアミドの4級化物または3級化物、ビニルベンジルトリメチルアンモニウム塩、2−ヒドロキシ−3−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム塩等を挙げることができる。さらに、これらを組み合わせて、あるいは他の樹脂と共重合させたものでも構わない。また、これらのアンモニウム基の対イオン(カウンターイオン)となるアニオンとしては例えば、ハロゲンイオン、スルホナート、ホスファート、ニトラート、アルキルスルホナート、カルボキシラート等のイオンが挙げられる。
アンモニウム基を有する化合物の中でも、帯電防止性および耐湿熱安定性に優れるという点で、下記式(1)の構造を有する高分子であることがより好ましい。
例えば、上記式中で置換基R1は水素原子または炭素数が1〜20のアルキル基等の炭化水素基、R2が−O−または−NH−、R3が炭素数が1〜20のアルキレン基または式1の構造を成立しうるその他の構造、R4、R5、R6はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数1〜20のアルキル基等の炭化水素基、またはヒドロキシアルキル基等の官能基が付与された炭化水素基、X−上述した各種のカウンターイオン。
上記の中でも、特に帯電防止性や耐湿熱安定性に優れるという観点において、式(1)中で、置換基R1は水素原子または炭素数が1〜6のアルキル基であることが好ましく、R3は炭素数が1〜6のアルキル基であることが好ましく、R4、R5、R6はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1〜6のアルキル基であることが好ましく、さらに好ましくは、R4、R5、R6のいずれか1つは水素原子であり、他の置換基が炭素数1〜4のアルキル基であることである。
また、アンモニウム基を有する化合物として、帯電防止性、耐熱安定性が優れているという点で、ピロリジニウム環を有する化合物も好ましい。
ピロリジニウム環を有する化合物の窒素原子に結合している2つの置換基は、
それぞれ独立してアルキル基、フェニル基等であり、これらのアルキル基、フェニル基が以下に示す基で置換されていてもよい。置換可能な基は、例えば、ヒドロキシル基、アミド基、エステル基、アルコキシ基、フェノキシ基、ナフトキシ基、チオアルコキシ、チオフェノキシ基、シクロアルキル基、トリアルキルアンモニウムアルキル基、シアノ基、ハロゲンである。また、窒素原子に結合している2つの置換基は化学的に結合していてもよく、例えば、−(CH2)m−(m=2〜5の整数)、−CH(CH3)CH(CH3)−、−CH=CH−CH=CH−、−CH=CH−CH=N−、−CH=CH−N=C−、−CH2OCH2−、−(CH2)2O(CH2)2−などが挙げられる。
本発明において、ピロリジニウム環を有するポリマーは、ジアリルアミン誘導体を、ラジカル重合触媒を用いて環化重合させることにより得られる。重合は、溶媒として水あるいはメタノール、エタノール、イソプロパノール、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキサン、アセトニトリルなどの極性溶媒中で過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、第3級ブチルパーオキサイド等の重合開始剤により、公知の方法で実施できるが、これらに限定するものではない。本発明においては、ジアリルアミン誘導体と重合性のある炭素−炭素不飽和結合を有する化合物を共重合成分としてもよい。
またアンモニウム基を有する化合物の数平均分子量は通常は1000〜500000、好ましくは2000〜100000、さらに好ましくは5000〜80000である。分子量が1000未満の場合は塗膜の強度が弱かったり、耐熱安定性に劣ったりする場合がある。また分子量が500000を超える場合は、塗布液の粘度が高くなり、取扱い性や塗布性が悪化する場合がある。
また、アンモニウム基を有する化合物は単独で用いても良いし、複数種組み合わせても良い。さらに帯電防止性を改善する等の目的で、アンモニウム基を有する化合物以外の帯電防止剤を併用することも可能である。
本発明のフィルムの帯電防止塗布層の形成には、塗布外観や透明性の向上等のために、前述の易接着塗布層の形成に用いられるようなポリマーや架橋剤を併用することが可能である。特に塗布外観や透明性の向上という観点から、アクリル樹脂を併用することが好ましく、さらに、塗膜強度を強化するためにメラミン化合物やオキサゾリン化合物を併用することが好ましく、特に耐湿熱安定性に優れるという観点からメラミン化合物が好ましい。
また、帯電防止塗布層の形成には、耐擦傷性や滑り性向上のために離型剤を併用することが好ましい。離型剤としては、例えば、ワックス、フッ素化合物、長鎖アルキル基含有化合物、シリコーン化合物等が挙げられる。離型剤の併用は、特に帯電防止塗布層上に各種の機能層を設けない用途に好適に使用できる。
ワックスとは、天然ワックス、合成ワックス、それらの配合したワックスの中から選ばれたワックスである。天然ワックスとは、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、石油ワックスである。植物系ワックスとしては、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油等が挙げられる。動物系ワックスとしては、みつろう、ラノリン、鯨ロウ等が挙げられる。鉱物系ワックスとしてはモンタンワックス、オゾケライト、セレシン等が挙げられる。石油ワックスとしてはパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等が挙げられる。合成ワックスとしては、合成炭化水素、変性ワックス、水素化ワックス、脂肪酸、酸アミド、アミン、イミド、エステル、ケトン等が挙げられる。合成炭化水素としては、例えば、フィッシャー・トロプシュワックス(別名サゾワールワックス)、ポリエチレンワックスが挙げられ、このほかに低分子量の高分子(具体的には粘度数平均分子量500から20000の高分子)である以下のポリマーも、すなわち、ポリプロピレン、エチレン・アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブロックまたはグラフト結合体等が挙げられる。変性ワックスとしてはモンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等が挙げられる。ここでの誘導体とは、精製、酸化、エステル化、ケン化のいずれかの処理、またはそれらの組み合わせによって得られる化合物である。水素化ワックスとしては硬化ひまし油、および硬化ひまし油誘導体が挙げられる。
上記中でも特性が安定するという観点において、合成ワックスが好ましく、その中でもポリエチレンワックスがより好ましく、酸化ポリエチレンワックスがさらに好ましい。合成ワックスの分子量としては、ブロッキング等の特性の安定性、取扱い性の観点から、好ましくは500〜30000、より好ましくは1000〜15000、さらに好ましくは2000〜8000の範囲である。
フッ素化合物としては、化合物中にフッ素原子を含有している化合物が好ましい。塗布面状の点で有機系フッ素化合物が好適に用いられ、例えば、パーフルオロアルキル基含有化合物、フッ素原子を含有するオレフィン化合物の重合体、フルオロベンゼン等の芳香族フッ素化合物等が挙げられる。耐熱性、汚染性を考慮すると高分子化合物であることが好ましい。
長鎖アルキル基含有化合物とは、炭素数が6以上、特に好ましくは8以上の直鎖または分岐のアルキル基を有する化合物のことである。具体例としては、特に限定されるものではないが、長鎖アルキル基含有ポリビニル樹脂、長鎖アルキル基含有アクリル樹脂、長鎖アルキル基含有ポリエステル樹脂、長鎖アルキル基含有アミン化合物、長鎖アルキル基含有エーテル化合物、長鎖アルキル基含有4級アンモニウム塩等が挙げられる。耐熱性、汚染性を考慮すると高分子化合物であることが好ましい。
シリコーンとは分子内にシリコーン構造を有する化合物のことであり、シリコーンエマルション、アクリルグラフトシリコーン、シリコーングラフトアクリル、アミノ変性シリコーン、パーフルオロアルキル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン等が挙げられる。耐熱性、汚染性を考慮し、硬化型シリコーン樹脂を含有することが好ましい。
これらの離型剤は単独で用いてもよいし、複数使用してもよい。また、これらの離型剤の中では、汚染性が少ないという観点からワックス、フッ素化合物、長鎖アルキル基含有化合物が好ましく、さらには、少量で良好な滑り性が付与できることからワックスがより好ましい。
また、易接着塗布層、帯電防止塗布層のいずれにおいても、滑り性やブロッキングを改良するために、塗布層の形成に粒子を併用することが好ましい。
塗布層の形成に用いられる粒子の平均粒子径はフィルムの透明性の観点から好ましくは1.0μm以下の範囲であり、さらに好ましくは0.5μm以下、特に好ましくは0.2μm以下の範囲である。
使用する粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化金属等の無機粒子、あるいは架橋高分子粒子等の有機粒子等を挙げることができる。特に、塗布層への分散性や得られる塗膜の透明性の観点からは、シリカ粒子が好適である。
さらに本発明の主旨を損なわない範囲において、塗布層の形成には必要に応じて消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、発泡剤、顔料、染料等を併用してもよい。
本発明のフィルムにおける易接着塗布層を形成する塗布液中の全不揮発成分に対する割合として、ポリマーは、通常20〜90重量%、好ましくは30〜85重量%、より好ましくは45〜80重量%の範囲である。上記の範囲を外れる場合は、プリズム層やマイクロレンズ層との密着性が十分でない場合がある。
また、本発明のフィルムにおける易接着塗布層を形成する塗布液中の全不揮発成分に対する割合として、架橋剤は、通常80重量%以下、好ましくは10〜60重量%、より好ましくは15〜50重量%の範囲である。上記範囲で使用することにより、耐湿熱性や密着性が十分となる。
本発明のフィルムにおける易接着塗布層を形成する塗布液中の全不揮発成分に対する割合として、粒子は、粒径やポリエステルフィルムの特性によっても滑り性やブロッキング特性は変化するので一概には言えないが、好ましくは25重量%以下、より好ましくは3〜15重量%、さらに好ましくは5〜10重量%の範囲である。25重量%を超える場合は塗布層の透明性が低下する場合や密着性が低下する場合がある。
本発明のフィルムにおける帯電防止塗布層を形成する塗布液中の全不揮発成分に対する割合として、アンモニウム基を有する化合物は、通常3〜90重量%、好ましくは5〜70重量%、より好ましくは10〜60重量%、さらに好ましくは15〜40重量%の範囲である。3重量%未満の場合は帯電防止性が十分でなく、塵埃の付着が発生する場合や、シート同士の貼り付きにより取り扱い性が悪くなる場合がある。一方、90重量%を超える場合は、十分な塗布外観や透明性が得られない場合がある。
本発明のフィルムにおける帯電防止塗布層を形成する塗布液中の全不揮発成分に対する割合として、ポリマーは、好ましくは90重量%以下、より好ましくは10〜80重量%、さらに好ましくは20〜70重量%の範囲である。上記範囲で使用することにより、塗布層の外観が向上する。
本発明のフィルムにおける帯電防止塗布層を形成する塗布液中の全不揮発成分に対する割合として、架橋剤は、好ましくは90重量%以下、より好ましくは5〜50重量%、さらに好ましくは10〜40重量%の範囲である。上記範囲で使用することにより、塗布層の強度が向上し、耐擦傷性や耐湿熱安定性が向上する。
本発明のフィルムにおける帯電防止塗布層を形成する塗布液中の全不揮発成分に対する割合として、離型剤は、好ましくは50重量%以下、より好ましくは1〜40重量%、さらに好ましくは3〜30重量%の範囲である。上記範囲で使用することにより、滑り性や耐擦傷性が向上する。
本発明のフィルムにおける帯電防止塗布層を形成する塗布液中の全不揮発成分に対する割合として、粒子は、粒径やポリエステルフィルムの特性によっても滑り性やブロッキング特性は変化するので一概には言えないが、好ましくは50%重量以下、より好ましくは1〜30重量%、さらに好ましくは1〜10重量%の範囲である。上記範囲で使用することにより、滑り性が向上する。
塗布層中の成分の分析は、例えば、TOF−SIMS、ESCA、蛍光X線、NMR等の分析によって行うことができる。
インラインコーティングによって塗布層を設ける場合は、上述の一連の化合物を水溶液または水分散体として、固形分濃度が0.1〜50重量%程度を目安に調整した塗布液をポリエステルフィルム上に塗布する要領にて積層ポリエステルフィルムを製造するのが好ましい。また、本発明の主旨を損なわない範囲において、水への分散性改良、造膜性改良等を目的として、塗布液中には少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は1種類のみでもよく、適宜、2種類以上を使用してもよい。
本発明におけるポリエステルフィルムに関して、ポリエステルフィルム上に設けられる易接着塗布層の膜厚は、好ましくは0.002〜1.0μm、より好ましくは0.005〜0.5μm、さらに好ましくは0.01〜0.2μm、特に好ましくは0.01〜0.1μmの範囲である。膜厚が上記範囲より外れる場合は、密着性、塗布外観、ブロッキング特性が悪化する場合がある。
本発明におけるポリエステルフィルムに関して、ポリエステルフィルム上に設けられる帯電防止塗布層の膜厚は、好ましくは0.002〜1.0μm、より好ましくは0.01〜0.5μm、さらに好ましくは0.03〜0.3μmの範囲、特に好ましくは0.05〜0.12μmの範囲である。膜厚が上記範囲より外れる場合は、帯電防止性、塗布外観、ブロッキング特性、耐湿熱安定性が悪化する場合がある。また、易接着塗布層上にプリズム層やマイクロレンズ層等が設けられた後の輝度を向上させる特性も必要な場合は、塗布層の膜厚を0.04〜0.2μmの範囲に調整することが好ましく、特に0.05〜0.15μmの範囲に調整することが最も好ましい。
本発明のフィルムにおいて、塗布層を形成する方法としては、例えば、グラビアコート、リバースロールコート、ダイコート、エアドクターコート、ブレードコート、ロッドコート、バーコート、カーテンコート、ナイフコート、トランスファロールコート、スクイズコート、含浸コート、キスコート、スプレーコート、カレンダコート、押出コート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。
本発明において、ポリエステルフィルム上に塗布層を形成する際の乾燥および硬化条件に関しては特に限定されるわけではなく、例えば、オフラインコーティングにより塗布層を設ける場合、通常、80〜200℃で3〜40秒間、好ましくは100〜180℃で3〜40秒間を目安として熱処理を行うのが良い。
一方、インラインコーティングにより塗布層を設ける場合、通常、70〜280℃で3〜200秒間を目安として熱処理を行うのが良い。
また、フィルムに塗布層を形成する際に、必要に応じてコロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
本発明のフィルムにおける帯電防止塗布層の表面抵抗値は、好ましくは1×1013Ω以下、より好ましくは1×1012Ω以下、さらに好ましくは5×1011Ω以下、特に好ましくは1×1011Ω以下の範囲である。表面抵抗値が1×1013Ωを超える場合、十分に静防性がないために、シート同士の貼りつきや塵埃の付着が起こる場合がある。
現在、各種の光学用途においては、耐湿熱安定性の観点から高温高湿条件下でもフィルムの見た目が変化しないことが求められている。一般的には帯電防止層は特にイオン導電材料による塗布層の場合、水に弱く高温高湿条件下では帯電防止層自体が劣化してしまい、ヘーズが高くなり見た目が悪化するという問題があった。本発明においては、上述のような構成の帯電防止塗布層を設けることで、高温高湿条件下でもヘーズ変化が小さく、見た目の悪化が抑えられることを見出した。本発明におけるフィルムは、60℃95%RH条件で12時間処理した後のヘーズ変化量が小さいものであり、その変化量は、好ましくは1.0%以下、より好ましくは0.5%以下、さらに好ましくは0.3%以下の範囲である。ヘーズ変化量が上記範囲である場合、見た目の変化が小さく、透明性が良好で各種の用途への使用が可能となる。
本発明の積層ポリエステルフィルムの易接着塗布層上には、輝度を向上させるため、プリズム層やマイクロレンズ層等を設けるものが一般的である。特に近年では、高輝度化のために屈折率の高い樹脂層を設ける場合も多い。
プリズム層やマイクロレンズ層等の屈折率は、高い方が輝度が向上する傾向にあるため好ましく、また、一般的にポリエステルフィルムの屈折率が1.65付近であることを考慮すると、好ましくは1.57〜1.65、より好ましくは1.58〜1.64、特に好ましくは1.59〜1.63の範囲である。上記の範囲で使用することにより、高い輝度を得ることができる。
プリズム層は、近年、輝度を効率的に向上させるため、各種の形状が提案されているが、一般的には、断面三角形状のプリズム列を並列させたものである。また、マイクロレンズ層も同様に各種の形状が提案されているが、一般的には、多数の半球状凸レンズをフィルム上に設けたものである。いずれの層も従来公知の形状のものを設けることができる。
プリズム層の形状としては、例えば、厚さ10〜500μm、プリズム列のピッチ10〜500μm、頂角40°〜100°の断面三角形状のものが挙げられる。プリズム層に使用される材料としては、従来公知のものを使用することができ、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂からなるものが挙げられ、(メタ)アクリレート系樹脂が代表例である。
樹脂の構成化合物としては、一般的には、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の多価アルコール成分、ビスフェノールA構造、ウレタン構造、ポリエステル構造、エポキシ構造等を有する(メタ)アクリレート系化合物が挙げられる。
高輝度化のための高屈折率化の処方としては、上記の一般的な化合物に加え、芳香族構造を多く有する化合物、硫黄原子、ハロゲン原子、金属化合物を使用する方法が挙げられる。その中でも特に、プリズム層やマイクロレンズ層の屈折率が均一化でき、環境上の観点から、芳香族構造を多く有する化合物や硫黄原子を用いる方法が好ましい。
芳香族構造を多く有する化合物としては、例えば、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、ナフタセン、ベンゾ[a]アントラセン、ベンゾ[a]フェナントレン、ピレン、ベンゾ[c]フェナントレン、ペリレン等の縮合多環式芳香族構造を有する化合物、ビフェニル構造を有する化合物、フルオレン構造を有する化合物等が挙げられる。
マイクロレンズ層の形状としては、例えば、厚さ10〜500μm、直径10〜500μmの半球状のものが挙げられるが、円錐、多角錘のような形状をしていても良い。マイクロレンズ層に使用される材料としては、プリズム層と同様、従来公知のものを使用することができる。
上述したプリズム層やマイクロレンズ層は、通常樹脂成分をメイン材料として、有機溶剤の含有量は少なく、当該有機溶剤の含有量としては、好ましくは5重量%以下、より好ましくは3重量%以下、さらに好ましくは1重量%以下、特に好ましくは含有しない、いわゆる無溶剤系の紫外線硬化樹脂である。
本発明のポリエステルフィルムは、光学用として使用されたときに特にその優れた効果を発揮するが、その具体的な部材としては、近年の激しいコストダウン対応要請があるLCD用バックライト光学シートとして使用されるマイクロレンズシート、プリズムシートであり、高度な光学的性能とコスト対応が求められる基材として特に有効に使用される。
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法は次のとおりである。
(1)ポリエステルの極限粘度の測定
ポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
(2)粒子の平均粒子径の測定
電子顕微鏡を用いて粒子を観察して最大径と最小径を求め、その平均を粒子1個の粒子径とした。10個の粒子の粒子径を測定し、その平均を平均粒子径とした。
(3)全光線透過率、ヘーズ
全光線透過率はJIS−K−7361、ヘーズはJIS−K−7136に準じて日本電色工業社製積分球式濁度計「NDH2000」により、全光線透過率、ヘーズを測定した。
(4)加熱収縮率
試料を無張力状態で150℃に保ったオーブン中、30分間処理し、その前後の試料の長さを測定して次式にて加熱収縮率を算出した。
加熱収縮率(%)={(L0−L1)/L0}×100
(上記式中、L0は加熱処理前のサンプル長、L1は加熱処理後のサンプル長)
フィルム長手方向(MD)と幅方向(TD)に5点ずつ測定し、それぞれについて平均値を求めた。
(5)色調 反射法y値
JIS−Z−5722に準じたミノルタ製分光測色計「CM−3700d」により、色調 反射法 y値を測定した。また、測定は、例えば、フィルムの厚みが100μmの時は10枚重ね、188μmの時は5枚重ね、250μmの時は4枚重ねとして、総厚みが1000μmに近くなるよう、900μmから1000μmの範囲で複数枚重ね合わせて測定した。
(6)面配向度(ΔP)
アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用い、フィルム面内の屈折率の最大値nγ、それに直角の方向の屈折率nβ、およびフィルムの厚さ方向の屈折率nαを測定し、次式より面配向度を算出した。尚、屈折率の測定は、ナトリウムD線を用い、23℃で行なった。
また、測定は、各サンプルに対しフィルム両面でn=3について行い、その平均値を求めた。
面配向度(ΔP)={(nγ+nβ)/2}−nα
(7)塗布層の膜厚測定方法
塗布層の表面をRuO4で染色し、エポキシ樹脂中に包埋した。その後、超薄切片法により作成した切片をRuO4で染色し、塗布層断面をTEM(株式会社日立ハイテクノロジーズ製 H−7650、加速電圧100V)を用いて測定し、10箇所の平均値を塗布層の膜厚とした。
(8)ポリウレタン樹脂中の炭素−炭素結合部の重量
ポリウレタン樹脂を減圧乾燥後、NMR(Bruker Biospin社製 AVANCEIII600)を用いて、1Hと13Cの各ピークを帰属し、計算により求めた。
(9)樹脂層の屈折率の測定方法
塗布層側に紫外線硬化性樹脂化合物を膜厚10μmで平坦に配置し、紫外線で硬化させ、平坦な紫外線硬化性樹脂層を形成した。紫外線硬化性樹脂層側の屈折率を屈折計(株式会社アタゴ製 SL−NA−B)を用いて測定した。
(10)密着性の評価方法
プリズム層形成のために、ピッチ50μm、頂角65°のプリズム列が多数並列している型部材に、エチレングリコール変性ビスフェノールAアクリレート(エチレングリコール鎖=8)50重量部、4,4’−(9−フルオレニリデン)ビス(2−フェノキシエチルアクリレート)27重量部、2−ビフェノキシエチルアクリレート20重量部、ジフェニル(2,4,6-トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキサイド3重量部からなる組成物を配置し、その上から易接着塗布層が樹脂と接触する向きに積層ポリエステルフィルムを重ね、ローラーにより組成物を均一に引き伸ばし、紫外線照射装置から紫外線を照射し、樹脂を硬化させた(樹脂層の屈折率は1.60)。次いで、フィルムを型部材から剥がし、プリズム層が形成されたフィルムを得た。得られたフィルムに対して、60℃、90%RHの環境下で24時間処理した後、プリズム層に10×10のクロスカットをして、その上に18mm幅のテープ(ニチバン株式会社製セロテープ(登録商標)CT−18)を貼り付け、180度の剥離角度で急激にはがした後の剥離面を観察し、剥離面積が5%未満ならば◎、5%以上20%未満なら○、20%以上50%未満なら△、50%以上ならば×とした。
(11)表面抵抗値の測定方法
日本ヒューレット・パッカード社製高抵抗測定器:HP4339Bおよび測定電極:HP16008Bを使用し、23℃、50%RHの測定雰囲気下でポリエステルフィルムを十分調湿後、印可電圧100Vで1分後の帯電防止塗布層の表面抵抗値を測定した。
(12)帯電防止塗布層の塵埃付着性評価方法
23℃、50%RHの測定雰囲気下でポリエステルフィルムを十分調湿後、第2塗布層を綿布で10往復こする。これを、細かく砕いた煙草の灰の上に静かに近づけ、灰の付着状況を以下の基準で評価した。
○:フィルムを灰に接触させても付着しない
△:フィルムを灰に接触させると少し付着する
×:フィルムを灰に近づけただけで多量に付着する
(13)耐湿熱安定性(ヘーズ変化量)の評価方法
フィルムを60℃95%RH条件下で12時間処理した後のヘーズを(3)に記載の方法で測定した。処理後のヘーズ値から処理前のヘーズ値を引いた値をヘーズ変化量として評価した。
(14)光学特性(輝度)
光学用部材として、プリズムシートとして使用した場合の特性を評価した。すなわちフィルムのA層面側に、アクリル系バインダーを塗布してプリズム層を形成し、得られたプリズムシート、1枚を光源であるライトがLEDエッジタイプ構成のバックライトユニットに組み込んで、得られる面状発光の品質を以下の観点で評価した。
輝度レベル:輝度計を用いて評価し、実施例4のフィルムを使用した場合と比
較した
A:輝度が向上し、改良が見られた
B:輝度の低下は確認できなかった
C:輝度が低下した
(15)光学特性(遮蔽性)
上記(14)にて得られたプリズムシート2枚を、光源であるライトがLEエッジタイプ構成のバックライトユニットに組み込んで、得られる面状発光の画像品質を以下の観点で評価した。
A:ライトの像が現れず、改良が見られた
B:ライトの像が画面状において部分的に薄く現れた
C:ライトの像が画面状において全体的にはっきりと現れた
(16)光学特性(耐摩耗性)
上記(14)にて得られたプリズムシートについて、基材であるポリエステルフィルムの長手方向(MD)に150mm、幅方向(TD)に50mmの各サイズにてカットし、アクリル板の上にプリズム加工面とは反対面側がアクリル面側となるように設置し、プリズムシートの上に重さ500gの重りを載せ、プリズムシートを3.0m/minの速度で100mm移動を5回行った時のアクリル板への傷付き性について、以下の観点で評価した。
A:傷が確認されず、改良が見られた
B:傷が部分的に薄く確認された
C:傷が全体的にはっきりと確認された
以下に実施例/比較例を示すが、これに用いたポリエステルの製造方法は次のとおりである。
〈ポリエステルの製造〉
<ポリエステル(a)の製造方法>
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩0.09重量部を反応器にとり、反応開始温度を150℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230℃とした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート0.04部を添加した後、三酸化アンチモン0.03部を加えて、4時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を230℃から徐々に昇温し280℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.67dl/gに相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル(a)の極限粘度は0.67dl/gであった。
<ポリエステル(b)の製造方法>
ポリエステル(a)の製造過程において、平均粒子径3.8μmの架橋スチレン−アクリル共重合樹脂粒子を10重量%となるようにポリエステル(b)を作成した。得られたポリエステル(b)は、極限粘度0.65dl/gであった。
<ポリエステル(c)の製造方法>
ポリエステル(b)の製造方法において、平均粒子径6.1μmの架橋スチレン−アクリル共重合樹脂粒子を10重量%としたこと以外はポリエステル(b)の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル(c)を得た。得られたポリエステル(c)は、極限粘度0.65dl/gであった。
<ポリエステル(d)の製造方法>
ポリエステル(b)の製造方法において、平均粒子径1.2μmの架橋スチレン−アクリル共重合樹脂粒子を10重量%としたこと以外はポリエステル(b)の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル(d)を得た。得られたポリエステル(d)は、極限粘度0.64dl/gであった。
<ポリエステル(e)の製造方法>
ポリエステル(b)の製造方法において、平均粒子径9.1μmの架橋スチレン−アクリル共重合樹脂粒子を10重量%としたこと以外はポリエステル(b)の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル(e)を得た。得られたポリエステル(e)は、極限粘度0.65dl/gであった。
<ポリエステル(f)の製造方法>
ポリエステル(b)の製造方法において、平均粒子径1.9μmのシリカ粒子を0.4重量%としたこと以外は、ポリエステル(b)の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル(f)を得た。得られたポリエステル(f)は、極限粘度0.66dl/gであった。
<ポリエステル(g)の製造方法>
ポリエステル(b)の製造方法において、平均粒子径3.5μmのシリカ粒子を5重量%としたこと以外はポリエステル(b)の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル(g)を得た。得られたポリエステル(g)は、極限粘度0.64dl/gであった。
<ポリエステル(h)の製造方法>
ポリエステル(a)の製造方法において、出発原料をテレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とジエチレングリコール2重量部とし、重合触媒として酸化ゲルマニウムを使用したこと以外は、ポリエステル(a)の製造方法と同様な方法を用いてポリエステル(h)を得た。なお、酸化ゲルマニウムの添加方法は公知の方法を採用し、その添加量はゲルマニウムとして原料重量に対して100ppmとした。得られたポリエステル(h)の固有粘度は0.69dl/gであった。
塗布層を構成する化合物例は以下のとおりである。
(化合物例)
・炭素−炭素二重結合を有するウレタン樹脂:(IA)
ヒドロキシエチルアクリレートユニット:ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートユニット:ヘキサメチレンジイソシアネート3量体ユニット:カプロラクトンユニット:エチレングリコールユニット:ジメチロールプロパン酸ユニット=18:12:22:26:18:4(mol%)から形成される炭素−炭素二重結合部の重量が2.0重量%であるウレタン樹脂。
・炭素−炭素二重結合部を有しないウレタン樹脂:(IB)
1,6−ヘキサンジオールとジエチルカーボネートからなる数平均分子量が2000のポリカーボネートポリオール80重量部、数平均分子量400のポリエチレングリコール4重量部、メチレンビス(4−シクロヘキシルイソシアネート)12重量部、ジメチロールブタン酸4重量部からなるウレタン樹脂をトリエチルアミンで中和した水分散体。
・アクリル樹脂:(IC)
エチルアクリレート/n−ブチルアクリレート/N−メチロールアクリルアミド/アクリル酸=88/10/1/1(重量%)の乳化重合体(乳化剤:ノニオン系界面活性剤)
・オキサゾリン化合物:(IIA)
オキサゾリン基およびポリアルキレンオキシド鎖を有するアクリルポリマー エポクロス(オキサゾリン基量=4.5mmol/g、株式会社日本触媒製)
・エポキシ化合物:(IIB)
ポリグリセロールポリグリシジルエーテル。
・メラミン化合物:(IIC)
ヘキサメトキシメチロールメラミン
・アンモニウム基を有する化合物:(IIIA)
下記式2の構成単位からなる、対イオンがメタンスルホン酸イオンである数平均分子量50000の高分子化合物。
・アンモニウム基を有する化合物:(IIIB)
主鎖にピロリジニウム環を有する下記組成で重合したポリマー
ジアリルジメチルアンモニウムクロライド/ジメチルアクリルアミド/N−メチロールアクリルアミド=90/5/5(mol%)。数平均分子量30000。
・離型剤:(IV)
攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量1.5Lの乳化設備に融点105℃、酸価16mgKOH/g、密度0.93g/mL、平均分子量5000の酸化ポリエチレンワックス300g、イオン交換水650gとデカグリセリンモノオレエート界面活性剤を50g、48%水酸化カリウム水溶液10gを加え窒素で置換後、密封し150℃で1時間高速攪拌した後130℃に冷却し、高圧ホモジナイザーを400気圧下で通過させ40℃に冷却したワックスエマルション。
・粒子:(V)
平均粒子径0.07μmのシリカゾル
実施例1:
前述のポリエステル(h)、(f)をそれぞれ90%、10%の割合で混合した混合原料を(A)層の原料とし、(B)層の原料をポリエステル(h)100%、ポリエステル(h)、(b)をそれぞれ95%、5%の割合で混合した混合原料をC層の原料として、3台のベント式二軸押出機に各々を供給し、それぞれ285℃で溶融し、(A)層、(C)層を最外層(表層)、(B)層を中間層とする3種3層(A/B/C)の層構成で共押出して口金から押出し静電印加密着法を用いて表面温度を40℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度85℃で縦方向に3.0倍延伸した後、この縦延伸フィルムの(A)層面側に、下記表2に示す水系の塗布液A1を塗布し(易接着塗布層の形成)、(C)層面側に下記表3に示す水系の塗布液B3を塗布し(帯電防止塗布層の形成)、テンターに導き、横方向に120℃で4.1倍延伸し、225℃で熱処理を行った後、横方向に2%弛緩し、塗布層の膜厚(乾燥後)が0.03μmの易接着塗布層、0.06μmの帯電防止塗布層を有する厚さ250μmの、各層の厚みが10/230/10μmの積層ポリエステルフィルムを得た。
得られたフィルム1の構成を表1に示す。得られたポリエステルフィルムの光学特性は良好で、易接着塗布層の密着性も良好で、帯電防止塗布層の表面抵抗は低く良好であった。また、ヘーズ変化量や輝度等の各種の光学特性も良好であった。このフィルムの特性を下記表4、6および8に示す。
実施例2:
ポリエステル(h)、(b)をそれぞれ96.5%、3.5%の割合で混合した混合原料をC層の原料、B層の原料をポリエステル(h)75%、実施例1のポリエステル製造時に発生した耳部、マスターロール耳部およびマスターロール下巻き部からの再生品を25%の割合で混合した混合原料としたこと以外は実施例1と同様にして、層構成が3種3層(A/B/C)であり、厚み250μmの各層の厚みが10/230/10μmのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム2の構成を表1に、各種の特性を表4,6および8に示す。
実施例3:
ポリエステル(h)、(c)をそれぞれ95%、5%の割合で混合した混合原料をC層の原料としたこと以外は実施例1と同様にして、層構成が3種3層(A/B/C)であり、厚み250μmの厚みが10/230/10μmのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム3の構成を表1に、各種の特性を表4,6および8に示す。
実施例4:
ポリエステル(a)、(f)をそれぞれ90%、10%の割合で混合した混合原料をA層の原料とし、B層の原料をポリエステル(a)100%、ポリエステル(a)、(b)をそれぞれ95%、5%の割合で混合した混合原料をC層の原料としたこと以外は、実施例1と同様にして、層構成が3種3層(A/B/C)であり、厚み250μmの各層の厚みが10/230/10μmのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム4の構成を表1に、各種の特性を表4,6および8に示す。フィルムの見た目は少しくすみがあるものであった。
実施例5:
ポリエステル(h)、(b)をそれぞれ96%、4%の割合で混合した混合原料をC層の原料、B層の原料をポリエステル(h)35%、実施例1のポリエステル製造時に発生した耳部、マスターロール耳部およびマスターロール下巻き部からの再生品を65%の割合で混合した混合原料としたこと以外は、実施例1と同様にして、層構成が3種3層(A/B/C)であり、厚み250μmの各層の厚みが10/230/10μmのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム5の構成を表1に、各種の特性を表4,6および8に示す。
実施例6:
ポリエステル(h)、(f)をそれぞれ25%、75%の割合で混合した混合原料をA層の原料としたこと以外は、実施例1と同様にして、層構成が3種3層(A/B/C)であり、厚み250μmの厚みが10/230/10μmのポリエステルフィルムを得た。
得られたフィルム6の構成を表1に、各種の特性を表4,6および8に示す。
参考例7:
ポリエステル(h)、(b)をそれぞれ85%、15%の割合で混合した混合原料をC層の原料としたこと以外は実施例1と同様にして、層構成が3種3層(A/B/C)であり、厚み250μmの厚みが4/242/4μmのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム7の構成を表1に、各種の特性を表4,6および8に示す
実施例8:
ロール周速差を利用してフィルム温度82℃で縦方向に2.5倍延伸し、テンターで横方向に120℃で3.4倍延伸し、208℃で熱処理を行った後、横方向に25%弛緩したこと以外は、実施例1と同様にして、層構成が3種3層(A/B/C)であり、厚み250μmの厚みが10/230/10μmのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム8の構成を表1に、各種の特性を表4,6および8に示す。
実施例9〜25:
実施例1において、塗布剤組成を表2〜4に示す塗布剤組成に変更する以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がったポリエステルフィルムは表4、6および8に示すとおり、塗布層の密着性、塵埃付着性、ヘーズ変化量、輝度等の光学特性は良好であった。
比較例1:
ポリエステル(h)、(d)をそれぞれ81%、19%の割合で混合した混合原料をC層の原料としたこと以外は、実施例1と同様にして、層構成が3種3層(A/B/C)であり、厚み250μmの各層の厚みが10/230/10μmのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム9の構成を表1に示す。また、フィルムの特性は表5、7および9に示すとおりであり、輝度等の光学特性が劣るものであった。
比較例2:
ポリエステル(h)、(d)をそれぞれ95%、5%の割合で混合した混合原料をC層の原料としたこと以外は、実施例1と同様にして、層構成が3種3層(A/B/C)であり、厚み250μmの各層の厚みが10/230/10μmのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム10の構成を表1に示す。また、フィルムの特性は表5、7および9に示すとおりであり、輝度等の光学特性が劣るものであった。
比較例3:
ポリエステル(h)、(e)をそれぞれ98%、3%の割合で混合した混合原料をC層の原料としたこと以外は、実施例1と同様にして、層構成が3種3層(A/B/C)であり、厚み250μmの厚みが10/230/10μmのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム11の構成を表1に、各種の特性を表5、7および9に示す。
比較例4:
ポリエステル(h)、(g)をそれぞれ92%、8%の割合で混合した混合原料をC層の原料としたこと以外は、実施例1と同様にして、層構成が3種3層(A/B/C)であり、厚み250μmの厚みが10/230/10μmのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム12の構成を表1に、各種の特性を表5、7および9に示す。
比較例5:
実施例1において、易接着塗布層を設けなかったこと以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がったフィルムの特性は、表5、7および9に示すとおりであり、密着性が悪いものであった。
比較例6:
実施例1において、帯電防止塗布層を設けなかったこと以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がったフィルムの特性は、表5、7および9に示すとおりであり、表面抵抗が高く、塵埃付着性が悪く、また耐摩耗性が悪いものであった。
比較例7、8:
実施例1において、塗布剤組成を表3および5に示す塗布剤組成に変更する以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がったポリエステルフィルムは表5、7および9に示すとおりであり、表面抵抗が高く、塵埃付着性が悪いものや、耐摩耗性が悪いものであった。
上記表1中の*は、シリカ粒子であることを意味する。