JP2003038358A - ドラムフライヤー - Google Patents
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- JP2003038358A JP2003038358A JP2001233885A JP2001233885A JP2003038358A JP 2003038358 A JP2003038358 A JP 2003038358A JP 2001233885 A JP2001233885 A JP 2001233885A JP 2001233885 A JP2001233885 A JP 2001233885A JP 2003038358 A JP2003038358 A JP 2003038358A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、加熱油中へは必要最小限の部材
を挿入し、駆動部の挿入は可及的に少なくし、網コンベ
アなどを用いないことを目的としたものである。 【解決手段】 この発明は、機台に設置された側面凹弧
状の油槽内へ、食品生地を入れる容器付きの環状枠の下
側部を挿入して回転自在に架設し、前記環状枠の一側へ
生地供給手段を設けると共に、他側へフライ製品取出し
手段を設け、前記環状枠の駆動手段と、油の加熱手段を
付設したことを特徴とするドラムフライヤーにより目的
を達成した。
を挿入し、駆動部の挿入は可及的に少なくし、網コンベ
アなどを用いないことを目的としたものである。 【解決手段】 この発明は、機台に設置された側面凹弧
状の油槽内へ、食品生地を入れる容器付きの環状枠の下
側部を挿入して回転自在に架設し、前記環状枠の一側へ
生地供給手段を設けると共に、他側へフライ製品取出し
手段を設け、前記環状枠の駆動手段と、油の加熱手段を
付設したことを特徴とするドラムフライヤーにより目的
を達成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、円軌跡に沿って
移動する食品生地の容器の一部が加熱油中を通過するよ
うに、前記円軌跡の一部を加熱油中に臨ませて、食品生
地を連続的にフライすることを目的としたドラムフライ
ヤーに関する。
移動する食品生地の容器の一部が加熱油中を通過するよ
うに、前記円軌跡の一部を加熱油中に臨ませて、食品生
地を連続的にフライすることを目的としたドラムフライ
ヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動フライヤーは、長大な油槽内
へエンドレスチェーンを架設し、該エンドレスチェーン
に生地を収容する型枠を並列架設して、エンドレスチェ
ーンの移動中にフライを完了する揚げ煎餅の自動製造装
置が提案されている（特公平５−４０５１）。また揚げ
篭を加熱油中に出入りさせる揚げ煎餅の製造装置も知ら
れている（特公平６−９４６８）。
へエンドレスチェーンを架設し、該エンドレスチェーン
に生地を収容する型枠を並列架設して、エンドレスチェ
ーンの移動中にフライを完了する揚げ煎餅の自動製造装
置が提案されている（特公平５−４０５１）。また揚げ
篭を加熱油中に出入りさせる揚げ煎餅の製造装置も知ら
れている（特公平６−９４６８）。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】前記従来のフライ
ヤー中前者は、長大なエンドレスチェーン及び容器が常
時油中にあって、加熱油の老化を促進することになると
共に、各部材を構成する金属の耗損その他によって、油
中へ金属が溶出（又は混入）するおそれもある。特に加
熱油の浄化について配慮が少ないと、製品の品質を低下
するおそれもあった。
ヤー中前者は、長大なエンドレスチェーン及び容器が常
時油中にあって、加熱油の老化を促進することになると
共に、各部材を構成する金属の耗損その他によって、油
中へ金属が溶出（又は混入）するおそれもある。特に加
熱油の浄化について配慮が少ないと、製品の品質を低下
するおそれもあった。
【０００４】また前記発明中後者の発明は、複雑な動作
を必要とするのみならず、処理能力を大きくする為に
は、装置が厖大になるおそれがある。従って小規模製造
装置としては、それなりの効果が期待できるが、大規模
製造装置とするには改善の余地が多々認められる問題点
があった。
を必要とするのみならず、処理能力を大きくする為に
は、装置が厖大になるおそれがある。従って小規模製造
装置としては、それなりの効果が期待できるが、大規模
製造装置とするには改善の余地が多々認められる問題点
があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は縦に架設した
環状枠の外周部に容器を取付け、前記環状枠を回転させ
ると共に、その一部を加熱油中に浸漬し、前記容器は、
自動開蓋して生地を受入れ、かつフライ製品を取出すよ
うにしたので、構造簡単で、油槽中へ入る装置を可及的
に少なくし、かつ油量をコントロールするなどの手段を
付与することによって、前記従来の問題点を解決したの
である。
環状枠の外周部に容器を取付け、前記環状枠を回転させ
ると共に、その一部を加熱油中に浸漬し、前記容器は、
自動開蓋して生地を受入れ、かつフライ製品を取出すよ
うにしたので、構造簡単で、油槽中へ入る装置を可及的
に少なくし、かつ油量をコントロールするなどの手段を
付与することによって、前記従来の問題点を解決したの
である。
【０００６】即ちこの発明は、機台に設置された側面凹
弧状の油槽内へ、食品生地を入れる容器付きの環状枠の
下側部を挿入して回転自在に架設し、前記環状枠の一側
へ生地供給手段を設けると共に、他側へフライ製品取出
し手段を設け、前記環状枠の駆動手段と、油の加熱手段
を付設したことを特徴とするドラムフライヤーであり、
機台に設置された側面凹弧状の油槽内へ、食品生地を入
れる容器付きの環状枠の下側部を挿入して回転自在に架
設し、前記環状枠の一側へ生地供給手段を設けると共
に、他側へフライ製品取出し手段を設け、前記油槽内へ
油量調節コアを挿入し、前記環状枠の駆動手段と油の加
熱手段を付設したことを特徴とするドラムフライヤーで
ある。また容器付きの環状枠は、所定間隔で並列した枠
リングの外周部に沿って、容器取付用の枠材を並列固定
し、該枠材へ食品生地を収容する蓋付の網篭を並列固定
したものであり、生地供給手段は、生地の供給と、容器
の蓋を開く手段とを組み合わせたものである。次に生地
供給手段は、生地送りコンベアの先端を容器の自動開蓋
手段と容器の移動位置に対向設置したものであり、フラ
イ品取出し手段は、取出しシュートの基端を、容器の自
動開蓋手段と、容器の移動位置に対向設置すると共に、
フライ品押し出し手段を付設したものである。更に自動
開蓋手段は、容器の蓋の案内部材を閉蓋位置から開蓋位
置に導く案内杆としたものであり、環状枠の駆動手段
は、環状枠に設けたギヤーに、駆動ギヤーを咬み合わせ
ると共に、環状枠を案内輪で支持したものである。
弧状の油槽内へ、食品生地を入れる容器付きの環状枠の
下側部を挿入して回転自在に架設し、前記環状枠の一側
へ生地供給手段を設けると共に、他側へフライ製品取出
し手段を設け、前記環状枠の駆動手段と、油の加熱手段
を付設したことを特徴とするドラムフライヤーであり、
機台に設置された側面凹弧状の油槽内へ、食品生地を入
れる容器付きの環状枠の下側部を挿入して回転自在に架
設し、前記環状枠の一側へ生地供給手段を設けると共
に、他側へフライ製品取出し手段を設け、前記油槽内へ
油量調節コアを挿入し、前記環状枠の駆動手段と油の加
熱手段を付設したことを特徴とするドラムフライヤーで
ある。また容器付きの環状枠は、所定間隔で並列した枠
リングの外周部に沿って、容器取付用の枠材を並列固定
し、該枠材へ食品生地を収容する蓋付の網篭を並列固定
したものであり、生地供給手段は、生地の供給と、容器
の蓋を開く手段とを組み合わせたものである。次に生地
供給手段は、生地送りコンベアの先端を容器の自動開蓋
手段と容器の移動位置に対向設置したものであり、フラ
イ品取出し手段は、取出しシュートの基端を、容器の自
動開蓋手段と、容器の移動位置に対向設置すると共に、
フライ品押し出し手段を付設したものである。更に自動
開蓋手段は、容器の蓋の案内部材を閉蓋位置から開蓋位
置に導く案内杆としたものであり、環状枠の駆動手段
は、環状枠に設けたギヤーに、駆動ギヤーを咬み合わせ
ると共に、環状枠を案内輪で支持したものである。
【０００７】前記における生地供給手段と、フライ製品
取出し手段は、油槽外の環状枠に近設して設けることは
当然であるが、その具体的位置については限定はなく、
工場内のレイアウトその他必要に応じて設計変更するこ
とができる。例えば、生地の供給方向と、製品の排出方
向が同一の場合には管理が容易になる。
取出し手段は、油槽外の環状枠に近設して設けることは
当然であるが、その具体的位置については限定はなく、
工場内のレイアウトその他必要に応じて設計変更するこ
とができる。例えば、生地の供給方向と、製品の排出方
向が同一の場合には管理が容易になる。
【０００８】また環状枠の駆動については、通常環状枠
にリングギヤーを設け、該リングギヤーに、駆動ギヤー
を咬み合わせるが、ギヤーでなくても、リングに当接ロ
ーラーを当設しても駆動が可能である。
にリングギヤーを設け、該リングギヤーに、駆動ギヤー
を咬み合わせるが、ギヤーでなくても、リングに当接ロ
ーラーを当設しても駆動が可能である。
【０００９】前記における環状枠の支持は、通常下側
（即ち油槽内）であるが、可動部又は金属当設部が加熱
油内であることを回避する為に、上側（油槽外）で支持
することも考えられる。このような場合には、油槽内の
可動部がないので、装置の組立ても容易であり、金属の
溶出その他の問題点も著しく少なくなる利点がある。
（即ち油槽内）であるが、可動部又は金属当設部が加熱
油内であることを回避する為に、上側（油槽外）で支持
することも考えられる。このような場合には、油槽内の
可動部がないので、装置の組立ても容易であり、金属の
溶出その他の問題点も著しく少なくなる利点がある。
【００１０】前記における生地の供給と、製品の取出し
は、連続的にもできるが、間欠的の方が動作が一層確実
になる利点がある。また要は生地を容器に入れ、製品を
容器から取出すことを唯一の目的としているので、その
具体的構造には限定されない。生地を正確に供給し、か
つフライ製品を正確に取出すことができれば、それで目
的を達成することができるので、従来公知の技術を部分
的に採用することができる。
は、連続的にもできるが、間欠的の方が動作が一層確実
になる利点がある。また要は生地を容器に入れ、製品を
容器から取出すことを唯一の目的としているので、その
具体的構造には限定されない。生地を正確に供給し、か
つフライ製品を正確に取出すことができれば、それで目
的を達成することができるので、従来公知の技術を部分
的に採用することができる。
【００１１】前記フライヤーは、煎餅その他の菓子類、
又はその他の食品など、品質、形状、大小には関係な
く、何れも同様に使用することができる。
又はその他の食品など、品質、形状、大小には関係な
く、何れも同様に使用することができる。
【００１２】前記発明における油槽用コアは、必要量の
加熱油を過不足なく使用し得るようにしたものであっ
て、油量と共に油温の安定化にも効果がある。例えば、
環状枠の容器に沿ってコアの外壁を形成すれば、各容器
はほぼ同一油層内でフライ処理されることになる。
加熱油を過不足なく使用し得るようにしたものであっ
て、油量と共に油温の安定化にも効果がある。例えば、
環状枠の容器に沿ってコアの外壁を形成すれば、各容器
はほぼ同一油層内でフライ処理されることになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明は、所定間隔を保って並
列させた環状枠の外周部へ、食品生地を収容する容器を
架設し、前記環状枠を垂直に支持すると共に、前記環状
枠の下側部を油槽内へ浸漬し、前記油槽内へ所定量の食
用油を収容すると共に、加熱手段を付与する。前記環状
枠には駆動力を付与すると共に、その上側へ生地供給手
段と、製品取出し手段を設け、かつ油槽内の油量調節
と、油温調節を容易にしたドラムフライヤーである。
列させた環状枠の外周部へ、食品生地を収容する容器を
架設し、前記環状枠を垂直に支持すると共に、前記環状
枠の下側部を油槽内へ浸漬し、前記油槽内へ所定量の食
用油を収容すると共に、加熱手段を付与する。前記環状
枠には駆動力を付与すると共に、その上側へ生地供給手
段と、製品取出し手段を設け、かつ油槽内の油量調節
と、油温調節を容易にしたドラムフライヤーである。
【００１４】前記発明においては、環状枠と、これに取
付けた容器のみが油中へ入り、又は油中から出るので、
油中に浸漬されている可動部の構造体が著しく少なく、
油の老化を遅延させると共に、油槽中へコアを入れて油
量を調節し、常時適量の油量でフライできる特徴があ
る。
付けた容器のみが油中へ入り、又は油中から出るので、
油中に浸漬されている可動部の構造体が著しく少なく、
油の老化を遅延させると共に、油槽中へコアを入れて油
量を調節し、常時適量の油量でフライできる特徴があ
る。
【００１５】また全体の構造が比較的簡単な為に、故障
が少なく、油に対する悪影響も少なく、かつフライヤー
の保守その他の管理も容易である。
が少なく、油に対する悪影響も少なく、かつフライヤー
の保守その他の管理も容易である。
【００１６】
【実施例１】この発明の実施例を図１、２、３、４につ
いて説明する。図１によれば、機台１に側面凹弧状で、
平面矩形状の油槽２を架設し、該油槽２の内側底壁に沿
って電磁ヒーター３、３を並列架設する。前記油槽２内
へ、所定間隔を保って並列配置された環状枠４、４ａの
外周部へ、煎餅生地５を収容する多孔容器６、６を並列
架設する。該多孔容器６、６はパンチングメタルによっ
て成形したケース７に、開閉蓋８を蝶着したものであ
る。図５中７ａは、煎餅生地５の収容器、７ｂはロッド
２７の突片挿通孔である。
いて説明する。図１によれば、機台１に側面凹弧状で、
平面矩形状の油槽２を架設し、該油槽２の内側底壁に沿
って電磁ヒーター３、３を並列架設する。前記油槽２内
へ、所定間隔を保って並列配置された環状枠４、４ａの
外周部へ、煎餅生地５を収容する多孔容器６、６を並列
架設する。該多孔容器６、６はパンチングメタルによっ
て成形したケース７に、開閉蓋８を蝶着したものであ
る。図５中７ａは、煎餅生地５の収容器、７ｂはロッド
２７の突片挿通孔である。
【００１７】前記多孔容器６は、環状枠４、４ａに取付
けられており、開閉蓋８に取付けたコロ９は、案内レー
ル１０に案内されているので、案内レール１０の一部
が、台形レール１０ａとなっていれば、コロ９は台形レ
ール１０ａに案内される為に多孔容器６は自動的に開蓋
する。
けられており、開閉蓋８に取付けたコロ９は、案内レー
ル１０に案内されているので、案内レール１０の一部
が、台形レール１０ａとなっていれば、コロ９は台形レ
ール１０ａに案内される為に多孔容器６は自動的に開蓋
する。
【００１８】前記開閉蓋８は、枠杆８ａにパンチング板
８ｂを固定して構成され、ケース７の後部を閉鎖してい
る。図６中８ｃは、蝶番片である。
８ｂを固定して構成され、ケース７の後部を閉鎖してい
る。図６中８ｃは、蝶番片である。
【００１９】そこでコンベア１１により煎餅生地５を矢
示１２のように供給すれば、煎餅生地５は、シュート１
３を経て多孔容器６内へ収容される（図３）。
示１２のように供給すれば、煎餅生地５は、シュート１
３を経て多孔容器６内へ収容される（図３）。
【００２０】また機台１の一側には、モータ１４が設置
され、モータ１４の軸にスプロケットホイール１５が固
定されている。
され、モータ１４の軸にスプロケットホイール１５が固
定されている。
【００２１】また前記環状枠４、４ａには、リングギヤ
ー１６、１６ａが並列固定され（図２）、このリングギ
ヤー１６、１６ａにギヤー１７、１７ａが咬み合ってお
り、ギヤー１７、１７ａの軸１８に固定されたスプロケ
ットホイール１９と、前記モータ１４の軸に固定された
スプロケットホイール１５との間にチェーン２０を装着
してある。前記環状枠４、４ａの外側壁には突条２１が
設けられていて、この突条２１が、油槽２内へ所定間隔
で架設した受コロ２２（案内輪）の環状溝２２ａに嵌入
している。前記受コロ２２は、図１のように油槽２内へ
所定間隔で架設され、環状枠４、４ａを安定支持してい
る。図中３０は油槽２内へ収容するコアである。
ー１６、１６ａが並列固定され（図２）、このリングギ
ヤー１６、１６ａにギヤー１７、１７ａが咬み合ってお
り、ギヤー１７、１７ａの軸１８に固定されたスプロケ
ットホイール１９と、前記モータ１４の軸に固定された
スプロケットホイール１５との間にチェーン２０を装着
してある。前記環状枠４、４ａの外側壁には突条２１が
設けられていて、この突条２１が、油槽２内へ所定間隔
で架設した受コロ２２（案内輪）の環状溝２２ａに嵌入
している。前記受コロ２２は、図１のように油槽２内へ
所定間隔で架設され、環状枠４、４ａを安定支持してい
る。図中３０は油槽２内へ収容するコアである。
【００２２】前記多孔容器６、６は矩形状であって複数
の仕切りと、一つの開閉蓋８よりなり、開閉蓋８の一側
にコロ９が取付けてある。また多孔容器６、６と、環状
枠４、４ａとはブラケット２３により固定されている。
の仕切りと、一つの開閉蓋８よりなり、開閉蓋８の一側
にコロ９が取付けてある。また多孔容器６、６と、環状
枠４、４ａとはブラケット２３により固定されている。
【００２３】前記実施例において、モータの駆動によ
り、多孔容器６、６を連続的又は間欠的に回動させるこ
とができる。前記環状枠４、４ａの内側下部には中空コ
ア２４が内装され、該中空コア２４は、その外側壁２４
ａが、前記環状枠２と相似形に対応して弧状になってお
り、各多孔容器６に対応している油量がほぼ一定になっ
ている。
り、多孔容器６、６を連続的又は間欠的に回動させるこ
とができる。前記環状枠４、４ａの内側下部には中空コ
ア２４が内装され、該中空コア２４は、その外側壁２４
ａが、前記環状枠２と相似形に対応して弧状になってお
り、各多孔容器６に対応している油量がほぼ一定になっ
ている。
【００２４】前記環状枠４、４ａの上部一側には、フラ
イ煎餅５ａの取出しシュート２５が臨んでおり、シュー
ト２５に近接して開閉蓋８のコロ９を案内する案内レー
ル１０が設置されている。また多孔容器６内のフライ煎
餅５ａを押し出すシリンダ２６のピストンロッド２７の
先端片２７ａが対向設置してある。そこで開閉蓋８を開
くと共に、ピストンロッド２７を矢示２８の方向へ突き
出すと、フライ煎餅５ａを矢示２９の方向へ突き落とし
て、前記シュート２５上へ移し、矢示３１のように次工
程へ移行させる。
イ煎餅５ａの取出しシュート２５が臨んでおり、シュー
ト２５に近接して開閉蓋８のコロ９を案内する案内レー
ル１０が設置されている。また多孔容器６内のフライ煎
餅５ａを押し出すシリンダ２６のピストンロッド２７の
先端片２７ａが対向設置してある。そこで開閉蓋８を開
くと共に、ピストンロッド２７を矢示２８の方向へ突き
出すと、フライ煎餅５ａを矢示２９の方向へ突き落とし
て、前記シュート２５上へ移し、矢示３１のように次工
程へ移行させる。
【００２５】前記実施例によれば、コンベア１１により
運ばれた煎餅生地５は容器６に収容され、環状枠４、４
ａの回転に伴って油槽２内の加熱油に入り（例えば間欠
的に移送されるので、一度に入り込む）、逐次移送され
てフライされ、フライ製品となって取出しシュート２５
から自動的に取出される。
運ばれた煎餅生地５は容器６に収容され、環状枠４、４
ａの回転に伴って油槽２内の加熱油に入り（例えば間欠
的に移送されるので、一度に入り込む）、逐次移送され
てフライされ、フライ製品となって取出しシュート２５
から自動的に取出される。
【００２６】前記において、油槽２内の加熱油は加熱手
段（例えば、電磁加熱）により加熱されると共に、温度
制御により自動的に適温に保たれるので、全自動で、し
かも均一フライ製品を連続的に多量生産することができ
る。
段（例えば、電磁加熱）により加熱されると共に、温度
制御により自動的に適温に保たれるので、全自動で、し
かも均一フライ製品を連続的に多量生産することができ
る。
【００２７】
【実施例２】この発明の他の実施例を図８について説明
する。この実施例は、前記実施例１と受コロの位置が異
なるだけである。
する。この実施例は、前記実施例１と受コロの位置が異
なるだけである。
【００２８】即ち環状枠４、４ａの上部内側に受コロ３
０、３０を所定間隔で架設し、環状枠４、４ａを支持し
たものである。これにより、油槽２内では、金属当接部
が浸漬することなく、金属粉の発生又は溶出などのおそ
れが悉くなくなる。前記構成以外は総て実施例１と同様
に付、取扱い及び作用効果の説明は省略した。
０、３０を所定間隔で架設し、環状枠４、４ａを支持し
たものである。これにより、油槽２内では、金属当接部
が浸漬することなく、金属粉の発生又は溶出などのおそ
れが悉くなくなる。前記構成以外は総て実施例１と同様
に付、取扱い及び作用効果の説明は省略した。
【００２９】
【発明の効果】この発明は、食品生地を収容した多孔容
器を環状枠の外側に固定し、この環状枠を縦に架設し、
その下側を油槽に挿入して加熱油に浸漬したので、油中
に必要最小限の容器等を浸漬するのみで他は油槽外で移
動し、油の老化を可及的に遅くする効果がある。
器を環状枠の外側に固定し、この環状枠を縦に架設し、
その下側を油槽に挿入して加熱油に浸漬したので、油中
に必要最小限の容器等を浸漬するのみで他は油槽外で移
動し、油の老化を可及的に遅くする効果がある。
【００３０】また環状枠を間欠移動すれば、食品生地を
瞬時に加熱油中へ浸漬できるので、揚げむらを生じるこ
となく、均一製品を得ることができる。
瞬時に加熱油中へ浸漬できるので、揚げむらを生じるこ
となく、均一製品を得ることができる。
【００３１】また油槽にコアを入れることによって、必
要最小限の過不足のない油量で常時フライすることがで
きる効果がある。
要最小限の過不足のない油量で常時フライすることがで
きる効果がある。
【図１】この発明の実施例の一部を断面し、一部を省略
した側面図。
した側面図。
【図２】同じく一部を断面し、一部を省略した正面図。
【図３】同じく供給手段の実施例の一部拡大概念図。
【図４】同じく取出手段の実施例の開閉蓋を除去した一
部拡大概念図。
部拡大概念図。
【図５】同じく多孔容器の実施例の一部拡大平面図。
【図６】同じく開閉蓋の実施例の一部拡大平面図。
【図７】同じく容器の取付けと、受コロの受け状態を示
す実施例の一部拡大図。
す実施例の一部拡大図。
【図８】同じく受コロの位置を上部にした実施例の一部
を断面し、一部を省略した側面図。
を断面し、一部を省略した側面図。
１ 機台
２ 油槽
３ 電磁ヒーター
４、４ａ 環状枠
５ 煎餅生地
６ 多孔容器
７ ケース
８ 開閉蓋
９ コロ
１０ 案内レール
１０ａ 台形レール
１１ コンベア
１３ シュート
１６、１６ａ リングギヤー
１７、１７ａ ギヤー
２２、３０ 受コロ
２４ 中空コア
Claims (8)
- 【請求項１】 機台に設置された側面凹弧状の油槽内
へ、食品生地を入れる容器付きの環状枠の下側部を挿入
して回転自在に架設し、前記環状枠の一側へ生地供給手
段を設けると共に、他側へフライ製品取出し手段を設
け、前記環状枠の駆動手段と、油の加熱手段を付設した
ことを特徴とするドラムフライヤー。 - 【請求項２】 機台に設置された側面凹弧状の油槽内
へ、食品生地を入れる容器付きの環状枠の下側部を挿入
して回転自在に架設し、前記環状枠の一側へ生地供給手
段を設けると共に、他側へフライ製品取出し手段を設
け、前記油槽内へ油量調節コアを挿入し、前記環状枠の
駆動手段と油の加熱手段を付設したことを特徴とするド
ラムフライヤー。 - 【請求項３】 容器付きの環状枠は、所定間隔で並列し
た枠リングの外周部に沿って、容器取付用の枠材を並列
固定し、該枠材へ食品生地を収容する蓋付の網篭を並列
固定したことを特徴とする請求項１又は２記載のドラム
フライヤー。 - 【請求項４】 生地供給手段は、生地の供給と、容器の
蓋を開く手段とを組み合わせたことを特徴とする請求項
１又２記載のドラムフライヤー。 - 【請求項５】 生地供給手段は、生地送りコンベアの先
端を容器の自動開蓋手段と容器の移動位置に対向設置し
たことを特徴とする請求項１又は２記載のドラムフライ
ヤー。 - 【請求項６】 フライ品取出し手段は、取出しシュート
の基端を、容器の自動開蓋手段と、容器の移動位置に対
向設置すると共に、フライ品押し出し手段を付設したこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のドラムフライヤ
ー。 - 【請求項７】 自動開蓋手段は、容器の蓋の案内部材を
閉蓋位置から開蓋位置に導く案内杆としたことを特徴と
する請求項５又は６記載のドラムフライヤー。 - 【請求項８】 環状枠の駆動手段は、環状枠に設けたギ
ヤーに、駆動ギヤーを咬み合わせると共に、環状枠を案
内輪で支持したことを特徴とする請求項１記載のドラム
フライヤー。
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