JP2003035992A - 円筒状現像剤担持体およびその製造方法 - Google Patents
円筒状現像剤担持体およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繰り返し使用後にも、トナーが現像スリーブ
上で充分に摩擦帯電され、偏りのない均一な層として担
持され搬送されることができ、かつ、現像履歴に応じた
現像能力の差の生じない円筒状現像剤担持体を提供する
こと。 【解決手段】 均一に粗面化された導電性基体表面上に
被覆されたアルマイト層を備え、このアルマイト層が前
記基体に達する微細孔を均一に備える円筒状現像剤担持
体とすること。
上で充分に摩擦帯電され、偏りのない均一な層として担
持され搬送されることができ、かつ、現像履歴に応じた
現像能力の差の生じない円筒状現像剤担持体を提供する
こと。 【解決手段】 均一に粗面化された導電性基体表面上に
被覆されたアルマイト層を備え、このアルマイト層が前
記基体に達する微細孔を均一に備える円筒状現像剤担持
体とすること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式のプ
リンター、複写機、ファクシミリなどの電子写真装置に
搭載される円筒状現像剤担持体に関する。
リンター、複写機、ファクシミリなどの電子写真装置に
搭載される円筒状現像剤担持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ、普
通紙複写機などの電子写真装置は、いわゆるカールソン
プロセスにより画像形成が行われる。カールソンプロセ
スは、光導電機能を有する感光層を備えた円筒状感光体
の周表面上に配置された帯電、露光、トナー現像、転
写、除電などの部材による電子写真プロセスを一サイク
ルとして、紙などに転写されたトナー画像を定着するこ
とにより出力する画像形成方法である。
通紙複写機などの電子写真装置は、いわゆるカールソン
プロセスにより画像形成が行われる。カールソンプロセ
スは、光導電機能を有する感光層を備えた円筒状感光体
の周表面上に配置された帯電、露光、トナー現像、転
写、除電などの部材による電子写真プロセスを一サイク
ルとして、紙などに転写されたトナー画像を定着するこ
とにより出力する画像形成方法である。
【０００３】このプロセスで、前記帯電、露光により感
光体の表面に形成された静電潜像は次のトナー現像によ
り静電潜像が顕像化される際に、現像器内のトナーは円
筒状現像剤担持体、すなわち現像スリーブを介して静電
気力を利用して感光体表面近傍に担持、搬送されて感光
体表面の前記潜像を現像する。このような現像方法で良
好な画像を得るには現像スリーブ上のトナーが現像スリ
ーブ上に偏りがなく、均一な層として担持され搬送され
ることが極めて重要である。
光体の表面に形成された静電潜像は次のトナー現像によ
り静電潜像が顕像化される際に、現像器内のトナーは円
筒状現像剤担持体、すなわち現像スリーブを介して静電
気力を利用して感光体表面近傍に担持、搬送されて感光
体表面の前記潜像を現像する。このような現像方法で良
好な画像を得るには現像スリーブ上のトナーが現像スリ
ーブ上に偏りがなく、均一な層として担持され搬送され
ることが極めて重要である。
【０００４】また、現像スリーブ上のトナー層は厚すぎ
ても、薄すぎても現像の濃度の点で良好な画像は期待で
きない。このために現像スリーブ上のトナーの厚みの規
制部材を別途備える必要があるものの、現像スリーブの
表面にトナーを偏りなく均一に分布させるには、その表
面状態も重要である。このような表面状態としては、必
ずしも平滑面がベストではなく、適切な大きさの凹凸を
設けてスリーブとトナーの間に適度な摩擦力を設けるよ
うにした方が良いとされている。しかし、この凹凸は、
現像スリーブ材の硬度によっては繰り返し使用の後に摩
耗して徐々に画像が劣化するという問題があるので、耐
摩耗性の向上が求められている。現像スリーブ材がアル
ミニウム系合金の場合は、そのビッカース硬度は約７０
Ｈｖと小さいので、表面に凹凸形成後、ビッカース硬度
が約２００Ｈｖ〜４００Hvと大きい陽極酸化によるアル
マイト表面層を形成すると耐磨耗性が向上することは知
られている（特開平５−４６００８号公報参照）。
ても、薄すぎても現像の濃度の点で良好な画像は期待で
きない。このために現像スリーブ上のトナーの厚みの規
制部材を別途備える必要があるものの、現像スリーブの
表面にトナーを偏りなく均一に分布させるには、その表
面状態も重要である。このような表面状態としては、必
ずしも平滑面がベストではなく、適切な大きさの凹凸を
設けてスリーブとトナーの間に適度な摩擦力を設けるよ
うにした方が良いとされている。しかし、この凹凸は、
現像スリーブ材の硬度によっては繰り返し使用の後に摩
耗して徐々に画像が劣化するという問題があるので、耐
摩耗性の向上が求められている。現像スリーブ材がアル
ミニウム系合金の場合は、そのビッカース硬度は約７０
Ｈｖと小さいので、表面に凹凸形成後、ビッカース硬度
が約２００Ｈｖ〜４００Hvと大きい陽極酸化によるアル
マイト表面層を形成すると耐磨耗性が向上することは知
られている（特開平５−４６００８号公報参照）。
【０００５】一方、現像スリーブの表面にアルマイト層
を設けた場合、アルマイト層の絶縁性に起因して表面抵
抗が高くなる。ところが、表面抵抗が高いと、前回の現
像プロセスの際の画像形成部に対応する部分のトナーの
電荷が現像スリーブ側から感光体表面側に充分に移動せ
ずに残り易くなり、現像スリーブの前記画像形成対応部
の帯電量が非画像形成対応部の帯電量に比べて大きくな
る。すると、この画像形成対応部は、次回の現像プロセ
スで新たに画像形成される時、現像剤が現像スリーブの
高い帯電量を有する部分にさらに強く引かれて感光体表
面側に移動し難くなる。その結果、感光体側の現像され
た画像に、前回の現像プロセス時の画像に対応する模様
を有する濃度差、いわゆる、ゴースト画像という不具合
（要約すると、現像履歴に応じた現像能力の差−以下本
発明ではメモリともいう）が生じる問題がある。
を設けた場合、アルマイト層の絶縁性に起因して表面抵
抗が高くなる。ところが、表面抵抗が高いと、前回の現
像プロセスの際の画像形成部に対応する部分のトナーの
電荷が現像スリーブ側から感光体表面側に充分に移動せ
ずに残り易くなり、現像スリーブの前記画像形成対応部
の帯電量が非画像形成対応部の帯電量に比べて大きくな
る。すると、この画像形成対応部は、次回の現像プロセ
スで新たに画像形成される時、現像剤が現像スリーブの
高い帯電量を有する部分にさらに強く引かれて感光体表
面側に移動し難くなる。その結果、感光体側の現像され
た画像に、前回の現像プロセス時の画像に対応する模様
を有する濃度差、いわゆる、ゴースト画像という不具合
（要約すると、現像履歴に応じた現像能力の差−以下本
発明ではメモリともいう）が生じる問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した問題点に
鑑みて、本発明は、繰り返し使用後にも、トナーが現像
スリーブ上で充分に摩擦帯電され、偏りのない均一な層
として担持され搬送されることができ、かつ、現像履歴
に応じた現像能力の差の生じない円筒状現像剤担持体お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
鑑みて、本発明は、繰り返し使用後にも、トナーが現像
スリーブ上で充分に摩擦帯電され、偏りのない均一な層
として担持され搬送されることができ、かつ、現像履歴
に応じた現像能力の差の生じない円筒状現像剤担持体お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、均一に粗面化された導電性基体表面上に被覆さ
れたアルマイト層を備え、このアルマイト層が前記基体
に達する微細孔を均一に備える円筒状現像剤担持体とす
ることにより、前記目的は達成される。
よれば、均一に粗面化された導電性基体表面上に被覆さ
れたアルマイト層を備え、このアルマイト層が前記基体
に達する微細孔を均一に備える円筒状現像剤担持体とす
ることにより、前記目的は達成される。
【０００８】請求項２に記載の発明によれば、前記導電
性基体がアルミニウム系金属材料を主要材料とする請求
項１記載の円筒状現像剤担持体とすることが好ましい。
性基体がアルミニウム系金属材料を主要材料とする請求
項１記載の円筒状現像剤担持体とすることが好ましい。
【０００９】請求項３に記載の発明によれば、アルマイ
ト層が陽極酸化法により形成されたアルマイト層である
請求項１または２記載の円筒状現像剤担持体とすること
がより好ましい。
ト層が陽極酸化法により形成されたアルマイト層である
請求項１または２記載の円筒状現像剤担持体とすること
がより好ましい。
【００１０】請求項４に記載の発明によれば、アルマイ
ト層が酢酸ニッケル封孔されたアルマイト層である請求
項１ないし３のいずれか一項に記載の円筒状現像剤担持
体とすることが望ましい。
ト層が酢酸ニッケル封孔されたアルマイト層である請求
項１ないし３のいずれか一項に記載の円筒状現像剤担持
体とすることが望ましい。
【００１１】請求項５に記載の発明によれば、アルマイ
ト層の厚さが２ないし５μｍである請求項１ないし４の
いずれか一項に記載の円筒状現像剤担持体とすることが
より望ましい。
ト層の厚さが２ないし５μｍである請求項１ないし４の
いずれか一項に記載の円筒状現像剤担持体とすることが
より望ましい。
【００１２】請求項６に記載の発明によれば、微細孔が
アルマイト層形成領域の１０ないし５０％の面積を有す
る請求項１ないし４のいずれか一項記載の円筒状現像剤
担持体とすることがいっそう望ましい。
アルマイト層形成領域の１０ないし５０％の面積を有す
る請求項１ないし４のいずれか一項記載の円筒状現像剤
担持体とすることがいっそう望ましい。
【００１３】請求項７に記載の発明によれば、導電性基
体表面が球状微粒子によるブラスト処理により均一に粗
面化され、陽極酸化によるアルマイト層が形成された
後、前記球状微粒子より直径の大きい非定形微粒子によ
りブラスト処理する円筒状現像剤担持体の製造方法とす
ることが適切である。
体表面が球状微粒子によるブラスト処理により均一に粗
面化され、陽極酸化によるアルマイト層が形成された
後、前記球状微粒子より直径の大きい非定形微粒子によ
りブラスト処理する円筒状現像剤担持体の製造方法とす
ることが適切である。
【００１４】請求項８に記載の発明によれば、球状微粒
子としてガラスビーズを用いて導電性基体表面のブラス
ト処理を行い、陽極酸化によるアルマイト層が形成され
た後、前記球状微粒子より直径の大きい酸化アルミニウ
ムを主成分とする非定形微粒子によりブラスト処理する
請求項７記載の円筒状現像剤担持体の製造方法とするこ
とがより適切である。
子としてガラスビーズを用いて導電性基体表面のブラス
ト処理を行い、陽極酸化によるアルマイト層が形成され
た後、前記球状微粒子より直径の大きい酸化アルミニウ
ムを主成分とする非定形微粒子によりブラスト処理する
請求項７記載の円筒状現像剤担持体の製造方法とするこ
とがより適切である。
【００１５】請求項９に記載の発明によれば、球状微粒
子としてガラスビーズを用いて導電性基体表面をブラス
ト処理により、平均表面粗さＲａ=０．８ないし１．５
μｍの凹凸を設け、陽極酸化によるアルマイト層を形成
した後、前記球状微粒子より直径の大きい酸化アルミニ
ウムを主成分とする非定形微粒子によりブラスト処理す
る請求項７または８記載の円筒状現像剤担持体の製造方
法とすることがいっそう適切である。
子としてガラスビーズを用いて導電性基体表面をブラス
ト処理により、平均表面粗さＲａ=０．８ないし１．５
μｍの凹凸を設け、陽極酸化によるアルマイト層を形成
した後、前記球状微粒子より直径の大きい酸化アルミニ
ウムを主成分とする非定形微粒子によりブラスト処理す
る請求項７または８記載の円筒状現像剤担持体の製造方
法とすることがいっそう適切である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる円筒状現
像剤担持体の具体的な実施例について、図面を用いて詳
細に説明する。この発明は以下に説明する実施例に限定
されるものではない。
像剤担持体の具体的な実施例について、図面を用いて詳
細に説明する。この発明は以下に説明する実施例に限定
されるものではない。
【００１７】図１は本発明にかかる円筒状現像剤担持体
すなわち現像スリーブ１１の斜視図、図２は現像スリー
ブ１１の一部拡大断面図であり、図３は本発明にかかる
現像スリーブ１１の搭載される画像形成装置１００の概
略構成図であり、感光体１０の外周面にローラ帯電部材
３、露光源４、現像容器５と現像スリーブ１１を含む現
像装置、転写装置６、除電装置７などの電子写真プロセ
ス部材が配置されることを示している。
すなわち現像スリーブ１１の斜視図、図２は現像スリー
ブ１１の一部拡大断面図であり、図３は本発明にかかる
現像スリーブ１１の搭載される画像形成装置１００の概
略構成図であり、感光体１０の外周面にローラ帯電部材
３、露光源４、現像容器５と現像スリーブ１１を含む現
像装置、転写装置６、除電装置７などの電子写真プロセ
ス部材が配置されることを示している。
【００１８】図３に示す接触（ローラ）帯電法を用いた
画像形成装置１００は、円筒状電子写真有機感光体１０
の周面上に配置された前記部材により、順に電子写真プ
ロセスが実施され、画像形成が行われる。この画像形成
の方法は、まず、電子写真感光体１０上に接触配置され
ているローラ帯電部材３に電圧を印加して感光体１０表
面を帯電し、像露光手段４によって原稿に対応した画像
を感光体１０に像露光し、静電潜像を形成する。次に、
現像容器５中で攪拌され荷電されたトナーを感光体１０
表面に現像スリーブ１１を介して静電的に移行、付着さ
せることにより感光体１０上の静電潜像を現像（可視像
化）する。さらに感光体１０上に形成されたトナー像を
給紙ローラと給紙ガイドを通して供給された紙などの転
写材上に転写帯電器６によって転写し、クリーナによっ
て、転写材に転写されずに感光体１０上に残った残トナ
ーを回収する。なお、感光体内部に残留電荷が残るよう
な場合には、除電手段７によって感光体１０に適切な電
圧を印加して除電または光を用いた除電をしたほうがよ
い。一方、トナー像が形成された転写材は搬送部によっ
て図示しない定着器に送られてトナー像が定着され、画
像として出力される。
画像形成装置１００は、円筒状電子写真有機感光体１０
の周面上に配置された前記部材により、順に電子写真プ
ロセスが実施され、画像形成が行われる。この画像形成
の方法は、まず、電子写真感光体１０上に接触配置され
ているローラ帯電部材３に電圧を印加して感光体１０表
面を帯電し、像露光手段４によって原稿に対応した画像
を感光体１０に像露光し、静電潜像を形成する。次に、
現像容器５中で攪拌され荷電されたトナーを感光体１０
表面に現像スリーブ１１を介して静電的に移行、付着さ
せることにより感光体１０上の静電潜像を現像（可視像
化）する。さらに感光体１０上に形成されたトナー像を
給紙ローラと給紙ガイドを通して供給された紙などの転
写材上に転写帯電器６によって転写し、クリーナによっ
て、転写材に転写されずに感光体１０上に残った残トナ
ーを回収する。なお、感光体内部に残留電荷が残るよう
な場合には、除電手段７によって感光体１０に適切な電
圧を印加して除電または光を用いた除電をしたほうがよ
い。一方、トナー像が形成された転写材は搬送部によっ
て図示しない定着器に送られてトナー像が定着され、画
像として出力される。
【００１９】この画像形成装置１００において、像露光
手段４の光源はハロゲン光、蛍光灯、レーザー光などを
用いることができる。また必要に応じて他の補助プロセ
スを加えてもよい。この画像形成装置１００は、複写機
だけでなくレーザービームプリンタ、電子写真製版シス
テムなど電子写真応用分野に広く適用することができ
る。
手段４の光源はハロゲン光、蛍光灯、レーザー光などを
用いることができる。また必要に応じて他の補助プロセ
スを加えてもよい。この画像形成装置１００は、複写機
だけでなくレーザービームプリンタ、電子写真製版シス
テムなど電子写真応用分野に広く適用することができ
る。
【００２０】ところで、本発明にかかる現像スリーブ１
１は図１の斜視図に示すように、直径２０ｍｍのスリー
ブ形状の導電性基体１の両側に軸支部を備えた形状を有
し、材質はアルミニウム合金が用いられる。この直径は
搭載する装置により、適宜異なる直径としてもよい。通
常は１０〜２５mmの範囲の直径にされることが多い。前
記合金の組成はこの例ではＪＩＳ規格のＡ６０６３材を
用いたが、Ａ５０５６材、３００３材でもよい。このア
ルミニウム製スリーブ基体１は、アルミニウム合金イン
ゴットの押し出し、引き抜き法により成形された素管の
表面をバイトまたは砥石を用いて切削または研削するこ
とにより、表面が平滑に加工される。次に、平均粒径４
４μｍ以下（#６００番）の球状ガラスビーズを用い
て、スリーブ基体１表面のブラスト処理を行い、平均表
面粗さＲａを０．８〜１．５μｍとする。平均粗さが
１．５μｍより大きいとトナーが凹凸の凹部に残るよう
になり、０．８μｍより小さいと平滑すぎて、トナーの
摩擦帯電が不充分になり、トナー濃度が不充分になるな
ど適切な画像濃度が得られないという問題が生じる。さ
らにトナーのすべりが生じてトナー層に偏りができ易く
均一な層になりがたいという問題もある。
１は図１の斜視図に示すように、直径２０ｍｍのスリー
ブ形状の導電性基体１の両側に軸支部を備えた形状を有
し、材質はアルミニウム合金が用いられる。この直径は
搭載する装置により、適宜異なる直径としてもよい。通
常は１０〜２５mmの範囲の直径にされることが多い。前
記合金の組成はこの例ではＪＩＳ規格のＡ６０６３材を
用いたが、Ａ５０５６材、３００３材でもよい。このア
ルミニウム製スリーブ基体１は、アルミニウム合金イン
ゴットの押し出し、引き抜き法により成形された素管の
表面をバイトまたは砥石を用いて切削または研削するこ
とにより、表面が平滑に加工される。次に、平均粒径４
４μｍ以下（#６００番）の球状ガラスビーズを用い
て、スリーブ基体１表面のブラスト処理を行い、平均表
面粗さＲａを０．８〜１．５μｍとする。平均粗さが
１．５μｍより大きいとトナーが凹凸の凹部に残るよう
になり、０．８μｍより小さいと平滑すぎて、トナーの
摩擦帯電が不充分になり、トナー濃度が不充分になるな
ど適切な画像濃度が得られないという問題が生じる。さ
らにトナーのすべりが生じてトナー層に偏りができ易く
均一な層になりがたいという問題もある。
【００２１】次に前述のような所定の大きさの凹凸が形
成されたスリーブ基体１の表面に陽極酸化法により、ア
ルマイト層２を形成し、封孔処理を行う。封孔処理は酢
酸ニッケル封孔が好ましいが、他の封孔処理でも本発明
の効果を有する。アルマイト層の層厚は２〜５μｍの範
囲が好ましい。５μｍより厚いと、後の本発明にかかる
アルミニウム基体１に達する微細孔２１を均一に無数形
成することが困難になる。２μｍより薄いと、アルマイ
ト層の摩耗が早くて耐久性が悪くなる。
成されたスリーブ基体１の表面に陽極酸化法により、ア
ルマイト層２を形成し、封孔処理を行う。封孔処理は酢
酸ニッケル封孔が好ましいが、他の封孔処理でも本発明
の効果を有する。アルマイト層の層厚は２〜５μｍの範
囲が好ましい。５μｍより厚いと、後の本発明にかかる
アルミニウム基体１に達する微細孔２１を均一に無数形
成することが困難になる。２μｍより薄いと、アルマイ
ト層の摩耗が早くて耐久性が悪くなる。
【００２２】アルマイト層２形成後の微細孔２１の形成
はアルマイトより硬度の大きい非定形酸化アルミニウム
（アルミナ）微粒子のブラスト処理により行う。アルマ
イトより硬度が大きいものなら、他の材質の微粒子を使
ってもよい。またこのアルミナ微粒子の粒径は前述のガ
ラスビーズの粒径（例えば#６００番）より径の大きい
粒径（例えば#３２０番）のものを用いる。このアルマ
イト層２形成後のブラスト処理の目的は、なるべく凹凸
を有するアルマイト層２の凸部上のアルマイト層２だけ
を除去してアルミニウム基体１に達する微細孔２１を無
数に均一に設けて、トナーの持つ電荷のリークサイトを
均一に無数設けることにより、アルマイト層２の表面抵
抗を小さくし、前述の現像履歴に応じた現像能力の差と
いう問題を解消するものである。
はアルマイトより硬度の大きい非定形酸化アルミニウム
（アルミナ）微粒子のブラスト処理により行う。アルマ
イトより硬度が大きいものなら、他の材質の微粒子を使
ってもよい。またこのアルミナ微粒子の粒径は前述のガ
ラスビーズの粒径（例えば#６００番）より径の大きい
粒径（例えば#３２０番）のものを用いる。このアルマ
イト層２形成後のブラスト処理の目的は、なるべく凹凸
を有するアルマイト層２の凸部上のアルマイト層２だけ
を除去してアルミニウム基体１に達する微細孔２１を無
数に均一に設けて、トナーの持つ電荷のリークサイトを
均一に無数設けることにより、アルマイト層２の表面抵
抗を小さくし、前述の現像履歴に応じた現像能力の差と
いう問題を解消するものである。
【００２３】
【実験例】前述したアルマイト層２の凹凸の主として凸
部に形成された微細孔の全アルマイト層２形成領域に対
する適切な面積比率を求めるために、次のような実験を
行った。
部に形成された微細孔の全アルマイト層２形成領域に対
する適切な面積比率を求めるために、次のような実験を
行った。
【００２４】アルマイト層２領域に対する微細孔２１の
総面積比率が５％、１０％、２０％、４０％、５０％、
６０％、７０％、１００％の各現像スリーブ１１試料を
作成し、画像評価およびスリーブの寿命を調べた。
総面積比率が５％、１０％、２０％、４０％、５０％、
６０％、７０％、１００％の各現像スリーブ１１試料を
作成し、画像評価およびスリーブの寿命を調べた。
【００２５】総微細孔面積比率はアルマイト層２領域と
微細孔２１の光反射率の差を利用してもとめた。具体的
には光反射率計を用い、予め判っている試料により作成
した検量線により求めた。またはスリーブ表面の拡大写
真から面積比率を求めてもよい。その結果を下記表に示
す。
微細孔２１の光反射率の差を利用してもとめた。具体的
には光反射率計を用い、予め判っている試料により作成
した検量線により求めた。またはスリーブ表面の拡大写
真から面積比率を求めてもよい。その結果を下記表に示
す。
【００２６】画像濃度はマクベス濃度計で、１．３以上
のものを○、１．２〜１．３のものを△、１．２以下を
×とした。この画像濃度評価からは、トナーが現像スリ
ーブ上で充分に摩擦帯電され、偏りのない均一な層とし
て担持され搬送されているかがわかる。
のものを○、１．２〜１．３のものを△、１．２以下を
×とした。この画像濃度評価からは、トナーが現像スリ
ーブ上で充分に摩擦帯電され、偏りのない均一な層とし
て担持され搬送されているかがわかる。
【００２７】画像メモリは発生無しを○、若干の発生有
りを△、発生有りを×とした。この画像メモリ評価から
は現像スリーブが現像履歴に応じた現像能力の差の生じ
ない適切なリークサイトを有する表面状態になっている
かがわかる。
りを△、発生有りを×とした。この画像メモリ評価から
は現像スリーブが現像履歴に応じた現像能力の差の生じ
ない適切なリークサイトを有する表面状態になっている
かがわかる。
【００２８】スリーブの寿命は２万枚以上の耐久性あり
を○、１万枚〜２万枚を△、１万枚以下を×とした。こ
の寿命からは、前二つの評価について、初期と所定枚数
の繰り返し使用後の特性の変化（または劣化）の有無が
わかる。総合評価は３項目のすべてが○の評価を○、ひ
とつでも×があれば、総合評価も×、△評価があるが×
のないものの総合評価を△とした。
を○、１万枚〜２万枚を△、１万枚以下を×とした。こ
の寿命からは、前二つの評価について、初期と所定枚数
の繰り返し使用後の特性の変化（または劣化）の有無が
わかる。総合評価は３項目のすべてが○の評価を○、ひ
とつでも×があれば、総合評価も×、△評価があるが×
のないものの総合評価を△とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】上記表から、現像スリーブ表面上のアルマ
イト層領域に対する本発明にかかる微細孔面積の比率は
１０〜５０％のとき、３項目ともすべて○の評価であ
り、総合評価も○となることが明らかである。
イト層領域に対する本発明にかかる微細孔面積の比率は
１０〜５０％のとき、３項目ともすべて○の評価であ
り、総合評価も○となることが明らかである。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、均一に粗面化された導
電性基体表面上に被覆されたアルマイト層を備え、この
アルマイト層が前記基体に達する微細孔を均一に備える
円筒状現像剤担持体としたので、繰り返し使用後にも、
トナーが現像スリーブ上で充分に摩擦帯電され、偏りの
ない均一な層として担持され搬送されることができ、か
つ、現像履歴に応じた現像能力の差の生じない円筒状現
像剤担持体を提供できる。
電性基体表面上に被覆されたアルマイト層を備え、この
アルマイト層が前記基体に達する微細孔を均一に備える
円筒状現像剤担持体としたので、繰り返し使用後にも、
トナーが現像スリーブ上で充分に摩擦帯電され、偏りの
ない均一な層として担持され搬送されることができ、か
つ、現像履歴に応じた現像能力の差の生じない円筒状現
像剤担持体を提供できる。
【図１】本発明にかかる現像剤担持体の斜視図
【図２】本発明にかかる現像剤担持体の一部拡大断面図
【図３】本発明にかかる現像剤担持体を搭載した画像形
成装置の概略構成図
成装置の概略構成図
１ 導電性基体（スリーブ基体）
２ アルマイト層
２１ 微細孔
１０ 感光体
１１ 円筒状現像剤担持体
１００ 画像形成装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｅ
Ｆターム(参考） 2H077 AD06 AE04 FA00 FA03 FA14
FA16 FA26
3J103 AA02 AA51 AA61 EA20 FA18
GA57 GA58 GA60 HA18 HA37
HA54 HA60
Claims (9)
- 【請求項１】 均一に粗面化された導電性基体表面上に
被覆されたアルマイト層を備え、このアルマイト層が前
記基体に達する微細孔を均一に備えることを特徴とする
円筒状現像剤担持体。 - 【請求項２】 前記導電性基体がアルミニウム系金属材
料を主要材料とすることを特徴とする請求項１記載の円
筒状現像剤担持体。 - 【請求項３】 アルマイト層が陽極酸化法により形成さ
れたアルマイト層であることを特徴とする請求項１また
は２記載の円筒状現像剤担持体。 - 【請求項４】 アルマイト層が酢酸ニッケル封孔された
アルマイト層であることを特徴とする請求項１ないし３
のいずれか一項に記載の円筒状現像剤担持体。 - 【請求項５】 アルマイト層の厚さが２ないし５μｍで
あることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項
に記載の円筒状現像剤担持体。 - 【請求項６】 基体に達する微細孔がアルマイト層形成
領域の１０ないし５０％の面積を有することを特徴とす
る請求項１ないし４のいずれか一項記載の円筒状現像剤
担持体。 - 【請求項７】 導電性基体表面が球状微粒子によるブラ
スト処理により粗面化され、陽極酸化によるアルマイト
層が形成された後、前記球状微粒子より直径の大きい非
定形微粒子によりブラスト処理することを特徴とする円
筒状現像剤担持体の製造方法。 - 【請求項８】 球状微粒子としてガラスビーズを用いて
導電性基体表面のブラスト処理を行い、陽極酸化による
アルマイト層が形成された後、前記球状微粒子より直径
の大きい酸化アルミニウムを主成分とする非定形微粒子
によりブラスト処理することを特徴とする請求項７記載
の円筒状現像剤担持体の製造方法。 - 【請求項９】 球状微粒子としてガラスビーズを用いて
導電性基体表面をブラスト処理により、平均表面粗さＲ
ａ=０．８ないし１．５μｍの凹凸を設け、陽極酸化に
よるアルマイト層を形成した後、前記球状微粒子より直
径の大きい酸化アルミニウムを主成分とする非定形微粒
子によりブラスト処理することを特徴とする請求項７ま
たは８記載の円筒状現像剤担持体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222884A JP2003035992A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 円筒状現像剤担持体およびその製造方法 |
| PCT/JP2002/007056 WO2003010608A1 (fr) | 2001-07-24 | 2002-07-11 | Porteur de revelateur cylindrique et procede de production |
| US10/484,694 US20050065006A1 (en) | 2001-07-24 | 2002-07-11 | Cylindrical developer carrier and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222884A JP2003035992A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 円筒状現像剤担持体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003035992A true JP2003035992A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19056299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001222884A Pending JP2003035992A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 円筒状現像剤担持体およびその製造方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2003035992A (ja) |
| WO (1) | WO2003010608A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007108666A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-04-26 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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| JP2009276501A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| US8824936B2 (en) | 2010-09-22 | 2014-09-02 | Kyocera Document Solutions Inc. | Image forming method using an external additive of inorganic fine particles that have been subjected to surface treatment with a tin-containing compound and an antimony-containing compound |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| JPH04145674A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-19 | Nec Corp | 電歪効果素子及びその製造方法 |
| JPH0546008A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 粉体担持体 |
-
2001
- 2001-07-24 JP JP2001222884A patent/JP2003035992A/ja active Pending
-
2002
- 2002-07-11 US US10/484,694 patent/US20050065006A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-11 WO PCT/JP2002/007056 patent/WO2003010608A1/ja active Application Filing
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007108666A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-04-26 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP4682093B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2011-05-11 | 株式会社リコー | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2008233519A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| US7742727B2 (en) | 2007-03-20 | 2010-06-22 | Kyocera Mita Corporation | Image forming apparatus |
| JP2009276501A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| US8824936B2 (en) | 2010-09-22 | 2014-09-02 | Kyocera Document Solutions Inc. | Image forming method using an external additive of inorganic fine particles that have been subjected to surface treatment with a tin-containing compound and an antimony-containing compound |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003010608A1 (fr) | 2003-02-06 |
| US20050065006A1 (en) | 2005-03-24 |
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